Nyní je těžké vidět jakoukoli práci s kovem bez použití svářečky. Toto zařízení volně řeže nebo spojuje železné díly bez ohledu na jeho tloušťku a rozměry. Chcete-li se zapojit do svařování, musíte mít určité dovednosti a ve skutečnosti samotné zařízení. Můžete si ji koupit, můžete si najmout svářeče, který provede potřebné práce, nebo si jednotku vyrobit sami.

Standardní schéma svářečky a její typy

Než začnete vytvářet svařovací stroj doma, měli byste pochopit jeho strukturu.

Hlavním prvkem svářečky, ze kterého se skládá, je transformátor, který napájí oblouk aparátu, řídí střídavé napětí a řídí kvalitu a velikost proudu.

Konstrukce standardních svařovacích strojů jsou velmi rozmanité, ale lze rozlišit následující hlavní typy:

• AC přístroje;
• Práce se stejnosměrným proudem;
• Třífázový;
• Střídač.

Svařování stejnosměrným proudem se obvykle používá pro práci s tenkými plechovými materiály, automobilovou a střešní ocelí.

Svařovací zařízení na stejnosměrný a střídavý proud jsou spolehlivá, provozně nenáročná, těžká a velmi citlivá na poklesy napětí. Pokud klesne pod 200 voltů, bude obtížné pracovat, budou problémy se zapalováním a podporou oblouku.

Tyto svářečky jsou si designově velmi podobné a pokud máme svařování střídavým proudem, tak jeho malou úpravou získáme zařízení pro práci se stejnosměrným proudem.

Co se týče invertorů, díky použití elektronických součástek se jejich hmotnost výrazně snížila. Nebojí se poklesu napětí, ale zároveň jsou velmi citlivé na přehřátí. S těmito zařízeními je třeba zacházet opatrně, jinak mohou prasknout.

Domácí AC svařovací stroj

AC svařovací jednotka je jedním z nejběžnějších modelů. Je to nejjednodušší použití a snadné sestavení doma ve srovnání s jinými typy svářeček.

Co je k tomu potřeba:

• Dráty pro sekundární a primární vinutí;
• jádro vinutí;
• Snižovací transformátor (můžete vzít "LATRA").

Jaké dráty jsou potřeba? Optimální napětí během provozu zařízení, vytvořené nezávisle, je 60V s optimálním proudem - 120 -160A. Na základě toho jsme pochopili, že minimální průřez měděných drátů pro navíjení primáru by měl být 3-4 metry čtvereční. mm. Optimální - 7 metrů čtverečních. mm, což zohledňuje možné dodatečné zatížení a přepětí.

Nepoužívejte vodiče v PVC nebo pryžové izolaci, protože se mohou přehřát a způsobit zkrat.

Pokud neexistuje drát požadovaného průřezu, můžete použít tenké dráty svinuté dohromady. Je pravda, že tloušťka vinutí se zvýší, což bude mít za následek zvětšení rozměrů samotného zařízení. Chcete-li vytvořit sekundární vinutí, můžete si vzít silný měděný drát sestávající z mnoha pramenů.

Jádro pro domácí výrobu je vyrobeno z transformátorové oceli, jejíž tloušťka by měla být od 0,35 mm do 0,55 mm. Musí být složeny tak, aby se získalo jádro požadované tloušťky, a poté je zařízení přišroubováno k rohům. Na konci práce by měl být povrch desek ošetřen pilníkem a měla by být provedena izolace.

Poté se spustí navíjení. Nejprve primární (lze provést asi 240 otáček). Abyste mohli regulovat procházející proud, musíte udělat několik odboček s přibližným krokem 20-25 otáček.

Kolik mědi je potřeba pro sekundární vinutí? Obvykle je počet otáček 65-70. Průřez drátu je 30 - 35 mm2. Stejně jako u primárního vinutí musí být provedeny odbočky pro regulaci proudu. Izolace drátu musí být spolehlivá a odolná vůči teplu.

Navíjení se provádí jedním směrem a každá vrstva je izolována. Konce vinutí jsou přišroubovány k desce a můžeme předpokládat, že domácí svářečka je připravena.

Pokud potřebujete zvýšit proud, může v této věci pomoci zvýšení napětí, nebo to můžete udělat ručně snížením počtu závitů primárního vinutí a přepnutím vodiče na kontakt s menším počtem závitů.

Při vytváření svařovacího stroje nesmíte zapomenout na jeho uzemnění, podle bezpečnostních opatření. A také vždy dbejte na to, aby se svářečka nepřehřívala!

Jednoduchý DC svařovací stroj

Pro svařování litiny a nerezové oceli budete potřebovat stroj se stejnosměrným proudem. Pokud již máte AC zařízení, můžete jej vytvořit za 15 minut. V tomto případě bude stávající zařízení upgradováno.

Změna změny bude spočívat v připojení usměrňovače k ​​sekundárnímu vinutí, které je sestaveno na diodách. Diody zase musí odolat proudu 200 A a být dobře chlazené.

Usměrňovač odvede svou práci lépe, pokud použijete 50V kondenzátory a speciální tlumivku pro regulaci proudu.

Co potřebujete vědět při trvalém připojení zařízení k síti:

• Ujistěte se, že používáte nožový spínač, který může kdykoli odpojit zařízení od sítě;
• Průřez vodiče pro připojení musí být větší nebo roven 1,5 metru čtverečnímu. mm a odběr proudu v primárním vinutí je maximálně 25 A.

Schéma práce svářeče je takové, že si čas od času potřebuje odpočinout. Je jedno, jestli je to poloautomat nebo ruční brzda. Pokud však zařízení pracuje na elektrodách o průměru menším než 3 mm, pak nemůžete přerušit.

Invertor: jak vyrobit svařovací stroj vlastníma rukama

Samotný měnič lze sestavit z malých dílů a kabeláže ze sovětského televizoru nebo vysavače.

Vlastnosti měniče:

• Zařízení pracuje se stejnosměrným proudem a jeho plynulým nastavením od 40 do 130 A;
• Největší proud pro primární vinutí je 20A, použité elektrody by neměly být větší než 3 mm;
• Elektrický držák musí mít tlačítko, jehož stisknutím se do zařízení dostane napětí.

Všechny prvky střídače jsou umístěny na speciální tištěný spoj, a pro lepší odvod tepla z diod jsou upevněny na speciálním chladiči, který se přišroubuje k desce. Samotná deska je obvykle vyrobena ze sklolaminátu o tloušťce přibližně 1,5 mm.

Pro dodatečné chlazení okruhu lze použít ventilátor upevněný přímo na skříni, ve které je umístěn měnič.

S pomocí takového zařízení můžete bezpečně vařit neželezné a železné kovy, polotovary z tenkého plechu.

Třífázové svařovací stroje se obvykle používají pro svařování ve výrobních podmínkách, takže nemá smysl je vyrábět doma.

Oblíbené jsou zejména svářečky Timval, Budyonny a tyristorové.

Tipy, jak si vyrobit svářečku doma: bodové svařování

Jedním z nejpohodlnějších a nejekonomičtějších mini-svařování se v poslední době stalo bodové svařování, které probíhá kontaktně. V každodenním životě se taková věc používá k opravám domácích spotřebičů a svařovacích baterií.

K zahřívání dochází pomocí impulsu a moment impulsu nepřesahuje jednu desetinu sekundy, to znamená, že vše probíhá velmi rychle.

Takové mini-svařování je vytvořeno pomocí transformátoru ze staré mikrovlnné trouby, která bude dokončena v procesu vytváření zařízení. Cílem je získat na výstupu krátkodobý impuls alespoň 1000A.

Zpracování probíhá takto:

• Z transformátoru je odstraněno vše kromě jádra a primárního vinutí;
• Místo sekundárního vinutí je navinut drát o průřezu alespoň 100 metrů čtverečních. mm;
• Hlavní věcí je navinout drát velmi těsně kolem jádra.

V důsledku toho by měl být výstup asi 5 voltů, ale pokud je výkon příliš nízký, můžete si vzít další transformátor. Poté musíte znovu zkontrolovat napětí. Pokud to není více než 2000 A, mikrosvařovací stroj je připraven k použití.

Svařovací stroj je poměrně oblíbeným zařízením mezi profesionály i domácími řemeslníky. Ale pro domácí použití někdy nemá smysl kupovat drahou jednotku, protože bude použita ve vzácných případech, například pokud potřebujete svařit trubku nebo postavit plot. Proto by bylo moudřejší vyrobit svařovací stroj vlastníma rukama a investovat do něj minimální množství peněz.

Hlavní součástí každé svářečky pracující na principu svařování elektrickým obloukem je transformátor. Tato část může být odstraněna ze starého, nepotřebného domácí přístroje a vyrobit si z něj domácí svářečku. Ale ve většině případů potřebuje transformátor trochu vylepšení. Existuje několik způsobů, jak vyrobit svářečku, které mohou být nejjednodušší i složitější a vyžadují znalosti v rádiové elektronice.

Chcete-li vyrobit mini svářečku, budete potřebovat pár transformátorů odebraných z nepotřebné mikrovlnné trouby. Mikrovlnnou troubu snadno najdete u přátel, známých, sousedů atd. Hlavní věc je, že má výkon v rozmezí 650-800 W a transformátor v něm funguje. Pokud má kamna výkonnější transformátor, zařízení bude mít vyšší proud.

Takže transformátor vyjmutý z mikrovlnné trouby má 2 vinutí: primární (primární) a sekundární (sekundární).

Další prodej má více závitů a menší průřez drátu. Proto, aby se transformátor stal vhodným pro svařování, musí být odstraněn a nahrazen vodičem s větším průřezem. Chcete-li odstranit toto vinutí z transformátoru, je nutné jej na obou stranách dílu odříznout pilkou na železo.

To musí být provedeno se zvláštní opatrností, aby nedošlo k náhodnému dotyku primárního vinutí pilou.

Když je cívka odříznuta, její zbytky bude nutné odstranit z magnetického obvodu. Tento úkol bude mnohem jednodušší, pokud vyvrtáte vinutí, abyste zmírnili napětí kovu.

Udělejte totéž s druhým transformátorem. V důsledku toho získáte 2 díly s primárním vinutím 220 V.

Důležité! Nezapomeňte odstranit současné bočníky (zobrazené šipkami na fotografii níže). Tím se zvýší výkon zařízení o 30 procent.

Pro výrobu sekundáru budete muset zakoupit 11-12 metrů drátu. Musí být vícejádrový a mít průřez nejméně 6 čtverců.

Chcete-li vyrobit svařovací stroj, pro každý transformátor budete muset navinout 18 závitů (6 řad na výšku a 3 vrstvy na tloušťku).

Oba transformátory lze navinout jedním vodičem nebo samostatně. V druhém případě by měly cívky zapojit do série.

Vinutí by mělo být velmi těsné, aby dráty nevisely. Dále je potřeba primární vinutí připojit paralelně.

Pro spojení dílů k sobě je lze přišroubovat k malému kousku dřevěné desky.

Pokud změříte napětí na sekundáru transformátoru, pak se v tomto případě bude rovnat 31-32 V.

U takové podomácku vyrobené svářečky se snadno svaří kov o tloušťce 2 mm elektrodami o průměru 2,5 mm.

Je třeba si uvědomit, že vaření s takovým domácím zařízením by se mělo provádět s přestávkami na odpočinek, protože jeho vinutí jsou velmi horká. V průměru by po každé použité elektrodě mělo zařízení chladnout 20-30 minut.

Tenký kov s jednotkou vyrobenou z mikrovlnné trouby nebude schopen vařit, protože jej rozřízne. Pro nastavení proudu lze ke svářečce připojit předřadný odpor nebo tlumivku. Roli odporu může plnit kus ocelového drátu určité délky (vybraný experimentálně), který je připojen k nízkonapěťovému vinutí.

AC svářečka

Jedná se o nejběžnější typ zařízení pro svařování kovů. Je snadné ho vyrobit doma a je nenáročný na provoz. Ale hlavní nevýhodou zařízení je velká hmotnost snižovacího transformátoru, která je základem agregátu.

Pro domácí použití stačí, aby zařízení vyrábělo napětí 60 V a dokázalo poskytnout proud 120-160 A. pro primární, ke kterému je připojena domácí síť 220 V, je zapotřebí vodič o průřezu 3 mm 2 až 4 mm 2 . Ale perfektní možnost- jedná se o vodič o průřezu 7 mm2. S takovým průřezem nebudou poklesy napětí a případné další zátěže pro zařízení strašné. Z toho vyplývá, že pro sekundár potřebujete vodič o průměru 3 mm. Pokud vezmeme hliníkový vodič, pak se vypočtený průřez mědi vynásobí faktorem 1,6. K dalšímu prodeji je nutná měděná sběrnice o průřezu minimálně 25 mm 2

Je velmi důležité, aby byl vodič vinutí pokryt hadrovou izolací, protože tradiční PVC plášť se při zahřátí roztaví, což může způsobit zkrat.

