Moderní výstavba se neobejde bez dlažby dlažebních desek Mnoho podnikatelů si proto zakládá vlastní výrobu betonových výrobků. Aby bylo možné plně a přesně posoudit ziskovost a porovnat výhody a nevýhody takového podnikání, je nutné studovat tato otázka důkladně.

Výroba dlažebních desek: posouzení výklenků

Dlažební desky jsou velmi žádané v jakékoli oblasti země. Ona má nejširší rozsah nejen v odstínech, ale také ve tvarech, konfiguracích, velikostech. S jeho pomocí můžete vytvořit opravdová mistrovská díla v městských ulicích i soukromých oblastech. Proto je výroba dlažebních desek považována za nejziskovější podnikání v naší době.

Aby byla vaše výroba dlaždic úspěšná, musíte dodržovat základní výrobní technologie. Musí být vydržen výkonnostní charakteristiky:

• odolnost vůči mrazu a vysokým teplotám;
• síla;
• odolnost vůči mechanickému namáhání;
• trvanlivost atd.

Pokud hodnotíme prodejní výklenek, pak jsou nejoblíbenější vibrolisované dlažební desky. Nejprodávanější jsou například obyčejné dlažební kostky - kupují se v 60 případech ze 100. Zbývající druhy jsou distribuovány přibližně rovnoměrně - 20-40%.

Charakteristika nejoblíbenějších typů dlažebních desek

Vibrolisované. Vyrobeno z betonové směsi. Při výrobě se používá speciální vibrokompresní zařízení. Odkazuje na nejběžnější. Má vysoce kvalitní ukazatele a široký rozsah.

Vibrocast. Vyrábí se podle předchozího způsobu, ale s tím rozdílem, že dlaždice se nelisují, ale vyrábí se litím na vibračním zařízení. Je také oblíbeným typem a je vysoce kvalitní.

Polymer-písek. Při výrobě se používají polymerní látky. Vyznačuje se širokou škálou odstínů a textur. Je možné imitovat kámen, dřevo, břidlici a další přírodní materiály. Síla je na vysoké úrovni.

Řeřavý. Takové dlaždice nejsou bestsellerem, protože mají vysoké náklady. Nejčastěji se kupuje do soukromých prostor. Ukazatele kvality jsou dobré, používají se hlavně k dekorativním účelům.

Guma. Při výrobě se používají pryžové suroviny. Výrazná vlastnost- protiskluzové vlastnosti. Kvalita je vysoká.

Jakýkoli výrobce se v počáteční fázi otevírání podniku zabývá výrobou výhradně vibrolisovaných a vibrolisovaných dlažebních desek. Faktem je, že takový stavební materiál vyžaduje minimální kapitálové investice a má vysoká úroveň návratnost. Za 2-3 měsíce můžete vložené prostředky plně vrátit a dosáhnout prvního zisku.

S technologií výroby vibračně lisovaných dlažeb se můžete seznámit zhlédnutím videa:

Výhody a nevýhody

výhody:

• míra návratnosti;
• příležitost vydělat 100-200 rublů za 1 m2. m. produktu, a to je značné množství, protože kupující nakupuje okamžitě velký počet dlaždice;
• široká škála prodejů - od jednotlivců po vládní agentury;
• Prodej není sezónní, protože moderní dlažební desky lze instalovat za jakýchkoli povětrnostních podmínek.

nedostatky:

• drahé vybavení;
• potřeba zpočátku investovat velké množství peněz;
• budete si muset pronajmout prostor pro výrobní dílnu.

Jak začít s výrobou dlažebních desek: náklady na začátku

Než začnete s vlastní výrobou dlažebních desek, musíte si na začátku spočítat náklady, to znamená určit výši investice. V první řadě se to počítá Výrobní cena. Dlaždice jsou vyrobeny z plochocementového betonu a speciálního plastifikátoru, který zlepšuje ukazatele kvality. Metr krychlový bude vás stát přibližně 2800-3000 rublů. Z metru krychlového můžete udělat asi 15-17 metrů čtverečních. m. dlažebních desek. Tedy průměrné náklady na 1 m2. m. dlaždic bude minimálně 170 rublů.

Nezapomeňte na výdaje za elektřinu, platy pracovníků a pronájem prostor. Mohou vzniknout i další výrobní náklady. Proto musíte přidat alespoň 50 rublů na 170 rublů. V důsledku toho vás vaše dlažební desky budou stát 220 rublů nejméně za 1 m2. m. Je možné zakoupit suroviny levněji, ale v tomto případě prosím kontaktujte Speciální pozornost o ukazatelích kvality.

Určitě myslete na zaměstnance, kteří budou potřebovat výplatu na konci měsíce (týdne). Zpočátku nevíte, jak rychle prodej proběhne, takže částka je mzdy měli byste mít nějaké na skladě. Pokud plánujete malou výrobu, například v dílně 50 m2. m, pak budete muset najmout pouze 2-3 zaměstnance.

