DIY 大工作業台 - 図面、組み立て手順、使用される材料。 DIY 大工作業台：ビデオ説明書と図面自分の手で大工作業台を作る方法

ガレージは多目的スペースです。そこでは、車の取り付けや修理、さまざまなものやメカニズムの設計や作成を自分の手で行うことができます。

ガレージで修理作業をするのが好きな人は、適切に装備する必要があります。職場。ワークベンチは、さまざまな作業を行うことができる多機能な作業テーブルです。さまざまな素材、配管、電気機械、設置作業を実行します。作業台の設計では、工具やその他のアイテムを保管するための棚や引き出しも考慮できます。

作業台の種類

作業台は金属（金属加工）や木材（大工）を加工するために作られています。カウンタートップの素材によってデザインが異なります。金属加工モデルの場合、金属の加工には機械油やその他の液体を使用する必要があり、木製の表面に跡が残る可能性があるため、テーブルトップは金属製である必要があります。

また、金属部品を加工するときは、力を入れたり鋭利な工具を使用したりする必要があることが多いため、作業台には金属製の天板を装備するのが最善です。

木工ベンチは木材を扱うように設計されているため、ベンチモデルほど耐久性や機能性がありません。

作業台の設計

ガレージの作業テーブルのデザインを手作業で行う場合は、まずすべての詳細を慎重に検討し、工具をどこに配置するか、作業台でどのような作業を実行するかを理解する必要があります。ガレージテーブルのモデルはこれに依存します。

標準モデルには多くの場合装備されています引き出し、木や金属から作ることができます。また、テーブルのデザインには棚や吊り下げツール用のパワーシールドを追加することができ、いつでも手元に置くことができます。しかし最も重要なのは、ワークベンチが安定しており、耐久性があり、信頼性が高くなければなりません。

道具

金属を切断するためのサークルと研削ディスクを備えたグラインダー。

溶接機と電極。溶接作業用のオーバーオールおよび保護具。

ドライバー。

合板を切断するためのジグソー。

材料

角50mm×50mm、厚さ4mm、長さ6.4m。

角パイプ60mm×40mm、厚さ2mm、長さ24m。

角40mm×40mm、厚さ4mm、長さ6.75m。

幅 40 mm、厚さ 4 mm、長さ 8 m の鋼帯。

2200mm×750mmの卓上用鋼板。厚さ2mm。

引き出しホルダーを作るための鋼板。厚さ2mm。

テーブル天板用の木の板です。厚さ50mm。

引き出しやテーブルの側面と背面の壁に使用される合板。厚さ15mm

机の引き出しのガイド。

合板箱を組み立てるためのネジです。

金属用のタッピンねじです。

アンカーボルト。

木材や金属用の塗料。

これらの材料で作られる作業台は、テーブルの長さ220 cm、幅75 cmという非常に印象的な寸法を持っており、全体のデザインと大きなテーブルトップにより、バイスや、たとえばヤスリや他のツールをさまざまな端に配置することができますテーブルの。

ワークベンチを作成する最初のステップは、利用可能な材料を要素に切り出すことです。プロファイルパイプフレームの製造を目的としています。スチールアングルは補強材を作成するように設計されています。それを細かく切断し、そこからパワーフレームを形成します。また、ボードを置くテーブルトップの縁取りにスチール製のコーナーが必要です。

スチールストリップは、サイドパネルが取り付けられるガイドの製造を目的としています。この材料は箱や合板を固定するためのブラケットにも使用されます。

テーブルの引き出しは合板で作られています。

2番目のステップは、作業台のパワーフレームの溶接です。最初にテーブルトップ要素が溶接されます - 長さ 2200 mm のパイプ 2 本とそれぞれ 750 mm のパイプ 2 本です。フレームは、その上にコーナーの別のフレームを溶接できるように溶接する必要があり、そこにテーブルトップボードが配置されます。テーブルトップを補強するには、40 cmの後にさらにいくつか溶接する必要があります鉄パイプ、補強材として機能します。

次に、4 本の側脚を作業台の端に沿って溶接します。長さは900mmです。構造を強化するために脚の間にパワーブリッジが溶接されています。

基本フレームの準備ができたら、ボックスの構造の溶接を開始できます。これを行うには、スチールパイプから四角いフレームを形成し、テーブルの両側でテーブルトップに溶接します。フレームは縦方向の補強材で補強されています。

3番目のステップは、テーブルトップのフレームを作成することです。フレームを作成するには、長さ 2200 mm のスチール製アングルが 2 つと、長さ 750 mm のアングルがさらに 2 つ必要です。内部に木の板をはめ込むように溶接してある構造です。

アングルフレームはパイプフレームに重ねて溶接されます。その結果、内部補強材を備えた高さ 8 cm の強化されたテーブルトップが完成しました。

作業台の金属フレームはほぼ完成しており、残っているのはツールを取り付けるためのパネルシースを溶接することだけです。これには、長さ 2200 mm の金属コーナーが 1 つと、長さ 950 mm の金属コーナーが 4 つ必要です。補強のために 2 つの要素が構造の側面に取り付けられ、2 つは中央に取り付けられます。ツールパネルはテーブルトップに溶接されています。

コーナーとパイプのフレームが完成しました。構造を強化し始めることができます。スチールストリップから切り出されたテーブルの側面にブラケットが溶接されています。合計24個のパーツが必要です。各ブラケットの中央に穴が開けられます。これらの穴を使用して、合板テーブルの側面と背面の壁を取り付けます。金属フレーム作業台。

4番目の段階はテーブルの引き出しの製作です。合板をブランクに切断し、ネジで固定します。引き出しの数はテーブルに収納するものによって異なります。パーツが小さい場合は引き出しを 3 つ、パーツが大きい場合は 2 つ作成できます。すべては個人の好みによって異なります。

