Najpierw ustalmy, że ogólny termin „izolacja z wełny mineralnej” zgodnie z dokumentem technicznym GOST 52953-2008 „Materiały i produkty termoizolacyjne. Warunki i definicje", odnosi się do trzech rodzajów materiałów stosowanych jako grzejniki – wełny kamiennej, wełny żużlowej i wełny szklanej:
«

3.17 wełna mineralna: Materiał termoizolacyjny o strukturze wełny, wykonany ze stopionej skały, żużla lub szkła.

3.17.1 wełna szklana

3.17.2 wełna kamienna: Wełna mineralna, wytwarzana głównie ze stopu skał magmowych (wełna mineralna).

3.17.3 wełna żużlowa

Dlatego gdy przed klientem pojawia się pytanie: izolacja bazaltowa czy wełna mineralna - co jest lepsze, wymagane jest wyjaśnienie. Używając określeń „wełna mineralna”, a także „wełna mineralna do ociepleń ścian”, będziemy mówić głównie o wełnie kamiennej.

Dla porównania przedstawiamy specyfikacje trzy rodzaje wełny mineralnej:

Można zauważyć, że wełna skalna ma najlepsze właściwości praktycznie we wszystkich parametrach.

Pochodzenie wełny kamiennej

Pomysł na produkcję materiały termoizolacyjne z roztopionych skał powstał w XIX wieku po zaobserwowaniu procesów zachodzących podczas erupcji wulkanów, kiedy cienkie nitki tworzyły się z rozprysków rozpalonej do czerwoności magmy pod wpływem wiatru. Izolację taką jak wełna kamienna jako budulec po raz pierwszy otrzymywano z odpadów hutniczych – żużli wielkopiecowych – na przełomie XIX i XX wieku, najpierw w USA, a następnie w Wielkiej Brytanii i Niemczech. Jednak te pierwsze eksperymenty nie były szeroko stosowane na skalę przemysłową ze względu na niedoskonałość technologii.

Aby osiągnąć jak największy sukces w rozwoju metod produkcji i Wysoka jakość Materiały zastąpili w latach 30. XX wieku specjaliści z duńskiej firmy, która po raz pierwszy wyprodukowała płyty z wełny mineralnej do izolacji konstrukcji budowlanych i zaczęła być nazywana głównym rodzajem produktu Rockwool (dosłownie „wełna kamienna”) . Od tego czasu Rockwool produkuje płyty bazaltowe do izolacji. różnego rodzaju, stale poszerzając asortyment produkowanych materiałów i dziś stała się jednym z liderów wśród najlepszych światowych producentów izolacji termicznych opartych na wełna bazaltowa.

W Rosji produkty firmy TechnoNIKOL są bardzo popularne, ogólnie uznanego krajowego producenta różnych materiałów budowlanych, który produkuje płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej, które nie są w żaden sposób gorsze pod względem jakości i zakresu od materiałów Rockwool, więc tutaj szczegółowo rozważy technologię produkcji, odmiany, właściwości i zakres wełny kamiennej produkowanej przez TechnoNIKOL.

Technologia produkcji wełny kamiennej TechnoNIKOL

Surowiec, z którego wykonana jest izolacja z wełny mineralnej, zawiera w większości składniki nieorganiczne – skały gabro-bazaltowe z dodatkiem dolomitu, a także pierwiastki organiczne – żywicę fenolowo-formaldehydową, hydrofobową i odpylającą.

Najpierw składniki nieorganiczne są mieszane w jednostce przygotowania surowca, ważone i podawane w ściśle określonej ilości do pionowego żeliwiaka koksowniczego, gdzie mieszanina topi się w temperaturze 1600°C. Roztopiona masa wchodzi do wirówki, składającej się z kilku obracających się rolek, gdzie krople roztopionej masy kamiennej rozbijają się pod wpływem sił odśrodkowych, rozciągając w cienkie nici, następnie pod wpływem strumienia powietrza wchodzą do działu wytrącania włókien, w którym są poddawane obróbce z powietrzno-kropelkową mieszanką pierwiastków organicznych - żywic fenolowo-formaldehydowych z hydrofobem i odpylaczem. Skład mieszanki został opracowany we własnym ośrodku badawczym, stanowi know-how firmy i nie podlega ujawnieniu. Głównym efektem rozwoju jest to, że w jednej mieszance udało się połączyć właściwości wiążące, hydrofobowe i usuwające kurz.

Ponadto masa włókien bazaltowych wchodzi do rozrzutnika wahadłowego i tekturnicy-prepressora, w których jest formowana w arkusz bazaltowej wełny mineralnej o określonej grubości, gęstości i strukturze. W tekturnicy-prepresorze włókna mają inny kierunek, co zwiększa elastyczność materiału i wytrzymałość na rozciąganie.

W końcowej fazie formowania ocieplenia tkanina przechodzi przez komorę termiczną, gdzie w temperaturze dochodzącej do 250°C następuje proces utwardzania mieszanki wiążącej. Następnie gotowy materiał jest cięty na zespole tnącym za pomocą pił tarczowych na maty, gdzie określone są określone wymiary izolacji. Następnie gotowe maty pakowane są partiami w folię termokurczliwą i wysyłane do sprzedaży.

Właściwości wełny kamiennej – zalety i wady

Płyta bazaltowa jako grzejnik, izolacja akustyczna i ochrona przeciwpożarowa ma wiele pozytywnych właściwości:

• niska przewodność cieplna w zakresie 0,035–0,042 W / (m ° C), w przybliżeniu w tym samym zakresie, co styropian;
• prawie zerowa higroskopijność - nie więcej niż 0,095% dziennie, co nie pozwala na przenikanie wilgoci do masy izolacji, przy jednoczesnym zachowaniu jej właściwości w każdych niesprzyjających warunkach. Niedostępność materiału dla przenikania wilgoci wyklucza możliwość namnażania się w korpusie ocieplenia niekorzystnych dla zdrowia mikroorganizmów, takich jak pleśń i grzyby;
• wysoka paroprzepuszczalność w przeciwieństwie do materiałów piankowych o zamkniętych porach, takich jak styropian czy pianka poliuretanowa. Bazaltowa izolacja termiczna jako część przegród zewnętrznych budynku zapewnia odparowanie dowolnej ilości wilgoci, która tworzy się na przylegających powierzchniach ścian, stropów czy dachów, eliminując negatywne skutki zawilgocenia. Taka jakość materiału sprawia, że ​​można go stosować do izolacji termicznej obiektów o dużej wilgotności w pomieszczeniach, takich jak sauny, pralnie czy łaźnie;
• wysoka ognioodporność to jedna z wyjątkowych właściwości wełny bazaltowej. Płyta z wełny mineralnej kamiennej, która należy do kategorii NG, czyli materiałów niepalnych, które topią się dopiero w wysokich temperaturach, znajduje zastosowanie nie tylko jako niepalna izolacja ścian i stropów, ale także jako materiał trudnopalny, który obejmuje konstrukcje metalowe i żelbetowe w celu zwiększenia ochrony przeciwpożarowej;
• oprócz izolacji termicznej, ocieplenie ścian wełną mineralną znacznie zwiększa ich właściwości dźwiękochłonne ze względu na strukturę wełny kamiennej, której większa część objętości jest wypełniona powietrzem pomiędzy losowo rozmieszczonymi włóknami kamiennymi tłumiącymi drgania akustyczne;
• posiada wysoką odporność na substancje agresywne - oleje, zasady i kwasy, produkty domowe środki chemiczne, a także wysoką biologiczną odpornością na działanie mikroorganizmów – grzybów i pleśni, co pozwala mówić o dużej trwałości materiału. Z doświadczenia stosowania wełny kamiennej w budownictwie ustalono, że trwałość tej izolacji wynosi 50 lat lub więcej;
• Minplate z wełny kamiennej jest materiałem przyjaznym dla środowiska, ponieważ bazuje na stopionym włóknie bazaltowym, które nie wydziela żadnych substancji szkodliwych dla człowieka. Należy tu jednak zrobić zastrzeżenie - żywice polimerowe są stosowane jako spoiwo wełny kamiennej, stanowiąc nie więcej niż 5% całkowitej objętości i zdolne do uwalniania szkodliwe substancje pod działaniem ognia - dzieje się tak tylko podczas pożaru;
• produkty z wełny kamiennej są łatwe w obróbce, płyty i maty są cięte zwykłą piłą do metalu na żądany rozmiar.

