現代の「文明化された」世界の状況においてさえ、最前線を想像するのは簡単です。 この世界には銃弾を避けなければならない危険地帯がたくさんあります。 このような状況では、特別な支援が必要になります。 現代のテクノロジー提供する準備ができています。 ただし、狙撃兵の弾丸を保護する必要があるだけでなく、動きのエネルギーを散逸させる必要がある場合にも保護が必要です。 いずれにせよ、防弾ガラスというアイデアはうまくいきそうです。 したがって、（「消防士」の場合に備えて）防弾とは何なのか、他の瞬間はどのように生成されるのかを考えてみましょう。

誰もが一度は、空中を速く飛んでいるボールをキャッチしなければなりませんでした。 そのコツ 簡単な方法エネルギーの減衰とは、飛行物の運動ベクトルに沿って手を動かし、飛んでいるボールを静かに止めることです。

これにより、障害物（アーム）の強度が低下します。 その結果、ボールを打つことはまったく痛みを感じません。 話し中 科学言語- 手のひらに作用するボールの力は、動きの速度の瞬間に等しい。

ただし、手のひらとは異なり、ガラスには同期運動の特性がありません。 銃器から破片が発砲されると、この物体が曲がってエネルギーを吸収できないことが明らかになります。

その結果、ガラスは単純に崩壊し、弾丸は勢いをほとんど失うことなく障害物を乗り越えます。 このため、通常のガラスでは弾丸を防ぐことができず、その場合には運動エネルギーをより効果的に吸収する防弾設計が必要となります。

防弾ガラスの仕組み

普通のガラスと防弾ガラスは全くの別物です。 いずれにせよ、一方のデザインは他方とは根本的に異なります。 一方、防弾ガラスは完全に防弾の構造ではありません。 もちろん、さまざまな反動強度を持つ銃器があるため、制限は存在します。

防弾ガラスは複数の丈夫な層で構成されています 透明な素材に基づいて作成された「レイヤー」を使用して、 いろいろな種類プラスチック。 防弾ガラスの一部の設計には、ポリカーボネート (硬質プラスチック) またはプラスチック フィルムで作られた最終内層が含まれています。

この層は「添え木」効果（銃弾が当たったときにガラスやプラスチックの破片が壊れる）を防ぎます。 このような層の「サンドイッチ」はラミネートと呼ばれます。 防弾ラミネートの一種は、通常のガラスよりも一桁厚いですが、同時に比較的軽いです。

エネルギー吸収意匠性

弾丸が防弾ガラスに当たると、既存の層に影響を与えます。 エネルギーは防弾ガラスとプラスチックの中間層のさまざまな層の間に分散されるため、力の分散が広範囲に発生し、それに伴いエネルギーが急速に吸収されます。

弾丸の動きは、障害物を乗り越える力が完全に失われ、大きなダメージを与えることができないほどのエネルギーレベルまで減速されます。 防弾ガラスパネルはもちろん損傷しますが、プラスチック層によりパネルが小さな破片に砕けることはありません。 したがって、この保護装置の動作を明確に理解するには、防弾ガラスをむしろエネルギー吸収物体として考慮する必要があります。

防弾ガラスはどのように作られるのでしょうか？

すでに述べたように、伝統的な防弾ガラスの製造は、ガラスパネル (厚さ 3 ～ 10 mm) とプラスチックを交互に重ねることで表されます。 この場合、プラスチックはポリビニルブチラール (PVB) をベースにして作られた薄膜 (厚さ 1 ～ 3 mm) の形で存在します。 現代の耐久性のあるタイプの防弾ガラスは、同様の種類の「サンドイッチ」を表しており、次のものが含まれます。

• アクリルガラス、
• イオノプラスチックポリマー (セントリーグラスなど)、
• エチレン酢酸ビニルまたはポリカーボネート。

この場合、ガラスとプラスチックの厚い層は、ポリビニルブチロールやポリウレタンなどのさまざまなプラスチック材料の薄いフィルムによって分離されます。

シンプルな PVB ベースの防弾ガラスを作成するには、PVB の薄いフィルムを厚いガラスの間に挟んで積層板を形成します。 形成された積層体は、プラスチックが溶け始めるまで加熱および圧縮され、ガラスパネルが形成されます。

通常、このプロセスは層間に空気が入らないように真空下で行われます。 層への空気の侵入は、積層構造の弱体化の一因となり、光学特性に影響を与えます（透過光を歪めます）。

次に、デバイスをオートクレーブに入れ、高温 (150°C) および高圧 (13 ～ 15 ATI) の条件下で完全に準備が整います。 このプロセスの主な困難は、プラスチック層とガラス層を適切に接着することです。 過熱や過圧によるプラスチックの変形を防ぐために、層間の空間から空気を除去する必要があります。

防弾ガラスはどこに使用されていますか?

