Przygotowanie lekkiego betonu stało się jeszcze łatwiejsze i tańsze. Teraz możesz samodzielnie przygotować lekki beton z granulowanego szkła piankowego i wyposażyć go w warstwę termoizolacyjną powierzchnia pozioma. Ze względu na unikalne właściwości szkła piankowego, lekki beton doskonale radzi sobie z funkcjami izolacji termicznej i akustycznej. A jego wydajność, trwałość i łatwość użytkowania pozwalają mu zajmować wiodącą pozycję w budownictwie przemysłowym.

Oferujemy szczegółowy opis składniki i warunki niezbędne do uzyskania betonu lekkiego. Ściśle przestrzegając instrukcji, bez większego wysiłku osiągniesz pożądany rezultat, a proces izolacji termicznej zamieni się w ekscytującą czynność.

Do gotowania lekki beton o suchej gęstości 600-700 kg / m 3 Będziesz potrzebować:

• Cement M-500 - 250 kg
• Piasek 0-4 mm - 90 kg
• Szkło piankowe granulowane 0-4 mm - 130 kg
• Szkło piankowe granulowane 4-8 mm - 40 kg
• Włókno polipropylenowe - 12 mm - 0,45 kg
• Superplastyfikator Glenium - 0,5 l
• Woda - 100-110 l

Stosunek wody do cementu należy utrzymywać w granicach 1:0,4 - 1:0,45, na każdy kilogram suchej mieszanki dodać 0,4-0,45 litra wody.
Przy grubości warstwy 100 mm zużycie suchej kompozycji wynosi 75 kg / m2.

Uwagi!

Ilość składników można zmieniać w zależności od oczekiwanego efektu.
Do mieszania wszystkie gotowe składniki wlewa się do betoniarki.
Do wody dodaje się superplastyfikator.

Specyfikacje

• Wielkość ziarna - do 0,8 mm
• Temperatura pracy - +5 oCdo +25oC
• Gotowy do załadunku - nie wcześniej niż 48 godzin
• Ostateczny zestaw sił - po 28 dniach
• Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach — Nie mniej niż 5 N/mm2
• Współczynnik przewodności cieplnej - λ: 0,098 W/m°C
• Współczynnik transmisji dźwięku - 39 dB
• Materiał nie jest palny.

Grupa firm Sanpol nie tylko dostarcza najlepsze produkty, ale zawsze chętnie służy pomocą opłacalne rozwiązania które są dla Ciebie odpowiednie.

Beton to materiał budowlany, z którego składa się prawie wszystko w miastach: domy, mosty, wiadukty, chodniki. Znaczenie tego szarego materiału nie budzi wątpliwości. Jednak produkcja betonu powoduje nieodwracalne szkody dla środowiska. Współcześni architekci próbują znaleźć „zieloną” alternatywę dla betonu i do budowy domów wykorzystują różnorodne materiały przyjazne dla środowiska.

1. Beton konopny

2. Budynek z gliny

3. Beton trocinowy (beton drewniany)

Bambus

5. Drewno

Istnieje kilka odmian zaprawy betonowej, które różnią się zarówno jakością, jak i proporcjonalnym składem. Zastosowanie jednej lub drugiej wersji rozwiązania ustalane jest indywidualnie, w zależności od miejsca betonowania. Nauczymy się dalej robić beton własnymi rękami.

Jak zrobić beton własnymi rękami proporcje i technologia

Najważniejszym składnikiem zaprawy betonowej jest cement. Jego zadaniem jest łączenie pozostałych elementów. Cement portlandzki - idealna opcja do przygotowania betonu. Wynika to z faktu, że zawiera dużą ilość krzemianów wapnia. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wysokiej przyczepności pomiędzy wszystkimi elementami.

Rodzaj cementu stosowanego w procesie wytwarzania zaprawy betonowej określają poszczególne wskaźniki jego zakresu. Najczęściej stosuje się cement klasy 500. Gatunki niższej jakości stosuje się do przygotowania betonu na powierzchnie, które nie są poddawane dużym obciążeniom.

Cement portlandzki służy do poprawy przyczepności między wszystkimi elementami zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Jednak minimalna temperatura stosowania zaprawy betonowej wynosi piętnaście stopni. Jeśli beton jest nadal używany w niskich temperaturach, to w jego składzie muszą znajdować się specjalne substancje w postaci dodatków i plastyfikatorów. Substancja w postaci cementu żużlowego portlandzkiego jest stosowana, jeśli prace prowadzone są w temperaturach powyżej 25 stopni Celsjusza.

Ilość zanieczyszczeń w substancji cementowej nie powinna przekraczać dwudziestu procent. Wskazuje na to oznaczenie oznaczone literą D. Wybierając cement do zaprawy, należy zwrócić uwagę na jego zewnętrzne wskaźniki. Powinien być sypki i nie powinien zawierać dodatkowej wilgoci. Materiał, który ma grudki i wyróżnia się tym, że jest surowy wygląd, kupowanie nie jest zalecane.