テーブルの両側に引き出しを配置したり、半分には引き出し構造を取り付け、もう半分には通常のオープンシェルフを取り付けることができます。

引き出しを組み立てたら、引き出しコンパートメントの側面の間に穴のある金属ストリップを溶接する必要があります。引き出しガイド用のスライドは、内側のこの穴に取り付けられます。

第 5 段階では、テーブルトップのフレームにボードを置きます。厚さ50mmの板を一定の長さに切断します。長いボードを使用できる場合は、幅 245 mm、長さ 2190 mm のブランクが 3 枚必要です。利用可能な長いボードがない場合は、テーブル全体にブランクを置くことができます。この目的のために、幅 205 mm の木材を長さ 740 mm の 10 個に切断します。

木材をテーブルフレームに置く前に、消毒液で処理する必要があります。こうすることで素材を腐敗や甲虫による損傷から守ります。

次に、作業台の金属構造全体を塗装することが不可欠です。これにより金属を腐食から保護します。耐候性および耐腐食性のコーティングオプションを使用するのが最善です。溶接継ぎ目は特に慎重に塗装する必要があります。金属の落下や凹凸がある場合は事前にお勧めします絵画作品徹底的に掃除してください。これは、金属研削ディスクを備えたアングルグラインダーを使用して行うことができます。

構造が乾燥したら、カウンタートップにボードを置き始めることができます。フレームにきつく締めすぎないでください。これは、温度や湿度が変化すると木材が膨張し、乾燥する傾向があるためです。ボードの間に数ミリメートルの小さな隙間を残す方が良いです。木材の表面を研磨する必要があります。これにより、木材の上に金属シートを置きやすくなります。テーブルの全周のボードはタッピングネジでフレームにネジ止めされています。

6番目の段階は、上部の鋼板を固定することです。カウンタートップに溶接することはできますが、構造の内部に木材があり、溶接プロセス中に発火する可能性があります。したがって、スチールシートを隠しネジで取り付けるのが最善です。木のボード。まず金属の両面を防錆剤で塗装する必要があります。透明塗装のような外観を持ち、修復が容易で金属を錆から確実に保護する被覆材です。フレームを覆うのに使用したのと同じ塗料で金属製のテーブルトップを塗装することもできます。美しくなりますが、時間が経つと塗装が傷つき、テーブルはあまり新しく見えなくなります。

最後の段階では、引き出しをガイドに取り付け、合板を側壁に取り付けます。、テーブルの前の棚と電源シールド。この作品はそう呼ぶことができます仕上げ作業台。合板での作業が完了したら、材料を環境の影響から保護する組成物でコーティングする必要があります。また、工具用のパワーシールドの設計も忘れないでください。特別なフックやネジを取り付けて、必要なものを掛けることができます。

作業台での作業を便利にするために、屈曲可能なスタンドを備えた特別なランプを電源パネルに取り付けることができます。この場合、必要に応じて、光の流れを目的の場所に向けることができます。

ビデオ - 作業台の作成プロセス

ベンチにバイスを取り付ける

バイスは整備士の作業台に欠かせないものです。数十kgの重量があるクランプツールをテーブルトップ自体に取り付けることはお勧めできません。テーブルの金属と工具の間に厚さ1cmの金属ガスケットを挟むのがベストですが、ガスケットにアンカーボルト用の穴を開ける必要があります。次に、テーブルトップの同じ場所に同じサイズの穴を開けます。構造全体はアンカーボルトで固定されています。

手作り作業台設計の安全要件

ガレージエリアが大きすぎない場合は、配管作業用の小さなテーブルを自分の手で作ることができます。しかし、構造全体が安定していなければならず、少しの力で揺れたり揺れたりしてはいけないことを知っておく価値があります。
職場は、人の邪魔をしないように組織されている必要があります。万力を使用して作業する場合は、不要な工具をすべてテーブルトップから取り除く必要があります。
テーブルの角や突起部分は鋭利すぎたり、刃物があってはなりません。
作業台での修理作業後は、金属の削りくず、油滴、その他の物質から作業場を掃除する必要があります。
手作りの作業台が正しく作られていれば、200kgの荷重に簡単に耐えることができます。

ボード用合板

ビデオ - ガレージのDIYワークベンチ

先史時代から現在に至るまでの材料加工技術の発展の一般原則は、不正確な装置を使用してより正確な部品を製造する方法です。すべては作業台から始まり、石器時代の集落の発掘中にそのプロトタイプが発見されました。自分の手で本格的なワークベンチを構築することはかなり可能であり、これにより大幅なコストが節約されるだけでなく、作業が簡素化され、促進され、結果が向上します。

3つの間違い

時々、その設計から判断すると、非常に経験豊富で知識が豊富で勤勉なアマチュアが、比喩的に言えば、大ハンマーで戦車を粉砕できる作業台を自分で作ることがあります。これらには多くの時間と労力がかかり、優れたブランドのアマチュア用作業台よりも費用はほとんどかかりません。工業用プロトタイプを自分用に設計して繰り返し、3 シフトでの集中的な作業と 1 トンを超える静的荷重、20 年の耐用年数を想定して設計されたものは、その 1 つです。典型的な間違い独自設計のワークベンチの開発。

2つ目は振動の無視です。はっきりと感じられる「遊び」や「反動」ではなく、小さな揺れが作業を著しく複雑にし、品質を低下させます。金属フレームの作業台では、振動の影響が特に大きくなります。

3番目 - 大工仕事または金属製の作業台を繰り返します。おそらくニーズに合わせていくつかの変更が加えられます。一方、さまざまな種類の家庭/アマチュア作業用のワークベンチのデザインも数多くあります。多かれ少なかれ特殊化されたワークベンチ、または逆に、スクラップ材料などから作られた汎用的で一時的なワークベンチがあります。

