改善 建設技術材料の強度を高め、軽量化を目指して常に努力しています。 重要な側面、寒い気候でも暑い気候でも、熱伝導率の低下は残ります。 の一つ 建材、優れた強度と断熱特性を蓄積した膨張粘土です。

材料の一般的な特性、その構造と種類

膨張粘土は、専門企業で行われる高温焼成によって粘土から製造されます。 粘土塊の外面は溶けており、滑らかさと独特の色が保証されています。 多孔質構造の形成は、焼成中に放出されるガスによって起こります。

粘土はさまざまな形で、レンガ、セメント、その他多くの重要な建築材料に含まれています。 彼女 自然の性質膨張粘土にも欠けていない高い強度パラメーターが特徴です。 断熱特性を向上させる多孔質構造にもかかわらず、その圧縮耐性はコンクリート、発泡粘土ブロック、および従来の埋め戻しでの使用に十分です。

形状にもよりますが、 外観そして 技術的プロセス製造時に膨張粘土は次のタイプに分類されます。

1. 膨張した粘土砂利– 古典的な楕円形で、表面が赤茶色のほぼ円形のペレットまたは顆粒 – 生成される膨張粘土の主な形状。 このような砂利は建設業界全体で使用されています。
2. 膨張粘土砕石– 後者を分割することによって得られる、大きな膨張した粘土塊の断片。 砕石の形状は角ばっており、鋭利なエッジを持っています。 主な用途はコンクリートへの添加に限定されます。
3. 膨張した粘土スクリーニングまたは砂– 膨張粘土の焼成または粉砕の副産物であり、多孔質充填剤として使用される小さな粒子。

砂利や砕石の大きさは5～40mmですが、膨張粘土砂の粒子は5mmより小さくなります。 膨張粘土の小さな粉砕画分は、水の浄化 (濾過) システムで使用され、テラリウムや水族館の床材としても使用されます。 このような使用は毒性が低いことの証拠の 1 つであり、膨張粘土の環境への優しさに関して「5」を与えることができます。

材質の外観は非常に見苦しくなりますが、これは問題ではありません。 膨張粘土は、開いた形で使用されることはほとんどありませんが、コンクリートまたは断熱された木製およびコンクリートの床の一部です。 膨張粘土のコストは、入手可能な断熱材および構造材の中で最も低く、その点で「5」の評価が得られるのは当然です。

写真は膨張粘土の一般的な説明とその特徴を示しています

仕様

材料パラメータは、多孔質建築材料の品質を規制する GOST 9757-90 によって確立されています。 一部の指標は規制されていませんが、依然として重要な特性です。 膨張粘土の主な特性を詳しく見てみましょう。