Wełna kamienna ma kilka wad, które można łatwo wyeliminować, przestrzegając pewnych metod pracy z materiałem i warunków jego pracy:

• Panuje przekonanie, że wełna kamienna jest szkodliwa dla zdrowia. Rzeczywiście, podczas montażu izolacji strukturalnej, cięcia i innej obróbki mat i płyt z wełny kamiennej do powietrza przedostają się najmniejsze cząsteczki włókna bazaltowego, które mogą być szkodliwe dla zdrowia, jeśli dostaną się na skórę, oczy i drogi oddechowe. W związku z tym prace termoizolacyjne muszą być wykonywane przy obowiązkowym użyciu kombinezonów ochronnych, rękawic, okularów, masek i respiratorów. Po ociepleniu wełną skalną konstrukcje zawsze zamyka się okładziną lub tynkiem, co jest lepsze do eksploatacji, gdy wykluczony jest wnikanie cząstek włókien do powietrza i utrudnione jest przedostawanie się szkodliwych fenoli ze spoiwa do pomieszczeń;
• tendencja do zbrylania się materiału w czasie pod wpływem własnego ciężaru, szczególnie w konstrukcjach pionowych – w ścianach wielowarstwowych lub elewacjach wentylowanych. Wadę tę można łatwo przezwyciężyć za pomocą łączników, równomiernie rozmieszczonych na całej powierzchni konstrukcji;
• obowiązkowe stosowanie paroizolacji od strony lokalu. Z zewnątrz należy zastosować materiał, który nie uniemożliwia swobodnego wydostawania się pary wodnej przez materiał, który jest stosowany w prawie wszystkich konstrukcjach otaczających, z wyjątkiem izolacji pianką poliuretanową.

Odmiany wełny kamiennej i obszary jej zastosowania

Produkty z wełny kamiennej, zgodnie z wymaganiami dwóch dokumentów regulacyjnych: GOST 21880-2011 „Szyte termoizolacyjne maty z wełny mineralnej” i GOST 9573-2012 „Płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej ze spoiwem syntetycznym”, są podzielone na maty i płyty o różnej sztywności, posiadające własne oznaczenia i specyficzne obszary zastosowania, co można zobaczyć w poniższej tabeli.

Oznaczanie mat i płyt z wełny mineralnej oraz obszary ich zastosowania

Gęstość wełny mineralnej do izolacji jest głównym wskaźnikiem, według którego określa się zakres.

Wełna bazaltowa wiodących producentów i jej właściwości

Tutaj rozważamy izolację bazaltową, której charakterystyka daje pełny obraz właściwości różnych odmian tego materiału i obszarów zastosowania - izolacja Rockwool.

Wełna bazaltowa, której parametry techniczne podano w tabeli, uznała najlepsze właściwości w porównaniu z innymi znanymi producentami, którzy zaczęli być wykorzystywani w budownictwie znacznie później, takimi jak Nobasil, Turkart, PAROC, Knauf, Isoroc itp.

Wełna mineralna TechnoNIKOL

Wełna kamienna TechnoNIKOL, której parametry techniczne podano w poniższej tabeli, nie jest w żaden sposób gorsza zarówno pod względem właściwości, jak i różnorodności produktów Rockwool.

Technologia ocieplenia ścian wełną mineralną

Izolacja z wełny mineralnej służy do izolacji akustycznej i cieplnej następujących konstrukcji otaczających:

• ściany zewnętrzne budynków do późniejszego tynkowania;
• ściany wielowarstwowe z izolacją wewnątrz muru;
• elewacje wentylowane;
• przegrody ramowe;

Technologia ocieplenia ścian płytami mineralnymi do tynkowania polega na sekwencyjnym wykonywaniu następujących operacji:

• prace przygotowawcze - wyrównanie w przypadku wystąpienia znacznych nierówności, odcięcie wystających elementów metalowych, oczyszczenie i odpylenie;
• płyty mocujące o gęstości nie mniejszej niż P-160 za pomocą kleju polimerowo-mineralnego oraz dodatkowe mocowanie kołkami z rdzeniem metalowym ocynkowanym - co najmniej 8 szt. / 1 ​​m². Dolny rząd płyt jest montowany na perforowanym metalowym narożniku o przekroju 25x25x0,5 uprzednio przymocowanym do ściany;
• pokrycie warstwy termoizolacyjnej ochronną kompozycją klejącą o grubości do 8 mm ze wzmocnieniem gipsową siatką polimerową;
• nakładanie gipsu biały kolor do 4 mm grubości;
• kolorowanie farby elewacyjne na podstawie projektu architektonicznego do projektowania elewacji.

Grubość izolacji cieplnej izolacji dobierana jest na podstawie obliczeń z uwzględnieniem warunków regionu klimatycznego, w którym budowany jest obiekt.

Procedura wykonywania prac ocieplenia ścian do tynkowania jest szczegółowo opisana w instrukcji P 1-99 do SNiP 3.03.01-87 „Projektowanie i montaż izolacji termicznej ścian zewnętrznych budynków pod tynk”, wydawane na Białorusi iw Federacji Rosyjskiej.

Ściany można ocieplić głównie od zewnątrz. Opcję - ocieplenie ścian od wewnątrz wełną mineralną plus płytą gipsowo-kartonową - należy stosować tylko w wariancie, gdy ocieplenie zewnętrzne z jakichkolwiek przyczyn nie jest możliwe. W tym przypadku ściany są izolowane od wewnątrz wełną mineralną z niezbędnym urządzeniem do szczeliny wentylacyjnej między izolacją a poszyciem, aby zapobiec osadzaniu się kondensatu wilgoci wewnątrz konstrukcji.

Więcej o zasadach izolacji zewnętrznej i wewnętrznej można przeczytać w artykule „”.

Izolacja termiczna ścian wielowarstwowych

W procesie wykonywana jest izolacja termiczna ścian wielowarstwowych murarstwo lub budowa ścian z małych lub wielkogabarytowych bloków. Izolację w postaci mat lub płyt klasy P-40 lub P-50 umieszcza się w szczelinie powietrznej pomiędzy wewnętrzna ściana i warstwa wierzchnia.

Wewnętrzny mur i warstwa elewacyjna są połączone metalowymi lub polimerowymi prętami kotwiącymi, które są instalowane w szachownicę z krokiem 600 x 600 mm. Podczas montażu kotew należy umieścić je w miarę możliwości na stykach między płytami, w przeciwnym razie należy przeprowadzić kotwy przez płyty.

Przy układaniu warstwy licowej należy przewidzieć otwory wentylacyjne – wlot w dolnej części ściany, wywiew w górnej, które są spoinami pionowymi nie wypełnionymi zaprawą w ilości co najmniej 150 cm² na 20 m² powierzchni ściany.

Montaż elewacji wentylowanych/h3>

Do montażu ociepleń w systemie fasad wentylowanych, na ścianach zewnętrznych z betonu, żelbetu lub cegły montowana jest wstępnie rama z profili metalowych cienkościennych. Profile montuje się w kierunku poziomym i pionowym z oczekiwaniem, że między nimi będą pasować płyty izolacyjne.

Płyty izolacyjne, których stopień gęstości powinien wynosić co najmniej P-75 dla budynków o wysokości do 12 m (1-4 piętra) i nie mniej niż P-120 dla budynków o wysokości powyżej 12 m (5 lub więcej pięter) są instalowane między elementami ramy i mocowane za pomocą kołków z szerokimi plastikowymi nakładkami. Dla budynków o wysokości do 12 m każda płyta izolacyjna mocowana jest na dwa kołki, dla budynków powyżej 12 m płyta izolacyjna mocowana jest na cztery kołki.

Warstwę izolacyjną pokrywa się wiatroodporną membraną wykonaną ze specjalnej folii, następnie ościeżnicę z ociepleniem wykłada się różnymi materiałami elewacyjnymi - siding, gres porcelanowy, panele kompozytowe itp. Należy pozostawić szczelinę powietrzną między powierzchnią izolacji a materiałami okładzinowymi w celu wentylacji. W budynkach o wysokości do 12 m szczelina powietrzna musi wynosić co najmniej 15 mm, w budynkach o wysokości powyżej 12 m szczelina powietrzna musi wynosić co najmniej 40 mm.

Grubość izolacji jest pobierana zgodnie z obliczeniami. W wielu przypadkach wystarczy niewielka grubość, do której można zastosować np. wełnę kamienną Rocklite o grubości 50 mm.

