ガラス繊維強化材は、複雑な組成物によって結合された繊維に基づいて作成された建築材料です。 玄武岩、ガラス、炭素繊維をベースに製造されており、それらを組み合わせることができます。 ただし、玄武岩プラスチック強化材とグラスファイバーが最も一般的であると考えられています。

それは何からできていますか？

2 つの部分から構成されます。 1つ目は幹であり、これにより材料の高い強度が実現されます。 繊維はポリエステル複合樹脂を使用して結合されています。 外層はコンクリートに確実に接着する役割を果たします。繊維体が幹に螺旋状に巻き付けられています。 この組成のおかげで、プラスチック補強材は建設用の信頼できる材料として肯定的な評価を受けました。 フィッティング モデルにはさまざまなバリエーションがあり、その中には非常に珍しいものもあります。 この構造補強材の製造にはグラスファイバーが使用されています。 その特徴は、世界中に類似物が実質的に存在しないことであり、その優れた性質により適用範囲が大幅に拡大されます。 さらに、この材料は最新かつ効率的であるため、建設プロセスの要件に最適です。

グラスファイバー強化材は 2 つのコンポーネントに基づいています。 1 つ目は直接的な強化材で、2 つ目はバインダー (これらの成分の比率に基づく混合物 - 75 対 25) です。複合強化では、すべての機械的負荷が強化コンポーネントにかかりますが、バインダー材は一種のマトリックスです。ロッドの全長に負荷を均等に分散し、外部の影響からロッドを保護します。

最も一般的なレシピは次のとおりです。ガラスロービングまたは玄武岩繊維が補強リンクとして機能します。 エポキシ樹脂さらに、材料には硬化剤と促進剤が含まれます。 しかし 普遍的な構成各メーカーが独自の技術プロセスを構築しているため、存在しません。

人気の秘密は何でしょうか？

と比べるとそう言わざるを得ません。 金属材料今日、プラスチック製品の需要ははるかに高まっています。 さらに、プラスチック製の継手はあらゆる建設プロセスで使用されます。 これは、次のようないくつかの特性によって実現されます。

1. コンクリートのアルカリ環境などの腐食、攻撃的な環境に対する耐性。 プラスチックは金属と違って錆びたり壊れたりすることがありません。 これらの品質は、プラスチック構造が水域のバースやフェンス構造の建設に広く使用されているという事実に貢献しています。
2. スチール製品に比べプラスチック製品の方が優れた信頼性と強度。 その信頼性により、建設現場での使用が可能になります。 建築構造物 さまざまな目的のためにそしてボリューム。
3. 高い引張強度。
4. 継手の軽さ: たとえば、スチール製と比較して、プラスチックは重量が 5 分の 1、直径が 11 分の 1 です。 これらのインジケーターは、節約できることを示します。 工事、資材を現場に輸送するときも同様です。
5. 熱伝導率が低いため、冷気が室内に侵入しません。 基礎にプラスチック補強材が使用されることが増えているのは偶然ではありません。建設中に経済的な材料を使用することで高いエネルギー効率を達成することが可能です。
6. 電波に強い。
7. さまざまな応用の可能性 温度条件: -70 度から +100 度まで。
8. コスト: プラスチック補強材のリニア メーターを購入すると、たとえば 1 メートルの金属棒を購入するよりもはるかに安価になります。

複合グラスファイバーの特徴

複合ガラス繊維強化材は少し前に国内市場に登場し、今日では 新技術。 このようなプラスチック製の継手は、金属製の継手と比較して多くの利点があるため、高い評価も得られました。 第一に、このような構造は軽量であるため、基礎に過度の負荷がかからず、建物がはるかに長持ちすることを意味します。 第二に、その高い引張強度により、このような補強材は複雑な構造の構築に使用できます。 デザインの特徴オブジェクト。 第三に、複合材料は攻撃的な環境に対して耐性があり、電流を通しません。

一方、コンポジットプラスチック強化材は鋼材に比べて弾性率が低くなります。 複合材料が 600 度に加熱されると、弾性は特に大きく失われます。 しかしその一方で、まさにこの特性こそが、引張強度が非常に重要である基礎の設置にもプラスチック補強材が使用されてきたという事実を裏付けるものです。

複合材料はどこに必要ですか?