• 派閥構成。合計で、5 ～ 10 mm、10 ～ 20 mm、20 ～ 40 mm のサイズ範囲を持つ 3 つの材料部分が確立されました。 別のカテゴリには、めったに使用されない分数が含まれます。 工事おお。 これらには、2.5 ～ 10 mm のサイズの膨張粘土顆粒と砕石、および 5 ～ 20 mm の幅広い混合画分が含まれます。バルク塊の形で使用される断熱膨張粘土層は、5 ～ 5 mm のすべての画分の混合物です。 40mmまで。 これは断熱層の空隙を埋める必要があるためで、これにより構造の剛性が高まり、空気の対流がなくなります。
• かさ密度（体積かさ密度）による膨張粘土のグレード。合計7つの値が確立されています：最大250 kg/m3 - グレード250、250から300 kg/m3 - グレード300、同様に - グレード350、400、450、500、600。グレード700および800はありません。一般販売用に製造されており、消費者との合意に基づいてのみ製造されます。 真密度 (真の体積重量) は、かさ密度の 1.5 ～ 2 倍です。 このパラメータ材料の顆粒や断片間のスペースを考慮せずに、材料の密度を特徴付けます。
• 粘土のグレードを強度別に拡張しました。砂利には円柱状に圧縮したときの強度の違いにより13種類のグレードがあります。 砕石は砂利と同じ等級で11等級が規格化されています。 同じブランドの砕石・砂利でも強度が異なります。 したがって、グレード P100 の場合、砂利の圧縮強度は 2.0 ～ 2.5 MPa ですが、砕石は 1.2 ～ 1.6 MPa になります。 密度と強度の観点から、膨張粘土グレードの間には関係があり、密度の増加は強度の増加につながります。 ブランド間の関係は GOST 9757-90 規格によっても規制されており、これにより、軽負荷で分解する低品質の高密度膨張粘土の生産が排除されます。
• 圧縮係数– 消費者と合意した値。1.15 を超えず、輸送または固化の結果として膨張した粘土塊の圧縮を考慮するために使用されます。 係数の使用は、バルク単位での材料の頻繁な出荷に関連付けられており、大量の販売に便利です。
• 熱伝導率– は断熱特性を特徴付ける最も重要なパラメータです。 膨張粘土の場合、熱伝導率は 0.10 ～ 0.18 W/(m?°C) の範囲です。 値の範囲は非常に狭く、材料の断熱特性が高いことを示しています。 密度が増加すると、熱伝導率が増加します。 これは、主な断熱材である空気を含む細孔の数と体積が減少するためです。
• 吸水性– 水にさらされたときの材料の挙動を示す重要なパラメータ。 膨張粘土は比較的耐久性のある材料であり、吸水率が 8 ～ 20% であることが特徴です。
• 防音– ほとんどの断熱材と同様に、膨張粘土は遮音性を高めます。 最高の結果これは、膨張した粘土が床の外側部分と床間スラブの間の層として機能する木の床を防音することによって実現されます。
• 耐凍害性– 吸水率が低く、材料のベースである粘土により、膨張粘土はかなり高い耐霜性を持っています。 膨張粘土は「デフォルトで」耐霜性があるため、数値は規格によって標準化されていません。 指標のみが標準化される 建築石、膨張した粘土 - 膨張した粘土ブロックが含まれています。

欠点 - 個別パラメータ

膨張粘土の利点（優れた強度、 熱伝導率が低い）個々の欠点には実質的に影響を与えません。 多くの断熱材とは異なり、膨張粘土の欠点は非常に限られています。

これらには次のものが含まれます。

1. 粉塵が発生しやすくなる傾向があり、これは屋内で作業する場合に特に顕著です。 建設現場では常に手元に置いておきたい人工呼吸器が問題の解決に役立ちます。
2. 湿った材料の長期乾燥 - 膨張した粘土が湿気を吸収するのが非常に難しく、後で取り除くのが困難です。 膨張した粘土を含む部屋では、 高湿度、信頼性の高い湿気および蒸気からの保護を事前に提供する必要があります。

小さな欠点と高性能指標を組み合わせて、膨張粘土の実用性を 4 点で評価することができます。

膨張粘土砂利の主な特性と特徴、およびその長所と短所は、その実装段階の正確さに大きく依存します。

発泡粘土の代替品 - 発泡ポリスチレンとバーミキュライト

発泡ポリスチレン（発泡プラスチック）は、 効果的な断熱、室内装飾にうまく使用されています。 熱伝導率は膨張粘土の約3分の1です。 これにより、一見したところ、実際に代替の選択肢が生まれます。

実際には、これらの材料の使用方法は異なりますが、これは発泡ボードの高い脆弱性によって引き起こされます。 発泡ポリスチレンによる断熱は非常に効果的ですが、機械的ストレスがかかる場所では使用できません。 発泡ポリスチレンと発泡粘土の断熱性能が競合しないのはこのためです。

ポリスチレンフォームのもう 1 つの欠点は、火災の危険性です。 火災が発生した場合、発泡ポリスチレンは火災を支援するだけでなく、有毒ガスを放出します。

バーミキュライトは、高温の影響で膨張する鉱物に属し、高い断熱性と遮音性を持っています。 この材料は、層または寝具の形で使用すると、膨張粘土の効果的な代替品になります。 複合ブロックの製造においては、膨張粘土は依然として他の追随を許しません。

