エレクトロニクスや電気工学の深い知識がなくても、自分の手で溶接インバーターを作成することはかなり可能です。主なことは、図を厳密に遵守し、そのような装置が動作する原理をよく理解しようとすることです。 インバーターを作るなら、 技術仕様効率はシリアルモデルの同様のパラメータとほとんど変わらないため、かなりの量を節約できます。

自家製の機械では溶接作業を効果的に実行する機会が得られないと考えるべきではありません。 このような装置は、単純なスキームに従って組み立てられた場合でも、直径3〜5 mm、アーク長10 mmの電極を使用して溶接できます。

自作インバーターの特徴と組み立て用材料

非常に簡単な方法で自分の手で溶接インバーターを組み立てた 電気図、次の技術的特性を備えた効果的なデバイスを受け取ります。

• 消費電圧 – 220 V;
• デバイスの入力に供給される電流は 32 A です。
• デバイスの出力で生成される電流は 250 A です。

動作中、このようなブリッジのダイオードは非常に高温になるため、古いコンピュータの冷却要素として使用できるラジエーターにダイオードを取り付ける必要があります。 ダイオード ブリッジを取り付けるには、2 つのラジエーターを使用する必要があります。 上部ブリッジはマイカガスケットを介して 1 つのラジエーターに取り付けられ、下部のラジエーターはサーマルペーストの層を介して 2 つ目のラジエーターに取り付けられます。

ブリッジを形成するダイオードの端子は、トランジスタの端子と同じ方向に向ける必要があり、これを利用して直流電流が高周波交流に変換されます。 これらの端子を接続するワイヤは、電源とトランジスタの基礎となるインバータユニットの間に溶接によってデバイスの本体に取り付けられた金属シートがあります。

パワーブロック

溶接インバーターの電源ユニットの基礎は変圧器であり、これにより高周波電流の電圧が低下し、強度が増加します。 このようなブロックのトランスを作成するには、2 つの Ш20x208 2000 nm コアを選択する必要があります。 新聞紙を使用して間に隙間を設けることができます。

このような変圧器の巻線はワイヤではなく、厚さ0.25 mm、幅40 mmの銅ストリップで作られています。

断熱性を確保するため、各層にレジスターテープが巻かれており、優れた耐摩耗性を発揮します。 トランスの二次巻線は 3 層の銅ストリップで形成されており、フッ素樹脂テープで相互に絶縁されています。 変圧器の巻線の特性は、次のパラメータに対応する必要があります: 12 巻 x 4 巻、10 sq。 mm×30角 mm。

多くの人が降圧トランスの巻線を太い銅線で作ろうとしますが、これは間違った解決策です。 このような変圧器は、内部を加熱することなく導体の表面に強制的に流れる高周波電流で動作します。 だからこそ巻線を形成するのです 最良の選択肢表面積が大きい導体、つまり幅の広い銅ストリップです。

サーモとして 断熱材普通紙も使用できますが、レジ用テープに比べて耐久性が劣ります。 このテープは温度の上昇により黒ずみますが、耐摩耗性は影響を受けません。

電源ユニットの変圧器は動作中に非常に高温になるため、強制的に冷却するには、コンピュータシステムユニットで以前に使用されていたデバイスであるクーラーを使用する必要があります。

インバータユニット

単純な溶接インバータであっても、そのような装置の整流器によって生成された直流を高周波交流に変換するという主な機能を実行する必要があります。 この問題を解決するために、高周波で開閉するパワートランジスタが使用されます。

インバータユニットの概略図（クリックで拡大）

直流を高周波交流に変換する役割を担うデバイスのインバータユニットを、1つの強力なトランジスタではなく、いくつかのそれほど強力ではないトランジスタを使用して組み立てることをお勧めします。 この設計ソリューションは、電流周波数を安定させるだけでなく、演奏時のノイズの影響を最小限に抑えます。 溶接作業.