1. 床スラブの場合：原則として、鉄筋はコンクリートの上部または下部ゾーンに敷設され、コンクリートクラスはB25でなければなりません。
2. コンクリート・鉄筋コンクリート構造物の補強に。
3. 高さがゼロの基礎を構築する場合。
4. 攻撃的な環境にさらされる強化構造内。
5. で 修理作業攻撃的な環境にさらされることによるコンクリートの損傷に関連しています。
6. レンガ積みの補強、特に冬に行われる場合。

グラスファイバー強化材はどこに使用されていますか?

この建築材料の適用範囲は広範囲に及びます。

1. 引張強度に優れているため、特に物体の基礎の構築にはグラスファイバーを使用することをお勧めします。 まず、インストールが簡単になります。 2つ目は、基礎がしっかりすることです。 基礎のプラスチック補強は、モノリシックな基礎を作成できるという事実により、肯定的な評価を受けています。 注入プロセス中にコンクリート溶液に直接配置されるため、材料の接着が強化されます。 接合部での毛穴や空洞の形成を防ぐために、専門家は特別な振動装置を使用します。
2. 高圧送電線を敷設する場合。 電流を通さない素材なのでエネルギーの損失が少なく、安全に動作します。
3. プラスチック製の継手は、その多用途性により建設業者から肯定的な評価を受けています。 したがって、路面、支柱、橋梁の強度を強化するために使用できます。
4. 複合材料は枕木製造の基礎を形成します。 激しい振動によりコンクリートが崩壊するため、 新しい素材そしてグラスファイバー強化が適切で効果的な解決策となりました。
5. この金属は攻撃的な環境に対して耐性がありません。 高湿度、溶剤、酸に対してそれぞれ耐用年数はそれほど長くありません。 グラスファイバーは、海岸線のドック、停泊地、さまざまな防壁の建設に使用され、最高の性能特性を示します。
6. プラスチック補強材は、鉱山の壁や金庫を崩壊から保護し、固定する特別なメッシュを固定するときに鉱山設備にも使用されます。
7. 断熱材や断熱材を取り付ける場合は、この材料なしではできません。 表面材完成した壁に。

グラスファイバー補強材の種類

今日、プラスチック補強材はその独特の特性により、建設現場でますます頻繁に使用されています。 さらに、今日では複合強化材はあらゆる種類の非金属構造を指しており、その適用範囲は大幅に拡大しています。 したがって、現代のメーカーはグラスファイバーと玄武岩プラスチックの強化材を提供しています。 同時に、繊維を結合するポリマー樹脂にはさまざまな物質が使用でき、それぞれに独自の特性があります。

あらゆる建築資材は以下に基づいて使用されます。 特定のルールそして要件。 これは複合補強材にも当てはまります。 プラスチック補強材はその特性が非常に多様であり、2003年に承認されたSNiPに基づいて建設に使用されています。 ちなみに、各種類の材料はメーカーによって管理されているため、フィッティングは当初指定されたパラメータに準拠する必要があります。

基礎補強：どのように選択しますか？

今日、民間住宅建設では、基礎にプラスチック補強材がますます使用されています。 専門家は、建物全体の強度と耐久性は材料の品質に依存するため、選択するときは正規ディーラーや信頼できるメーカーに連絡することをアドバイスしています。 製品の品質と、ロッド全長に沿ったガラスロービングの巻き密度が大きな役割を果たします。 コイルも高品質で充填されている必要があります。 材料 良品質- これは、スラブ、ストリップ、円柱などの基礎を設置する場合に最適です。 地盤の支持力や建物全体にかかる荷重に応じてタイプを選択する必要があります。

運用中に建物の基礎にかかる荷重をより均一にするために、基礎の補強が必要です。 コンクリートは圧縮強度を持っていますが、応力によって構造の完全性が損なわれる可能性があります。 補強の助けを借りてコンクリートへの接着力が向上し、それに応じて基礎がより強く、より信頼性の高いものになります。 継手を選択する際の主な要件は次のとおりです。

• コンクリートへの強固な接着を確保します。
• 耐久性。
• 柔軟性。
• 錆や腐食に対する耐性。

各ロッドに荷重が均等に分散されると、補強材が機能し、応力と外部荷重が軽減され、分散が軽減されます。これは、作動ロッドの正しい位置を維持するのに役立ちます。 クランプを使用してロッドをフレームに結び付け、コンクリートを亀裂から保護します。 横棒は基礎の傾斜亀裂の発生を防ぎ、縦棒は垂直亀裂を防ぎます。

