IN vešte ruke brušenje metala pretvara se u čitavu umjetnost. Možda se čini da ova vrsta obrade nije nimalo komplicirana - uzmite je i sameljite. Ali ovo mišljenje nestaje od svih koji se upoznaju veliki iznos razni alati i abrazivi za obradu metala.

1 Abrazivi i brušenje - šta treba da znate?

Izraz "mljevenje", prema nekim poznavaocima istorije, došao je u ruski jezik iz poljskog. Zapravo, ova vrsta obrade nije ništa drugo do sečenje, samo se materijal odsiječe abrazivnim točkovima. Potonji su porozna tijela, čija se struktura sastoji od ogromne mase malih mineralnih formacija - zrna. Zrna su međusobno povezana takozvanim ligamentom. Prilikom interakcije s metalnom površinom abrazivni točak Oštrim rubovima pojedinačnih zrna uklanja tanak sloj i, zbog ujednačenog efekta, ostavlja za sobom glatku i ravnu površinu.

Treba uzeti u obzir karakteristike i uzorke brušenja. Prva karakteristika je visoka stopa uklanjanja strugotina. Uz standardnu ​​obradu s brusnim točkovima, brzina rotacije kruga doseže gotovo 2000 metara u minuti, s velikom brzinom - svih 3000 metara. Prilikom skretanja brzina je 30 puta manja. Zrna stupaju u interakciju s površinom brzinom od 0,0001 sekunde ili čak 0,00005!

Na površini brusnog kola ima mnogo zrna, koja su nasumično postavljena i imaju različit oblik rezna ivica. Zato se ispostavlja da je interakcija čipova tako zdrobljena. Raditi mašina za mlevenje troši pet puta više energije nego pri radu s jedinicom za glodanje i 10 puta više nego pri obradi dijela na strugu.

Važno je zapamtiti da zbog slobodnog oblika zrna, njihova veliki broj i jakog drobljenja strugotine, mnogo toplinske energije nastaje na mjestu interakcije između površine i brusnog točka. Dio se može značajno zagrijati, na primjer, brušenje metala je praćeno zagrijavanjem do 1000 ° C na mjestima kontakta. Na ovoj temperaturi svojstva metala mogu se značajno promijeniti, na primjer, čelik može postati krhkiji. Stoga je važno predvidjeti mogućnost hlađenja metala i samog kotača, kao i pravilno izračunati dodatak za mljevenje.

Tokom interakcije sa dijelom, dio zrna i strugotine se drobi i pada između preostalih zrna, dok se drugi dio otupljuje i potrebna je sve veća snaga mašine za rad. Kada sila premašuje snagu abrazivnog materijala ili veze koja drži materijal zajedno, zrno je djelomično ili potpuno okrhnuto.

2 načina mljevenja - kako ne pogriješiti s brzinom?

Na izbor načina rada utiče nekoliko faktora: hrapavost površine nakon obrade, specificirana tačnost, karakteristike brusnog kola (broj zrna, veza, dubina uranjanja) i snaga glavnog pogona brusilice.

Prilikom obrade periferije brusnog kotača uzimaju se u obzir sljedeći pokazatelji načina rezanja: brzina kotača, dubina reza, brzina kretanja samog dijela, mogućnost poprečnog pomaka. Brzina kotača - parametar koji ovisi samo o mogućnostima stroja i promjeru samog kruga, mjeri se u metrima u sekundi. Tokom obrade, brzina kotača ostaje stabilna. U pravilu se na stroju ugrađuje krug maksimalnog mogućeg promjera dozvoljenog za jedinicu, a također je postavljen i maksimalni broj okretaja vretena.

Mala čvrstoća i krutost stroja ili pojedinih dijelova dovodi do ograničenja brzine, jer se pri velikim brzinama javljaju jake vibracije, uz to smanjuje se točnost, povećava se trošenje potrošnog materijala, a produktivnost opada.