Pokud jste nenašli drát s požadovaným průřezem, pak to může být udělejte si vlastní z několika tenčích vodičů. Zároveň se však výrazně zvýší tloušťka drátu, a tedy i rozměry jednotky.

První věc, je vyroben základ transformátoru - jádro. Je vyroben z kovových plátů (transformátorová ocel). Tyto desky by měly mít tloušťku 0,35-0,55 mm. Svorníky spojující desky musí být od nich dobře izolovány. Před montáží jádra se vypočítají jeho rozměry, to znamená rozměry „okna“ a plocha průřezu jádra, tzv. „jádra“. Pro výpočet plochy použijte vzorec: S cm 2 \u003d a x b (viz obrázek níže).

Z praxe je však známo, že pokud je vyrobeno jádro o ploše menší než 30 cm 2, bude obtížné získat vysoce kvalitní šev s takovým zařízením kvůli nedostatku výkonové rezervy. Ano a velmi rychle se zahřeje. Proto musí být průřez jádra alespoň 50 cm 2 . Navzdory skutečnosti, že se hmotnost jednotky zvýší, stane se spolehlivější.

Pro sestavení jádra je lepší použít desky ve tvaru L a umístěte je tak, jak je znázorněno na následujícím obrázku, dokud tloušťka dílu nedosáhne požadované hodnoty.

Na konci montáže je třeba desky připevnit (v rozích) šrouby, poté očistit pilníkem a izolovat tkaninovou izolací.

Nyní můžeme začít vinutí transformátoru.

Mělo by se vzít v úvahu jedno upozornění: poměr otáček na jádře by měl být 40 % ku 60 %. To znamená, že na straně, kde je umístěn primár, by mělo být méně závitů sekundáru. Díky tomu dojde při zahájení svařování k částečnému vypnutí vinutí s více závity z důvodu vzniku vířivých proudů. Tím se zvýší proudová pevnost, což pozitivně ovlivní kvalitu švu.

Po dokončení vinutí transformátoru se síťový kabel připojí ke společnému vodiči a k ​​odbočce 215 závitů. Svařovací kabely jsou připojeny k sekundárnímu vinutí. Poté je kontaktní svářečka připravena k provozu.

DC zařízení

K vaření litiny nebo nerezové oceli je zapotřebí stejnosměrný přístroj. Může být vyroben z běžné transformátorové jednotky, pokud má sekundární vinutí připojte usměrňovač. Níže je schéma svařovacího stroje s diodovým můstkem.

Schéma svářečky s diodovým můstkem

Usměrňovač je namontován na diodách D161, schopných odolat 200A. Musí být instalovány na radiátorech. Také pro vyrovnání zvlnění proudu budete potřebovat 2 kondenzátory (C1 a C2) pro 50 V a 1500 uF. Tento obvod má také regulátor proudu, jehož roli plní tlumivka L1. Svařovací kabely se připojují ke kontaktům X5 a X4 (přímá nebo obrácená polarita), v závislosti na tloušťce spojovaného kovu.

Invertor napájení počítače

Vyrobit svařovací stroj z počítačového zdroje je nemožné. Ale je docela možné použít jeho pouzdro a některé části, stejně jako ventilátor. Pokud tedy střídač vyrobíte vlastníma rukama, lze jej snadno umístit do pouzdra PSU z počítače. Všechny tranzistory (IRG4PC50U) a diody (KD2997A) musí být instalovány na radiátorech bez použití těsnění. Pro chlazení dílů je to žádoucí použijte výkonný ventilátor, jako je Thermaltake A2016. I přes své malé rozměry (80 x 80 mm) je chladič schopen 4800 otáček za minutu. Ventilátor má také vestavěný regulátor otáček. Ty jsou regulovány pomocí termočlánku, který musí být namontován na radiátor s instalovanými diodami.

Rada! Pro lepší ventilaci a odvod tepla se doporučuje vyvrtat několik dalších otvorů ve skříni PSU. Ochrana proti přehřátí instalovaná na radiátorech tranzistorů je nastavena na provoz při teplotě 70-72 stupňů.

Níže je schéma zapojení svařovacího invertoru (ve vysokém rozlišení), podle kterého můžete vyrobit zařízení, které se vejde do pouzdra PSU.

Následující fotografie ukazují, z jakých součástí se skládá domácí invertorový svařovací stroj a jak vypadá po sestavení.

svářečka s elektromotorem

Pro výrobu jednoduchého svařovacího stroje ze statoru elektromotoru je nutné vybrat samotný motor, který splňuje určité požadavky, a to, že jeho výkon je od 7 do 15 kW.

Rada! Nejlepší je použít motor řady 2A, protože bude mít velké okno magnetického obvodu.

Správný stator seženete v místech, kde se přijímá kovový šrot. Zpravidla se očistí od drátů a po pár ranách perlíkem se rozštípne. Ale pokud je tělo vyrobeno z hliníku, pak za účelem odstranění magnetického obvodu z něj, stator je potřeba vyžíhat.

Příprava na práci

Umístěte stator otvorem nahoru a pod díl umístěte cihly. Dále naskládejte dřevo dovnitř a zapalte. Po několika hodinách pražení se magnetické jádro snadno oddělí od těla. Pokud jsou v pouzdře dráty, lze je po tepelném zpracování také vyjmout z drážek. V důsledku toho obdržíte magnetický obvod očištěný od nepotřebných prvků.

Tento polotovar by měl být v pořádku nasytit olejovým lakem a nechte zaschnout. Pro urychlení procesu můžete použít horkovzdušnou pistoli. Impregnace lakem se provádí tak, aby se po odstranění potěrů obal nerozsypal.

Když je polotovar zcela suchý, použijte brusku odstranit vazby nachází se na něm. Pokud nejsou spojky odstraněny, budou fungovat jako zkratované závity a odebírají energii z transformátoru a způsobí jeho zahřívání.

Po vyčištění magnetického obvodu od nepotřebných částí budete muset udělat dvě koncovky(viz obrázek níže).

Materiálem pro jejich výrobu může být karton nebo lepenka. Z těchto materiálů je také potřeba vyrobit dva rukávy. Jeden bude vnitřní a druhý - vnější. Dále potřebujete:

• namontujte obě koncové desky na polotovar;
• pak vložte (oblečte) válce;
• obalte celou tuto strukturu držákem nebo skleněnou páskou;
• výslednou část impregnujte lakem a vysušte.

Výroba transformátorů

Po provedení výše uvedených kroků bude možné vyrobit svařovací transformátor z magnetického obvodu. Pro tyto účely budete potřebovat drát pokrytý tkaninou nebo izolací ze smaltu. K navinutí primárního vinutí potřebujete drát o průměru 2-2,5 mm. Sekundární vinutí bude vyžadovat asi 60 metrů měděné sběrnice (8 x 4 mm).

Výpočty se tedy provádějí následovně.

1. Na jádro by mělo být navinuto 20 závitů drátu o průměru nejméně 1,5 mm, poté na něj musí být aplikováno 12 V.
2. Změřte proud protékající tímto vinutím. Hodnota by měla být asi 2 A. Pokud je hodnota větší než požadovaná, pak je třeba počet závitů zvýšit, pokud je hodnota menší než 2A, pak snížit.
3. Spočítejte počet získaných závitů a vydělte ho 12. Ve výsledku dostanete hodnotu, která udává, kolik závitů na 1 V napětí.

Pro primární vinutí vhodný je vodič o průměru 2,36 mm, který je potřeba přeložit napůl. V zásadě můžete vzít jakýkoli drát o průměru 1,5-2,5 mm. Nejprve je ale potřeba vypočítat průřez vodičů v cívce. Nejprve musíte navinout primární vinutí (na 220 V) a poté sekundární. Jeho drát musí být izolován po celé délce.

Pokud uděláte odbočku do sekundárního vinutí v oblasti, kde se získává 13 V a umístíte diodový můstek, lze tento transformátor použít místo baterie, pokud chcete nastartovat auto. Pro svařování by mělo být napětí na sekundárním vinutí v rozmezí 60-70 V, což umožní použití elektrod o průměru 3 až 5 mm.

Pokud jste položili obě vinutí a v tomto provedení zbylo volné místo, můžete přidat 4 otáčky měděné přípojnice (40 x 5 mm). V tomto případě obdržíte vinutí pro bodové svařování, které vám umožní spojovat plech o tloušťce až 1,5 mm.

Pro výroba pouzdra kov se nedoporučuje. Je lepší jej vyrobit z textolitu nebo plastu. V místech, kde je cívka připevněna k tělu, by měla být položena pryžová těsnění pro snížení vibrací a lepší izolaci od vodivých materiálů.

Domácí bodová svářečka

Hotový bodový svařovací stroj má poměrně vysokou cenu, což neospravedlňuje jeho vnitřní „vycpávání“. Je uspořádán velmi jednoduše a nebude těžké ho vyrobit sami.

Abyste si sami vyrobili bodový svařovací stroj, potřebujete jej transformátor z mikrovlnné trouby o výkonu 700-800 wattů. Sekundární vinutí je nutné z něj odstranit způsobem popsaným výše v části, kde se uvažovalo o výrobě mikrovlnného svářecího stroje.

Bodový svařovací stroj je vyroben následujícím způsobem.

1. Proveďte 2-3 otáčky uvnitř manitoduktu kabelem o průměru vodiče alespoň 1 cm. Toto bude sekundární vinutí, které vám umožní získat proud 1000 A.
   
   
2. Na konce kabelu se doporučuje instalovat měděná oka.
   
   
3. Pokud na primární vinutí připojíte 220 V, tak na sekundárním vinutí dostaneme napětí 2 V s proudovou silou asi 800 A. To bude stačit k roztavení obyčejného hřebíku za pár sekund.
   
   

   

4. Následován vyrobit pouzdro na zařízení. Dobré pro základnu dřevěné prkno, ze kterého by mělo být vyrobeno několik prvků, jak je znázorněno na následujícím obrázku. Rozměry všech dílů mohou být libovolné a závisí na rozměrech transformátoru.
   
   

   

5. Aby pouzdro získalo estetičtější vzhled, lze ostré rohy odstranit pomocí ruční frézky s namontovanou frézkou na hrany.
   
   

   

6. Na jedné části svařovacích kleští je to nutné vyřízněte malý klín. Díky němu budou moci klíšťata stoupat výše.
   
   

   

7. Na zadní stěně pouzdra vyřízněte otvory pro vypínač a síťový kabel.
   
   
8. Když jsou všechny detaily připraveny a obroušeny, mohou být natřeny černou barvou nebo lakovány.
   
   
9. Od zbytečné mikrovlnky budete muset odpojit síťový kabel a koncový spínač. Dále budete potřebovat kovovou kliku na dveře.
   
   

   

10. Pokud se vám doma nepovaluje vypínač a měděná tyč a také měděné spony, pak je nutné tyto díly dokoupit.
    
    
11. Z měděného drátu odřízněte 2 malé tyče, které budou fungovat jako elektrody, a upevněte je do svorek.
    
    

    

12. Přišroubujte spínač k zadní stěně zařízení.
    
    
13. Přišroubujte zadní stěnu a 2 sloupky k základně, jak je znázorněno na následujících fotografiích.
    
    

    

14. Připojte transformátor k základně.
    
    
15. Dále je k primárnímu vinutí transformátoru připojen jeden síťový vodič. Druhý síťový vodič je připojen k první svorce přepínače. Poté je třeba připojit vodič k druhé svorce spínače a připojit jej k jinému výstupu primáru. Ale na tomto drátu byste měli udělat mezeru a nainstalovat do ní mikrovlnný přerušovač. Bude fungovat jako tlačítko pro spuštění svařování. Tyto dráty musí být dostatečně dlouhé, aby se do nich na konci svorky vešel jistič.
16. Upevněte kryt zařízení pomocí rukojeti nainstalované na stojanech a zadní stěně.
    
    
17. Upevněte boční stěny pouzdra.
    
    
18. Nyní můžete nainstalovat svařovací kleště. Nejprve na jejich koncích vyvrtejte otvor, do kterého budou šrouby zašroubovány.
    
    
19. Dále připojte spínač na konec.
    
    
20. Vložte kleště do pouzdra poté, co mezi ně vložíte čtvercovou tyč pro zarovnání. Vyvrtejte otvory do kleští skrz boční stěny a vložte do nich dlouhé hřebíky, které budou sloužit jako sekery.
    
