デスクトップ ジグソーパズルマシン薄い部品を切り出すすべての職人に役立ちます。 ただし、本格的なマシンを購入することが常に可能であり、意味があるとは限りません。 その場合は、本題に取り掛かり、自分で作ってみましょう。

ジグソーマシンの構造、中には何が入っているの？

ジグソーマシンは、経験豊富な職人とガレージを経営するアマチュアの両方に必要な装置というよりは、特別なツールです。 その目的は、シート素材から複雑な曲線の輪郭を切り出すという特別な作業に帰着します。 このような機械の特別な特徴は、外部輪郭の完全性を侵害することなくカットを実行できることです。 ほとんどの場合、鋸引きは木製および派生材料 (合板、チップボード、繊維板) で行われますが、適切な鋸を備えた最新の機械は、プラスチックや石膏ボードなどの他の材料でも作業できます。

このような機器は、音楽業界（楽器の製造）、そしてもちろん家具業界にも応用されています。 自分の工房で何かを作るのが好きな人もこのようなユニットを購入します。 すべてのルールに従って設計された伝統的なジグソーマシンの構造は次のようになります。鋸が取り付けられている作業面は、その下にドライブ（電気モーター）とクランク構造を隠しています。 張力機構は機械の下または上のいずれかに配置できます。

部品を処理するには、部品を作業台に置く必要があります。 多くのモデルには、さまざまな角度で回転させてベベルカットを行う機能があります。 表面のストップやガイド、 スイベル機構マーキングが付いている場合があり、これにより作業が大幅に簡素化され、スピードが向上します。 切断の長さは作業テーブルの長さによって異なります - ほとんどのモデルは 30 ～ 40 cm に制限されています 電気モーターの出力は重要ですが、機械には要求されていない膨大な電力が蓄えられているため、最も基本的な要素からは程遠いです。 。 たとえば、自宅のワークショップや 少量生産わずか150Wの「エンジン」で十分です。

クランク機構はより重要な詳細です。この場合、ヤスリによって垂直面内に向けられる、ドライブの回転モーメントの並進運動および往復運動への伝達の質が左右されるからです。

標準的なジグソーマシンは、動きの振幅が約 3 ～ 5 cm、振動周波数が毎分最大 1000 回の装置であると考えられています。 多くのモデルでは速度モードの変更が可能です。 異なる素材。 ジグソーファイル自体の長さは通常 35 cm までで、厚さ 10 cm までの材料を切断することができます。 ファイルの幅は、非常に薄い 2 ミリメートルから粗い 10 ミリメートルまで、かなり広い範囲で変化し、厚さは 0.6 mm から 1.25 mm です。

ファイルの全長に沿って十分な張力を与えないと、最も厚くて幅の広いファイルでも簡単に壊れてしまいます。 これには板バネとコイルバネが使用されます。 多くの場合、そのような機械には、穴あけユニットだけでなく、吹き付けておがくずから切断物を取り除くエアポンプが装備されています。 この場合、マスターは電気ドリルを接続して穴を開ける必要がなく、すべてが機械の作業面で行われるため、後者のデバイスは特に便利です。 もちろん、利便性のためにはお金を払わなければなりません！

手動ジグソーから自分の手でジグソーを作る方法は？

インターネットではたくさんのものが見つかります さまざまなデザイン自家製の機械ですが、そのほとんどは最終的にはこの装置に再利用されます。 ビデオを見ながら工夫を凝らすと、このツールを使って簡単に手作りのジグソーを作ることができます。 ジグソーは少し修正するだけです。 実際には機械の駆動とクランク機構の役割を果たしますが、残りの部分は考えて実装する必要があります。

もちろん、メーカーはこの分野でも消費者を満足させようと努めており、迅速かつ便利な改造のための独自のプラットフォームオプションを提供しています。 しかし、実際には、ニーズに合ったデバイスを作成できるのはあなただけです。 したがって、最初のステップは、板金が最もよく使用されるサポート テーブルを作成することです。 鋸刃用の面取りされた長方形の穴と留め具用の穴（皿ネジをお勧めします）を作り、ジグソーをサポートテーブルの底部に取り付ける必要があります。