Za předpokladu, že v krátké době najdete kupce, bude ziskovost výroby 150%. Chcete-li to provést, v počátečních fázích můžete vyrobit dlaždice z levných materiálů.

Registrace a certifikace

Aby bylo vaše podnikání legální, musíte se zaregistrovat. U drobné výroby je možná registrace jako samostatný podnikatel. To umožní zvolit si ziskový a zjednodušený systém zdanění, který bude činit pouze 6 %. Pro dlažební desky není vyžadována žádná speciální certifikace, což tento úkol ještě více zjednodušuje. Většina kupujících však vyžaduje certifikát kvality, proto je vhodné jej doobjednat. Chcete-li to provést, musíte kontaktovat certifikační službu a poskytnout jí vzorky každého vašeho produktu. Servis kontroluje stupeň odolnosti proti vlhkosti, pevnost a odolnost vůči různým teplotním změnám. Je třeba vzít v úvahu odolnost proti mechanickému namáhání, vyblednutí na slunci a stálost barvy.

Organizace, vybavení

Chcete-li správně uspořádat své podnikání, musíte nejprve zakoupit vhodné vybavení. Musí být spolehlivé a kvalitní. Pokud nemáte požadovanou částku, můžete si ji v počáteční fázi pronajmout. Budete potřebovat následující:

1. Pro vibrolisované dlažební desky, které potřebujete lis na betonové bloky. Cena od zahraničních výrobců je asi 20 000 $. Kromě toho je třeba zakoupit míchačka na beton, jehož cena je 5 000 $. Budete také potřebovat rána pěstí za 3 000 dolarů.
2. Chcete-li vyrobit vibrolité dlažební desky, musíte si koupit speciální vibrační stůl. Jeho cena je pouze 4000 dolarů. Míchačka na beton lze zakoupit již za 600 $.
3. Bez formulářů se neobejdete. Jeden formulář stojí od 1 $ do 8 $.
4. Formy je třeba umýt po každém použití. Proto budete potřebovat velká kapacita. Zde můžete použít běžnou koupelnu. Pokud se ale rozhodnete pořídit si profesionální model, bude vás to stát minimálně 1000 dolarů.
5. Chcete-li uložit hotové výrobky, musíte si koupit speciální palety.
6. Koupit plocha počítače, na kterém vyjmete dlažební desky z formy.
7. Dále budete potřebovat zařízení na napínání upínacích pásků, sponky, PP pásku, stretch fólii a vysokozdvižný vozík.

Skladový prostor

Skladové prostory a samotnou výrobu lze pronajmout nebo odkoupit. Musí splňovat určité požadavky:

• přítomnost ohřevu, protože výroba vyžaduje teplotu vzduchu 15-40 stupňů;
• centrální zásobování vodou;
• elektřina s napětím 380 voltů;
• minimální plocha by měla být 50 m2. m;
• větrání.

Nákup surovin

Aby se předešlo zbytečným nákladům, je nutné správně nakupovat suroviny. Například pro výrobu 30 m2. m dlažebních desek musíte koupit 0,8 tuny cementu, 2,3 kg změkčovadla, 2,5 kg směsi písku a žuly a barvicí pigmenty v celé paletě. Najít dodavatele je celkem snadné. Na vedení těžebního lomu se můžete obrátit sami. Tato metoda bude nejvýnosnější. Pokud to nejde, můžete si najít zprostředkovatelskou společnost a těch je dnes hodně.

1. Zkuste si koupit cement, pigmenty a další komponenty od jednoho výrobce. To je zvláště důležité pro pigment, protože každý výrobce má jedinečné odstíny stejné barvy.
2. Skladovací prostor musí být dobře větraný a zbavený vysoká vlhkost.
3. Frakce drcená žula musí být alespoň 5 mm, maximálně 10.
4. Nejoblíbenějším změkčovadlem je třída C3.

Při výběru dodavatele se určitě informujte na jeho pověst a zkušenosti na trhu. Pamatujte, že musí být spolehlivé a osvědčené.

Jak implementovat? Nejběžnější metody

V procesu zahájení výroby dlažebních desek se postarejte o předběžnou reklamu. Ostatně i takto můžete potenciálního kupce zaujmout. Nejprve vytvořte vzorky dlaždic různé formy, velikosti a odstíny. Vytvořte produktový katalog, objednejte si brožury, které budou obsahovat informace o produktu, jeho výhodách a sortimentu.

