DIYクロスバイス。安価なDIYベンチバイス

どのワークショップでも主要なツールの 1 つは万力です。一見すると、これは非常に単純なツールですが、実際には、万力の助けを借りて、非常に優れたものを作ることができます。たくさんのオペレーション。存在する大量の種類: 大工仕事、金属細工、椅子、十字架。バイスが使用できなくなる場合があります。この場合、バイスを自分で作ることができます。

どこの大工作業場にも万力があります。部品を回転させたり、単純に接着したりするために、部品をクランプする必要があることがよくあります。自分で作ることができる自家製の万力でこれらの作業を行うことができ、そのような製品の価格はかなり安くなります。多くの場合、万力のジョーは、クランプされる部品への損傷を避けるために柔らかい木材で作られています。

便宜上、バイスを作業台にネジで固定することができます。固定部分には、ピンがねじ込まれる家具ナットを固定する必要があり、これにより可動機構が動きます。ワッシャーは可動ジョーにしっかりと取り付けられ、ノブ自体はハンドルに取り付けられている必要があります。スポンジの先端は合板で作ることができます。

大工用の万力を自分の手で組み立てる必要がある場合、このオプションが最適であると考えられます。

まず、すべての部品にマークを付けてから、同じバーを 3 つ切り出す必要があります (バーの長さが長いほど、製品をより立体的にクランプできます)。ベッドは厚い板または3枚の合板から作ることができます。 2 本の固定バーに 2 つの垂直穴を開けます。バーの 1 つに、クランプ機構として機能するピン用の穴を開けます。次のステップは、ナットを木材に取り付けることです。

スタッドの端に小さな長方形のパッチを溶接し、固定するためにそれに 4 つの穴を開ける必要があります。この後、ピンを固定ジョーにねじ込み、その端を可動ジョーにねじ込み、構造自体を作業台にねじ込みます。

これらのバイスは、モクソンバイスまたはベンチバイスとも呼ばれ、大きなボード、合板、さまざまなパネルのクランプに非常にうまく対応します。このタイプの利点は、負担がかからないことです。狭いエリア工房で作られており、木で作られています。

寸法を自分で選択する必要があります。最小限の工具と材料を使用して、自分の手で作業台用の大工用万力を作ることができます。

デザインは次のようになります。

製造には、スタッド 2 つ、ナット 4 つ、ボード 3 枚が必要です。ボードを準備して適切なサイズに切断した後、固定部分と可動部分に 2 つの穴を開ける必要があります。次に、固定部分でドリル穴事前に両面に接着剤を塗布したナットを挿入します。小さなニュアンス: 穴の中でナットがねじれないように、固定部分の穴の直径はナット自体よりもわずかに小さい必要があります。まず、利便性のためにスタッドをノブに溶接するか、木製のハンドルを作成する必要があります。固定部のベッドを段差状にすることも可能です。完成した構造をタッピングネジまたはボルトを使用して作業台にねじ込みます。

金属を扱うことが多い場合、これらの作業には自分で作成できる強力な金属製バイスが必要です。

自分の手でベンチバイスを組み立てるには、次の工具が必要です。

溶接機。
電動ドリル。
砥石を使ったグラインダー。
必要な角度を維持するために直角にします。
さまざまな直径のドリル。

ツールに加えて、次のものが必要です。

直径6 mmのスチールチャンネル。
金属板の厚さは 5 ～ 6 mm、それ以上も可能です。
70×70または50×50のコーナー。
ボルトとナットが20個。

直径16mmのピンがあれば、可動部を動かすクランプネジとして使用できます。ネジをねじ込む2つのナットを自分で作るのは非常に難しく、さらに残りの部品は非常に規格外で見つけるのが非常に難しいため、ターナーに頼るのは理にかなっています。

次に、ナットをチャネルに溶接します。これは同軸上で行う必要があります。.