電子回路には直列に接続されたコンデンサも含まれています。 これらは次の 2 つの主な問題を解決するために必要です。

• 変圧器の共振放射を最小限に抑える。
• これは、トランジスタが閉じるよりもはるかに速く開くという事実により、トランジスタがオフになったときに発生するトランジスタユニットの損失を削減します（この時点で、トランジスタユニットのスイッチの加熱を伴う電流損失が発生する可能性があります）。

冷却システム

自作溶接インバータ回路のパワー素子は動作中に非常に高温になり、故障につながる可能性があります。 これを防ぐには、最も高温のユニットが取り付けられているラジエーターに加えて、冷却を担当するファンを使用する必要があります。

強力なファンをお持ちの場合は、ファンからの空気の流れを降圧電源トランスに導く、1 つだけで済みます。 古いコンピューターの低電力ファンを使用する場合は、約 6 個のファンが必要になります。 同時に、このようなファンを電源トランスの隣に 3 台設置し、それらのファンからの空気の流れを電源トランスに向ける必要があります。

自家製溶接インバーターの過熱を防ぐために、最も高温のラジエーターに温度センサーを取り付けて使用することも必要です。 このようなセンサーは、ラジエーターが臨界温度に達すると、電源をオフにします。 電流彼に。
インバーター換気システムが効果的に機能するには、そのハウジングに適切に設計された空気取り入れ口が必要です。 このような吸気口のグリルは、空気の流れがデバイスに流入するため、何物によってもブロックされるべきではありません。

DIY インバーター アセンブリ

自家製インバーターデバイスの場合は、信頼性の高いハウジングを選択するか、少なくとも4 mmの厚さの板金を使用して自分で作る必要があります。 溶接インバータ変圧器を取り付けるベースとして、少なくとも0.5 cmの厚さのgetinaxシートを使用できます。変圧器自体は、直径の銅線から自分で作ることができるブラケットを使用してそのようなベースに取り付けられます。 3mmの。

デバイス用の電子回路基板を作成するには、厚さ 0.5 ～ 1 mm のフォイル PCB を使用できます。 動作中に発熱する磁性コアを取り付ける場合、自由な空気の循環に必要なギャップをそれらの間に設ける必要があります。

自動制御の場合は、溶接電流と電圧を安定させる役割を担う PWM コントローラーを購入して取り付ける必要があります。 自作デバイスを使いやすくするには、本体の前面にコントロールを取り付ける必要があります。 これらの要素には、デバイスをオンにするトグル スイッチ、溶接電流を調整する可変抵抗器ノブ、ケーブル クランプ、信号 LED が含まれます。

自作インバーターの診断と運転準備

それをやれば戦いは半分終わります。 同様に重要なタスクは、すべての要素が正しく機能していることとその設定がチェックされる作業の準備です。

自作の溶接インバータをチェックするときに最初に行う必要があるのは、PWM コントローラと冷却ファンの 1 つに 15 V の電圧を印加することです。 これにより、コントローラーの機能を同時にチェックし、テスト中の過熱を回避できます。

デバイスのコンデンサが充電された後、リレーが電源に接続され、抵抗器を閉じる役割を果たします。 リレーを経由せずに抵抗器に直接電圧を加えると爆発する恐れがあります。 リレーが動作した後 (PWM コントローラに電圧が印加されてから 2 ～ 10 秒以内に発生します)、抵抗が短絡していないかどうかを確認する必要があります。

電子回路のリレーが動作する際には、PWM基板上で方形パルスを生成し、フォトカプラに供給する必要があります。 これはオシロスコープを使用して確認できます。 デバイスのダイオードブリッジが正しく組み立てられているかどうかも確認する必要があります。このためには、15 V の電圧が印加されます (電流は 100 mA を超えてはなりません)。

組立時にトランスの各相を間違えて接続した場合、インバータが誤動作したり、強いノイズが発生したりすることがあります。 これを防ぐには、デュアルビームオシロスコープを使用して正しい位相接続をチェックする必要があります。 デバイスの 1 つのビームは一次巻線に接続され、2 番目のビームは二次巻線に接続されます。 巻線が正しく接続されている場合、パルスの位相は同じになるはずです。

