序章

一体型のシームレスな床 - 最も古いタイプの床の 1 つ。 1階は洞窟、パオ、その他の原始的でそれほど複雑ではない建物の床でした。 当然のことながら、最も単純な床がありました - 寝具の有無にかかわらず土です。 洞窟の建物はそれほど古いものではないことは注目に値します。 キリスト教時代、人々は追放者のように洞窟や洞窟に住んでいました。これに関するテレビ番組も時々見られますが、何らかの理由で、そこに寝具があった痕跡（裸の床）は表示されず、言及もされません。 古代にも土間はあった 木造住宅、しかし後に彼らは木製の床を作り始めました。 時期を言うのは難しいですが、コンクリートの床は後にモノリシックな床になりました。 そのような床の構成は明確に言うことができないためです。 そうだった さまざまな技術、しかし、約2000年前にはすでにローマのコンクリートと石灰、そして石膏が存在していたと間違いなく言えます。 これらの材料はモノリシック床の製造に非常に適しています。 さらに、数百年前には、現代のセメントやその他の同様の結合剤が登場しました。 これらの材料は、床（モノリシックなど）の製造を含む建設に積極的に使用され始めました。 現在、新しい技術が登場していますが、その主な特徴はおそらくその厚さが薄いことです。

主要部分

シームレスな床材 - 建築混合物の硬化中に形成される、連続または特別な静脈によってカードに分割された最上階の床材の層。 スクリードは衛生的で、掃除が簡単で、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、耐霜性、耐衝撃性、耐傷性に優れています。 非常に装飾的です。 しかしながら、そのような床の設置は、ロール状の材料から床を設置するよりも手間がかかる。

シームレス床の材料の主な要件は、床に適用した後にベースから剥離がないこと、硬化中および使用中に亀裂が生じないことです。

使用されるポリマー原料の種類に応じて、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシなどのシームレス床が区別されます。 建設的な解決策と実装方法に応じて、シームレスな床材はマスチック、モルタル、コンクリートにすることができます。 マスチックは、スプレーまたはスピルによって少量のフィラーを含む結合剤をベースにした注型組成物から製造され、続いてレベリングされます。 共通の特徴は、厚みが薄いこと（最大 0.5 mm）です。 モルタルのシームレスコーティングは、粗い骨材（最大7 mm）の存在と層の厚さ5〜20 mmによって区別されますが、コンクリートのものには7 mmを超える骨材が含まれており、層の厚さは20 mm以上です。

シームレスな床材は、ポリマーの水性分散液をベースにしてモノリシックに作られています。 ポリマーの水性分散液をベースにした床材 - ポリマーバインダー (ほとんどの場合ポリ酢酸ビニル分散液またはスチレンブタジエンラテックス) と充填剤 (細かく粉砕したもの) の連続層 石材明るい色 - マーシャライト、粉砕珪砂など）、粒子サイズが 0.15 mm 以下のもの。

ポリマーの水性分散液をベースにしたコーティングは、レベリング層とフロント層で構成されます。 レベリング組成物には、粒径0.2〜0.3 mmの珪砂が使用されます。

これらのコーティングは、圧縮空気またはエアレス噴霧器を使用してスプレーすることによって、セメントまたは石膏ベースのスクリードと平らな床スラブに塗布されます。 コーティングは、清浄度に対する要求が高まる、交通量の多いエリアで使用されます。

反応性オリゴマーをベースにした床材は、常温硬化ポリマー樹脂、鉱物充填剤、顔料の連続層です。

バインダーはエポキシ、ポリエステル、ポリウレタン樹脂です。 充填剤 - 細かく粉砕した粉末 - 鉱物（石英）およびポリマー（ポリエチレン、ビニールプラスチック）。 フィラー - 珪砂と、画分 1.5 ～ 10 mm の塗装ガラスセラミック砕石。 顔料には鉱物染料と有機染料が使用されます。 流出を改善し、耐火性を与え、接着を安定させ、改善する添加剤がマスチックの組成に導入されます。

このようなコーティングはほこりがなく、非導電性であり、ほこりや液体の汚染物を簡単に取り除くことができます。

モノリシックコーティングの設計には、フィラーを含まないワニスのプライマー層、主層および仕上げ層が含まれます。 コーティングには追加の層が含まれていてもよい。 コーティングの耐クラック性を高めるには、コーティング材料（エポキシゴムマスチック、チオコールシーラント、および一部のシート材料）より数倍低い弾性率を有する組成物で作られた弾性層を導入することをお勧めします。 床の耐衝撃性を高めるために、グラスファイバーの強化層が設計に含まれています。

フィラーの種類、充填度、主層の塗布技術に応じて、シームレスコーティングはバルク、高充填、フレームに分けられます。 液体コーティングは、バインダーと細かく分散したフィラーの重量比 1:1.5 の組成物から作られます。 厚さ1.5〜3 mmの層を流し込み、続いてレベリングによって塗布します。 高度に充填されたコーティングは、樹脂と砂の比率が 1:6 の組成物から作られます。 コテやコテを使って塗布していきます。 層の厚さ -- 5 ～ 9 mm。 フレームコーティングでは、多孔質フレームは最初に砕石で作られ、次に未充填のポリマー組成物が含浸されます。 層の厚さ - 15 mm。