チャネルの端は金属板で覆われ、ネジ用の穴がストリップに開けられる必要があります。

グラインダーを使用して、2 つの角とプレートを切り取ります。両側の溝に角を当て、上部を板金で覆います。結果は、一種の U 字型のデザインになります。

フレームは 7 ～ 10 mm の金属から切り出すことができ、各側面に 4 つの穴、および U 字型に 6 つの穴を開けることができます。

1 つのナットをフレームに溶接し、ナットの側面に 2 つの金属ストッパーを溶接します。

スチールから、可動ジョーと固定ジョーの 2 つのジョー用のブランクを切断する必要があります。静止したワークをすぐに溶接できます。

次に、2 番目のワークピースを可動部分に溶接します。スポンジ自体には、厚い金属からある種のかかとを作る必要があります。溶接またはボルト締めすることができます。

必要に応じて、厚い金属製のコーナーガセットを使用して両側のジョーを補強できます。.

これらの万力は購入したものよりも悪くなく、必要な材料費は最小限で済みます。この原理を利用して、ハンドジャッキから別のバージョンのイチイを作ることができます。既製品塗装することで美観を与えることができます。

ボール盤を使用する人なら誰でも、穴あけと同時にワークピースを保持することがいかに難しいかを知っているでしょう。ワークピースは回転したり飛んでマスターを傷つけたりする傾向があります。原則として、古い機械ではベッドに万力がありませんが、これは特定の不便をもたらします。より快適に作業するには、工具を購入するか、万力を作成することができます。ボール盤自分の手で。

機械用バイスの場合は、次のものが必要です。

30×30のコーナー。
ネジ付きスタッド。
スタッド用のナットです。
小さなベアリング。
ご希望により塗装も可能です。

図面は次のようになります。

まず、2つの角を切り落とす必要があります。サイズはボール盤ベッドの寸法に応じて選択されます。グラインダーを使用して、厚い金属から 2 つのジョーを切り出し、マークを付けます。ジョーをベースに取り付けるために穴を開けます。

山形鋼を用意し、ピン用の穴を開けます。図に示すように、ベアリングをすぐに溶接できます。

ベアリングを備えたマウントの反対側で、同様のコーナーを溶接し、シャフト用の穴を開けます。

ベアリングが配置されているマウントの反対側で、3 つのナットを溶接する必要があります。

スタッドをねじりやすくするために、スタッドの先頭にナットを溶接し、そこにノブを挿入します。ボール盤用の自家製バイスは、デザインや品質において工場製のものとまったく遜色がなく、数倍安価です。

ほとんどの釣り人は、市販のものよりも自家製のフライタイイングバイスを好みます。デバイス自体はかなりのシンプルなデザイン、短時間で、しかも手間なく生産することができます。特別な道具自宅で。バイスを作る上で最も難しいステップは、ジョーそのものです。鋼棒から作られています長方形。完成したジョーには、イチイに固定するための 2 つの穴と、調整ネジ用の 1 つの穴が開けられます。穴にはタップによるねじ切り(M6)が必要です。

イチイの支持体は、T 字型または L 字型の鋼棒から作ることができます。スポンジはワークピースの 1 つの端に溶接されます。ロッドはサポートに溶接する必要があります。サポートを調整できるようにする必要がある場合は、直径がワークピースの直径と等しいエッジ付きパイプをワークピースに溶接します。より快適に作業できるように、サポートの長さを約20〜50cmの高さにすることをお勧めします。

万力が使用できなくなり、修理する方法がない場合は、すぐに新しいものを購入するのではなく、自分で作ってみてください。このようなツールはかなり長期間使用でき、コストは数分の1になります。

店頭に行ってアゴ幅120mm以上のベンチバイスの値段を見ると、なんだか悲しくなりますね…。

ダーチャで在庫のある金属を見た後、私はその日を過ごすことに決めました。セルフプロデュースベンチバイス。

万力を作るために探した材料:

万力ベース用鉄板厚さ4mm
- プロファイル角パイプ50mm、肉厚4mm
- コーナー60mm、壁厚5mm
- コーナー75mm、壁厚8mm
- 厚さ10mmのストリップ
- ネジ付きロッド 20mm
- ロングナット20mm

バイスベースのプレートのサイズは200x160mmでした。
同じものを切断することにし、一方のプレートにスポット溶接で均等に 8 mm の穴を開け、これら 2 つのプレートを一緒に固定しました。