変圧器の正しい製造と接続は、オシロスコープを使用し、異なる抵抗を持つ電気機器をダイオード ブリッジに接続してチェックされます。 トランスのノイズとオシロスコープの測定値に基づいて、彼らは自作のインバータ装置の電子回路を改善する必要があると結論付けました。

自作インバーターでどれくらい連続して動作できるかを確認するには、10秒からテストを開始する必要があります。 このような継続時間の動作中にデバイスのラジエーターが加熱しない場合は、その時間を 20 秒に延長できます。 このような時間がインバータの状態に悪影響を及ぼさない場合は、溶接機の動作時間を 1 分に増やすことができます。

自作溶接インバーターのメンテナンス

インバータ装置として使用するには 長い間、適切に維持する必要があります。

インバーターが動作しなくなった場合は、カバーを開けて内部を掃除機で吹き飛ばす必要があります。 ホコリが残っている箇所はブラシと乾いた布で丁寧に掃除してください。

溶接インバータを診断するときに最初に行う必要があるのは、その入力への電圧供給をチェックすることです。 電圧がない場合は、電源の機能を確認する必要があります。 この状況では、溶接機のヒューズが切れている可能性もあります。 インバータのもう 1 つの弱点は温度センサーです。温度センサーは故障した場合、修理するのではなく交換する必要があります。

診断を実行するときは、デバイスの電子コンポーネントの接続の品質に注意を払う必要があります。 不適切な接続は視覚的に、またはテスターを使用して識別できます。 このような接続が特定された場合は、将来の過熱や溶接インバーターの故障を避けるために修正する必要があります。

インバータ装置のメンテナンスに十分な注意を払ってこそ、インバータ装置を十分に活用することができます。 長い間可能な限り効率的かつ効率的に溶接作業を行うことが可能になります。

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比較的少量の溶接作業を行う必要がある場合、溶接機を自分で製造することは理にかなっています。 生活環境。 装置の基本的な動作原理を理解していれば、簡単に入手できる部品や材料を使って組み立てることができます。

手動溶接の場合は、急勾配または平坦なスロープ特性を持つ電流源を使用することをお勧めします。 溶接アークを変更するときの電流の変動が小さいため、このような装置は家庭環境での溶接に最適です。

厳選された部品を使用して独自に製作された溶接機は、高価な既製の溶接機を完全に置き換えることができ、オーナーに長年にわたって確実に役立ちます。 建設、設置、および修理作業 溶接機が使われます。 通常、デザインは既製品を購入しますが、自分で作ることもできます。 この場合、大幅な節約になります現金

。 さらに、このプロセスは、何か新しいものを作りたい人を魅了する可能性があります。

接続、電極、巻線

自分の手で溶接機を組み立てるには、作業を実行するための図を決定する必要があります。 主な作業を開始する前でも、ユニットにどのように電力を供給するかを検討する価値があります。 電圧が高い場合、デバイスを使用すると人間の健康に害を及ぼす可能性があります。

自分の手で溶接インバーターを組み立てる前に、以下を購入する必要があります。

• トランスの磁気回路。
• リモートコンデンサーデバイス。
• 溶接モードスイッチ。
• いくつかのタイプの巻線 (一次、二次、追加)。
• 最適な溶接モードの設定を支援する調整装置。
• 特殊な熱センサー。
• 最適な動作モードを音でお知らせする装置です。

なぜコンクリートを使うのか

インバーター溶接機を自分の手で作る前に、ハウジングを作成する必要があります。 特別に調製されたコンクリートで作られており、高い可塑性を特徴としています。 この材料はすぐに硬化し、希望の形状になります。

ボディは、粒子の細かい砂とセメントを一定の割合で混ぜ合わせて作られています。 75パーセントの砂と20パーセントのセメントを用意する必要があります。 これらのコンポーネントに加えて、同量の PVA 接着剤とグラスウールを追加する必要があります。 場合によっては、接着剤が水溶性ラテックス素材に置き換えられることもあります。

初心者の職人は、本体を作成するのに比べて、自分の手でユニットを組み立てるのが非常に簡単であると信じています。 順番に作業すると、構造は非常に早く組み立てられます。