製品はさまざまな形状とサイズで製造されているため、 さまざまなレベル緊急時の保護。 ほとんどの場合、防弾ガラスの使用は銀行部門の特徴的な現象とみなされます。

現金室には防弾が設置されていることが多く、書類や金銭の受け渡しには防弾ボックスも使用されます。

保護の品質は製品の厚さによって決まります。 ガラスが厚ければ厚いほど（層が多いほど）、エネルギーの吸収が良くなり、保護レベルも高まります。 ベースの防弾ガラスの厚さは 30 ～ 40 mm ですが、必要に応じてこのパラメータを 2 倍にすることができます。

ただ問題は、防弾ガラスの厚みを厚くすると必然的に重量が増加することです。 おそらく、これは銀行のレジに装備する場合には小さな問題ですが、たとえば防弾ガラスの製造の場合には重大な問題になります。

防弾ガラスの厚さを増やすと、追加の構造層によって光が「薄暗く」なるため、透明度も低下します。 この設計により、たとえば自動車内で防弾ガラスがドライバーの視界を妨げる場合など、さらなる困難が生じることがあります。

車のガラスを保護と強度を与える厚い膜で内側からコーティングするプロセスは、ガラス外装と呼ばれます。 このコーティングは、ハンマー、バット、その他の重量物の衝撃に耐えます。 予約システム自体は企業が開発したものです。 初期のフィルムは、強盗や破壊者からの保護が必要な工業用建物や商業施設用に発明されました。 この記事では、そのようなフィルムを自分で貼り付ける方法、このシステムの長所と短所、そしてそれがどれほど効果的であるかを学びます。

フィルムの種類

以下のために設計されたさまざまな装甲フィルムがあります。

• オートグラス。 厚さは250～310ミクロン。 無料販売。 着色の原理に基づいて接着されています。 完全乾燥には1ヶ月ほどかかります。 その後、フィルムは石、ハンマー、バットによる打撃に耐えます。 高速道路で飛び散る石から車と同乗者を守り、さらに強盗もする。
• オフィスビル。 自動車ガラス用フィルムと同様の厚みです。 オフィス、ショーウィンドウ、作業場、大型ショッピングセンターに適しています。 材料のロールの幅は自動車ガラスよりもはるかに大きくなります。
• 特に重要なオブジェクト。 厚さは約550ミクロンです。 これは、テロリストの可能性から身を守るために、どの州でも特に重要な施設にとって必要です。 このようなガラスを破壊して部屋に侵入することは絶対に不可能です。
• 自動車ガラスの防弾。 いかなる銃器からの射撃にも耐えます。 標準フィルムは防弾性があり、ピストルからの .38 口径の弾丸に耐えることができます。 ガラスの厚さは少なくとも12 mmでなければならず、車のフロントガラスとまったく同じように多層である必要があります。 オートマトン、この留保は耐えられないでしょう。

ブッキングフィルムがどのようなものであっても、強度を 100% 保証することは困難です。 「防弾」という名前は条件付きです。 研究によると、指定された口径のピストルからガラスのさまざまな部分に発砲しても、このガラスは突き破られないことがわかっています。 必要な口径の弾丸が同じ場所に命中した場合、ガラスは突き破られ、一枚のフィルムではガラスを守ることはできません。

フィルム付きフロントガラスを予約するメリットとデメリット

多くの場合、自動車愛好家は、車の色合いと予約は相互に関連していると信じています。 また、このようなフロントガラスのコーティングは視界を悪くし、運転に支障をきたすという意見もあります。 これはすべて完全に間違っています。 このようなフィルムの主な特徴と利点は次のとおりです。

• 品質の可視性。
• 着色剤とは混合しません。
• 自動車化学薬品に完全に耐えます。
• フロントガラスは厚いフィルムで覆われ、それ以外は薄いフィルムで覆われます。
• 偏光フィルムコーティング - ぎらつきを軽減。
• 均一な衝撃分布。
• 軽微な破壊行為からの保護。

異物からの保護が必要なヘッドライトについても覚えておく価値があります。

ガソリン スタンドに行く前に、フィルム予約の欠点を理解しておくことが重要です。

• 車を運転したり駐車したりすると、フロントガラスの表面にホコリが付着します。 車の所有者がワイパーを作動させると、フィルムに傷という形で重大な損傷が生じます。 損傷を軽減するには、大量の埃を避け、フロントガラスをより頻繁に拭きます。
• 泡はどこにでも現れる可能性があります。 それらがドライバーの目の前に現れると、通常は非常に煩わしく、視界の質が低下します。 さらに苦しみも 外観車。

ティントフィルム付きの車の窓を予約する価格は約3,500ルーブルから始まります。

DIY予約

ガラス製の鎧は通常、何らかの理由でガラスの破片の被害者になったドライバーによって使用されます。ある人は車輪から飛び散る石のせいで、ある人は強盗の被害に遭いました。

