Żadna budowa ani naprawa nie jest kompletna bez wysokiej jakości mieszanek budowlanych. Do układania fundamentów, a także tynkowania ścian stosuje się zaprawy cementowe na bazie piasku, cementu, wody i dodatkowych składników, takich jak żwir czy tłuczeń kamienny. W takim przypadku tylko przy odpowiedniej proporcji piasku i cementu można uzyskać wymaganą wytrzymałość lub elastyczność zaprawy.

Stosunek piasku i cementu do zaprawy

W zależności od pożądanego rezultatu, a także celu zastosowania zaprawy cementowej, możliwe jest obliczenie proporcji lub proporcji wszystkich niezbędnych składników. Najbardziej znaną i najczęściej stosowaną mieszankę cementową sporządza się w proporcjach 1:3, gdzie cement to 1, a piasek 3. Jeśli doda się więcej piasku, zaprawa stanie się mocniejsza, ale nie elastyczna. Dlatego trudno będzie nałożyć go na powierzchnię i odpadnie przy najmniejszym uderzeniu mechanicznym. Oprócz proporcji składu na jakość zaprawy może mieć wpływ również marka użytego cementu.

Dla indywidualnych Roboty budowlane rzemieślnicy używają mieszanek cementowych różnych marek. Jeśli do składu M-100 weźmie się cement M 400, stosunek składników wyniesie 1:4. Oznacza to, że marka uzyskanego cementu zależy bezpośrednio od prawidłowego stosunku składników budowlanych.

Oprócz rozwiązań Materiały budowlane są również zaznaczone. Np. M-100 można stosować do budowy ścian z cegieł M-100, a zaprawę M-115 do licowania cegieł M-350. Ponadto budowniczowie używają plastyfikatorów w celu uzyskania większej lepkości.

Stosunek kruszonego piasku kamiennego i cementu do betonu

Stosunek cementu M-400 (C), piasku (P) i tłucznia (Sch) do betonu:

Stosunek cementu M-500 (C), piasku (P) i tłucznia (Sch) do betonu:

Aby uzyskać idealne rozwiązanie betonowe, powinieneś znać wszystkie niuanse jego produkcji. Najważniejszym punktem jest obliczenie stosunku wszystkich składników (wody, piasku, cementu i tłucznia kamiennego). Piasek, żwir itp. ciała stałe uważane za wypełniacze do betonu.

Przed ugniataniem skład betonu powinieneś zdecydować o marce cementu, a także o pożądanym wyniku. Istnieje specjalna tabela, która określa stosunek marek zapraw i oznaczeń cementu.

Biorąc pod uwagę pracę, w której zostanie użyty beton, możesz obliczyć proporcje jego mieszania. Dziś każdy mistrz tworzy rozwiązanie według własnej technologii, ponieważ dodanie różnych składników znacznie zmienia jego skład. Ale zgodnie z normami proporcje betonu wynoszą 1:2:4:1/2, gdzie 1 część to cement, 2 części to piasek, 4 części to tłuczeń, a 1,2 części to woda.

Jeśli do roztworu zostaną zastosowane specjalne dodatki zwiększające wytrzymałość, szybkość suszenia, mrozoodporność lub plastyczność, wówczas stosunek proporcji może się całkowicie zmienić. W takich przypadkach konieczne jest zapoznanie się z instrukcjami stosowania tych substancji.

Stosunek cementu i piasku do fundamentu

Prace wykończeniowe zawsze rozpoczynają się od rozwiązania problemów ze ścianami za pomocą gipsowych „dodatków”. W każdym przypadku dla efektywnego wykorzystania możliwości tynku ważna jest wytrzymałość prawidłowe proporcje zaprawa cementowo-piaskowa. Możesz zaoszczędzić pieniądze i spróbować przygotować zaprawę do tynku z resztek kompozycji murarskiej lub sporządzić mieszankę zgodnie z nauką, przestrzegać niezbędnych proporcji cementu i piasku, wtedy zaprawa utrzyma się przez długi czas i mocny.

Mieszanka piaskowo-cementowa z pozostałości zaprawy murarskiej

W przypadku murów stosuje się mieszaninę piasku i cementu wiążącego w standardowych proporcjach z dodatkiem niewielkiej ilości wapna lub gliny. Cegła w murze jest dziana przy użyciu standardowej proporcji: 400. cement pobiera się w wiadrze na 4 wiadra piasku, na 500. markę piasku nakłada się więcej na wiadro. W zależności od proporcji wapna lub gliny kompozycja jest twarda i bardziej plastyczna. Jest to niezbędne do zachowania murarstwo pionowo.

