Formátová řezačka slouží k výrobě veškerého skříňového nábytku a hlavně si ji můžete vyrobit sami doma.

Na stroji tohoto typu se zpracovávají dýha, dřevo, piliny a plastové desky a panely. Je to velmi drahé, ale pro začínající dílnu se to dá vyrobit domácí analog z odpadových materiálů.

Konstrukčně má stroj následující prvky:

• postel;
• pohyblivé a pevné části pracovní plochy;
• přídavný stůl s nainstalovaným vozíkem (vozík, pravítko);
• pilová jednotka.

Výroba domácího formátovacího stroje

1) Je vytvořen hlavní nosný rám, na kterém bude spočívat plátno. Můžete si ho vyrobit sami z kovových rohů nebo profilů nebo si vzít hotový, například ze staré pily nebo jiné instalace.

Na hotový rám je položen kotouč s řezem pro pohyb pilových kotoučů. Povrch plátna musí být rovný a hladký, aby bylo zajištěno normální klouzání desek dřevotřísky.

2) Pojezd pak vyrobíme z plátů odolné dřevotřísky nebo podobného materiálu. Umožní vám bezpečně upevnit dvě pily a volně je pohybovat podél vodítek. Listy jsou navzájem spojeny ve čtyřech rozích pomocí kuželového hřídele v takové vzdálenosti, že se hřídel pohybuje jasně podél vodítek.

Na horní části vozíku je namontován automatický start pily. První a druhá pila s předními kotouči jsou pevně upevněny pod vozíkem. Disky by měly být zakryty speciální clonou. Nejlepší možnost bude průhledný materiál.

3) K výrobě vodítek budete potřebovat dvě trubky velkého průměru. Jsou navzájem spojeny pomocí kovového pásku. Povrch musí být hladký bez vad.

Na okraji stojanu je zarážka. Výška zarážky by měla snadno podpírat opřený plech nebo díl. Vedle dorazu je umístěno kovové pravítko, jehož nula by měla být umístěna na řezu čepele. Umožní vám vypočítat velikost na místě.

4) Kolmo k dorazu je umístěn upínací mechanismus. Předupínací mechanismus je vyroben z kovový profil. Připevněno šrouby.

5) Pružná vlnovka je připevněna k horní části obrazovky pohyblivého vozíku a její druhý konec je spolu s pohonem připevněn ke stěně poblíž ventilačního otvoru. Automatický startér je namontován na stěně pod digestoří.

Stroj je připraven ke spuštění a řezání. Před zapnutím pily nezapomeňte zapnout digestoř, abyste udrželi čistotu v místnosti.

Video: domácí formátovací řezací stroj

Formátovací řezací stroje jsou jedním z hlavních typů nezbytných zařízení pro výrobu nábytku. Řezání dřevotřískových, dřevovláknitých a MDF desek a dalších deskových materiálů se provádí na formátovacích řezacích strojích.
Jednou z hlavních vlastností formátovačů je přesnost řezu, protože tento parametr má velký vliv na kvalitu vyrobeného nábytku.
Bez zařezávání panelu výroba nábytku nedá se nic dělat, ale ne každý má možnost začít nákupem podnikat dobré vybavení. A zde přichází na pomoc neocenitelné zkušenosti kolegů nábytkářů, kteří se rádi podělí o svou práci na fóru nábytkářů.

Vezměme si vynález uživatele DokaLe, toto NENÍ jeho první formátovací stroj, proto tato verze zohledňuje zkušenosti z předchozí práce na stroji. Stroj poskytuje poměrně vysokou přesnost řezání, 0,1 mm pro přímé zpracování po délce 2750 mm, což je vynikající ukazatel pro domácí zařízení. Samotný stroj zabírá méně místa než „tovární“ vzorky, délka stroje je 4,5 metru a vejde se do garáže s rozměry od stěny ke stěně 6 m, přičemž umístění „továrního“ stroje vyžaduje asi 7 m důvodem hledání prostor s vyšší pronajmout si.