Odpowiedzialne elementy wznoszone są z betonu, który ze względu na złą jakość cementu szybko się zawali. Materiał należy również przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonych warunkach, w temperaturze 10 stopni Celsjusza i wilgotności nie wyższej niż 60%. Cement łatwo się wchłania otoczenie zewnętrzne wilgoć, zapachy i szybko traci swoje pozytywne właściwości. Zalecamy zakup świeżego cementu, który zostanie zużyty w ciągu jednego lub dwóch tygodni.

Drugim składnikiem zaprawy betonowej jest piasek. Istnieją różne rozwiązania betonowe, w których można obejść się bez piasku. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy skład wypełniacza nie ma luk lub są one minimalne.

Optymalna frakcja piasku wynosi od jednego do pięciu milimetrów. Wybierając piasek, preferuj materiały, które mają ziarna piasku o tym samym rozmiarze. Piasek nie powinien zawierać gliny i innych zanieczyszczeń. Obecność resztek roślinności, kamieni, gruzu budowlanego - niekorzystnie wpływa na jakość otrzymanego zaprawy betonowej.

Jeśli nie ma zbyt czystego piasku, zalecamy kilkakrotne przesianie go przed użyciem. Najlepsza opcja- wykorzystanie piasku rzecznego, którego koszt jest nieco wyższy niż normalnie. Jednak taki materiał nie ma gliny i obcych wtrąceń i ma dobre właściwości użytkowe.

Obecność gliny w betonie jest niedopuszczalna, wpływa niekorzystnie na jego wytrzymałość i trwałość. następna chwila- zapewnia maksymalną przyczepność betonu i grubego kruszywa. Czynniki te są głównymi czynnikami decydującymi o ogólnej wytrzymałości betonu. W celu przygotowania piasku do pracy zalecamy wypłukanie go i pozostawienie do osadzenia.

Jeśli nie można było kupić wysokiej jakości piasku, możliwa jest opcja użycia sztucznego piasku. Do jego produkcji skały są drobno kruszone. Taki piasek ma dużą gęstość i wagę. Należy pamiętać, że betonowe rozwiązanie wykonane z takiego piasku będzie miało dużą wagę.

Aby zwiększyć wytrzymałość roztworu betonowego, dodaje się do niego kruszony kamień lub żwir. Pełnią funkcję wypełniacza do zapraw betonowych. Nie zaleca się używania kamyków do tych celów, ponieważ ich powierzchnia jest gładka.

Wybierając wypełniacz, zapytaj, z jakiej rasy jest wykonany. Masa ekspandowanej gliny jest lekka, ale jednocześnie dobrze łączy ze sobą wszystkie elementy. Rozmiar wypełniacza wynosi od 0,8 do 4 cm, jednocześnie zaleca się wybieranie substancji średniej wielkości. Zaleca się wybranie substancji, która nie zawiera wtrąceń pyłu i gliny. Niezawodność przyczepności zależy od chropowatości materiału.

Dodaj kruszywo do mieszanki betonowej, która zawiera zarówno grube, jak i średnie cząstki. W ten sposób możliwe jest uzyskanie ściślejszego dopasowania wypełniacza do powierzchni. Piasek i wypełniacz powinny znajdować się w pobliżu miejsca pracy. Aby zapobiec zanieczyszczeniu piasku lub szpachli, zalecamy wylewanie ich na podłoże uprzednio pokryte folią.

Ostatnim z głównych składników zaprawy betonowej jest woda. Nie powinien zawierać wtrąceń zasadowych ani kwaśnych.

Jako dodatkowe składniki zaprawy betonowej stosuje się substancje w postaci:

1. Wapno.

Za pomocą tego materiału zwiększa się wygoda układania zaprawy betonowej. W ten sposób możliwe jest usprawnienie procesu wyrównywania zaprawy betonowej. Wapno zmniejsza wytrzymałość zaprawy, ponieważ zmniejsza się przyczepność cementu do kruszywa. Należy pamiętać, że wapno musi być gaszone.

2. Plastyfikatory.

Robić beton dekoracyjny rąk zaleca się stosowanie substancji w postaci plastyfikatorów. Za ich pomocą możliwa jest zmiana cech jakościowych rozwiązania.

3. Elementy opcjonalne.

Za pomocą pewnych składników betonowe rozwiązanie staje się bardziej progresywne. Ponadto dzięki zastosowaniu dodatków można poprawić przyczepność zaprawy betonowej. Przed użyciem dodatków zapoznaj się z ich właściwościami i instrukcją użycia. Jeśli prace związane z wylewaniem betonu są wykonywane w niskiej temperaturze, niezbędne są dodatki.

4. Elementy wzmacniające.

Za pomocą specjalnych dodatków możliwe jest wykonanie dodatkowego zbrojenia zaprawy betonowej. Na przykład w zaprawie betonowej, z której wykonany jest jastrych, zaleca się dodanie włókien na bazie polipropylenu lub polichlorku winylu. Elementy te są miękkie i niezwykle wytrzymałe. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie idealnej gładkości betonu i zapobiega się jego pękaniu.

Jak zrobić beton fundamentowy własnymi rękami - proporcje składu

Skład betonu i ilość połączeń jego składników zależy od celu zastosowania zaprawy betonowej. Na przykład, aby zbudować fundament, konieczne jest posiadanie trwałego betonu, który zawiera duży kruszony kamień i zaprawę, która go bezpiecznie mocuje.