Nejběžnější a nejspolehlivější způsoby prodeje produktů:

1. Nejlepší je zveřejňovat informace na online platformách.
2. Je vhodné vytvořit si vlastní web.
3. Zákazníky můžete najít také prostřednictvím inzerátů v novinách, časopisech, televizi atd. Je zvláště důležité umístit inzeráty do specializované stavební publikace, protože je to spotřebitelské publikum, které je čte.
4. Objednejte si reklamu v MHD, od minibusů po metro.
5. Umístěte reklamy do prázdninových vesnic a oblastí soukromého sektoru, zejména pokud se jedná o elitní obytnou oblast.
6. Poměrně oblíbenou metodou sebepropagace je účast na specializovaných výstavách.
7. Můžete použít direct mail.
8. Uspořádejte prodejní místo (můžete to udělat i v místě výroby).
9. Zkušení výrobci mohou využít i neobvyklý marketingový tah. Nabídněte například bezplatnou službu společnosti nebo vládní agentuře. To znamená, že před budovu můžete pokládat dlažební desky zcela zdarma. Na oplátku vám musí být poskytnuta reklama.

Hlavní spotřebitelé dlažebních desek

Kdo nejčastěji nakupuje betonové výrobky:

1. Stavební firmy všeho druhu, nákupčí pro výstavbu obecních objektů, plnění jiných typů zakázek.
2. Soukromé osoby.
3. Právnické osoby.

Betonové dlaždice jsou krásný, pohodlný a odolný materiál, a proto není divu, že je žádaný. V poslední době se úspěšně vytlačuje asfaltový chodník– jak v městském zlepšení, tak v soukromé výstavbě. Poptávka jednoznačně převyšuje nabídku – po městských dvorech, chodníkech, náměstích, parkových uličkách a letní chaty je vyžadován vysoce kvalitní a praktický nátěr.

Městská správa samozřejmě zpravidla spolupracuje s velkými výrobci, kteří jsou na tomto trhu dlouhodobě seriózní. Dlažební kostky si ale u malých podniků nejčastěji objednávají malé stavební firmy a soukromí vlastníci. Podnikání v oblasti výroby dlažebních desek je přesně tím výklenkem, který můžete i přes značnou konkurenci stále obsadit a cítit se v něm pohodlně. Takové podnikání navíc nevyžaduje vysoké počáteční investice, ale poměrně rychle se vyplácí i při malých objemech.

Bude výroba dlažebních kamenů zisková?

Pro správnou a přesnou odpověď na tuto otázku byste si měli prostudovat nabídku a poptávku na trhu s dlažbou ve vaší lokalitě:

• V jakém množství a za jakou cenu nabízí konkurence dlažební desky? Doplňkové služby poskytují.
• Máte hodně potenciálních klientů: dacha družstva, opravárenské a stavební týmy atd.
• Kdo bude dodávat suroviny: pokud v blízkosti nejsou žádné žulové a pískové lomy, bude se muset nakupovat v jiných regionech, což nevyhnutelně zvýší náklady na výrobu.

Pokud zjistíte, že nasycení trhu je relativně nízké a umožňuje novému hráči počítat dostatečné množství objednávky, můžete začít podnikat. Pro začátek je lepší dát přednost malé výrobě: pokud se objeví velké objednávky, bude možné zakoupit další vybavení a „rozšířit“.

Registrace podniku

Naštěstí pro výrobu dlažebních desek není potřeba žádná licence ani certifikáty. Chcete-li začít, stačí se zaregistrovat jako samostatný podnikatel. Pokud chcete potvrdit vysokou kvalitu svých produktů, můžete podstoupit dobrovolnou certifikační proceduru, ale jak již bylo řečeno, není to nutné.

Co vyrábět

Existuje několik typů dlažebních desek:

• slínek,
• vibrolisovaný,
• vibrocast.

Klinkerový dům je považován za nejdražší ze všech. K jeho výrobě budete potřebovat speciální vybavení a hlínu. Vysoká kvalita. Netřeba dodávat, že pro malý podnik, který se právě objevil na trhu, budou takové náklady nepřiměřeně vysoké. Kromě toho je prodejní trh pro takové dlaždice poměrně úzký.

Správným rozhodnutím pro začínajícího výrobce by bylo přejít k demokratičtější formě a začít vyrábět dlažební kostky metodou vibračního lití. Z hlediska poměru kvality a ceny je tomu tak nejlepší možnost a spotřebitelé, kteří hledají odolné a levné dlažební desky, obvykle preferují tuto. Samotná technologie vibračního lití patří k těm jednoduchým a náklady na dlaždice vyrobené touto metodou jsou nízké.

Vibrolisované dlaždice jsou také pevné, odolné a esteticky příjemné, ale jejich výroba je dražší.

Kromě samotných dlaždic by kupujícím měly být nabízeny okraje, dekorativní prvky, obkladový kámen: Vždy je výhodné nakoupit vše, co potřebujete, na jednom místě.

Pokládání dlaždic se také může stát související službou - to pomůže kupujícímu koupit přesné množství materiálu a výrobce získá další zisk.