スラブ基礎

このタイプの基礎を構築する場合は、少なくとも直径 10 mm のリブ付き表面による補強が必要です。 補強材の強度に影響するのは直径です。 基礎のプラスチック補強は、レビューが非常に良いため、土壌の種類に応じて選択する必要があります。 膨らまず、密度が高い、つまり耐荷重能力と変形に対する耐性が優れている場合、厚さと直径は小さくてもよいとします。 家が大きいが柔らかい土壌の場合、補強材はより厚くする必要があります（約14〜16 mm）。 このオプションを使用すると、スラブの補強は上下に行われ、ロッドの総数は 100 本を超えます。編みはいくつかの方法で行うことができます。 たとえば、最初に下弦の補強バーを縦方向および横方向に接続し、次に垂直バーをそれらに取り付け、次に再び横方向および縦方向に取り付けることができます。 グラスファイバー補強材を結ぶときは、プラスチック製のクランプとタイを使用するのが合理的です。 これは、いわゆるプラスチッククランプによる鉄筋の結び付けです。

ストリップ基礎

一般に、ストリップベースの高さはその幅よりも大きくなります。 したがって、テープはサイズが小さいため曲がりやすいため、このような基礎を構築する場合には、より小さな直径の鉄筋を使用することができます。 このベースの特徴は、高さに関わらず補強ベルトが2本必要になることです。 補強材を敷設するプロセスは次のようになります。ロッドは、コンクリートの表面から最大5 cmの距離で基礎の上部と下部に縦方向に敷設されます。変形の場合、ロッドは全体の荷重に耐えます。 数本の棒による補強は、弱い土壌や移動する土壌、また特大の住宅の建設にも使用できます。 建設に最適 ストリップファンデーショングラスファイバー補強材 - グレード f6 および f7 (平屋住宅用)、グレード f8 および f10 - 屋根裏部屋または 2 階建ての住宅用。

柱状基礎

この構造を構築する場合、プラスチックの補強も効果的です（レビューでこれが確認されています）。 柱を補強する場合は、直径 10 mm の金属補強材またはグラスファイバー補強材 6 が役立ちます。 垂直ロッドの場合は、リブ付きの表面を持つ補強材を選択することをお勧めします。水平ロッドは、ロッドを単一のフレームに結び付ける場合にのみ必要です。 補強フレームは柱の高さと同じ長さの2〜4本のロッドで構成されます。 たとえば、高さ2メートル、直径20センチの柱を補強する場合、f6ロッドが4本必要になります。 それらは互いに10 cm離れて配置され、直径f4またはf5の滑らかな補強材で結ばれる必要があります。 どのタイプの基礎でも、プラスチックパイプの補強も必要です。

補強編みの特徴

基礎は建物の重要な要素であり、その品質と信頼性により、建物が長期間にわたって確実に機能することが保証されます。 基地の補強は賢明に取り組む必要があります。 これは民間の住宅建設で最も頻繁に使用されるものであるため、ストリップ基礎のためにプラスチック補強材がどのように編まれるかを見てみましょう。 補強フレームの構造を均一で耐久性を高めるためには、編み込みが必要です。 ロッドは交差する場所で結ばれます。 ワイヤーを真ん中で曲げて特別なフックに置き、補強材に当てて締めます。 より簡単な編み方には、プラスチックのネクタイを使用する方法があります。

補強システムを作成する場合、プラスチック製の遮断バルブが重要です。 その主な機能は、プラスチックロッド同士のより強力かつより信頼性の高い固定を促進することです。 この点で最も人気のある部品はファスナーであると考えられており、これは特別であり、コンクリートに一定の厚さの保護層を作成するのに役立ちます。 補強用のプラスチック固定具は、ポリエチレンを下に鋳造して作成されます。 高圧。 鉄筋やフレームを空間にしっかりと固定するために必要です。 保護層コンクリートまたは鉄筋コンクリート構造物。 クランプは、型枠の作成だけでなく、水平面および垂直面にも使用できます。

プラスチック製の継手はどのように作られるのですか?

家を建てることを決めたら、多くの小さなことに注意を払い、基礎を築くことから始めます。 多くの人がプラスチック製の継手をどこで購入するかという問題に興味を持っています。 専門家は、構造自体の寿命は家の基礎、その品質、信頼性に依存するため、信頼できる会社に頼ることをアドバイスしています。 継手を製造するための設備は非常に高価であり、材料の品質はその品質に依存します。

ハイテク機器で製造が行われるプラスチック継手は、さまざまな直径（4〜24 mm）で製造できます。 生成されるラインの種類に応じて 異なる量ロッド、およびさまざまなセクション。 通常、納品パッケージには、糸加熱装置や含浸槽から延伸装置や制御キャビネットに至るまで、あらゆる種類の装置が含まれています。 したがって、プロセスを効率化するには、プラスチック強化装置を正しく選択する必要があります。