Urządzenie przegród ramowych

Przy wypełnianiu przegród ramowych najpierw montowana jest rama z profili stalowych cienkościennych lub belka drewniana, składająca się ze stojaków osadzonych na podkładkach dźwiękochłonnych i poprzeczkach poziomych. Rozstaw słupków oraz rozstaw poprzeczek dobierany jest w zależności od wymiarów zastosowanych płyt z wełny mineralnej, przy założeniu, że płyty dobrze wpasują się w przestrzeń do wypełnienia. Do wypełnienia przegród ramowych stosowana jest płyta mineralna o gęstości marki P-50 lub P-75.

Po wypełnieniu ram przegród płytami z wełny mineralnej są one obustronnie obłożone płytami gipsowo-kartonowymi lub innymi materiałami poszyciowymi, a następnie wykańczane.

Opinia eksperta strona internetowa

Zdaniem ekspertów portalu, wełna kamienna jest jednym z nich najlepsze grzejniki Z wielu powodów. Kiedy klient, wybierając grzejnik do własnego domu, zadaje sobie pytanie, która izolacja jest lepsza – styropian czy wełna mineralna, należy wybrać wełnę kamienną, ponieważ mimo mniej więcej równej przewodności cieplnej maty mineralne i płyty z wełny bazaltowej przewyższają styropian i inne materiały o innych właściwościach - ognioodporność, przyjazność dla środowiska, paroprzepuszczalność i trwałość.

Wełna kamienna jako grzejnik jest bardzo poszukiwana na rynku materiałów budowlanych. Istnieje wielu producentów wełny kamiennej. Proponujemy rozważyć cechy, zalety i zalecenia dotyczące wyboru tego materiału.

Wełna kamienna: pochodzenie i proces produkcji

Pochodzenie wełny kamiennej jest związane z naturalnym procesem erupcji wulkanu. Gdy stopiona lawa toczy się w dół, rozdziela się na włókna, a uderzający w nią wiatr tworzy włóknistą strukturę. Materiał ten ma wysoką wytrzymałość i właściwości użytkowe.

Głównym składnikiem, z którego produkowana jest wełna kamienna, są skały pochodzenia bazaltowego, metamorficznego lub marglowego. Najważniejszym wskaźnikiem wysokiej jakości wełny kamiennej jest właściwość kwasowości, która wskazuje na ilość kwaśnych i zasadowych tlenków w składzie wełny.

Najwyższej jakości wełna skalna produkowana jest ze skał bazaltowych, do których dodaje się węglany regulujące jej kwasowość.

Wysoki poziom kwasowości wełny kamiennej zwiększa jej wodoodporność, co oznacza, że ​​sprawia, że ​​wełna jest trwalsza i wytrzymalsza. Kolejnym elementem wchodzącym w skład wełny kamiennej jest spoiwo. Jego główną funkcją jest wiązanie i mocowanie włókien oraz nadawanie produktowi określonego kształtu i konsystencji. Elementami łączącymi są:

• spoiwa na bazie bitumu;
• spoiwa pochodzenia syntetycznego;
• substancje złożone, które zawierają kilka składników;
• spoiwa typu bentonitu.

Najpopularniejszym spoiwem wełny kamiennej, najczęściej wykorzystywanym w procesie jej produkcji, jest materiał syntetyczny, który zawiera żywice fenolowo-formaldehydowe oraz hydrofobowe dodatki uplastyczniające.

Materiał, który stał się podstawą do produkcji wełny kamiennej, nazywa się „włosami Pele”. Wyglądało to jak cienka nić, która powstała ze skały wulkanicznej. Obecny etap produkcji wełny kamiennej przypomina proces erupcji wulkanu. Skały są wysyłane do pieca, w którym temperatura osiąga półtora tysiąca stopni Celsjusza. Są one topione i poddawane procesowi rozwłókniania. Istnieje kilka sposobów przeprowadzenia tego procesu:

• metoda wdmuchiwania z wentylatorami;
• metody odśrodkowe i walcowe;
• metoda wdmuchiwania i odśrodkowa;
• połączenie metody rozdmuchu odśrodkowego i spunbond;
• inne metody.

Po rozbiciu skały na włókna następuje proces wprowadzania spoiw i jej kształtowania. Proces ten obejmuje spryskanie spoiwa, które jest wprowadzane do masy bawełnianej lub podlewanie masy tą substancją. Dywan z wełny kamiennej jest wysyłany do procesu obróbka cieplna, podczas którego spoiwo zaczyna pełnić swoje funkcje. Zawartość spoiwa wynosi około trzech procent. Następnie wełna kamienna jest cięta zgodnie z wcześniej ustalonymi zasadami ustalone wymiary, zapakowane i przygotowane do sprzedaży.

Cechy i zalety wełny kamiennej

Pierwszą i najważniejszą właściwością wełny kamiennej, która decyduje o jej zastosowaniu jako izolatora cieplnego, jest jej wysoka izolacyjność cieplna. Dzięki temu dobrze radzi sobie z procesem regulacji temperatury w pomieszczeniu. W zimowy czas roku wełna kamienna nie przepuszcza zimna, a latem upałów. Ta właściwość zależy od współczynnika projektowego, ponieważ różne materiały charakteryzują się różnym stopniem przewodności cieplnej. Nawet w wysokich temperaturach wełna kamienna nie traci swoich właściwości i nadal spełnia swoje funkcje. Dlatego wełna kamienna nie jest palna, nie zapala się i chroni ocieplone konstrukcje przed ogniem.

Temperatury powyżej tysiąca stopni Celsjusza nie wpływają na właściwości wełny kamiennej. Nawet w tak wysokiej temperaturze nie topi się, nie pali i prawidłowo spełnia swoje funkcje. Chociaż odparowanie spoiwa następuje w temperaturze przekraczającej dwieście stopni. Ze względu na właściwości ognioodporne wełna kamienna pomaga uniknąć pożaru i zniszczenia konstrukcji budynku w przypadku jego wystąpienia. Dlatego wełna skalna ma dość szeroki zakres, służy do izolacji termicznej zarówno budynków wielokondygnacyjnych, jak i parterowych, szkół, biur, domów prywatnych, domków letniskowych itp.

Niemal przez cały czas użytkowania spoiwo, jeśli jest wysokiej jakości, zapewnia brak skurczu i trwały kształt watoliny. Ta właściwość pomaga bawełnie wytrzymać naprężenia mechaniczne. W końcu służy nie tylko do izolacji termicznej ścian, ale także podłóg, które są pod ciągłym wpływem i obciążeniem. Jeśli do spoiwa wełny kamiennej zostaną użyte materiały niskiej jakości, z czasem traci ona swój kształt i nie spełnia swoich funkcji.

Ze względu na to, że włókna wełny kamiennej przecinają się losowo, wełna kamienna jest doskonałym izolatorem akustycznym, który chroni pomieszczenie przed skutkami obcych dźwięków i hałasu ulicznego. Ściany wewnętrzne, w których jako izolację termiczną zastosowano wełnę kamienną, charakteryzują się występowaniem obniżonego poziomu dźwięku w stosunku do sąsiednich pomieszczeń.

Kolejną funkcją spoiwa jest odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność. Te cechy pozwalają kontrolować poziom wilgotności w pomieszczeniu, podczas gdy nadmiar wilgoci nie jest wchłaniany do warstwy izolacyjnej, naruszając tym samym jej strukturę, ale jest wydobywany. Klimat w pomieszczeniu staje się komfortowy i sprzyjający życiu. Suchy stan wełny kamiennej sprawia, że ​​nie rozwija się w niej pleśń, grzyby i inne mikroorganizmy.

Wełna kamienna jest materiałem przyjaznym dla środowiska, którego produkcja wykorzystuje naturalne materiały które nie mają negatywnego wpływu na środowisko. Zastosowanie wełny kamiennej pozwala na znaczne oszczędności energii, a tym samym poprawę środowiska i oszczędność energii elektrycznej.

Zakres zastosowania izolacji z wełny kamiennej

Wśród grzejników opartych na wełnie kamiennej najczęściej spotykana jest wełna kamienna wytwarzana ze skał bazaltowych. Posiada najwyższe właściwości hydrofobowe, dlatego stosuje się go do podgrzewania basenów, wanien czy saun. Pozwala na przeprowadzanie izolacji termicznej systemów rurociągów i innej komunikacji do celów inżynierskich.

Dzięki chaotycznemu rozmieszczeniu włókien wełna kamienna jest w stanie wytrzymać największe obciążenia. Dlatego jest stosowany do izolacji fundamentów i podłóg.