この構造は強化するしかない 木製テーブル。 これを超えてガイド レールを取り付けることもできます。 このようなデバイスの便利さは、完全には本来備わっていない機能を実行できることに加えて、いつでもドライブを切断し、手を少し動かすだけで手動ジグソーに戻すことができるという事実にあります。 仕事でこのツールが常に必要な場合、特にマシンにとっては理にかなっています。実際のマシンにお金をかけるよりも安くなります。

長所と短所 - 引き続き修正していきます。

しかし、そのようなユニットはツールの利点だけでなく欠点も引き継ぎます。特に、ファイルはフィリグリー作業には幅が広すぎるため、線の曲率が大幅に制限されます。 これが必要な場合は、解決策があります。 これまでのところ、私たちの機械は古典的なジグソーユニットとは異なり、ファイルに十分な張力を確保するためのスプリングがありません。 しかし、一方の側にはバネの張力がかかり、もう一方の側は爪やすりに固定される単純なロッカーを構築するのは非常に簡単です。

2つのガイドローラーの間に爪やすりを挟むという別のオプションもありますが、最初のオプションの方がまだ信頼性が高くなります。 自家製マシンを使い始める前に、ジグソーの振り子アクションをオフにすることを忘れないでください。 別の設計もあります。ツールが十分に強力であれば、その間に爪やすりを張った2つのロッカーアームの構造でのみドライブとして機能します。 動きはロッカー下部に取り付けられたヤスリを介して伝達されます。

ミシンから機械へ – 古い道具に第二の命を与えましょう!

祖母や母親から足踏みミシンまたは手動ミシンを譲り受けた場合は、自分が優れたジグソーミシンの所有者であると考えてください。 もちろん、このためにはマシン上で「ちょっとした魔法を使う」必要があります。 まず、通常は機械の下部にある糸織り装置を取り外します。 難しいことは何もなく、ボルト2本を緩めるだけです。 次に割ピンをノックアウトし、糸織り機構につながるドライブシャフトを取り外します。

機構を保護している上部パネルのネジを外したら、針が入っていたスロットを拡張する必要があります。 作業で使用する爪やすりのニーズと幅に従ってください。 この種のジグソーマシン用のやすりも少し変更する必要があります。つまり、このマシンで使用できる針の最大の長さに合わせてカットする必要があります。 上の歯を削り、下の部分を鋭く研いだら、針ホルダーにヤスリを差し込んで機械の動作をテストするだけです。

マニュアル 有力な手法アマチュアの間でも非常に人気があります 専門家その明らかな理由により 利点、つまり:

• 比較的安いことと、 可用性;
• コンパクトさ。
• 可動性。

逆行するこれらの無条件の利点の側面は、そのようなものの存在です。 欠点、どうやって：

• 比較的 小さい連続動作時間。
• 小さい達成可能な精度。
• 不十分加工の質。

明らかに、これらの欠点は無料です プロ固定ソリューション - 巨大なフレーム上の機械や機械。 その結果、彼らはかなり 安くない、しかし重要なことは、それらをどこかに配置する必要があるということです。 装備できない場合の対処法 ワークショップ、でも改善したい 品質動作しますか？ この質問は、本格的な趣味に情熱を注ぐ多くの人、さらには単なる初心者からも聞かれます。 マスター

私たちの記事では次のことについて話します 決断、既知の欠点を排除できるようにする マニュアルジグソーパズル。

卓上ジグソーのメリット

上で説明した一般的なもの 欠陥手動電動工具は完全に固有のものであり、 ジグソーパズル。

その主な利点は 可動性 -もっぱら手動の動きを含み、 固定道具。 つまり、実際には次のことがわかります。

1. とてもやりにくい スムーズ、明確なカット: ほんのわずかな余分な動きが、カットラインに目に見える傷が現れます。 キットに含まれるもの ガイド剛性が不十分なため保存しないでください。
2. コーナー 傾けるワークピースに対する鋸刃は、実際にはいかなる方法でも制御されません。 そして、最も単純な直接切断の場合でも、刃が 垂直ジグソーソール、結果は がっかりする。少なくとも 2 つの理由があります。
   • 鋸刃 – 弾性のある切断プロセス中に曲がる可能性がありますが、やすりの自由端は何にも制限されません。
   • 手頃な価格の (安い) モデルでは、多くの場合、これが理想的です 直接ヤスリとソールの角度が難しい 到着安物のデザインのせいで 刻印された根拠。

