Pro zpracování dřeva se hojně používají spárovky pro domácnost a průmysl. Stejně jako soustružnické, kruhové a frézovací stroje patří k povinné výbavě truhlářských dílen i spárovací stroje. Jsou snadno použitelné a spolehlivé. Práce s domácími spárovačkami vyžaduje přesnost a určité dovednosti.

Rozsah a účel

Průmyslové a domácí hoblovací zařízení se používá pro jednostranné opracování rovných povrchů dřevěných výrobků. Hlavním oborem obráběcích strojů je nábytkářská a dřevozpracující výroba. Jsou na nich řezány kolmé plochy, z bočních stěn jsou vybrány zkosení v požadovaném sklonu. Přesnost opracování je důležitá při sestavování nábytku, spárovací zařízení umožňuje získat díl o daném rozměru. Hoblovací mechanismy se často používají doma v domácích dílnách.

Spárovka neumožňuje hoblování v tloušťce na rozměr, stejně jako výrobu dílů s rovnoběžnými plochami!

Klasifikace hoblíku

Podle počtu zařízení pro hoblování mohou být spárovky oboustranné nebo jednostranné. Všechny hoblíky jsou rozděleny do kategorií podle šířky hoblovací plochy, délky pracovního stolu a rychlosti hřídele nože.

Podle zpracované šířky obrobku se rozlišují mechanismy:

• o 40 cm;
• při 50 - 52 cm;
• na 60-63 cm.

Kompaktní domácí jednotky pro domácnost mají menší šířku zpracování.

Podle délky pracovní plochy se rozlišují dvě skupiny zařízení:

• s délkou menší než 250 cm;
• o délce 250 až 300 cm.

Na dlouhé stoly lze zpracovávat větší obrobky. Zlepšuje se také kvalita spojování.

Podle torzní frekvence pracovního hřídele jsou stroje rozděleny do dvou kategorií:

• 4700 - 4800 otáček za minutu;
• 5000 ot./min.

Průmyslové motory mohou pracovat rychlostí až 12 000 ot./min.

Hoblovací zařízení

Design se skládá z hlavních prvků:

• pracovní plocha;
• postel;
• průvodce;
• hřídel nože;
• kruhový plot.

Pracovní plocha hoblíku se skládá ze dvou desek: zadní a přední. Úroveň zadní desky odpovídá úrovni horního bodu řezných nožů. Úroveň čela je nastavena níže, o kolik se materiál odebírá během zpracování. Obvykle není rozdíl úrovní větší než 1,5 milimetru. To stačí ke kvalitativnímu zpracování povrchu součásti ve dvou krocích.

Desky jsou vyrobeny z litiny a aby byl stůl stabilnější, jsou opatřeny výztuhami. Okraje desek jsou pokryty ocelovými deskami, které je chrání před zničením. Jsou to také štěpkovače.

Hřídel nože je umístěna mezi dvěma deskami, na hřídeli jsou připevněny frézy. Pro kvalitní zpracování je nutné zvolit stejné frézy. Zpravidla se používají jednobřité nože, které lze brousit. Dvoubřité frézy po silném otupení jsou vyhozeny a nahrazeny novými, nelze je naostřit. Stroje pro domácí dílny jsou zpravidla vybaveny frézami vyrobenými z rychlořezné nástrojové oceli. Frézy s tvrdokovem se používají pro práci s hustými druhy dřeva nebo lisovanými deskami.

Vodítko je upevněno šrouby v určených otvorech. Pravítko se může pohybovat v příčném směru v závislosti na velikosti součásti.

Kruhové vodítko je instalováno na přední straně desky, díky pružině těsně přiléhá k vedení. Ochranný kryt zakrývá hřídel nože. Pohyb z motoru na hřídel nože je přenášen pomocí řemenového pohonu.

Optimální velikost dřevěných dílů pro zpracování na spárovačce je od 100 do 150 cm.Příliš dlouhé díly visí a dělají nepříjemnosti při práci doma, krátké jsou naopak nebezpečné.

Nastavení a výběr režimu

Před zahájením práce je třeba vypočítat tloušťku řezaného materiálu a rychlost obrobku (u zařízení s automatickým podavačem). Velikost vrstvy závisí na výchozím stavu stromu a je určena empiricky. Za tímto účelem se zpracuje několik (ne více než pět) polotovarů. Pokud na povrchu zůstanou nedokončené oblasti, deska se mírně sníží. Pokud je obrobek zdeformován o více než 2,5 mm, zpracování se provádí ve dvou fázích.

Po nastavení výšky plátů změřte mezeru mezi okrajem fréz a čelistmi plátů, která by měla být od 2 do 3 milimetrů. K určení mezery se používá kalibrovaná destička, která by se měla do štěrbiny vkládat snadno, ale bez drážek. Pokud mezera přesahuje 3 mm, je díl pokryt trhlinami, při mezeře menší než 2 milimetry je fréza zničena.