    

    

21. Na konce svorek připevněte měděné elektrody a srovnejte je tak, aby konce tyčí byly proti sobě.
    
    

    

22. Aby se horní elektroda zvedla automaticky, zašroubujte 2 šrouby a upevněte na ně elastický pásek, jak je znázorněno na následujících fotografiích.
    
    

    

23. Zapněte jednotku, připojte elektrody a stiskněte tlačítko start. Mezi měděnými tyčemi byste měli vidět elektrický výboj.
    
    
24. Chcete-li zkontrolovat provoz jednotky, můžete vzít kovové podložky a svařit je.
    
    

    

V tomto případě byl výsledek pozitivní. Vytvoření bodového svařovacího stroje lze proto považovat za dokončené.

Obrázek 1. Schéma můstkového usměrňovače pro svařovací stroj.

Svařovací stroje jsou na stejnosměrný a střídavý proud.

S.A. stejnosměrný proud se používají pro svařování nízkými proudy tenkých plechů (střešní ocel, automobilový průmysl atd.). Stejnosměrný svařovací oblouk je stabilnější, je možné přímé svařování a svařování s obrácenou polaritou. Při stejnosměrném proudu lze vařit s elektrodovým drátem bez obalování a elektrodami určenými pro svařování, a to jak na stejnosměrný, tak na střídavý proud. Aby hoření oblouku bylo stabilní při malých proudech, je žádoucí mít zvýšené napětí naprázdno Uxx svařovacího vinutí (až 70 - 75 V). K usměrnění střídavého proudu se používají nejjednodušší "můstkové" usměrňovače na výkonných diodách s chladicími radiátory (obr. 1).

Pro vyhlazení zvlnění napětí je jedním ze závěrů S.A. A je připojen k držáku elektrody přes tlumivku L1, což je cívka 10 - 15 závitů měděné sběrnice o průřezu S = 35 mm 2, navinutá na libovolném jádru např. od. Pro usměrnění a plynulou regulaci svařovacího proudu více než složitá schémata pomocí výkonných řízených tyristorů. Jeden z možných obvodů na bázi tyristorů typu T161 (T160) je uveden v článku A. Černova „A bude nabíjet a svařovat“ (Model designer, 1994, č. 9). Výhodou stejnosměrných regulátorů je jejich univerzálnost. Jejich rozsah kolísání napětí je 0,1-0,9 Uxx, což umožňuje jejich použití nejen pro plynulé nastavení svařovacího proudu, ale také pro nabíjení baterií, napájení elektrických topných těles a další účely.

Obrázek 2. Schéma klesající vnější charakteristiky svářečky.

Rýže. 1. Můstkový usměrňovač pro svářečku. Zobrazeno připojení S.A. pro svařování tenkého plechu na "obrácenou" polaritu - "+" na elektrodě, "-" na svařovaném obrobku U2: - výstupní střídavé napětí svářečky

Střídavé svařovací stroje se používají pro svařování elektrodami o průměru větším než 1,6 - 2 mm a tloušťce svařovaných výrobků větší než 1,5 mm. V tomto případě je svařovací proud značný (desítky ampér) a oblouk hoří celkem stabilně. Používají se elektrody určené pro svařování pouze na střídavý proud. Pro normální provoz svářečky je nutné:

1. Poskytněte výstupní napětí pro spolehlivé zapálení oblouku. Pro amatérské S.A. Uxx \u003d 60–65 V. Vyšší výstupní napětí naprázdno se nedoporučuje, což je způsobeno především bezpečností provozu (průmyslové svářečky Uxx - do 70 - 75 V).
2. Zajistěte svařovací napětí Usv potřebné pro stabilní hoření oblouku. V závislosti na průměru elektrody - Usv \u003d 18 - 24v.
3. Zajistěte jmenovitý svařovací proud Iw = (30 - 40) de, kde Iw je hodnota svařovacího proudu A; 30 - 40 - koeficient v závislosti na typu a průměru elektrody; de - průměr elektrody, mm.
4. Omezte zkratový proud Ikz, jehož hodnota by neměla překročit jmenovitý svařovací proud o více než 30 - 35 %.

Stabilní hoření oblouku je možné, pokud má svářečka klesající vnější charakteristiku, která určuje vztah mezi silou proudu a napětím ve svařovacím obvodu (obr. 2).

S.A. ukazuje, že pro hrubé (stupňové) překrytí rozsahu svařovacích proudů je nutné spínat jak primární vinutí, tak i sekundární (což je konstrukčně obtížnější kvůli velkému proudu, který v něm teče). Kromě toho se používají mechanická zařízení pro pohyb vinutí pro plynulou změnu svařovacího proudu ve zvoleném rozsahu. Když je svařovací vinutí odstraněno vzhledem k síti, únikové magnetické toky se zvyšují, což vede ke snížení svařovacího proudu.

Obrázek 3. Schéma tyčového magnetického obvodu.

Při navrhování amatérského S.A. by se člověk neměl snažit úplně pokrýt rozsah svařovacích proudů. V první fázi je vhodné sestavit svařovací stroj pro práci s elektrodami o průměru 2–4 mm a ve druhé fázi, pokud je nutné pracovat při nízkých svařovacích proudech, doplnit jej samostatným usměrňovacím zařízením s plynulá regulace svařovacího proudu. Amatérské svařovací stroje musí splňovat řadu požadavků, z nichž hlavní jsou tyto: relativní kompaktnost a nízká hmotnost; dostatečnou dobu provozu (alespoň 5 - 7 elektrod de = 3 - 4 mm) ze sítě 220v.

Hmotnost a rozměry zařízení lze snížit snížením jeho výkonu a prodloužením doby provozu použitím oceli s vysokou magnetickou permeabilitou a tepelně odolnou izolací vodičů vinutí. Tyto požadavky lze snadno splnit při znalosti základů konstruování svařovacích strojů a dodržení navržené technologie jejich výroby.

Rýže. 2. Klesající vnější charakteristika svařovacího stroje: 1 - skupina charakteristik pro různé rozsahy svařování; Iw2, Iwv, Iw4 - rozsahy svařovacích proudů pro elektrody o průměru 2, 3 a 4 mm; Uxx - napětí naprázdno SA. Ikz - zkratový proud; Ucv - rozsah svařovacího napětí (18 - 24 V).

Rýže. 3. Tyčový magnetický obvod: a - desky ve tvaru L; b - desky ve tvaru U; c - desky z pásů transformátorové oceli; S \u003d axb- plocha průřezu jádra (jádra), cm 2 s, d- rozměry okna, cm.

Takže výběr typu jádra. Pro výrobu svařovacích strojů se používají hlavně tyčová magnetická jádra, protože jsou technologicky vyspělejší. Jádro se skládá z elektrotechnických ocelových plechů libovolné konfigurace o tloušťce 0,35-0,55 mm, utažených kolíky izolovanými od jádra (obr. 3). Při výběru jádra je nutné vzít v úvahu rozměry "okna" pro vinutí svářečky a průřez jádra (jádra) S =axb, cm 2 . Jak ukazuje praxe, minimální hodnoty S = 25 - 35 cm by neměly být zvoleny, protože svařovací stroj nebude mít požadovanou rezervu výkonu a bude obtížné získat vysoce kvalitní svařování. Ano a přehřátí svářečky po krátkém provozu je také nevyhnutelné.

Obrázek 4. Schéma magnetického obvodu toroidního typu.

Průřez jádra by měl být S = 45 - 55 cm2. Svařovací stroj bude poněkud těžší, ale nezklame vás! Stále více se rozšiřují amatérské svařovací stroje na toroidních jádrech, které mají vyšší elektrické vlastnosti, asi 4-5x vyšší než ty tyčové, a elektrické ztráty jsou malé. Mzdové náklady na jejich výrobu jsou významnější a jsou spojeny především s umístěním vinutí na torusu a složitostí samotného vinutí.

Při správném přístupu však dávají dobré výsledky. Jádra jsou vyrobena z páskového transformátorového železa svinutého do role ve tvaru torusu. Příkladem je jádro z autotransformátoru "Latr" o 9 A. Pro zvětšení vnitřního průměru torusu ("okna") se část ocelové pásky odvine zevnitř a navine na vnější stranu jádra. Ale, jak ukazuje praxe, jedna "Latra" nestačí na výrobu vysoce kvalitních S.A. (malá sekce S). I po práci s 1 - 2 elektrodami o průměru 3 mm se přehřívá. Je možné použít dvě podobná jádra podle schématu popsaného v článku B. Sokolova "Welding Kid" (Sam, 1993, č. 1), nebo vyrobit jedno jádro převinutím dvou (obr. 4).

Rýže. 4. Magnetický obvod toroidního typu: 1,2 - jádro autotransformátoru před a po převinutí; 3 design S.A. založené na dvou toroidních jádrech; W1 1 W1 2 - paralelně zapojená vinutí sítě; W 2 - svařovací vinutí; S =axb- plocha průřezu jádra, cm 2, s, d- vnitřní a vnější průměr torusu, cm; 4 - elektrický obvod S.A. založené na dvou spojených toroidních jádrech.

Zvláštní pozornost si zaslouží Amateur S.A., vyrobené na bázi statorů asynchronních třífázových elektromotorů vysokého výkonu (více než 10 kW). Volba jádra je dána plochou průřezu statoru S. Lisované desky statoru plně neodpovídají parametrům elektrické transformátorové oceli, proto není vhodné zmenšovat průřez S na méně než 40 - 45 cm.

Obrázek 5. Schéma upevnění přívodů SA vinutí.

Stator je uvolněn z těla, vinutí statoru jsou vyjmuty z vnitřních drážek, propojky drážek jsou vyříznuty dlátem, vnitřní povrch je chráněn pilníkem nebo brusným kotoučem, ostré hrany jádra jsou zaobleny a obaleny těsně, s přesahem bavlněné izolační pásky. Jádro je připraveno pro navíjení vinutí.

Výběr vinutí. Pro primární (síťové) vinutí je lepší použít speciální měděný drát vinutí v bavlně. (sklolaminátová) izolace. Vyhovující tepelnou odolnost mají i dráty v pryžové nebo pryžotextilní izolaci. Nevhodné pro provoz za zvýšených teplot (a to se již zapracovává do návrhu amatérského S.A.) dráty v polyvinylchloridové (PVC) izolaci z důvodu jejího možného roztavení, úniku z vinutí a jejich zkratu. Proto musí být PVC izolace z vodičů buď odstraněna a obalena kolem vodičů po celé délce cívky. izolační páskou, nebo neodstraňujte, ale vodič omotejte přes izolaci. Je možný i jiný osvědčený způsob navíjení. Ale o tom více níže.

Při výběru úseku drátů vinutí s přihlédnutím ke specifikům práce S.A. (periodicky) umožňují hustotu proudu 5 A / mm2. Při svařovacím proudu 130 - 160 A (elektroda de \u003d 4 mm) bude výkon sekundárního vinutí P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3,5 - 4 kW, výkon primárního vinutí, s přihlédnutím k ztráty, budou asi 5-5,5 kW, a proto může maximální proud primárního vinutí dosáhnout 25 A. Průřez vodiče primárního vinutí S 1 proto musí být alespoň 5 - 6 mm. V praxi je žádoucí použít drát o průřezu 6 - 7 mm2. Buď je to obdélníková sběrnice, nebo měděný vinutý drát o průměru (bez izolace) 2,6 - 3 mm. (Výpočet podle známého vzorce S \u003d piR 2, kde S je plocha kruhu, mm 2 pi \u003d 3,1428; R je poloměr kruhu, mm.) Pokud kříž úsek jednoho drátu je nedostatečný, je možné vinutí dvou. Při použití hliníkového drátu musí být jeho průřez zvětšen 1,6 - 1,7 krát. Je možné zmenšit průřez vodiče síťového vinutí? Ano můžeš. Ale zároveň S.A. ztratí potřebnou výkonovou rezervu, rychleji se zahřeje a doporučený průřez jádra S = 45 - 55 cm v tomto případě bude nepřiměřeně velký. Počet závitů primárního vinutí W1 je určen z následujícího vztahu: W1 \u003d [(30 - 50): S] x U1 kde 30-50 je konstantní koeficient; S- průřez jádra, cm 2, W 1 = 240 závitů se závitníky od 165, 190 a 215 závitů, tzn. každých 25 otáček.

Obrázek 6. Schéma způsobů vinutí pro SA vinutí na tyčovém jádru.

Více odboček vinutí sítě, jak ukazuje praxe, není praktické. A právě proto. Snížením počtu závitů primárního vinutí se zvyšuje výkon SA i Uxx, což vede ke zvýšení napětí oblouku a zhoršení kvality svařování. Proto pouze změnou počtu závitů primárního vinutí nelze dosáhnout překrytí rozsahu svařovacích proudů bez zhoršení kvality svařování. K tomu je nutné zajistit spínání závitů sekundárního (svařovacího) vinutí W 2.