バーミキュライトの使用に対するもう 1 つの障害は、その価格であり、膨張粘土のコストの 4 ～ 5 倍です。 バーミキュライトの高い断熱特性にもかかわらず、その使用ははるかに高価になります。

要約しましょう。 膨張粘土は、民家の建設やアパートの断熱など、幅広い建設作業に使用できます。 高性能で比較的低価格の発泡粘土は、適度な予算で最適です。 発泡粘土の代替品を使用することも可能ですが、正当化されるのは少数の場合のみです。

膨張粘土砂利は高い断熱性と防音性を備えており、あらゆる場所のさまざまな構造物の断熱に適しています。

革新的な技術はすでに建築材料にまで到達しています。 イノベーションの 1 つは拡張粘土砂利でした。 天然の粘土から作られています。 オーブンで急速に焼きます（約30分）、温度は1300度に達します。 粘土は特殊な方法で膨らみます。 その結果、得られるのは粘土粒（画分）です。 軽い多孔質構造、ダークブラウン色。 顆粒を割ると中の色はほぼ黒色になります。 処理の程度に応じて、顆粒の表面に緻密な皮が形成されます。 冷却後、顆粒を選別する。 GOST は、5 ～ 10 mm、10 ～ 20 mm、20 ～ 40 mm の顆粒サイズを提供します。 間違ったサイズの顆粒の量は 5% を超えてはなりません。

建材の特徴

この素材の利点は否定できません。 建築資材の概念を完全に変えます。 膨張粘土砂利は非常に軽いですが、同時に保温性が高く、耐湿性、耐火性があり、非常に低い温度にも耐えることができます。 変化しても変形しません。 遮音性に優れ、腐らず、臭いもありません。 完全に環境に優しい 純粋な素材。 結局のところ、粘土しか含まれていません。

さまざまな分野への応用

ロシアはこの製品の主要生産国の一つと考えられています。 後ろに ここ数年我が国の砂利生産量は 30% 増加し、砂利の需要は常に増加しています。 住宅の断熱には膨張粘土砂利が欠かせません。 基礎、床、外部天井、給水ネットワークの断熱 - これらすべては膨張した粘土砂利で断熱できます。 軽いのにボリュームがあり、保温性が高く耐久性にも優れています。 膨張粘土を使用した断熱材の高品質な作業を行うには、砂利の「粒子」が小さいほど、1平方メートルあたりの密度が大きくなるということを考慮する必要があります。 m. 堤防の高さが少なくとも 15 cm あると効率が高く、砂利は家の熱を 60% 以上保持します。 新しい道路の建設は、この資材がなければ完了しません。 湿地や湿地での作業時の排水に使用します。 公共事業の場合、膨張粘土砂利も補助的役割を果たします。 望ましい状態を維持するために使用されます 温度体制そして遮音性。 さらに、繰り返し使用できるため、緊急作業では特に重要です。

膨張した粘土これは、1050 ～ 1300℃の温度で 25 ～ 45 分間急速に加熱するとプレスできる、可融性の粘土岩を焼成して得られる、砂利の形、まれに砕石の形の気泡構造を持つ軽量多孔質材料です。分。 膨張粘土砂利の品質は、粒子の大きさ、体積重量、強度によって特徴付けられます。 膨張粘土砂利は、粒子のサイズに応じて、5 ～ 10 mm、10 ～ 20 mm、20 ～ 40 mm に分類され、5 mm 未満の粒子は膨張粘土砂として分類されます。 体積嵩重量 (kg/m3) に応じて、砂利は 150 ～ 800 のグレードに分類されます。膨張粘土砂利の吸水率は 8 ～ 20% です。

発泡粘土は軽量コンクリートの多孔質充填材として、また埋め戻しの形で断熱材としても使用されます。

膨張した粘土砂利

表面が溶けて内部に細孔のある丸い粒子。 膨張粘土は、主に膨張粘土砂利の形で得られます。 粒は丸い形をしています。 構造は多孔質で細胞状です。 多くの場合、表面にはより緻密な皮が付いています。 膨張粘土砂利の色は通常暗褐色で、破砕するとほぼ黒になります。 ロータリーキルンでの低融点粘土の焼成中に膨張させることによって得られます。 粒径が5〜40 mmのこのような砂利は、耐霜性、耐火性があり、水を吸収せず、セメントに有害な不純物を含みません。 発泡粘土砂利は、軽量コンクリート構造物の製造における充填材として使用されます。