フィルムの外観は、最高レベルの透明度を備えた着色されたものに似ています。 自動車販売店またはオンラインストアで購入できます。 フィルムを貼る手順は以下の通りです。

1. サイドウィンドウを取り外す必要があります。 車のメーカーとモデルに基づいた指示に従ってすべてを行う必要があります。 慎重にラッチにアクセスしてガラスを取り外してください。その前に、ドアカードのネジを緩めることを忘れないでください。

2. 汚れや油分の除去。 大事なポイント- これは各ガラスの完全な脱脂です。 これを行うには、事前に洗浄した平らな面にガラスを置きます。 ガラスを傷つける可能性がある研磨粒子に注意してください。 次に、ブッキングフィルムが貼られるサイドガラスの内側を掃除します。 クリアするには、次を使用できます 洗剤メガネ専用の糸くずの出ない布です。 ここで、ほこりや糸くずが突然ガラスの表面に残った場合、フィルムの下にはまったく残らず、キャビンの内側からのガラスの眺めは美的とは程遠いものになることを理解することが重要です。

3. 準備。 フィルム自体は、接着層と無色の保護基材で構成されています。 まずガラスのサイズを測ってカットする必要があります 適切な量ストックフィルム。

4. 次に、ガラスのきれいな内側に貼り付けます。 フィルムは、基材が下になるように配置する必要があります。 マスキングテープを使用すると、フィルムをガラスにぴったりと固定できます。 フィルムが四方から少なくとも 1 cm はみ出していることを確認してください。

5. 準備 特別な手段フィルムから粘着部分を剥がします。 料理のために必要なものは、 普通の水と 液体せっけん。 割合は石鹸20％、水80％です。 シャンプーは香料や添加物を最小限に抑えたものを使用する必要があります。 そうしないと、これらの添加剤が接着層と化学反応を起こす可能性が高くなりますが、それは不明であることが判明します。 得られた溶液は庭用噴霧器で満たす必要があります

6.フィルムを接着して滑らかにします。 保護裏地を慎重に剥がし、端がガラスに触れない場所にのみフォームを残します。 調製した溶液をガラスの表面とフィルムの粘着層に注ぎます。 次に、粘着面を備えた装甲フィルムをサイドウィンドウの内側に貼り付ける必要があります。 最初のフィルムは表面に乗ります。これは、特別なミニスパチュラで凹凸を滑らかにするために必要です（スパチュラを変更することもできます）。 バンクカード）。 中心から端に向かって簡単に動かすだけで、すべての気泡を追い出すことができます。 これを行わないと気泡が発生し、取り除くことができなくなります。

7. 建物のヘアドライヤーで乾燥させます。 フィルム全体をまっすぐにした後、ヘアドライヤーで完全に乾燥させる必要があります。 高い空気量と細いジェットを備えています。 熱いフィルムは表面上に伸びることができます。 その後、フィルムが冷めるまで 1 時間休憩を取ります。

8. 余分なものを取り除く。 フィルムが十分に収まるように、最初は少なくとも 1 cm 余分に残しました。 よく寝かせて冷めたら、事務用ナイフで余分な部分を切り落とします。 ナイフは45度の角度で持つのがベストです。 スパチュラでフィルムを保持することも望ましい。

最終的な乾燥は 1 日かかりません。 最高レベルの保護は 1 か月以内に現れます。 実験によると、重い物体を一箇所に4～5発当てるだけでガラスを突き破ることが可能です。

車の窓ガラスをフィルムで予約する（ビデオ）

結果

したがって、車の窓をフィルムで保護すると、車輪の下から飛んでくる異物だけでなく、強盗や破壊行為の可能性からも十分に保護されます。 しかし、原則として、車の所有者は、このようなことが起こり、ガラスが損傷した場合にのみそれについて考え始めます。

1903 年のある日、フランスの化学者エドゥアール ベネディクトは、実験室で別の実験の準備をしていました。彼は、クローゼットの棚の上にあったきれいなフラスコに何も見ずに手を伸ばし、落としてしまいました。 エドゥアルドはほうきとスコップを使って破片を取り除き、クローゼットに行き、驚いたことに、フラスコは壊れていたにもかかわらず、破片はすべて所定の位置に残っていて、ある種のフィルムで互いに接続されていたことに気づきました。 化学者は実験助手を呼び、実験後にガラス器具を洗う義務があったので、フラスコの中に何が入っているか調べようとした。 この容器は数日前、液体プラスチックのアルコール溶液である硝酸セルロース（ニトロセルロース）を使った実験中に使用されたことが判明し、アルコールが蒸発した後、少量がフラスコの壁に残り、フィルムで凍った。 そして、プラスチック層は薄くて十分に透明だったので、実験助手は容器が空であると判断しました。