本体の厚さは少なくとも 1 cm 必要です。溶接機を洗浄し、乾燥させた後、本体の製造が開始されます。 コンクリートの硬化を待ってから施工します 外部治療有機モノマーを使用した凝集体。

この課題に対処するために、専門家はスチレンまたはメタクリル酸メチルの使用を推奨しています。 彼らは満たすのに役立ちます 熱処理デバイスの表面。 この状況では、摂氏 70 度を超える温度を適用する必要があります。

モノマーの重合によりユニット本体の表面に防水層が形成されます。 これが構造の表面を環境の影響から保護します。

シンプルなデザイン

溶接機を組み立てるには、欠陥のあるものを使用できます。 家庭用電化製品。 たとえば、壊れた電子レンジを使用することもできます。 それと一緒に、電気配線、クランプ、木製部品、チップを持っていく必要があります。

これらすべてのコンポーネントを使用すると、技術分野の知識が最小限であっても、スポット溶接作業を実行するための装置の設計を短時間で作成することができます。

ユニット内の部品は、適切なサイズのタッピングネジ、ワッシャー、またはブラケットで固定されています。 壊れた電子レンジの動作する変圧器を使用し、そこから機器を自分で作るのが最適です。

ビルドプロセス

作業は、変圧器から二次巻線を取り外すことから始まります。 この操作には注意が必要です。 アングルグラインダーを使用して加工します。

次に、板コアを二次巻線の表面から剥がします。 トランスの作業後、両側の部品が切断されていることがわかります。 彼らの助けがあれば、作品の質はさらに向上します。 理想的には、コア上の絶縁層に欠陥がないことを確認する必要があります。

次に磁気シャントを取り付けます。 通常の動作中は、自家製溶接機の操作が実行されます。 次に、銅材料で作られた太いワイヤーを使用してトランスを巻き直します。 コアが損傷している場合は、修理する必要があります。 欠陥が最小限の場合、その領域は分離されます。

次の段階では、変圧器を木のブロックの上に置き、ワークステーションの上部と下部をブラケットで固定する必要があります。 電極が正しく取り付けられていると、ユニットの動作がより良くなります。 接点に欠陥があると、エレメントの溶接が困難になります。

バーの上部と下部への電極の固定はタッピンねじで行われます。 次に、巻線がそれらに接続されます。 ペンチを使用して銅端子を正しく固定する必要がありますが、これは初心者の職人にとっては非常に困難です。 構造は準備ができています。 次に、そのユニットを使用して何かを溶接できるかどうかを確認する必要があり、安全規制に従うことが重要です。

通常、溶接機の組み立ては、最小限の技術知識を持っている人でも難しくありません。 このために使用できます ステップバイステップの説明存在するすべての段階の写真付き 多数のインターネット上で。

DIY 溶接機の写真

この記事から、電気工学の基本的な知識があれば、自分の手でそれらを作るのは非常に簡単です。 必要な道具。 既製の変圧器と自作の変圧器の両方を自動溶接機のベースとして使用できます。

もちろん、このような設計は大量の電力を消費するため、ネットワーク内で大きな電圧降下が発生します。 家庭用電化製品の機能に影響を与える可能性があります。 半導体素子に基づいた設計がより効果的になるのはこのためです。 簡単に言えば、これらはデバイスです。

最もシンプルな溶接機

したがって、最初のステップは、最も重要なことを考慮することです。 シンプルなデザイン誰でもリピートできること。 もちろん、これらは変圧器をベースにしたデバイスです。 以下で説明する設計では、220 ボルトおよび 380 ボルトでの動作が可能です。 溶接に使用する電極の最大直径は4ミリメートルです。 溶接される金属要素の厚さは 1 ～ 20 ミリメートルの範囲です。 これからこれについて詳しく学びます。 さらに、単純なものから複雑なものに移行することもできます。

このような優れた特性にもかかわらず、溶接機は容易に入手可能な材料から製造されています。 組み立てには、三相電圧で動作する降圧変圧器が必要です。 さらに、その電力は約2キロワットであるはずです。 すべての巻線を必要としないことにも注意してください。 したがって、そのうちの 1 つが故障しても、その後の設計には問題はありません。