面白い マーク、たとえばアメリカの職人が使っているもの マニュアルジグソーはかなり珍しいです。 たとえば、必要なときに カットキッチンカウンタートップに設置用の開口部 シンク他の場合には、彼らは使用することを好みます 定常さまざまなサイズのバンドソー。 このような鋸にはいくつかの欠点 (前述) がまったくなく、その他の欠点も十分に備えています。 寸法、重量と...価格。

要約する上記のことから、何らかの形で自信を持って結論付けることができます。 確保する作業台上のジグソーならある程度は可能 勝つその欠点の一部。 そして、あなたが提供する場合 ガイドフリーエッジ用ローラー キャンバスファイルを使用すると、完全に均一なカットを得ることができます。 そしてきれいに - で 正しい選択ファイル自体。

したがって、特別な ジグソーテーブルこのツールを使用すると、作業の品質が大幅に向上します。

もちろん、この方法で「安く」買えると考えるべきではありません 本格的な テープ見た。 ただし、これについては少し後ほど説明します。本番環境に必要なものについて簡単に説明します。

材料と道具

材料お手元にあるものからご利用いただけます。 ただ注意したいのは、動作していることです。 表面(「カウンタートップ」) は水平かつ十分な高さである必要があります 厳しい、したがって、材料を選択するときは、次の点に留意する必要があります。

• に使える 合板、ただし、薄い（12 mm 未満）合板は傷つきやすいです。 反り、そして、既存の部分が完全に均一になるということは事実ではありません。
  防水の方が良いでしょう ラミネートされた(「型枠」) 合板の厚さ 12mmから。
• （チップボード）について言えば、一般に、厚ければ厚いほど、より剛性が高くなります。 理想的には - 作品 品質ラミネートキッチン テーブルトップまたは「ポストフォーミング」。
  デメリット：信頼性が低い 留め具ツールを使用する場合は、ファスナーの選択に対して、より責任あるアプローチを取る必要があります。
  から 利点、おそらく重要なのはアクセシビリティであり、 シンプルさ:すべて注文できます セット家具工房の寸法に従って部品を調整してください。 厚さ標準の 16 mm ではなく、より大きなサイズを使用することをお勧めします (たとえば、 22mm).
• 金属特性はほぼ完璧ですが、日常生活で適切なサイズを見つけるのは非常に困難であり、 磨かれたそしてスムーズ。 さらに、必要な穴を開けるのは多少手間がかかります。その場合は、次の方法を使用するのが賢明です。 掘削機械。

必要なセット 道具選択したものによって異なります 材料、しかし、一般的にはおおよその値です スクロールこのようなもの：

• 鉛筆、 ルーレットまたは定規、大工の四角 - マーキング用。
• 四角最終的な組み立てと構成の段階でも役立ちます。
• ドライバーとナッツ キー選択した留め具に応じて;
• ドライバーまたは ドリル、ファスナー用のドリル、タッピンねじ（ねじ）。

さらに、次のものが必要になります。 長方形金属製ブラケット、同一のもの 2 つ ベアリングそしてファスナー。 実は私自身 ジグソーパズルも役に立ちます。

製造段階

選んだ素材に関係なく、 必要：

• 製造 ベースツールのソールを取り付けるための穴を備えた作業面に接続します。
• システムを作る 括弧上部鋸刃ガイド用。
• 集めて 調整するテーブル。

ベースと作業面

寸法 根拠に基づいて選択されます 寸法利用可能なジグソーとおよそ示されています。
作業面の寸法も表示されます 約、ブラケット取り付け側から 取り付けられた他の 3 つのベースと面一になるようにする 側面小さく作られた 投影締め付けを容易にするために 談合(クランプ、ストップなど)。