Zróbmy od razu rezerwację: pozostałości mieszanki murarskiej w jej pierwotnej postaci nie nadają się do tynkowania ścian z kilku powodów:

• Proporcje zaprawy mają wyższą zawartość cementu, przy minimalnej zawartości wapna lub gliny;
• Resztki zaprawy murarskiej do czasu rozpoczęcia prac tynkarskich już częściowo utracą swoją plastyczność i dadzą słabą przyczepność do powierzchni muru, a taka mieszanka w ogóle nie będzie przylegać do powierzchni betonu bez specjalnych dodatków adhezyjnych.

Rada ! Resztki zaprawy murarskiej należy wykorzystać do korekty wypełnienia spoin i nie próbować dostosowywać jej proporcji do wartości zaprawy tynkarskiej poprzez dodawanie cementu lub piasku.

Podstawy i proporcje sporządzania roztworów

Zaprawę tynkarską opartą na mieszance piasku i cementu należy przygotować i zastosować jak najszybciej, zanim rozpocznie się proces częściowego wiązania wolnej wody z ziarnem cementu. Na wyprzedaży najczęściej można kupić gotową mieszankę tynkarską różne opcje tynku, w którym zostały już dobrane optymalne proporcje piasku i cementu.

Najbardziej udaną opcją jest sytuacja, gdy uda się przelicytować na poważnej budowie kilka worków z dużej partii sprawdzonych mieszanek, które nie są bardzo stare i sprawdzone w praktyce. To samo dotyczy zakupu cementu. Za najbardziej problematyczne pod względem jakościowym uważa się stosowanie starych kalibrowanych lub sypkich materiałów budowlanych. W takim przypadku należy dostosować zalecane proporcje cement-piasek 1: 3, wykonać kilka prób praktycznych. Najczęściej w tynku stosuje się 400. stopień ShPT lub PC.

Do prac związanych z korygowaniem wad geometrii i krzywizn ścian jako podkładu murarskiego należy użyć zaprawy cementowej ПЦ I o stosunku piasek/cement 3:1. Do zaprawy do głównej masy wyrównującej tynk gat. 400 - PC II o proporcji zwiększonej do stosunku 5:1.

Wybór piasku do zaprawy

Wymagania dotyczące piasku do kompozycji tynku są wyższe niż w przypadku muru:

1. Piasek należy przesiać i przemyć, niezwykle ważne jest uzyskanie grubych i średnich frakcji piasku oraz wykluczenie wtrąceń pyłu i gliny.
2. Im większa frakcja piasku, tym lepsza przyczepność do ściany i twardszy tynk. Jeśli nie ma nic oprócz grubego piasku, możesz dodać nie duża liczba(do 5%) tłustej gliny, zmielonej na drobny proszek. Przy większej zawartości gliny lub obecności grudek gliny w mieszance, na powierzchni tynku może powstać sieć drobnych spękań.
3. Zbyt mała frakcja piasku może sprawić, że zaprawa tynkarska stanie się zbyt plastyczna i śliska, źle trzyma nałożoną warstwę, pływa. Zalecana maksymalna warstwa na takim piasku to zwykle nie więcej niż 3 mm, doskonale nadaje się do wykańczania powierzchni.

Ważny ! Do przygotowania tynku używa się tylko suchego piasku, nawet lekko zwilżona mieszanka z cementem bardzo słabo miesza się z suchym cementem, materiał wyjdzie niejednorodny, w wyniku czego powierzchnia tynku będzie się kruszyć i miejscami kruszyć .

Najczęściej stosowane gatunki cementu w tynkowaniu

W zależności od celów i zadań zaprawy tynkarskiej stosuje się cementy portlandzkie lub portlandzkie cementy żużlowe o gatunku nie niższym niż 400., rzadziej, w szczególnych przypadkach, 500. gatunku. Większość majsterkowiczów doskonale zdaje sobie sprawę z techniki przygotowania i niezbędnych proporcji zaprawy, wymagań dotyczących piasku i cementu, ale nie zawsze potrafi z powodzeniem dobrać wymaganą markę do konkretnych rodzajów tynków czy warunków pracy.