マスチックセルフレベリングシームレスフロアは、厚さが薄い（最大5 mm）ことと、マスチックの組成を変えることによって達成されるさまざまな特性が特徴です。 樹脂の種類に応じて、マスチックは次のように分類されます。

1. エポキシ - 機械的ストレスが高い部屋で使用されます。 エポキシ樹脂はスクリードに高い強度、耐薬品性を与え、収縮を最小限に抑えます。

2. ポリウレタン - 化学的ストレス、摩耗ストレス、機械的ストレスに対する表面耐性を与えます。 ポリウレタン製の床は無臭で滑りにくいです。

ポリエステル樹脂と細かい珪砂をベースにした混合物はわずか数時間で硬化し、硬くて乾燥した表面を形成します。 このようなマスチックをベースにしたシームレスなセルフレベリング床は、環境に優しく、ほこりがありません。

アクリル - 床が化学薬品、特に酸にさらされる部屋（研究室、乳製品工場、食堂など）に使用されます。

マスチックをベースにしたセルフレベリングシームレス床の設置は3段階で行われます。 まず、ワニスのプライマー層をコンクリートベースまたはスクリードに直接塗布します。これにより、コンクリートベースと後続の層の間の接続が向上します。

プライマーが乾燥した後、メイン層と仕上げ層を塗布します。 主層の組成は、樹脂と微細フィラーの重量比が１：１．５である。 この層は、注入とその後のレベリングによって1.5〜3 mmの厚さで適用されます。 仕上げ層は 2 段階で塗布されます。最初の層はマスチックが乾燥した直後に装飾フィラーを塗布し、2 番目の層は 1 日後に塗布されます。 フィラーは、厚さ 1 mm までの着色プレキシガラスで作られたチップです。 またはビニールプラスチック。顧客の要望に応じて、シームレスな床の主層に模様や装飾の形で埋め込まれます。 また、層自体が着色されていてもよい。

セルフレベリングのシームレスな床は、メインの層の上に追加の層を導入すると、特別な品質を持つことができます。 そのため、たとえば、亀裂耐性を高めるために、エポキシゴムマスチック、チオコールシーラント、またはポリイソブチレンシートをベースにした弾性層が導入されています。 強化されたグラスファイバー層は耐衝撃性を高めます。

セルフレベリング式のシームレスな床には、現代のあらゆる品質が備わっています。 仕上げ材強度と耐久性に対するますます高まる要件に応えます。

したがって、シームレスなセルフレベリング床には、次のような多くの利点があります。

1. シームレスで埃がつきません。 現在、これらの床は、バクテリアや真菌が発生する可能性のある毛穴や凹凸のない光沢のある表面のおかげで、最高レベルの清浄度を示しています。 さらに、スクリードはコンクリート基礎を水や化学物質から密閉します。

2. 清潔で衛生的であることは、洗浄が容易なコーティングが環境に優しく、有害物質を排出しないという事実に表れます。

3. 耐薬品性。ポリウレタンまたはエポキシ樹脂ベースのマスチックを使用すると向上します。

4. 安全性。 ポリウレタン樹脂をベースとしたセルフレベリングスクリードは滑りません。 さらに、お客様のご要望に応じて、表面を任意の粗さでテクスチャー加工することも可能です。

5. 床の装飾性は、仕上げ層に染料とカラーチップを追加することによって実現され、マーキング、装飾品として使用したり、企業のシンボルを含む図面を作成したりすることができます。

6. 機械的圧縮強度は80MPaに達します。

7. 火災に対する安全性。

8.耐久性。 適切に設置されたスクリードの耐用年数は 15 年以上です。

米。 1. 熱硬化性樹脂をベースとしたシームレスコーティングの床 第1回単層コーティング。 II - 強化層付き。 III - e 弾性層と強化層; a - 地上。 b - スラブnvrekrytnya上。 c - 断熱層または遮音層に沿った床スラブ上。 1 - コーティング; 2 - カプラー; 3 - 床スラブ。 4 断熱層または遮音層。 5 - 基礎土壌。 0 - 下層。 T - 強化層。 8-- 弾性層

シームレスな床材、タイプ、設計スキーム、およびデバイスの欠陥

結論

ポリマー床は最新のハイテクタイプです 床の敷物、最高のパフォーマンス指標が特徴です。

継ぎ目のない頑丈な床には、コンクリート基礎を非常に慎重に準備する必要があります。 完全に均一でなければなりません。 床を敷くときは、材料の耐摩耗性がそれに依存するため、技術を厳密に遵守する必要があります。 スクリードの大きな利点は、下地床からのセメント粉塵の拡散を防ぐことです。 継ぎ目のない床という特性により、幼稚園や学校の教育機関、スポーツセンター、貿易会社、その他同様の施設での使用に適しています。

シームレス - 強化された美学、魅力的な外観、そして豊富な機会 装飾仕上げ。 セルフレベリングシームレスフロアは、フローリング生産の分野で最も新しく、最も先進的な技術です。 作業面を保護するための従来のソリューション（セラミックタイル、工業用コンクリート、リノリウム、木の床など）とは異なり、施工されたコーティングの表面全体が継ぎ目、重なり、留め具用の技術的な穴などのないモノリシックシステムであるため、これらの混合物には弱点がありません。したがって、これらの床は他の床よりもはるかに耐久性があり、さまざまな影響に対する耐性があります。 ポリマーフロアは、最高のパフォーマンスを特徴とする最新のハイテクタイプの床材です。