Kromě nastavení desek na výšku je nutné určit také umístění vedení. Při zpracování dřevěných tyčí by měla být mezera mezi pravítkem a levým okrajem hřídele nože o něco větší než šířka tyče. Postupně se nože otupují a vodítko se posouvá doprava a zapojuje do práce další části fréz. Pravítko se pohybuje po desce stolu na hřebenovém zařízení spouštěném setrvačníkem. Pro provedení rohového zkosení na hraně je vodítko instalováno pomocí šablony nebo čtverce a zajištěno šroubem.

Automatické podavače regulují přísun dílů bez zarážek, s malou svorkou. Při zpracování hran jsou umístěny rovnoběžně s pravítkem.

Správnost nastavení hoblovacího zařízení se zjišťuje empiricky. Povolené chyby jsou:

• na rovině ne více než 0,15 milimetrů na metr;
• podél kolmice - ne více než 0,1 milimetru na 10 cm.

Princip činnosti hoblíku

K práci na zařízení jednostranného hoblíku doma stačí jeden člověk. Zkontroluje stav obrobku, položí jej konvexní rovinou nahoru na přední desku. Dvěma rukama přitlačí na pravítko a nasměruje ho na frézy. Dále je již ohoblovaná strana přitlačena levou rukou k povrchu zadní desky. Mistr kontroluje zpracovaný obrobek: pokud není dostatečně ohoblovaný, pošle jej na nože. Je vhodné se vyvarovat zpracování velmi zkroucených obrobků, protože se odstraní příliš silná vrstva třísek. Zbývající obrobek se může ukázat jako nepřijatelně tenký.

Při zpracování dvou kolmých rovin jde první do práce s velkou plochou. Poté se aplikuje na vodítko a hobluje druhý. Oboustranný stroj umožňuje zpracovávat obě strany současně.

• Pokud se během zpracování objeví na rovině „žhářství“ nebo „mech“, je čas naostřit řezáky;
• Při práci s díly kratšími než 40 cm a již 3 cm jsou drženy pouze speciálními posunovači a díly složitého tvaru se šablonami;
• Pokud je hoblovaná rovina zakřivená nebo má tvar oběžného kola, zkontrolujte úroveň desek pracovní desky a hřídele nože.

Hoblík pro kutily

domácí stroj - boční pohled

malý rám stolní stroj pro domov lze vyrobit z kovová trubka obdélníkový úsek. Silnější domácí design získané z rohu 40 mm. Šířka lože závisí na velikosti nožů a plánované šířce hoblování.

Z jednoho konce jsou k rámu přivařena dvě vodítka, jejichž horní okraje se shodují s povrchem rámu. Uprostřed lůžka je na šroubech zašroubovaných do předem připravených otvorů připevněna nožová hřídel, uložená na dvojici kuličkových ložisek.

Pracovní plochy pro stolní stroj pro domácnost jsou vyrobeny ze silné překližky položené na tyčích. A pro regulaci jejich úrovně jsou k dispozici podomácku vyrobené horní šroubové spoje. Čtyři připojení pro každou desku: pár vpředu a pár vzadu. Zespodu je ke každé části desky stolu připevněna svislá lišta s otvorem. Lištou a horní horizontálou lůžka je provlečen dlouhý závitový čep, pomocí kterého se mění poloha desky stolu vůči hřídeli nože.

Existuje další možnost pro domácí upevnění pracovní plochy: drážky (4 ks) jsou vyrobeny v rámu, stejný počet otvorů v pohyblivé desce stolu, do kterých jsou vloženy hlavy závitových kolíků. Utahováním matic a pohybem čepů v drážkách se mění vzdálenost mezi hřídelí nože a hranou desky stolu.

Zadní deska je pevná a výškově přizpůsobená hřídeli nože. Jako vodicí pravítko může sloužit deska nebo dřevotříska vhodné velikosti.

Při výběru motoru by se mělo vycházet z povahy použití budoucího stroje. Pro domácí potřeby stačí výkon 750 W, ale s vážnějšími úkoly si poradí motor s výkonem nejméně 1,5 kilowattu.

Několik dalších možností pro domácí spárovky:

Přehled továrních modelů

W0108


W0100

Nábytek nebo zpracování dřeva. Podle všeobecného mínění je jedním z nepostradatelných pomocníků pro kvalitní „tesařinu“ spárovačka – nástroj, kterým nastavíte rovnou rovinu dřevěného přířezu, tzv. "základna".

Spárovka je nezbytný nástroj, ale mnoho začínajících řemeslníků děsí její cena. Uživatelé FORUMHOUSE věří, že neexistují žádné beznadějné situace. Jednou z možností je přeměnit rozpočtový, „nepotřebný“ hoblík na kompaktní domácí hoblík. Zajímavá zkušenost účastníka portálu z Moskvy s nickem vítěz-, který se rozhodl uvést svůj starý nápad v život a vyrobit spárovačku.