Sekundární vinutí W 2 musí obsahovat 65 - 70 závitů měděné izolované sběrnice o průřezu minimálně 25 mm (lépe o průřezu 35 mm). Ohebný lankový drát (například svařování) a třífázový napájecí lankový kabel jsou docela vhodné. Hlavní věc je, že průřez silového vinutí by neměl být menší, než je požadováno, a izolace by měla být tepelně odolná a spolehlivá. Pokud je průřez drátu nedostatečný, je možné navinout dva nebo dokonce tři dráty. Při použití hliníkového drátu musí být jeho průřez zvětšen 1,6 - 1,7 krát.

Rýže. 5. Upevnění vývodů SA vinutí: 1 - SA pouzdro; 2 - podložky; 3 - svorkový šroub; 4 - matice; 5 - měděný hrot s drátem.

Obtížnost pořízení spínačů pro vysoké proudy a praxe ukazuje, že nejsnazší je vést přívody svařovacího vinutí měděnými očky pod svorkovnice o průměru 8 - 10 mm (obr. 5). Měděná oka jsou vyrobena z měděných trubek o vhodném průměru 25 - 30 mm dlouhých a jsou k drátům připevněna krimpováním a nejlépe pájením. Zastavme se zejména u pořadí vinutí vinutí. Hlavní pravidla:

1. Navíjení musí být provedeno na izolované jádro a vždy ve stejném směru (například ve směru hodinových ručiček).
2. Každá vrstva vinutí je izolována vrstvou bavlny. izolace (sklolaminát, elektro lepenka, pauzovací papír), nejlépe impregnovaná bakelitovým lakem.
3. Závěry vinutí jsou pocínovány, označeny a upevněny. opletení, na závěrech vinutí sítě dodatečně nasadit h.b. cambric.
4. V případě pochybností o kvalitě izolace lze navinout bavlněnou šňůru, jak to bylo, ve dvou drátech (autor použil bavlněnou nit pro rybaření). Po navinutí jedné vrstvy navinutí bavlnou závit je upevněn lepidlem, lakem atd. a po vysušení se navine další řada.

Obrázek 7. Schéma metod vinutí pro SA vinutí na jádru toroidního typu.

Zvažte uspořádání vinutí na magnetickém obvodu tyčového typu. Vinutí sítě lze umístit dvěma hlavními způsoby. První metoda umožňuje získat „tvrdší“ režim svařování. Síťové vinutí se v tomto případě skládá ze dvou identických vinutí W 1 W 2 umístěných na různých stranách jádra, zapojených do série a majících stejný průřez vodiče. Pro nastavení výstupního proudu jsou na každém z vinutí provedeny odbočky, které jsou uzavřeny ve dvojicích (obr. 6a, c).

Druhý způsob zahrnuje navinutí primárního (síťového) vinutí na jednu ze stran jádra (obr. 6 c, d). SA má v tomto případě strmě klesající charakteristiku, svařuje „měkko“, délka oblouku má menší vliv na velikost svařovacího proudu a tím i na kvalitu svařování. Po navinutí primárního vinutí CA je nutné zkontrolovat přítomnost zkratovaných závitů a správnost zvoleného počtu závitů. Svařovací transformátor je připojen k síti přes pojistku (4 - 6A) a nejlépe střídavý ampérmetr. Pokud se pojistka spálí nebo se velmi zahřeje, je to jasná známka zkratované cívky. Primární vinutí se tedy bude muset převinout otáčením Speciální pozornost na kvalitě izolace.

Rýže. 6. Způsoby vinutí SA vinutí na tyčovém jádru: a - síťové vinutí na obou stranách jádra; b - jemu odpovídající sekundární (svařovací) vinutí, zapojené antiparalelně; c - vinutí sítě na jedné straně jádra; g - jemu odpovídající sekundární vinutí, zapojené do série.

Pokud svářečka velmi bzučí a odběr proudu přesahuje 2 - 3 A, znamená to, že počet primárních vinutí je podhodnocen a je nutné převinout určitý počet závitů. Provozuschopný SA nespotřebovává více než 1 - 1,5 A klidového proudu, nezahřívá se a příliš nebzučí. Sekundární vinutí CA je navinuto vždy na dvou stranách jádra. U prvního způsobu vinutí se sekundární vinutí také skládá ze dvou stejných polovin, spojených antiparalelně pro zvýšení stability oblouku (obr. 6), a průřez vodiče lze vzít o něco menší - 15 - 20 mm 2 .

Obrázek 8. Schéma zapojení měřicího přístroje.

U druhého způsobu vinutí je hlavní svařovací vinutí W 2 1 navinuto na straně jádra bez vinutí a tvoří 60 - 65 % z celkového počtu závitů sekundárního vinutí. Slouží především k zapálení oblouku a při svařování na něm vlivem prudkého nárůstu magnetického svodového toku klesne napětí o 80 - 90 %. Přídavné svařovací vinutí W 2 2 je navinuto přes primár. Jako výkon udržuje svařovací napětí v požadovaných mezích a následně i svařovací proud. Napětí na něm klesne v režimu svařování o 20 - 25 % vzhledem k napětí naprázdno. Po výrobě SA je nutné jej nastavit a zkontrolovat kvalitu svařování elektrodami různých průměrů. Proces nastavení je následující. Pro měření svařovacího proudu a napětí je nutné zakoupit dva elektrické měřicí přístroje - střídavý ampérmetr na 180-200 A a střídavý voltmetr na 70-80V.

Rýže. 7. Způsoby vinutí SA vinutí na jádru toroidního typu: 1,2 - rovnoměrné a sekční vinutí vinutí, resp.: a - síť b - výkon.

Schéma jejich zapojení je na Obr. 8. Při svařování různými elektrodami se berou hodnoty svařovacího proudu - Iw a svařovacího napětí Uw, které musí být v požadovaných mezích. Pokud je svařovací proud malý, což se stává nejčastěji (elektroda se přilepí, oblouk je nestabilní), pak se v tomto případě buď přepnutím primárního a sekundárního vinutí nastaví požadované hodnoty, nebo počet Počet závitů sekundárního vinutí se přerozděluje (aniž by je zvětšoval) ve směru zvyšování počtu závitů navinutých na síťové vinutí. Po svařování můžete udělat přestávku nebo oříznout okraje svařovaných výrobků a kvalita svařování se okamžitě projeví: hloubka průniku a tloušťka nanesené kovové vrstvy. Na základě výsledků měření je užitečné sestavit tabulku.

Obrázek 9. Schéma svařovacích měřičů napětí a proudu a návrh proudového transformátoru.

Na základě údajů v tabulce jsou zvoleny optimální režimy svařování pro elektrody různých průměrů, přičemž je třeba pamatovat na to, že při svařování elektrodami např. o průměru 3 mm lze řezat elektrody o průměru 2 mm, protože. řezací proud je o 30-25% větší než svařovací proud. Obtížnost nákupu výše doporučených měřících přístrojů přiměla autora k tomu, aby se uchýlil k vytvoření měřícího obvodu (obr. 9) na základě nejběžnějšího stejnosměrného miliampérmetru 1-10 mA. Skládá se z měřičů napětí a proudu sestavených v můstkovém obvodu.

Rýže. 9. Schéma svařovacích měřičů napětí a proudu a návrh proudového transformátoru.

Měřič napětí je připojen k výstupnímu (svařovacímu) vinutí S.A. Nastavení se provádí pomocí libovolného testeru, který řídí výstupní napětí svařování. Pomocí proměnného odporu R.3 je ukazatel přístroje nastaven na konečný dílek stupnice při maximální hodnotě Uxx Stupnice měřiče napětí je značně lineární. Pro větší přesnost můžete odebrat dva nebo tři kontrolní body a provést kalibraci měřící zařízení pro měření napětí.

Je obtížnější nastavit měřič proudu, protože je připojen k vlastnímu transformátoru proudu. Posledně jmenované jádro je toroidního typu se dvěma vinutími. Rozměry jádra (vnější průměr 35-40 mm) nemají zásadní význam, hlavní je, aby lícovaly vinutí. Materiál jádra - transformátorová ocel, permalloy nebo ferit. Sekundární vinutí se skládá z 600 - 700 závitů izolovaného měděného drátu PEL, PEV, nejlépe PELSHO o průměru 0,2 - 0,25 mm a je připojeno k měřiči proudu. Primární vinutí je silový vodič procházející vnitřkem kroužku a připojený ke svorníku (obr. 9). Nastavení měřiče proudu je následující. K silovému (svařovacímu) vinutí S.A. připojte na 1 - 2 sekundy kalibrovaný odpor ze silného nichromového drátu (velmi se zahřívá) a změřte napětí na výstupu S.A. Určete proud tekoucí ve svařovacím vinutí. Například při připojení Rn = 0,2 ohm Uout = 30v.

Označte bod na stupnici přístroje. Ke kalibraci měřiče proudu stačí tři až čtyři měření s různým R H. Po kalibraci jsou přístroje namontovány na pouzdro C.A podle obecně uznávaných doporučení. Při svařování v různé podmínky(silnoproudá nebo slaboproudá síť, dlouhý nebo krátký přívodní kabel, jeho průřez atd.) přepnutím vinutí upravte S.A. do optimálního svařovacího režimu a poté lze přepínač nastavit do neutrální polohy. Několik slov o kontaktním bodovém svařování. K designu S.A. tohoto typu Existuje několik specifických požadavků:

1. Výkon vydávaný v době svařování by měl být maximální, ale ne více než 5-5,5 kW. V tomto případě proud odebíraný ze sítě nepřekročí 25 A.
2. Režim svařování musí být "tvrdý", a proto je navíjení vinutí S.A. by mělo být provedeno podle první možnosti.
3. Proudy tekoucí ve svařovacím vinutí dosahují hodnot 1500-2000 A a výše. Proto by svařovací napětí nemělo být větší než 2-2,5V a napětí naprázdno by mělo být 6-10V.
4. Průřez vodičů primárního vinutí je nejméně 6-7 mm a průřez sekundárního vinutí je nejméně 200 mm. Takový průřez vodičů je dosažen navinutím 4-6 vinutí a jejich následným paralelním zapojením.
5. Není vhodné dělat další odbočky z primárního a sekundárního vinutí.
6. Počet závitů primárního vinutí lze brát jako minimum vypočítané z důvodu krátké doby trvání práce S.A.
7. Nedoporučuje se brát jádro (jádro) menší než 45-50 cm.
8. Svařovací hroty a podmořské kabely k nim musí být měděné a procházet příslušnými proudy (průměr hrotu 12-14 mm).

Speciální třída amatér S.A. představují zařízení vyrobená na bázi průmyslového osvětlení a jiných transformátorů (2-3 fázových) pro výstupní napětí 36V a výkon minimálně 2,5-3 kW. Před provedením úpravy je však nutné změřit průřez jádra, který musí být alespoň 25 cm, a průměry primárního a sekundárního vinutí. Okamžitě vám bude jasné, co můžete od úpravy tohoto transformátoru očekávat.

A na závěr pár technologických tipů.

Připojení svařovacího stroje k síti by mělo být provedeno drátem o průřezu 6-7 mm přes automatický stroj na proud 25-50 A, například AP-50. Průměr elektrody v závislosti na tloušťce svařovaného kovu lze zvolit na základě následujícího vztahu: da= (1-1,5)L, kde L je tloušťka svařovaného kovu, mm.

Délka oblouku se volí v závislosti na průměru elektrody a je v průměru 0,5-1,1 d3. Doporučuje se svařovat krátkým obloukem 2-3 mm, jehož napětí je 18-24 V. Zvětšení délky oblouku vede k narušení stability jeho spalování, zvýšení ztrát odpadu a rozstřiku a snížení hloubky průniku základního kovu. Čím delší je oblouk, tím vyšší je svařovací napětí. Rychlost svařování volí svářeč v závislosti na jakosti a tloušťce kovu.

Při svařování s přímou polaritou je plus (anoda) připojen k obrobku a mínus (katoda) k elektrodě. Pokud je třeba, aby se na součástech vytvářelo méně tepla, např. při svařování tenkovrstvých struktur, používá se svařování s obrácenou polaritou (obr. 1). V tomto případě je minus (katoda) připojen k obrobku, který má být svařován, a plus (anoda) je připojena k elektrodě. To zajišťuje nejen menší ohřev svařovaného dílu, ale také urychluje proces tavení kovu elektrody díky vyšší teplotě anodové zóny a většímu přívodu tepla.