Poželjno je izvršiti grubu obradu na maksimalnoj dubini rezanja dozvoljenoj parametrima zrnavosti točka, dijela i jedinice. U isto vrijeme, važno je zadržati dubinu rezanja ne veću od pet stotinki poprečne veličine zrna. Odnosno, sa točkom granulacije 100, trebao bi biti manji od 0,05 mm. Ako premašite preporučenu dubinu reza za takav krug, tada će se njegove pore brzo ispuniti otpadom i krug će postati neupotrebljiv.

Prilikom rada s nečvrstim dijelovima i materijalima, kao i kada se pojave opekotine, dubinu brušenja treba smanjiti. Kada je u pitanju završna obrada (tzv. "fino brušenje"), biraju se male dubine - u ovom slučaju se preciznost i klasa obrade značajno povećavaju. Što su materijali tvrđi i jači, to je manja dubina postavljena prilikom njihove obrade, jer s povećanjem ovog parametra povećava se i potrošena snaga.

Uz uzdužno dovođenje, kako bi se uspostavio optimalni način mljevenja, odbijaju se od dijelova širine kruga. Gruba obrada uključuje kontakt sa 0,4-0,85 širine kruga u jednom okretu dijela. Više od 0,9 u uzdužnom pomaku se ne koristi, jer u tom slučaju na površini ostaje spiralna traka nepoliranog materijala.

3 metode brušenja - detaljno brušenje metala

Metode brušenja u velikoj mjeri zavise od stepena složenosti površina. Jednostavne površine uključuju unutrašnju i vanjsku ravan cilindričnog oblika, složene površine mogu imati spiralni i evolventni oblik. Za obradu ovih oblika najčešće korišćene vrste mlevenja su ravno, okruglo unutrašnje i okruglo spoljašnje. Ako se udubite u detalje, onda vanjsko cilindrično brušenje ima podvrste:

• Brušenje s uzdužnim pomakom - sastoji se od kombinacije rotacije abraziva, rotacije radnog predmeta (obratka) oko njegove ose, kao i povratnog pravolinijskog kretanja obratka (ili abraziva) duž ose obratka. Na kraju svakog dvostrukog hoda obradak se dovodi do dubine brušenja.

• Uranjanje se razlikuje od prethodne verzije po tome što se u radu koristi točak za brušenje čija je visina jednaka dužini brušenja ili čak i više, tako da nema potrebe za dubinom ubacivanja. Unakrsni dovod se izvodi kontinuirano dok se mljevenje ne završi.
• Kod brušenja bez centra, radni komad je fiksiran na potpornu šipku između radnog i dovodnog točka. Za obradu se vrši rotacija krugova, kao i kružno i uzdužno dovođenje samog dijela. Krug za uvlačenje postavlja detalje rotacije i uzdužnog pomaka. Brušenje osovine poznati primjer obrada bez centra.
• Cilindrično unutrašnje brušenje takođe ima nekoliko varijanti: uzdužno brušenje, uranjanje bez centra, uzdužno brušenje bez centra i uranjanje. Unutrašnja kružna obrada sa uzdužnim posmakom se ne razlikuje od kružne vanjske obrade, kao i uranjanje. Unutrašnja obrada bez centra se takođe izvodi pomoću potpornih valjaka.
• Ravno brušenje je vrsta obrade koja se izvodi i na periferiji brusne ploče i na njenoj čeonoj strani. Ravna obrada zahtijeva kombinaciju sljedećih pokreta: pokreti rezanja, pomak obratka, poprečni pomak obratka do dubine brušenja i pravo kretanje obratka. Mašine za brušenje površine opremljene su stolovima koji mogu izvoditi rotacijske ili povratne pokrete, odnosno pomak dijela dobiva pravolinijski ili rotacijski karakter.

Obično se poliranje metala provodi kada se izgubi boja, pojavi se hrđa ili se uoči neka mrlja. Ova dugotrajna operacija se izvodi samo na poliranoj površini. Njegov glavni zadatak je dati proizvodu zrcalni sjaj. Svaka soba koja ima dobro uglačane metalne predmete će izgledati najprivlačnije. Takve stvari će se igrati sa svjetlom, poput ogledala. Međutim, da biste to oživjeli, trebat će vam posebna pasta za poliranje metala ili praškaste tvari koje se pomiješaju s viskoznom otopinom.