破片にならなかったフラスコの話から数週間後、エドワード・ベネディクトは、当時の新しいタイプの交通手段である自動車の正面衝突の影響について述べた朝刊の記事に目を留めた。 フロントガラスは粉々に砕け、ドライバーに複数の切り傷を負わせ、視界と正常な外観を奪いました。 犠牲者の写真はベネディクトに痛ましい印象を与え、その後彼は「割れない」フラスコのことを思い出した。 研究室に急行したこのフランス人化学者は、その後の人生の 24 時間を、割れないガラスの作成に捧げました。 彼はニトロセルロースをガラスに塗布し、プラスチックの層を乾燥させ、複合材料を石の床に投げ込みました。それを何度も何度も繰り返しました。 そこでエドワード・ベネディクトは最初の三重ガラスを発明しました。

合わせガラス

特殊なポリマーフィルムで接続されたケイ酸塩ガラスまたは有機ガラスのいくつかの層で形成されたガラスは、トリプレックスと呼ばれます。 ポリビニルブチラール (PVB) は、ガラス結合ポリマーとして一般的に使用されます。 三重合わせガラスを製造するには、主に 2 つの方法があります。注入とラミネート (オートクレーブまたは真空) です。

充填トリプレックステクノロジー。 シートを所定のサイズにカットし、必要に応じて曲面加工（曲げ加工）を施します。 ガラス表面を徹底的に洗浄した後、ガラス表面の間に高さ2 mm以下の隙間（空洞）ができるように互いの上に積み重ねます。この距離は特殊なゴムストリップを使用して固定されます。 組み合わせたガラス板を角度を付けて設置します。 水平面、ポリビニルブチラールがそれらの間の空洞に注がれ、周囲のゴムインサートが流出を防ぎます。 ポリマー層を均一にするために、ガラスをプレスの下に置きます。 ポリビニルブチラールの硬化によるガラスシートの最終的な接続は、温度が25〜30℃の範囲に維持された特別なチャンバー内で紫外線照射下で行われます。 三重らせんの形成後、輪ゴムがそこから外され、端が回転されます。

トリプレックスのオートクレーブラミネート。 ガラスシートを切断し、エッジを加工し、曲げた後、汚れを除去します。 フロートガラスシートの準備が完了したら、それらの間にPVBフィルムを置き、形成された「サンドイッチ」をプラスチックシェルに置き、真空装置でバッグから空気を完全に除去します。 「サンドイッチ」層の最終的な結合は、12.5 バールの圧力と 150 °C の温度下のオートクレーブ内で行われます。

三枚合わせの真空ラミネート。 オートクレーブ技術と比較して、真空三重化はより低い圧力と温度で実行されます。 ガラスの切断、曲げ炉での成形、エッジの回転、表面の徹底的な洗浄と脱脂という一連の作業は同様です。 「サンドイッチ」を形成する場合、エチレン酢酸ビニル (EVA) または PVB フィルムをガラスの間に置き、事前にビニール袋に入れて真空機に置きます。 ガラスシートのはんだ付けはこの設備で行われます。空気はポンプで排出されます。 「サンドイッチ」は最大130℃まで加熱され、フィルムが重合します。 重合は希薄雰囲気 (-0.95 bar) で行われ、温度が 55°C に低下すると、チャンバー内の圧力は大気圧と等しくなり、合わせガラスの温度が 45°C に達するとすぐに、三重鎖の形成が完了します。

流し込み技術によって作成された合わせガラスは、三重合わせ合わせガラスよりも強度はありますが、透明度が低くなります。

自動車のフロントガラスは、トリプレックス技術の 1 つを使用して作られたサンドイッチガラスで作られており、高層ビルのガラス張りや、オフィスや住宅の建物内のパーティションに必要です。 Triplex はデザイナーに人気があり、その製品はモダンなスタイルに不可欠な要素です。

しかし、ケイ酸塩ガラスとポリマーの多層「サンドイッチ」に当たったときに破片がないにもかかわらず、弾丸は止まりません。 しかし、以下で説明するトリプレックス ガラスは、これを非常にうまく実行します。

装甲ガラス - 創造の歴史

1928年にドイツの化学者が 新しい素材、航空機設計者にすぐに興味を持った - プレキシガラス。 1935年、「プラスチック」研究所の所長であるセルゲイ・ウシャコフはドイツで「フレキシブルガラス」のサンプルを入手することに成功し、ソビエトの科学者はそれを研究し、大量生産技術を開発し始めました。 1 年後、レニングラードの K-4 工場でポリメチルメタクリレートからの有機ガラスの生産が始まりました。 同時に、装甲ガラスの作成を目的とした実験が開始されました。

強化ガラスは、1929 年にフランスの SSG 社によって作成され、30 年代半ばにソ連で「スターリナイト」という名前で製造されました。 硬化技術は次のとおりです。最も一般的なケイ酸塩ガラスのシートは、600 ～ 720 °C、つまり 600 ～ 720 °C の範囲の温度に加熱されました。 ガラスの軟化温度以上。 その後、ガラスシートを急速冷却します - 冷気流により数分で温度が 350 ～ 450 °C に下がり、強化のおかげで、ガラスは高い強度特性を獲得しました：耐衝撃性は 5 ～ 10 倍増加しました。 曲げ強度 - 2倍以上。 耐熱性 - 3〜4倍。