参考文献

シームレスなセルフレベリングフロア

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セルフレベリングスクリードは、事前に準備されたベースまたはスクリード上に移動可能な自己拡張ポリマーを含むマスチックで作られたモノリシック床材です。

セルフレベリング床は屋内の両方で使用されます。 それ以下 オープンスカイ。 バルクコーティングのタイプは、機械的、化学的、湿度および温度の影響の強さのタイプに応じて選択する必要があります。

バルク床は、セメントポリマーとポリマーの 2 つの主要なグループに分類できます。

セメントポリマーコーティング

このような床の装置は非常に簡単です。 初期組成物を水と混合した後、低粘度の流体混合物が形成され、これを事前に準備して下塗りしたベースに塗布し、必要な厚さに達するまで特別なスパチュラで広げ、スパイクローラーで慎重に転がして同伴空気を除去します。

セメントポリマー層の平均厚さは6〜8 mmです。

ポリマー床

• 摩耗に対する高い耐性。
• 高強度;
• 衛生;
• 広い動作温度範囲 (-30 ～ +50°С)。

このようなコーティングは簡単に修復できます。 ポリマー組成物の耐久性は 10 ～ 15 年に達します。

厚さと充填度に応じて、ポリマーシステムは次のように分類されます。

• 薄層（低充填システムの厚さは最大 0.5 mm）。
• セルフレベリング (厚さ最大 4 mm、体積による充填度 - 最大 40%);
• 高充填（厚さ最大 8 mm、体積当たりの充填度 - 最大 85%）。

薄層ポリマーコーティング

セルフレベリングシステム

アスファルト、木材、金属に適用できる柔軟なセルフレベリング コーティングにはいくつかの種類があります。 これらはいわゆる「ストリート」コーティングであり、その動作温度は-3〜+ 45°Сです。

高充填ポリマーコーティング

高度に充填された床は、機械的負荷が高い生産および保管施設で使用されます。 高度に充填されたシステムには、実質的に特別な禁忌はありません。

ポリマーセルフレベリング床のバインダーの種類

• エポキシ;
• ポリウレタン;
• アクリル（ポリメチルメタクリレートをベース）;
• ポリエステル;
• ポリ酢酸ビニル（PVA エマルションベース）は、耐水性と機械的強度が低いため、現在では実際には使用されていませんが、60 年代にセルフレベリング床の実践において最初に使用されました。

• 騒音のないこと。
• 耐薬品性;
• 衛生;
• メンテナンスの容易さ。

エポキシ床

エポキシ床の設置には数日かかり、実行される作業の数によって異なります。 すべての作業はプラスの温度（原則として 15°C 以上）で実行する必要があります。

ポリウレタンベースの床

ポリウレタン複合組成物は、基剤中に反応性オリゴマー、改質剤、硬化剤を含む 2 成分系、場合によっては 3 成分系です。

ポリエステル樹脂をベースにした床

アクリル床

アクリル床は急速硬化 (2 時間) する能力と、低温で塗布できる能力を備えており、季節を問わず、これらのコーティングに多くの重要な利点をもたらします。 設置工事限定。 コーティングは熱衝撃や紫外線にも耐性があります。

アクリル床の欠点としては、設置作業が非常に複雑であること、耐摩耗性が低いことが挙げられます。

ポリマーの塊でできた床

装飾性を高めるために、表面（ラッカー）層にモザイクフレークが導入されます。 顧客の要望に応じて、色や色合いを選択し、適切なパターンや装飾品を作成します。

セルフレベリング床材技術

基礎の準備

モノリシック床材を設置する前に、スクリードから上部の低強度層を取り除く必要があります。 下地床は強く、しっかりしていて、清潔でなければなりません。 あらゆる種類の汚染、油による脂汚れ、老朽化し​​た接着力の弱い層は機械的に除去され、表面は掃除機で掃除されます。 これが行われない場合、塊を注いだ後、すべての汚染物質が表面に浮き上がります。

下地のパテが重要な役割を果たしますが、そのためにアトラス レベリングミックス(ATLAS)を使用します。

吸収性が高く、粉塵の多い基材には、ATLAS U​​NI-GRUNT エマルジョンを使用して下塗りを行います。これにより基材が強化され、安定化され、また、注入された塊の基材への接着​​力が高まります (基材の吸収性が高い場合は、2 回下塗りを行います)。

水平器付き2メートルレール、水位計、建築用レーザーで地表レベル、水平からのずれを確認します。

古い床を洗浄して脂肪、油、その他の汚染物質を取り除きます（塗装液 ML）。 コンクリート接着剤は、サンディングまたは酸洗い（コンクリートおよび石灰クリーナー RKL）で除去できます。