Dílna na výrobu dlažebních desek

S organizací výroby byste měli začít hledáním vhodných prostor. Požadavky na něj nejsou tak vysoké. Musí být zahřátý (pro výrobu dlaždic speciální teplotní režim). Nutné jsou komunikace - centralizované zásobování vodou a elektřina s možností využití napětí 380V.

Místo, kde bude dílna umístěna, není nijak zvlášť důležité, takže postačí levné budovy na okraji. Plocha místnosti může být malá, od 60 metrů čtverečních. metrů, záleží na možnostech a plánovaném rozsahu výroby.

K výrobě dlažebních kostek budete určitě potřebovat sušárnu, kde musí být podlaha teplá a teplota vzduchu se musí udržovat na 35–40 stupních. Budete také muset přidělit malý sklad pro skladování hotové výrobky.

Vybavení a personál

Když jsou prostory vybrány, můžete přistoupit k nákupu vybavení a náboru personálu.

K výrobě dlaždic budete potřebovat:

• 1–2 míchačky betonu,
• stripovací stůl,
• formovací vibrační stůl,
• speciální plastové formy.

S touto sadou zařízení můžete začít vyrábět čtvercové a tvarované dlažební kostky, ozdobné ploty, obruby, fasádní obklady a desky s okapy.

K výrobě 30 m2. m dlaždic za den, firma musí zaměstnat tři lidi na směnu. Mohou to být běžní pracovníci – na jejich kvalifikaci nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Mezi jejich povinnosti bude patřit dodržování receptury a technologie míchání betonu, vyplňování formulářů a odesílání dlaždic na lisovací stoly a následně do sušárny.

Během „horké“ sezóny, kdy je potřeba hodně zboží, můžete najmout zaměstnance na brigádu.

Suroviny pro obklady

Dlažební desky musí odpovídat GOST: splňovat požadavky na pevnost, mrazuvzdornost, hygroskopičnost atd. Obklad by měl vydržet 25 a více let. K dosažení takové kvality budete muset nejen dodržovat technologii výroby, ale také používat dobré suroviny.

K výrobě 30 m2. metrů dlaždic, budete potřebovat:

• cement - 0,8 t;
• plastifikátor betonu – 2,3 kg;
• směs písku a žuly – 2,5 t;
• pigmenty.

Dodávku písku a žulové drti je nutné projednat s vedením těžebního lomu - nejlépe přímo, ale je možné i přes zprostředkovatelskou firmu.

Je lepší koupit cement a pigmenty stejné značky, zejména pokud se provádí velká objednávka, jinak se můžete setkat s problémem barevného nesouladu mezi dlaždicemi v různých sériích.

Hledat kupce

Pro předvedení produktu je lepší udělat několik demonstračních vzorků, aby potenciální kupující viděli, jak bude povlak vypadat. Neuškodil by však ani produktový katalog – barevné brožurky s informacemi o výhodách obkladů obecně a těch vašich konkrétně se vám budou určitě hodit.

Své produkty můžete také osobně nabídnout manažerům nebo dodavatelům opravárenských a stavebních týmů. Inzeráty vám pomohou najít zákazníky – jak v médiích (noviny, časopisy, na internetových stránkách), tak jednoduše v chatových osadách.

Náklady a zisky

Spuštění výrobní linky 30 m2. m dlažebních desek za den, budete potřebovat asi 200–250 tisíc rublů. s výjimkou nákladů na nákup nebo pronájem prostor pro dílnu.

Výrobní náklady 1 m2. m dlaždic v průměru 250 rublů, s přihlédnutím k nákladům na suroviny, elektřinu a mzdy zaměstnanců. Průměrná cena za m2 m dlaždic na prodej – 350–450 rublů.

Za předpokladu, že se produkt rychle prodá, může podnik na výrobu dlažebních desek vrátit své investice za pouhé 2–3 měsíce.

Výroba dlažebních desek jako podnikání doma je skvělé řešení pro provozování obchodní činnosti. Poptávka stavební materiál v kombinaci s kompetentně organizovaným výrobním procesem umožní obchodnímu manažerovi nejen získat stabilní příjem, ale také prosperovat. Získání vysoce kvalitních surovin a dodržování technologických standardů jsou zárukou úspěchu, což vám umožní rychle změnit status malého podniku na velký. Další příjmy lze získat rozšířením působnosti v oblasti poskytování služeb pokládky obkladů a dlažeb. Toto řešení zaujme zákazníky, kteří chtějí získat komplexní služby.

Organizace výroby dlažebních desek

O produktu

S růstem blahobytu lidí se to stává aktuální problém o praktických a estetických změnách prostředí v místě bydliště, rekreace a podnikání. Šťastní majitelé soukromých domů dostávají příležitost vyjádřit se prostřednictvím uspořádání nádvoří, cest a jednotlivých ploch přiléhajících k budovám. Dokončení se provádí dlažebními deskami. Dnes je tento stavební materiál považován za jeden z nejoblíbenějších, protože s jeho pomocí můžete nejen vytvářet nádherný výhled ve dvoře, na ulicích, v blízkosti vjezdu do kanceláře firmy, v parcích, ale i k zajištění dopravy v těchto místech.