溶接エリアをクリーンアップしました。

プレートの中心に中心線を引き、その端に沿って幅20mm（ピンの太さ）の線も引きました。

スタッドがねじ込まれる長いナットをスペーサーに取り付けました。スペーサーは、このナットを溶接した厚さ 10 mm のストリップです。

描いた線の中心にあるスペーサーにナットを取り付け、ピンをねじ込んで中心に合わせました。

その後、ナット付きパッドをベースプレートに溶接し、清掃しました。

壁厚5mm、長さ200mmの60mmコーナーが側壁として使用されます。
どのようなものになるかを確認するためにそれらをインストールしました。

以下は、ベンチバイスの部品の全体図です。

50x50mmのプロファイルパイプに、グラインダーを使用して、ナットで溶接されたスタンドよりわずかに広い縦方向の溝を作りました。
このパイプの端に、将来の顎の幅に等しい鋸で切られていない部分を残しました。

プロファイルパイプを囲む角をベースシートに仮止めしました。
これらの角の間に幅50mm、厚さ10mmの板を置きました。プロファイルパイプが正常に動くように、上部のこのプレートとプロファイルパイプ自体の間にスペーサーを作りました。
スペーサーとして、金属用の金ノコの刃を数枚使用しました。

その後、プレートを全長に渡って溶接しました。結果は、次のようなボックスになりました。

板と角の隙間がかなり大きかったので、上から板を溶接した後、鋲を切り落として同じ板を内側から溶接しました。
プロファイルパイプのエッジは半円形であるため、内側からの溶接シームがプロファイルパイプの動きを妨げません。

その後、結果として得られたボックスをクリーニングしました。

バイスのジョーのベースとして、75mmの厚いコーナーと8mmの肉厚を使用しました。今後のスポンジ幅は150mmとなります。
将来の固定ポイントに角を取り付けたので、角をわずかに面取りしてカットしました。

厚さ10mmのストリップをスポンジ自体として使用します。
スポンジのサイズは150x50x10mmです。

これらの将来の顎を角に取り付けた後、「犬」ペンチで固定し、ドリルで4.2 mmの穴を開けました。
次に、隅に5mmのネジを切り、5.1mmのドリルでジョーに穴を開け、皿穴を作りました。

切ったネジ山にボルトをねじ込み、裏側にナットを2個ねじ込み、溶接で焼き付けました。それは5mmの細長い糸のようなものであることが判明しました。

ジョーを取り付けるための穴をジョーの中央の角に、垂直線から25mm、端から30mmの位置に開けました。

将来的にノブがスタッドに取り付けられるプロファイルパイプの端に、当初は正方形のパッドを溶接する予定でした。
次に、パイプの端に沿って角を溶接し、そこにネジ山を切り、この領域を溶接せずにネジで固定することにしました。
これにより、後で必要に応じてバイスを分解できるようになります。

このパーツに将来のジョーを備えたコーナーを配置した後、突き出た溶接コーナーに対してコーナーの面取りを行いました。

今後、顎の強度を高めるため、角の内側にブレースを溶接し、全体を4mm厚の板で溶接する予定です。

アンビルを入れるスペースがある万力の上部を強化するために、厚さ 8 mm (ジョーの角など) で箱の全幅と同じ幅の別のプレートを置きます。
したがって、将来的にアンビルを本来の目的に使用する必要がある場合、荷重全体が側面コーナーの垂直リブにかかることになります。

補強ブレースを溶接した後、ジョーの角を厚さ 4 mm のプレートで覆い、グラインダーですべてを洗浄し、次に 40 グリットのヤメホイールですべてを洗浄しました。

そう、溶接の為に…
Forsazh-161装置を使って調理しました
電極 - MR-3S 3mm
溶接電流は約110Aです。

4mmのプレートで角をやけどするときは、同じ電極を約80Aの電流でのみ使用しました。

プロファイルパイプの所定の位置にスロットを切り込み、この切り込みがナットの溶接領域に対するパイプの動きを妨げないようにしました。
何もくっつかないように。

信頼性が高く使いやすいバイスを自分の手で作るのは難しくありません。この必要性は、シリアルモデルの購入を節約したいという欲求だけでなく、割り当てられたタスクをより効果的に解決できるクランプデバイスを使用する必要性によっても引き起こされる可能性があります。