多くの場合、コーティングはセメントスクリードベース上に配置されます。 セメント砂モルタルは、テキストシート作業ブレードを備えたスパチュラで塗布され、パテの総厚さは2 mm以下です。 スクリードの表面の損傷を修復するときは、工業用掃除機を使用して特定の場所のほこりを注意深く掃除する必要があります（プロセッサーからのホースから吹き付けるか、ブラシで掃除することによって）。

パテ層が硬化した後、ベースをカーボランダム砥石で研磨します（ グラインダー) 汚れを取り除きます。 その後、プライミングを行います。 プライマーはベースの最上層を固定し、ベースの細孔内の塵のような粒子を固定し、フロアフィルムとベースの間のより強力な接続を提供します。 プライマーはスプレーガンで薄く均一な層に塗布され、水たまりの形成を防ぎます。

塊を注ぐ前に、ベースの突き出た凹凸に応じて、層の厚さの初期レベル（2〜10 mm）が設定されます。

乾燥混合物をきれいな水（水の量は事前に測定します）に少しずつ注ぎ、均一な粘稠度の混合物が得られるまで数分間完全に混合します。 混練後5分ほどで注入完了です。 この時間は、空気が塊に浸透し、化学プロセスが活性化するために必要です。

プライマーが乾燥した後、マスチックのレベリング層が準備されたベースに適用されます（1階の注入作業）。

準備された塊が壁の1つから始まり、徐々に部屋の奥深く（出口に向かって）注がれます。 次のバッチの注入の接続は、10 分以内に実行する必要があります。 次に、質量を平らにする必要があります。

床の 2 番目 (前側) の層は、乾燥した最初の層に適用されます。 2 番目の層では、マスチックは油分が多くなります。最も早く熟成させるには、気温 12 ～ 25 °C で十分な換気を行う必要があります。 5～7日で稼働可能です。 水溶性組成物は硬化後は水に溶解しません。

床仕上げ装置の最終作業はニス塗りです。 1回目はマスチックが乾燥する（硬くなる）ときにワニスが塗布され、2回目は最後に装飾用フィラー「チップス」と一緒に1日で塗布されます。 ワニスは耐久性のある疎水性フィルムを形成し、湿気の浸透や床材へのさまざまな斑点の陥没を防ぎます。

エポキシ樹脂には高い強度特性があり、それをベースにした材料にその特性が与えられます。

年間フロア磨耗 (mm):

• エポキシマスチックおよびワニス - 0.1-0.15;
• ポリエステル - 0.15-0.2;
• ポリウレタン - 0.05-0.1。

• 住宅用建物 - 2〜2.5 mm。
• 公共の建物 - 2.6〜3 mm。

「温かい」モノリシックフロア

Dalmeks (モスクワ) が製造するモノリシック コーティングは、高い帯電防止特性を持っています。 このような床は、静電気の存在が許容できない部屋に配置されます（静電気の放電によるガスと空気の混合物の爆発の危険、コンピュータ機器の誤動作、電子機器の生産）。

帯電防止床材は、銅粉末またはグラファイト繊維を最上層に添加したグラファイトフィラーで作られています。 銅箔はポリマー層の内側に配置され、外部のグランド ループに接続されます。

セルフレベリングフロアの設置における欠陥

• フレーキング;
• 圧痕に対する抵抗力が低い。
• 表面の粒子。
• フィルム剥離。
• レイヤーの色の不一致。
• プレートの接合部に亀裂が入る。
• 形の粗さ オレンジの皮または鳥肌が立つ。
• ホワイトニングマスチック。
• コーティングが長時間硬化しない。

修正: フィルムを持ち上げて、剥がして貼り付けます。

表面の粒汚れた、または洗浄されていない器具の使用が原因である可能性があります。

修正: 砥石で表面を滑らかにし、新しいコートを塗ります。

塗膜剥離、マスチックが濡れたまたはほこりの多いベース、または厚い層に塗布された場合、亀裂の出現が発生します。

修正：崩れたフィルムを取り除き、パテを塗ってコーティングします。

粗さの出現粘度が高すぎてうまく流し込めないマスチックを使用した場合、またはコーティングが薄い層で塗布された場合、オレンジの皮や鳥肌の形で現れることがあります。

修正: マスチックの粘度を下げ、その層を増やします。

美白コーティング表面に汚れが発生する場合があります。 これは、マスチックが液体すぎて層間剥離が発生した場合、または圧力タンク内の残りのマスチックが使用された場合に発生します。

修正: 希望の粘度のペーストを準備します。

長期不硬化床面は次の場合に発生する可能性があります：換気がない、投与量に違反している、室内の気温が低い。

コンクリートセメント砂スクリード (R 圧縮 = 15-20 MPa) の含水率は 4% を超えてはなりません。 湿度は次のようにして確認できます。 ポリエチレンフィルム 1 m 2 が床にしっかりと貼り付けられており、その翌日にフィルムの下で床が暗くなった場合、それはベースがまだ湿りすぎてマスまたは溶剤ベースの組成物で覆うことができないことを意味します。

コンクリートとモルタルを洗浄するときは、RKL組成物が使用されます。これは1：5の比率で水で希釈する必要があります。 その後、ジョウロやブラシなどでスプレーして床に均一に塗布します。 バブリング終了後（約１０分後）、床をＭＬ水溶液（１：２０）ですすぎ、最後のすすぎは水で行う。