Do dużych powierzchni prac tynkarskich, z niewielką ilością poprawek lub wyrównania ścian stosuje się portlandy M400 pierwszego typu, na opakowaniu po literach ПЦ widać oznaczenie I lub II. Pierwszy to cement o maksymalnej szybkości utwardzania i sztywności. Wymienione cementy do tynków ścian zewnętrznych dobrze sprawdziły się w warunkach dużej wilgotności i niskiej temperatury.

Drugi rodzaj cementu odpowiada cementowi portlandzkiemu ze specjalnymi dodatkami, które zmniejszają wewnętrzne naprężenia betonu i odlewów cementowych, poprawiają plastyczność i mrozoodporność kompozycji tynku. Taki cement dobrze nadaje się do wyrównywania ścian.

Ponadto istnieje wiele specjalistycznych marek cementu o ulepszonych właściwościach, ale są one stosowane w konstrukcjach przemysłowych, najczęściej nie są używane do zwykłego tynkowania.

Stosowanie specjalnych dodatków modyfikujących

Nie zawsze możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości „przyklejenia” mieszanki tynków na cegle, a zwłaszcza na betonowej podstawie ścian. Często przyczyną nieprawidłowej przyczepności jest niewłaściwa konsystencja przygotowanej masy tynkarskiej lub złe przygotowanie samej powierzchni ściany. Sprawdzanie konsystencji kompozycji tynku jest dość proste - z gładkiej metalowej powierzchni kielni lub linijki roztwór zsuwa się przez około 7-8 sekund w jednym zwartym kawałku, nie spływa i nie klei się mocno do narzędzia.

W gotowej mieszance gipsowej „lepkość” roztworu gipsowego jest sztucznie zwiększana przez dodatki w małych proporcjach rozpuszczalnych w wodzie kompozycji klejowych z karbocelulozy lub polioctanu. Wypierają powietrze z powierzchni masy gipsowej oraz zmniejszają współczynnik napięcia powierzchniowego związanej wody.

Dzięki temu utwardzona warstwa uzyskuje bardzo równą i gładką powierzchnię. Alternatywnie do przygotowania ścian i mieszanek tynkarskich można zastosować gotowe płynne kompozycje KMS przeznaczone do gruntowania ścian i sporządzania roztworów tynkarskich.

Ale najczęściej, aby poprawić plastyczność zapraw tynkarskich cementowo-piaskowych na bazie M400 I, rzemieślnicy i amatorzy używają tanich proszek do prania lub płyn syntetyczny detergent, w proporcji 50-70 gr na 50 litrowy zbiornik mieszanki. Trudno ocenić skuteczność tej metody na podstawie sprzecznych recenzji, ale dla pewności lepiej sprawdzić recepturę ze środkami powierzchniowo czynnymi na małych porcjach kompozycji plastra.

W przybliżeniu podobny, ale mniej wyrazisty efekt ma niewielka ilość tłustej glinki, 50-100 gramów na 15 litrów wody. Masę gliny wciera się ręcznie w wodzie do uzyskania jednorodnej mętnej zawiesiny, którą wypełnia się suchą mieszanką cementu i piasku. Masa gipsowa staje się bardziej plastyczna i mniej podatna na wysoką temperaturę powietrza, wysycha dłużej niż zwykle. W przypadku przedawkowania wymaganej proporcji gliny lub suszenia w silnym przeciągu na otynkowanej powierzchni może powstać sieć mikropęknięć.

W poprzedniej recepturze glinę można zastąpić pastą wapienną lub substytutem wapna w płynie w proporcji 150 gramów dodatku na 50 kg masy tynkarskiej. Tę wersję tynku można przygotować na ściany zewnętrzne, a nawet piwnice.

W przypadku ścian, których powierzchnia jest poddawana regularnym i wystarczająco silnym zmianom temperatury, lepiej jest zastosować dodatek w mieszaninie niewielkiej ilości ciętego materiału włóknistego na bazie polimerów, włókien szklanych lub struktur włóknistych.

Wniosek, specjalne składniki do gipsu

Aby zmniejszyć gęstość tynku i zwiększyć izolację termiczną, można go dodawać do kompozycji tynku w wymaganych proporcjach. specjalne typy piasek i mielone surowce naturalne. Mąka i zboża z rozdrobnionego dolomitu i rozpalonego wermikulitu zwiększają liczbę porów i mikroubytków w objętości tynku z zaprawy cementowej do 30-33%, aw specjalnych proporcjach napowietrzenie masy tynkarskiej może osiągnąć 47-50%.