デバイス ブラケットガイドベアリングを使用していることは図から明らかです。
サイズは個別に選択できますが、 必然的に心に留めておく必要があります。

ファイルの横への動きを制限するには、 選び出す使用する予定のファイルのサイズに基づいて決定します。 幅ベアリング自体 (参考書では文字で示されています) で) は幅より大きくてはなりません ファイル、歯が鈍らないように。

したがって、たとえば、 幅通常は金属ヤスリ刃（T123X、T118A） 5mm以上、そうすればそれらは適切になるでしょう ベアリングサイズ B が 4 ～ 5 mm の場合、例:

その中で 好む文字ZZ、2RSのモデルに最も従う 保護された切断プロセス中に必ず発生する粉塵への曝露を防ぎます。

鋸刃 木、逆に、狭いもの（T244D 約 3.5 mm）や非常に狭いもの（T119BO 約 3 mm、この場合に使用できます）もあります。 オプション - ベアリング 100093 (別名 693、3 x 8 x 3 mm)。

選択されたベアリング ファスナー： M3 または M4 ネジ、ナット (できれば「セルフロック」 ナイロン自然な緩みを防止するインサート)。

間の距離 軸ベアリングもファイルのサイズ、厚さに基づいて計算されます。 キャンバス以内にあるかもしれない 0.9から1.7mmまで。

例えば、 厚さブレード T244D は 1.25 mm、T123X、T118A は 1 mm。 丸めたほうがいいよ 大きい側。

組立・調整

ブラケットは、 安全な次の方法で

この固定方法により、 調整する鋸の長さに応じてガイドベアリングの高さを調整し、（正方形を使用して） 直角度作業テーブルに対する鋸自体の相対的な位置。

上で述べたように、たとえそれが簡単ではなくなったとしても、自分自身を欺いてはなりません ジグソーパズル、しかし、まだバンドソーではありません。 以下にいくつかのヒントを示します。

• • バンドソーで 動き鋸刃は一方向にのみ発生します – トップダウン、これにより、ワークピースは切削力によってテーブルに押し付けられます。
    ジグソーの振り子が動き、ワークが上方に爆発することはありません。 返品可能動き。
    したがって、ワークピースは良好である必要があります プレス最も重要なことは、ワークをテーブルの作業面にできるだけ送り込む（移動させる）ことです。 もっとゆっくり。

注記！回転数を上げて送りを少なくする方が、その逆よりもはるかに優れています。

• ジグソー (テーブルの有無にかかわらず) を使用するときは、次のことを覚えておくと便利です。 動くジグソー ファイルは通常、 15～20mm、説明書に記載されている機器のこの値を読むか、自分で決定する必要があります。 このサイズより厚い材料は、のこぎりでのみ切断してください。 離婚歯 さもないと 削り屑完全に除去されないと、キャンバスが過熱して詰まりを引き起こす可能性があります。
• テーブルの作業面との間 唯一ジグソーは高密度のシートを敷くことができます ゴム、以前にファイル用のカットを作成したこと。 テーブルを組み立てて、キャンバスを少し動かします アイドル、キャンバスがゴムのスロットに「すり減る」ようになります。 これ 守ります多数の逆ジグソーのユニットを移動する おがくず、通常モードでは、ツールの設計者は明らかにそのような数を考慮していないため、これは設計されていません。
• 保護 メガネ -必要。 また、デバイスを次の方法でオンにできるように整理する必要があります。 ペダルまたは別の方法を提供する インスタントツールをオフにします。 しかし、これは別の記事で取り上げます。
• 恐れることはありません 創造的にツールを考えて改善してください。 アイデア -創造性の出発点にすぎません、そして 普遍的な解決策はありません。