Jednocześnie ważne jest uzyskanie płynności roztworu, ponieważ nie powinien on zawierać pęcherzyków powietrza ani obcych wtrąceń. Przed przystąpieniem do wylewania roztworu zaleca się wykonanie podłoża. Aby to zrobić, wystarczy użyć mniej trwałego rozwiązania zawierającego wtrącenia z drobnego piasku. Jednocześnie konsystencją roztworu przypomina wilgotną glebę.

Zaprawę do fundamentu można wykonać z betonu ręcznie. Jednocześnie wypełniacz powinien być średniej wielkości ułamkowej, a konsystencja powinna być płynna. W ten sposób możliwe jest rozprowadzenie roztworu na powierzchni. Ponadto wypełniacz frakcji drobnej lub średniej służy do produkcji donic, elementów ogrodowych, tralek betonowych.

Skład i ilość składników zawartych w betonowym roztworze określa SNiP. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę gęstość każdego składnika. Zalecamy zatrzymanie się przy roztworze betonu o średniej gęstości. Po zakończeniu obliczeń przystąp do łączenia elementów ze sobą.

Najpopularniejszy stosunek mieszanki to jedna część cementu na trzy części piasku na sześć części kruszywa, z wodą w zakresie od 0,4 do 1. Woda sprawia, że ​​zaprawa jest mniej lub bardziej płynna.

Po ustaleniu optymalnej konsystencji roztworu należy zmierzyć składniki. Należy pamiętać, że nie zaleca się używania mokrego piasku do pracy, zaleca się wysuszenie go przed dodaniem do roztworu.

Zanim wykonasz kroki z betonu własnymi rękami, musisz przygotować konkretne rozwiązanie. Najczęściej używa się do tego betoniarki. To urządzenie pozwala na równomierne i szybkie wymieszanie wszystkich składników. Ręczna metoda przygotowania konkretnego rozwiązania ma znaczenie tylko wtedy, gdy ilość pracy jest niewielka. Jednocześnie nie ma możliwości kontrolowania receptury w tym przypadku.

Istnieją dwa sposoby samodzielnego zbudowania konkretnego rozwiązania:

1. Najpierw łączy się ze sobą suche składniki, a następnie dodaje wodę.

2. Do wody dodaje się piasek, kruszywo i cement.

Pierwsza opcja jest również nazywana suchą, podczas gdy przeprowadzane jest równomierne mieszanie wszystkich składników. W takim przypadku woda jest dodawana jako ostatnia. Czasami w tej kompozycji występują suche grudki, które zmniejszają siłę roztworu. Aby uniknąć ich pojawienia się, zalecamy skorzystanie z drugiej metody mieszania roztworu. Nadaje się do mieszania betonu w małych ilościach.

W każdym razie nadal zalecamy użycie betoniarki do mieszania zaprawy. Jeśli nie masz tego urządzenia, wypożycz je. Betoniarka musi znajdować się w pobliżu miejsca pracy. W ten sposób można uniknąć rozwarstwienia betonu podczas jego transportu.

Standardowa betoniarka zawiera około dwustu litrów zaprawy. Tą ilością należy się kierować przy obliczaniu ilości składników. Proces przygotowania roztworu w betoniarce jest następujący:

1. Zmierz ilość wody odpowiednia ilość i wlać do betoniarki. Nie wlewaj całej wody, zostaw około 10% na później, aby doprowadzić roztwór do pożądanej konsystencji.

2. Wsyp cement w odpowiedniej ilości, zostaw też trochę cementu.

4. Po ugotowaniu zaprawa cementowa dodać do niego, jeśli to konieczne, substancje w postaci dodatków, plastyfikatorów.

5. Na ostatnim etapie dodaje się wypełniacz. Jeśli do zaprawy trzeba dodać wodę, miesza się ją z cementem, na tym etapie otrzymaną mieszaninę dodaje się do betoniarki.

Cała praca jest wykonywana w ciągu 10-15 minut. Jeśli nie można było wydobyć całego roztworu na raz, to w przyszłości będzie on stale mieszany aż do całkowitej ekstrakcji.

Jak zrobić kolorowy beton własnymi rękami

Zanim wykonasz doniczkę z betonu własnymi rękami, zalecamy zabarwienie roztworu kolorowymi pigmentami. Nowoczesne technologie umożliwiają wykonywanie różnych powierzchnie betonowe kolorowe i jasne.

Dodawanie pigmentów odbywa się albo na etapie przygotowania roztworu, albo po zestaleniu się kompozycji. Istnieją dwa rodzaje pigmentów barwiących:

• naturalny;
• syntetyczny.

Paleta kolorów i nasycenie są określone przez składniki chemiczne pigmentu. Zaleca się dodawanie pigmentu do kompozycji na etapie jej mieszania. W takim przypadku możliwe jest uzyskanie jednolitego i piękny kolor. W celu zmaksymalizowania efektu kolorystycznego na powierzchni zalecamy do przygotowania zaprawy użyć piasku i białego cementu.

Przed dodaniem pigmentu rozcieńcza się go wodą. Jakość mieszania wpływa na jednorodność roztworu. Jednocześnie taką kompozycję przygotowuje się wyłącznie w betoniarce. Niemożliwe jest ręczne przygotowanie konkretnego rozwiązania.