膨張粘土砕石

膨張した粘土 新しい砕石 - 膨張した粘土塊の大きな部分を破砕することによって得られる、主に粒径 5 ～ 40 mm の角張った、任意の形状の軽量コンクリート用の充填材（砕石は砕石、砕石は鋭角なエッジを持ち、砂利は破砕されて破砕されます）コンクリートとの接着性を高めるための石）

粘土によっては焼成すると膨潤するものもあります。 たとえば、本番環境では 粘土レンガ欠陥の 1 つであるバーンアウトは、腫れを伴うことがあります。 この現象は、粘土から多孔質材料、つまり膨張粘土を得るために使用されます。

焼成中の粘土の膨張は、ガスの放出と粘土の熱可塑性状態への移行という 2 つのプロセスに関連しています。

ガス放出の原因は、有機不純物との相互作用中の酸化鉄の還元、これらの不純物の酸化、水雲母やその他の水を含む粘土鉱物の脱水、炭酸塩の解離などの反応です。粘土は液相になると熱可塑性状態に入ります。高温で（溶融）形成されます）、その結果、粘土は柔らかくなり、塑性変形する能力を獲得し、同時に気密になり、放出されたガスで膨張します。

発泡粘土コンクリート製品の製造には、発泡粘土砂利だけでなく、細多孔質骨材も必要です。

膨張した粘土砂 (拡張粘土スクリーニング- ほかの名前 ) - 粒子サイズが 0.14 ～ 5 mm の軽量コンクリートおよびモルタル用のフィラーは、粘土微粒子をロータリー キルンおよびシャフト キルンで焼成するか、膨張粘土の大きな片を粉砕し、さらに膨張粘土の製造中に廃棄物をふるい分けることによって得られます。

膨張粘土砂利は、粘土を焼成して得られる建材で、内部に細孔があり、表面が溶けた円形の破片から構成されています。

膨張粘土砂利の要件を規制する文書: 技術パラメータ、受け入れ規則、試験方法、輸送および保管は、州間規格 GOST 32496-2013「軽量コンクリート用の多孔質骨材」です。 技術的条件」。

膨張粘土砂利の製造は特殊なドラム炉で行われ、原料であるモンモリロナイトとハイドロマイカ粘土が特定の構造状態になった後、冷却されます。

生産

製造プロセスはいくつかの段階に分かれています。

1. 原料の準備。
2. 燃焼。
3. 冷却。

概略的には、製造プロセスは次のようになります。

膨張粘土砂利を製造するための原材料の要件は、次の 3 つのパラメータによって決定されます。

1. 石英の含有量は30％以下、酸化ケイ素は70％以下、鉱物は12％以下でなければなりません。
2. 可融性 - 焼成温度は 1250 ℃を超えてはなりません。
3. 膨張間隔は要件を満たしている必要があります。

原材料の調製は、いくつかの技術を使用して実行できます。 これは乾燥準備です - 粘土岩を粉砕して 必要なサイズ穀物を分数に分割します。 塑性加工 - 粒子の形成は、原料を専用の機械（クレイミキサー）で混合し、顆粒を成形し、乾燥することによって行われます。 粉末プラスチックの調製 - このプロセスは、プラスチック法を使用した調製と同様に実行されますが、唯一の違いは、この場合、最初の原材料が最初に粉末に変換されることです。 湿式（スリップ）準備 - 粘土は特別な装置（粘土ミキサー）で水と混合され、そこでスリップと呼ばれる粘土溶液が得られ、それが窯に供給されます。 この技術を備えた炉には、チェーンで作られた特別なカーテンが装備されており、動作中に加熱されます。 スリップはチェーンに供給され、そこで細かく砕かれ、その後焼成されます。