Pilový agregát se sběrnou nádobou na piliny. Vezměte prosím na vědomí, že disky se otáčejí „na sobě“.


Dálkové ovládání.


Pravítko, s omezovací svorkou.


Svorky.


Postel.
Podívejte se na video o provozu tohoto stroje:

Než budu pokračovat v příběhu o tomto stroji, chci ukázat, jak vypadala předchozí verze. Jeho výroba byla velmi snadná a měla nízké náklady. Pracoval jsem 10 let Stroj má levná čínská kola ATAKA, ale řežou téměř bez třísek. Vozík se pohybuje pomocí 12 ložiskových kol z bulharského magnetického pohonu. Na každý pilový kotouč byl instalován samostatný motor.


Postel.




Stěhování kočáru.




Hřídel s řemenovým pohonem.
Vraťme se tedy k novému modelu. Stroj umožňuje zpracovávat díly s řeznou délkou 2770mm, se standardní délkou plechu 2750mm. Pokud potřebujete uříznout plech dlouhý 3500 mm. pak jej budete muset nejprve rozřezat na dvě části.
Stroj je vybaven štípacím nožem a to není náhoda.


Při záběhu nového stroje odlétl kus šrotu (100x100mm) podél hlavní pily. Po experimentech se ukázalo, že šrot je vymrštěn zadní hranou hlavní pily nahoru a vržen dopředu na podavač materiálu. (ve videu je moment bez štípacího nože a těla), načež nasadili nůž. Toto je jeho jediná funkce u této konstrukce stroje.
Faktem je, že laminované dřevotřískové desky mají vnitřní pnutí. To je patrné zejména na zašlých částech nebo vlhkém materiálu. Po proříznutí hlavního kotouče začne takový materiál stlačovat řezanou mezeru. Pokud je list velký, může zpětný pohyb disku propíchnout přední stranu materiálu. Pokud je součástka malá, lze ji vyhodit. Proto je nutný štípací nůž. Tloušťka nože by neměla být menší než šířka disku, to znamená přibližně 4 mm.
Podívejme se blíže na to, z čeho se stroj skládá a jaké jsou hlavní vlastnosti:
— motor hlavní hřídele – AIRE 80, 220V, 2800 ot./min, 2,2 kW;
— motor bodovací jednotky – AIRE 71, 220V, 2800 ot./min, 1,1 kW;
— kroková rychlost vozíku je zajištěna stejnosměrným motorem 36V;
— šneková převodovka je nejmenší ze série, 28., vyrobená v Itálii a z nějakého důvodu se ukázala být levnější než její ruský protějšek.
Převodovka má na obou stranách dvě kladky, vozík se pohybuje pomocí dvou třímilimetrových opletených lanek. Na hlavním hřídeli získáme rychlost otáčení 3500 ot / min, je nainstalován klínový řemen. Pro ořezávání se dosahuje vyššího výkonu otáček - 5800 ot./min, je instalován 8 žebrovaný poly klínový řemen.
Hlavní pila má zdvih 0-52mm, předřezávací pila má zdvih 0-4mm. Neexistuje žádný sklon pily pod úhlem. Očka jsou 25mm kalibrovaná tyč dlouhá 4,2 metru.