トランス変換

重要なのは、二次巻線に変更を加えるだけでよいということです。 作業を簡単にするために、以下の記事では溶接機をネットワークに接続する図も示しています。

したがって、一次巻線に触れる必要はありません。一次巻線は 220 ボルトの交流ネットワークで動作するために必要な特性をすべて備えています。 コアを分解する必要はなく、その上の二次巻線を直接分解して、その場所に新しいものを巻くだけで十分です。

選択する必要があるトランスには複数の巻線があります。 プライマリは 3 つ、セカンダリは同数です。 しかし、中間の巻きもあります。 それも3つあります。 真ん中のワイヤーの代わりに、最初のワイヤーを作るのに使用したのと同じワイヤーを巻く必要があります。 また、30ターンごとにタップする必要があります。 各巻線は合計約 300 回巻く必要があります。 おかげで 正しい巻き方ワイヤを使用すると溶接機の出力を高めることができます。

二次巻線は両方の外側コイルに巻かれます。 ターン数が多ければ多いほど良いため、正確なターン数を示すのは困難です。 使用されるワイヤーの断面積は 6 ～ 8 平方ミリメートルです。 細いワイヤーも同時に巻き付けます。 電力ケーブルとしては、確実な絶縁を施した多芯を使用する必要があります。 これはまさに自分たちの手で作られる方法です。

この技術を使用して作成されたすべての構造物を分析すると、ワイヤーのおおよその量は約 25 メートルであることがわかります。 大きな断面積のワイヤがない場合は、3〜4の面積のケーブルを使用できます 平方ミリメートル。 ただしこの場合は巻くときに半分に折る必要があります。

トランス接続

シンプルな溶接機のデザインです。 電極を供給するための電気駆動装置に電力を供給する別の巻線を作成すると、半自動機械をそれに基づいて作成できます。 トランスの出力は非常に大電流になることに注意してください。 したがって、すべてのスイッチング コネクタは可能な限り耐久性のあるものにする必要があります。

二次巻線の端子に接続する端子を作成するには、銅管が必要です。 直径は10ミリメートル、長さは3〜4センチメートルで、一方の端をリベットで留める必要があります。 結果として、穴を開ける必要があるプレートが得られます。 その直径は約1センチメートルであるはずです。 ワイヤーはもう一方の端から挿入されます。 溶接機が DC か AC かに関係なく、スイッチングは可能な限り厳密かつ信頼性の高いものになります。

それらを完全に洗浄し、必要に応じて酸で処理して中和することをお勧めします。 接触を改善するには、チューブの 2 番目の端をハンマーでわずかに平らにする必要があります。 一次巻線のリード線をテキストライト基板に接続するのが最善です。 厚さは約 3 ミリメートルである必要がありますが、それ以上の厚さでも可能です。 変圧器にしっかりと取り付けられています。 さらに、このボードには直径約 6 ミリメートルの穴を 10 個開ける必要があります。 溶接機の図を見て、220 ボルトと 380 ボルトのネットワークにどのように接続されているかを確認してください。

ネジ、ナット、ワッシャーを使用して取り付ける必要があります。 すべての一次巻線の端子はそれらに接続されます。 220 ボルトの家庭用ネットワークで動作するために溶接が必要な場合、変圧器の外側巻線は並列に接続されます。 中間の巻線はそれらと直列に接続されています。 溶接は 380 ボルトの電源で理想的に機能します。

一次巻線を電源ネットワークに接続するには、別の回路を使用する必要があります。 両方の外側巻線は直列に接続されています。 この後にのみ、中間巻線がそれらと直列にオンになります。 この理由は次のとおりです。中間巻線が追加されており、その助けにより、動作中の電圧と電流が減少します。 二次回路。 このおかげで、上記の技術を使用して自分の手で作られた溶接機は通常モードで動作します。

電極ホルダーの製作

もちろん、溶接機には電極ホルダーが不可欠な部分です。 廃材で作れるなら既製品を買う必要はありません。 4分の3のパイプが必要です。その全長は約25センチメートルでなければなりません。 両端に直径の約1/2の小さな切り込みを入れる必要があります。 このようなホルダーを使用すると、溶接機は正常に動作します。 プラスチック構造要素には別の要件があります。それらは変圧器やホルダーからできるだけ遠くに配置する必要があります。