プラスチック継手: カスタマーレビュー

レビューの中で、建設業者は、経験豊富な人もそうでない人も、ある点で同意しています。それは、プラスチック製の補強材が基礎を設置するのに単に理想的であるということです。 たとえば、スチールとプラスチックのロッドを組み合わせて使用​​する人もいます。 基礎スラブ地下室の壁はプラスチックをベースに作られ、より強い材料が必要な床は鋼鉄をベースに作られました。 多くの人は、1 本のロッドで提供される金属補強材と比較して、編み物の利便性にも注目しています。 引張強度と耐腐朽性の点でも、プラスチック補強材に勝るものはありません。

しかし、その一方で、否定的なレビューなしでは成り立ちません。 確かに、彼らから判断すると、これらの欠点は利点によって補われる以上のものです。 たとえば、グラスファイバーで作業した後、手がかゆくなるという意見があります。 さらに、それを曲げて、たとえば文字 L や P の形の角を作ることはほとんど不可能です。 同時に、製造業者自身も、グラスファイバー補強材は基礎の設置のみに使用されるべきであると強調しています。

スチールまたはプラスチック: 何を選択するか

建築初心者にとって、材料の選択は常に重要な問題です。 たとえば、基礎を設計する場合、鉄筋の適切な締結を行うことが重要です。 もちろん、銭湯を建てる場合は単純な金属棒を使用できますが、質の高い家には何を選ぶべきですか？ 現在、スチールとスチールのどちらかの選択肢があります。 プラスチック構造物、それぞれに独自の 特徴的な機能そしてデメリット。 利点について話すと、次の点に集約できます。

ご覧のとおり、プラスチック製にはさらに多くの利点があります。 鋼鉄の欠点としては、腐食の発生と構造の重量が大きいことが挙げられますが、プラスチック補強材は曲げるのが難しいだけです。 そこで、私たちなりのやり方で、 技術仕様グラスファイバー補強はスチールに決して劣りませんが、コストは低くなります。 一方で、特定の家を建てる際の特徴を覚えておくことは非常に重要です。 たとえば、化粧材と壁を接続する必要がある場合は、プラスチックベースの補強材を使用できます。 ただし、補強材を使用してコンクリートの床を設置する場合は、重量が大きいため、コンクリートを注ぐときに浮き上がらないため、金属構造を使用することをお勧めします。 したがって、補強のための構造を選択するときは、いくつかの要素を一度に考慮する価値があります。つまり、専門家の助けを借りた方が良いことを意味します。

複合強化材の主な利点は、軽量、高引張強度、高い耐薬品性および耐腐食性、低い熱伝導率、低い熱膨張係数、そして誘電体であるという事実です。 引張強度が高く、同じ直径の鉄筋補強材よりも大幅に高いため、鋼材の代わりにより小さな直径の複合補強材を使用することができます。

グラスファイバー強化材の使用がどれほど有益であるか、想像することさえできません。 その使用による経済的利点は、鋼製リニア メーターと複合補強材のコストの差だけではなく、多くの要因から構成されます。

時間をかけて、貯蓄を構成する要素の詳細な説明を確認してください。 お金、時間、工数、電気代、消耗品など。 記事「複合補強材の使用による節約」

ただし、複合補強には重大な欠点もあることを覚えておく必要があります。 ほとんどのロシアの製造業者はこれらの欠点を宣伝していませんが、建設技術者なら誰でも自分でそれらに気づくことができます。 複合補強材の主な欠点は次のとおりです。

• 複合鉄筋の弾性率は、同じ直径でも鋼鉄筋の弾性率の 4 倍近く低くなります（つまり、曲がりやすい）。 このため、基礎や道路スラブなどに使用できますが、床に適用するには追加の計算が必要です。
• 600 °C の温度に加熱すると、強化繊維を結合している化合物が非常に柔らかくなり、強化材の弾性が完全に失われます。 火災発生時の耐火性を高めるためには、それが使用されている構造物の熱保護のために追加の対策を講じる必要があります。 複合補強材;
• 複合鉄筋は、鋼とは異なり、電気溶接を使用して溶接できません。 解決策は、鉄筋の端に鋼管を（工場で）設置することです。この鋼管にはすでに電気溶接が適用できます。
• このような鉄筋を建設現場で直接曲げることは不可能です。 解決策は、顧客の図面に従って必要な形状の鉄筋を製造することです。