Przed wykonaniem betonowego toru własnymi rękami zaleca się również przygotowanie roztworu w betoniarce. Urządzenie to pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale również znacznie poprawia jakość gotowego rozwiązania.

W procesie wylewania zaprawy betonowej zaleca się stosowanie wibratora do betonu. Dzięki niemu możliwe jest usunięcie pęcherzyków powietrza i poprawienie jakości gotowej powłoki. Dodatkowe zbrojenie zapewniają stalowe pręty zbrojeniowe. Optymalny czas wiązania roztworu to około dwóch dni. Całkowite wyschnięcie roztworu trwa około dwóch tygodni lub dłużej.

Zrób beton własnymi rękami wideo:

Jak zrobić mocny beton (zaprawę betonową) własnymi rękami.

Zaprawy i betony są materiały kamienne pochodzenia sztucznego, które otrzymuje się przez zmieszanie spoiwa (zwykle wapna i cementu portlandzkiego) i niektórych kruszyw. Spoiwo po zmieszaniu z wodą tworzy kamienną bryłę, co tłumaczy się procesami wiązania i szybkiego twardnienia. Wytrzymałość kamiennej bryły zapewnia wypełniacz (żwir, tłuczeń, piasek). Następnie opowiem o wszystkich etapach pytania, jak zrobić beton własnymi rękami.

Składniki do sporządzania zaprawy

1. Symbol zastępczy

W przypadku zaprawy najczęściej pobiera się drobny piasek lub inne drobne kruszywo. W przypadku zaprawy betonowej można wziąć nie tylko drobny piasek, ale także gruboziarnisty żwir lub kruszony kamień. Do wykonania tynku budowlanego lub zaprawy murarskiej najlepiej użyć drobnego piasku, którego ziarna nie przekraczają średnicy 2 milimetrów. Jeśli tynk będzie miał specjalną teksturę, możliwe jest dodanie piasku o ziarnistości do 4 milimetrów. Na naszym rynku kupującym oferowane są dwa rodzaje piasku: rzeczny i wąwozowy. Piasek rzeczny zaliczany jest do średnioziarnistych, jest dość drogi, jednak jego czystość sprzyja zastosowaniu go jako składnika mieszanki betonowej. Piasek wąwozowy może być drobnoziarnisty (od 0,5 do 1,5 milimetra), z dużą ilością cząstek gliny i innych zanieczyszczeń. Nie nadaje się do dobrego i trwałego betonu, ale można go stosować bez obaw do zapraw.

W przypadku chudego (lekkiego) betonu cementowego o klasie wytrzymałości B7,5 jako kruszywo można stosować wyłącznie piasek. W betonach o większej wytrzymałości oprócz piasku można zastosować również tłuczeń lub żwir o średnicy do 31,5 milimetra. Za prawidłowe uważa się stosowanie mieszanki kruszonego kamienia o różnych frakcjach, tak aby gotowy beton zawierał minimalną liczbę pustek między kamykami.

Uwaga! Kruszywo z betonów i zapraw powinno być wolne od zanieczyszczeń takich jak ziemia, szkło, kawałki drewna, torf, rośliny, ziemia pyląca lub mulista. Jeśli obecne są zanieczyszczenia, należy je usunąć przesiewając żwir lub piasek przez sito.

2. Cement

Cement to potoczna nazwa ściągających substancji sproszkowanych na bazie skał marglastych, wapiennych i ilastych oraz wszelkiego rodzaju dodatków. Najczęściej stosowanym rodzajem cementu jest cement portlandzki, nazwany na cześć brytyjskiego półwyspu Portland. Ten cement zawiera dużą ilość krzemianów wapnia. W budowie Chatka Można stosować dwa rodzaje cementu portlandzkiego.

Typ I – nie zawiera dodatków lub ich zawartość nie przekracza 5 proc. Europejska klasyfikacja takiego cementu wskazuje nazwę CEM I.

W praktyce rosyjskiej obecność dodatków do cementu jest oznaczona literą D i numerem w kodzie oznakowania, który następuje po marce. Na przykład, jeśli widzisz oznaczenie PC 500-D20, oznacza to obecność 20 procent dodatków w cemencie portlandzkim klasy 500. Jak już się dowiedzieliśmy, tym charakteryzuje się cement typu II. Jeśli chodzi o oznaczenie DO, charakteryzuje ono cement typu I, czyli materiał bez dodatków.

Aby przygotować zaprawę tynkarsko-murarską, należy wziąć klasy cementu M400 (32,5) i M500 (42,5). Cement portlandzki idealnie nadaje się do przygotowywania mieszanek betonowych do stosowania w niskich temperaturach (średnio dobowo poniżej 10 stopni Celsjusza). Jeśli temperatura jest wysoka, na przykład podczas upałów, lepiej jest użyć cementu z żużla portlandzkiego lub cementu typu III (w europejskiej klasyfikacji wskazuje się na nazwę CEM III). Dobrze nadaje się do produkcji murów i roztwory gipsowe używany do ogrodzeń i podłóg.