Jak vyrobit spárovačku

Vítěz- Uživatel FORUMHOUSE

Mám hoblík s pracovní šířkou 102 mm. Model má plynulý start motoru a podporu konstantní rychlosti při zatížení. Dalším plusem jsou nože, které se na rozdíl od jiných výrobců nevyrábí ve formě velkých a těžkých čepelí, ale spíše úzkých kazetových pásků.

Takové nože se rychle a snadno instalují a vyrovnají vodorovně. A co je zvláště důležité Vítěz-(protože spárovačku potřebuje na tesařské, ne truhlářské práce), pokud se pod nůž dostane hřebík, relativně nízké náklady na spotřební materiál rodinný rozpočet příliš nezasáhne. Přestože pro tento „102“ hoblík není k dispozici speciální platforma, se kterou by se dal rychle proměnit ve frézu, v přední části nástroje jsou závitové otvory pro požadované zařízení.

Spojovací stroj pro kutily.

Poté, co se uživatel rozhodl pro „dárce“, přistoupil k jeho předělání. K tomu v záruční dílně, kde se nářadí opravuje, Vítěz- Koupil jsem si kovovou podpěrnou plošinu se stojanem na vlajky ze staršího modelu hoblíku „110“. Podařilo se mi sehnat sadu čtyř šroubů se čtyřhranem v horní části.

Takový držák pevně sedí v sedle a nebude se během vibrací během provozu spojky otáčet.

Vítěz-

Po zhotovení kování jsem zjistil, že 2 přední podpěry jsou téměř totožné se sedadly v hoblíku, ale je potřeba vylepšit otvory pro zadní podpěry a jejich geometrii. Budete muset udělat čtvercové otvory, stejně jako zkrácení horní části podpěry, aby se jejich hlavy neopíraly o rozšiřující se rukojeť hoblíku.

Navíc jsem musel opustit otočný praporek - ochranný štít podrážky hoblíku, kde se nachází hřídel nože, protože. prostě se neshodoval pracoviště"102." model dárce.

První věc, kterou uživatel v návrhu změnil, bylo odříznutí vlajky, poté nastínil umístění zadních podpěr na ocelové plošině. Abych to udělal (protože se podpěry opírají o rozšiřující se rukojeť zařízení), musel jsem horní části spojovacích prvků trochu odříznout bruskou.

Výsledné "drsné" části byly připomenuty pomocí pilníku, což jim poskytlo mírné zaoblení nutné k upevnění hoblíku. Aby bylo možné přesně určit upevňovací body pro zadní podpěry, bylo nutné hoblík sestavit, přední podpěry upevnit a zadní namontovat.

Vítěz-

Při zkoušení je důležité zkontrolovat, jak moc má šroub, který stlačuje rukojeť hoblíku s držáky, potřebnou vůli v otvoru.

Podle uživatele je nejpohodlnější dělat značky na kov fixem používaným pro psaní na CD. Vyberte fix s tenkým perem. Dalším technicky jednoduchým, ale časově náročným úkolem bylo vyrobit čtvercové otvory. Byly vyrobeny takto: nejprve byly na místě vyvrtány otvory běžným vrtákem, poté bylo dosaženo „pravoúhlosti“ pomocí jehlových pilníků.

Vítěz-

Pro snadné použití se jehlové pilníky nejlépe berou s plastovými rukojeťmi.

Dalším krokem je určení, kde a jak bude spárovačka upevněna. Koneckonců, nástroj by měl být pevně připevněn k základně. Jednou z možností je „přišroubovat“ kovový stojan k pracovnímu stolu nebo jej připevnit na šrouby (k tomu jsou ve stojanu čtyři otvory).

Nebo pokud si nechcete pokazit pracovní plochu / pracovní stůl tím, že jej umístíte pod stůl, můžete jít cestou Vítěz- a vyrobit dřevěný stojan, který je upevněn na pracovní ploše pomocí svorek.

Na konci práce se svorky vyjmou a spárovačka se vyveze na místo uložení. Domácí spárovky - stroje mohou ušetřit místo ve vaší domácí dílně!

Uživatel v Domácnost dříve zakoupili skládací stůl pod tloušťkoměrem. Právě on se rozhodl využít ji jako lůžko pro instalaci spárovky. Zbývalo pouze vyrobit dřevěný stojan. Záležitost ale komplikovala skutečnost, že rukojeť hoblíku byla pod rovinou kovové plošiny. Tito. musíte v dřevěném polotovaru vytvořit odpovídající vybrání.

Vítěz-

Na zhotovení dřevěného stojanu jsem si vzal prkénko o tloušťce 4 cm, nabrousil jsem ho hoblíkem a dlátem zvolil prohlubeň pod rukojeť hoblíku.