Dlažební desky lze použít k obložení jakékoli cesty, poskytující možnost pohodlného přístupu na požadované místo a také k minimalizaci dopadu nečistot na boty člověka v deštivém počasí.

Výhody a nevýhody podnikání

Výroba dlažebních desek jako podnikání má řadu výhod a nevýhod, vyjádřených v nuancích výroby, prodeje a instalace produktů. Pozitivními aspekty podnikatelské činnosti v této oblasti je zvýšená poptávka po produktu a souvisejících službách. Hlavními klienty jsou zástupci občanů střední třídy a úspěšné podnikání. Pro takové spotřebitele služeb je důležitá kvalita stavebního materiálu a služeb poskytovaných při jeho instalaci. Nákladová kritéria pro ně obvykle nejsou relevantní. To umožňuje vydělávat dobré peníze stanovením vysokých cen, které by neměly být zdražovány více než konkurenti zabývající se podobnou činností.

Odrůdy forem používaných pro výrobu dlažebních desek

Registrace živnosti je omezena na registraci podnikatelského subjektu. K jeho provozu nejsou potřeba žádná povolení. Také nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti stavební průmysl. Nuance technologie výroby lze v praxi zvládnout metodou pokus-omyl, které budou z technologie vyloučeny po první várce výrobků. Výroba může být organizována v jakékoli místnosti, ve které nebudou obyvatelé sousedních zařízení rušeni hlukem a vibracemi. Tyto faktory jsou při použití kvalitního importovaného zařízení prakticky eliminovány.

Technologický proces provádí několik pracovníků a plocha prostor potřebných pro výrobu by měla mírně přesahovat velikost zařízení. Podnikání ve výrobě dlažebních desek se vyznačuje ziskovostí a rychlou návratností za předpokladu, že je správně organizováno. Spolu s mnoha výhodami podnikání existují i ​​negativní aspekty. Projevují se v tvrdé konkurenci, protože mnoho lidí chce rychlé a snadné peníze, které se v této oblasti snadno vydělávají.

Činnost je klasifikována jako sezónní. Nakupování je typické pouze pro teplé období. To vede k absenci aktivity nebo jejího chování v malých objemech v zimní čas. Nízké mzdy z důvodu podzaměstnanosti v tomto období mohou vyvolat touhu najatých pracovníků hledat si nové zaměstnání. V tomto případě bude muset šéf společnosti hledat náhradu. Stojí za zmínku, že výroba dlaždic je nudná a monotónní práce, a proto se i s vysokými mzdami bude muset organizátor obchodu vyrovnat s fluktuací zaměstnanců.

Nalijte připravenou směs do forem

Druhy materiálů používaných při výrobě

Technologie výroby dlažebních desek zahrnuje výrobu několika typů výrobků: vibrolité, vibrolisované a hydrolisované. Vibrační dlaždice vhodné pro cesty, u kterých se nepředpokládá, že budou ovlivněny gravitací předmětů, které se po ní pohybují. Vibrolisované a hydrolisované dlaždice položený v místech, kde se plánuje intenzivní zatížení. Dlažební kostky mohou být vyrobeny z betonu, hlíny nebo drahé přírodní kameny, které dodávají výrobku pevnost.

Přečtěte si také: Zařízení na výrobu sklolaminátové výztuže

Pokoj, místnost

Při sestavování podnikatelského plánu na výrobu dlažebních desek od nuly byste měli do dokumentu zahrnout část o vlastnostech používaných výrobních prostor.

Jeho parametry musí odpovídat zvolenému způsobu výroby, typu použitého zařízení a počtu pracovníků podílejících se na výrobě produktů. Neměli byste uvažovat o možnosti nákupu nebo pronájmu prostor, jejichž plocha je menší než 70 metrů čtverečních, protože tyto rozměry jsou pohodlné pro malé zařízení a minimální počet zaměstnanců zapojených do výroby. S rostoucí produktivitou se budete muset starat o rozšiřování výrobních prostor. Při výběru místa pro realizaci podnikatelského nápadu na výrobu dlažebních desek byste měli věnovat pozornost průmyslovým zónám, které mají pohodlný přístup a prostor pro skladování surovin a hotových výrobků. Výběrem zařízení nacházejícího se v blízkosti místa nákupu surovin můžete ušetřit na jeho dodání.

Dlaždice s přidanými barvivy

Hlavním kritériem při výběru pokoje je jeho Specifikace. Musí být zajištěna elektřinou, s minimálním napětím 360 V. Doporučuje se mít kanalizaci a také přívod vody z vodovodu, teplé i studené. Nejlepší možností by bylo mít izolované podlahy, stejně jako možnost vytápění výrobních prostor a skladu, protože sušení hotových výrobků po zpracování v sušící komoře se provádí v suché a teplé místnosti.