端から3〜4センチメートルのところで行う必要があります。 次に、直径 6 ミリメートルの鋼線を取り出し、大きな凹部の反対側のパイプに溶接します。 反対側では、穴を開け、二次巻線に接続するワイヤーを取り付ける必要があります。

ネットワーク接続

すべての規則に従って溶接機を接続する必要があることは注目に値します。 まず、デバイスをネットワークから簡単に切断できるスイッチを使用する必要があります。 自分で作った溶接機は、業界で製造された類似品よりも安全性が劣っていてはいけないことに注意してください。 第二に、ネットワークに接続するためのワイヤの断面積は少なくとも1.5平方ミリメートルでなければなりません。 一次巻線の消費電流は最大 25 アンペアです。 この場合、電流は 60 ～ 120 アンペアの範囲で変更できます。 比較的シンプルなデザインのため、家庭内での使用にのみ適していることにご注意ください。

スポット溶接機

スポット溶接機も便利です。 このようなデバイスの設計は、以前のデバイスと同様に単純です。 確かに、出力電流は非常に大きくなります。 ただし、厚さ 3 ミリメートルまでの金属の接触溶接を実行することは可能です。 ほとんどの設計には出力電流調整がありません。 しかし、必要に応じてこれを行うこともできます。 確かに、自家製製品全体はより複雑になります。 溶接プロセスを視覚的に制御できるため、出力電流を調整する必要はありません。 もちろん、インバーター溶接機の方が効率は高くなります。 しかし、ポイント デザインは他のデザインではできないことができます。

製造には、約 1 キロワットの電力を持つ変圧器が必要です。 一次巻線は変化しません。 再実行する必要があるのは 2 番目のみです。 また、家庭用電子レンジの変圧器を使用する場合は、二次巻線を外し、代わりに断面積の大きなワイヤを数回巻く必要があります。 可能であれば、銅製バスバーを使用することをお勧めします。 出力は約 5 ボルトである必要がありますが、デバイスが完全に動作するにはこれで十分です。

電極ホルダーの設計

ここでは、上で説明したものとは少し異なります。 製造には小さなジュラルミンブランクが必要です。 直径3センチメートルの棒が適しています。 一番下のものは動かず、接触から完全に隔離されている必要があります。 Textolite ワッシャーとワニス加工を施した生地を断熱材として使用できます。 最も単純なスポット溶接機であっても、信頼性の高い電極ホルダーが必要となるため、その設計には最大限の注意を払ってください。

電極は銅でできており、直径は10〜12ミリメートルです。 長方形の真鍮インサートを使用してホルダーにしっかりと固定されています。 電極ホルダーの初期位置は、半分が分離された状態です。 バネを使用して弾力性を加えることができます。 古い折りたたみベッドに最適です。

抵抗溶接作業

このような溶接を電気ネットワークに接続する必要があります。 サーキットブレーカー。 電流定格は 20 アンペアである必要があります。 入り口（カウンターがある場所）では、マシンのパラメータが同じかそれより大きい必要があることに注意してください。 変圧器をオンにするために、単純な磁気スターターが使用されます。 接触式溶接機の動作は、上記の動作とは多少異なります。 そして、これらの機能を認識できるようになります。

磁気スターターをオンにするには、足で踏んで二次回路に電流を生成する特別なペダルを用意する必要があります。 抵抗溶接は電極が完全に密着している場合のみON/OFFとなりますのでご注意ください。 このルールを無視すると、大量の火花が発生し、その結果、電極の焼損や故障につながります。 できるだけ頻繁に溶接機の温度に注意を払うようにしてください。 時々短い休憩を取ってください。 ユニットを過熱させないでください。

インバーター溶接機

これは最も現代的ですが、設計がより困難です。 また、高出力半導体トランジスタも使用されています。 おそらくこれらは最も高価で希少な部品です。 まずは電源を作ります。 パルスなので専用のトランスを作る必要があります。 そして今、そのような溶接機が何で構成されているかについて詳しく説明します。 コンポーネントの特徴については以下を参照してください。