Uwaga! Cement można kupić tylko w workach z odpowiednią etykietą. Bezpośrednio przed zakupem należy sprawdzić, czy cement nie jest wilgotny lub zbrylony. Jeśli są wszystkie znaki, zaleca się odmowę zakupu. Tylko zaufany, renomowany producent, który sprzedaje zaprawy od ponad roku, może zagwarantować markę cementu, która jest zadeklarowana na opakowaniu lub na worku. Nawiasem mówiąc, główna różnica dobry producent spod ziemi to nie koszt gotowej mieszanki betonowej, ale dostępność wysokiej jakości usługi dostawy.

3. Wapno

Wapno jest niezbędne do produkcji zapraw cementowo-wapiennych. Ponadto służy do poprawy urabialności roztworu. Do tej pory do przygotowania roztworów nie trzeba już gasić wapna. Zamiast tego można kupić w niskiej cenie wapno gaszone (hydratyzowane) puszyste, które jest sprzedawane w postaci gotowej, pakowane w worki. Alternatywnie wapno może być sprzedawane w wiadrach jako pasta wapienna zamiast suchej mieszanki. Dodawany jest do tynków cementowo-wapiennych i zapraw murarskich w celu zwiększenia ich urabialności.

Uwaga! Jeśli zdecydujesz się użyć wapna w ramach pytania o to, jak zrobić beton w domu, zachowaj szczególną ostrożność, ponieważ wapno ma silne właściwości korozyjne. Zaleca się wykonywanie prac w rękawicach ochronnych, nie zapominając o tym, aby materiał nie dostał się do oczu ani na skórę. To samo dotyczy stosowania barwników, a także późniejszych prac przy szlifowaniu i polerowaniu produktu.

4. Dodatki

Skład mieszanki betonowej lub zaprawy może zawierać pewne dodatki, które mogą poprawić lub po prostu zmienić ich niektóre właściwości.

Plastyfikatory lub dodatki uplastyczniające mogą zwiększać płynność mieszanki, w wyniku czego wypełniacze otrzymują roztwór o bardziej płynnej konsystencji. Rozwiązanie to jest dużo łatwiejsze w zastosowaniu.
Dodatki rozcieńczające lub superplastyfikatory mogą zmniejszyć ilość wody nalewanej do mieszania.

Ponadto ich zastosowanie może poprawić urabialność mieszanki, zwiększyć wytrzymałość, mrozoodporność i wodoodporność zaprawy czy betonu.

Oddzielne dodatki pozwalają na przyspieszenie twardnienia mieszanki betonowej lub zaprawy.

Istnieją również dodatki, za pomocą których można wykonywać prace w zakresie temperatur od 10 stopni mrozu do 35 stopni ciepła.

Na rynku dostępne są specjalne dodatki spowalniające twardnienie mieszanki betonowej, co jest przydatne przy betonowaniu w gorących warunkach.

Dodatki napowietrzające lub napowietrzające zwiększają mrozoodporność i zmniejszają wilgotność roztworu w stanie utwardzonym.

Z reguły dodatki sprzedawane są w plastikowych opakowaniach w postaci płynnej. Opakowania muszą zawierać informacje o dawkowaniu, ilości i głównych właściwościach. Dodatki w stosunku masowym nie powinny przekraczać 2% całkowitej masy cementu.

5. Woda

Jakość wody używanej do zapraw i betonów jest regulowana przez normy GOST. W szczególności woda musi odpowiadać normom picia, nie może zawierać obcych zanieczyszczeń, w tym cukrów, olejów, zasad i kwasów. Zabrania się korzystania ze źle oczyszczonych wód bagiennych i ścieków. Lepiej kierować się zasadą, że do mieszania roztworu można użyć dowolnej wody pitnej. Jeśli przygotowujesz zaprawę betonową na wodzie z jeziora lub rzeki, przydatność takiej wody będziesz musiał sprawdzić w specjalnym laboratorium budowlanym.

Skład i proporcje

Zanim zacznę zastanawiać się, jak przygotować beton lub żelbet, zwracam uwagę na fakt, że skład i proporcje będą bezpośrednio zależeć od jego głównego celu. Oznacza to, że prawidłowe jest stosowanie mocnego betonu o dużej gęstości do fundamentu, podczas gdy do wylewania ogrodzenia można zatrzymać się na lżejszych stopniach. Gdy już zdecydujesz się na komponenty, wybierz odpowiednią markę. W większości przypadków w przypadku betonu importowanego i rozwiązań typu „zrób to sam” lepiej wybrać gatunki M300 lub M400. Jeśli chodzi o proporcje, komponenty cement / piasek / żwir należy stosować w proporcjach 1/3/5. Oznacza to, że do kostki betonu jedna część cementu wymaga dodania trzech części piasku i pięciu części tłucznia lub żwiru. Jeśli mówimy o wodzie, to jej ilość powinna wynosić połowę masy innych agregatów. Na przykład, jeśli otrzymasz 100 kilogramów suchej mieszanki, musisz wziąć 50 litrów wody.