バイスのシリアルモデルは汎用的ではありますが、部品を固定する際に必ずしも高い精度を提供できるわけではありません。非常にかさばり、かなりの重量があります。

主に家庭作業場で使用される自家製万力は、特定の技術的操作の実行により適したものにすることができるため、より効率的かつ便利になります。

自家製ベンチバイスは工場製のものとほとんど変わりません。外観、そして信頼性の観点から

自宅のワークショップで多くの時間を過ごす人は、万力のような装置なしで作業を行うのは非常に難しいことを確認するでしょう。クランプ装置がなければ、金属、木材、プラスチックで作られた部品のさまざまな作業を行うことは困難です。バイスを使用すると、穴あけ、フライス加工などの作業の高精度と効率が保証されるだけでなく、機械オペレーターの安全も保証されます。そのようなデバイスのシリアルモデルを購入する意欲や機会がない場合は、ほとんど時間と労力を費やさずに、自分の手で万力を作成することがかなり可能です。

自作ベンチバイス：オプションNo.1

優れた強力なベンチバイスを自分で作ることができますプロファイルパイプ。以下であり詳細な指示写真選択形式、補足詳細なビデオ。残念ながら。ビデオオン英語、しかし、これは有能なマスターがプロセスの本質を理解することを妨げる可能性は低いです。

プロファイルからのバイス部品ランニングナットランニングナットをバイスのベースに固定する
リードスクリューをねじ込むバイスの最大開口部バイスは組み立て完了、あとは塗装するだけ
可動部の塗装固定部の塗装バイスの作業準備完了

万力の作り方: オプション No. 2

自家製万力は複雑な設計開発や計算を必要としません。このようなデバイスの写真や図はインターネット上で簡単に検索できるので、多数使用できます。かなりシンプルですが、同時に非常に効果的なデザインが金属パイプに基づいて作成されています。

知られているように、水道およびガスのパイプラインの設置に使用されるパイプは、特定の直径の製品がその後の標準サイズのパイプにしっかりと適合するように製造されます。このパイプの特徴により、自家製ベンチバイスなどの装置にパイプを使用することができます。視覚的な図面、写真、製造プロセスの説明は、この万力を自分で作るのに役立ちます。

自家製バイスを構成する構造要素は次のとおりです。

デバイスの内部可動部分として機能する金属パイプ。
外部固定部品として機能する、次の標準サイズの金属パイプ。
ねじ径 M16 のランニングナット。
ねじ径 M16 の送りねじ。
親ねじに回転を与えるノブ。
前部と後部のサポート。これにより固定パイプがベースに固定されます。
角パイプの部分（将来の万力のクランプジョー）。
ネジ径 M16 および M18 の 2 つのロックナット。

万力の 2 つの主要部分 (可動および固定)

このような万力を自分の手で作るには、固定要素として機能する、より大きな直径のパイプのセクションの端にフランジを溶接することから始めます。 M16 ネジ付きナットをフランジの中央の穴に溶接する必要があります。親ねじが通る中心穴のあるフランジも、より小さな直径の可動パイプの部分の端に溶接されます。

親ネジの端から少し離れたところに、M18 ナットが溶接されています (固定要素になります)。この後、ナットが溶接されたリードスクリューの端を可動パイプの内側に通し、フランジの穴に挿入する必要があります。この場合、ナットはフランジを内側から押す必要があります。

フランジの外側に突き出たリードスクリューの先端にワッシャーを置き、M16ナットをねじ込んで溶接します。また、インナーナットとフランジ面の間には摩擦力を低減するためにワッシャーを取り付ける必要があります。自家製万力を作成するこの段階を正しく実行するには、対応するビデオに焦点を当てる方が良いです。

可動万力アセンブリを組み立てた後、それをより大きな直径の固定パイプに挿入し、送りねじの第 2 端を第 2 フランジのナットにねじ込む必要があります。リードスクリューとノブを接続するには、可動パイプの側面から突き出た先端にナットまたはワッシャーを溶接し、その穴にノブを挿入します。

このような万力のクランプジョーは、可動部分と固定部分に溶接される角パイプの部分から作ることができます。構造の安定性を高めるために、固定パイプの底部に 2 つのサポートが溶接されており、コーナーパイプまたは角パイプを使用できます。

リードスクリューの回転中に内管も回転する可能性があるため、このような万力の使用は非常に不便になります。これを防ぐには、固定パイプの上部に縦方向のスロットを作り、可動パイプに固定ネジをねじ込むと、このスロットに沿って移動して可動部分の回転が防止されます。