W odniesieniu do wytrzymałości wełna kamienna jest twarda i bardziej elastyczna. Wełna mineralna o miękkiej strukturze jest stosowana w nieobciążonych obszarach konstrukcji budowlanych, a także przy układaniu studni i elewacji wentylowanych, które mają niski przepływ powietrza i średnią szczelinę wentylacyjną.

Zastosowanie półsztywnej wełny kamiennej wiąże się z wentylowanymi systemami elewacyjnymi, które mają nieograniczony przepływ powietrza. Nadaje się do konstrukcji wielokondygnacyjnych. Wełnę tego typu warto montować w konstrukcjach kanałów wentylacyjnych, gdzie zapewnia im izolację cieplną i akustyczną oraz bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wełna mineralna segmentowa, cylindryczna lub półcylindryczna służy do izolacji termicznej systemów rurociągów.

Sztywna wełna bazaltowa odpowiednia opcja dla konstrukcji narażonych na duże obciążenia.

Powłoka z wełny kamiennej to:

• włókno szklane;
• folia;
• drut.

Studiując recenzje wełny kamiennej, sugerujemy rozważenie głównych branż jej zastosowania:

1. Izolacja konstrukcji dla celów budowlanych - wełna skalna pozwala na wykonanie izolacji termicznej, akustycznej i ognioodpornej w budynkach o niemal dowolnym przeznaczeniu. Wełna kamienna poprawia właściwości termoizolacyjne ścian, elewacji, stropów, podłóg, kominów i stropów.

2. Przy wykonywaniu izolacji technicznych zastosowanie wełny kamiennej umożliwia wyposażenie instalacji wentylacyjnych, klimatyzacyjnych czy oddymiających.

3. W przypadku wyposażenia systemów przeciwpożarowych wełna kamienna zwiększa odporność ogniową elementów budowlanych, takich jak stropy czy konstrukcje metalowe. Zastosowanie wełny kamiennej poprawia bezpieczeństwo przeciwpożarowe całego budynku.

4. W przemyśle stoczniowym wełna kamienna zapewnia izolację termiczną statków i ich poszczególnych części.

Przed zakupem wełny kamiennej należy jednoznacznie określić jej obciążenie użytkowe oraz wielkość powierzchni do ocieplenia.

Cena izolacji z wełny kamiennej zależy od takich czynników:

• producent;
• gęstość materiału;
• rodzaj spoiwa użytego do produkcji;
• rodzaj skały, z której wykonana jest wełna kamienna;
• ilość materiału;
• obecność dodatkowej warstwy powłoki.

Wełna skalna na elewację musi być mocna i gęsta, ponieważ ta część budynku jest narażona na działanie środowiska.

Wcześniej jakość wełny mineralnej określano na podstawie jej gęstości, ale to stwierdzenie nie jest już aktualne. Ponieważ współcześni producenci wełny kamiennej opracowują materiał, który pomimo niskiej gęstości jest dobrze odporny na obciążenia mechaniczne.

Dlatego przy wyborze wełny kamiennej należy zwrócić uwagę na stosunek charakterystyki wytrzymałości na zerwanie lub ściskanie do charakterystyki użytkowej zastosowania izolacji.

Wybierając materiał, dokładnie przestudiuj zalecenia producenta dotyczące jego stosowania. Większość instrukcji wskazuje zakres stosowania waty. Wełna mineralna to izolacja z otwartymi porami, która wymaga dodatkowej warstwy chroniącej ją przed działaniem wilgoci i wody.

Zwróć uwagę na markę producenta, wełna kamienna Rockwool, Ursa, TechnoNIKOL jest uważana za najwyższą jakość. Jeśli istnieje wybór między niemieckim producentem a inną firmą, lepiej jest preferować pierwszą, ponieważ wełna kamienna wyprodukowana w Niemczech jest najwyższej jakości, ponieważ jednostki certyfikujące tego kraju są najbardziej wybredne o tych produktach.

Należy pamiętać, że jego koszt zależy od gęstości materiału, dlatego nie należy wybierać zbyt gęstej waty, gdzie będzie wystarczająco dużo materiału o średniej lub niskiej gęstości.

Nie należy wybierać wełny kamiennej ze względu na jej niski koszt, lepiej kupować droższe produkty. Ponieważ tani materiał po kilku latach straci swoje właściwości, a przebudowa elewacji budynku lub podłogi jest znacznie droższa niż zakup droższej wełny kamiennej.

Zwróć uwagę na położenie włókien, istnieją trzy rodzaje wełny mineralnej, określone przez to kryterium:

• pionowy,
• poziomy,
• losowy układ włókien.

Pierwsza i druga opcja zwiększają odporność wełny mineralnej na naprężenia mechaniczne, a trzecia pozytywnie wpływa na jej właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.

Odmiany wełny mineralnej w odniesieniu do jej marki

Ze względu na gęstość wełna kamienna dzieli się na:

1. Znak P - 75 - służy do izolacji termicznej nieobciążonych powierzchni poziomych, takich jak poddasza, czasem dachy. Materiał ten nadaje się do izolacji rurociągów naftowych, rurociągów i gazociągów.

2. Znak P - 125 - służy do izolacji termicznej miejsc nieobciążonych położonych zarówno w pionie, jak iw poziomie. Za pomocą takiej waty buduje się wewnętrzne przegrody, izoluje podłogi i sufity. Nadają się do montażu w systemie muru trójwarstwowego, betonu komórkowego, keramzytobetonu.

3. Wełna kamienna ПЖ - 175 - nadaje się do izolacji termicznej ścian, których podstawą jest blacha profilowana lub żelbet, w którym nie ma wylewki betonowej.

4. ППЖ - 200 - płyty o podwyższonej sztywności, które zwiększają odporność ogniową konstrukcji do celów inżynieryjnych i budowlanych.

W odniesieniu do wymiarów wełny kamiennej są one zależne od producenta. Dostępna opcja zamówienia indywidualne rozmiary rolki lub płyty z wełny kamiennej.

Przegląd producentów wełny kamiennej

1. „Rockwool” (Dania) - wełna kamienna, która jest bardzo popularna i ma wiele zalet. Cechy wełny kamiennej Rockwool:

• chaotyczny układ włókien;
• wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ognioodporność;
• odporność na wilgoć;
• dźwiękoszczelność;
• zapewnienie oszczędności energii;
• szeroka gama produktów;
• szeroki zakres zastosowań;
• zastosowanie wełny kamiennej Rockwool zapewnia w pomieszczeniach zdrowy i komfortowy mikroklimat;
• wysoki poziom wytrzymałości i odporności na obciążenia mechaniczne;
• żywotność wynosi ponad pięćdziesiąt lat.

2. "TechnoNIKOL" - produkuje wełnę kamienną na bazie bazaltu. Cechy tego produktu:

• wysoka charakterystyka oszczędzania ciepła;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• dobra redukcja szumów;
• brak kurczenia się przez długi okres użytkowania;
• zastosowanie wełny kamiennej TechnoNIKOL pozwala na obniżenie kosztów budowy dodatkowej warstwy cegły lub drewna;
• Niska waga produktu zapewnia wygodę użytkowania i łatwy transport.

3. Wełna kamienna "Knauf" - jest wysoce odporna na wilgoć, organizmy chemiczne i biologiczne. Wełna skalna produkowana jest w postaci walców, płyt, rolek, lameli walcowanych, lameli elewacyjnych. Szeroka gama produktów otwiera przed nabywcą wybór rodzaju wełny kamiennej, która jest niezbędna do ocieplenia danego terenu. Istnieje rodzaj wełny kamiennej, który jest zszywany galwanizowaną siatką. Żywica syntetyczna stosowana jest jako spoiwo do standardowych płyt izolacyjnych. Materiał w postaci walcowanych lameli, składa się z pasków, które są połączone ze sobą warstwą folii aluminiowej.

4. Wełna kamienna „Ursa” - wyróżnia się lekkością i elastycznością. Materiał jest łatwy w transporcie dzięki obecności specjalnego opakowania. Posiada dobre właściwości termoizolacyjne. Istnieją opcje waty, która nie zawiera formaldehydu, a zatem jest całkowicie bezpieczna i jest zalecana do stosowania w szkołach, przedszkolach lub placówkach medycznych.

Wełna kamienna wideo:

Wraz z nadejściem pierwszych mrozów ludzie mieszkający w prywatnych domach zaczynają myśleć o ociepleniu swoich domów. Powstaje przed nimi pytanie: co jest lepsze, wełna mineralna czy kamienna? Oba należą do tej samej klasy grzejników, ale każdy ma swoje zalety, wady i inne cechy, podczas gdy istnieje wiele różnic, na które zwraca się uwagę przy wyborze.