Zařízení

Povinným prvkem technologické operace je vibrokomprese. K zajištění tohoto procesu je pro výrobu dlažebních desek zapotřebí speciální komplexní zařízení, které zahrnuje:

• vibrolis;
• míchačka na beton;
• rána pěstí.

Náklady na takovou linku přesahují 30 000 USD. Při nákupu každé součásti zařízení samostatně může být její komplex mnohem levnější. Je to dáno výběrem obráběcích strojů od výrobců, kteří nabízejí své produkty levněji. Můžete ušetřit peníze výrobou zařízení na zakázku nebo sami.

Vibrační dlaždice

Můžete si například vyrobit vibrační stůl pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama i bez zkušeností s prací s kovem. K tomu musíte mít svářečka, bruska a vrtačka. Hlavním nákladem při výrobě zařízení bude nákup plechů. Dobře navržený diagram stroje, stejně jako dodržování pokynů pro jeho výrobu, ušetří peníze pro obchodního organizátora, protože cena hotového stolu se počítá v tisících dolarů.

Použité suroviny

Naplnění formy předem připravenou směsí

K výrobě dlažebních desek se používá betonová směs skládající se z cementu, drceného kamene a stavebního písku. Pro zlepšení vlastností produktu se používají speciální plastifikační přísady. Použití barevných pigmentů se používá k dodání různých odstínů dlaždicím používaným k vytvoření jedinečných architektonických forem. Při výběru surovin byste měli vzít v úvahu požadavky na jeho parametry. Velikost frakcí drceného kamene by neměla přesáhnout 10 milimetrů a zrnitost písku by neměla přesáhnout 5 milimetrů.

V moderní svět, s růstem blahobytu lidí se stále více pozornosti věnuje výzdobě teras, cest v zahradách a oblastí přilehlých k budově. Kdo má dostatečné finanční prostředky, může si je dovolit vyrobit ze žuly nebo mramoru.

Ale většina lidí si pro tyto účely kupuje dlažební desky. Proto malý podnik vyrábějící dlažební desky, pokud je správně organizován, bude nejen generovat určitý příjem, ale také vzkvétat. Kromě toho může podnikání zahrnovat nejen výrobu dlaždic, ale také práce s jejich pokládkou. To přiláká mnohem více lidí, kteří si jej od vás chtějí koupit.

Kde začít podnikat

• Nejprve se musíte rozhodnout o výběru technologie výroby dlaždic.
• Poté vyberte vhodné zařízení, vypočítejte náklady na základě jeho nákladů, dopravních nákladů na dodávku a instalaci.
• Dále vypočítejte množství surovin potřebných pro výrobu jedné šarže dlažebních desek a její náklady.
• Zvažte, jak budou hotové výrobky baleny a kde budou skladovány.
• Na základě toho je určena plocha místnosti.
• Je třeba myslet i na způsoby prodeje hotových výrobků a očekávané příjmy.

Druhy dlažebních desek

1. Klasické dlažební desky. Při jeho výrobě se používají betonové směsi. Může mít různé povrchové struktury: hladká, řecká, římská, parkety a šupiny, kruhy a hvězdy, shagreen atd. Takové dlaždice se vyrábí v několika barvách: modrá, šedá, zelená, červená a žlutá. Rozměr dlaždice 315x315x40 mm.
2. Polymerové pískové dlaždice (plast). Je založen na směsi polymerních materiálů a písku s různými modulačními přísadami. Je odolný a praktický vzhled, odolný vůči korozi a dalším mechanickým a chemickým vlivům. Barvu si zachovává po celou dobu životnosti. Nevytváří jiskry ani cementový prach, což umožňuje jeho použití pro aranžování podlah v průmyslových prostorách a koupelnách.
3. Poměrně nový druh dlažební desky - pryž. Vyrábí se z drcené na drobky pneumatiky, díky čemuž je tento typ dlaždic flexibilní. Je odolný vůči kyselinám a zásadám, má elasticitu, nezpůsobuje opotřebení obuvi a nedrolí se ani ve velkých mrazech. Tento - perfektní možnost při vybavování dětských a sportovišť, ploch kolem bazénů. Má mírně drsný povrch, který poskytuje dobrou přilnavost na podrážce boty, což zabraňuje uklouznutí.

Technologie výroby

• Vibrokomprese. Výrobky získané polosuchým lisováním mají přesné geometrické rozměry, stabilní provozní parametry, vysokou mrazuvzdornost a nízkou (až 5 %) nasákavost. Nevýhodou této metody je drahé vybavení. Nejlevnější lis na betonový blok „Condor“ (pro malé podniky) stojí 250 000 rublů. Jeho výkon je 4,4 kW, produktivita je 40 m² dlažebních desek o rozměru 200x100x70 mm, za směnu. Jeho balení obsahuje lis na cihly s Poissonovou matricí, benzínka a ovládací panel. Regály a palety je nutné zakoupit samostatně.
• Vibrační lití. Dlaždice vyrobené touto technologií mají vysoké výkonové vlastnosti. Vyznačuje se hladkým, lesklým povrchem. Toto je nejlepší volba pro malé podniky. Náklady na vybavení jsou od 27 000 rublů.