しかし、「スターリナイト」は強度が高いにもかかわらず、航空機のコックピットキャノピーを形成するために曲げるのには適しておらず、硬化により曲げることができませんでした。 さらに、強化ガラスにはかなりの数の内部応力ゾーンが含まれており、それらへの軽い打撃はシート全体の完全な破壊につながりました。 「スターリナイト」は切断、加工、穴あけができません。 その後、ソビエトのデザイナーは、プラスチックのプレキシガラスと「スターリナイト」を組み合わせて、それらの欠点を尊厳に変えることを決定しました。 コーティングされた予備成形航空機キャノピー 小さなタイル強化ガラス製で、接着剤としてポリビニルブチラールが使用されています。

1990 年代初頭以降、旧ソ連諸国が資本主義に参入したことにより、コレクターや外貨両替所の車両を保護するための防弾ガラスの需要が急増しました。 同時に、「透明な鎧」も必要とされていた。 車ビジネスマン。 本物の装甲ガラスの製造は最終製品と同様に高価であったため、多くの企業が模造装甲ガラスの生産を開始しました。それはかなり平凡な品質のトリプレックスであり、PVBフィルムの重合は紫外線照射を使用して加速モードで実行されました。 完成品 5メートルの距離からのピストルの弾丸に耐えることができました。 第 2 種保護にのみ対応します (合計 6 つあります)。 このタイプの巨大な装甲ガラスは、+20℃を超え、-22℃以下の温度変動に耐えることができませんでした。6か月後、三重構造の層が部分的に剥離し、すでに低い透明度が大幅に低下しました。

透明な鎧

透明装甲とも呼ばれる現代の防弾ガラスは、ケイ酸ガラス、プレキシガラス、ポリウレタン、ポリカーボネートのシートで形成された多層複合材料です。 また、装甲トリプレックスの組成には、石英、セラミック ガラス、合成サファイアが含まれる場合があります。

ヨーロッパの装甲ガラス メーカーは主に、いくつかの「未加工」フロート ガラスとポリカーボネートで構成されるトリプレックスを製造しています。 ちなみに、透明装甲を製造する会社の非強化ガラスは「生」と呼ばれます。これは、ポリカーボネートと三重に使用される「生」ガラスです。

このような合わせガラスのポリカーボネートシートは、保護室内側に設置される。 プラスチックの役割は、「生の」ガラスのシートに新たな破片が形成されるのを避けるために、弾丸が防弾ガラスに衝突したときの衝撃波によって引き起こされる振動を減衰させることです。 トリプレックスの組成にポリカーボネートが含まれていない場合、弾丸の前を移動する衝撃波は実際に接触する前であってもガラスを破壊し、弾丸はそのような「サンドイッチ」を妨げることなく通過します。 ポリカーボネートインサートを備えた装甲ガラス（および三重構造の組成にポリマーを含む）の欠点：特にクラス5〜6aでは複合材の重量がかなり重い（m 2あたり210kgに達します）。 プラスチックの摩耗に対する耐性が低い。 温度変化により時間の経過とともにポリカーボネートが剥離します。

石英ガラス。 天然由来の酸化ケイ素（シリカ）（石英砂、水晶、鉱脈石英）または人工的に合成された二酸化ケイ素から製造されます。 耐熱性と光透過率が高く、ケイ酸ガラスよりも高い強度（50 N/mm2 対 9.81 N/mm2）を持っています。

セラミックガラス。 酸窒化アルミニウム製で、軍のニーズに合わせて米国で開発され、特許取得済みの名前は ALON です。 この透明な材料の密度は石英ガラスの密度よりも高く (3.69 g/cm 3 対 2.21 g/cm 3)、強度特性も高くなります (ヤング率は 334 GPa、平均曲げ応力限界は 380 MPa で、これは酸化ケイ素ガラスの同様の指標よりもほぼ 7 ～ 9 倍高い)。

人造サファイア（ロイコサファイア）。 これは酸化アルミニウムで作られた単結晶であり、装甲ガラスの一部としてトリプレックスに可能な限り最大の強度特性を与えます。 その特徴のいくつか：密度 - 3.97 g / cm 3; 平均曲げ応力限界 - 742 MPa; ヤング率 - 344 GPa。 ロイコサファイアの欠点は、生産エネルギーコストが高く、複雑な機械加工と研磨が必要なため、コストが大幅にかかることにあります。