Rozmiar i waga białej cegły silikatowej

Teraz wszystkie sklepy z narzędziami są przepełnione różnymi mieszankami do tynkowania ścian. Aby uzyskać rozwiązanie, wystarczy dodać do nich wodę. Jeśli nauczysz się, jak zrobić mieszankę tynku własnymi rękami, pomoże to znacznie obniżyć koszty i zaoszczędzić budżet.
Zaleca się stosowanie zapraw cementowych i wapiennych z dodatkiem cementu wykończenie zewnętrzneściany pomieszczeń, których wilgotność często przekracza normę.

Mieszanki składające się z wapna lub gipsu doskonale nadają się do pracy ze stropami, ścianami wewnątrz budynku. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że wilgotność w otynkowanym pomieszczeniu powinna być niższa lub równa normalnemu poziomowi.

Zanim przystąpisz do tynkowania, zwróć uwagę na miejsce, w którym będziesz go nakładał. Od tego zależy skład mieszanki.

Kompozycja do gipsu, która zawiera glinę, jest przydatna do pracy z drewnem i kamienne powierzchnie. Bardzo ważne jest to, że takie rozwiązania mogą być stosowane tylko w bardzo suchym klimacie.

Podstawowe zalecenia dotyczące przygotowania tynku własnymi rękami

• Wszystkie składniki należy przesiać przez sito (3x3 mm).
• Do przygotowania mieszanki użyj pojemnika o głębokości 20 cm.
• Każde rozwiązanie należy bardzo dobrze wymieszać specjalną drewnianą łopatką. Jeśli twój skład nie jest jednorodny, szanse na to, że nie będzie się kleił na powierzchni, są większe.
• Będzie prawidłowa, gdy trochę przyklei się do dyszy wiertła lub szpatułki, którą będziesz ją mieszać. Jeśli twoja mieszanka bardzo mocno się do niej klei, musisz dodać wody, zmniejszy to zawartość tłuszczu. W odwrotnej sytuacji należy dodać trochę mieszanki kleju.

Ta mieszanka składa się z jednej trzeciej zaprawy cementowej i dwóch trzecich piasku.

Najbardziej optymalne proporcje cement/piasek to 1 część na 6 udziałów. Ta mieszanka jest łatwa do wykonania własnymi rękami. Jednak wiele osób stosuje kompozycję o proporcji 1/3, co utrudnia pracę z mieszanką.

Gotowanie:

1. Wsyp rząd piasku do pojemnika, w którym wykonasz kompozycję.
2. Dodaj kilka warstw cementu do piasku.
3. Teraz bardzo dokładnie wymieszaj składniki.
4. Zacznij dodawać wodę, ciągle mieszając specjalną mieszadłem lub wiertarką.
5. Po uzyskaniu kremowej masy przestań dodawać wodę.
6. Jeśli przyczepność jest słaba, możesz dodać do tynku jakąś lepką substancję, na przykład klej PVA. Szybkość krzepnięcia na ścianie znacznie wzrośnie. Jeśli chcesz spowolnić ten proces, dodaj trochę detergentu.

Roztwór ten można stosować dopiero po godzinie od przygotowania. Dlatego konieczne będzie kilkakrotne gotowanie go własnymi rękami, pod warunkiem, że ilość pracy jest bardzo duża. Przy długim przechowywaniu rozwiązanie traci swoje właściwości wytrzymałościowe.

Rodzaje tynków zrób to sam

W zależności od posiadanych materiałów możesz wykonać następujące kompozycje:

1. Zaprawa cementowa do tynków. Zawiera następujące materiały i proporcje:

• 1/4 cementu
• 3/4 piasku

Mieszaninę należy dobrze wymieszać w stanie suchym, a następnie stopniowo wlewać wodę, aż stanie się jednorodną gęstą masą i będzie wyglądać jak gęsta śmietana. Aby przyczepność do ściany była jak najbardziej szczelna, należy dodać do niej odrobinę kleju PVA lub zwykłego gipsu budowlanego.