Jeśli uzyskasz zbyt gęstą (gęstą) mieszankę, możesz dodać trochę więcej wody. Konsystencja powinna być taka, aby nie trzeba było wkładać wielkiego wysiłku w mieszanie roztworu łopatą. W przypadku mokrego piasku powinno być mniej wody. Jeśli praca jest wykonywana na zimno, wodę i beton należy podgrzać, co ochroni kompozycję przed przedwczesnym wiązaniem i utratą wytrzymałości. Do pracy lepiej jest użyć zakupionej betoniarki lub urządzeń / mikserów i pojemników do samodzielnego montażu. Z jakiego materiału i z jakich podzespołów się składają (pompy, formy, listwy wibracyjne itp.), można przeczytać w innym artykule.

• 

  Bloczki z betonu komórkowego dla domu i jego fundamentu, rodzajów i produkcji.

• 

  Nowoczesna technologia sprzęt do produkcji betonu, co to jest?

• 

  Jak prawidłowo ocieplić okna plastikowe się?

Oszczędzanie energii staje się koniecznością, a jedną z głównych pozycji wydatków w naszym klimacie jest ogrzewanie. W związku z tym opracowywane są nowe materiały, które umożliwiają budowanie ciepłe domy i ocieplić istniejące. Coraz większą popularnością cieszą się betony lekkie. Jest to cała grupa materiałów o dość szerokim zakresie właściwości i właściwości.

Rodzaje betonu lekkiego

Redukcja masy betonu następuje na skutek powstawania porów oraz stosowania lekkich kruszyw zamiast tradycyjnego żwiru, a niekiedy piasku. Czasami pory powstają przy użyciu różnych procesów. W zależności od metody produkcji betony lekkie dzielą się na trzy grupy:

Ale w każdej z grup może być wiele odmian i kompozycji. Stosuje się różne kruszywa i różne spoiwa. Tradycyjnie jako spoiwo stosuje się cementy (na cemencie portlandzkim materiały mają lepsze właściwości wytrzymałościowe). Drugim najpopularniejszym spoiwem jest wapno, rzadziej stosuje się gips. Czasami mogą użyć mieszanki spoiw i użyć płynnego szkła.

Technologie hartowania

Istnieją trzy technologie produkcji betonu komórkowego:

Symbole zastępcze

Ze względu na pochodzenie kruszywa do betonu lekkiego można podzielić na dwie grupy: naturalne (naturalne) i sztuczne. Naturalne uzyskuje się przez mielenie naturalnych materiałów porowatych: skały muszlowej, pumeksu, lawy, torfu, wapienia itp. Najlepsze z nich to pumeks i darń wulkaniczna. Posiadają zamkniętą strukturę porów, co zmniejsza ilość wchłanianej wilgoci przez materiał.

Wypełniacze mogą różnić się nie tylko „pochodzeniem”, ale także rozmiarem, a często także kształtem.

Sztuczne kruszywa do betonu lekkiego to dla niektórych strata procesy technologiczne(żużel) lub materiałów stworzonych specjalnie z naturalnych składników (keramzyt, wermikulit, perlit itp.) oraz niektórych wypełniaczy chemicznych (styropian).

Właściwości, charakterystyka, zastosowanie

Główne cechy lekkiego betonu, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze, to gęstość (gęstość nasypowa), wytrzymałość, przewodność cieplna i mrozoodporność.

Gęstość materiału zależy głównie od właściwości wypełniacza, a także zużycia spoiwa i wody. Może wahać się w szerokim zakresie - od 500 do 1800, ale najczęściej mieści się w przedziale 800-1500 kg / m3. Wyjątkiem jest beton porowaty lub komórkowy (piankowy i gazobeton). Ich gęstość może wynosić od 200 kg/m 3 .

Główny charakterystyka operacyjna — wytrzymałość na ściskanie. Jest on podzielony na klasy, oznaczone w specyfikacji łacińską literą „B”, po której następują cyfry. Te figurki wskazuje ciśnienie, jakie materiał może wytrzymać. Na przykład klasa wytrzymałości B30 oznacza, że ​​\u200b\u200bw większości przypadków (według GOST 95%) może wytrzymać ciśnienie 30 MPa. Ale w obliczeniach przyjmują margines bezpieczeństwa rzędu 25%. A przy obliczaniu dla klasy B30 kładzie się siłę 22,5-22,7 MPa.

Jednocześnie stosowana jest również taka charakterystyka, jak granica kompresji. Jest oznaczony łacińską literą „M”, a następujące po nim liczby są równe masie objętościowej betonu w kg / m 3.

Przewodność cieplna lekkiego betonu ma odwrotną zależność w stosunku do gęstości: im więcej powietrza zawiera materiał, tym mniej ciepła przewodzi. Parametr ten waha się znacznie od 0,07 do 0,7 W/(mx°C). Jako izolację termiczną stosuje się najlżejsze materiały o małej gęstości. Osłaniają ściany budynków i budynków gospodarczych. Dużą popularnością cieszy się izolacja pianobetonu balkonów i loggii. Ale największy efekt ekonomiczny można uzyskać budując z lekkiego betonu średniej gęstości. Ma wystarczającą nośność do budowy domu dwu- lub trzypiętrowego. W takim przypadku dodatkowa izolacja nie jest wymagana.