この記事では、これらのエラーを考慮してワークベンチを作成する方法を説明します。第一に、職人のニーズや趣味の範囲に応じて、よりシンプルで安価であること。第二に、狭いガレージ、建設現場でのスクラップゴミからの大工仕事、家庭での小さな精密作業、子供向けなど、特別な使用条件に合わせて汎用または万能の作業台を作成する方法です。

ユニバーサルワークベンチについて

ブランド製品の中には、時には非常に高価になることもありますが、トレイのない蓋付きの大工作業台、木製クッションの上に完全なベンチバイス、およびそれらを取り付けるためのクランプが付いている形式の「ユニバーサル」作業台を見つけることができます。写真の1つ：

工場製「万能」作業台

これは間違った判断です。木製テーブルの天板が大工仕事で傷ついているからというだけではありません。ここで最も悪いのは、金属加工に使用される石油や灯油などの技術的液体です。それらに浸した木材は非常に燃えやすくなります。自己発火も可能です。生産中に油っぽい布を蓄積することは固く禁じられていることに注意してください。万能作業台のテーブルトップ (ボード、蓋) の設計には、主に使用される作業の種類 (細かい作業か粗い作業か) に基づいて異なるアプローチが必要です。以下を参照してください。

作業台

西洋では、積み重ねられたテーブルトップを側面で囲んだアマチュア/家庭用作業台が普及しています。そのような「作業台」の図面を図に示します。フィッターの下で、蓋を厚さ 1.5 ～ 2 mm の鋼板で覆い、万力をパッド上に置きます。

ベンチ作業台は振動を十分に減衰します。松やトウヒから作ることができます。しかし、設計は複雑であり、そのような作業台で長い材料や家具を扱うのは不便です。したがって、最初に最も一般的な大工の作業台、次にガレージと整備士の作業台の作り方を見ていきます。次に、それらを統合してユニバーサルワークベンチを作成し、これに基づいて特別なニーズに対応できるものを確認してみます。

作業台構成

「私たちの」タイプのワークベンチは（その起源を正確に確立することが不可能であるため、条件付きで）次のもので構成されます。

ベンチ (大工作業台) またはベッド (金属加工台) として、ユニット全体の安定性と職場の人間工学を確保します。
ボックス型またはトレイ型のカバーで、作業エリアに必要な剛性を与えます。
棚; おそらく、作業が実行されるトレイ、ネスト、およびストップが含まれます。
道具を掛けるエプロン。エプロンは作業台に必須の付属品ではなく、壁に掛けたり、キャビネットやラックなどで代用することができます。

注記：作業台の高さ約 900mm。長さは1200～2500mm、幅は350～1000mmの範囲で設置場所やワークの種類に合わせて選択できます。

蓋と棚は、ほとんどの場合同時に一体的に作られ、単に蓋、作業台ボード、またはテーブルトップと呼ばれます。振動を抑えるために、棚は必ず木製のベース（ベッド、基板）の上に作られます。ベッドは整備士の作業台で覆われています鋼板厚さは2 mmからで、針葉樹で作ることができます。全体的な強度は十分であり、スチールタイヤが局所的な損傷や工業用液体の侵入から木を保護します。大工仕事の作業台では、高品質の（節やねじれなどの欠陥のない）きめの細かい無垢材（オーク、ブナ、シデ、ニレ、クルミ）で作られたベッドが棚としても機能します。家庭用の作業台では、棚としても機能します。品質を犠牲にすることなく簡素化するために、2 層構造にすることもできます。以下を参照してください。

それどころか、伝統的なデザインのベンチは大工棚と同じ木材で折りたたみ可能です。これは、昔の熟練の職人が台車に乗って顧客から顧客へと機器を運んでいたことに由来しています。ワークベンチの開発はベッド/ベンチから始めるべきであり、従来のものよりも悪くはありませんが、よりシンプルです。

ベッド：金属か木製か？

木製の固定式作業台は、鉄骨フレームの作業台に比べて、コストと労働強度が低いだけでなく、利点もあります。まず、木はプラスチックではありません。木製ベースの作業台は壊れる可能性がありますが、使用されている木材が味付けされ、処理されていれば、曲がることはありません。第二に、木材は振動を完全に減衰させます。あなたの建物の基礎は、工場の作業場のような強化された振動吸収基礎ではありませんか？また、家庭用作業台フレームの全体的な強度と安定性は、通常の品質の市販の針葉樹材によって完全に確保されます。

120x40 のボードで作られた木製の作業台フレームのデザインを図の左側に示します。許容静荷重 – 150 kgf; 1秒間垂直下向きに動的 – 600 kgf。コーナーポスト (脚) は、端から 30 mm の距離、100 ～ 120 mm のピッチで 6x70 セルフタッピングねじでジグザグ (蛇) パターンで組み立てられます。両面留め。パッケージの両側の蛇は鏡像で作られています。中間サポートビームはセルフタッピングネジのスチール製アングルで固定されています。エッジのもの - ポストのほぞにセルフタッピングネジのペアがあり、外側に角があります。

150x50 または (180...200)x60 の木材が利用可能な場合、図の中央に示すように設計を簡素化できます。耐荷重は200/750kgfにアップします。また、150x150、150x75、および (180...200)x60 の木材を使用して、図の右側にある、静的荷重で 450 kgf、動的荷重で 1200 kgf に耐えることができるフレームを構築できます。

注記：これらのベッドはどれも、大工仕事と金属加工の作業台の両方に適しています。建具の下には箱型の蓋が置かれ（以下を参照）、フィッターの下には、中間ビームの上に4 mmのストリップが溶接された60x60x4の角度からのトレイが配置されます。木製のクッションがトレイに置かれ、スチールで覆われています。以下も参照してください。

溶接がない場合

すべて木製の作業台なので、溶接作業作り方は以下のパターンで作れます。米。ここでの「トリック」は、75x50 の木材を接着してタイで固定したテーブルトップです。ビームがオーク材の場合、許容荷重は 400/1300 kgf です。コーナーポスト - 木材 150x150; 残りは150x75の木材です。