要約する

あらゆる種類の複合補強材がロシアの建設市場ではかなり新しい材料であるという事実にもかかわらず。 その応用には大きな可能性が秘められています。 現在、低層建築物や基礎工事でも安全に使用できます。 さまざまな種類、道路スラブおよび他の同様の構造物。 ただし、高層建築物、橋梁構造物等での使用については、 設計の準備段階でも、その物理的および化学的特性を考慮する必要があります。

興味深い事実 - 補強材はコイル状になっています。

低層建築における鉄筋の主な用途は基礎の補強です。 同時に、直径8、10、12 mmのクラスA3の鋼鉄筋が最もよく使用されます。 鉄筋1000リニアメートルの重量は、Ø8mmの場合は400kg、Ø10mmの場合は620kg、Ø12mmの場合は890kgです。 理論的には、コイル状のスチール補強材を（見つければ）購入できますが、後でそのような補強材を再調整するための特別な装置が必要になります。 このような補強材を車で 1000 メートル輸送できますか? 乗用車送料を削減するために建設現場に送りますか？ ここで、指定された補強材をより小さい直径、つまり 8、10、12 mm ではなく 4、6、8 mm の複合補強材に置き換えることができると想像してください。 それぞれ。 複合補強材の 1000 リニアメートルの重量は、Ø4mm の場合は 20 kg、Ø6mm の場合は 36 kg、Ø8mm の場合は 80 kg です。 また、ボリュームも若干減りました。 このような補強材はコイルで購入でき、コイルの外径は 1 m をわずかに超えます。 さらに、このようなコイルを解くとき、複合補強材には実質的に残留変形がないため、真っすぐにする必要がありません。 建設に必要な鉄筋を輸送できると想像できますか? カントリーハウスそれともダーチャ、自分の車のトランクに？ 積み降ろしのお手伝いも必要ありません。

建物を建てる際には必ず基礎が必要です。 強度を高めるために、コンクリートの中に補強材を入れます。 以前は金属のみで作られていました。 最新のテクノロジー複合材料からの強化材の製造が可能になります。 これには長所と短所があるため、浴場の建設に使用する前に、その機能を注意深く検討する必要があります。

素材の特徴

さまざまな複合材料で作られた補強材は、民間建設と資本建設の両方に応用されています。

複合補強材には製造材料に応じて 2 つのタイプがあります。 グラスファイバーまたは玄武岩繊維で作られています。 後者ははるかに高価ですが、その特性はグラスファイバーロッドの品質をわずかに上回ります。

複合補強材の特徴は、内部と外部の 2 つの層で構成されていることです。内側は平行に並んだ繊維の芯です。 これらの繊維は、エポキシまたはポリエステル樹脂の複合材料と組み合わされています。 補強材の特性はコアによって異なります。

繊維はコアにスパイラル状に巻き付けられ、複合材を使用して互いに結合されます。 この部分はコンクリート溶液への付着を担当します。

複合材料は曲げ強度が十分ではないため、棒鋼を敷設する際の編み物には適しません。 このためには、プラスチック製のクランプを使用することをお勧めします。

長所と短所

カーボンファイバーロッドは特殊なクランプで固定されており、固定に溶接を使用する必要はありません。

複合補強材には次のような利点があります。

• 軽量。
• コストは金属よりも低い。
• 強さ;
• 攻撃的な環境に対する耐性。
• 優れた断熱特性。これは浴場を建設する際の主な利点です。
• 導体ではないため、電波に干渉しません。
• 耐用年数は80年になる場合があります。
• 補強材はコイル状で販売されるため、ロッドの長さに制限はありません。

しかし、複合補強材には次のような欠点もあります。

• 200℃を超える温度では動作できません。
• あまり弾力性がない。 ただし、最後の欠点は高層ビルの建設においてのみ重要です。 浴場の基礎では、弾力性は何の役割も果たしません。

浴室の基礎をあまり高温にしない場合は、 最良の選択複合補強材の使用です。 丈夫で軽量な素材で、任意の長さに切断でき、優れた補強効果を発揮します。

現代世界は急速に変化しており、これは私たちにも当てはまります 建設業- 新しい技術と素材。 現在、建設における複合鉄筋の使用は普及していません。 主な理由これは、情報や建築業者からの実際の独立したレビューが不足しているためです。 結局のところ、その特性が時間の経過とともによく知られ、確認されている古き良き金具を使用する方がはるかに一般的で信頼性が高くなります。

しかし、複合材料で作られた補強材は70年代から欧米諸国で使用されており、かなりの評価を受けています。 高く評価。 そこでも鋼を絞り出すことはできなかったが。

私たちの国では、多くの人が今でも「グラスファイバー強化とは何ですか？」と尋ねます。 そして、彼らは、素晴らしい賞賛的な情報 (通常はプラスチック継手のメーカー自身からのもの) と、非常に否定的な情報 (鋼製継手のメーカーも競合他社を必要としません) の両方を受け取る多くの情報を受け取ります。 複合補強の長所と短所を冷静かつ公平に分析してみます。

複合強化材はどのようにして作られるのでしょうか?