化学強化ガラス。 「生の」ケイ酸ガラスは、フッ化水素酸（フッ化水素酸）の水溶液が入った浴に浸漬されます。 化学硬化後、ガラスの強度は 3 ～ 6 倍になり、衝撃強度は 6 倍に増加します。 欠点は、強化ガラスの強度特性が熱硬化ガラスの強度特性よりも低いことです。

装甲ガラスフレーム

ガラスに装甲トリプレックスを使用しても、それによってブロックされた開口部が防弾になることを意味するわけではありません。特別な設計のフレームが必要です。 主にから作られています 金属プロファイル、ほとんどの場合アルミニウムです。 トリプレックスとフレームプロファイルの接合線に沿って位置する溝には、装甲窓構造の最も弱い部分を衝撃や弾丸との接触から保護するために鋼製ライニングが取り付けられています。

保護装甲板をフレーム構造の外側に取り付けることもできますが、これにより窓の美的特性が低下します。 最大限の保護レベルを達成するには、フレーム全体をスチール製のプロファイルで作ることもできますが（この場合、ライニングは必要ありません）、非常にかさばり、コストが高くなります。

装甲窓の重量は 1 平方メートルあたり 300 kg を超えることがよくありますが、すべての建物や建設資材がそれに耐えられるわけではありません。 したがって、装甲窓構造の設置は鉄筋コンクリートおよび鉄筋コンクリートにのみ許可されます。 レンガの壁。 装甲窓のサッシを開けるのは重量が重いため容易ではなく、この目的にはサーボドライブが使用されます。

装甲窓はさまざまな分野で広く使用されています。銀行や銀行などで見られます。 住宅、お店、車。 デザインはトリプレックスとポリカーボネートで作られた厚いガラスです。 層は互いに重ね合わされ、特別な方法で接着されるため、厚くて重いが、非常に強力な構造が得られます。

製品の種類

装甲ガラスは、強化ガラスと性質が似ています。 このタイプのガラスの利点を読んでください。

防護窓の使用

少し前までは、装甲窓は博物館や銀行などの資料的または歴史的価値に関連する場所でのみ使用されていましたが、後に装甲窓がより手頃な価格になり、必ずしも政府関係者でなくても一般の民家で装甲窓を満たすことが可能になりました。

現代の窓は技術的にはるかに進歩し、より手頃な価格で、より機能的になりました。 の代わりにインストールできます。 住宅用の装甲窓は、強度の点だけでなく、寒さや騒音からの保護など、他のすべての指標においても標準的な二重窓よりも優れています。

装甲窓

装甲窓を購入する際に考慮すべきことは何ですか?

アパートの装甲窓を購入する前に、何のためにそれが必要かを判断する必要があります。 石の衝撃に耐えられる最も安価なオプションでは済まないかもしれませんし、防弾窓が必要ないので追加料金を支払わなくてもよいかもしれません。

製品の機能は次のとおりです。

• 石の侵入や偶発的な機械的損傷に対する保護。
• 犯罪による侵入、意図的に窓を割る試みからの安全を確保します。
• 銃器からの発砲に対する保護。

デザインの違いは強度やコストだけでなく、機能性にもあります。

ウィンドウを選択するときに可能なオプション

二重ガラス窓をフィルムで保護すると耐久性が向上し、三重ガラスは割れたときに破片がすべてフィルム上に残るためこぼれません。 そのような強い願望を打ち破ることはできますが、破壊行為にはかなりの時間がかかります。 十代の若者のいじめを恐れる必要はありません。 ガラスは泥棒が家に入るのを防ぐことができ、通常よりもはるかに長持ちしますが、銃弾から身を守ることはできません。

装甲 プラスチック窓家庭用 - これはほとんどの場合、いくつかの薄いガラスを固定する通常のトリプレックスです。 それは窓をより強くそしてより安全にしますが、そのような製品は完全に鎧と呼ぶことはできません。 このようなプランの二重ガラス窓は、標準的なプラスチックフレームに適しており、安価です。

フレームの種類とデザイン

防弾二重窓はかなり高価ですが、 さまざまなオプション 1 つの比較的薄いガラスから厚い複合体まで。 最低クラスの二重ガラス窓は凍結して結露が発生する可能性があることに注意してください。 厚い二重ガラス窓は、より強力な武器からの射撃に対処し、熱をよりよく保持しますが、かなりの重量になります。 複層ガラスはクラスが上がるほど強度が高くなります。 明確にしておきますが、クラス 5 の製品は 7.62 口径のショットに耐えることができます。

家の中の装甲窓は、 さまざまなデザインさまざまな要件や規格を満たしており、それが厚さと価格に影響します。 このようなウィンドウは、幅広い購入者にとって非常に手頃な価格です。

防弾ガラス — 多層構造、いくつかの M1 ガラスとポリマー光硬化性組成物のいくつかの層で構成されます。 必要な保護クラスに応じて、デザインはフィルムありまたはフィルムなしのいずれかになります。 この設計構造は、から発射された弾丸から保護します。 別の種類必要な保護クラスに応じて武器を選択します。