Vozík je vyroben z DPS 30mm, rozměr 750x500mm. Všech 8 válečků vozíku je kalených, každý se dvěma ložisky. Stojí ve dvojicích v různých úhlech sklonu, takže válečky se dotýkají vedení v různých bodech, což snižuje opotřebení vedení a zabraňuje odvalování drážky. Koncové spínače jsou instalovány na obou stranách vedení. Při zpětném zdvihu je instalován redundantní záložní konec pro případ selhání hlavního konce a je instalován světelný alarm, který indikuje poruchu hlavního konce.
Pro řídicí obvod stroje byl v napájecí skříni instalován stabilizátor Resanta 500W.
Stoly jsou vyrobeny z MDF o tloušťce 21mm a 32 (16+16)mm.
Jako svorky se používají běžné 5-ti kilogramové nábytkové plynové zvedáky.
Joystick je domácí výroby, ráčna je převzata ze sady autozásuvek.
V celém rozsahu byla použita německá ložiska s nízkou hlučností, utěsněná na obou stranách.
rozměry stroj – 4500x2800mm.
Stroj byl vybaven zařízením (v každodenním životě nazývaným tseshka), které se zavíralo pomocí dvou napnutých provázků. Úprava ořezu pro hlavní pilu byla provedena pomocí distančních kroužků.
Proces nastavení je následující.

Vytáhneme dva 1mm kabely na straně a nahoře. Na vedení je instalováno speciální zařízení se dvěma deskami, které stojí ve svislé a vodorovné rovině. Jeho povrchy se dotýkají kabelem (fotografie ukazuje zamýšlené body kontaktu). První svorka „tseshka“ je připojena ke kabelům a druhá je připojena k průvodci, je nastaven režim „OM“. Vedení a kabely jsou izolované (bez galvanického spojení). Mezi horní kabel a horní desku vložíme list papíru, k profilu níže je přišroubována svorka (viz foto), má dva šrouby. Nastavili jsme jej tak, aby se dotýkal kabelu (podívejte se na zařízení). Poté papír odstraníme a vložíme mezi boční kabel a boční desku (autor má špendlík). Pomocí šroubů se nastavuje výška pro uzavření (viditelné na zařízení). Postup se opakuje samostatně s každým uzlem, v autorské verzi je na každém průvodci 25.
Níže jsou uvedeny výkresy vozíku a hřídelí, jakož i výkresy válečků a závěsů.

Zajímavostí je také originální design překližkových kabelovodů, jejichž provoz lze sledovat na videu. Jak vidíte, dráty a hadice v nich uložené nejsou nikde ohnuté ani stlačené, což zvyšuje odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost stroje.

Vodítka z vysokopevnostní oceli 40X se kalibrují ve speciálních dílnách protažením (protažením) otvorem určitého průměru, takové podniky jsou v každém středně velkém městě.
Nastavení roviny stolu vzhledem k vodítku se provádí následovně:


Zarážka je přilepena ke stolu pod úhlem 90°.
Vyrovnejte stůl rovnoběžně s pojezdem vozíku (podle oka). Stůl přišroubujeme jedním šroubem k základně stroje. Bereme obdélníkový kus dřevotřískové desky 600x600 mm. Z každé hrany postupně odřízneme 3 mm (v tomto případě se díl otočí přesně 4krát ve směru hodinových ručiček). Poté díl otočíme popáté ve směru hodinových ručiček a uděláme 15mm řez, tento díl vezmeme, položíme na okraj a uprostřed zlomíme. Výsledné dva díly spojíme dohromady.

Pokud se kusy neshodují, začneme stolní desku posouvat požadovaným směrem a postup řezání laminátu opakujeme, dokud nedosáhneme ideálního výsledku – přesné shody výšky obou dílů. Po dosažení požadovaného výsledku desku pevně přišroubujte.
Při práci se strojem byste měli vzít v úvahu následující body:
Pokud neposunete vozík zpět a díl nepoložíte na stůl, vozík se vrátí automaticky, bez ohledu na to, zda jej pracovní joystick drží nebo ne. Zároveň narazí do dílu se štípačkou, pokud pracovník nestihne stisknout červené tlačítko nouzového zastavení. Nic zlého se nestane, maximálně se součástka znehodnotí, ale v zásadě lze s malou úpravou tento problém vyřešit.
Pokud potřebujete z dílu odříznout roh, je trochu nepohodlné mířit, ale to lze snadno vyřešit instalací laserového pásku v místě pohybu pily.
Maximální délka pojízdného dílu je 2800 mm, s tím je třeba počítat.
A výsledkem je velmi spolehlivý, pohodlný a kompaktní formátovací stroj pro malá výroba. Nyní jeden z uživatelů, dabasov, úspěšně opakuje autorovu zkušenost a montuje stejné zařízení pro svou budovanou dílnu.
Můžete sledovat vlákno na fóru.
Nezapomeňte poděkovat autorovi konceptu za poskytnuté informace. Zvláštní poděkování patří uživateli DokaLe z „Blogu zajímavých nápadů“.