Rynek producentów jest ogromny, asortyment jest różnorodny i konieczne jest zrozumienie wszystkich kryteriów. Dlatego w artykule porozmawiamy o produkcji każdej waty, różnicach i głównych cechach, najbardziej udanych i żadnych właściwościach izolacji. różne rodzaje domy - miejskie i wiejskie.

Roboty budowlane z wykorzystaniem wełny mineralnej

Różnice między kamieniem a minerałem

Kiedy mówi się nam o wełnie mineralnej, nie rozumiemy, co to jest. Aby ułatwić ludziom zrozumienie, w życiu codziennym nazywa się to, co dziwne, wełną szklaną. Oznacza to, że podstawą jest materiał wydobywany ze skał mineralnych, ma doskonałą izolację akustyczną, izolację termiczną i składa się z małych włókien.

1. Wełna szklana.
2. Wełna kamienna.
3. Żużel.

Po rozważeniu rodzajów minerału pytanie, który jest lepszy, znika samo w sobie, ponieważ podstawa jest ta sama, ale inna jest technika produkcji. Warto uporządkować.

Różnią się one od siebie głównie składem i zawartością surowców.

W produkcji tego typu na dużą skalę stosuje się taką skałę jak bazalt. Zmiażdżony na małe kawałki, zabrany do produkcji, podgrzany do temperatury topnienia (1000 stopni). Powstałą płynną masę napompowuje się, po schłodzeniu uzyskuje się małe włókna. Ponadto, w celu przekształcenia w produkt końcowy, ciecz łączy się z roztworem fenolo-formaldehydu. Ostatecznie powinieneś otrzymać talerze, które przypominają watę, ale są bardziej ustrukturyzowane.

Surowce mineralne:

• Rozbite szkło i piasek kwarcowy. Substancje żywiczne nie są wymagane do klejenia materiału. Wady - kruszy się podczas instalacji, może dostać się do płuc, istnieje możliwość, że ostre części uszkodzą skórę, problematyczne w eksploatacji.

• Odpady z przemysłu metalurgicznego. Wykonane są z gliny i węglanu, który reaguje z potasem. Wady - nie nadaje się do użytku domowego, ponieważ jest toksyczny i powoduje nienaturalne reakcje organizmu (alergie, ogólne pogorszenie stanu zdrowia).
• . Wyprodukowany z przyjaznego dla środowiska czyste materiały i nie jest szkodliwy dla zdrowia. Służy jako najpopularniejszy do ocieplenia konstrukcji dachowych.

Również do produkcji podgatunków - wełna szklana i wełna żużlowa, piasek kwarcowy i resztki potłuczonego szkła w produkcji są przetapiane, rzadziej pełne szkło.

Różnica między izolacją kamienną a mineralną

1. Wygląd. Wełna kamienna jest produkowana i produkowana w płytach. Reszta to rolki lub maty o miękkiej strukturze.
2. Wełna szklana jest produktem przyjaznym dla środowiska, ponieważ do jej produkcji nie stosuje się roztworów fenolowych itp.
3. W przypadku jednego rodzaju produktu mineralnego potrzebny jest piasek kwarcowy w połączeniu z potłuczonym szkłem.
4. Izolacja typu 1 jest lepiej chroniona przed wnikaniem wody.
5. Lepiej trzyma ciepło.
6. Dużo łatwiejszy w transporcie Właściwe miejsce ponieważ jest lekki.
7. W przypadku wełny kamiennej ryzyko powstawania pleśni jest niskie.
8. Włókna są ułożone w kierunku poprzecznym. Ma to tę zaletę, że jest praktyczne.
9. Kamień nie jest w stanie uwolnić różnego rodzaju toksyn.

Oznacza to, że w porównaniu pierwsze podgatunki wełny mineralnej okazały się bardziej niezawodne, silniejsze.

W skład wchodzą dolomit, klej montażowy i wapień.

Jednocześnie żywotność obu grzejników jest taka sama - pół wieku. Ale przy ostrożnym użytkowaniu i ostrożnym podejściu może trwać do 20 lat w domu danej osoby.

Co jest lepsze dla domu w mieście?

Musisz wiedzieć, że kamienna wełna mineralna ma niższą przewodność akustyczną, co staje się najlepszym wskaźnikiem, jeśli chcesz pozbyć się niepotrzebnego hałasu w domu. Zwłaszcza jeśli jest zbudowany w dużym mieście.

Ponadto materiał ten ma wysoką odporność na wibracje. I to jest umiejętność dostosowania się do parametrów przedstawionych przez producenta. Może być stosowany w miejscach pracy o wysokich temperaturach.

Wady wełny kamiennej:

• Ze względu na konstrukcję i uwarunkowania fizyczne, po zamontowaniu powstają szczeliny między płytami, jakość izolacji termicznej jest znacznie obniżona.
• Łatwo popełnić błąd, dlatego lepiej zaufać profesjonalnym budowniczym.
• Ten rodzaj wełny mineralnej nie jest najbardziej budżetową opcją.

Który rodzaj wełny jest lepszy: kamienny czy mineralny?

Instalacja obu watów niewiele się od siebie różni.

1. Ułożone na różnych powierzchniach: poziomej i pionowej.
2. Wełna skalna jest mniej plastyczna, krucha, ma dobrą hydrofobowość, dobrą izolację akustyczną.
3. Bazalt nie kruszy się z czasem i pod ciężarem pokrycia dachowego.

Jaka jest różnica:

1. Gęstość wełny kamiennej jest znacznie większa niż wełny mineralnej. Miękki komponent mocno się wygina i łatwo przepuszcza wodę. Dodatkowo będziesz musiał zaimpregnować lub pokryć materiał ochronny. Ale kiedy wilgoć wnika, tworzy się pleśń, pojawia się nieprzyjemny zapach i będziesz musiał zmienić powłokę na bardziej niezawodną. Będzie to trudne ze względu na cienkość włókien, bardzo się kruszą.
2. Aby uzyskać dobrą wytrzymałość, do wełny szklanej dodaje się akryl.
3. Ponadto dobrze reaguje na uderzenia fizyczne, czyli rozciąga się i nie pęka, nie wywołuje reakcji alergicznych i nie podrażnia skóry. Wełna szklana przypomina strukturą bawełnę.
4. Wełna mineralna jest trudniejsza do zainstalowania na powierzchni pionowej ze względu na miękkość struktury.
5. Jeśli wymagana jest izolacja rurociągu, doskonała jest wełna mineralna.
6. Izolacja kamienna dłużej zachowuje swoje podstawowe właściwości.

Ważny! Wełna kamienna jest znacznie droższa niż wełna mineralna i jej analogi ze względu na powyższe właściwości. Zasadniczo ze względu na trwałość, wytrzymałość, gęstą strukturę, która nie przepuszcza wilgoci i obcych dźwięków do domu.

Oba materiały są w pełni zgodne ze wskaźnikami producentów. Ale każdy jest lepszy lub gorszy dla ocieplenia w niektórych częściach domu.

Jeśli chcesz stworzyć izolację termiczną rurociągu, lepsza jest wełna mineralna, ponieważ jest miękka, elastyczna i nie pozwoli szkodnikom (myszom) dostać się do chronionej części. A do izolacji ścian i podłóg w domu - wełna kamienna. Ponieważ jego solidna konstrukcja bez możliwości dalszej kompresji pozwala nie zmieniać materiału na przez długie lata. Nie przepuszcza też wilgoci i dźwięków zakłócających spokojne życie. Idealny do mieszkania w mieście, a zimą w prywatnym domu.

Wełna szklana stała się produktem przyjaznym dla środowiska, ponieważ przy jej produkcji nie stosuje się szkodliwych rozwiązań, które mogą zaszkodzić zdrowiu człowieka (powodują reakcje alergiczne, swędzenie, uszkodzenia narządy wewnętrzne w wyniku połknięcia).

Co to jest wełna kamienna, jakie istnieją odmiany tej izolacji, jej właściwości techniczne, zalety i wady, jak wybrać odpowiedni materiał i cechy instalacji zrób to sam.

Opis i cechy produkcji wełny kamiennej

W tym izolatorze ciepła syntetyczne zanieczyszczenia są zawarte w minimalnych ilościach i zachowane są doskonałe naturalne właściwości kamienia. Włókna są splecione i połączone za pomocą specjalnych substancji. Te ostatnie to fenol i formaldehyd w postaci żywic.