Tabela przewodności cieplnej betonu lekkiego i tradycyjnych materiałów budowlanych

Kolejną ważną cechą jest mrozoodporność. Oznaczone łacińską literą F, po której następują cyfry, wyświetlanie liczby cykli rozmrażania/zamrażania, które materiał może wytrzymać bez utraty wytrzymałości. W przypadku betonu lekkiego jego mrozoodporność zależy bezpośrednio od ilości spoiwa w składzie: im więcej, tym beton będzie mrozoodporny.

Zamiar

Po uzgodnieniu lekki beton dzieli się na następujące grupy:

Zalety i wady

Jeśli mówimy o zastosowaniu lekkiego betonu jako grzejnika, jest kilka minusów. Głównym z nich jest wysoka higroskopijność, która jednak zmienia się w szerokim zakresie i silnie zależy od wypełniacza i rodzaju materiału. Drugim niezbyt przyjemnym momentem jest konieczność dobrania odpowiedniego wykończenia. Jeśli mówimy o dekoracji zewnętrznej (od strony ulicy), to przy wyborze materiałów lub rodzaju dekoracji należy wziąć pod uwagę wysoką przewodność pary wodnej. W związku z tym stosuje się albo specjalne paroprzepuszczalne tynki, albo wykonuje się poszycie ze szczeliną wentylacyjną.

Ale zalety lekkiego betonu jako grzejnika są bardziej znaczące. Jest łatwy w montażu, lekki, łatwy w cięciu i piłowaniu, dobrze znosi zmiany pogody, nie wymaga stosowania osłon przeciwwiatrowych. Do tego wszystkiego dodaj wysokie właściwości termoizolacyjne i niską cenę.

Jednym z lekkich betonów jest styropian.

Jeśli mówimy o zastosowaniu lekkiego betonu jako materiału do budowy domów, ich zalety są następujące:

Jak widać, zalety lekkiego betonu są materiał budowlany waga. Ale nie wszystko jest takie różowe. Istnieją wady, o których należy wiedzieć, aby podjąć świadomą decyzję:

• Aby zwiększyć wytrzymałość ścian, konieczne jest częste wzmacnianie. Jest to dodatkowy koszt materiałów i czasu na ułożenie zbrojenia.
• Niewystarczająca odporność na pękanie. Niejednorodna struktura materiału prowadzi do tego, że w przypadku nierównomiernych obciążeń (na przykład nierównomiernego skurczu fundamentu) w blokach pojawiają się pęknięcia. Jeśli są cienkie, przypominające pajęczynę, nie wpływają na wytrzymałość konstrukcji, choć wyglądają onieśmielająco.
• Wysoka absorpcja wilgoci. Właściwości termoizolacyjne mokrych materiałów są znacznie zmniejszone. Dlatego podczas budowy ważne jest wykonanie wysokiej jakości hydroizolacji. Jeśli ma być używany w warunkach wysoka wilgotność zaleca się stosowanie jako wypełniaczy pumeksu, agloporytu i keramzytu.
• Niska gęstość materiałów powoduje, że łączniki nie trzymają się dobrze w takich ścianach. Materiał dobrze wytrzymuje obciążenia pionowe, ale źle się wyrywa. Dla płuc i beton komórkowy opracował specjalne elementy złączne, ale najlepsze rozwiązanie jest instalacja hipotek w miejscach, w których mają być mocowane ciężkie przedmioty.
• Trudność wyboru wykończenie zewnętrzne. Jak już wspomniano, jest to albo okładzina z elewacją wentylowaną, albo specjalne tynki.
• Dla dekoracja wnętrz może być wymagane wysokiej jakości wstępne zagruntowanie ścian - dla lepszej przyczepności do tynku lub szpachli.
• Niski stopień pochłaniania dźwięku. Z powodu duża liczba puste przestrzenie i betonowe „ścieżki” przechodzące między nimi, dźwięki są przenoszone bardzo dobrze. W przypadku normalnej izolacji akustycznej wymagane jest użycie dodatkowych materiałów.

Większość niedociągnięć to raczej cechy działania, ale należy je wziąć pod uwagę. Wtedy nie będzie przykrych niespodzianek, a wszystkie cechy zostaną wzięte pod uwagę na etapie planowania.

Gdzie i jak używać na budowie, przykłady zrób to sam

Jak można zrozumieć z tego wszystkiego, co zostało powiedziane, lekki beton może być użyty do dowolnej konstrukcji. Z nich budowane są ściany, które służą jako izolacja, wylewane są płyty podłogowe i wykonywany jest jastrych. Ale wszystkie te zadania wymagają różnych cech. Są „rekrutowani” przez dobór składników.

Jak wybrać przepis

Na przykład jastrych podłogowy wymaga wytrzymałości, hydrofobowości i niska przewodność cieplna. Wytrzymałość i zmniejszenie ilości wchłanianej wilgoci daje zastosowanie cementu portlandzkiego jako spoiwa. Ponieważ najlepszych naturalnych dodatków zapewniających niską absorpcję wilgoci - pumeksu i torfu wulkanicznego - nie można nazwać ogólnie dostępnymi, w celu zwiększenia przewodności cieplnej można zastosować kulki z ekspandowanej gliny lub styropianu. Pochłaniają też niewielką ilość wilgoci.