V procesu výroby moderního skříňového nábytku používáme velký počet různé vybavení, včetně strojů na řezání formátů. Tyto stroje jsou určeny pro zpracování dřeva, plnoformátových dřevotřískových desek s povrchovou úpravou nebo bez, překližky, dřevovláknitých desek, MDF panelů, dýhy a odlišné typy obkladový plast. Pomocí formátového řezacího stroje se provádí podélné, příčné a úhlové řezání materiálu, aby měl určitý tvar a velikost. Zjednodušená verze takového zařízení nezůstane bez práce v domácí dílně a lze ji snadno vyrobit z improvizovaných materiálů vlastními rukama.

Design

Hlavní části panelové pily jsou:

1. Lože - tento prvek nese hlavní zatížení při provozu stroje. Všechny ostatní namontované prvky jsou připevněny k rámu;
2. Pevný pracovní stůl - na něj je umístěn list zpracovávaného materiálu a je také připevněn rám se svorkami, dorazem a pravítkem;
3. Vodítka pro pohyblivý vozík;
4. Přídavný pohyblivý stůl (je na něm instalován vozík pilové jednotky, elektromotory a pohon pilové jednotky);
5. Pilová jednotka, která se skládá ze dvou kotoučových pil, které se otáčejí směrem k sobě;
6. Ochranné kryty.

Jak vyrobit panelovou pilu

• Výroba stroje začíná lůžkem. Dobře se hodí jako materiál ocelové trubkyčtvercového nebo obdélníkového průřezu, ze kterého je svařen prostorový vazník. Celkové rozměry rámu se vybírají na základě toho, jak velké plechy plánujete zpracovávat, kromě toho je nutné vzít v úvahu přesah vodítek pro přepravu pilové jednotky; Nejprve zajistíme prvky budoucího rámu pomocí svorek a zhruba je uchopíme k sobě. Po kontrole geometrie rámu na rovnoběžnost a kolmost jeho hlavních nosných částí jsou nakonec k sobě svařeny.
• Profil ve tvaru I-nosníku nebo kanálu může být použit jako vedení pro pohyblivý vozík pilové jednotky. Tento tvar profilu zajišťuje dostatečnou tuhost a dobře se hodí i jako nosná plocha pro válečky válečků. Profil je připevněn k rámu stroje pomocí šroubových spojů. K tomu je v horních trubkách rámu na straně, kde se bude vozík pohybovat (obvykle vlevo od obsluhy), vytvořena řada otvorů pomocí vrtáku ve stejné vzdálenosti od sebe. Je nutné pečlivě označit otvory, protože na tom do značné míry závisí přesnost instalace vodítek. Kromě toho je vhodné zkontrolovat zakřivení profilu ve vertikální rovině, protože to určí, jak hladký bude řez ve zpracovávaném materiálu.
• Pevný stůl slouží jako podpěra pro plechový obrobek, který je na tomto stroji zpracováván. Může být vyroben z jakéhokoli materiálu o tloušťce 10...15 mm a rovném hladkém povrchu (například laminovaná dřevotříska nebo silná překližka). K hraně stolu budou pomocí šroubů připevněny držáky pro přitlačení obrobku, měřící pravítko a pohyblivý doraz.
• Pohyblivý vozík je jednou z nejdůležitějších součástí formátovacího řezacího stroje. Právě ta se pohybuje na vodítkách pomocí opěrných válečků a slouží jako základ pro zajištění elektromotorů, které pohánějí kotoučové pily. Vozík se pohybuje buď ručně nebo pomocí lanového pohonu a přídavného motoru. Vozík je v našem případě vyroben svařováním ze čtvercových trubek a plechu tloušťky 5...10 mm, což mu zajišťuje dobrou tuhost. Nosné válečky jsou vyrobeny z oceli nebo odolného nylonu. Podle vzhled vozík připomíná obdélníkovou krabici, ke které jsou přišroubovány dva elektromotory o výkonu 3-3,5 kW a nahoře je umístěna pilová jednotka.
• Otáčení kotoučových pil se provádí pomocí řemenového pohonu, jehož jedna řemenice je upevněna na hřídeli elektromotoru a druhá je pevně spojena s hřídelí, na které sedí montážní příruba pro pilu. Jako polotovar pro tuto jednotku si můžete vzít pilový blok z jakékoli tovární kotoučové pily vhodné velikosti. Tam jsou všechny díly již přizpůsobeny velikosti a vypočteny na pevnost. Obdobným způsobem je zajištěno otáčení v opačném směru u druhé kotoučové pily, umístěné v krátké vzdálenosti před hlavním nástrojem. Tuto pilu potřebujeme, abychom zajistili rovnoměrný řez bez třísek na zpracovávaném materiálu. Převodový poměr řemenic je volen tak, aby byla zajištěna rychlost otáčení pil v rozsahu 4-6 tisíc otáček za minutu.
• Mechanismus pro výškové nastavení polohy pilové jednotky se skládá ze čtyř šroubů s širokými podložkami, které se pohybují podél podélných řezů v bočních sloupcích vozíku. Změna výšky pilové jednotky se provádí povolením šroubů a posunutím o požadovanou vzdálenost nahoru nebo dolů podél drážek.