同様のデザインの自家製万力の多くの写真には、可動部分と固定部分が正方形または長方形のパイプで作られている装置が示されています。このようなパイプを使用すると、万力の可動部分の回転も回避されます。

V. Legostaev によって作成された、説明されているデザインの万力は、信頼性が高く効果的なクランプ装置であり、メンテナンスや修理が簡単であるため、家庭の職人の間で非常に人気があります。

自分で大工用万力を作る方法

ほぼ誰でも家の便利屋木製品の加工を担当していただきます。このような処理の必要性は、さまざまな製品の製造に関連している可能性があります。木造建築物、そして既存のものの修理を伴います。金属製のクランプ要素を備えた即席の装置を使用してこの作業を実行することは、不便であるだけでなく、木製部分の表面への損傷、へこみや亀裂の出現を伴います。このため、木製品には大工用万力を使用するのが最適です。自分で作るのも簡単です。

ベンチバイスの場合と同様、インターネット上でそのような装置の製造に関する図面、写真、さらにはビデオを見つけることは難しくありません。

最も単純な設計は次の要素で構成されます。

本体は無垢材で作られており、固定クランプジョーとしても機能します。
木のブロックで作られた可動スポンジ。
可動ジョーがそれに沿って移動する円筒形の金属ガイド。
可動ジョーの動きを確実にするリードスクリューと、
親ねじに回転を与えるクランク。

快適で高品質の自家製バイスを作るのは非常に簡単です。編み物よりもさらに簡単です。部品や製品をしっかりと固定する必要がある場合に必要となる場合があります。このような万力のさらなる利点は、誰もが量産モデルを購入できるわけではないため、製造コストが低いことです。

工場出荷時のバイスモデルは汎用的に作られているため、どの部品も常に適切に固定できるとは限りません。また、質量と寸法も大きくなります。自分で組み立てたバイスは、特定の種類の作業を行うのに最も便利です。これにより、労働効率が向上し、時間の無駄が削減されます。

常に自分の工房で働いているマスターは、良い悪徳のような道具なしでは仕事をするのが難しいことを知っています。木材、プラスチック、金属などの製品のさまざまな作業に役立つクランプ装置です。バイスを使用すると、さまざまな種類の作業を効率よく正確に行うことができます。人体の安全も確保されます。このようなデバイスの工場出荷モデルを購入できない場合は、自分で作るのが非常に簡単です。この操作にはほとんど労力と時間がかかりません。

自家製のバイスは通常、次のタイプに分類されます。

鍵屋;
大工仕事。

ボール盤を作る

必要な材料

ボール盤用のバイスを自宅で手作りするのはとても簡単です。複雑な計算や設計開発は必要ありません。ベンチバイスの高品質な図面がインターネット上でたくさん見つかります。とてもシンプルですが、高品質の建設鉄のパイプや溝を使って作られたもの。

自分の手でベンチバイスを組み立てるには、次の材料が必要です。

装置の内部可動部分として機能する小さな鉄パイプ。
外部固定部品として機能する小さな鉄パイプ。
大きなナットサイズ M16。
大きなネジサイズ M16。
回転をネジに伝える特別なノブ。
固定部分をフレームに固定する 2 つの金属サポート。
万力のジョーとして機能する 2 つの金属製の長方形のプロファイル。
サイズ M16 のロックナットがいくつかあります。

ベンチバイス

1つ集めてください手作りのデザインマニュアルを使用して、デバイスの固定ユニットとなる大きな金属パイプの端の端にフランジを取り付けることから始める必要があります。溶接機。サイズ M16 のナットをフランジの中心に溶接する必要があります。次は最後まで鉄パイプサイズが小さい場合は、別のフランジを溶接し、そこに親ネジを挿入する必要があります。

固定要素として機能する別のナットをネジの端に溶接する必要があります。ナットを取り付けたネジの先端を小径のパイプに通し、フランジの貫通穴に挿入します。ナットは内側からフランジにねじ込む必要があることを覚えておく価値があります。

フランジの外側にある送りネジには、ワッシャーを入れてナットにねじ込む必要があります。次に、ネジにしっかりと溶接します。金属フランジの表面とナットの間に別のワッシャーを取り付ける必要があります。これはそれらの間の摩擦を減らすのに役立ちます。作業のこの段階では、細心の注意を払って間違いを避ける必要があります。