Svařovací dráty jsou připojeny k SA přes měděná oka pod svorkovnicemi na vnější straně těla svářečky. Špatná kontaktní spojení snižují výkonové charakteristiky SA, zhoršují kvalitu svařování a mohou způsobit jejich přehřátí a dokonce vznícení drátů. Při malé délce svařovacích drátů (4-6 m) musí být jejich průřez minimálně 25 mm. Při provádění svářečských prací je nutné dodržovat pravidla požární a elektrické bezpečnosti při práci s elektrickými spotřebiči.

Svářečské práce by měly být prováděny ve speciální masce s ochranným sklem třídy C5 (pro proudy do 150-160 A) a rukavicích. Veškeré spínání SA by mělo být provedeno až po odpojení svářečky od sítě.

Svařování svépomocí v tomto případě neznamená svařovací techniku, ale podomácku vyrobené zařízení pro elektrické svařování. Pracovní dovednosti se získávají pracovní zkušeností. Samozřejmě, než půjdete na workshop, musíte se naučit teoretický kurz. Dá se to ale uvést do praxe, jen když máte na čem pracovat. Toto je první argument ve prospěch nezávislého zvládnutí svařování, nejprve se postarat o dostupnost vhodného vybavení.

Druhý - zakoupený svařovací stroj je drahý. Pronájem také není levný, protože. pravděpodobnost jeho selhání při neodborném použití je vysoká. Konečně, ve vnitrozemí může být dostat se k nejbližšímu bodu, kde si můžete půjčit svářečku, jen dlouhé a obtížné. Celkově vzato, je lepší začít s prvními kroky při svařování kovů výrobou svařovacího stroje vlastníma rukama. A pak - nechte ho stát ve stodole nebo garáži až do případu. Nikdy není pozdě utrácet peníze za značkové svařování, pokud jde dobře.

O čem budeme

Tento článek pojednává o tom, jak vyrobit zařízení doma pro:

• Svařování elektrickým obloukem střídavým proudem průmyslové frekvence 50/60 Hz a stejnosměrným proudem do 200 A. To vystačí na svařování kovových konstrukcí do cca plotu z vlnité lepenky na rámu z profi trubky nebo svařované garáže.
• Mikroobloukové svařování pramenů drátů je velmi jednoduché a užitečné při pokládání nebo opravách elektrického vedení.
• Bodové pulzní odporové svařování – může být velmi užitečné při montáži výrobků z tenkého ocelového plechu.

Co si nebudeme povídat

Nejprve přeskočte svařování plynem. Zařízení na to stojí haléře ve srovnání se spotřebním materiálem, plynové lahve se nedají vyrobit doma a podomácku vyrobený plynový generátor je vážným ohrožením života, navíc karbid je nyní, kde se stále prodává, drahý.

Druhým je svařování invertorovým obloukem. Poloautomatický svařovací invertor skutečně umožňuje začínajícímu amatérovi vařit poměrně důležité struktury. Je lehký a skladný a lze jej přenášet v ruce. Ale maloobchodní nákup součástí měniče, který vám umožní trvale provádět vysoce kvalitní šev, bude stát více než hotové zařízení. A se zjednodušenými domácími produkty se zkušený svářeč pokusí pracovat a odmítne - "Dejte mi normální zařízení!" Plus, nebo spíš mínus - na výrobu víceméně slušného svařovacího invertoru je potřeba mít celkem solidní zkušenosti a znalosti v elektrotechnice a elektronice.

Třetí je argonové obloukové svařování. Z čí lehké ruky není známo, že jde o křížence plynu a oblouku. Ve skutečnosti se jedná o druh obloukového svařování: inertní plyn argon se neúčastní procesu svařování, ale vytváří pracovní oblast kokon, který ho izoluje od vzduchu. Výsledkem je, že svarový šev je chemicky čistý, bez nečistot kovových sloučenin s kyslíkem a dusíkem. Proto lze pod argonem vařit barevné kovy vč. heterogenní. Navíc je možné snížit svařovací proud a teplotu oblouku, aniž by byla ohrožena jeho stabilita a svařovat netavitelnou elektrodou.

Zařízení pro argonové obloukové svařování je docela možné vyrobit doma, ale plyn je velmi drahý. Je nepravděpodobné, že budete muset vařit hliník, nerezovou ocel nebo bronz v pořadí běžné ekonomické činnosti. A pokud to opravdu potřebujete, je snazší si pronajmout argonové svařování - v porovnání s tím, kolik (v penězích) se plyn vrátí zpět do atmosféry, jsou to haléře.

Transformátor

Základem všech „našich“ druhů svařování je svařovací transformátor. Postup jeho výpočtu a návrhové vlastnosti se výrazně liší od vlastností napájecích (výkonových) a signálových (zvukových) transformátorů. Svařovací transformátor pracuje v přerušovaném režimu. Pokud jej navrhnete pro maximální proud jako kontinuální transformátory, ukáže se, že je neúměrně velký, těžký a drahý. Neznalost vlastností elektrických transformátorů pro obloukové svařování je hlavním důvodem selhání amatérských konstruktérů. Proto budeme procházet svařovacími transformátory v následujícím pořadí:

1. trocha teorie - na prstech, bez vzorců a zaumi;
2. vlastnosti magnetických obvodů svařovacích transformátorů s doporučeními pro výběr z náhodně otočených;
3. testování dostupných z druhé ruky;
4. výpočet transformátoru pro svařovací stroj;
5. příprava součástí a navíjení vinutí;
6. zkušební montáž a jemné doladění;
7. uvedení do provozu.

Teorie

Elektrický transformátor lze přirovnat k zásobníku vody. Toto je poměrně hluboká analogie: transformátor pracuje díky energetické rezervě magnetického pole ve svém magnetickém obvodu (jádru), která může mnohonásobně překročit hodnotu okamžitě přenášenou z napájecí sítě ke spotřebiteli. A formální popis ztrát vířivými proudy v oceli je podobný jako u ztrát vody infiltrací. Ztráty elektřiny v měděných vinutích jsou formálně podobné tlakovým ztrátám v potrubí v důsledku viskózního tření v kapalině.

Poznámka: rozdíl je ve ztrátách vypařováním a v důsledku toho v rozptylu magnetického pole. Ty v transformátoru jsou částečně reverzibilní, ale vyhlazují špičky ve spotřebě energie během sekundární okruh.

Důležitým faktorem je v našem případě vnější proudově napěťová charakteristika (VVC) transformátoru, nebo jednoduše jeho vnější charakteristika (VX) - závislost napětí na sekundárním vinutí (sekundárním) na zatěžovacím proudu, při konstantním napětí na primárním vinutí (primární). U výkonových transformátorů je VX tuhý (křivka 1 na obrázku); jsou jako mělká rozlehlá tůň. Pokud je správně izolovaná a zastřešená, pak je ztráta vody minimální a tlak celkem stabilní, bez ohledu na to, jak spotřebitelé otáčejí kohoutky. Pokud se ale v odtoku ozve klokotání – pádla na sushi, voda se vypustí. Pokud jde o transformátory, silový muž musí udržovat výstupní napětí co nejstabilnější až do určité prahové hodnoty, menší než je maximální okamžitá spotřeba energie, být ekonomické, malé a lehké. Pro tohle:

• Třída oceli pro jádro je zvolena s pravoúhlější hysterezní smyčkou.
• Konstruktivní opatření (konfigurace jádra, metoda výpočtu, konfigurace a uspořádání vinutí) všemi možnými způsoby snižují ztráty rozptylem, ztráty v oceli a mědi.
• Indukce magnetického pole v jádře se bere menší, než je maximum přípustné pro přenos aktuální formy, protože. jeho zkreslení snižuje účinnost.

Poznámka: transformátorová ocel s "úhlovou" hysterezí je často označována jako magneticky tvrdá. To není pravda. Tvrdé magnetické materiály si zachovávají silnou zbytkovou magnetizaci, jsou vyrobeny permanentní magnety. A každé transformátorové železo je magneticky měkké.

Není možné vařit z transformátoru s tuhým VX: šev je roztrhaný, spálený, kov je postříkán. Oblouk je nepružný: málem jsem špatně pohnul elektrodou, zhasne. Proto je svařovací transformátor již vyroben podobně jako běžná vodní nádrž. Jeho VC je měkký (normální ztráta, křivka 2): jak se zatěžovací proud zvyšuje, sekundární napětí plynule klesá. Normální křivka rozptylu je aproximována přímkou ​​spadající pod úhlem 45 stupňů. To umožňuje v důsledku snížení účinnosti krátkodobě odebrat několikanásobně více energie ze stejné žehličky, resp. snížit hmotnost a velikost transformátoru. V tomto případě může indukce v jádru dosáhnout hodnoty nasycení a dokonce ji krátkodobě překročit: transformátor se nedostane do zkratu s nulovým přenosem energie, jako „silovik“, ale začne se zahřívat. . Docela dlouhá: tepelná časová konstanta svařovacích transformátorů 20-40 min. Pokud jej poté necháte vychladnout a nedošlo k nepřijatelnému přehřátí, můžete pokračovat v práci. Relativní pokles sekundárního napětí ΔU2 (odpovídající rozsahu šipek na obrázku) normálního rozptylu plynule roste s nárůstem rozsahu oscilací svařovacího proudu Iw, což usnadňuje držení oblouku v jakémkoli typu práce. Tyto vlastnosti jsou poskytovány následovně:

1. Ocel magnetického obvodu je odebírána s hysterezí, více "oválně".
2. Reverzibilní ztráty rozptylem jsou normalizovány. Analogicky: tlak klesl - spotřebitelé nebudou vylévat mnoho a rychle. A provozovatel vodárny bude mít čas zapnout čerpání.
3. Indukce je zvolena blízko limitního přehřátí, což umožňuje snížením cosφ (parametr ekvivalentní účinnosti) při proudu, který je výrazně odlišný od sinusového proudu, odebírat více energie ze stejné oceli.

Poznámka: reverzibilní ztráta rozptylem znamená, že část siločar proniká do sekundáru vzduchem a obchází magnetický obvod. Název není úplně povedený, stejně jako "užitečný rozptyl", protože. "Vratné" ztráty nejsou pro účinnost transformátoru o nic užitečnější než nevratné, ale změkčují VX.

Jak je vidět, podmínky jsou úplně jiné. Je tedy nutné shánět železo u svářečky? Volitelně, pro proudy do 200 A a špičkový výkon do 7 kVA, a to na farmě stačí. Výpočtem a konstruktivními opatřeními a také pomocí jednoduchých přídavných zařízení (viz níže) získáme na jakémkoli hardwaru BX křivku 2a, která je poněkud tužší než normální. V tomto případě je nepravděpodobné, že účinnost spotřeby energie při svařování překročí 60%, ale pro epizodickou práci to pro vás není problém. Ale na tenké práci a nízkých proudech nebude obtížné udržet oblouk a svařovací proud, aniž bychom měli mnoho zkušeností (ΔU2,2 a Ib1), při vysokých proudech Ib2 získáme přijatelnou kvalitu svaru a bude možné pro řezání kovu do 3-4 mm.

Magnetické obvody

Typy magnetických obvodů vhodné pro výrobu svařovacích transformátorů jsou uvedeny na Obr. Jejich názvy začínají kombinací písmen resp. velikost. L znamená páska. Pro svařovací transformátor L nebo bez L není žádný významný rozdíl. Pokud je v prefixu M (SLM, PLM, SMM, PM) - ignorujte bez diskuze. Jedná se o železo snížené výšky, nevhodné pro svářeče se všemi ostatními vynikajícími výhodami.

Za písmeny nominální hodnoty následují čísla označující a, b ah na obr. Například pro Sh20x40x90 jsou rozměry průřezu jádra (středové tyče) 20x40 mm (a * b) a výška okna h je 90 mm. Plocha průřezu jádra Sc = a*b; plocha okna Sok = c * h je potřeba pro přesný výpočet transformátorů. Nepoužijeme to: pro přesný výpočet potřebujete znát závislost ztrát v oceli a mědi na hodnotě indukce v jádru dané velikosti a pro ně - jakost oceli. Kde to získáme, když to namotáme na náhodný hardware? Počítáme podle zjednodušené metody (viz níže) a pak ji vyvoláme při testech. Dá to více práce, ale dostaneme svařování, na kterém se dá skutečně pracovat.

Poznámka: pokud je železo od povrchu rezavé, tak nic, vlastnosti transformátoru tím neutrpí. Ale pokud jsou na něm skvrny blednoucích barev, je to manželství. Jednou se tento transformátor velmi přehřál a magnetické vlastnosti jeho železa se nenávratně zhoršily.