焼成はさまざまな設計の特別な窯で行われます。

• ロータリー、シングルおよびダブルドラムキルン - この設計では、準備された原材料が 上部ドラム缶は地表に対して一定の角度で置かれます。 ドラムの底には加熱するノズルがあります。 内部空間デバイス。 粘土粒子はドラムの壁を転がり落ち、熱処理を受けます。その間に粘土は沸騰して膨張し、その上層が溶けます。
• リング膨張粘土の製造は、熱衝撃法を使用して行われます。 完成した顆粒は、ドラムで焼成した場合よりも 25 ～ 40% 軽くなります。
• 垂直のエアロファウンテン - 膨張した粘土は、高温ガスの上向きの流れの中で生成されます。 この設計では、熱衝撃も発生し、粘土の活発な膨張を引き起こします。

冷却はいくつかの段階で行われ、温度は徐々に低下します。第 1 段階 - 粘土が膨潤した後 - +800 ～ 900 °C の温度まで、第 2 段階 - 温度が +600 ～ 700 °C に達するまで 20 分以内、 3段階 - 最終冷却。

GOST 32496-2013 に従って、砂利は 3 つの部分に分けて生産されます。

1. 細粒分 - 破片 (粒子) のサイズは 5.0 ～ 10.0 mm の範囲です。
2. 中程度の画分 - 粒径は 10.0 ～ 20.0 mm の範囲です。
3. 粗粒分 – 粒径は 20.0 ～ 40.0 mm の範囲です。

主要 技術的パラメータ膨張した粘土砂利は次のとおりです。

• かさ密度（体積かさ密度）。

1立方メートルあたりのkgで測定され、M150からM800ブランドまで11のブランドが生産されており、最も人気のあるのはM450、M500、M600です。

真密度 (体積重量) は、かさ密度の 1.5 ～ 2 倍です。

• 強さ。

材料の強度は MPa (N/mm2) で測定され、P15 から P400 までの 13 の強度グレードが利用可能です。

密度と強度の観点から、膨張粘土グレードの間には関係があり、密度の増加は強度の増加につながります。

• 圧縮係数 - 値 (K = 1.15) は、輸送または保管中の材料の塊の圧縮を考慮するために使用されます。
• 防音。 膨張した粘土は遮音性を高めます。
• 耐霜性。

膨張粘土はかなり高い耐霜性を持っており、% で測定される材料の質量の損失が特徴です。

• 熱伝導率は最も重要な指標です。

W/m*K で測定されます。 材料の熱を保持する能力を特徴づけます。 密度が増加すると、熱伝導率が増加します。

• 吸水性。

mm単位で測定されます。 膨張した粘土が吸収できる水分の量を決定します。 膨張粘土は比較的湿気に強い素材です。

• 放射性核種の量。

放射性核種の比有効放射能は 370 Bq/kg を超えてはなりません。

GOST 32496-2013に従って、膨張粘土砂利のグレードは次のとおりである必要があります。

• ブランドに応じた強度:

• かさ密度は強度グレードに対応する必要があります。つまり、次のとおりです。

材料の耐凍害性もGOSTによって標準化されています。膨張した粘土砂利の重量損失は8％を超えてはなりません。

熱伝導率は、原料の調製技術や組成、焼成炉の設計、冷却条件などによって異なります。 得られる材料の密度と製造技術に応じて、熱伝導率は 0.07 ～ 0.18 W/m*K の範囲になります。

膨張粘土が水分を吸収する能力 (吸湿性) も、この建築材料を特徴付ける重要なパラメーターです。 さまざまなブランドの吸湿率は 8.0 ～ 20.0% の範囲です。 ブランドの場合、素材の質量に応じて 1 時間水分を吸収する能力はそれ以上であってはなりません。

• 最大 M400 – 30%。
• M450 – M600 – 25%;
• M700 – M800 – 20%。

出荷される材料バッチの総水分含有量は、砂利の総質量の 5.0% を超えてはなりません。

膨張粘土が製造された後、完成した材料はバルクまたは特定の包装の形で販売に送られますが、損傷した（ひび割れた）粒子の数が製造された材料の総質量の 15% を超えてはなりません。