セルフレベリングフロアケア

主なケアは、コーティングに薄い保護フィルムを貼り、汚れ、傷、その他の損傷から保護することから構成されます。 使用中にフィルムが摩耗するため、修復する必要があります。

清掃は床の汚れの程度に応じて、毎日または毎週、手動または機械で行われます。

新しい保護層の修復は、古い保護層の残存物を除去し、床を徹底的に清掃した後に実行されます。

徹底的な清掃は3〜6か月に1回、または必要に応じて実行されます。 これを行うには、特別な強力なクリーナーの溶液を使用します。 シミ、ヒールマーク、ベタつき汚れを水で薄めずに、徹底洗浄用と同じ製品で落とすことができます。

シームレス床は、合成バインダー、セメント、充填剤で構成されるモノリシック コーティングです。 耐久性と強度を高めるために、床は床の構造要素である複数の層で作られています。

シームレス床は、機器の性質上、地上床と床上床に分けられます。

継ぎ目のない床材の設置には、ポリ酢酸ビニルおよびポリマーセメント組成物、ならびにエポキシ、ポリエステルおよびフェノールホルムアルデヒドポリマーをベースとしたポリマーコンクリート組成物が使用されます。

組成物の使用により、高い静的および動的強度、耐摩耗性、密度、および耐薬品性のコーティングを得ることが可能になる。

組成物の製造技術の単純さ、および床自体の設置の高い工業的性質により、シームレス床が他の床と比較して最も収益性が高いと考えることができます。

シームレスコーティング用の組成物を調製する技術には、組成物の選択、投与、所定の粘稠度（可動性、剛性）への混合が含まれます。

継ぎ目のない床材は次の要件を満たさなければなりません。床材の表面は滑らかで、目立った継ぎ目や継ぎ目、粗さ、たるみ、陥没、汚染がなくなければなりません。 コーティングの色は床面積全体と前面層の厚さにわたって均一でなければなりません。 組成物が硬化して床を使用したときに、コーティングがベースから剥がれたり、ひび割れたり、剥がれたりしてはなりません。

ポリ酢酸ビニルコーティング。 ポリ酢酸ビニル分散液に基づいて調製された組成物から作られた床は、非常に耐久性と耐摩耗性があり、美しく衛生的であり、多額の人件費を必要とせず、原材料のコストが低く、装置技術が簡単であるため、非常に経済的です。

このようなコーティングの組成には、ポリ酢酸ビニル分散液、耐光性顔料の粉砕珪砂、水が含まれる。

ポリ酢酸ビニル分散液 (GOST 18992-80*) は、開始剤と保護コロイドの存在下、水性媒体中で酢酸ビニルを重合させた生成物です。 床面にコーティングする場合は、以下のグレードの酢酸ビニルディスパージョンを使用します。

合成ラテックス SKS-65GP (GOST 10564-75*) は、水中で重量比 35:65 のブタジエンとスチレンを共重合することによって得られます。

充填剤は、バインダーの消費を削減し、最終製品の物理的および機械的特性を制御するために添加されます。

最も一般的なフィラーは、比表面積が 200 m2/kg、かさ密度が 1200 ～ 1500 kg/m3 の粉砕珪砂 (GOST 9077-82) です。

ふるい N 005 上の残留物は 20% 以下、湿度は 2% 以下。

可塑剤はポリマーのガラス転移温度を下げ、その弾性を高める働きをします。 水性ポリマー分散液には、DBP フタル酸ジブチルおよび DOP フタル酸ジオクチルが使用されます。 密度はそれぞれ1050kg/m3、980kg/m3で、透明な油状液体。

ポリマーと充填剤の比率に応じて、マスチックポリ酢酸ビニル組成物は弾性コーティング（1：1）、ハード（1：2）およびスラグ（1：4）に分類されます（表55、56）。

ポリ酢酸ビニルマスチックは、乱流モルタルとコンクリートミキサーを使用した建設条件下で調製されます。 注入後のコンポーネントは次の順序でロードされます。 水を注ぎ、分散液を加え、10 ～ 15 秒間混合し、顔料を加えて再度 10 ～ 15 秒間混合します。 次に、充填剤を充填し、均一な塊が得られるまで混合します。 マスチックは5時間以内に使用する必要があります。

シームレス床の設置には、プレハブ式組成物が使用され（表 57）、作業現場での硬化剤の導入のみが必要です。

ポリ酢酸ビニルコーティングの設置に関する一連の作業（図57）：部屋の徹底的な清掃と除塵。 ベースレベリング。 スクリードまたはベースの研削。 表面の下塗り; モノリシックシームレス組成物の適用。 コーティング仕上げ。

レベリングとフロントコーティングは、厚さ1〜1.2 mmの2層で塗布されます。 マスチックの後続の各層は、前の層が硬化した後にのみ適用されます。 最上層の色は次の層の色と一致する必要があります。

米。 57. ポリマーの水性分散液をベースとした固体床
a - スクリードに沿ったコンクリートの下層上。 b -ストーブの上でスクリードカバー; c - 床スラブ上。 g - 断熱層または遮音層の上に敷かれたスクリードに沿った床スラブ上。 1 - コーティング; 2 - カプラー; 3 - 断熱層または遮音層。 4 - 平らな表面を持つ床スラブ。 5 - 凹凸のある表面を持つ床スラブ。 b - 基礎土壌; 7 - コンクリート下地