ジグソーテーブルの作り方の詳細については、「ジグソーテーブル」を参照してください。 ビデオ：

ショーケースの横にコンセントがあったので実際に見てみました。 非常によくできており、便利で、ホイール付きの速度制御があり、起動はボタンで固定されています。 鋸ホルダーはガタつきもなくスムーズに動きます。

購入する前に手で回してみることができたのは非常に幸運でした。私なら、それが何であるかを知らずに Vseistrumenty.ru の Web サイトから注文する危険はありません。 （良いレビューも書いてますが） ちなみにそっちのほうが高いし、送料もかかるし…ということで、Our Houseで無事購入しました。 :)

その利点にもかかわらず、詳しく調べてみると、いくつかの欠点があることに気づきました。

1) ファイルが鋸ホルダーに収まりません。 どうやらこれは欠陥品のようですが、交換に時間を無駄にする必要はありませんでした。 各ファイルをシャープにする必要があります。 （研削後の2番目のジグソーには使用できませんが、比較的安価なので問題ありません）
2) そして、この欠陥は写真でも見えます。 キャンバスが前方に大きく傾いています。 (これは、ソールの裏側の下にブリキのストリップを配置することで修正され、90°を達成しました。
3) 速度制御ホイールが激しく回転し、あまり明確に回転せず、ジャミングが発生します。 最小速度値では、ツールはまったく起動できません (ただし、起動時に同じ問題が発生するのは、他の「調整済み」ドリルにも当てはまります。これは不快ですが、それほど寿命を損なうものではありません)。

いつものように、すべてがミニマリズムの精神に基づいています。 個別の切り替えはしませんでした。 標準のボタンでオンにして所定の位置にロックするのは非常に便利です。

これを行うために、KrepMarketでブラケットを購入しました（これはある種のシステムの固定要素です） 鉄の構造物)

ちなみに私はCrepeMarketが大好きです。 あらゆるネジ、ナット、ねじ、留め具。 何かをデザインするたびに、私は考えを巡らせ、必要な詳細を収集します。

余分な部分を切り取って研ぎました。

背面図。 これで、ベアリング間の距離は 1.2 mm のやすり用の固定クリアランスになりました。 私には将来の計画があります。ギャップを調整することです。

薄い素材の場合は下げることができます。

試しに星を描いて均等に切り抜いてみました

130mm ファイルの場合、最大厚さは 5cm です。 非常に長いファイルがあることがわかりました。最近、300mm のファイルが市場に出回っているのを見つけました。

40x40mmのブロックから1.5mmのスライスを切り出しました。

それが私がやったことです。 幅11.5cmの長尺ワークも切断できるようになりました。 古い L 字型のデザインも残っており、ホルダーの強度をさらに高める必要がある場合は、再度取り付けることができますが、新しいデザインは依然として非常に強力で信頼性があります。

また、古くなった鈍いヤスリでナイフを作り、歯を削って研ぐというアイデアも思いつきました。

まあ、おそらくそれだけです。 テーブルは信頼性が高く快適であることが判明しました。 丸鋸よりも繊細な作業ができる工具が手に入りました。

自家製のジグソーを作成するというアイデアは、ほとんどの場合、工場製のジグソーが持つ欠点によるものです。 ハンドツール。 小さなものは自分の手で作ることができます テーブルマシンこれには、プッシャー、往復モーター、鋸張力システムが含まれます。 この場合、複雑な図面は必要ありません。本質を理解すれば、結果を達成するのは簡単です。

自家製のジグソーパズルを作成したいという欲求は、いくつかの理由から生じる可能性があります。

1. 作業場には電源はありませんが、低出力の内燃機関の使用は可能です。
2. 空気圧モーターもありますが、コンプレッサーの出力はシリアルツールには十分ではありません。
3. 電気モーターはバッテリーまたは ソーラーパネル、電源の電力が電動工具を使用するのに十分ではありません。
4. 市販のツールを使用しては達成できない鋸の動きパラメータを取得する必要があります。