1. Příprava vhodných formulářů. Před použitím je třeba každou formu namazat speciální směsí. Je lepší použít emulsol. Nanáší se v tenké vrstvě, štětcem nebo stříkáním. Je zakázáno je mazat směsmi obsahujícími ropné produkty. Formy lze používat bez předběžného mazání. Jedinou podmínkou v tomto případě je ošetřit je před prvním použitím antistatickým přípravkem. Po vyjmutí hotové dlaždice z formy se promyje 7% roztokem kyseliny chlorovodíkové.
2. Příprava kompozice pro plnění. K tomu se do míchačky na beton umístí směs písku a drceného kamene, cementu a plniva, požadované množství voda. Při přípravě barevných jednovrstvých dlaždic se přidává barvivo. Při výrobě dvouvrstvých dlaždic pomocí dvou míchaček betonu se barvivo používá pouze ve druhé míchačce.
3. Formování a odlévání připravené směsi do forem na vibračním stole, případně hutnění pomocí vibračních impulsů z lisu.
4. Sušení produktu v přírodní podmínky. K tomu jsou formuláře se směsí umístěny na speciální stojany nebo ponechány na podlaze. Při sušení horkou párou se vkládají do speciálních nádob. Aby se zabránilo nadměrné ztrátě vlhkosti, jsou formy pokryty filmem. Doba schnutí od 15 do 24 hodin.
5. Hotové dlaždice se vyjímají z forem na speciálním stole s vibracemi. Formy s hotovými dlaždicemi se na několik minut ponoří do speciálních lázní s vodou ohřátou na 50ºC. Polymery, ze kterých jsou formy vyrobeny, expandují a dlaždice lze snadno odstranit. Po odformování se dlaždice ukládají na palety, svažují se balicí páskou a překrývají stretch fólií nebo speciální smršťovací fólií z polyetylenu.
6. Doprava na uskladnění nebo prodej.

Nezbytné vybavení

• Samotížná míchačka betonu, poháněná klínovým řemenem a převodem. Pro výrobu jednovrstvých dlaždic stačí jedna jednotka. Výroba dvouvrstvých dlaždic bude vyžadovat dvě míchačky betonu. Náklady na jednu míchačku betonu jsou od 10 000 rublů.
• Formovací vibrační stůl s frekvencí vibrací 80 Hz a spotřebou energie 250 V, rozměry 180x80x80 cm, bude stát 27 tisíc rublů. Budete muset utratit asi 17 tisíc rublů, abyste si koupili stůl pro odformování.
• Zařízení pro balení včetně stretch fólie, kovové nebo PP pásky a také zařízení pro napínání a stlačování sponek. Jeho cena je od 3000 rublů.
• Chcete-li přesunout hotové výrobky na místo skladování, budete potřebovat hydraulické vahadlo, které stojí od 7 000 rublů.
• Formuláře pro plnění směsi, v množství do 200 kusů, za cenu 35 rublů nebo více za kus. Oni mohou být:
  1. guma - používá se až 500 náplní,
  2. plast (PVC) – až 250 náplní;
  3. polyuretan – až 100 náplní.
• Během doby sušení jsou formy pokryty vyztuženou PVC fólií. Jeho cena je 45 rublů a více na lineární metr.
• Stojany, na kterých jsou umístěny formy s dlaždicemi pro vytvrzení.
• Palety (palety) pro přepravu hotových výrobků.

Suroviny pro výrobu dlaždic

1. Cement třídy M500 D-0 (bez přísad) nebo M400.
2. Drcený žulový kámen (velikost frakce by neměla přesáhnout 10 mm).
3. Písek, jehož modul velikosti částic je menší než 2. K přípravě směsi vezměte 1 díl drceného kamene a 3 díly písku.
4. Minerální doplňky (suché):
   • Dispergační činidlo - přidává se do první vrstvy. Nejprve se připraví roztok nalitím 5 kg dispergačního činidla do 20 litrů horké (60ºC) vody. Jeden litr připraveného roztoku se přidá k 50 kg cementu.
   • Plastifikátor – používá se při přípravě druhé vrstvy obkladů. K tomu se 1 kg změkčovadla zředí 4 litry horká voda. Na 50 kg cementu odeberte ¼ připraveného roztoku. Oba modifikátory se vkládají do míchačky betonu současně s hlavní směsí.
   • Do směsi se přidávají barviva (pigmenty) v množství 2 kg barviva na 50 kg cementu. Překročení této normy snižuje mrazuvzdornost a pevnost hotové dlaždice.