U prvoj fazi, poliranje metala uključuje čišćenje od raznih zagađivača. Da biste to učinili, koristite meku krpu namočenu u vodu. Možete ih koristiti i uz njihovu pomoć biće moguće ukloniti ne samo prašinu, već i tvrdokornu prljavštinu. Dovoljno je staviti na salvetu samo jednu kap proizvoda. Zatim se metalni proizvod mora osušiti tako da se pasta ili prah uspješno rasporede po površini. Mekani ručnik ili fen za kosu će vam pomoći da ubrzate proces sušenja. Što se tiče sredstava za poliranje, mogu se kupiti u gotovo svakoj prodavnici željeza.

Sljedeći korak je poliranje samog metala. Mala količina paste se nanosi na meku krpu. Ovo je sasvim dovoljno za ne baš veliku površinu. Pasta se utrlja s obje strane prema sredini. Bez toga ne bi trebao ostati niti jedan centimetar površine. Na ovaj način je sasvim moguće dovesti metalni proizvod do zrcalne završne obrade. Da biste uklonili praznine i postigli maksimalne rezultate, potrebno je ponovno nanijeti sredstvo za poliranje. Ako to radite svakih šest mjeseci, tada će svi metalni predmeti biti u savršenom stanju i blistati na suncu.

Morate znati da je za poliranje plemenitog metala potrebna upotreba posebne podloge za poliranje od hematita ili nehrđajućeg čelika. Takav alat je zaobljeni radni dio s drvenom ručkom. Možete ga napraviti sami, ako uzmete valjke i kuglice iz ležajeva. Zahvaljujući ovom procesu, tretirana površina dobija bogat sjaj. Polir se kreće samo u jednom smjeru, ali nakon završetka rad se ponavlja u poprečnom smjeru. Na taj način metalni predmeti pronalaze svoju pravu ljepotu.

Međutim, da biste dobili bilo koji metalni predmet, metali dolaze u pomoć, što vam omogućava da postignete efikasnost i visoki nivo performanse. U posljednje vrijeme joj se posvećuje sve više pažnje, jer je uspjela dokazati svoju vrijednost u praksi. Plazma luk, koji obavlja glavnu funkciju, nastaje kao rezultat upotrebe tehničkih plinova. Argon i helijum su posebno popularni, jer pružaju kvalitetnu zaštitu u zoni zavarivanja.

Uz silu, valjani snop zadržava svoj oblik. Pripremljeno 5 mlaznica sa oznakama P400, P500, P800, P1000, P1200. Ima velikih poprečnih ogrebotina. Obrtni moment osovine u velikoj mjeri ovisi o brzini.

Do 12.000 o/min, brzina opada kada se pritisne, a iznad 20 000 o/min koža se brzo istroši. Brusite okomito na ogrebotine dok ne nestanu. Takva mlaznica se brzo ažurira i pruža potreban pritisak na površinu.

Mnogo stvari za kućni majstor u ovoj kineskoj radnji.

Istrošeni i masni dio je odrezan. Smjer mljevenja se povremeno mijenja u okomit. Tako se materijal uklanja efikasnije, a haotične ogrebotine se bolje uklanjaju. Povećanje broja papira. U procesu brušenja, papir se troši, njegova agresivnost se smanjuje, a veliki abraziv se mrvi. Stoga je potrebno manje pritiskati novi papir kako ne bi došlo do dubokih ogrebotina. Gruba pasta za fino mlevenje. 320 je sve što je naznačeno na pakovanju.

Prije prelaska na rjeđu pastu, područje poliranja se mora očistiti od ostataka. Još jedna pasta bez imena. Sastav sadrži boju. Može se samo nagađati o vrsti abraziva. Nije potrebno to raditi, pasta se nanosi samo na mlaznicu. Primetno brušenje na brzinu. Brušenje je bolje.