Dalším důležitým parametrem magnetického obvodu je jeho hmotnost, hmotnost. Protože se měrná hmotnost oceli nemění, určuje objem jádra, a tedy i výkon, který z něj lze odebrat. Pro výrobu svařovacích transformátorů, magnetických jader o hmotnosti:

• O, OL - od 10 kg.
• P, PL - od 12 kg.
• W, WL - od 16 kg.

Proč jsou Sh a ShL potřeba těžší, je pochopitelné: mají „extra“ boční tyč s „rameny“. OL může být lehčí, protože nemá rohy, které vyžadují přebytek železa, a ohyby magnetických siločar jsou hladší a z nějakých dalších důvodů, které jsou již v dalším. sekce.

Ach OL

Náklady na transformátory na tori jsou vysoké kvůli složitosti jejich vinutí. Proto je použití toroidních jader omezené. Z LATR - laboratorního autotransformátoru lze nejprve odstranit torus vhodný pro svařování. Laboratorní, což znamená, že by se nemělo bát přetížení, a žehlička LATR poskytuje VX blízko normálu. Ale…

LATR je za prvé velmi užitečná věc. Pokud je jádro stále naživu, je lepší obnovit LATR. Najednou to nepotřebujete, můžete to prodat a výtěžek vám postačí na svařování vhodné pro vaše potřeby. Proto je obtížné najít „holá“ jádra LATR.

Druhý je ten, že LATR s výkonem do 500 VA pro svařování jsou slabé. Ze železa LATR-500 lze dosáhnout svařování elektrodou 2,5 v režimu: 5 minut vařit - 20 minut chladne a zahříváme. Jako v satiře Arkadyho Raikina: malta bar, cihlový yok. Zděná tyč, malta jho. LATR 750 a 1000 jsou velmi vzácné a vhodné.

Dalším torusem vhodným pro všechny vlastnosti je stator elektromotoru; svařování z něj vyjde alespoň na výstavu. Najít ho ale není o nic jednodušší než LATRovo železo a jeho navíjení je mnohem obtížnější. Obecně platí, že svařovací transformátor ze statoru elektromotoru je samostatný problém, existuje tolik složitostí a nuancí. Za prvé - s navinutím tlustého drátu na "koblihu". Bez zkušeností s navíjením toroidních transformátorů se pravděpodobnost poškození drahého drátu a nesvaření blíží 100 %. Proto bude bohužel nutné trochu počkat s varným zařízením na triádovém transformátoru.

SH, SHL

Pancéřová jádra jsou konstrukčně navržena na minimální rozptyl a je prakticky nemožné jej normalizovat. Svařování na běžném Sh nebo ShL bude příliš těžké. Kromě toho jsou podmínky chlazení vinutí na Sh a ShL nejhorší. Jediná pancéřová jádra vhodná pro svařovací transformátor mají zvýšenou výšku s odsazenými sušenkovými vinutími (viz níže), vlevo na obr. Vinutí jsou oddělena dielektrickými nemagnetickými tepelně odolnými a mechanicky pevnými těsněními (viz níže) o tloušťce 1/6-1/8 výšky jádra.

Jádro Ш je posunuto (sestaveno z desek) pro svařování nutně překryté, tzn. páry jho-deska jsou vůči sobě střídavě orientovány tam a zpět. Metoda normalizace rozptylu nemagnetickou mezerou pro svařovací transformátor je nevhodná, protože ztráta je nevratná.

Pokud se laminovaný Ш objeví bez třmenu, ale s proražením destiček mezi jádrem a propojkou (uprostřed), máte štěstí. Desky signálových transformátorů jsou smíchány a ocel na nich, aby se snížilo zkreslení signálu, dává zpočátku normální VX. Ale pravděpodobnost takového štěstí je velmi malá: signální transformátory pro výkon kilowattů jsou vzácnou kuriozitou.

Poznámka: nezkoušejte sestavit vysoké W nebo WL z páru obyčejných, jako vpravo na obr. Souvislá přímá mezera, i když velmi tenká, je nevratný rozptyl a strmě klesající VX. Zde jsou ztráty disperzí téměř podobné ztrátám vody odpařováním.

PL, PLM

Pro svařování jsou nejvhodnější jádra tyčí. Z nich jsou laminovány do dvojic stejných desek ve tvaru L, viz obr., Jejich nevratný rozptyl je nejmenší. Za druhé, vinutí P a Plov jsou navinuta přesně ve stejných polovinách, pro každou polovinu závitů. Nejmenší magnetická nebo proudová asymetrie - transformátor bzučí, zahřívá se, ale není žádný proud. Třetí věc, která se může těm, kteří nezapomněli na školní pravidlo gimletu, zdát samozřejmá, je to, že závity na prutech jsou navinuté. v jednom směru. Zdá se, že něco není v pořádku? Musí být magnetický tok v jádře uzavřen? A gimlety kroutíte podle proudu, a ne podle zatáček. Směry proudů v polovičních vinutích jsou opačné a jsou zde znázorněny magnetické toky. Můžete také zkontrolovat, zda je ochrana vedení spolehlivá: připojte síť na 1 a 2 ' a zavřete 2 a 1 '. Pokud se stroj okamžitě nevyřadí, transformátor bude vyt a třást se. Nicméně kdo ví, co máte s elektroinstalací. Raději ne.

Poznámka: stále můžete najít doporučení - navíjet vinutí svářečky P nebo PL na různé tyče. Stejně jako VX změkne. Je to tak, ale k tomu potřebujete speciální jádro s tyčemi různých sekcí (sekundární na menší) a zářezy, které uvolňují siločáry do vzduchu správným směrem, viz obr. napravo. Bez toho získáme hlučný, roztřesený a nenasytný, ale ne varný transformátor.

Pokud je tam transformátor

Jistič 6,3 A a střídavý ampérmetr také pomohou určit vhodnost staré svářečky povalující se bůhví kde a čert ví jak. Ampérmetr je potřeba buď bezkontaktní indukce (proudové kleště), nebo 3 A elektromagnetické ukazovátko. tvar proudu v obvodu nebude mít sinusový průběh. Dalším je tekutý domácí teploměr s dlouhým hrdlem, nebo lépe digitální multimetr s možností měření teploty a sondou k tomu. Postup pro testování a přípravu na další provoz starého svařovacího transformátoru krok za krokem je následující:

Výpočet svařovacího transformátoru

V Runetu můžete najít různé metody pro výpočet svařovacích transformátorů. Se zjevnou nekonzistencí je většina z nich správná, ale s plnou znalostí vlastností oceli a/nebo pro určitý rozsah jmenovitých hodnot magnetického jádra. Navrhovaná metodika byla vyvinuta v sovětských dobách, kdy byl nedostatek všeho místo výběru. U z něj vypočítaného transformátoru VX klesá trochu strmě, někde mezi křivkami 2 a 3 na Obr. nejprve. To je vhodné pro řezání a pro tenčí práce je transformátor doplněn o externí zařízení (viz níže), která natáhnou VX podél osy proudu do křivky 2a.

Výpočtový základ je obvyklý: oblouk stabilně hoří pod napětím Ud 18-24 V a jeho zapálení vyžaduje okamžitý proud 4-5x větší, než je jmenovitý svařovací proud. V souladu s tím bude minimální napětí naprázdno Uxx sekundáru 55 V, ale pro řezání, protože se z jádra vymáčkne všechno možné, vezmeme ne standardních 60 V, ale 75 V. Nic víc: je to nepřijatelné podle TB a žehlička se nevytáhne. Další vlastností ze stejných důvodů jsou dynamické vlastnosti transformátoru, tzn. jeho schopnost rychlého přepnutí z režimu zkratu (řekněme při zkratu kovovými kapkami) do pracovního režimu je zachována bez dalších opatření. Je pravda, že takový transformátor je náchylný k přehřátí, ale protože je náš vlastní a před našimi očima, a ne ve vzdáleném rohu dílny nebo místa, budeme to považovat za přijatelné. Tak:

• Podle vzorce z odstavce 2 výše. v seznamu najdeme celkový výkon;
• Najdeme maximální možný svařovací proud Iw \u003d Pg / Ud. 200 A jsou k dispozici, pokud lze ze žehličky odebrat 3,6-4,8 kW. Je pravda, že v prvním případě bude oblouk pomalý a bude možné vařit pouze s dvojkou nebo 2,5;
• Vypočítáme provozní proud primáru při maximálním síťovém napětí povoleném pro svařování I1rmax \u003d 1,1Pg (VA) / 235 V. Obecně je norma pro síť 185-245 V, ale pro podomácku vyrobenou svářečku při limit, to je moc. Odebíráme 195-235 V;
• Na základě zjištěné hodnoty určíme vybavovací proud jističe 1,2I1рmax;
• Akceptujeme proudovou hustotu primáru J1 = 5 A/sq. mm a pomocí I1rmax zjistíme průměr jeho měděného drátu d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Jeho plný průměr s vlastní izolací D = 0,25 + d, a pokud je drát připraven - tabulkový. Chcete-li pracovat v režimu "cihlový bar, malta yok", můžete si vzít J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, ale pouze pokud požadovaný drát ne a neočekává se;
• Zjistíme počet závitů na volt primáru: w = k2 / Sс, kde k2 = 50 pro W a P, k2 = 40 pro PL, SHL a k2 = 35 pro O, OL;
• Zjistíme celkový počet jeho závitů W = 195k3w, kde k3 = 1,03. k3 zohledňuje energetické ztráty vinutí netěsností a v mědi, což je formálně vyjádřeno poněkud abstraktním parametrem vlastního úbytku napětí vinutí;
• Nastavíme stohovací faktor Ku = 0,8, přidáme 3-5 mm k aab magnetického obvodu, vypočítáme počet vrstev vinutí, průměrnou délku cívky a metráž drátu
• Sekundár vypočítáme stejným způsobem při J1 = 6 A/sq. mm, k3 \u003d 1,05 a Ku \u003d 0,85 pro napětí 50, 55, 60, 65, 70 a 75 V, v těchto místech budou odbočky pro hrubé nastavení svařovacího režimu a kompenzaci kolísání napájecího napětí.

Navíjení a dokončovací práce

Průměry drátů při výpočtu vinutí jsou obvykle větší než 3 mm a lakované dráty vinutí s d> 2,4 mm jsou v širokém prodeji vzácné. Kromě toho jsou vinutí svářečky vystavena silnému mechanickému zatížení elektromagnetickými silami, takže jsou zapotřebí hotové dráty s přídavným textilním vinutím: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Jejich hledání je ještě obtížnější a jsou velmi drahé. Stopáž drátu na svářeče je taková, že levnější holé dráty lze izolovat samostatně. Další výhodou je, že stočením několika lankových drátů do požadovaného S získáme ohebný drát, který se mnohem snadněji navíjí. Každý, kdo zkusil ručně položit pneumatiku na rám alespoň 10 čtverců, to ocení.

izolace

Řekněme, že existuje drát o velikosti 2,5 metru čtverečních. mm v izolaci z PVC a sekundární potřebuje 20 m na 25 čtverců. Připravíme si 10 cívek nebo cívek po 25 m. Z každé odmotáme asi 1 m drátu a odstraníme standardní izolaci, je tlustá a není žáruvzdorná. Holé dráty stočíme kleštěmi do stejnoměrného pevného opletu a omotáme kolem, abychom zvýšili náklady na izolaci:

1. Maskovací páska s přesahem závitů 75-80%, tzn. ve 4-5 vrstvách.
2. Mušelínový cop s přesahem 2/3-3/4 otáčky, tedy 3-4 vrstvy.
3. Bavlněná páska s přesahem 50-67%, ve 2-3 vrstvách.

Poznámka: drát pro sekundární vinutí se připraví a navine po navinutí a odzkoušení primáru, viz dále.

navíjení

Tenkostěnný podomácku vyrobený rám během provozu nevydrží tlak závitů tlustého drátu, vibrace a škubání. Proto jsou vinutí svařovacích transformátorů vyrobena bezrámová sušenka a na jádru jsou upevněna klíny z textolitu, sklolaminátu nebo v extrémních případech impregnovaných tekutým lakem (viz výše) bakelitové překližky. Pokyny pro navíjení vinutí svařovacího transformátoru jsou následující:

• Připravujeme dřevěný nálitek o výšce ve výšce vinutí a o rozměrech v průměru o 3-4 mm větším než aab magnetického obvodu;
• Na něj přibijeme nebo připevníme provizorní překližkové lícnice;
• Dočasný rám zabalíme do 3-4 tenkých vrstev plastový obal s voláním na tváře a zatočením na jejich vnější straně, aby se drát nepřilepil ke stromu;
• Navíjíme předizolované vinutí;
• Po navinutí naimpregnujeme dvakrát, dokud neproteče tekutým lakem;
• po zaschnutí impregnace opatrně odstraňte tváře, vytlačte nálitek a odtrhněte fólii;
• vinutí pevně svážeme na 8-10 místech rovnoměrně po obvodu tenkou šňůrkou nebo propylenovým provázkem - je připraveno k vyzkoušení.