金属

逆のことが起こります。金属は木材よりも入手しやすく、溶接も可能です。その後、図の左側の図に従って、荷重 100/300 kgf の作業台テーブルを組み立てることができます。材料 – コーナー 35x35x3 および 20x20x2。ボックスは亜鉛メッキ鋼製です。欠点 - 底部に脚用の開口部を作ることは不可能であり、構造は動的荷重に耐える能力を失います。

荷重 200/600 の場合は、右上の図に従って、波形パイプ 50x50 (コーナー支柱)、30x30 (その他の垂直部分)、およびコーナー 30x30x3 で作られた、より便利な金属製作業台が適しています。両方の作業台の板クッションは、さねはぎボード (120...150)x40 の向かい側 (右下) にのみ置かれます。

棚 - スチール 2 mm。棚は、各ボードの各端に 1 対ずつ、外側のボードに沿って (60 ～ 70) mm 刻みで 4 本の (30 ～ 35) セルフタッピングネジで枕に取り付けられています。この設計でのみ、ワークベンチは指定された耐荷重能力を示します。

これらの作業台はすでに普遍的です。大工仕事の場合は、木製の面を上にして蓋を裏返すか、以下に説明するように調整します。ベンチバイスは木製パッドに取り付けられていますが、クランプで固定されていません。 M10～M14ボルト用のコレットアンカーをバイスパッドに下から打ち込み、カバーに貫通穴を開けます。 60x2 ワッシャーがボルト頭の下に配置されます。この解決策は、安価な非回転バイスを使用できるため便利です。

大工仕事用

大工の作業台のカバーは金属細工の作業台とは異なり、作業台にしっかりと取り付けられており、全体の剛性を高めるために箱型になっています。最良の選択肢取り外し不可能な作業台の固定具 - スチールアングルとセルフタッピングネジ。アンダーベンチは、上記の鉄骨フレームであってもよい。

伝統的な大工作業台がどのように機能するかを pos で示します。そしてご飯。アクセサリーはposにあります。 B. ベンチボード (この場合は別の装置) は、長いピースを扱うために使用されます。溝内のサポートは、くさび状の板で作られています (以下を参照)。ボードに縦方向の穴の列をドリルで開け、円錐形の頭を持つボルトでソケットに固定することをお勧めします。大工作業用ベンチの伝統的なデザインが pos で示されています。 G、しかし – 上記を参照してください。

大工作業台カバーを２層構造にすることでコストダウンが可能です。 Q. それでは、高品質の広葉樹板は棚にのみ必要になります。反りを避けるために、年層の「こぶ」のある板を上下交互に並べて敷きます。まず棚の床材を PVA または大工用接着剤で接着し、クランプでしっかりと圧縮するか、コードで巻き付けます。同じ接着剤を使用して枕に置きます。蓋スカートは、接着剤とほぞ (位置 B のはめ込み) を使用して個別に組み立てられ、セルフタッピングネジでピローシェルフパッケージに取り付けられます。

大工用バイス

無垢材の大工用の万力、前部と椅子は、現在ではほぼ完全に金属製のネジクランプを備えた万力、pos に置き換えられています。 D; 彼らのデバイスはposで示されています。 E. ここではいくつかのコメントが必要です。

まず、クランプネジの頭の下に2〜3個のスチールワッシャーを配置する必要があります。そうしないと、すぐにクッション（木材4x4x1 cm）を食い込んでしまいます。第二に、ナットがカスタムメイドまたは購入したものではない場合は、使用しているねじ山に対応するタップのセットを少なくとも一時的に入手します。この場合、クランプの均一性と滑らかさを保つために厚すぎるネジを使用しないでください。 M12～M16で十分です。

自家製のクランプペアのナットは、直径60 mm、または70x70 mmの正方形のベースに溶接されます。クランプパッドにナットを凹ませる必要がないため、クランプ時にナットが破損する可能性が低くなります。しかし、溶接するとねじ山が醜くなってしまうため、ボルトでは取り除くことができません。溶接ナットのねじ山は、切断する場合と同様に、完全なパターンに従ってタップを通過させる必要があります: 最初のタップ - 2 番目 - 3 番目 (キットに含まれている場合)。

注記：ベースに溶接されたナットは、残留変形が「落ち着く」ように、ねじ山を通過させる前に 2 時間放置する必要があります。

整備士用バイス・建具

ベンチ上のバイスはコーナーに取り付けられています (図の挿入図を参照)。これにより、金属加工中に可能な限り多くの動的荷重がコーナーポストに垂直にかかります。固定万力を備えた作業台の横梁と中間垂直柱の位置をわずかに非対称にし、万力の角に向かって狭い間隔で配置することをお勧めします。バイスも角から取り付けられます。

コレットアンカーが取り付けボルトの下の木製コーナーポストに打ち込まれ、背の高いナットまたはネジ付きブッシュが金属製のナットに溶接されます（図の左下の取り付け点1）。
締結ユニットが溶接されている場合、大工用万力の自家製ナットのように、ねじ山にタップが切られます (上記参照)。
1 つのボルトに万力を一時的に置き、固定点 2、3、4 の穴に印を付けます。
万力を取り外し、貫通穴 2、3、4 をドリルで開けます。
ボルト 1、2、3 に万力を置きます。
ボルト 4 への締結には、ジブ U を配置します。木の梁 60x60から、または40x40からのプロフェッショナルパイプ。ジブを固定する必要はありませんが、テーブルトップではなく、ベッドの上部フレーム (フレーム) に下から置く必要があります。
最後にボルト 4 にバイスを取り付けます。