V této fázi - na cílové čáře, si nezapomeňte vzájemně vyzkoušet obrobky a díly. Je lepší vše několikrát zkontrolovat, než si později lámat hlavu nad tím, jak chybu napravit.

V dřevěném stojanu s perovou vrtačkou o průměru rovném průměru podložek šroubů vytvoříme 4 vybrání v místech, kde jsou v kovové plošině podobné otvory. Poté uprostřed vyvrtáme otvory, kterými jsou obě plošiny k sobě přišroubovány.

Dalším bodem, který je třeba zdůraznit, je snížení hmotnosti staveniště, které neovlivňuje jeho pevnostní vlastnosti. K tomu uživatel označil dřevěný stojan a vyřezal všechen „přebytek“ skládačkou, načež přivedl povrch do čistého stavu pilníkem, který se již stal nepostradatelným pilníkem.

Vítěz-

Po této operaci začalo místo připomínat letecké žebro, ale v této fázi mi unikl jeden velmi důležitý bod.

Podle vítěz-, někteří lidé, než něco udělají, studují materiály, sledují videa, rozvíjejí se detailní výkres. Někdo jedná obráceně – z rozmaru, bez plánu, přičemž má na paměti obecné detaily projektu. Tento přístup vám neumožňuje předem zjistit, kde má projekt „úzké hrdlo“.

V našem případě, když uživatel právě vyrobil dřevěný stojan, přemýšlel, kam na něj umístit klíčový vypínač, prostě na něj nezbylo místo. Nechtěl jsem nářadí zapínat a vypínat vytahováním zástrčky ze zásuvky.

V důsledku toho byla platforma pro spínač vyrobena z kusu překližky, do které byl vyvrtán otvor pro výstup fázového drátu. Poté plošinu s vypínačem upevnili na dřevěný stojan. Také změněno elektrické schéma nástroj, který umožnil zapnout spárovačku jedním stisknutím spínače.

Důležitý bod: klíčový spínač je namontován výrazně níže než hřídel bubnu a nože u frézy a za ním. Tito. je obtížné stroj náhodně zapnout, také spojovačka (pro duplikaci zahrnutí systému tzv. „dvou klíčů“) je napájena z jednoduchého prodlužovacího kabelu pro domácnost.

Výsledek všech těchto skvělých prací, domácí spárovka, je dobře vidět na další fotografii.

Podle tesařských mistrů je správnější nazývat výsledný nástroj hoblovacím ministrojem, protože. spárovačka by měla mít dlouhou podrážku. Uživatel byl se změnou spokojen. Zbývá pouze přidat speciální tlačníky, se kterými je práce s nástrojem bezpečnější.
Pokud se rozhodnete udělat to sami pro výrobu posunovačů, usnadní vám to úkol.

Na radu uživatelů našeho portálu, kdo se rozhodne tuto úpravu zopakovat, nebo ti, kteří vyrábějí domácí stroje, by měl být hoblík pro větší bezpečnost mírně upraven. Místo klíčového spínače (který lze stále náhodně zapnout a nechat bez prstů) by bylo správnější umístit pákový spínač nebo „utopit“ klíčový spínač do krabice s výškou stěny o něco vyšší než samotný spínač .

Zpracování dřeva se často provádí hoblováním. Hoblování je proces s přímým posuvem stromu do zóny řezu, kdy se rovina řezu, řezná plocha a obráběná plocha shodují. Hoblík má hřídel s noži, které jsou upevněny na lůžku a pohybují se kolem jeho osy. V tomto případě obrobek vykonává vratný pohyb. Spárovka je velmi oblíbená. Podobný dřevoobráběcí stroj se v posledních letech používá doma. Průmyslové modely takového zařízení jsou poměrně drahé, ale lze vyrobit i domácí spárovky, které lze použít i při zpracování dřeva.

Hlavní uzly

Než si vyrobíte domácí spárovačku, musíte vytvořit výkresy a vypořádat se s hlavními prvky, které budou zahrnuty do schématu. Hoblík se zpravidla skládá z následujících hlavních prvků:

1. postele;
2. hřídel s nožem;
3. váleček;
4. elektrický motor, ze kterého je dodávána rotace;
5. několik stolů;
6. houževnatý kůň.

Vytvořený výkres podomácku vyrobené spárovky by měl obsahovat informaci o vzdálenosti, ve které je instalován elektromotor s válečkem a hřídel s noži. Obvod určuje, jak moc se sníží počet otáček na výstupu a zvýší výkon.