さらに、膨張粘土砂利の製造中に、形状係数によって決定される粒子の形状が制御されます。 形状係数は 1.5 を超えてはならず、この指標を超える粒子の数も材料のバッチ内の総量の 15% を超えてはなりません。

大量に販売してコンテナを使用する場合、販売組織は材料の適合性証明書、試験結果、請求書を用意する必要があります。 容器（包装）で販売される場合、製品はパッケージにマークされます。 マーキングには、フィラーの名前、メーカーのデータ、製造日、熱伝導率の値、フィラーの量、試験結果、および規格の指定が表示されます。

包装には紙、ポリプロピレン、布製の袋が使用され、このタイプの容器の GOST 要件に準拠する必要があります。 ラベルは、上記の製品ラベル要件に従って各袋に適用されます。

材料の品質管理は製造業者によって行われますが、管理は原材料を受け取った瞬間から製造プロセスの終了まで（投入、操作、および受け入れ管理）行われ、そのデータは特別な記録に記録されます。ジャーナルに掲載され、プロトコルに文書化されます。

受け入れテストを実施する際には、次のことが決定されます。

• 各バッチの穀物組成。
• かさ密度;
• 強さ;
• 粒子形状係数。
• 砂利中の粉砕粒の含有量。
• 湿気。

完成した材料の長期保管中に、次のような定期的なテストが実行されます。

• 2週間に1回 - 点火中の重量減少と軽く燃えた穀物の含有量をチェックします。
• 四半期に一度 - 沸騰中の重量減少をチェックします。
• 6 か月に 1 回 - 耐凍害性と軟化係数をチェックします。
• 年に 1 回 – 天然放射性核種の比有効放射能と熱伝導率がチェックされます。

生産開始時や原料を変更するたびに、膨張粘土の放射性核種と熱伝導率を検査する検査が行われます。

販売用に調製された膨張粘土は出荷され、材料の量は圧縮係数（K = 1.15）を考慮して体積または質量で測定されます。

長所と短所

使用の利点:

1. 素材の強度も十分。
2. 熱伝導率が低いため、断熱性に優れています。
3. 優れた遮音材です。
4. 高い耐火性により、この材料は不燃性かつ耐火性であると定義されます。 露出時 外部ソース火、燃焼をサポートしません、 有害物質周囲の空間に放出しません。
5. 耐霜性。
6. 低比重 - 必要に応じて、建設中の建物構造の重量を軽減するために使用できます。
7. 大気条件（湿度、温度変化）にさらされないこと。
8. 化学攻撃に対して不活性です。
9. 腐ったり腐敗したりしません。
10. 長寿命。
11. 環境に優しい素材です。
12. 設置作業の容易さ。
13. 他の断熱材に比べて低コストです。

欠点は次のとおりです。

1. 水平面に敷く場合は下地が必要です。
2. そうでない場合 高品質のものづくりまたは、表面の皮を形成せずに製造すると、湿気を吸収してしまい、断熱材として使用できなくなります。
3. 断熱材として使用すると体積が大きくなり、断熱室内のスペースが減少します。

あなたのおかげで ポジティブな特性、膨張粘土砂利は製造に広く使用されています。 さまざまな種類次のような建設作業。

• モノリシック構造 - フィラーとして使用されます。
• 断熱材 - これらは建物、構造物、構造物の屋根、床、天井です。
• さまざまなシステムの断熱 - 「暖かい床」、 水パイプ、外部加熱パイプおよびその他のパイプシステム。
• 建物の内部空間の騒音からの保護。
• コンクリートと建築ブロックの製造。
• 基礎の断熱 - 基礎の深さを減らすことができます。
• 道路建設 - 道路の堤防建設中や湿地での建設中に断熱と排水に使用されます。

膨張した粘土は創作にも使用されます ランドスケープデザインサイト（作成） 高山の滑り台およびテラス）、必要に応じて、土壌の断熱（植物の栽培時）および作物の生産 - 植物の根系の排水を作成します。