注記：たとえば、固定式電動工具も同じ方法で固定されます。エメリー。

大工仕事の下で

テーブルトップに大工ストップを固定するための穴を 2 ～ 4 組開ければ、大工作業用の作業台としても使用できます (図の右側と中央)。この場合、丸いボスがセルフタッピングねじでストップの下面にねじ込まれます。からのプラグペットボトル、何度も締め付けに耐えます。

ガレージ用作業台

作業スペースの人間工学に最適な幅の作業台をガレージに作ることは不可能です。車が駐車されている4x7 mの標準的な箱の寸法ではそれができません。昔、試行錯誤の結果、ガレージ作業台の幅は510mmに決まりました。作業台とボンネットの間を回転するのに非常に便利で、ある程度の作業は可能です。重い負荷がかかった狭い作業台（再構築のために取り外したモーターなど）は不安定であることが判明したため、壁に取り付けられます。多くの場合、角ばっており、これにより安定性が向上しますが、壁に取り付けられたワークベンチは、同じデザインのワークベンチテーブルよりも「響き」が強くなります。

ガレージ作業台の一部の構造図を図に示します。この設計では、追加の振動減衰の独創的な方法を使用しています。蓋フレームのセルと、角から最も遠いエッジの下部棚です。異なるサイズ。クロスバーの取り付け精度は +/- 1 cm で、同じ目的のために、蓋と下の棚は厚さ 32 mm の積層チップボードで作られ、スチールの代わりにリノリウムで覆われています。耐久性はガレージ作業には十分です。簡単に交換できます。

壁への固定 - 8 mmのセルフタッピングネジまたはピッチ250〜350 mmのM8のボルト。石壁への凹みは70〜80 mmです。木製120-130mm。石壁のセルフタッピングネジの下にプロピレンダボが配置されています。ボルト用 - コレットアンカー。

ガレージの詳細

ガレージ作業台の別のバージョンはすでに壁に取り付けられており、壁に取り付けられたものは図の左側にあります。石壁にのみ取り付け可能です。ベンチボード折りたたみ2層。合板の各層は10〜12 mmです。段差のある内側エッジを備えた機械の開口部。この場合の「フライス盤」とは、可動回転テーブルとワーククランプを備えたミニボール盤を指します。削りくずが直接床に落ちる便利な設計です。

あなたの車が 3 気筒エンジンを搭載した大宇や奇瑞のようなもので、ガレージが非常に小さい場合は、図の右側に昇降テーブルトップを備えた折りたたみ式ミニ作業台キャビネットを置くことができます。それは家の中に収まります素晴らしい仕上がり（エレクトロニクス、精密機械）。テーブルトップはピアノの蝶番で吊り下げられており、脚はボール紙の上にあります。折りたたむには、脚をテーブルトップの下に押し込み（脚で結ぶと便利です）、テーブルトップを下げます。

注記：普通のシティカーを置く狭いガレージの場合、おそらく折りたたみ式の作業台ボックスが最適でしょう。以下のビデオを参照してください。

ビデオ: 折りたたみ式ワークベンチボックス

ホームステーションワゴン

自宅では、はんだ付け、模型製作、時計製作、合板からの芸術的な切り出しなど、小規模ながら骨の折れる技術的創造性に取り組んでいます。小さくて繊細な作業には、万能作業台が適しています。その図面と付属品を図に示します。この場合、作業面の耐久性とその振動吸収性は、均一性、滑らかさ、ある程度の接着性（部品の「粘着性」）ほど重要ではないため、テーブルトップはリノリウムで覆われています。この作業台のベンチバイスは小型で、ネジクランプ式のものが必要です。

合板についてもっと詳しく

一般に、合板の上で金属を「粗く」扱うことは望ましくありません。彼女はよく電話をかけ直します。ベンチのボードクッションが合板で作られている場合は、その下側に同じく合板で作られたフレーム（フレーム）を接着する必要があります（図を参照）。次に、最初にアッパー（作業側）をライニングなしのリノリウムで覆い、次にスチールをその上に置くことをお勧めします。

若手シフト

合板から作業台ボードを作ることが正当化されるもう1つのケースは、子供のための学生作業台です。ここでは教育学的配慮が重要です。子供に素材の感触を学ばせ、無駄に殴りすぎないように注意して作業してください。同じ目的で、過去の巨匠たちは意図的に生徒たちに悪い楽器を与えました。

ダーチャ用の作業台

いつカントリーハウスまたは他の軽い木製の構造物が建てられたばかりで、ベンチの複雑な作業をする時間がないため、少なくとも単純な大工仕事を実行するためのものが必要です。そのような場合に備えて簡単な修正図の左側にあるように、廃材を使ってサマーハウス用の大工作業台を組み立てることができます。このデザインは、「悪い設備でも良いものを作る」という原則を明確かつ完全に体現している点で注目に値します。

その後のダーチャの配置作業には、図の右側にあるミニワークベンチが役立ちます。最小限の材料消費と極めてシンプルな設計により、あらゆる点で通常の大工作業に十分安定しています。ベンチボードの中央は一対の支柱で支えられています。ボルトに取り付ければ、作業台は折りたたみ可能で、週末ごとにパントリーに常備できます。分解する場合は、支柱を外した後、スペーサーも一緒に取り外し、脚をボードの下に押し込みます。最後に、職人の所有者が永住または夏の間ずっと住んでいるダーチャの場合は、より複雑ですが完全に機能する折りたたみ式作業台が必要になります。以下のビデオを参照してください。

始めるとき改修工事または単に家に家具を揃えたいだけでも、多くの問題や障害に直面することがよくあります。そして、この問題に専門的に取り組むのであれば、職場の適切な設備から始める必要があります。そして、すべてをできるだけ効率的に生産するために、必要な作業家の周りでは、まず大工機械の世話をする必要があります。

大工機械を自分の手で作ることは完全に可能です。なぜなら、これは、非常に便利な小さなものがあなたの家庭に現れるという事実に加えて、いわば、あなたの能力を向上させる貴重な経験でもあるからです。スキル。そして、もしあなたが大工機械を扱えるなら、将来の努力が成功するかどうかを疑う必要はありません。

それでは、仕事に取り掛かりましょう。

建設プロセス中に何が必要になりますか?