装置の可動部を組み立てた後、それを金属パイプより大きいサイズのネジのもう一方の端をもう一方のフランジにねじ込みます。小さなパイプからわずかに突き出たネジにノブを取り付けるには、それにナットまたはフライを溶接する価値があります。ノブを貫通穴に通す必要があります。

優れたクランプジョーは小さな角パイプから作られる必要があります。デバイスの固定部分と可動部分に固定する必要があります。万力をより安定させるには、いくつかのサポートを固定鉄パイプの底に溶接する必要があります。それらの役割は角パイプとコーナーの部分によって果たすことができます。

リードスクリューが回転すると、小さなパイプも回転します。このため、このような設計を使用すると非常に問題が生じます。これを避けるには、固定パイプの上部に小さなスロットを作り、ロックを可動部分にねじ込みます。 このネジはスロット内で動くはずです、小さなパイプの回転を防ぎます。

大工道具

多くの人は木製の部品を頻繁に加工しなければなりません。この処理は通常、アセンブリに関連付けられますさまざまなデザイン木製、またはそれらを修理して作られています。鉄製のクランプジョーを備えた工場の装置を使用してこのような作業を行うのは非常に不便です。破損の原因にもなります木製品、亀裂やへこみ。このため、木製部品には自家製のバイスを使用する方が良いです。組み立てるのにそれほど時間も労力もかかりません。

大工用の万力を自分の手で組み立てるには、次の材料を見つける必要があります。

金属ガイドが固定されている同様の十字デザインのベッドが、ボルトまたはタッピンねじを使用して作業台の作業面に固定されます。万力の可動ジョーと本体に必要です。ネジ 1 個と金属ガイド 2 個が必要です。これらの貫通穴は、互いに対して同じレベルになるように、両方のバーに同時に開ける必要があります。

次に工作機械本体にガイドを固定し、その上に可動ジョーを置きます。親ねじを 2 つのコーナーバーの中央の貫通穴に挿入し、そこにハウジングの背面からナットをねじ込む必要があります。可動部品の前面を越えて伸びるネジの他端にも、ロックナットをねじ込んで溶接する必要があります。ノブをネジに取り付けるには、同じ直径の貫通穴をドリルで開ける必要があります。次に、別のナットをカラーに溶接します。

これらのミニ大工用バイスは非常に簡単に機能します。リードスクリューは回転しながら、製品本体の裏側に溶接された金属ナットにねじ込まれます。これにより、可動スポンジが固定部に引き寄せられる。動作原理はジャッキと非常に似ています。

自宅の作業場にある大工の万力は、木造建築物を製作したり、彫刻をしたりする人にとっては、まさにかけがえのないものです。それらのおかげで、特定のワークピースを処理するのがはるかに便利になります。これも特別なワークベンチを使用して行うのが最善です。

もちろん、クランプをブロックに押し付けてボードの側面や端を処理することもできます。しかし、作業台用の大工用万力を自分の手で作れば、作業ははるかに簡単になります。

完成品のデザイン

大工用バイスは自分で作ることも、専門の小売店で購入することもできます。購入した製品は可動バー付きの筐体です。 2 つのガイドに沿って移動し、ベースはナットまたはボルトを万力にねじ込むための場所です。

あらゆる種類の木製、プラスチック、または金属製のパッドをジョーに取り付けることができます。加工された製品を損傷から保護するために必要です。を使用して作業している場合は、これを設定することを特にお勧めします。ソフトビュー木材

ショップバイスは少なくとも20 cmのワークピースを固定することができます。クランプネジを長時間動かさないようにするには、可動リップを動かすことでこれをはるかに速く行う特別なスプリング機構を使用することをお勧めします。必要な位置に、台形ネジを備えたネジで木を固定します。

手作り構造の特徴

さて、大工用バイスを作る場合は、構造が少し異なります。基本として、ねじ山が20 mm、長さが150 mmのねじを採用します。スポーツタイプのコーナーでは同様のデザインがよく使われます。それらは垂直パイプに挿入され、特定のものをより高く持ち上げるために使用されます。このようなネジのネジ山は非常に大きいですが、重荷重用に設計されていません。しかし、彼らの助けを借りて大工の万力を作ることはかなり可能です。リップ間の距離が大きくなるため、ネジは長い方が良いです。