装甲ガラスのデザインは透明で、GOST R 51136-2008 に基づくクラス B1、B2、B3、B4、B5 (防弾クラス 1、2、3、4、5) に準拠した保護を提供すると同時に光を透過します。 内部および外部の両方のガラスに適しています。

温度モードを保存するための二重窓の完全なセットが可能です。

装甲ガラス- 安全の保証。人々とその財産を保護するために作成されました。 そのため、ガラスが優れた品質であることが特に重要です。 あなたとあなたの財産が完全に保護されていることを確認する必要があります。 顧客の条件と希望に基づいて、第 1 クラス、第 2 クラス、第 3 クラス、第 4 クラス、第 5 クラス、または第 6 クラスの強化ガラス保護が選択されます。

防弾ガラスの適用範囲

• 外貨両替ポイント。
• 大規模な組織や企業のレジで通貨を発行する場所。
• 銀行、宝石店、射撃場などの社内警備所。
• ガソリンスタンドのオペレーターの職場。
• 手術室で働く銀行窓口係の職場。
• 内務機関の職務部門の職員の職場。
• 銀行および現金回収機の設備。
• 強盗、ストライキ、砲撃から保護する必要があるその他の建物、構造物、および物体。

さまざまな色の鏡面着色ガラスを使用して作られた合わせ装甲ガラスで作られた二重窓は、衝撃や砲撃から部屋を保護するだけでなく、寒い季節の熱損失を軽減し、太陽光や騒音の有害な影響から保護するというユニークな特性を持っています。

合わせガラス製のミラーは、高い強度と美観を備え、湿気の多い部屋でも長期間安全に使用できます。 高湿度（バスルームやプールで）。

装甲合わせ保護ガラス (防弾ガラス) は、次の用途に使用することを目的としています。 車両、人命と物質的価値を保護する必要がある行政建物や住宅の建物。

防弾ガラスの特徴

特徴 防弾ガラス GOST R 51136-2008「保護多層ガラス」に対応します。 ガラスの全光線透過率は少なくとも 70% です。 ガラスは耐熱性と耐湿性があり、温度 60 °C、湿度 95% に耐える必要があります。 耐寒性はマイナス40℃です。

防御能力 防弾ガラスその厚さに依存します。 厚さ 37 mm のガラスは、AKM の口径 7.62 mm の PS-43 弾丸を保持します。 ロシアの国家規格が発行した証明書によると、このようなガラスは第3等級の保護に相当し、さらにPM、TTピストル、AK-74アサルトライフルの弾丸やRGD-5、F-1、RG-42手榴弾の破片を保持することができる。

装甲ガラスには保護特性があります

• 自由落下する本体の繰り返しの衝撃に耐えます。
• 浸透に対する耐性。
• 銃器（PM、TT ピストル、AKM サブマシンガン、SVD ライフル）の衝撃に耐え、損傷要素の貫通を防ぎます。

装甲ガラスの製造技術

防弾ガラスの製造には、厚さ 5 ～ 10 mm の平坦または湾曲した研磨されたブランクが使用されます。 強度を高めるために、特定の組み合わせで接着されています。 締結材にはポリビニルブチラールフィルムを使用しています。 次に、ガラスの内面に層が接着され、二次的なガラスの破片による損傷から保護されます。 このようにして、非常に強いだけでなく、飛散防止性も備えたガラスが得られます。

強化ガラス製の保護フィルム

保護フィルムは非常に高い横方向引張強度を持っています。 ガラスに適用すると、同じ特性が得られます。微振動を含む、ガラス表面を横切る変形を大幅に弱めます。 たとえ小さな横方向のたわみが発生した場合でも、粘性ポリマーフィルムがガラスを（弾性変形を提供して）通常の位置に素早く戻します。 もちろん、十分に強い衝撃があれば、フィルムが貼られたガラスが変形していない位置から、壊れやすいガラスが壊れるまでに必要な距離だけ偏向する可能性があります。 しかし同時に、それは保護フィルムに接着されて所定の位置に残ります。

防弾ガラスの保護フィルムの性質

• 強化ガラス - ガラスは、強すぎない衝撃（柔らかい体、足、石、瓶などに当たった場合）では割れません。
• 飛散防止 - ガラスが割れた場合でも、フィルムは破片が部屋に入るのを防ぎます（したがって、保護フィルムは背面から装甲窓に貼り付けられます）。
• 侵入保護 - 窓の完全性を（破壊した後でも）維持することで、侵入者が部屋に入るのを防ぎ、格子と同様の保護を提供します。
• 特別な装置を使用してガラスから音の振動を除去することにより、聞こえる可能性がほぼ完全に排除されます。
• 防音特性（ガラスの機械的振動により窓から音が室内に入り、街路騒音が再伝達されます）。
• 紫外線をよく吸収し、内装の色あせを防ぎ、一種の熱伝導から保護します。 その結果、部屋の断熱性が高まります。 外部環境その結果、冬の暖房費と夏の冷房費が削減されます。
• 同様の保護性能を備えた保護フィルム付きガラスは、室内から叩き落とされる可能性があります。