Aby spowolnić krzepnięcie kompozycji w pojemniku, dodaje się do niej niewielką ilość detergentu do mycia naczyń. Aby roztwór był jak najmocniejszy, należy w nim mieszać tylko czysty i przesiany piasek.

1. Moździerz. Ta kompozycja może być wykonana własnymi rękami z następujących składników w proporcji:

• 1/4 pasty z limonki
• 3/4 przesianego piasku

Ciasto wapienne przygotowuje się przez wapno gaszone (jest to omówione poniżej). W celu przygotowania roztworu należy dokładnie wymieszać piasek z wapnem, a następnie zalać wodą, aż roztwór stanie się masą o konsystencji ciasta.

Rada: Aby uzyskać wytrzymałość, do materiałów można dodać cement lub klej PVA. Ich proporcje powinny wynosić 1/10 całkowitej objętości.

1. Wapno-gips. Aby stworzyć taką kompozycję, będziesz potrzebować:

• 1 litr zaprawy tynkarskiej
• 3 litry mleka wapiennego

Najpierw musisz wlać wodę do gipsu i mieszać, aż uzyskasz jednorodną masę, która będzie wyglądać jak ciasto. Po uzyskaniu pożądanej kompozycji należy dodać roztwór wapna i bardzo szybko wymieszać, a co najważniejsze zrobić to dokładnie.

Należy pamiętać, że roztwór wiąże się bardzo szybko, w ciągu 4-5 minut. Dlatego stosuj go natychmiast po przygotowaniu. Jest mocniejszy i twardnieje szybciej niż zwykłe wapno.

gaszenie wapna

Nie wapno gaszone jest suchą, grudkowatą substancją. Można go kupić w każdym sklepie ze sprzętem. Standardowe opakowanie tego komponentu to 2 kilogramy. Przed użyciem należy go „zgasić”. To bardzo proste i każdy może to zrobić, jeśli przestrzega zasad:

• W tym celu wybierz odpowiednie wiadro. Pamiętaj, aby prasować, ponieważ plastik się stopi.
• Wlej do niego suche wapno.
• Następnie napełnij go ciepłą wodą, aż grudki zostaną pokryte wodą.
• Następnie szybko przykryj wiadro pokrywką z ładunkiem na górze. Podczas tego procesu (gaszenia) wapno nagrzewa się i zaczyna pryskać w różnych kierunkach.
• Po zgaszeniu będziesz musiał przefiltrować powstały biały roztwór przez gęstą gazę.

Następnego dnia mieszanka, którą zostawiłeś, w końcu zgęstnieje i zamieni się w „pastę limonkową”.

Głównym celem tynku jest przygotowanie powierzchni wykończeniowy, czyli eliminacja wad i wyrównanie ścian. Ponadto mieszanka gipsowa może działać jako powłoka dekoracyjna, w zależności od składników i techniki aplikacji. Omówione zostanie, jak przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian, jak obliczyć jego ilość i prawidłowo go zastosować, a także niektóre niuanse tego procesu.

Każde rozwiązanie gipsowe zawiera trzy główne składniki - spoiwo, wodę i wypełniacz. Cement, glina, wapno i gips pełnią funkcję spoiwa i często łączone są ze sobą w różnych proporcjach. Wypełniaczem jest najczęściej zwykły piasek, ale w gotowych mieszankach fabrycznych można go zastąpić piaskiem kwarcowym i perlitowym, mączką marmurową i granitową, wiórami kamiennymi. Dodatkowo mieszanki tynkarskie zawierają dodatki modyfikujące – pigmenty barwiące, plastyfikatory i inne.

W zależności od rodzaju spoiwa istnieje kilka rodzajów kompozycji tynkarskich:

• cement;
• glina;
• wapienny;
• gips;
• cementowo-wapienny;
• glina cementowa;
• gliniasto-wapienny;
• wapienno-gipsowe.

Mieszaniny z dwoma lub trzema spoiwami nazywane są złożonymi. Oprócz składu ważną rolę odgrywa również stosunek składników - na tej podstawie roztwory dzieli się na tłuste, chude i normalne.

Tłuszcz jest uważany za rozwiązanie z przewagą składnika wiążącego. W procesie suszenia taki tynk kurczy się i pęka, w wyniku czego wymagana jest wielokrotna obróbka ścian. Określenie zawartości tłuszczu w mieszance roboczej nie jest trudne: po wymieszaniu przykleja się do kielni i pozostaje na ściankach pojemnika grubą warstwą.