米。 58. キシロライトとポリ酢酸ビニル-セメント-おがくずの床
I - 単層。 II - 2層; a - 地上。 b - 床スラブ上。 c - 断熱層または遮音層の上に敷かれたスクリードに沿った床スラブ上。 1 - 単層コーティング; 2 - 二層コーティング; 3 - カプラー; 4 - 断熱層または遮音層。 5 - 床スラブ。 6 - 基礎土壌。 7 - コンクリート下地

マスチックは入り口ドアの反対側の壁から塗布され始めます。

マスチックを塗布するプロセスでは、塗布された層の厚さが口径を使用して系統的にチェックされます。 パフォーマンスを向上させ改善するために 外観マスチックを塗布してから 2 ～ 3 日後、PF-211 ペンタフタル ラッカー、または PF-170 ペンタフタル ラッカーと油性樹脂ラッカーを 3:2 の割合で混合したもの (2 回) で塗装します。

ポリマーコーティング。 ポリマー組成の一貫性とコーティング製造技術に応じて、ポリマーセメントコーティングには 3 つの主なタイプがあります (図 58)。 瓶詰めして製造され、塗布用の溶液として使用される溶液 セラミックタイル; コンクリート、その装置は敷設機械によって実行されます。

ポリマーセメント組成物は、高い強度、耐水性、耐摩耗性、耐霜性、および攻撃的な環境に対する耐性を特徴としています。

ポリマーセメントコーティングを施工するときは、次の材料が使用されます：ポルトランドセメントグレード400以上、スチレンジビニル、SKS-65ラテックス、建築用砂、大理石または花崗岩のチップ、石粉。

P/C比は通常0.15〜0.2が使用されます。 充填材は、細粒砂（0.63 mm未満）、粉砕砂、石粉です。

組成物の着色には耐アルカリ性の鉱物顔料が使用されます。

硬いが敷設が容易な混合物を得るために、ポリマーセメント組成物に最小限の水が導入されます。 水が過剰になると、組成物の強度が低下し、コーティングに亀裂が発生します。 組成物の硬化を促進するために、塩化カルシウムまたは安定剤溶液が組成物に導入されます。 組成物の耐水性を高めるために、重クロム酸アンモニウムが添加されます。

目的に応じて、ポリマーセメント組成物は仕上げ用と準備用に区別されます。

前者は前面コーティングの装置に使用され、後者はスクリードの装置および表面の連続的または部分的なレベリングに使用されます。

ポリマーセメント組成物の成分を8〜10分間混合し、 レディミックス推奨されるコーティングの厚さは 20 mm です。

彼らは、下層またはコンクリートスクリード、または鉄筋コンクリート床スラブ上にコーティングを配置します。

混合物の敷設は、入り口の反対側の壁から始まり、ガイドレール、ビーコンによって制限された幅2.5〜4 mのセクション（ストリップ）につながります。 ストリップ内の混合物は規則に従って分配され、展開されます。 金属コテで表面を滑らかにします。

強度を獲得した後、3日後に表面を研磨する必要があります。 研削は湿式で行われ、表面を湿らせ、粗い砂で粉末化します。これが遊離砥粒として機能し、研削を促進します。 作業は 2 段階で行われます。最初は粗い粒子の研磨剤を使用し、次に細かい粒子の研磨剤を使用して、きれいで滑らかな表面が得られます。 コンクリートの含水率が4〜6％に達すると、コーティングにUR-293、UR-294のワニスが塗布されます。

ポリマーコンクリートコーティングは、人の往来が多い部屋やゴムタイヤの車両の床に使用されます。 ポリマーバインダーとして、ポリマーの水性分散液が使用されます（通常は PVA 分散液または SKS-65 ラテックス）（図 59）。

細骨材として粉砕した珪砂（GOST 9077-82）を使用し、粗骨材として粒径5〜10mmの大理石、花崗岩の砕石を使用します。

米。 59. 熱硬化性樹脂をベースとしたシームレスコーティングの床
I - 単層コーティング; II - 強化層付き。 III 弾性層と強化層を備えています。 「地上で。 b - 床スラブ上。 c - 断熱層または遮音層に沿った床スラブ上。 1 - コーティング; 2 - カプラー; 3〜床スラブ; 4 - 断熱層または遮音層。 5 - 基礎土壌。 6 - 下層。 7 - 強化層。 8インチの弾性層

ポリマーコンクリートコーティングの推奨組成は、重量で次のとおりです。セメント M400-1。 水 - 0.25; 砕石 - 2.6; 砂 - 1.4; ポリ酢酸ビニル分散液 - 0.3; 顔料 - 0.05-0.1。 コンクリート混合物の可動性は3〜4 cmです。

このようなポリマーコンクリートの特性：摩耗0.8 g / cm2以下、吸水率2％以下、軟化係数0.6〜0.7（PVA分散系コンクリートの場合）および0.8〜0.9（ラテックスSKS-65の場合）、圧縮強度 - 25〜30 MPa。