もちろん、インバータに使用される変圧器は、上で説明したものよりもはるかに小さいサイズです。 スロットルも作る必要があります。 したがって、フェライト コア、変圧器を作成するためのフレーム、銅バスバー、フェライト コアの 2 つの半分を固定するための特別なブラケット、および電気テープを用意する必要があります。 後者は熱抵抗のデータに基づいて選択する必要があります。 インバータ溶接機を作成するときは、次のヒントに従ってください。

変圧器の巻線

トランスはフレームの幅全体に巻かれています。 この条件下でのみ、電圧降下に耐えることができます。 巻線には、銅製バスバーまたは束にまとめられたワイヤが使用されます。 アルミワイヤーは使用できませんのでご注意ください。 インバーターに見られる高い電流密度を処理できません。 サマーハウス用のこのような溶接機は役に立ちます、そしてその重量は非常に軽いです。 コイルは可能な限りきつめに巻かれています。 二次巻線は、厚さ約 2 ミリメートルの 2 本のワイヤを撚り合わせたものです。

それらは可能な限り相互に隔離される必要があります。 古いテレビが大量にある場合は、それらを設計に使用できます。 必要な個数は5個で、そのうち1個の共通磁気回路を作る必要があります。 デバイスが最大限の効率で動作するためには、あらゆる細部に注意を払う必要があります。 特に、トランスの出力巻線の太さは、その連続動作に影響を与えます。

インバーター設計

溶接機２００を製作するには、あらゆる細部に最大限の注意を払う必要がある。 特にパワートランジスタはラジエーターに搭載する必要があります。 さらに、トランジスタからヒートシンクに熱を伝達するために、サーマルペーストの使用が推奨されます。 また、乾燥しやすいので時々交換することをおすすめします。 この場合、熱伝導が悪くなり、半導体が故障する可能性があります。 また、強制冷却を行う必要があります。 排気冷却器はこの目的に使用されます。 交流整流に使用するダイオードはアルミ板に取り付ける必要があります。 その厚さは6ミリメートルでなければなりません。

端子間は裸線で接続されています。 その断面は 4 ミリメートルでなければなりません。 接続ワイヤ間に最大距離があることを確認してください。 溶接機の本体がどのような衝撃を受けたとしても、それらは互いに接触してはなりません。 チョークは金属プレートを使用して溶接機のベースに固定する必要があります。

さらに、後者はスロットル自体の形状を完全に繰り返す必要があります。 振動を低減するには、ボディとスロットルの間にゴムシールを取り付ける必要があります。 デバイス内の電源線はさまざまな方向に配線されています。 そうしないと何かが起こる可能性があります 短絡。 すべてのラジエーターに同時に空気を吹き付けるようにファンを取り付ける必要があります。 1 つのファンを使用できない場合は、複数のファンを取り付ける必要があります。

ただし、すべてのシステム要素の設置場所を事前に完全に計算することをお勧めします。 二次巻線は可能な限り効率的に冷却する必要があることに注意してください。 ご覧のとおり、効果的な空気の流れを必要とするのはラジエーターだけではありません。 これに基づいて、アルゴン溶接機を無料で作成できます。 ただし、その設計には他の材料を使用する必要があります。

結論

これで、いくつかの種類の溶接機の作り方がわかりました。 無線電子機器の設計スキルがある場合は、もちろんインバーター溶接機を選択する方が良いです。 時間はかかりますが、最終的には高価な日本のアナログ製品にも劣らない優れたデバイスを手に入れることができます。 さらに、その生産コストはわずか数ペニーです。

しかし、彼らが言うように、溶接機を作る必要がある場合、 簡単な修正、その後、二次巻線を変更して電子レンジからの2つの変圧器を接続するのが簡単になります。 その後、電極に供給する電気駆動を追加することで、ユニット全体を改善できます。 二酸化炭素を充填したシリンダーを設置して、その環境内で金属を溶接することもできます。