Výrobní

Děláme postel

Základem stroje se stává postel. Můžete to udělat sami, s ohledem na následující body:

1. Pro vytvoření rámu pro domácí spárovačku se hodí především kovový profil. Vyznačuje se nízkou hmotností a snadnou demontáží.
2. Při vytváření výkresu je třeba vzít v úvahu, že konstrukce musí rozložit zatížení a být stabilní.
3. Všechny prvky musí být pevně upevněny. Mechanismus nainstalovaný na rámu, s ohledem na zpracovávaný materiál, vyvíjí značné zatížení.
4. Prvky jsou k sobě připevněny svařováním nebo závitovými spoji. Pokud potřebujete, aby byla domácí spárovka mobilní a v případě potřeby přepravovaná, musíte zvolit závitové připojení. Svařování je spolehlivější, ale design bude neoddělitelný.

Je třeba mít na paměti, že hoblík musí být instalován vodorovně. Proto při připojení všech prvků je úroveň přísně udržována.

Instalace hřídele s noži

Podomácku vyrobená spárovačka má stejně jako průmyslová verze na povrchu buben s noži, který při otáčení odstraňuje strom z povrchu obrobku. Mezi vlastnosti instalace tohoto prvku patří:

1. Buben je mechanismus, který se skládá ze dvou ložisek, lopatky a centrální hřídele, na kterou se přenáší rotace.
2. Je téměř nemožné vyrobit čepele vlastníma rukama, protože to vyžaduje soustruh a vertikální frézku.
3. Buben je upevněn na rámu pomocí ložisek, která mají speciální upevňovací prvky.
4. Mechanismus s lopatkami musí být pevně připevněn k základně, protože v tomto uzlu je soustředěno veškeré zatížení.
5. Na konci výstupního hřídele musí být instalována řemenice pro řemen. Můžete si ho však vyrobit sami. Profil tohoto prvku by měl být zvolen podle profilu pásu.

Mnoho výkresů má schéma, ve kterém jsou lopatky na ose instalovány ve střední části postele.

Stůl

Konstrukce má dva stoly, které jsou umístěny na opačných stranách bubnu. Složitost jejich výroby spočívá v tom, že upevňovací mechanismus musí pevně fixovat povrch. Hoblík pro kutily musí mít hladký povrch stolu. To je způsobeno tím, že strom bude krmen silným tlakem. Pokud mezi stolem a obrobkem dochází k silnému tření, je zpracování výrazně obtížnější.

Kromě toho je třeba vzít v úvahu, že stůl musí být ve vodorovné poloze vzhledem k bubnu s noži. V tomto případě je třeba upravit výšku, pro kterou je instalován speciální mechanismus. S vlastními rukama můžete vytvořit podobný nastavovací mechanismus pomocí závitového spojení.

Další důležitý bod dá se říci, že stůl by měl mít šířku a délku, podle které se budou podávat obrobky. Skládací mechanismus si můžete vyrobit také vlastníma rukama.

Instalace hnacího motoru

Otáčení řezného nástroje pochází z elektromotoru. Při zvažování doporučení pro instalaci elektromotoru zvažte následující body:

1. Poměrně důležité je vybrat správný typ elektromotoru a jeho výkon. Hoblová domácí spárovka dokáže odstranit poměrně velkou vrstvu materiálu jedním přejezdem. Pro domácí použití je vhodný elektromotor s výkonem nad 1 kW. V poslední době jsou velmi oblíbené modely, které jsou napájeny 220 V.
2. Stroj bude pracovat správně, pokud bude řemenice motoru ve stejné rovině s řemenicí bubnu. Je to docela těžké udělat, musíte použít měřicí nástroje a úroveň.
3. Je důležité zvolit správné průměry kladek. Rozdíl v průměrech umožňuje snížit počet otáček na výstupu, což výrazně zvyšuje tažnou sílu.
4. Řemen musí být dobře napnutý. Je třeba mít na paměti, že jsou vyráběny podle zavedených norem a mají určitou délku. Proto je vzdálenost mezi kladkami pečlivě změřena.
5. Sedadlo se doporučuje vytvořit na domácí spárovačce pro elektromotor s možností nastavení jeho polohy. To umožní napnutí řemene, když se jeho délka v důsledku opotřebení zvětší.

Zvláštní pozornost je věnována bezpečnosti domácí spárovky. Elektromotor stroje nesmí být uzemněn skrz postel, protože za určitých okolností může dojít k úrazu elektrickým proudem.

tvrdé zastavení

Posledním konstrukčním prvkem, který si můžete vytvořit i vlastníma rukama, je tvrdá zarážka. Je nutné zachovat přímočarý pohyb obrobku podél stolu. K tomu řemeslník vyvine také příčnou sílu při podávání obrobku v podélném směru. Důraz je instalován na vzdáleném okraji stolu, s vlastními rukama může být vyroben z obyčejného kusu dřeva, u kterého stačí zlepšit kvalitu povrchu pro minimální stupeň drsnosti.

Na závěr poznamenáváme, že domácí spárovka je vyrobena co nejbezpečněji, protože ano velký počet rotační prvky. K tomu můžete vytvořit speciální plášť ze dřeva nebo plastu, který zakryje elektromotor, válečky a pás. Musíte také věnovat pozornost skutečnosti, že domácí spárovka musí mít pevnou instalaci.