Sposób wytwarzania włókien kamiennych został wynaleziony po niezwykłym odkryciu na Hawajach. Tam po erupcji wulkanu odkryto tzw. „włosy Pele” – cienkie nitki zamarzniętej skały wulkanicznej. Stali się prekursorami włókna bazaltowego, stworzonego na ich podobieństwo, ale już w warunkach produkcyjnych. Wełna kamienna została po raz pierwszy wyprodukowana w 1897 roku w USA.

W nowoczesne warunki materiał jest wykonany zgodnie z zasadami wulkanów. W specjalnych piecach, w temperaturze około 1500 stopni powyżej zera, skały topią się i uzyskuje się ciekły stop. Jest wciągany we włókna za pomocą różne drogi: odśrodkowo-walcowe, strumieniowo-ścierne, strumieniowo-odśrodkowe, strumieniowo-odśrodkowe i inne. Grubość gotowych włókien nie przekracza siedmiu mikronów, długość nie przekracza pięciu centymetrów.

Po uformowaniu włókien dodaje się do nich spoiwo, spryskując je, podlewając bazaltowy „dywan” lub przygotowując hydromasy. W celu nadania wyrobom określonych właściwości technicznych podczas procesu produkcyjnego materiał jest dodatkowo poddawany obróbce specjalnymi rozwiązaniami zwiększającymi gęstość, paroprzepuszczalność i hydrofobowość.

Po nałożeniu spoiw i płynów technicznych dywan bazaltowy poddawany jest obróbce cieplnej w temperaturze do 230 stopni. W takich warunkach zachodzi reakcja polikondensacji. Po obróbce cieplnej otrzymuje się gotową wełnę kamienną o specyficznej strukturze otwartokomórkowej, która jest w stanie wytrzymać temperatury do 1000 stopni Celsjusza. materia organiczna ten materiał zawiera nie więcej niż 3%.

Główne rodzaje wełny kamiennej

Pod względem twardości izolacja z wełny kamiennej może być:

• miękki. Materiał ten jest wykonany z włókien o najmniejszej grubości. Tworzą ogromną liczbę ubytków, które utrzymują powietrze. To on zapobiega utracie ciepła. Miękka wełna kamienna jest stosowana tam, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń mechanicznych. Nadaje się do ocieplania elewacji, ścian wzdłuż technologia ramowa, pokrycia dachowe i nie tylko.
• średnia twardość. Włókna użyte do produkcji tej wełny kamiennej są sztywniejsze, co pozwala na zastosowanie materiału do izolacji termicznej elewacji, na których występują duże prędkości przepływu powietrza. Ponadto ten izolator ciepła nadaje się do izolacji cieplnej, przeciwpożarowej i akustycznej kanały wentylacyjne.
• twardy. Włókna tego materiału są najgrubsze i najtrwalsze. Ten rodzaj izolacji stosowany jest w miejscach, gdzie spodziewane są duże obciążenia. Pod spód można położyć twardą wełnę bazaltową jastrych betonowy, można nim ocieplać ściany z późniejszym zbrojeniem i tynkowaniem bezpośrednio na termoizolatorze.

Istnieje inny rodzaj wełny kamiennej - materiał foliowy. Zapewnia podwójną izolację. Oznacza to, że nie tylko nie uwalnia ciepła poza własne granice, ale także odbija je, kierując ciepłe powietrze W środku budynku. Ten izolator ciepła może mieć foliowanie jednostronne i dwustronne. Ta powlekana folią wełna kamienna jest wszechstronna i może być stosowana w każdym środowisku.

Specyfikacje wełny kamiennej

1. Przewodność cieplna wełny kamiennej. Włókna w izolacji są rozmieszczone losowo, a nie ściśle zorientowane. Materiał ma przewiewną strukturę. Duża ilość szczelin powietrznych sprawia, że ​​wełna kamienna jest doskonałym izolatorem ciepła. Współczynnik przewodności cieplnej jest niski - od 0,032 do 0,048 W / (m * K). Według tego wskaźnika wata jest zbliżona do korka, spienionej gumy, ekstrudowanej pianki polistyrenowej.
2. hydrofobowość. Ten rodzaj wełny mineralnej praktycznie nie nasiąka wodą. Absorpcja wody objętościowo jest mniejsza niż dwa procent. Pozwala to na wykorzystanie tego materiału do ocieplenia pomieszczeń mokrych - łazienek, saun, łaźni, piwnic.
3. Paroprzepuszczalność. Niezależnie od gęstości wełny kamiennej odznacza się ona doskonałą paroprzepuszczalnością. Zawarta w powietrzu wilgoć bez problemu przenika przez izolację. W takim przypadku kondensacja nie tworzy się, a materiał nie zamoknie. Ta jakość wełny kamiennej gwarantuje optymalne warunki temperaturowe i wilgotnościowe w pomieszczeniu ocieplonym tym izolatorem ciepła. Przepuszczalność pary wynosi średnio 0,3 mg/(m*h*Pa).
4. odporność na ogień. Wełna bazaltowa jest uważana za materiał niepalny. Ponadto może działać jako przeszkoda dla otwartego ognia. Maksymalna dopuszczalna temperatura, jaką materiał może wytrzymać bez stopienia, wynosi 1114 stopni Celsjusza. Dlatego wełna kamienna może być stosowana do izolacji urządzeń pracujących w wysokich temperaturach. Zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego ta izolacja należy do grupy NG.
5. Izolacja akustyczna. Ta izolacja jest w stanie stłumić pionowe fale dźwiękowe, które przechodzą do wnętrza ścian. Pochłaniając fale akustyczne, wełna skalna skraca czas pogłosu i nie przenosi dźwięku nie tylko do ocieplonego pomieszczenia, ale również do pomieszczeń sąsiednich.
6. Wytrzymałość. Ze względu na przypadkowe ułożenie włókien w wełnie kamiennej nawet materiał o małej gęstości może wytrzymać duże obciążenia. Przy odkształceniu wynoszącym dziesięć procent izolacja ma granice wytrzymałości na ściskanie 5-80 kilopaskali. Ta właściwość wełny kamiennej gwarantuje długą żywotność bez zmian kształtu i rozmiaru.
7. Aktywność chemiczna i biologiczna. Pod względem chemicznym ta izolacja jest pasywna. Nie reaguje z metalem, drewnem, plastikiem i innymi materiałami. Ponadto izolator ciepła nie charakteryzuje się gniciem, uszkodzeniem przez mikroorganizmy, gryzonie.
8. Bezpieczeństwo środowiska. Obecność żywicy fenolowo-formaldehydowej w składzie materiału budzi wiele kontrowersji dotyczących przyjazności dla środowiska wełny kamiennej. Jednak według ostatnich badań zawartość substancji toksycznych we włóknach bazaltowych jest wyjątkowo niska. Ponadto nie odstają od waty, ponieważ są neutralizowane na etapach produkcji.
9. Grubość wełny kamiennej. Ostatnio ta izolacja została wyprodukowana z wielokrotnością grubości 50 milimetrów. To samo minimalna grubość materiał. Ten izolator ciepła jest stosowany pod wylewką betonową, do izolacji podłogi. Maksymalna grubość sięga 200 milimetrów. Zazwyczaj taka wełna kamienna jest używana Wyższe piętra budynki wielokondygnacyjne.
10. Wymiary wełny kamiennej. Wełna kamienna w rolkach ma do 10 metrów długości. Szerokość zwykle mieści się w granicach 1,2 metra. Materiał w płytach ma wymiary 1000x1200 milimetrów.