Dokončovací a domotka

Jádro přesuneme do sušenky a utáhneme šrouby podle očekávání. Zkoušky vinutí se provádějí přesně stejným způsobem jako u pochybně hotového transformátoru, viz výše. Je lepší použít LATR; Iхх při vstupním napětí 235 V by nemělo překročit 0,45 A na 1 kVA celkového výkonu transformátoru. Pokud více, primární je domácí. Spoje vodičů vinutí jsou na šrouby (!), izolované teplem smrštitelným bužírkem (ZDE) ve 2 vrstvách nebo bavlněnou páskou ve 4-5 vrstvách.

Podle výsledků testu je korigován počet závitů sekundáru. Například výpočet dal 210 otáček, ale ve skutečnosti se Ixx dostal zpět do normálu na 216. Poté vynásobíme vypočítané otáčky sekundárních úseků 216/210 = 1,03 cca. Nezanedbávejte desetinná místa, na nich do značné míry závisí kvalita transformátoru!

Po dokončení jádro rozebereme; sušenku pevně zabalíme stejnou maskovací páskou, kaliko nebo „hadrovou“ elektrickou páskou v 5-6, 4-5 nebo 2-3 vrstvách. Vítr přes zatáčky, ne podél nich! Nyní ještě jednou impregnujte tekutým lakem; za sucha - dvakrát neředěný. Tato sušenka je hotová, můžete udělat druhou. Když jsou oba na jádru, tak ještě jednou otestujeme trafo na Ixx (najednou se to někde zkroutilo), zafixujeme piškoty a celé trafo naimpregnujeme normálním lakem. Uf, ta nejpochmurnější část práce je u konce.

Vytáhněte VX

Ale je s námi stále příliš cool, pamatuješ? Je třeba změkčit. Nejjednodušší způsob- rezistor v sekundárním obvodu - nám nevyhovuje. Vše je velmi jednoduché: při odporu pouhých 0,1 ohmu při proudu 200 se rozptýlí 4 kW tepla. Pokud máme svářečku na 10 a více kVA, a potřebujeme svařovat tenký kov, je potřeba rezistor. Ať už regulátor nastaví jakýkoli proud, jeho emise při zapálení oblouku jsou nevyhnutelné. Bez aktivního předřadníku místy spálí šev a rezistor je uhasí. Ale nám, málo výkonným, nebude k ničemu.

Reaktivní předřadník (induktor, tlumivka) neubere přebytečný výkon: pohltí proudové rázy a poté je plynule převede do oblouku, čímž se VX natáhne, jak má. Pak ale potřebujete sytič s regulací rozptylu. A pro něj - jádro je téměř stejné jako u transformátoru a poměrně složitá mechanika, viz obr.

Půjdeme opačně: použijeme aktivně-reaktivní předřadník, starými svářeči hovorově označovaný jako střevo, viz obr. napravo. Materiál - ocelový drát 6 mm. Průměr závitů je 15-20 cm Kolik z nich je znázorněno na obr. je vidět, že pro výkon do 7 kVA je toto střevo správně. Vzduchové mezery mezi závity jsou 4-6 cm Aktivně-reaktivní tlumivka je připojena k transformátoru přídavným kusem svářecího kabelu (jednoduše hadice) a držák elektrody je k němu připojen klipsem. Volbou místa připojení je možné spolu s přepnutím na sekundární vývody doladit provozní režim oblouku.

Poznámka: aktivní-reaktivní induktor se může za provozu rozžhavit, takže potřebuje ohnivzdornou, tepelně odolnou, nemagnetickou dielektrickou výstelku. Teoreticky speciální keramická lóže. Je přijatelné jej nahradit suchým pískovým polštářem nebo již formálně s porušením, ale ne hrubým, svařovací střevo je položeno na cihly.

Ale jiné?

To znamená v první řadě držák elektrody a připojovací zařízení pro vratnou hadici (svorka, kolíček na prádlo). Ty, protože máme transformátor na limitu, je třeba koupit hotové, ale jako na obr. správně, ne. U svářečky 400-600 A není kvalita kontaktu v držáku příliš patrná a vydrží i pouhé navinutí zpětné hadice. A naše vlastní práce, pracující s úsilím, se mohou pokazit, zdá se, že není jasné proč.

Dále tělo zařízení. Musí být vyroben z překližky; výhodně bakelit impregnovaný, jak je popsáno výše. Dno je silné od 16 mm, panel se svorkovnicí od 12 mm a stěny a kryt od 6 mm, aby se při přenášení nestrhávaly. Proč ne ocelový plech? Je to feromagnet a v rozptylovém poli transformátoru může narušit jeho činnost, protože. dostaneme z toho vše, co můžeme.

Pokud jde o svorkovnice, samotné svorky jsou vyrobeny ze šroubů z M10. Základem je stejný textolit nebo sklolaminát. Getinax, bakelit a karbolit nejsou vhodné, brzy se drolí, praskají a delaminují.

Pokus o konstantu

Stejnosměrné svařování má řadu výhod, ale VX jakéhokoli stejnosměrného svařovacího transformátoru je dotaženo. A ten náš, navržený pro minimální možnou rezervu chodu, se stane nepřijatelně tvrdým. Zde nepomůže induktor-střevo, i kdyby fungovalo na stejnosměrný proud. Navíc drahé 200 A usměrňovací diody musí být chráněny před proudovými a napěťovými rázy. Potřebujeme zpětný absorbující filtr infra-nízkých frekvencí, Finchi. Přestože vypadá reflexně, je třeba počítat se silným magnetickým spojením mezi polovinami cívky.

Schéma takového filtru, známého již mnoho let, je znázorněno na Obr. Ale ihned po jeho zavedení amatéry se ukázalo, že provozní napětí kondenzátoru C je malé: rázy napětí při zapalování oblouku mohou dosáhnout 6-7 hodnot jeho Uхх, tj. 450-500 V. Dále kondenzátory jsou potřebné k tomu, aby vydržely cirkulaci velkého jalového výkonu, pouze a pouze olejový papír (MBGCH, MBGO, KBG-MN). O hmotnosti a rozměrech jednotlivých „plechovek“ těchto typů (mimochodem a ne levné) dává představu o následujícím. obr. a baterie jich bude potřebovat 100-200.

S magnetickým obvodem je cívka jednodušší, i když ne tak docela. K tomu 2 PLA napájecího transformátoru TS-270 ze starých elektronkových televizorů-"rakve" (údaje jsou k dispozici v referenčních knihách a v Runetu), nebo podobné, nebo SL s podobnými nebo velkými a, b, c a h. Ze 2 PL se sestaví SL s mezerou viz obr., 15-20 mm. Opravte jej pomocí textolitových nebo překližkových těsnění. Vinutí - izolovaný drát od 20 m2. mm, kolik se vejde do okna; 16-20 otáček. Navíjejí to ve 2 drátech. Konec jednoho je spojen se začátkem druhého, to bude prostřední bod.

Filtr se nastavuje podél oblouku na minimální a maximální hodnoty Uхх. Pokud je oblouk pomalý na minimum, elektroda se přilepí, mezera se zmenší. Pokud kov hoří na maximum, zvyšte jej nebo, což bude efektivnější, část bočních tyčí symetricky odřízněte. Aby se z toho jádro nerozpadlo, napustí se kapalinou a poté normálním lakem. Najít optimální indukčnost je poměrně obtížné, ale pak svařování na střídavý proud funguje bezchybně.

mikrooblouk

Účel mikroobloukového svařování je řečeno na začátku. Jeho „vybavení“ je extrémně jednoduché: snižovací transformátor 220 / 6,3 V 3-5 A. V elektronkových dobách byli radioamatéři napojeni na vinutí vlákna běžného výkonového transformátoru. Jedna elektroda - samotné kroucení drátů (lze použít měď-hliník, měď-ocel); druhá je grafitová tyčinka jako tuha z 2M tužky.

Nyní se více počítačových napájecích zdrojů používá pro mikroobloukové svařování, nebo pro pulzní mikroobloukové svařování, kondenzátorové banky, viz video níže. Při stejnosměrném proudu se kvalita práce samozřejmě zlepšuje.

Video: domácí twistová svářečka

Video: svařovací stroj pro kutily z kondenzátorů

Kontakt! Je tam kontakt!

Kontaktní svařování v průmyslu se používá především pro bodové, švové a tupé svařování. Doma, především z hlediska spotřeby energie, je pulzní bod realizovatelný. Je vhodný pro svařování a svařování tenkých dílů z ocelového plechu od 0,1 do 3-4 mm. Obloukové svařování propálí tenkou stěnu, a pokud je součástí mince nebo méně, pak nejměkčí oblouk ji zcela spálí.

Princip činnosti bodového odporového svařování je znázorněn na obr: měděné elektrody stlačují díly silou, proudový impuls v ohmické odporové zóně ocel-ocel ohřeje kov až k elektrodifúzi; kov se neroztaví. To vyžaduje cca. 1000 A na 1 mm tloušťky svařovaných dílů. Ano, proud 800 A zachytí plechy 1 a dokonce 1,5 mm. Ale pokud to není řemeslo pro zábavu, ale řekněme pozinkovaný plot z vlnité lepenky, pak vám hned první silný poryv větru připomene: „Člověče, proud byl docela slabý!

Přesto je kontaktní bodové svařování mnohem ekonomičtější než obloukové svařování: napětí naprázdno svařovacího transformátoru pro něj je 2 V. Je to součet 2 rozdílů kontaktních potenciálů ocel-měď a ohmického odporu zóny průniku. Transformátor pro kontaktní svařování se počítá podobně jako pro obloukové svařování, ale hustota proudu v sekundárním vinutí je 30-50 nebo více A / sq. mm. Sekundár kontaktního svařovacího transformátoru obsahuje 2-4 závity, dobře se chladí a jeho faktor využití (poměr doby svařování k době nečinnosti a době chlazení) je mnohonásobně nižší.

V RuNet je mnoho popisů podomácku vyrobených pulzních bodových svářeček z nepoužitelných mikrovlnek. Obecně jsou správné, ale v opakování, jak je psáno v "1001 Nights", je to zbytečné. A staré mikrovlnné trouby se nepovalují v hromadách. Budeme se proto zabývat méně známými designy, ale mimochodem praktičtějšími.

Na Obr. - zařízení nejjednoduššího přístroje pro pulzní bodové svařování. Mohou svařovat plechy do 0,5 mm; pro malá řemesla se perfektně hodí a magnetická jádra této a větší velikosti jsou relativně cenově dostupná. Jeho výhodou je kromě jednoduchosti upnutí pojezdové tyče svařovacích kleští se zátěží. Třetí ruka by neškodila pracovat s kontaktním svařovacím impulsem, a pokud je třeba kleště mačkat silou, pak je to obecně nepohodlné. Nevýhody - zvýšené nebezpečí nehody a zranění. Pokud omylem vydáte impuls, když jsou elektrody přiloženy k sobě bez svařovaných částí, pak z kleští udeří plazma, poletí kovové cákance, vybije se ochrana kabelů a elektrody se pevně spojí.

Sekundární vinutí je vyrobeno z měděné sběrnice 16x2. Může být vyroben z proužků tenkého měděného plechu (ukáže se pružný) nebo vyroben ze segmentu zploštělého přívodního potrubí chladiva pro domácí klimatizaci. Pneumatika se izoluje ručně, jak je popsáno výše.

Zde na Obr. - výkresy pulzního bodového svařovacího stroje jsou výkonnější, pro svařování plechu do 3 mm, a spolehlivější. Díky dosti výkonné vratné pružině (z pancéřové sítě lůžka) je vyloučena náhodná konvergence kleští a excentrická svorka zajišťuje silné stabilní stlačení kleští, což výrazně ovlivňuje kvalitu svarového spoje. V takovém případě lze svorku okamžitě resetovat jedním úderem na excentrickou páku. Nevýhodou jsou izolační uzly kleští, je jich moc a jsou složité. Další jsou hliníkové klešťové tyče. Za prvé nejsou tak pevné jako ocelové a za druhé jsou to 2 zbytečné kontaktní rozdíly. I když odvod tepla hliníku je určitě výborný.

O elektrodách

V amatérských podmínkách je účelnější izolovat elektrody v místě instalace, jak je znázorněno na obr. napravo. Doma není dopravník, aparaturu lze vždy nechat vychladnout, aby se izolační návleky nepřehřály. Toto provedení umožní vyrobit tyče z odolné a levné ocelové profesionální trubky a také prodloužit dráty (přijatelné je až 2,5 m) a použít kontaktní svařovací pistoli nebo dálkové kleště, viz obr. níže.