Také by vás mohly zajímat články:

Jak vyrobit souřadnicový stůl vlastníma rukama Jak vyrobit gilotinu pro řezání kovu vlastníma rukama? Jak vyrobit hoblík na dřevo vlastníma rukama

Hoblovací zařízení je nepostradatelnou součástí plnohodnotného procesu zpracování dřeva. Tovární výrobky jsou poměrně drahé, takže domácí hoblík je docela vhodný pro domácí použití.

Účelem tohoto nástroje je podélné vyrovnání kusu dřeva nebo dřevotřísky (lakované materiály nebo materiály obsahující lepidlo mohou otupit řezné prvky zařízení). Po ohoblování na frézce se obrobená strana obrobku vyhladí a vyrovná, což je nutné pro následnou kalibraci na tloušťkovačce nebo frézování.

Průmyslové varianty se liší velikostí a značnou hmotností, která zajišťuje potlačení vibrací vznikajících od rychle rotujících částí stroje (až 12 000 ot./min.). Celková délka pracovní plochy takového zařízení je 2–2,5 m. Šířka stolu, která určuje maximální šířku opracovávaného obrobku, se pohybuje v rozmezí 400–600 mm.

Jednodušší spárovky, které si můžete vyrobit sami doma, mají menší hmotnost, rozměry a tím pádem i otáčky hřídele (ne více než 6000 ot./min.). Celková délka pracovních desek na takovém zařízení je 1–1,5 m se šířkou 200–300 mm.

Hlavní součásti spárovky

• Postel. Masivní prvek, který zajišťuje strukturální tuhost, odvod třísek a umístění elektrického pohonu.
• Pracovní stoly (servírovací a přijímací).
• Tvrdohlavá linie. Pro řezání pod úhlem.
• Hřídel s řeznými prvky (nože).
• Elektrický pohon. Zajišťuje otáčení hřídele přes řemenový pohon a řemenice.
• Typ stojanu s ochranným mechanismem nebo ventilátoru.

Hlavní součásti spárovky

Kromě toho může být vaše fréza vybavena mechanismem podávání obrobku a systémem odsávání třísek.

Vlastní spárovka

Před zahájením jakékoli činnosti výroby strojů pro kutily budete potřebovat tři věci: projekt, materiály a nástroje. Všechny jsou propojeny, protože projekt přímo závisí na tom, jaké materiály jsou k dispozici a jaké nástroje jsou k dispozici. Pokud ne svářečka a dovednosti s ním pracovat, nemá smysl uvažovat o projektu zahrnujícím svařovanou konstrukci.

Kovovou konstrukci lze sestavit i pomocí šroubových spojů. Tato možnost bude mít některé pozitivní vlastnosti: šroubovaný hoblík lze v případě potřeby bez velkého úsilí rozebrat.

Pro truhláře nejvíc pohodlná možnost – dřevěná konstrukce, ale je nižší než kov v tuhosti a v životnosti některých prvků stroje. Některé uzly navíc nelze vytvořit ze stromu.

Část komponentů bude nutné zakoupit nebo objednat. Jedná se o díly jako:

• hřídel s noži, upevňovací klíny, sada ložisek, třmeny;
• elektrický motor;
• kladky;
• pás;
• startovací zařízení.

Chcete-li sestavit projekt, musíte se rozhodnout, jaké funkce bude zařízení provádět. Jsou možné následující možnosti:

• Spárovací stroj. Zařízení, jehož účelem je hoblování součásti na jedné straně bez kalibrace.
• Dvouoperační stroj, který plní funkci a spárovačku.
• víceoperační stroj. Taková zařízení lze použít pro řezání, hoblování, drážkování a frézování, jako je tloušťkovací stroj.

Spojka je nejjednodušší na výrobu, vyžaduje méně nástrojů, materiálu a dovedností.

Výroba postelí

Hlavním prvkem hoblíku, bude mít pracovní stoly, hřídel s noži a dorazové pravítko. V korpusu lůžka bude osazen pohon, bude realizován i odvod třísek. Aby byl design tuhý, budete potřebovat vhodný materiál.

• pro horní část, na které jsou umístěny stolové desky, je vhodná pro výšku 100 mm a tloušťku stěny 5 mm;
• nohy a spodní plošina mohou být vyrobeny z kovového rohu (50 mm);
• konstrukce je upevněna svařováním nebo šroubováním.

Montážní schéma lože stroje

Hřídel s noži

Tuto jednotku je nutné zakoupit jako sadu. Sada by měla obsahovat:

• nože;
• ložiska s pouzdry (třmeny);
• klíny, kterými jsou upevněny nože.