「複合強化材」という用語が、それに基づいて製造されたあらゆる種類の非金属強化材を組み合わせたものであるという事実から始めましょう。 他の種類ロッドの補強ベースとして使用される繊維。 強化材の原料となる繊維は次のとおりです。

• 1.玄武岩繊維;
• 2. ガラス繊維;
• 3. アラミド繊維。
• 4. カーボンファイバー。

したがって、適用可能な繊維に応じて、複合強化材の種類は次のとおりです。

• 1. 玄武岩プラスチック強化材、通常黒色 (ABP);

• 2. グラスファイバー強化材、色は淡黄色ですが、着色添加剤のおかげで色の範囲が広いです (ASP)。

• 5. 組み合わせた強化（異なる種類の繊維に基づく）。

複合強化材はすべて同じ装置で製造され、技術も変わりません。 唯一の違いは繊維の種類です。 現在、いくつかの製造方法があります。

1. あらかじめロッドを形成した繊維の束（主補強ロッド）にエポキシ樹脂を含浸させて引き抜きます。 次に、繊維の束をシャフトを通して引っ張り、同時に同じ繊維を樹脂で作った束をその上に巻き付けます。 このプロセスにおけるハーネスは 2 つの役割を果たします。ロッドの繊維をしっかりと押し付けることと、将来的に鉄筋とコンクリートの接着を改善する補強リブとして機能します。 この後、強化材はオーブン乾燥段階を経て、強化材の準備が整います。 この方法は最も古く、ロシアのプラスチック製継手のほぼすべてのメーカーで使用されています。

1. ファイバー供給システム (グラスファイバー、カーボンファイバー、玄武岩ファイバー)

2.ポリマーバス（ポリエステル、エポキシ樹脂）

3. 予備成形装置

4. 死ぬ

5.金型の加熱・冷却ゾーン

6.引抜機

7.切断機

2. 2番目の方法は、ロープが非常に強い力でロッドに巻き付けられるという点でのみ最初の方法と異なります;ロープは文字通りメインロッドに押し込まれ、その結果、ロッド自体の繊維からリブが形成されます。 このような継手は、リブが脱落する危険がないため、最初の方法で製造された継手よりも耐久性が高くなります。 ただし、ほとんどの人が最初の方法を使用しているため、同様のロシア製のフィッティングを見つけることはほとんど不可能です。

3. 3 番目の方法も最初の方法と似ていますが、ここでの締め付けロープはリブを形成せず、オーブン内で重合するまでロッドの繊維を締め付けるだけです。 コンクリートに接着するには、研磨材（ケイ砂）の層を鉄筋に塗布します。 このタイプの鉄筋はコンクリートへの接着力が最も低く、その上耐用年数も最も短くなります。 実際のところ、エポキシ樹脂はコンクリートのアルカリ性環境では非常に早く破壊されます。 ポリエステル樹脂アルカリを恐れないが、ロシアの製造業者によって使用されることは非常にまれです。

4. 最後に引抜成形法で補強します。 この場合、繊維はロッドに形成され、ポリマー樹脂が含浸され、降順に配置された異なる断面を持つダイを通して引き抜かれます。 この方法では、周期的なレリーフ (リブ) を高精度で形成できるため、ねじとして使用できます (たとえば、グラスファイバーまたはスチールのナットを使用した型枠のタイスクリューとして)。 このようにして作られたフィッティングは異なります 高品質、耐久性があり、価格が高い。 さらに、そのような継手はロシアではほとんど製造されていません。

検索すると、まったく珍しい材料、つまり内部空洞を備えた複合補強材が販売されています。 そのエキゾチックな性質にもかかわらず、チューブ補強は注目に値します。結局のところ、空洞のおかげで直径が増加し、同じ数の繊維で、空洞による補強はコンクリートとの接触面積が大きくなり、したがってより優れています粘着力。

複合補強材の長所と短所

他の建築材料と同様に、複合補強材にも長所と短所があります。 複合補強材の利点:

1. 重量 - 非金属製の金具は金属製の金具に比べて羽のようなものです。 複合補強材の重量は、同等の強度の鋼鉄補強材の 10 ～ 12 分の 1 です。 たとえば、10 mm のプラスチック補強材 1 メートルの重さは 100 グラム、同じ直径の鋼鉄補強材の重さは 617 グラムです。 また、プラスチックを丸めてコイルにすることで、補強材を複数のコイル (コイルの長さは通常 100 ～ 200 メートル) を車のトランクに積み込むことができます。

2. 複合補強材は、スチールの 2.5 ～ 3 倍という驚異的な引張強度を持っています (もちろん、これは同じ直径の場合を意味します)。 したがって、直径 12 mm の複合補強材が、直径 14 ～ 16 mm の鋼製補強材の代わりになります。 したがって、建設業者や製造業者は「同等の強度の交換」という用語を使用します。

3. 現在の複合強化材のコストは金属のコストよりも低くなっていますが、数年前はその逆でした。 さらに、鉄筋の価格は着実に上昇していますが、複合鉄筋の価格はほぼ同じままです。

4. もう一つの利点 - 複合補強材は 100 ～ 200 メートルのコイルで販売されており、構造物を補強する際のスクラップの数を大幅に減らすことができます。

しかし、すべてがそれほどバラ色であるわけではなく、複合補強材には次のような欠点もあります。

1. 専門家は、複合強化材の主な欠点を、弾性率が低いことと呼んでいます。弾性率は鋼鉄の 4 分の 1 であり、これは同じ直径の場合です。 もちろん、これは重大な欠点ではありません;主なことは追加の計算を行うことであり、専門家がこれを行う方が良いです。 または私たちの計算機。

2. 複合鉄筋​​は製造時にのみ曲げることができ、建設現場では斜めに曲げることはできません。 確かに、通常は角度を付けたロッドの形の要素はほとんど必要なく、それらは鋼鉄の補強材で置き換えることができます。

3. グラスファイバー補強材は高温に耐えることができません。100 度になると弾力性がなくなり、簡単に破損します。

4. 複合補強材を使用する場合の溶接は容認できませんが、一部の専門家はこれを利点と考えています。 実際、スチールまたはプラスチックの補強材で補強する場合、両方とも主にワイヤーまたはプラスチックのタイで結ばれます。

複合補強材の締結はプラスチック製のタイ (クランプ) でのみ行うことができるという誤った記述があります。 もちろん、これは真実ではありません。 また、通常の焼き付けスチール編み線で編むことをお勧めします。 複合補強材を結び付けるプロセスは、金属補強材を結び付けるプロセスと変わりません。 そして目標は同じです - コンクリートが強度を得るまでフレームを固定することです。その後、グラスファイバー補強材が何をどのように編まれたかはまったく問題になりません。

ところで、複合補強材の切断について少し説明する必要があります。 グラスファイバー補強材を切り刻んだり、噛んだり、再鋸で切断したりできることを誰もが知っているわけではありませんが、それはまったく必要ありません。 最良の選択肢グラインダーを使用して複合材料を切断します。 実際のところ、噛んだり切り刻んだりすると、肉眼では見えませんが、中心部にまで入る微小な亀裂が生じます。 亀裂に水やアルカリが入り込み、凍結や解凍の際に亀裂が拡大し、徐々に鉄筋が破壊されていきます。

重要！ 複合補強材を切断するときは、玄武岩やガラス繊維からの細かい粉塵が非常に有害であるため、必要な安全対策を講じて目と呼吸器を保護する必要があります。

グラスファイバー強化材はどこに使用されていますか?

建設における複合補強材の使用は非常に普及していますが、ロシアではそれほど普及していません。 主に民間住宅建設の基礎の建設、道路の建設、スラブの製造に使用されます。 間の柔軟な接続を作成するためによく使用されます。 レンガ造り、壁などの特性を改善します。

複合補強材の使用経験がある場合は、コメントで共有してください。

科学の進歩は止まらない。 これは建設製造部門にも当てはまります。 毎日市場で 建材時代遅れの製品に代わる製品がどんどん登場しています。 鉄筋補強も同様です。 で ここ数年複合補強材などの製品が人気を集めています。 この継手には 3 つのタイプがあります。 グラスファイバー, 玄武岩プラスチックそして カーボンファイバー。 種類に応じて、ガラス、カーボン、玄武岩、またはアラミド繊維と樹脂の形のポリマーバインダーがベースになっています。 外側は、特殊技術のリブ（スチール補強材など）または砂コーティングを備えたプラスチックロッドで構成されています。