ジグソーのデザインは難しくありません。 典型的な構造は次のようになります。

取り付けはあらゆるトルク源に簡単に適応できます。 一対のプーリー (1 つはエンジン シャフトにあり、もう 1 つはクランク機構を駆動します) により、さまざまな調整が可能になります。 ギア比、パワーユニットの負荷を軽減し、アクチュエータで必要な速度（1分あたりの鋸のストローク数にも影響します）を得ることができます。

上の図に従って構築されたマシンには、 一番 異なる構成、製造の材料も個別に選択されます。 完成したインストールの例は次のようになります。

手動ジグソーのデメリット

手動ジグソーは形を整えるために設計されています ストレートカット。 この場合、ローラー、ロッド、プッシャーの磨耗により、鋸がぐらついたり、直線から外れたり、迎え角が変化したりすることがあります。 ツール コンポーネントの品質に関係なく、次の機能が常に存在します。

1. 鋸の切れ味が鈍くなると、密度が不均一な材料（低品質のチップボードなど）を切断するときに直線からのずれが観察されます。 鋸は木の節に遭遇したときに切断線を離れることができます。
2. 曲面半径カットを行おうとすると、次の図が観察できます。作業者が従う上部の切断線は正確な軌道をたどりますが、下部の切断線は逸れて横に移動し、半径が大きくなります。 工具の摩耗が激しくなり、鋸の切れ味が低下するほど、この現象はより顕著になります。
3. 材料によっては、鋸のピックアップや下送りでは加工できないものもあります。 大工は工具を非常に均等に前進させる必要がありますが、これを非常に正確に行うことは不可能であり、その結果、鋸が出入り経路に沿って走り出してしまいます。

曲線の切断用に設計された薄い鋸での作業はさらに困難です。 練習がなければ達成する 良い結果特に厚いスラブや木材ではかなり困難です。 大工の仕事を楽にして結果を良くする方法を見てみましょう。

標準ソリューション

この機械は手動のジグソーから作られています 簡単な表に基づいて。 この装置は一般的で大量生産されており、サンプルは下の写真で見ることができます。

仕事の仕組みはシンプルです。

• ジグソーはツールを明確に固定し、人的要因の影響がないことを保証します (手がジグソーを不均一に動かす可能性があります)。
• サポートの存在により、軌道に沿って逸脱することなくデバイスを移動させることができます。

テーブルの助けを借りて、ジグソーは直線に切断し始めますが、そのような装置の機能には制限があります。 サイドフェンスを取り外し、ワークピースをガイドして曲線状の切断を形成しようとすると、鋸のたわみと同じ問題が発生します。 この問題は、一対のローラーでしっかりと固定された単純な鋸を使用することで解決できます。 曲線状のカットを簡単かつ迅速に行うことができるようになりました。 手作り製品と工業製品はどのようなものですか このタイプの以下の写真に示されています。

曲線カット用のテンション装置

非常に薄く正確な形状の切断を行うには、鋸刃張力システムを備えたジグソーから機械を作成できます。 自分で作成するというアイデアは次のとおりです。

1. ハンドジグソーに最適な非常に薄い鋸が使用されます。
2. 電動工具のロッドにクランプが取り付けられており、切断刃を締め付けます。
3. 軌道安定化システムは、1 つの動きの自由と 2 つの動き (水平および垂直) の両方を制御します。

テンションブロックとして使用 ハンドジグソークランプ、それにアダプターが作成され、次に電動工具ロッドのクランプ装置に挿入されます。 1 つの動きの自由度を確実に調整するために、一対のアングルとボルトが使用されます。 このアイデアを実行した結果が次の写真に示されています。

鋸は明らかに垂直方向の動きを提供し、良好な張力を作り出すことができますが、水平方向には必ず振れが発生します。 キャンバスはピックアップが付いており、真っすぐには動きません。

このアイデアの発展は次の写真にあります。 ここでは軌道を固定する部分が動き、金属製のクランプが構造的な剛性と機械的抵抗を提供します。

このシステムは 2 つの自由度で安定しており、その助けを借りて行われるカットはきれいで正確です。 ハンドジグソーにダイヤモンドコーティングされたコードを使用することで、端に汚いチップを発生させずにガラスを切断できます。