Kvalita materiálu a vyvážení takových prvků vyrobených v továrně jsou mnohem vyšší než u podomácku vyrobených vzorků.

Tuto jednotku lze objednat u soustružníka, který mu poskytne výkresy a upřesní podrobnosti. Je dobré, když soustružník pracuje v podniku a má přístup k vyvažovacímu zařízení.

Pracovní stoly

Průmyslové frézky jsou vybaveny masivními litými stolními deskami s výztuhami, aby nedocházelo k deformacím při provozu. S výrobou vlastních rukou je to nedosažitelné. Jako optimální řešení pro uspořádání plošiny hoblíku je proto lepší použít listový materiál. V ideálním případě by to měla být plochá kovová deska o tloušťce 10 mm, v nejextrémnějším případě - list překližky.

Překližka musí mít dostatečnou tloušťku (alespoň 10 mm), navíc je třeba dbát na kvalitu povrchu – rovina musí být rovná. Je vhodné použít broušenou voděodolnou překližku, bez malých hrbolků nebo volných uzlů. Chcete-li prodloužit životnost překližkové desky, můžete na její pracovní plochu připevnit plech z pozinkovaného kovu vlastními rukama.

Servírovací stůl je vyroben 2x delší než přijímací. To usnadňuje vyrovnání obrobku při spojování.

elektrický motor

Hlavní parametry, které je třeba vzít v úvahu při výběru elektrického pohonu pro váš hoblík:

• Napájení;
• počet otáček;
• provozní napětí napájecí sítě (220, 380 V).

Čím delší a větší řezný nástroj, tím výkonnější motor bude potřebovat. Je možné použít pohon s nízkým výkonem, kompenzující nedostatek výkonu řemenicemi, ale v tomto případě nebude možné dosáhnout rychlosti potřebné pro čisté zpracování.

Jako příklad uvažujme hřídel o průměru 100 mm a délce 300 mm. Pro stabilní nepřetržitý provoz při rychlosti cca 6000 za minutu budete potřebovat pohon s výkonem minimálně 3 kW. Pokud změníte délku na vstupu na 200 mm, můžete použít motor s minimálním výkonem 2 kW.

Co se týče otáček motoru: racionálnější je použít pohon, který má alespoň 3000 ot./min. V opačném případě bude nutné použít kladky, aby se dosáhlo dostatečných otáček řezného nástroje.

Provozní napětí pohonu závisí na síťovém napětí v dílně. Motor, který běží na 380 V, bude výkonnější a spolehlivější než motor se stejným jmenovitým výkonem, ale navržený pro práci v síti 220 V. Ale v domácí dílně je 380 V vzácností a připojení stojí tolik že tyto prostředky mohou koupit levnou tovární spárovačku.

Je třeba mít na paměti, že se jedná o domácí spárovačku pro domácí použití a není třeba ji bezohledně zatěžovat, striktně na celou šířku nožů na 5 mm na jeden průchod. Ne každá průmyslová jednotka (zejména moderní) takové zatížení vydrží.

Hřídel s řeznými prvky je připevněna k horní části rámu uprostřed, přesné umístění závisí na velikosti pracovních stolů, mezi kterými musí být umístěna. Hřídel a deska stolu musí být umístěny ve stejné rovině tak, aby se horní bod nožů řezného nástroje kryl s horní povrch přijímací stůl.

Podávací stůl je namontován ve stejné rovině jako přijímací stůl, ale o 1–2 mm níže. Tato vzdálenost určuje tloušťku třísky odebrané při jednom průchodu. Kvalita hoblování závisí na tom, jak přesně se budou roviny povrchů shodovat, konkrétně jak bude hoblovaný obrobek rovnoměrný.

Schéma montáže stroje

K dispozici jsou možnosti nastavení výšky roviny posuvu pomocí excentrů nebo šroubového mechanismu.

Při sestavování hoblíku s vlastními rukama doma je velmi obtížné kvalitativně implementovat takový mechanismus. Za neuvěřitelný úspěch lze považovat, pokud toto zařízení bude hoblovat rovnoměrně s pevnými pracovními deskami.

Elektrický pohon je namontován na spodní plošině postele. K instalaci motoru je vhodné použít nastavitelnou plošinu, aby bylo zajištěno pohodlnější napnutí řemene. Napínací mechanismus lze realizovat pomocí technologického otvoru v plošině a šroubu s maticí jako regulačních prvků.

Spojovací mechanismy

Rotace je přenášena z motoru na hřídel pomocí řemenového pohonu, přes řemenice. Řemenice jsou dimenzovány podle výkonu a otáček motoru.

U pohonu s otáčkami 3000 ot/min lze za normální považovat poměr 1 ku 2. Například průměr řemenice řezného nástroje je 100 mm, na pohonu je 200 mm. Optimální poměr při montáži vlastníma rukama lze získat experimentálně a do značné míry závisí na kvalitě a vyvážení rotujících částí spárovky.