コーティングに色を与えるために、耐光性の鉱物顔料が使用されます。

ポリマーコンクリートコーティングは、事前に洗浄され、水と1:1のポリ酢酸ビニルエマルジョンで下塗りされたセメントスクリード上に敷設されます。

コンクリート混合物はコンクリートミキサーで調製されます。 まず、ポリマーセメント分散液と水を注入し、注入します。 必要量顔料を乾燥させ、3〜4 mm混合し、セメントを加えます。 さらに２〜３分間混合した後、凝集物を導入する。 合計の混合時間は 8 ～ 10 分です。

コンクリート混合物は準備されたベース上に供給され、灯台の格子の間のストリップになり、平らになります。 混合物の敷設は、入り口の反対側の壁から始まります。 敷設された混合物の表面はビーコンレールより5 mm高くなければなりません。 寝かせた混合物を圧縮し、平滑化する。

コンクリートコーティングの耐摩耗性を高めるために、コンクリート表面を処理するさまざまな方法が使用されます。 敷設したばかりのコンクリート表面に硬質材料の粉末を振りかける。 シーリング組成物によるコンクリートの表面処理。以下の方法が最も適用可能です。
a) 水ガラスによるケイ化、
b) フルーティング、
c) 疎水化； ポリマー材料（ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル、その他の樹脂）をベースとしたコンクリートの耐摩耗性フィルムコーティングを表面に塗布します。

最も一般的な方法は、表面を特殊な化合物で覆うことです。

キシロライトコーティング。 キシロライトは、床が一定の湿気にさらされず、キシロライトを破壊する攻撃的な環境 (酸、砂糖など) にさらされることがない住宅、公共、工業用建物の床材として使用されます。 キシロライト床は衛生的で耐久性があり、暖かく、耐火性に優れています。

キシロライトは、強化材として機能するおがくずとキシロライトの混合物、結合剤として使用される苛性マグネサイト、および塩化マグネシウムをベースにして作られます。 それは溶液またはプレートの形で適用されます。

キシロライト床は、木製、コンクリート、セメント砂のスクリードで行われます。 強度は少なくとも7.5 MPa、湿度は5％以下、厚さは20〜40 mmでなければなりません。

新しく敷いた層の表面には、キシロライトコーティングへの密着性を高めるために溝が刻まれています。

キシロライトの床を敷くプロセスは、室内の湿度プロセスに関連するすべての作業が完了した後、10°C以上の温度で実行されます。

キシロライト混合物を調製するには、マグネサイト、顔料、砂を十分に混合し、次におがくずを加え、混合物を塩化マグネシウムの溶液と混合します。 混合物は、標準的な 2 ～ 2.5 cm の円錐の浸漬に相当する移動性を有する必要があります。

キシロライトコーティングを施す前に、コンクリート表面を塩化マグネシウム溶液と苛性マグネサイトの混合物（重量比4：1）で下塗りします。

キシロライト混合物の敷設は、プロジェクトで指定された厚さの一層で行われ、幅1.5〜2 mのストリップで実行され、キシロライト混合物は定規で平らにならされ、ランマーで圧縮されます。 タンピング中にキシロライトコーティング上に大量の液体が現れた場合は、その表面に乾燥したキシロライト混合物を振りかけます。 圧縮後の表面をコテで平滑にします。 キシロライト混合物が固まり始める前に、平滑化を完了する必要があります。

床の耐用年数を延ばすために、硬化後に床を研磨し（粗研磨と最終研磨）、ワニスと VL-278 ポリビニルブチルプライマーを含浸させます。 床はマスチックでこすることができます。 マスチックの組成（重量部）: パラフィン-2; スキーペダル-1; 灯油-5．

工業用建物では、キシロライトの床が定期的に拭かれています おがくずミネラルオイルに浸してあります。 月に一度水洗いし、乾燥後ミネラルオイルで潤滑します。

キシロライトコーティングと接触する金属構造物や部品は、塩化マグネシウムの作用から保護されます。

モザイク（テラゾー）の覆い。 モザイク張りは主に公共の建物、ロビー、エンドホールなどに配置されています。

このタイプのコーティングはモノリシックフロアを指し、衛生、耐湿性、強度などの多くの肯定的な品質を備えています。

モザイクコーティングは、厚さ20 mmのセメント砂層と厚さ20〜25 mmのモザイクモルタルコーティングで構成されます。

主な技術作業は、基礎床の準備、静脈の設置、モザイクモルタルの準備、コーティングの設置、モザイクコーティングの研削と研磨です。

モザイクコーティングは主にコンクリートの下層に配置されます。 モザイク溶液を調製するには、モルタルミキサーにプレロードを投入します。

米。 60. テラスフロア
1 - コンクリートの準備; 2 - 砂6 mm。 3 - セメントの準備。 4 - 層 セメントモルタル; 5 - ガラススラット。 6 - テラゾー 異なる色

セメントと顔料および適切なサイズのパン粉を慎重に混合し、必要量の水を加えて 5 分間混合します。 敷設中のモザイク溶液の移動度は2〜4 cm以下で、溶液のグレードは20 MPa以上です（図60）。