非常に繊細な作業に適したアクセサリ

非常に繊細でゆっくりとした作業が必要な場合は、強い張力とヤスリの正確な動きを維持しながら、切断刃にかかる力を減らす必要があります。 このために、自家製のジグソーパズルが装備されています スペーサーデバイス長い肩で。

この場合、電動工具は切断ゾーンではなく、ある程度離れた場所で動作します。 これにより、大工の希望に応じて、鋸の動きの力、速度、振幅を調整することができます。 このアイデアを実装するためのオプションの 1 つを次の写真に示します。

マスターのニーズに応じて、構造を鋼鉄で作成し、追加の固定ゾーンを設けることができ、電動工具はしっかりと取り付けることはできませんが、サポートビーム内で移動する機能を備えています。

実際には、そのようなソリューションが使用されることはほとんどありません。 のために 素晴らしい仕事、これらは継続的に実行されるため、品質と生産性を確保できる専用のバンドソーを購入する方がはるかに有益です。

提示されたデザインからわかるように、ジグソーは以下から作ることもできます。 ミシン可動ロッドを持っていること。

私たちは子供の頃から、ジグソーを使った鋸引きの技術に慣れ親しんでいました。 原理は簡単です。技術的な切り抜きを備えたスタンドに固定部品を置き、鋸を動かして切り込みを入れます。 仕事の質は、職人の手の堅実さとスキルによって決まります。

このようにして、文字通り薄い木やプラスチックのブランクからレースを切り取ることができます。 ただし、このプロセスには労力がかかり、時間がかかります。 そこで多くの職人たちは小規模な機械化を考えました。

前世紀のシンプルなデザイン

詳しくは雑誌で 若い技術者「自分の手でジグソーマシンを作る方法についての図面が提供されました。 さらに、この設計には電気駆動装置は使用されておらず、駆動装置はナイフ研ぎ器のように筋肉の力で動作します。

機械は主な部品で構成されています。

• ベッド(A)
• キャンバス用スロット付き作業テーブル (B)
• 鋸刃を保持するためのレバー システム (B)
• フライホイール (G)、プライマリ ドライブ プーリー
• クランク機構 (D)、セカンダリ ドライブ プーリーと組み合わせてレバーを駆動 (B)
• フライホイール (D) を駆動するクランク機構を備えたペダル アセンブリ (E)
• 鋸刃テンショナー(W)

マスターは足を使ってフライホイール (D) を動かします。 ベルト駆動によりロアアーム(B)に接続されたクランク機構(D)が回転します。 レバー間にヤスリが張られ、張力の度合いはランヤード (G) で調整されます。

バランスの取れたフライホイールにより、鋸刃の十分なスムーズな動作が確保され、このような自家製ジグソーマシンを使用すると、同じ種類のワークピースを大量に切り出すことができ、時間と労力を節約できます。 当時、ジグソーファイルは平らな一方向のストリップの形で製造されていました。

したがって、複雑な形状のパターンを取得するには、キャンバスの周りでワークピースを回転させる必要がありました。 ワークピースの寸法はアーム (B) の長さによって制限されます。

機械式ジグソーから電動ジグソーへの一歩

フットドライブでは、真の自由な動作と均一な鋸ストロークを実現することはできません。 クランク機構には電気モーターを使用する方が合理的です。 ただし、卓上ジグソーを時々使用する場合は、独自のモーターを備えた固定構造物を作成する意味はありません。

家庭用電動工具が使えます。 たとえば、回転速度コントローラーを備えたドライバーです。
使用される材料は文字通り木くずや古ゴミです。 唯一の重要な部分はベッドです。 少なくとも厚さ18 mmの耐久性のある合板で作るのが良いです。

すべての接続は木ネジを使用して行われますが、接続部分は PVA 接着剤でコーティングすることができます。 同じ材料からレバーロッドの支持台座を組み立てます。 サポートの設計には遊びがあってはならず、その後の機械全体の精度はその強度に依存します。