Poliranje metala je više od brušenja finim abrazivima. Postoje i hemijski procesi (otapanje oksidnih filmova supstancama koje su u sastavu paste) i termički (termičko omekšavanje materijala i razmazivanje po metalu). Prije poliranja, površina se mora očistiti od ogrebotina, postupno smanjujući veličinu abraziva. Prije nego što prijeđete na finiji brusni papir, uvjerite se da su uklonjene sve ogrebotine. Ovisno o dubini ogrebotina, odabire se broj brusnog papira od kojeg će početi brušenje. Ako postoji srednja pasta GOI br. 3, brusni papir sa brojem većim od P1200 može se izostaviti. njihova veličina zrna je uporediva, i brusni papir sa malom veličinom zrna brzo se soli.

Za poliranje čelika, optimalni pritisak mlaznice je 1-2 kg/cm^2, a periferna brzina je 30-35 m/s. Formula periferne brzine. V=(3,14* D* n)/60 (m/s); D-prečnik mlaznice (m); n-brzina (rpm). U prikazanom slučaju, V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. Ovo je 4 puta manje od preporučenog. One. moguće je povećati promjer do 4 cm bez gubitka kvalitete.U isto vrijeme, brzo će se raspasti od vate, ali koža ili pamučne niti će to izdržati.

Poliranje većom brzinom i pritiskom od preporučenih smanjuje kvalitetu površine, ali povećava količinu uklonjenog metala, pa se ovo može koristiti u početnoj fazi poliranja. Da bi se postiglo bolje poliranje, brzina i pritisak se smanjuju na vrijednosti niže od preporučenih.

Tokom procesa poliranja, veziva uključena u pastu se tope i djeluju kao mazivo u procesu rezanja materijala abrazivom, a također uklanjaju toplinu s površine. U isto vrijeme, sama mlaznica za poliranje se zagrijava i vezivo počinje prodirati duboko u nju, ostavljajući abrazivna zrna bez podmazivanja i hladnjaka. Nakon toga, zrna, koja su izgubila vezivo, otpadaju i ostavljaju ogrebotine na obrađenom metalu. Iz istog razloga, pastu ne treba nanositi na metal. Mlaznica koja prolazi kroz metal ne može zahvatiti sav materijal, a zarobljena zrna abraziva ne drže se dovoljno dobro, štoviše, sama zrna nisu ravnomjerno raspoređena po njemu. Ni previše tjestenine nije dobro. Jednostavno klizi preko vezivnog sloja između metala i mlaznice, a abrazivna zrna plutaju u sloju ne dolazeći u bliski kontakt s površinama.

Budući da se vezivo mora rastopiti za normalan rad paste, takve paste će djelovati samo u određenom temperaturnom rasponu, kada se vezivo već otopi, ali je još uvijek dovoljno gusto da zadrži abrazivna zrna na mlaznici. Za većinu pasta raspon počinje od 70 stepeni Celzijusa. I iz tog razloga je ručno poliranje krajnje neefikasno. Za normalan rad, ovo se mora otopiti, dodati bilo koje tekuće ulje i promiješati. Konvencionalni rastvarači za omekšavanje nisu prikladni. brzo ispari i proizvod se zgusne.

Izvor: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Matiranje i poliranje aluminijuma

Već dugo radimo sa proizvođačima metalnih proizvoda i znamo da je izgled proizvoda veoma bitan. Što se tiče tehničkih proizvoda, ovdje su svi već navikli na poliranje, sateniranje ili matiranje površine.
Ali ponekad naši partneri moraju raditi s ukrasnim predmetima. A ponekad kupac želi da površina izgleda neobično.
Jedna od opcija za ovo neobično rešenje nudimo vam u nastavku.
Takozvano "blatno poliranje".
Ovaj put smo obrađivali ravne aluminijske dijelove.
Za aluminijum, jedna od najpogodnijih metoda obrade je orbitalna Grinder. Omogućuje vam da dobijete najravniju i monotoniju površinu na tako mekom i hirovitom metalu.