Jeśli w mieszance występuje nadmiar wypełniacza, jest to ubogie rozwiązanie. Prawie się nie kurczy, nie pęka po wyschnięciu, ale słabo przylega do powierzchni i ma zbyt małą wytrzymałość. Wystarczy lekko uderzyć w ścianę, aby taki tynk odpadł. Podczas mieszania chudy roztwór z łatwością zsuwa się z pacy, nie pozostawiając prawie żadnych śladów.

Normalne rozwiązanie jest średnio plastyczne, łatwo ingerować, a jeśli nałożysz trochę masy na kielnię i pozwolisz jej się ślizgać, na powierzchni pozostanie cienka, jednolita warstwa. To właśnie ta kompozycja zapewnia maksymalną przyczepność do obrabianej powierzchni i tworzy trwałą, niezawodną powłokę.

Popularne gotowe mieszanki

Zrób to sam proporcje do przygotowania rozwiązań

Każdy rodzaj zaprawy ma swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kompozycji tynku do wykończenia elewacji.

Podane proporcje mogą się nieznacznie różnić w zależności od wilgotności piasku, lepkości zaczynu iłowo-wapiennego oraz temperatury powietrza. Piasek do ugniatania należy przesiać, aby usunąć ciała obce. Glina musi być również czysta, wolna od resztek trawy, kamyków lub zanieczyszczeń ziemi. Wszystko to obniża jakość tynku. Gotowe mieszanki fabryczne mają zrównoważony skład, nie trzeba do nich nic dodawać poza wodą. Proporcje suchej mieszanki i wody są zawsze podane na opakowaniu, dlatego przed przygotowaniem roztworu należy zapoznać się z instrukcją.

Obliczanie ilości mieszanki gipsowej

Zanim przejdziesz bezpośrednio do partii, musisz obliczyć wymagana ilość rozwiązanie. Jak wiadomo, nieobrobione rozwiązanie do przechowywania jest nieodpowiednie i pozostaje tylko je wyrzucić, co oznacza, że ​​\u200b\u200bczęść pieniędzy zostanie zmarnowana. Jak uniknąć niepotrzebnych kosztów, rozważ bardziej szczegółowo.

Największą trudnością w obliczeniach jest krzywizna ścian. Podczas budowy domu nie da się uzyskać idealnie płaskiej powierzchni i dobrze, jeśli odchylenia nie przekraczają 10 mm. Ale, jak pokazuje praktyka, bardzo często różnice wynoszą od 1 do 5 cm, aw niektórych przypadkach nawet więcej. Podczas tynkowania całego domu obliczenia należy wykonać dla każdej ściany osobno. Najpierw musisz określić średnią grubość warstwy tynku.

Krok 1. Powierzchnia ściany jest dokładnie oczyszczona ze starego wykończenia, wszystkie zauważalne guzki są powalone, napływ zaprawy, jeśli to konieczne, usuwa szwy.

Głębokie rowki i pęknięcia w ścianie zamykają się osobno zaprawa cementowa i dobrze wysuszyć.

W małym pojemniku alabaster rozcieńcza się wodą do stanu gęstej zawiesiny, następnie na ścianę nakłada się poziom, określa się pion i w 3-4 punktach wlewa się roztwór wzdłuż tej linii.

Stosowana jest latarnia morska, wciskająca się w roztwór, a jej położenie jest sprawdzane według poziomu. W razie potrzeby dociśnij więcej lub dodaj alabaster. W ten sam sposób inne latarnie są mocowane w odstępach co 1,5 metra wzdłuż ściany.

Niektórzy budowniczowie używają specjalnych łączników ostrzegawczych z kołkami zamiast zaprawy, ale w tym celu konieczne będzie najpierw wykonanie oznaczeń na ścianie, a następnie wywiercenie otworów wzdłuż linii. Rozwiązanie jest łatwiejsze i szybsze w obsłudze.

Krok 3 Mierzy się szerokość szczelin między ścianą a latarniami, a następnie wszystko sumuje się i dzieli przez liczbę latarni.