Pohon se připojuje k síti pomocí spouštěcího zařízení, dle návodu k elektromotoru.

Alternativní možnost

Jednodušší a rychlý způsob vyrobit si hoblovací stroj pro kutily znamená použít ruční elektrický hoblík, který byl předtím trochu modernizován. Každá sebeúcta domácí truhlář takový nástroj musí být k dispozici. Vše, co je třeba udělat, je vyrobit zařízení pro jeho opravu.

Nejjednodušší možností pro výrobu stroje vlastníma rukama je použít jako základ listový materiál.

Spojka je důležitým atributem určeným pro tesařské práce. Vnější indikátory a princip jeho fungování připomínají každému známému hoblíku. Spárovka má však protáhlejší tvar, který umožňuje zpracovávat velké plochy. Na podrážce jsou 2 nože. Toto dřevoobráběcí zařízení má korek, který umožňuje uvolnit jeho upevnění a včas nabrousit, vyměnit nůž nebo rukojeť.

Výroba ruční spárovky vlastníma rukama je velmi jednoduchá. Člověk se musí naučit zacházet se základními truhlářskými nástroji. Po přihlášce vlastní síly a pílí, můžete doplnit svůj arzenál o důležité vybavení.

Nezbytné nástroje pro práci

Chcete-li si tento truhlářský nástroj vyrobit sami, musíte se zásobit surovinami. K vytvoření pevného bloku potřebujete silné dřevo. Nejlepší možnost budou přírodní druhy dubu a modřínu. Jejich neuvěřitelně tvrdé dřevo zajistí vybavení s dlouhou životností.

Užitečné nástroje:

• pilka na kov;
• kladivo;
• dláto;
• překližka;
• šrouby.

Techniky hoblování: a - hoblovka; b - spárovačka; c - poloha nohou při hoblování; 1, 2, 3 - přítlak na hoblovačku na začátku, uprostřed a na konci hoblování.

Je vzat dřevěný trám ok, v jeho středu je dlátem a kladivem proražen obdélníkový otvor. Strany takového otvoru jsou umístěny pod úhlem 45 °. Hotový nůž, jehož rozměry odpovídají 200 × 65 mm, je upevněn na jedné straně otvoru a vyztužen tenkou dřevěnou deskou. Vkládá se do rozšířeného otvoru. Nárazová zátka je definována uprostřed.

Rukojeť by měla být pohodlná pro práci, takže její tvar je vybrán individuálně. Tento důležitý detail můžete vyrobit z překližky. Hotový prvek je vložen do otvoru a pevně přišroubován na obou stranách. Drážky pro ně jsou předem připraveny.

1. Při výběru spárovacího nože byste měli dát přednost obdélníkovému vzorku.
2. Pro zajištění maximálního pohodlí je zařízení vybaveno rukojetí a čepelí, každý z nich musí být předložen ve dvou vyhotoveních.
3. Nůž nesmí trčet na pracovní ploše.
4. Detaily malé délky jsou zpracovány spárovačkou, jejíž délka bloku je 500 mm, úhel řezné roviny odpovídá 45 °.

Zpět na index

Spárovku vyrobíme z elektrického hoblíku

Spojovačku si můžete vyrobit vlastníma rukama i jinak. Chcete-li to provést, vezměte:

• masivní bedna z přírodního dřeva;
• 3 překližkové desky různé tloušťky;
• elektrický hoblík;
• spojovací materiál (matice, šrouby).

V předvečer takové práce se připravují výkresy, předstírají se rozměry budoucího vybavení, upravují se leštěné překližkové desky, aby tomu odpovídaly. Taková jednoduchá opatření zabrání chybám v budoucnu a eliminují zbytečné akce v době montáže.

Krabice pro budoucí zařízení může být hotová nebo sestavená samostatně. Tato nádoba by měla mít obdélníkovou podlouhlou základnu bez dna. Hotová krabice je uzavřena překližkou, ve které je předem vyříznut otvor. Hoblík je zde umístěn dnem nahoru. Na základní překližkovou desku se položí 2 listy.

Zvláštnost tohoto použitého materiálu spočívá v tom, že jedna z těchto překližek bude o 2 mm silnější než druhá. Plní přijímací funkci, v důsledku spojování se na něj nabírá dřevěný trám. Druhá vrstva bude o 2 mm tenčí. Tato vrstva plní funkci propagace. Bloky se posunou dále, na hoblovací nůž.

Spodní část tohoto vybavení se tyčí nad vrstvou překližky a jeví se jako jedna rovina s podešví a přijímací vrstvou. Podávací vrstva bude o 2 mm vyšší.

Tělo spojky je bezpečně upevněno pomocí šroubů a matic, které lze vždy utáhnout nebo povolit.

Tyto jednoduché tipy vám umožní rychle a efektivně vyrobit důležitý stavební nástroj.