Na Obr. Vpravo je vidět ještě jeden znak elektrod pro odporové bodové svařování: kulová kontaktní plocha (patka). Ploché paty jsou odolnější, takže elektrody s nimi jsou široce používány v průmyslu. Průměr ploché paty elektrody se však musí rovnat 3 tloušťkám sousedního svařovaného materiálu, jinak se místo průniku vypálí buď ve středu (široká pata) nebo podél okrajů (úzká pata) a koroze zmizí ze svarového spoje i na nerez.

Posledním bodem o elektrodách je jejich materiál a rozměry. Červená měď rychle vyhoří, proto jsou zakoupené elektrody pro odporové svařování vyrobeny z mědi s přísadou chrómu. Ty by se měly využít, při současných cenách mědi je to více než oprávněné. Průměr elektrody se bere v závislosti na způsobu jejího použití, na základě proudové hustoty 100-200 A/sq. mm. Délka elektrody podle podmínek přenosu tepla je minimálně 3 její průměry od patky ke kořenu (začátek dříku).

Jak dát impuls

V nejjednodušších domácích pulzních kontaktních svařovacích strojích je proudový pulz dán ručně: jednoduše zapnou svařovací transformátor. To mu samozřejmě neprospívá a svařování je buď nedostatečná fúze, nebo vyhoření. Automatizovat posuv a normalizovat svařovací impulsy však není tak obtížné.

Schéma jednoduchého, ale spolehlivého a dlouhodobě osvědčeného tvarovače svařovacích pulsů je na Obr. Pomocný transformátor T1 je konvenční výkonový transformátor pro 25-40 wattů. Napětí vinutí II - dle podsvícení. Místo toho můžete dát 2 LED zapojené antiparalelně se zhášecím odporem (normální, 0,5 W) 120-150 Ohmů, pak napětí II bude 6 V.

Napětí III - 12-15 V. Může být 24, pak je potřeba kondenzátor C1 (běžný elektrolytický) pro napětí 40 V. Diody V1-V4 a V5-V8 - libovolné usměrňovací můstky pro 1 a od 12 A, resp. Tyristor V9 - pro 12 a více A 400 V. Vhodné jsou optotyristory z počítačových zdrojů nebo TO-12.5, TO-25. Rezistor R1 - drát, regulují dobu trvání impulsu. Transformátor T2 - svařování.

Svařovací stroj je vysoce specializované zařízení, ale téměř každý muž musel nejednou v životě hledat podobnou jednotku pro opravu domácích spotřebičů nebo automobilu. Je dostatečně snadné vyrobit svařovací stroj vlastníma rukama, ale je třeba si uvědomit, že zařízení je vhodné pro práci na malých konstrukcích. Půjde o obloukové svařování ze střídavého nebo stejnosměrného zdroje.

Svařování argonem a plynem vyžaduje speciální znalosti a vybavení. Je možné vyrobit plynový generátor doma, ale pokud mistr nemá specializované vzdělání, existuje vysoké riziko, že udělá chybu. Je snazší pronajmout si argonový obloukový svařovací stroj, stojí to desetkrát levněji než vlastní výroba zařízení.

Svařovací stroj pro domácí použití je zjednodušený design s nejjednoduššími součástmi a nekomplikovaným schématem montáže. Hlavní částí je svařovací transformátor, který si můžete vyrobit sami nebo použít uzel domácí spotřebič(například mikrovlnná trouba).

Svařovací invertorová jednotka je uspořádána podle schématu:

• zdroj napájení;
• usměrňovač;
• střídač.

Transformátor si můžete vyrobit sami pomocí použitých drátěných kabelů a měděné pásky požadované délky.

Pokud je v transformátoru použit kulatý měděný drát, je provoz stroje omezen na 2-3 svařovací dráty. K chlazení se používá transformátorový olej.

Šev na spojovaných dílech vzniká působením tepla, jehož zdrojem je elektrický oblouk, který vzniká mezi dvěma elektrodami. Jedna z elektrod je materiál, který se má svařovat. Zkrat, který je nutný k ohřevu elektrody (katody), povede ke vzniku stabilního výboje o teplotě až 6000°C. Při jeho působení se kov začne tavit. Toto je hrubý popis svařovacího procesu pro laiky, kteří v každodenním životě potřebují jen rychle opravit potřebný profil, díl.

Produktový balíček

Svařovací invertory jsou zřídka vyrobeny samostatně. Toto elektronické zařízení vyžaduje opakované testování, specifické znalosti a zkušenosti. Je snazší vyrobit domácí produkt založený na transformátoru, a protože by měl fungovat z domácí sítě (obvykle 220 V), bude toto zařízení stačit na drobné domácí opravy.

Svařovací invertor pro síť 220 V je sestaven podle schématu, který se používá pro zařízení pracující z průmyslové třífázové sítě. Musíte vědět, že tato zařízení budou mít účinnost o 60 % vyšší než zařízení přizpůsobená jednofázové síti.

Svářečka je vyrobena z transformátoru bez dalších komponentů, balení obsahuje:

• transformátor (můžete to udělat sami);
• izolační materiál;
• držák svařovací tyče;
• PRG kabel.

Složitější invertorové produkty jsou vybaveny:

• transformátor;
• střídač;
• ventilační systém;
• ampérový regulátor.

Po montáži se měří napětí sekundárního vinutí: hodnoty by neměly překročit parametry 60-65 V.

Napájecí zdroj pro jednoduchou svářečku

Domácí svařovací transformátory jsou jednoduché zařízení pro vzácné opravy. Stator může sloužit jako magnetický obvod. Primární vinutí bude připojeno k síti, sekundární vinutí je navrženo pro příjem elektrického oblouku a provádění práce. Vinutí transformátoru se skládá z měděného drátu nebo pásky (až 30 metrů).

Primární vinutí je provedeno měděným páskem s bavlněnou izolací. Můžete použít "holý" magnetický obvod a izolovat jej samostatně. Proužky bavlněné látky jsou omotány kolem drátu a napuštěny libovolným lakem pro elektrotechnické práce. Sekundární vinutí je navinuto po zaizolování primárního. Průřez primárního vinutí je 5-7 metrů čtverečních. mm, sekundární sekce - 25-30 m2. mm. Po izolaci jsou parametry testovány: může být zapotřebí více otáček.

Svařovací stroj invertorového typu má složitější zařízení, může pracovat na stejnosměrný nebo střídavý proud a poskytuje nejlepší kvalitašev. Pokud je však v každodenním životě vyžadováno pouze bodové svařování (například při opravách domácích spotřebičů), pak je výroba invertorové svářečky nepraktická. Při použití vysavače nebo transformátoru do mikrovlnné trouby je důležité nepoškodit primární vinutí. Sekundární vinutí v 80% případů musí být odstraněno a předěláno, aby se jednotka nepřehřívala.

Usměrňovací blok

Usměrňovací jednotka převádí napětí střídavého signálu na stejnosměrné a skládá se z malého počtu malých částí:

• diodové můstky;
• kondenzátory;
• škrticí klapka;
• zvýšení napětí.

Usměrňovač je sestaven na principu můstkového obvodu, kde na vstupu je přiváděn střídavý proud a z výstupních svorek vychází konstantní proud. Obě zařízení - transformátor i usměrňovač pro svářeče - jsou vybaveny nuceným chlazením. Chladič můžete použít z napájení počítače.

Invertorový blok

Invertorová jednotka převádí stejnosměrný proud z usměrňovače na střídavý proud a dodává napětí do 40 V, proud do 150 A.

Invertor funguje následovně:

1. Z vývodu je přiváděn střídavý proud (kmitočet 50-60 Hz) do usměrňovače, kde dochází k vyrovnání frekvence.Proud je přiváděn do tranzistorů, kde se konstantní signál převádí na střídavý signál s nárůstem frekvence kmitů nahoru. na 50 kHz.
2. Snížení napětí vysokofrekvenčního toku na snižovacím transformátoru z 220 na 60 V. Tím se zvýší intenzita proudu. Kvůli zvýšení frekvence je v cívce měniče použit pouze minimální povolený počet závitů.
3. Na výstupním usměrňovači probíhá poslední přeměna elektrického proudu na stejnosměrný proud s velká síla a nízké napětí, což je optimální pro vysoce kvalitní svařování.

Ve svařovacím zařízení se kromě hlavních stupňů upravuje síla proudu, je zajištěno optimální větrání. Střídač si můžete vyrobit sami podle podrobného schématu.

Požadovaný nástroj

K sestavení a výrobě svařovacího stroje budete potřebovat následující nástroje a zařízení:

• pilka na kov;
• spojovací materiál;
• páječka;
• nůž, dláto, pinzety a šroubováky;
• plech pro rám;
• elektrody;
• montážní prvky pro transformátor, asynchronní stator.

Díly zařízení jsou sestaveny na textolitové bázi, na tělo jsou použity plechy z hliníku nebo průmyslové oceli.

Výrobní

Všechny díly v domácím výrobním schématu transformátorové svářečky budou uspořádány v následujícím pořadí:

• usměrňovač;
• síťový filtr;
• konvertor;
• transformátor;
• usměrňovač napájení.

Výkonový filtr a usměrňovač mohou být z obvodu vyloučeny, ale elektrický oblouk bude špatně řízen a šev bude nekvalitní (nerovný, s velkými roztrhanými okraji, které budou vyžadovat odizolování).

Montážní kroky:

1. Vinutí cívek transformátoru. Pro invertorovou svářečku, která bude pracovat na střídavý i stejnosměrný proud, je nutný vysokofrekvenční transformátor s konverzním modulem.
2. Lakování izolace vinutí.
3. Montáž magnetického obvodu. Nejlepší možností je asynchronní stator z elektromotoru o výkonu 4-5 kW.
4. Pájecí cívka a výstupní spoje.
5. Kontrola transformátoru.
6. Montáž diodového můstku a zapojení v obvodu. Budete potřebovat 5 diod třídy KVRS5010 nebo B200.
7. Instalace chladiče pro každý diodový můstek.
8. Montáž tlumivky na stejnou desku s usměrňovačem.
9. Nastavení regulátoru proudu na ovládacím panelu.
10. Zajištění větrání celé konstrukce. Pro svařování po obvodu jsou v těle stroje instalovány ventilátory.
11. Výstup na pracovní elektrody a držák je instalován na přední stěně, napájecí kabel na opačné straně.
12. Mezi desku s napájecím zdrojem a napájecí jednotku se doporučuje osadit plechový práh, napěťový kondenzátor, který bude stabilizovat proud v oblouku.

Hmotnost sestavené zařízení pro drobné opravy od 10 kg. Pro snížení hmotnosti se doporučuje vyrobit diodový můstek s tlumivkou v samostatném pouzdře. Tato sestava bude muset být připojena ke svařovacímu stroji z nerezové oceli. Se střídavým síťovým napětím není pro svařování železného profilu, opravy karoserie nebo bodování prakticky potřeba poloautomatické zařízení.

Na střídavý proud

Domácí AC svařovací stroj má následující výhody:

1. Spolehlivý šev. Na střídavý proud se oblouk neodchyluje od původní osy, to pomáhá začátečníkům vytvořit rovnoměrný a vysoce kvalitní šev.
2. Jednoduchý způsob sestavení zařízení.
3. Rozpočtové náklady na komponenty.
4. Je nutné připojit pouze do jednofázové sítě, stačí domácí zásuvka.

Hlavní nevýhodou kontaktního svářecího stroje je rozstřikování kovu při provozu v důsledku přerušení sinusoidy elektrického oblouku a rychlého přehřátí transformátoru. Pro svařované díly do tloušťky 2 mm by měl být průměr elektrody 1,5-3 mm. Svařování plechů od 4 mm se provádí tyčemi 3-4 mm při strojním proudu nejméně 150 ampér.

DC

Domácí stejnosměrné stroje jsou široce používány pro domácnost, ale vyžadují zručnost, čas a více malých dílů k sestavení. Mezi výhody zařízení patří:

• stabilní oblouk umožňuje vařit složité a tenkostěnné struktury;
• absence nevyžádaných pozemků;
• žádné kovové rozstřiky, žádné odstraňování otřepů nebo čištění švů.

Před hlavním provozem se doporučuje vícekrát zkontrolovat kompletní svépomocný stejnosměrný svařovací stroj na přehřátí transformátoru, kondenzátoru a diodového můstku v testovacím režimu.

U podomácku vyrobených svářeček můžete provádět změny a neustále je zdokonalovat. Můžete vyrobit jednotku na stejnosměrný proud, minimální provedení na střídavý signál s minimálním výkonem do 40A nebo masivní stacionární jednotku pro instalaci v dílně.