まず、大工機械とは、木材を扱うのに便利なように作られた、普通のテーブルの一種であると定義しましょう。このような機械の最小高さは約70センチメートルです。

もちろん、作業の過程では木材が必要になります。事前に加工され、製造されたカンナ材を買いだめしておくことをお勧めします。ワンサイズ(このためには厚さカンナが必要になります)。したがって、最大の強度を持つ必要がある機械全体の一種の基礎である構造フレームの構築が大幅に容易になります。剛性を修正するには、引き出しタイの対応する穴に押し込まれるウェッジ要素が必要になります。このような簡単な操作により、必要に応じて構造を非常に迅速に解体することができます。

どのような種類の機械であっても、主な条件は機能性であることに注意してください。ワークベンチを自分で作成する場合は、機能性が最優先されるべきです。できるだけ快適で簡単である必要があります。

私たちは大工作業台を作ります

最初のステージ。

すべてのジャンパーを脚に切り込み、ネジまたは接着剤で固定する必要があります。カバーとして、40×610×1980ミリメートルの既製のキャンバスを使用します。あなたの高さを確認しながら、取り付けの高さをマークします。

シックナーを下部ジャンパーに固定します。クランプをテーブルの表面に押し当て、細かい歯を持つヤスリを使用して、テーブル上の対応するマークを切り取ります。溝がある場所には、いくつかの垂直のマークを付けます。ノミを使用して余分な部分をすべて取り除きます。これはすべて 4 本の脚のそれぞれで行う必要があります。

作業台 - 写真

ジャンパーは各脚に注意深く装着する必要があります。これらのジャンパーを固定するには、長さ 6.5 センチメートルのネジを使用する必要があります。下のものから始めて、上のものまで作業を進めていきます。溝を必要とせず、同じネジを使用してジャンパーを脚に直接取り付ける、よりシンプルなデザインのオプションもあります。この場合、脚よりも若干（厚さ約 1 つ分）はみ出す必要があります。

第三段階。

実際、構造のエンドフレームも同じ方法で組み立てられます（下の画像からわかるように）。

第四段階。

サイドフレームを水平な位置に固定し、ジャンパーを取り付けます（同じ方法で固定します）。各ジャンパーは 3 本のネジで固定されています。

次に、フレームをきれいにして、エッジと上部ジャンパーの両方がすべて同じレベルになるようにします。次に、構造の脚の間の長さになる2つのバーを取り、そのうちの1つを背面に取り付け、もう1つを蓋に取り付けます。蓋は後部が1.2センチメートルはみ出すように設置してください。蓋の固定にはクランプを使用します。

第五段階。

今度はバイスを取り付けます。バイスを測定し、カバーを取り外し、ジグソーで対応する穴を開けます。この場所を通過するバーも鋸で切る必要があります。蓋を元に戻し、接着剤で固定し（同じ悪名高いネジを使用できます）、万力を取り付けます（このためには、蓋とバーに貫通穴を開ける必要があります）。重要: ワッシャーはネジ頭の下に配置する必要があります。

第六段階。

最後に、加工中にワークピースが損傷しないように設計されたオーバーヘッドジョーを取り付けることができます。スチールジョーに接着する必要があります。

解体の可能性も

また、すべての場合においてモノリシックな構造を構築することが意味があるわけではないことにも注意してください。多くの場合、人には十分なスペースがないため、まだスペースがあります準備段階ワークベンチが移動されるのか、それとも永久に設置されるのかを確認する必要があります。解体すればかなり場所を取りません。

ビデオ - ワークベンチの組み立て図

大工作業台は通常、さまざまな装置や機構を取り付けることができる硬くて耐久性のある表面を備えた特別なデザインのテーブルと呼ばれます。さらに、このようなテーブルの表面は、木材や金属などの一般的な材料を加工するために使用される追加の固定機器 (たとえば、丸鋸や小型ルーター) をしっかりと取り付けることができるように適合する必要があります。

自分の手で大工作業台を作成する前に、この装置の基本要件と、特に人気のある設計オプションのいくつかをよく理解しておくことをお勧めします。

設計要件

ワークベンチテーブルの動作特性は次のとおりです。

ユーザーの身長に合わせて高さが調整されているため、前かがみになることなく、かなり快適な姿勢を維持して快適な環境で作業できます。平均的な身長の人の場合、この値は 70 ～ 90 cm の範囲になります。
テーブルトップの寸法は、必要なすべてのツールをその上に配置できるかどうか、また処理されるワークのサイズを考慮して選択されます。
作業台に取り付けられる一連の装置。特定の操作を実行する必要性と、いくつかのストップとクランプ (ネジ万力) の存在によって決まります。
左利きの可能性がある所有者の「手に」適応します。

に最適自作プレハブ作業台の一種で、フレームベースとその上に設置されたテーブルトップで構成されています。このような構造の長さは通常2メートルを超えません（テーブルトップの幅は約80〜100 cm）。

作業を開始する前に、ワークベンチを固定装置にするか、それとも折りたたみ式 (折りたたみ式) にするかを決定する必要があります。

材料の選択

固定式作業台を構築するのに最も適した材料は木材であると考えられており、支持フレームを備えた耐荷重ベースとテーブルトップ自体が木材から作られています。フレームの製造には、断面 100×70 mm の標準的なかんな材が最適です。同じ木材ですが、断面が少し小さいもの（たとえば 100×50 mm）は、フレームベースの剛性を高める補助ジャンパーとして使用できます。