• Upínač a doraz pro plechy zpracovávaného materiálu jsou vyrobeny z kusů úhelníku o rozměrech 50x50 mm. Spodní část rohu je pokryta silnou gumou nebo plstí, aby svorka nepoškodila povrch zpracovávaného materiálu. Plech je lisován speciální patkou otáčením excentru poháněného pákou, kterou ručně pohybuje obsluha.
• Jako měřítko dorazu používáme hotové pravítko z vyřazeného obráběcího stroje nebo pásku z metru. Doraz se fixuje buď excentrem (obdoba lisování plechu) nebo šroubem s velkým stoupáním závitu, podobně jako se to používá na ručních mlýncích na maso.
• Podle bezpečnostních požadavků musí být všechny pohyblivé části stroje zakryty odnímatelnými síty z ocelového plechu a pilová jednotka je umístěna v dostatečné vzdálenosti od místa, kde stojí obsluha.

Při výrobě skříňového nábytku vlastníma rukama je jedním z problémů kvalita řezu laminované dřevotřísky. Dosáhnout dobrá kvalita nemožné bez použití speciálního stroje. Cena formátovací řezačky je poměrně vysoká, ale princip její činnosti je překvapivě jednoduchý. Nabízí se otázka: neměli bychom si vyrobit formátovací stroj vlastníma rukama? Níže uvedený design stroje je zcela univerzální a jeho cena je asi 6–7 tisíc rublů. Asi nemá smysl popisovat složitosti konstrukce stroje. Koho toto téma zajímá a má ruce a hlavu, navrhne si to sám a provede potřebnou úpravu či vylepšení. Důležitý je samotný princip. A vychází z toho, že veškerou práci na výrobě skříňového nábytku zvládne jeden člověk, bez pomocníka.

Název „formátování“ není zcela správný. Je to spíše stroj na ořezávání formátů. List laminované dřevotřískové desky (k tomu je tento stroj určen) má poměrně velké rozměry: jeho délka je asi 3,5 metru. Proto je nutné před vložením do ohraňovacího stroje nejprve připravit obrobky. List předem označte tužkou, ale s přídavkem 7-8 mm na každé straně budoucí části. Plech je řezán pomocí kotoučové elektrické pily. S hromadou polotovarů začněte pracovat na stroji. Dokončovací proces ořezávání je vidět na videu na konci článku.