Teraz o proporcjach. Są przyjmowane jako standardowe dla danej marki. A w zależności od wybranego rodzaju (bezpiaskowy lub normalny) kruszywo jest wymieniane. W przypadku jastrychu podłogowego najczęściej stosuje się zwykły lekki beton. W nich żwir zastępuje się wybranym kruszywem, które dodaje się w pożądanej proporcji. Tylko woda jest pobierana mniej, dzięki czemu roztwór jest tak gęsty lub płynny, że można go tylko położyć.

Nawet podczas produkcji dokładny skład lekkiego betonu jest każdorazowo określany eksperymentalnie. Wynika to z faktu, że kruszywa mają bardzo różne charakterystyki zarówno pod względem masy i gęstości, jak i innych parametrów. Zrób kilka małych porcji z inny skład wypełniacz (duży, mały, ich proporcje, połącz kilka różne rodzaje zastępczy) i inna kwota woda. Po zestaleniu określa się, który z nich najlepiej nadaje się do określonego zadania. Korzystając z tej samej metody, możesz samodzielnie określić, ile i jakie kruszywo lepiej wlać, a następnie zamknąć duże objętości.

Przykład ocieplenia poddasza styropianem

Zobacz wideo, aby zobaczyć przykład eksperymentalnej selekcji do określonych zadań. Konieczne było wybranie kompozycji do izolacji podłoga na poddaszu. Zdecydowano się na zastosowanie styropianu jako ciepłego i lekkiego. Wybrano kompozycję bezpiaskową, a jako wypełniacz wylano jedynie kulki styropianowe.

Zgodnie z wybraną recepturą wymieszano lekki beton i ocieplono poddasze. Proces można zobaczyć poniżej.

Ale ta kompozycja nadaje się tylko do ocieplenia w miejscach o małym obciążeniu. Jeśli potrzebujesz jastrychu o właściwościach termoizolacyjnych dla podłogi, weź tradycyjną recepturę z piaskiem i zastąp wypełniacz kulkami styropianowymi. W celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych można dodać włókna wzmacniające, takie jak włókna włókniste. Aby poprawić plastyczność, możesz dodać, jak we fragmencie wideo, pewną ilość detergent do potraw lub mydło w płynie. Na ogół optymalny skład należy określić eksperymentalnie.

Przykład wylewania jastrychu z betonu styropianowego można zobaczyć na poniższym filmie. Żadnych nowości, poza innym składem: jest piasek. Rezultatem jest bardziej jednolita struktura z wnękami wypełnionymi zaprawą betonową i małymi pęcherzykami powietrza.

Co jeszcze musisz wiedzieć, to to, że lepiej nie używać okruchów do produkcji styropianu. Do normalnej charakterystyki potrzebne są kulki, a nie żadne, ale takie, które będą dobrze przylegać do roztworu. Posiadają mocny film na powierzchni i nie wchłaniają mleczka cementowego, dzięki czemu posiadają dobre właściwości termoizolacyjne. Miąższ uzyskany ze zmielenia wadliwych płyt ma nierówną i poszarpaną strukturę. W rezultacie jest impregnowany mlekiem cementowym. Oczywiście taki beton będzie cieplejszy niż zwykły, ale nie taki sam jak w przypadku granulatu.

Beton keramzytowy w budownictwie mieszkaniowym

Innym popularnym kruszywem do produkcji lekkiego betonu w domu jest ekspandowana glina. Wykonany jest z gliny, do której dodaje się substancje zwiększające objętość po podgrzaniu. Taką kompozycję ładuje się do pieca, gdzie następuje pęcznienie, a następnie wypalanie. Ale, jak wykazały badania, wiele glinek jest fonatowych, w wyniku czego glinka ekspandowana ma również tło radiacyjne, czasem nawet niebezpieczne dla zdrowia. Trzeba więc być przygotowanym na jego wybór - mieć dozymetr.

Kolejność wyboru kompozycji jest tutaj podobna do opisanej powyżej. Dodano jedynie możliwość zmiany proporcji dużych i średnich frakcji. Możesz także dodać lub nie piasek i uzyskać różne wyniki w strukturze i właściwościach.

Z betonu keramzytowego wylewa się formy i uzyskuje cegiełki budowlane, istnieje również możliwość wznoszenia ścian z regulowanym szalunkiem. W przeciwieństwie do bloczków z betonu keramzytowego technologia ta może być wykorzystana do budowy ścian nośnych.

A w tym filmie - doświadczenie życia w domu z monolitycznego betonu komórkowego.

Domy z trocinobetonu - drewniano-betonowe

Kolejnym kruszywem naturalnym, które kosztuje grosze i może być wykorzystane do prywatnego budownictwa mieszkaniowego, są trociny, a właściwie wióry z trocinami. Bardzo mała frakcja jest nieodpowiednia dla tego materiału, potrzebne są odpady z zaokrągleń o średniej lub dużej wielkości.

Skład w tym przypadku jest bezpiaskowy, ale proporcje są zachowane: 6-7 części kruszywa pobiera się na 1 część betonu. W tym przypadku trociny. Aby zwiększyć hydrofobowość kompozycji, dodaje się szkło wodne lub chlorek wapnia.

Druga opcja ugniatania i proporcji

Kliknij tutaj, aby zapoznać się z opiniami gości