Za prethodno mlevenje aluminijuma koristili smo naše tehnologija matiranja, promijenio je samo broj i zrnatost korištenih krugova:
Brusne ploče Velcro AO (aluminijum oksid) d125, granulacija P180- prvi korak kojim uklanjamo sve nedostatke i izravnavamo površinu.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijum oksid) d125, granulacija P220- smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijum oksid) d125, granulacija P400- smanjenje hrapavosti.
Brusne ploče Velcro AO (aluminijum oksid) d125, granulacija P600- završno brušenje.


Nakon obrade OShM-a, površina već postaje ujednačena i lijepa. Ali ovoga puta zadatak je bio dobiti nešto novo.
Odlučeno je da se naš radni komad polira odozgo koristeći istu ekscentričnu mašinu.
Ako polirate površinu konvencionalnom kutnom brusilicom za poliranje, bit će vrlo teško postići idealan rezultat. Takav proces će trajati mnogo više vremena.


Površina nakon P600.
Za poliranje sa OSM-om bolje je koristiti tečne paste za poliranje, jer se tvrda pasta teško nanosi na točak za poliranje tokom orbitalnog kretanja.
Sam polir treba koristiti i mekši.
Preporučujemo:
Točak za poliranje Finesse-it d125 mekani filc
Tečne paste za poliranje G-Polish Pink
Nanosimo pastu na krug i prelazimo na poliranje.


Nakon poliranja površina izgleda prljavo, a sjaj je gotovo nevidljiv. To je zato što je na njegovoj površini ostalo puno paste.


Da biste uklonili preostalu pastu, koristite bečki limet sa krpom od mikrovlakana:
bečki limet
Krpa za čišćenje


Sada površina izgleda odlično.


Aluminijum je prilično mekan metal. Stoga, kako bismo spriječili oksidaciju i tamnjenje aluminija, proizvod smo lakirali.
Moguće različite varijante završnu obradu takve površine - možete brusiti do finijeg zrna ili polirati u dva koraka kako biste dobili više sjaja.
Ali to je sasvim druga priča.

Površine metalnih proizvoda se obrađuju ne samo da bi im dale lijep izgled izgled, ali i za zaštitu od rđe, korozije kiselinama, alkalijama itd. U jednom slučaju se ispostavi da je dovoljno da se proizvod turpija turpijom, u drugom - potrebno je brušenjem površinu dovesti do sjaja i poliranje, u trećem - za prekrivanje bojama i lakovima, sve to možete učiniti sami kod kuće.

Slika, 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; G - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom, na njima uvijek ostaju manje ili više duboki tragovi od urezanih zuba. Da bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajna, brušena je i polirana.

GRINDING METAL

Kod kuće se metali poliraju šmirglom nakon pažljive površinske obrade ličnim fajlom. Da bi bilo zgodno držati kožu, omotava se oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke turpije; držeći krajeve kože palcem i kažiprstom obje ruke. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti namotavanjem brusnog papira oko njih.

Najprije se površina obrađuje u različitim smjerovima, grubljim krupnozrnim korama, zatim finijim. Završno brušenje se vrši u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najmanjeg zrna. Prilikom mljevenja proizvod mora biti fiksiran nepomično.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj se daje metalnim proizvodima poliranjem. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine pažljivo obrađene ličnim i somot turpijama. Turpija se mora istrljati kredom. Površina se prvo obrađuje preko poteza prisutnih na njoj. Kada su potezi duž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i to se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i brušena, poliraju se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod brendom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (krom oksid, gvožđe oksid itd.), mekih plastičnih supstanci sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, skoro crne), srednje (tamno zelene) i tanke (svetlozelene). Prvo se poliraju grubom pastom koja čini površinu matiranom, zatim srednjom pastom i na kraju finom pastom se dovede do zrcalnog finiš. Pasta se nanosi na filcani štapić, krpu ili lanenu krpu i utrlja na uglačanu površinu.

Paste za poliranje možete pripremiti i sami. Za poliranje čeličnih proizvoda preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i poliranje mesinganih i niklovanih površina koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom natopljenom kerozinom, a zatim osuši čistom krpom.