Zalety wełny kamiennej

• Doskonała izolacja termiczna. Wełna kamienna może być stosowana nawet w trudnych warunkach zimowych. Służy do izolacji ścian, elewacji, podłóg, dachów, rurociągów i innych elementów użytku domowego i przemysłowego.
• Dobra izolacja akustyczna. W domu ocieplonym wełną kamienną nie będą Ci przeszkadzać dźwięki z zewnątrz. Wszelkie fale akustyczne są w stanie ugasić ten materiał. Dobrze tłumi też wibracje.
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Nowoczesne rodzaje wełny kamiennej nie są palne i nie rozprzestrzeniają ognia. Włókna mogą się tylko stopić, spiekać i to dopiero wtedy, gdy temperatura przekroczy 1000 stopni.
• Wszechstronność. Za pomocą tego materiału można izolować budynki, które zostały wzniesione lub dopiero co zbudowane. Nie ma znaczenia, czy jakość wentylacja nawiewna. Wełna mineralna nie zaburza mikrocyrkulacji powietrza.
• Odporność chemiczna. Materiał nie boi się agresywnych zasad, kwasów, olejów, rozpuszczalników.
• Wodoodporność. Dzięki obróbce włókien specjalnymi związkami hydrofobowymi, wełna kamienna nie wchłania wody i tym samym nie traci swoich właściwości. Dzięki temu materiał doskonale znosi krótkotrwały kontakt z wodą.
• Długa żywotność. Wełna skalna nie traci swoich właściwości termoizolacyjnych przez długi czas - do 50 lat lub dłużej.
• Niski ciężar właściwy. Ten izolator ciepła jest łatwy w transporcie i montażu nawet we własnym zakresie.
• Szybka instalacja. Szczególnie wygodne jest układanie wełny kamiennej w płytach. Są duże i obejmują jednocześnie duży obszar.
• Przyjazność dla środowiska. Materiał jest nieszkodliwy zarówno podczas instalacji, jak i podczas pracy. Prawie nie pyli, jak inne rodzaje izolacji włóknistych, i można ją układać bez użycia duża liczba sprzęt i urządzenia ochronne.

Wady wełny kamiennej

Ogólnie można wyróżnić następujące wady wełny kamiennej:

1. Stosunkowo wysoka cena. Taki koszt różni się od materiału znanych marek, które gwarantują, że izolacja wykonana jest z czystych skał bazaltowych, jest przyjazna dla środowiska i posłuży przez długi czas.
2. Niewielka ilość pyłu. Włókna wełny kamiennej praktycznie nie kłują, w przeciwieństwie do wełny szklanej lub żużlowej. Jednak potrząsanie bazaltową izolacją prowadzi do pojawienia się małych chmur pyłu. Wdychanie ich zdecydowanie nie jest zalecane. Dlatego podczas pracy warto używać maski oddechowej.
3. Obecność szwów w stawach. Tak zwane zimne mostki powstają w miejscach, gdzie płyty lub maty z wełny kamiennej nie stykają się wystarczająco mocno. Dlatego, aby uniknąć strat ciepła, podczas montażu konieczne jest uszczelnienie tych otworów pianką.

Kryteria wyboru wełny kamiennej

• Jeśli zamierzasz ocieplić dach zbudowany ze spadkiem, kup izolator ciepła o grubości 15 centymetrów i gęstości do 40 kilogramów na metr sześcienny. W przeciwnym razie z biegiem czasu izolacja naraża się na ryzyko zwiotczenia.
• Do izolacji przegrody wewnętrzne stosować wełnę kamienną o gęstości do 50 kg/m 3 . Ten wskaźnik zapewni niezbędną izolację akustyczną.
• Ściany nośne zaleca się ocieplić od zewnątrz. Więc usuniesz punkt rosy, w którym pojawi się kondensat, na ulicę. Wskazane jest stosowanie wełny kamiennej o grubości około 10 centymetrów i gęstości co najmniej 80 kilogramów na metr sześcienny.
• Aby ocieplić elewację wentylowaną, wybierz wełnę, która składa się z dwóch warstw lub ułóż materiał w dwóch warstwach. Ponadto każdy będzie miał inną gęstość: luźna - przy ścianach, gęsta - na zewnątrz.

Cena i producenci wełny kamiennej

1. Knauf. Linia produktów obejmuje wełnę mineralną do wszystkich obszarów zastosowań. Thermo Roll nadaje się do ogrzewania powierzchni poziomych i pionowych, cena rolki wynosi od 1,2 tysiąca rubli. Thermo Plate 037 doskonale nadaje się do ocieplania podłóg, ścianek działowych, stropów międzykondygnacyjnych, ścian zewnętrznych. Opakowanie zawiera od 12 do 24 desek. Cena wełny kamiennej waha się od 1000 do 1400 rubli. LMF AluR to foliowane płyty bazaltowe, które zapewniają nie tylko izolację akustyczną i cieplną, ale także bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Koszt rolki to około 1000 rubli.
2. Ursa. Oferuje materiały do ​​izolacji budynków cywilnych i przemysłowych. Istnieje kilka linii wełny kamiennej. Pure One to materiał nowej generacji. Całkowicie niepalny, przyjazny dla środowiska, o wysokich parametrach termoizolacyjnych. Jedna rolka kosztuje około 1500 rubli. Płyty XPS przeznaczone są do ociepleń elewacji, ścian zewnętrznych, podłogi. Koszt opakowania - od 1500 rubli.
3. wełna mineralna. Najpopularniejsze linie wełny kamiennej tej marki to Cavity Butts i Roof Butts. Jest materiałem w płytach do izolacji ścian zewnętrznych, elewacji i dachów. Cena produktów waha się od 1000 do 1500 rubli za opakowanie.
4. Izover. Ten francuski producent produkuje ogromną gamę izolacji na bazie włókien bazaltowych. Najpopularniejsze typy to: Isover Classic, Isover KT-37, Isover KL-37. Pierwszy produkowany jest w postaci rolek po dwie maty. Cena zaczyna się od 1500 rubli za opakowanie. Drugi i trzeci to materiał w płytach. Jest to korzystne, gdy manipulowanie rolkami jest trudne. Koszt waha się od 900 do 1200 rubli za opakowanie.
5. TechnoNIKOL. Ten producent wełny kamiennej ma następujący asortyment według serii: Basalite, Technofas, Rocklight. Bazalit to wełna bazaltowa w płytach, którą można wykorzystać do izolacji termicznej dachów, elewacji, rurociągów, podłóg, ścianek działowych. Opakowanie 10 sztuk kosztuje 1300 rubli. Technofas to lekkie płyty z włókna bazaltowego. W opakowaniu znajdują się 4 sztuki. Jego cena wynosi od 800 rubli. Rocklite to wszechstronny materiał na płytki. Opakowanie 12 produktów kosztuje od 800 rubli.

Krótka instrukcja montażu wełny kamiennej

Ponadto podczas montażu wełny kamiennej potrzebny będzie nóż budowlany, profil metalowy lub drewniany (listwy). Z ich pomocą konieczne będzie wyposażenie skrzyni. Jeśli płyty mają dużą gęstość - od 100 kilogramów na metr sześcienny, wówczas do cięcia potrzebna będzie piła do drewna.

Prace prowadzimy etapami:

• Naprawiamy folię paroizolacyjną na ścianie.
• Profil lub pręty montujemy pionowo z uskokiem nieznacznie przekraczającym szerokość rolki lub płyty izolacyjnej. Materiał należy ułożyć tak, aby utrzymywał się między profilami.
• Gotowe komórki wypełniamy wełną bazaltową, która jest wstępnie nasmarowana klejem. Lekko dociśnij izolację do powierzchni.
• Zaczynamy zbierać warstwę izolacji termicznej od dołu do góry.
• Po zmontowaniu jednego rzędu wełny kamiennej należy przymocować płyty lub maty za pomocą kołków. Aby mocno zamocować materiał na ścianie, potrzebujesz 5-6 łączników na metr kwadratowy.
• Powstałe szczeliny między płytami lub matami z wełny kamiennej są wypełniane skrawkami izolacji, a od góry pokrywane pianką montażową.
• Po pokryciu całej powierzchni materiałem ułóż na wierzchu membranę wiatroodporną. Na łączeniach przyklejamy taśmą.

Obejrzyj recenzję wideo wełny kamiennej:

Podczas budowy lub remontu mieszkania problem izolacji jest dziś bardzo aktualny. Ma na celu obniżenie kosztów finansowych. Ze względu na szybko rosnące ceny sytuacja materialna większości mieszkańców jest znacznie obniżona. Wysokiej jakości izolacja z wełny kamiennej rozwiąże ten problem, podniesie komfort mieszkania i obniży rachunki za ogrzewanie w przyszłości.

Taka wata jest najlepsza opcja na ocieplenie

Technologia produkcji

Głównym składem wełny kamiennej jest bazalt. Jest to skała, która pojawia się w wyniku aktywności wulkanicznej. Aby uzyskać miękki materiał, bazalt poddaje się topnieniu. Podgrzana masa jest dzielona na włókna za pomocą różne technologie: dmuchanie, walcowanie i inne.

Powstałe włókna nie nadają się jeszcze do prac izolacyjnych, ponieważ nie są jeszcze stałe i mają tendencję do kruszenia się przy najmniejszym kontakcie fizycznym. Dlatego „półprodukt” należy przymocować za pomocą roztworów klejowych.