作業台のテーブルトップは、少なくとも 5 cm の厚さの、よく平らに整えられたしっかりと取り付けられた板で作ることができます。さらに、既製の無垢材のシート (古い無垢材のドアなど) または、厚さ 5 cm のサイズにカットした積層チップボードを使用します。信頼性が高く耐久性のある素材を使用したテーブルを製造、コーティングすることができます。

材料を選択するときは、ブナ、オーク、カエデなどの硬い木材を優先する必要があります。

構造物の組み立て

作業台の製作はフレームベースの組み立てから始まり、その上に選択したタイプのテーブルトップを取り付けます。実行される操作の順序は次のとおりです。

まず、支持側壁が組み立てられ、断面100×70 mmの木材で作られた2つのフレーム構造の形に配置されます。
次に、これらのフレームは 2 本の縦梁によって上部で接続され、フレームの上部まぐさとともにテーブルトップのサポートとして機能します。 (ここで説明するデザインで個々の要素を確実に固定するには、接合領域の接着が必須の古典的な「ほぞと溝」接続を使用するのが最善であることに注意してください)。
サポートフレームの下部は、100x50 mmの木材で作られた縦方向のジャンパーで固定されており、床から15〜20 cmのレベルに取り付けられています。 (固定するには、ビームの本体から凹んだボルト接続を使用するのが最善です)。
フレームサポートの製造プロセスでは、最初にワークピースに溝とほぞが準備され、その後、構造全体が1つのステップで組み立てられます（接合領域に接着剤を塗布した後）。

組み立て中特別な注意次の作業点に注意を払う必要があり、それがその後のすべてのインストールの品質を決定します。作業台のベースを準備するときは、実行される作業の各段階で、個々の要素の寸法が設計データに対応していることを確認し、建物レベルを使用してそれらの設置の水平度を制御する必要があります。

テーブルトップがかんな板で作られている場合は、通常は破片がたまる亀裂がないように、板を互いにしっかりと取り付ける必要があります。その寸法は、フレームと縦方向のバーによって形成される支持ベースの寸法よりわずかに大きく（1.5〜2 cm）する必要があり、テーブル上に補助機器を配置する利便性が保証されます。

テーブルトップを組み立てるとき、ボードはその裏側の面にある横棒に釘で打ち付けられるか、タッピングネジでネジ止めされます。これらのバーの根元には特別な溝を準備する必要があります。完成したテーブルトップの表面は、まず慎重に研磨され、次に加工されます。保護液(通常、これらの目的には乾性油が使用されます)。ベースに固定するために、特別な金属コーナーを追加で使用できます。

作業台への作業装置や機構（バイス、ストップなど）の設置については、次のことが言えます。

設置場所に留め具用の小さな凹みを事前に準備しておき、作業万力をテーブルトップの端に配置するのが最も便利です。テーブルの裏側の固定領域には、表面を損傷から保護するために合板パッドを設ける必要があります。
さらに、ワークピースを固定するために、テーブルトップの表面に特別なストップを配置する必要があります。作業エリア作業が容易になります。の上木製テーブルトップ加工するワークに高さを調整した角形のストップ（ペグ）を取り付け、確実に固定するのが最も便利です。
場合によっては、適切な厚さのバーを使用してテーブルトップを延長し、その端で固定し、反対側を制限ストリップで覆うだけで停止を行うこともあります。

ガレージや作業場に十分なスペースがない場合は、壁に沿って折りたためるテーブルトップと特別な折りたたみフレームで構成される折りたたみ作業台を作成できます。

このデザインは分解が非常に簡単で、折りたたむとスペースをほとんど取りません。作るときは、折りたたみ式ワークベンチの支柱の幅がテーブルトップの長さの半分を超えないことに注意する必要があります（折りたたみ時に互いに干渉しないように）。

また、サポート上の上部クロスメンバーが、折りたたみ式テーブルトップのヒンジを備えたボードの下に配置されていることを確認する必要もあります。折りたたみ式作業台テーブルを作るための材料は、一体構造のチップボードであれば何でも構いません。

構造の支持フレームは100x40ミリメートルの棒で作られており、その関節は事前に準備された金属プレートを使用して作られ、適切なサイズのボルトを使用して柱とまぐさに固定されています。

ビデオ

このビデオでは、大工作業台を構築するプロセスを示しています。

写真

作業台は大工作業場に欠かせないものです。ワークのツーリングや工具、材料、図面、付属品などの保管に使用する作業台です。

この記事では、ワークベンチのデザインと寸法を見て、最も人気のあるファクトリーモデルの概要を提供し、紹介します。ステップバイステップの説明、その後、自家製の大工作業台を作ることができます。

1 大工作業台の製作・設計

鍛冶屋の場合、主な作業ツールは研削金床であるのと同様に、大工仕事場でも、主な作業要素は作業台です。このような作業テーブルは普遍的であり、同時に木製部品の切断、加工、組み立て、作業工具や付属品の保管の場所としても機能します。

作業台のデザインの基本部分は、その上で実行される操作の数に関係なく、広葉樹 (ブナとオークが最適です) で作られた通常のテーブルトップです。テーブルトップの厚さは60〜70 mmである必要があり、背面には小さな工具を保管するために全長に沿って縦の溝が刻まれています。大きな備品はアンダーベンチ（テーブルトップの下の棚）に保管されます。

大工作業台には、加工中のワークを固定するためのバイスが必要です。テーブルトップの内側輪郭の端に沿って開けられたクランプを取り付けるための穴によって、テーブルの機能が大幅に拡張されます。

構造全体の高さは、マスターの高さに基づいて選択する必要があります。通常は 70 ～ 80 cm の間で変化します。テーブルトップの幅と長さは、作業場またはガレージのサイズに直接依存します。1 人乗りの作業の場合は、テーブル、最適な長さは 2 メートル、幅は約 90 cm です。

固定テーブルの重さは最大 100 キログラムになります。折りたたみ作業台を作る場合は、厚みの少ない木材を使用して軽量化に注意する必要があります。折り畳み式のデザインは、テーブルトップを脚から外すことができることを意味しており、脚自体は折り畳み式または伸縮式にすることができます。