分離静脈は厚さ 3 ～ 5 mm のガラス、真鍮、またはポリマー材料でできています。 静脈の上部が注意深く確認され、きれいな床のレベルに設定されます。 設置された静脈はモザイク混合物またはセメント砂モルタルで固定されます。

鉱脈が配置されると、モザイク混合物が鉱脈に沿って配置され、整列し、圧縮され、灯台のレールとして使用されます。

セメントコンクリートやモザイクコーティングを平滑化する際に粉末状にすることは禁止されています。 硬化期間中のモザイクコーティングは急速な乾燥から保護する必要があります。

モザイクコーティングを施してから3〜6日後、その強度が大理石のチップの欠けの可能性を排除した後、仕上げ、研削、研磨に進みます。

スクレーピングは、溶液の層を除去するために、モザイクコーティングを研磨材で処理することから成ります。

研削 - 微粒子研磨材による表面処理。

洗浄する表面を水で湿らせ、珪砂を振りかけます。 研磨前に幅木を取り付けます。

モザイク床を稼働させる前に、コーティングをマスチックでこすります。

シームレスコーティングの欠陥。

1. シームレスコーティングは早期に失敗する場合があります 期日（塗装の剥がれ、亀裂の発生） - 強度不足の骨材または骨材が含まれている たくさんの粉塵粒子。 コンクリート混合物はより大きな流動性を持っていました。 誤って推奨された水セメント比。 コーティングの厚さが十分に選択されていないため、局所的な破壊が発生しました。 舗装と下層との密着性が破壊され、コンクリート舗装の強度が急激に低下しました。

2. 白華の出現 - 溶液または準備層中の塩の不純物の存在。

3. スポッティング - 不適切な投与量と溶液の不十分な混合の結果。

4. モザイクコーティングの多様性 - ドライミックスの不注意な投与量と混合。

モノリシックスクリード、高分子材料をベースに作られており、最も衛生的で使いやすく、高い耐摩耗性を備えています。

シームレス床の装置用の組成物は、ポリマー、充填剤、セメント（ポリマーセメント組成物の場合）に基づいて製造されます。 原料に応じて、シームレス床はポリ酢酸ビニル、ポリマーセメント、ポリマーコンクリートの 3 種類に分類されます。 粘稠度により、組成物は、敷設機械または振動装置を使用して敷設されるプラスチック、およびスプレーまたはこぼれることによって適用されるバルクであることができる。 予約により、フロントレイヤー、スクリード、パテレイヤー用。 あらゆる種類のモノリシック床の組成は、継ぎ目、たるみ、殻や表面粗さのない、均一な色を領域全体に渡って均一に得る可能性を提供する必要があります。 コーティングは、動作中にベースから剥がれたり、ひび割れたり、剥がれたりしてはいけません。

ポリ酢酸ビニルマスチックとポリマーセメント組成物で作られたシームレスな床材は、住宅、公共、工業用の建物や構造物に使用されています。 ポリ酢酸ビニル化合物が存在する部屋 高湿度衝撃荷重がかかる可能性のある工業用建物や激しく走行する車両は使用されません。 建設現場では、ポリ酢酸ビニルマスチックとポリマーセメント組成物が最も広く使用されています。

ポリ酢酸ビニルマスチックから、シームレスな床を1層または2層で配置できます。 単層のバルクコーティングは、厚さ1.5 ... 2 mmのよく準備された平らな表面に配置されます。 交通量や床の使用状況に応じて、前面層の厚さを最大 4 mm まで増やすことができます。 ベースの状態が不十分な場合は、厚さ3 ... 4 mmの2層コーティングが使用されます。

今日の市場では 建材 ロール素材さまざまな種類のパイルコーティングとリノリウムが代表的です。 これらのタイプのコーティングは、オフィス、住宅、その他交通量の少ない同様のエリアで広く使用されています。

リノリウム（緯度リナム - リネン、オレウト - 油）は、19 世紀半ばにイギリスで生まれました。 次に、コルク粉と天然乾性油の高度に充填されたペーストを布地のベースに塗布することによってリノリウムが得られました。 それはいわゆる天然リノリウムでしたが、20 世紀半ばまでにポリ塩化ビニル (PVC) ベースのリノリウムに置き換えられました。

現在、 西ヨーロッパ再び天然原料を使用したリノリウムの生産を開始しました。 この材料は当社の建設市場で少量入手可能です。 リノリウムの大部分 いろいろな種類可塑化PVCをベースに作られています。

リノリウムは幅広い分野で生産されています。 色下地なし、下地あり（断熱・遮音含む）ともにパターンが豊富です。 断熱性と遮音性に基づいたリノリウムは、中間層を設置せずにスクリード上に直接敷設できます。 リノリウムパネルの幅は最大4メートルで、リノリウムパネルの幅が広いほど、個々のパネルの接合部に形成される継ぎ目が室内の「最も目立つ場所」に発生する可能性が低くなります。

リノリウムは、柔軟性があり、非常に美しく、メンテナンスが簡単な床材を提供しますが、敷設するには滑らかで均一でしっかりした下地が必要です。 交通量の多い部屋では通常のリノリウムを使用できません。 この場合、コーティングの外観が急速に摩耗して失われますが、これはリノリウム自体の品質が低いことが原因であると誤って考えられています。