W tym filmie dowiesz się, jak wybrać grzejnik

Do klejenia włókien najczęściej stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową. Na tym etapie włókna nie tylko trzymają się razem, ale także tworzą dywany o pożądanej grubości. Aby w przyszłości izolacja nie wchłaniała wilgoci, jest traktowana olejami mineralnymi. Bardzo Ostatni etap- krojenie w odpowiednie wymiary i opakowania. Rezultatem jest doskonała izolacja z wełny kamiennej.

Najczęściej na rynku używane są inne nazwy wełny kamiennej - mineralna lub bazaltowa. Wszystko to jest tym samym materiałem uzyskanym po obróbce skał bazaltowych.

Inny częsty błąd: często ludzie nie znają różnicy między minerałem a szkłem lub żużlem. Pierwszy wykonany jest ze stopionego szkła, a drugi - z krajowego żużla. Wełna mineralna bardzo szybko wypiera swoich konkurentów, ponieważ izolacja szklana jest znacznie gorsza pod względem przyjazności dla środowiska, a izolacja żużla jest gorszej jakości.

Właściwości i typy

Izolacja ta, jak wspomniano, jest wykonana ze skał i otrzymała najlepsze właściwości: doskonałą odporność na temperatury, otwarty ogień, kwasy, a dzięki obróbce olejem mineralnym ma doskonały współczynnik hydrofobowości. Izolacja termiczna wykonana z wełny kamiennej nie tylko doskonale izoluje budynek, ale ma również dobre właściwości dźwiękochłonne.

Wiele osób obawia się obecności żywicy fenolowo-formaldehydowej w izolacji. Wcześniej sądzono, że jest toksyczny, ale po dokładnych badaniach wszystkie wątpliwości zniknęły. Maksymalna dopuszczalna ilość kleju zgodnie z normami nie przekracza 3% masy całkowitej. Proporcje te koniecznie sprawdza kontrola sanitarna, a badania bezpieczeństwa potwierdziły, że wata jest nieszkodliwa dla organizmu.

Warto jednak pamiętać, że materiał należy kupować tylko od certyfikowanych firm, w których izolacja przechodzi wszystkie kontrole i badania. Mało znane firmy mogą produkować watę, zaniedbując prawidłowe proporcje komponentów, a to w dużym stopniu wpływa na jakość i poziom bezpieczeństwa.

Główną cechą, którą należy się kierować przy zakupie waty, jest gęstość. Dzięki temu materiał uzyskuje określony poziom właściwości termoizolacyjnych, od tego wskaźnika zależy sposób montażu i technologia.

Istnieją trzy rodzaje izolacji:

1. Miękka wełna produkowana jest w postaci rolek i płyt. Ma gęstość 10−50 kg/m3.
2. Półsztywne (płyty) - 60-80 kg / m3.
3. Sztywne (płyty) - 90−175 kg/m3.

Na opakowaniu z watą powinny znajdować się specjalne oznaczenia klasyfikujące twardość i gęstość. Na przykład PM-40 to półmiękka wata o gęstości 40 kg/m3. Najpopularniejsze marki używane w pracy to PM-40 (50), PP-70 (do 80) i PZh-100 (do 120).

Gdzie używany jest każdy typ:

1. Miękka izolacja w postaci rolek jest najczęściej stosowana w stropach międzywarstwowych, przegrodach i rurociągach.
2. Płyta półsztywna wykorzystywana jest do produkcji paneli SIP, a także do izolacji stropów i dachów.
3. Sztywna izolacja jest instalowana w miejscach, w których budynek często podlega obciążeniom fizycznym, na przykład podłogi, fundamenty i inne.

Jeśli chcesz osiągnąć maksymalny poziom izolacji akustycznej, wata jest przymocowana do wewnętrznej strony ramy budynku, a dla izolacji termicznej - do zewnętrznej warstwy budynku. Im wyższy współczynnik izolacji akustycznej wełny, tym lepsza wydajność dostępny. Waha się od 0,87 do 0,95. Każdy producent ma swoją rozmiarówkę. Pasuje tylko grubość, której możliwy zakres wynosi od 50 do 200 mm.

Zalety i wady

Możliwe jest wyciągnięcie pewnych wniosków na temat zalet tego materiału dopiero po szczegółowym zbadaniu właściwości. Materiał ma różne pozytywne właściwości i tylko dwie wady.

Pozytywne cechy wełny kamiennej:

• doskonała izolacja termiczna;
• wysoki współczynnik przepuszczalności pary;
• lepsza odporność na ogień (wytrzymuje nagrzewanie do +1100°С);
• doskonała przyjazność dla środowiska i biostabilność;
• długi czas obsługi;
• prosta technologia instalacji.

Główną negatywną właściwością wełny kamiennej jest instalacja. Podczas instalacji powstaje dużo pyłu, który może niekorzystnie wpływać na zdrowie. Ale rozwiązanie tego problemu jest dość proste - konieczna jest ochrona narządów oddechowych za pomocą maski lub respiratora. Drugą wadą jest wysoki koszt materiału.

Podstawowe zasady pracy

Do ocieplenia ścian od zewnątrz, poddaszy i dachów stosuje się głównie wełnę mineralną. Aby zaizolować fundament, lepiej jest użyć niedrogiej, ale jednocześnie wysokiej jakości pianki. Ma większą sztywność i nie przepuszcza wody.

Jeśli podczas instalacji nie zostanie zachowana prawidłowa technologia, wpłynie to zauważalnie na wynik. Materiał szybko stanie się bezużyteczny, a jego wysoka cena mocno uderzy w budżet w przypadku wielokrotnych napraw.

Przed użyciem konieczne jest potraktowanie elewacji środkiem antyseptycznym. Zapobiegnie to gniciu i przedłuży żywotność materiału. Pianobeton lub cegła przed montażem muszą być oczyszczone stara farba i plastry. Najlepszy czas na pracę to lato.

Przed montażem konieczne jest zdjęcie wykończenia okna i ościeżnice drzwi. Po zamontowaniu będziesz musiał zakupić nowe okładziny okienne i drzwiowe, ponieważ grubość ścian znacznie wzrośnie.

Istnieją dwa główne rodzaje izolacji:

1. Suchy. Stosowany jest tylko przy użyciu ram wykonanych z drewna lub stali (skrzynia). Izolacja jest instalowana w komórkach ramy.
2. Mokry. W tym przypadku instalacja odbywa się za pomocą kleju i kołków w kształcie naczynia.

Klej i kołki są częściej stosowane w przypadkach, gdy planowane jest nałożenie warstwy wykończeniowej. Powierzchnię izolacji można szpachlować lub tynkować.

Instalacja na sucho

Do montażu służy rama. Listwy są instalowane w taki sposób, aby odstęp między nimi był o 2 cm mniejszy niż szerokość wełny. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej gęstości układania. Cała praca rozpoczyna się od narożników i płynnie przechodzi do środka. Aby wynik był najwyższej jakości, a ułożenie było równe, konieczne jest użycie poziomicy i sznurka rozciągniętego między narożnikami ściany.

Jeśli podczas instalacji używana jest rolka, układanie odbywa się od góry do dołu. Płyty są instalowane tylko od dołu do góry. Płótno należy przymocować taśmą budowlaną. Aby naprawić wynik, wierci się otwory i wbija w nie kołki.

Ostatnim etapem jest montaż przeciwstawnych szyn. Pozwala to na stworzenie wentylowanej szczeliny. Zasada montażu polega na tym, aby fugi wełny mineralnej nie stykały się z narożnikami otworów okiennych i drzwiowych.

Jeśli konieczne jest pogrubienie warstwy izolacyjnej, wówczas płyty układa się w kilku warstwach. Wszystko zależy od potrzeb i preferencji właściciela.

mokry sposób

Zasadą takiego montażu jest montaż izolacji na zaprawie klejowej, która mocuje wełnę mineralną do ściany. Ważne jest, aby klej dobrze przepuszczał parę, w przeciwnym razie w materiale może gromadzić się kondensacja.

Warstwę roztworu kleju rozprowadza się na ścianie za pomocą pacy zębatej. Następnie płyta musi być jak najbardziej dociśnięta do ściany. Po zamontowaniu rzędu należy go dodatkowo przymocować kołkami w kształcie talerzy.

Ostatni etap: ponownie nakłada się klej na warstwę izolacyjną i mocuje siatkę wzmacniającą. To dodatkowo wzmacnia płyty z wełny mineralnej. Następnie możesz tynkować i wykonywać prace dekoracyjne.