セラミック砂利を選択するときは、次の選択基準に従う必要があります。

• 素材の品質。
• 適合証明書の入手可能性。
• 完成した材料の保管条件。
• 材料の断片（粒子）の完全性。
• 膨張した粘土粒子の色と地殻の存在。

膨張粘土砂利は、その優れた特性により、国内外のさまざまな産業や経済で広く使用されています。

人類は古代から粘土を使用してきましたが、その当時から粘土は熱風の影響で固まる性質があることが知られていました。 今日、膨張粘土は建築や建築に広く使用されています。 修理作業。 膨張粘土は、窯で焼かれた粘土岩であり、窯の中で回転すると、内部のガスによって膨張します。

膨張粘土砂利や砂とは異なり、膨張粘土砂利は最も人気のある建築材料です。 膨張粘土砂利は丸みを帯びた楕円形をしており、住宅や通信の床スクリードや断熱材の設置に使用されます。 建設用のレンガやスラブはそのような材料から作ることができます。

膨張した粘土砂利には、次のような多くの優れた特徴があります。

• 保護シェルがあるため、水をほとんど吸収しません。
• 多孔質構造のため、断熱性と遮音性に優れています。
• 発火せず、火災の安全を確保します。
• 材料の強度により、建設に使用でき、荷重に耐えることができます（コンクリートと混合した場合）。
• コンクリートとの相性が良い。
• 霜や大気要因の悪影響に耐えます。
• 体重が軽い。
• 腐ったり腐食したりしません。
• 膨張粘土は手頃な価格です。

マーキング

1立方メートルあたりの膨張粘土砂利の重量に応じて、主に10のグレードに分けられます。 ブランド M250 は、1 立方メートルあたり 250 キログラムの膨張粘土砂利が含まれていることを意味します。 その強度と密度は重量によって決まります。 最も耐久性のある膨張粘土砂利は M800 で、建築材料の製造に使用されます。 砂利を購入するときのマーキングは、 主な特徴。 膨張粘土は袋入りと機械数量基準の両方で購入できます 立方メートル。 GOSTによると、膨張粘土砂利は、サイズが大（10〜20 mm）、小（5〜10 mm）、中（10〜20 mm）の部分に分けられます。

床スクリードを設置する際の適用

それらは、部屋の床を水平にするか断熱材を作る必要がある場合に、床スクリードを設置するときに使用されます。 重量が軽いため、厚さ15〜20センチメートルのスクリードでも天井に圧力をかけません。 膨張した粘土砂利を注いで平らにし、コンクリートミルクを注ぎます。 すでに敷設されている場合、膨張粘土を使用してスクリードを設置する別の技術があります。 完成した混合物粘土をコンクリートで膨張させたもの。

屋根断熱への応用

膨張した粘土砂利は発泡プラスチックと一緒に屋根を断熱するために使用され、屋根のさまざまな空洞をこの混合物で満たします。 これらは、特別に作られた木製トレイまたはその他の空洞です。 膨張粘土砂利は断熱材としても使用されます 平屋根、この目的のために、保護層が上に作成されます。

壁断熱材

建物の壁の間に膨張粘土砂利を充填して壁を断熱することができます。

通信の絶縁

冬に通信が凍結するのを防ぐために、パイプが敷設され、膨張した粘土砂利で覆われた特別なシャフトが作られます。

工事

膨張した粘土砂利はスラブやレンガを作るために使用され、そこから家や工業用施設を建設できます。 十分なレベルの湿気を確保するために、膨張した粘土が浴槽の建設に使用されます。 同時に、基礎の建設時に防水用のフィルムと一緒に膨張した粘土を使用することで、湿気の浸透を防ぎます。

ガーデニングでの使用

膨張粘土砂利はガーデニングに広く使用されており、植物を植える土に混ぜて使用されます。 必要なレベルの水分と熱を維持し、土壌が空気を通過するのを助けます。 膨張した粘土はげっ歯類を寄せ付けず、植物をげっ歯類から守ります。