Náklady na produkt a ziskovost podnikání

1. Náklady na pronájem prostor.
2. Náklady na dodávku elektřiny a vody.
3. Výdaje za mzdy pracovníků.
4. Náklady na jeden metr krychlový betonu, který vyprodukuje průměrně 16 m² dlaždic.

1. Náklady na suroviny včetně dodání jsou 110 rublů,
2. Elektřina - 1,30 rub.
3. Náklady na odpisy na provoz prostor a zařízení - 3 rubly.
4. Plat - 9,5 rublů
5. Daně - 1,2 rublů.

Za jeden měsíc bylo vyrobeno a prodáno 8 000 m² dlažebních desek za běžnou cenu 300 rublů za metr čtvereční.

Přijatý příjem - 2 400 000 rublů.
Vynaložené na výrobu - 1 000 000 rublů
Zaplacené daně - 400 000 rublů.
Čistý zisk - 1 000 000 rublů.

I když se dlaždice prodávají za nižší náklady, výroba bude stále zisková. Mít konstantní prodejní trh, všechny náklady na vybavení atd. se dostatečně rychle vrátí.

Ale budete se muset postarat o prodej produktů. Budou vyžadovány různé propagační akce, včetně reklamních brožur s popisem produktů. Nejúčinnější z nich je reklama na různých internetových zdrojích. Nezapomeňte na vyhlídky. Protože každý podnik se musí neustále rozvíjet a nezastavovat se u dosažených výsledků.

Počáteční investice do spuštění linky na výrobu dlažebních desek bude 180 000 rublů. Investice se vrátí do 1 měsíce. Ziskovost tohoto podnikání je 100%.

Výroba dlažebních desek: Dokumentace

Na výrobu dlažebních desek nepotřebujete dle zákona získávat žádné speciální licence, tento výrobek nepodléhá povinné certifikaci. Stačí se zaregistrovat jako Individuální podnikatel. Ale pro ty, kteří chtějí doložit kvalitu výrobků, můžete udělat kvalitní pas. Existují certifikační organizace, které otestují vzorky vašich dlaždic v souladu s GOST na mrazuvzdornost, pevnost, kompresi, nasákavost, otěr a oleje. Taková analýza stojí v různých laboratořích od 3 do 10 tisíc rublů.

Výroba dlažebních desek: Provozovny

Umístění budoucí výroby nemá v tomto podnikání velký význam. Výroba může být umístěna v jakémkoli skladu nebo výrobním zařízení v průmyslové zóně nebo mimo město. Plocha výrobní dílny musí být minimálně 70 m2 a musí mít napětí 380 V. Dále je nutné vybavit sušicí komoru - místnost s teplotou 35-45, s vyhřívanou podlahou, bez fanoušků.

V případě práce pouze v teplý čas Není potřeba pronajímat skladové prostory. Při práci v zimě si budete muset pronajmout teplý sklad o přibližně stejné ploše. Pronájem bude stát od 15 do 30 tisíc rublů měsíčně.

Výroba dlažebních desek: Zařízení

Sada zařízení na výrobu dlaždic obsahuje: formovací vibrační stoly, formovací vibrační stoly, plastové formy, minerální přísady do betonu, barviva. Společnosti dodavatelů zařízení zpravidla zahrnují také technologii výroby dlaždic (ačkoli některé společnosti, zejména v Moskvě, mohou za technologii účtovat 30 až 70 tisíc rublů).

Náklady na linku vyrábějící 50 m2. m dlaždic za směnu je 100 tisíc rublů. Suroviny pro výrobu jsou cement, písek, drcený kámen. Podnikatel si to koupí sám. Na linku vyrábějící do 50 m2 dlaždic je potřeba cca 1,5 tuny cementu a 3 tuny pískové drcené kamenné směsi.

Výroba dlažebních desek: Personální

Pro provoz dílny s kapacitou 50 m2 dlaždic za den stačí tři lidé. Hnětou podle stejného receptu, plní formy, sledují lisování a sušení. Není vyžadováno žádné speciální vzdělání. Mzda pracovníků je 12-20 tisíc rublů měsíčně.

Výroba dlažebních desek: Prodej

Dlaždice byste měli začít prodávat ihned po zahájení výroby, a to na základě vzorků. Vzorky lze zakoupit u dodavatele zařízení. Společnost by měla začít s výrobou dlaždic hned různé formy přilákat zákazníky řadou produktů. Kromě samotných dlaždic můžete nabídnout doplňkové služby pro dopravu, instalaci a vývoj projektu.

Pro začínající firmu není vůbec nutné shánět velké odběratele, můžete se zaměřit na drobné živnostníky a soukromé vlastníky, kteří si chtějí vydláždit dvorky.

Na základě článku Anastasie Smirnové zveřejněného v novinách