Výroba formátovacího řezacího stroje vlastníma rukama, jak je uvedeno výše, není tak obtížné. Stačí mít známého mechanika, několik trubek a elektromotorů. Tento stroj využívá dva elektromotory. Hlavní elektromotor má výkon 3,5 kW a 6000 ot./min. Bodovací kotouč (dole) je poháněn 800W motorem. Disk má také 6000 ot./min. Veškeré úpravy provádí pouze horní disk. Průměry kotoučů jsou stejné - každý 250 mm. Hřídele jsou převzaty ze starých zemědělských strojů. Samotný stroj je dlouhý cca 280 cm Výška je 70 cm Na fotografiích je vidět upínací páka. Je opatřena pryžovým těsněním, které dřevotřísku nepoškodí.

Základem stroje jsou dvě bezešvé trubky (nekroucené). Musel jsem vybavit formátovací stroj vlastníma rukama s kapucí. V zásadě je to spíše nutnost než touha. Fotografie, jak doufáme, poodhalí celý princip a provedení formáto-hranovacího stroje, který lze vyrobit za týden a pracovat na něm v každé garáži.

Při výrobě skříňového nábytku se neobejdete bez stroje na řezání materiálu. Nábytkové konstrukce, jako je kuchyňská stěna, počítačové stoly a dokonce i postele budou vyžadovat díly s vysokou rozměrovou přesností. Nenechte se mýlit, můžete začít vyrábět nábytek pomocí kotoučové pily na řezání. Budete se muset uchýlit k výrobě formátovacího řezacího stroje vlastníma rukama.

Faktem je, že kotoučová pila může řezat nízkou rychlostí, zatímco kvalita hotového dílu závisí zcela na řemeslníkovi. Výroba nábytku tak bude nejen pomalá, ale možná i nerentabilní, protože je zde vysoká možnost výroby vadných výrobků.

Mechanismus vertikálního formátování pro deskový materiál vám umožňuje odstranit zodpovědnost z předlohy a provádět přesné lineární pohyby během řezání.

Nábytkové polotovary se ukazují jako přesné a jejich výrobní rychlost dosahuje 15 dílů za minutu.

Výroba pily

Takový stroj má poměrně mnoho výhod, má však také nevýhodu - vysoké náklady na vysoce přesné zařízení. Ne všichni začínající výrobci mají možnost zakoupit takový mechanismus, takže se mnozí rozhodnou vyrobit stroj na řezání formátu vlastníma rukama.

FRS design

Chcete-li vyrobit stroj, který bude splňovat požadavky na kvalitu a rychlost výroby, musíte být připraveni utrácet za materiály a být schopni používat výkresy, protože jednotka se skládá ze složitých mechanismů a objemových struktur.

Požadované položky:

• Lůžko musí být vyrobeno v souladu s rozměry zpracovávaného materiálu; pro dřevotřískové desky je to 3,5 x 2,5 m, jak ukazuje praxe, není potřeba více, pokud výroba nedosáhla továrního měřítka. Také tento design, stejně jako celý, musí mít nízká úroveň vibrací. K tomu je rám vyroben ze svařovaných spojů a instalován na pryžových podpatcích, které absorbují vibrace;
• Stolní deska - pro domácí formátovací stroj, vhodná z laminované dřevotřísky nebo plechu. Hlavní věc je, že povrch je dokonale hladký, jinak se na zpracovávaném materiálu mohou objevit vady ve formě škrábanců a třísek. Na povrchu desky by také neměly být žádné prohlubně nebo vybouleniny, což povede k nepřesným rozměrům produktu;
• Pojízdný vozík – lze vyrobit ve 3 variantách v závislosti na volbě funkčnosti stroje. Jeho hlavní kvalitou je však plynulý lineární pohyb pily nebo řezného materiálu;
• Motor - nejlépe bez převodových zařízení (řemeny, ozubená kola). Jako hnací sílu pro pilu lze použít vysokootáčkové elektromotory a dokonce i motory z brusek;
• Systém sběrače prachu musí obsahovat manžetu pro odstraňování třísek a prachu, nádobu na odpad a čerpadlo. Tento systém se ukazuje jako mimořádně důležitý pro dlouhodobý provoz;
• – nedovolte, aby se listy během řezání pohybovaly. Důležitými vlastnostmi svorek je pevnost držení a absence stop po použití. K tomu jsou svorky opatřeny pryžovými podložkami a je zvolen požadovaný tlak na díl.