表面にリブと砂を塗布し、鉄筋とコンクリートの密着性を高めます。 技術プロセスそして複合強化材の特性は長年知られています。 しかし、このことや、鉄筋よりも耐久性があるというメーカーの大胆な発言にもかかわらず、主導権は依然として鋼鉄にあります。 それが鋼鉄に代わる可能性はありますか、そしてそれはメーカーが賞賛するのと同じくらい優れていますか？ この質問は、複合強化材の長所と短所をすべて考慮することによってのみ答えることができます。

複合補強材の利点

攻撃的な環境に対する耐性。 あらゆるタイプの複合強化材の最も重要な利点は、生物学的および化学的耐性です。 このフィッティングは微生物とその代謝産物の影響を受けません。 また、水に対して中性であり、さまざまなアルカリ、酸、塩に対して高い耐性があります。 これにより、鋼鉄筋がこれらのパラメータで低い耐性を示す建設分野で使用できるようになります。

このような地域には、海岸の要塞、橋の建設、 道路工事(防氷剤の影響が発生する場所)、 コンクリート工事 V 冬時間、さまざまな可塑化、耐霜性、硬化促進添加剤がコンクリート混合物に添加される場合。

比較的軽量です。 鋼鉄筋と比較して、複合筋は重量が 4 ～ 8 分の 1 であるため、輸送コストと荷降ろしと積み込みの節約に役立ちます。 さらに、軽量であるため、コンクリート構造物も軽量になり、これは大規模な作業や大量の作業にとって重要です。

誘電性と放射線透過性。 プラスチック製の継手は誘電体であるため、配線不良による緊急事態や停電を回避できます。 また、複合補強材は電波に干渉しないため、商業ビルやその他の種類の建物の建設において重要です。

長寿命。 その組成と構造、および攻撃的な環境に対する耐性により、複合強化材の耐用年数は非常に長くなります。 現在までに40年にわたる記録が残されています。 メーカーは耐久性があると主張しています 150年以上, しかし、複合鉄筋が建設に使用されるようになったのは比較的最近であるため、まだこれを検証することはできません。

容易に 設置工事 。 その弾性のおかげで、複合補強材は小さなコイル状にねじられ（補強材の断面によって異なりますが、直径はわずか 1 メートル強です）、軽量であるため、車での輸送が可能です。 また、構造物の組み立て技術が比較的簡単であるため、設置作業は一人でも問題なく行うことができる。

強さ。 複合強化材の引張強度は鋼材の引張強度よりもはるかに高くなります。 同じロッド直径であれば、複合補強材は鋼鉄補強材よりも 3 ～ 4 倍大きい長手方向の荷重に耐えることができます。

長さ制限なし。 プラスチック補強材はその弾性により、ねじって 50 メートル、100 メートル、あるいはそれ以上のコイルにすることができます。 その間 最大サイズ鉄筋は通常 12 メートルまでに制限されます。

複合補強材のデメリット

1. 曲げ性能が悪い。 複合鉄筋の柔軟性係数は鋼鉄筋の 3 ～ 4 分の 1 であり、コンクリート構造物の変形や亀裂の形成につながる可能性があります。 また、弾性が高いため、曲がった構造物（基礎のコーナーなど）の製造には適していません。
2. サイズの範囲が狭い。 用途が限られているため、複合鉄筋は鋼鉄筋よりもさまざまな直径で製造されます。 製造される切片のサイズは 4 ～ 32 ミリメートルに限定されます。
3. 設置工事の種類が限られます。 構造物の設置は、ワイヤーまたはプラスチックタイで結ぶだけで実行されます。 鉄筋の溶接も可能です。
4. 熱抵抗が低い。 100 ～ 120 度を超える温度では、複合強化材が溶け始め、その特性がすべて失われます。 したがって、そのような建物で火災が発生した場合、それ以上の操作は危険になる可能性があります。
5. 十分な文書が不足しており、 規制の枠組み。 複合鉄筋に関する GOST はありますが、ほとんどの SNiP では、複合鉄筋の計算が十分に表現されていないか、まったく存在しません。
6. 低温での脆性が増加します。 氷点下という低い温度でも、複合強化材はより脆弱になります。

結論

複合補強材には多くの利点があり、建設の多くの分野でうまく使用できます。 しかし、多くの重大な欠点があるため、鋼鉄筋を完全に置き換えることはできません。