この作業のために特別に購入するか、自宅で見つけることができる適切なピンを必ず選択してください。他のタイプの留め具も代わりに適している場合があります。バイクのミラーアタッチメントを使っている人もいた。湾曲した構造をしているため、作業前に大ハンマーを使用して金床上でまっすぐにする必要があります。

製品製作例

それでは、自分の手で大工用の万力を作る方法を詳しく見ていきます。まず、2 つのクランプジョーを使用してボードを作成します。サイズは、ワークショップの作業面に応じて個別に決定されます。次に、前顎に 2 つの穴のマークを付ける必要があります。穴は各端にできるだけ近い間隔で配置する必要があります。前板を後板の上に置き、クランプボルトの直径に応じて穴を開けます。先ほど付けたマークに合わせてTナット用の穴を開け、そこに挿入します。私たちの大工用バイスはすでに準備ができています。これで、後顎をテーブルの上に置き、クランプで押し、部品を持って切り込みを入れることができます。

ハンドルを固定するには、ネジの長い頭にスロットが必要です。ハンドルのサイズが合わない場合はヤスリで穴を広げて修正することが可能です。レバーを使用してクランプねじを緩める代わりに、キャップの代わりにリングを使用した設計を使用できます。

大工の万力は、固定顎としてテーブルに釘付けされた松板を使用します。可動部の厚みは20mm、幅は18mm、長さは50cmとなります。

ネジ用の穴は、直径 21 mm の調整可能なドリルを使用して両方のパーツに開ける必要がありますが、スタッドには直径 10 mm の通常のドリルをそれぞれ使用できます。このように両方のスポンジを同時に徹底的に加工できるように、スポンジ同士を釘で打ち付け、作業が完了したら釘を外します。

製品を使用するメリット

木材やその他の工作物を扱いやすくするために、自宅で大工用万力を作る方法を検討しました。製造には他のオプションもあり、特に手動の大工道具専用に使用される、より高い顎を備えたデザインが挙げられます。多くの場合、作業場では、大工用バイスには「二重ネジ」と呼ばれる作業があります。クラシックバージョン製品 - 作業台の前面に固定された 2 つのスレッドと 2 つのジョーは、1 世紀以上にわたり広く使用され続けています。

さらに、大工用バイスは非常に簡単に使用できます。加工したい部分をアゴの間に差し込んでボルトで締めるだけです。彼らのおかげで、大工は多くの問題を解決しました。特に、サイズに関係なく部品を加工できるようになり、背もたれをテーブルの表面から水平にするのにも役立ちました。

達人たちは、このバイスの主な利点に注目しています。

作業場の作業面のどこにでも設置でき、この点で非常に持ち運びが簡単です。
この製品は主人が毎日使用するものではないので、簡単に取り外して壁の所定の場所に置くことができます。
テーブルに設置して大型クランプとして使用できます。

プレスナットを使ったバイスの作り方

このような製品を自分の手で作るには、次のものを準備する必要があります。

拡散用ナット付きボルト。
金属製のステープル。

木片や金属片を握るときにキーがナットから折れるのを防ぐために、キーをナットに押し込む必要があります。この目的のために、スポンジも火の上で加熱し、その上で覆う必要があります。このような構造を自分の手で組み立てるには、最小限の材料と必要な部品が必要です。

ショックアブソーバーをベースにしたバイスの組み立て

経験と想像力があれば、作業場やガレージにある古い部品や装置からそのような製品を組み立てることができます。特定の例では、次のものが必要になります。

ショックアブソーバー;
ナット M18;
金属コーナー。
ヘアピン;
構造物のハンドルのガスストップからロッドを外します。

すべての部品を使用してバイスを組み立て、テーブルに取り付けます。ショックアブソーバー間の角に穴を開けて取り付けますので、キー材の加工を容易にするために角を溶接することができます。ショックアブソーバーは少し焼き切れると動きやすくなります。

木材やその他の材料を扱う大工なら誰でも、作業台のための大工のバイスは非常に危険であると指摘します。便利な装置、作業が大幅に簡素化されます。さらに、自分でも簡単に作ることができます。

DIYクロスバイス。 安価なDIYベンチバイス