Jak vyrobit stolní pilu

Jak zabránit štěpkování z dřevotřísky

Materiál jako je laminovaná dřevotříska má škodlivý majetek, po odříznutí nechte na koncích třísky. Jediným způsobem, jak se vyhnout takovým potížím, je zvýšit rychlost otáčení pily nebo pomalu podávat pilu na materiál. Nicméně, ne všechno tak jednoduché. Dřevotřískové desky se skládají z lisovaných pilin a laminovací vrstvy. Laminovací vrstva je tenký, ale velmi odolný materiál a lisované piliny jsou tlustá a měkká vrstva.

Pomocí výkonného motoru se měkké piliny řežou jako máslo a tvrdý laminát se jednoduše odštípne. Řešením je použití 2 pil s různou rychlostí otáčení nebo pomalé řezání.

Vše je jasné s rychlostí, kterou pila podává materiál, ale použití dvou pil stojí za pochopení. Stojí za zmínku, že zde budete potřebovat výkresy formátovacích řezacích strojů. Pro dosažení požadovaného výsledku je řezací kotouč laminátu umístěn tak, aby neřezal více než 2 mm, a rychlosti otáčení je dosaženo zmenšením kotouče nebo použitím výkonnějšího motoru.

Řezná část

K řezání základní vrstvy se používá velký kotouč s hloubkou řezu až 40 mm. Stojí za zmínku, že tato verze pilového mechanismu umožňuje dosáhnout řezné rychlosti 1 m za 10 sekund.

Možnosti použití řezacího mechanismu

Existují 3 možnosti, díky kterým vertikální pila řeže materiály:

• podávání pily na materiál – pily jsou umístěny pod stolem;
• podávání pily na materiál – pily jsou umístěny nad stolem;
• podávání materiálu k pile – pily jsou umístěny pod stolem.

V případě podávání pily na materiál, který je umístěn nad stolem, jsou motor a řezné kotouče upevněny na vozíku. Pojezd je namontován na ližinách umístěných v požadované výšce, které umožňují držení a pohyb celé řezací konstrukce po rovině stolu. Lyže nebo vedení mohou být vyrobeny z trubek pro velké zatížení.

Umístění pily pod stolem, který podává materiál, také předpokládá přítomnost vodítek a vozíku, který se po nich pohybuje. Rozdíl mezi tímto uspořádáním je v tom, že systém sběrače prachu je skrytý pod stolem a nepřekáží při pohybu velkých předmětů.

Když se řezání provádí podáváním materiálu do pily, je k pohybu listů zapotřebí výkonný mechanismus. V tomto případě je vozíkem pro stěhování stůl s nohami na válečcích. Stojí za zmínku, že konstrukce takového řezacího mechanismu vyžaduje více prostoru a má menší průchodnost.

Svorky

Za základ lze vzít nejjednodušší upínací mechanismy, avšak v tomto případě se čas potřebný k dokončení práce zvyšuje. V ideálním případě pro řezací jednotku vytvořte upínací zařízení v oblasti průchodu pily. Poměrně jednoduchým zařízením bude trubka položená nad stolem podél řezací linky, na kterou budou umístěny svorky.

Video: Řezací stroj