作業場では、日中自然光が職場に入るように、窓の近くに作業台を配置するのが最善です。可用性人工照明は必須ですが、電動工具を接続するためにカウンタートップの近くにいくつかのソケットを配置する必要もあります。

1.1 材料の選択と組み立て

フレームと脚の製造には、100*70 mm のカンナ材が適しています。テーブルトップには、厚さ 4 ～ 5 cm のオークまたはブナの板を使用するのが最適です。安価なオプションとしては、チップボード製のテーブルトップがあります。しかし、それは長くは続きません。使用するボードが厚いほど、大工作業台は重くなり、安定性が高くなり、作業のしやすさにプラスの影響を与えることに注意してください。

締結要素は、テーブルが固定式 (釘とネジが使用される) か、組み立て式 (ボルトとナット) であるかに基づいて選択されます。設置工事ドリル、グラインダー、ドライバーが必要ですが、それらも便利ですサンダーただし、通常の飛行機でも大丈夫です。

大工作業台フレームの組み立てとカウンタートップの設置の 2 つの段階で自分で行います。ベースを組み立てるときは、可能な限り最も剛性の高いフレームを得るように努める必要があります。これは、後で荷重として機能する水平ジャンパーを脚の間に (床から 50 ～ 60 cm の高さに) 配置することで実現できます。棚を取り付けるためのベアリング要素。

フレームビームは、さねはぎシステムに接着することで互いに接続できますが、金属コーナーとセルフタッピングネジを使用するのが最も便利です。水平ジャンパーの 1 つを壁にしっかりとネジで固定することで構造の信頼性を高めることができますが、この解決策は固定作業台を作成する場合にのみ適用できます。

ベースの組み立てが完了したら、2 番目の部分であるテーブルトップの組み立てに進むことができます。作業面が複数のボードで構成されている場合は、亀裂に湿気やほこりが溜まらないように、できるだけ慎重にボードを結合する必要があります。ボードはテーブルトップの下にある 3 本のバー (側面と中央) で接続されています。テーブルトップの寸法は、その輪郭がベースから 5 ～ 10 cm はみ出すようにする必要があります。組み立てが完了したら、テーブルトップを研磨し、乾性油で覆います。テーブルトップをベースに固定する最も簡単な方法は、スチール製のコーナーを使用することです。

M12 ボルトとナットを使用して万力を作業台に固定する必要があり、まずテーブルトップにボルトの頭用の穴を開ける必要があります。バイスは都合の良い場所に置くことができますが、重い負荷がかかると破損する可能性があるため、隅には置かないでください。

大工作業台の建設には、既製品を購入してボルトで固定するか、手作りすることができるストップの存在も必要です。止め具は天板前部に穴を開け、そこに大きさに合わせた木のブロックを入れます。より確実に固定するために、上部に向かって広がるペグの形で作ることができます。

1.2 手作り作業台（ビデオ）

2 工場製作業台の選択

自家製のデスクトップワークベンチを作ることができない場合は、工場で作られた製品に注意を払うのが理にかなっています。手頃な価格のカテゴリーでは最良の選択 Unipro 16900uデスクトップがあり、3,000ルーブル未満で購入できます。

Unipro 16900u は、家庭での趣味の使用に適した優れた金属製作業台です。ワークテーブルの寸法は520*300 mmで、最大幅265 mmのワークピースを処理できます。卓上面には分度器、インチ、メトリックスケールがあり、ワーク用のスライドホルダーも付いています。

Unipro 16900u モデルは、構造自体の重量が 8 kg であるのに対し、総荷重は最大 100 kg になるように設計されています。コンパクトにもかかわらず、テーブルは非常に安定していますが、唯一の欠点は、付属のボルトが軟質金属でできていることです。所有者からのレビューによると、バットでボルトの頭を引きはがすのは非常に簡単なので、購入後すぐにボルトをより良いものに交換するのが理にかなっています。

プロ仕様の作業台が必要な場合は、Wolfcraft (ドイツ) の Master Cut シリーズに注目することをお勧めします。この製品には金属テーブルも含まれており、メーカーは最高品質を示す 10 年間の保証を提供しています。

Wolfcraft では、次の木工ベンチモデルを提供しています。

Wolfcraft Master Cut 1500 - 作業領域 78*50 cm、高さ 86 cm、200 kg の荷重に耐えることができます。価格は24000ルーブル。
Wolfcraft Master 700 - 78 ～ 95 cm の間で調節可能な高さと小さなテーブル (68*39 cm) が特徴です。最大150 kgの荷重用に設計されており、コストは17,000です。
Wolfcraft Master Cut 200 は、プロ仕様の機器の中で最も手頃な価格のモデルです (価格は 7,000 ドル)。作業台のテーブルトップの寸法は30 * 44 cm、高さ-80 cmで、家庭用の普遍的な作業台と見なすことができる優れた学生用テーブルです。

ドイツの会社の品揃えには、ツールを保管するための引き出しを備えた大工作業台、Wolfcraft Workshopも含まれています。作業面は厚さ 30 mm のブナ無垢材でできており、亜鉛メッキ鋼板で覆われています。特徴的な機能 Workshopシリーズはモジュール式です。クライアントは、カタログに掲載されているさまざまなサイズの棚と引き出しを自由裁量で組み合わせて、収納コンパートメントの構成を独自に選択する機会が得られます。

Workshop システムが耐えられる総荷重は 600 kg ですが、ボックスあたりの最大重量は 600 kg を超えてはなりません。このような機器のコストはその構成に直接依存し、価格は4万ルーブルから始まります。

DIY 大工作業台 - 図面、組み立て手順、使用される材料。 DIY 大工作業台：ビデオ説明書と図面 自分の手で大工作業台を作る方法