防弾ガラスの設置要件

保護パネルの安定性クラスは、使用する保護ガラスの安定性クラス以上でなければなりません。 クラス B1 (P1) の場合、パネルは少なくとも 6 mm の厚さの鋼板で作られている必要があります。 クラス B3 (P3) の場合 - 少なくとも 4.57 mm の厚さの装甲合金のシートから。

金銭や書類を渡すためのトレイ、交渉のための開口部は、外部から発砲されたときに銃弾が保護領域に侵入しないように設計されなければなりません。

垂直サポートは天井と床のレベルにしっかりと固定する必要があります。 水平構造部材は各接合部でしっかりと固定され、可能であれば壁に固定される必要があります。

保護エリアへのドアは、使用される防弾窓と同じレベルの保護を提供する必要があります。 さらに、外側に開き、自動ロック錠が装備されている必要があります。

保護エリア内の窓は、敷地内に設置されているものと同じクラスの防弾ガラスで保護する必要があります。

防弾ガラスの試験方法

この方法の本質は、特定の種類の銃器の影響に対する合わせガラスの耐性を測定することです。 試験は、500×500 mm の寸法の合わせガラスの 3 つのサンプルに対して実行されます。 試験片の中心に辺の長さ120 mmの正三角形を描きます。 この三角形の頂点に向かって 3 発のショットが発射されます。 ガラスは貫通力がなければテストに合格したとみなされます。

防弾ガラスの試験要件

• 試験サンプルはクランプ装置を備えた剛性フレームに取り付けられます。
• 剛性フレームは銃弾の衝撃を受けても動いてはなりません。
• テストサンプルは弾丸の移動方向に対して垂直に設置する必要があります。
• ガラスの 4 つの端すべてを均等にクランプする必要があり、クランプの幅は (30 ± 5) mm である必要があり、ターゲット領域は少なくとも 440 × 440 mm である必要があります。
• クランプ力は試験中のサンプルの変位を防止する必要がありますが、結果に影響を与える応力が発生してはなりません。

試験片の後方には、試験片裏面から分離したガラス片や試験片を通過した弾丸を回収するための破片保管箱が設置されている。

弾丸速度測定装置は、弾丸の飛行経路に沿って 300 ～ 500 mm の固定距離にあるターゲット間の 2 つのセンサー間の弾丸の飛行時間を測定する電子システムです。 弾丸が最初のターゲットセンサーを通過すると、パルスが生成され、デバイスの高周波発生器によって生成されるパルスの数をカウントする周波数メーターがオンになります。 弾丸が 2 番目のターゲット センサーを通過すると、パルスが停止します。 弾丸の速度は計算によって決まります。 弾丸の速度は、試験片の前方 2.5 m 以内の距離で測定されます。 測定誤差は 1.0 m/s を超えてはなりません。

弾丸が障害物に当たると、弾丸と保護材自体が損傷します。弾丸の移動による膨大な運動エネルギーは、弾丸によって圧縮され引き裂かれる材料の変形（非弾性変形）によって消滅します。 ほとんどの弾丸（サブマシンガンまたはライフル用）には、非常に強力で重い鋼鉄の核が含まれており、殻を平らにした後、材料の奥まで浸透します。

テストの純度を高めるために、薄い金属箔のシートがテストサンプルの後ろに置かれ、損傷によってテスト結果が決定されます。 保護クラスは破壊手段だけでなく、選択したカートリッジと弾丸にも依存します。

防弾ガラスの検査

• 武器と弾薬は、合わせガラスがテストされる保護クラスに従って選択されます。
• テストの前に、実際の衝撃速度が許容できるかどうかを判断するために、予備ショットが数回発射されます。
• サンプルは武器の攻撃側のフレームに取り付けられます。
• 試験条件に従って、試験サンプルに向けて 3 発のショットが発射されます。 3 回の衝撃の衝撃速度と中心間の距離は 1 mm の精度で測定されます。
• 試験サンプルに貫通穴が存在するかどうかを検査します。
• ガラスの破片、およびボックス内の試験サンプルの裏面から分離した破片の存在を確認します - 破片アキュムレーター。
• 病変の性質は、コントロール画面とサンプルの背面の状態に従って各ショット後に制御されます。
• 腰痛は、弾丸またはその破片によるサンプルの貫通によって考えられます。
• 銃弾やガラスの破片による制御スクリーンの貫通がない場合、ガラスはテストに合格したとみなされます。

防弾ガラスの耐弾性による分類

装甲ガラスに関するビデオ

この防弾ガラスのビデオは How It Works プログラムから依頼されて制作されました。