Na przykład w jednym punkcie odstęp wynosi 2 cm, w innym 3,5 cm, w trzecim miejscu ogólnie 5 cm Im więcej pomiarów wykonasz, tym dokładniejszy będzie wynik, więc zmierz odchylenia pod każdą latarnią w kilku punktach . Załóżmy, że uzyskano łącznie 30 cm i zainstalowano 10 latarni. Dzielimy 30 przez 10 i otrzymujemy 3 cm - jest to średnia grubość warstwy tynku potrzebna do obliczenia ilości zaprawy.

Krok 4 Teraz ustalamy całkowitą objętość mieszanki tynku: w tym celu mnożymy powierzchnię przez grubość warstwy. Na przykład szerokość ściany wynosi 4,5 m, wysokość 2,5 m, grubość warstwy tynku wynosi 30 mm (0,03 m).

5x2,5x0,03= 0,3375 m3

Zaokrąglamy i otrzymujemy około 340 litrów roztworu. Przy stosunku 1:3 objętość cementu wynosi około 112 litrów, czyli 0,1125 m3. Średnia gęstość nasypowa cementu wynosi 1500 kg / m3, dlatego mnożąc objętość przez wskaźnik gęstości, uzyskujemy przybliżoną masę materiału: 0,1125 x 1500 = 168,75 kg.

Ponieważ cement jest pakowany w worki 50 i 25 kg, będziesz musiał kupić 3 duże worki i 1 mały worek lub 7 worków po 25 kg. Podobnie oblicza się wagę piasku, gipsu, wapna i innych materiałów.

Podczas korzystania z mieszanin fabrycznych łatwiej jest wykonywać obliczenia. Opakowanie wskazuje na zużycie kompozycji dla metr kwadratowy przy określonej grubości warstwy. Jeśli ta grubość odpowiada tej, którą masz, wystarczy pomnożyć wskazane zużycie przez powierzchnię powierzchni roboczej. Jeśli nie pasuje, pomnóż zużycie przez powierzchnię i grubość warstwy.

Na przykład: na opakowaniu mieszanki Weber Vetonit zużycie jest wskazane jako 2,5 kg / m2 przy grubości aplikacji 2 mm. Nasza obliczona grubość to 30 mm, czyli 15 razy więcej. Obliczamy, ile mieszanki potrzeba na 1 metr kwadratowy:

2,5x15=37,5kg/m2

Powiedzmy, że powierzchnia ściany wynosi 10 m2, wtedy tynk będzie potrzebował 375 kg (37,5x10). Standardowe opakowanie to 20 kg, więc dzielimy 375 przez 20 i otrzymujemy 18,75 worków. Oznacza to, że do tynkowania trzeba kupić 19 worków mieszanki.

Technologia przygotowania roztworu

Zaprawa cementowo-piaskowa

Tynk cementowy jest uważany za najbardziej najlepsza opcja do dekoracji elewacji. Najczęściej stosuje się prostą zaprawę cementowo-piaskową, nieco rzadziej - z dodatkiem wapna lub gliny. Do ugniatania potrzebny jest pojemnik: może to być specjalne szerokie pudełko lub koryto, a jeśli ilość pracy jest duża, lepiej wziąć betoniarkę.

Dodatkowo potrzebna będzie łopata i miarka.

Rozważ krok po kroku przygotowanie roztworu do trójwarstwowego nakładania tynku.

Konstruktorzy nazywają pierwszą warstwę sprayem lub sprayem. Konsystencja zaprawy powinna być lekko wodnista, aby łatwo wypełniła wszystkie pory na powierzchni ściany. Grubość aplikacji nie przekracza 4 mm. Proporcje podano dla przygotowania roztworu z jednego worka cementu (25 kg). Zaleca się stosowanie cementu gatunków M400 i M500.

Krok 1. Do pojemnika wlewa się 6 wiader przesianego piasku (wiadro 10 l), na wierzch wylewa się cement.

Wszystko dobrze wymieszaj łopatą.

Krok 2 Wlać 15 litrów wody i zacząć intensywnie mieszać, rozbijając powstałe grudki. Masa powinna stać się jednorodna.

Krok 3 Dodaj kolejne wiadro wody i wymieszaj roztwór tak dokładnie, jak to możliwe, aby usunąć nawet najmniejsze grudki. Następnie możesz przystąpić do nakładania tynku.

Warstwa podkładowa jest nakładana po związaniu natrysku, ale przed całkowitym utwardzeniem. Grubość nakładania nie powinna przekraczać 15 mm w przypadku wykonywania tynku bez zbrojenia siatką. Konsystencja roztworu jest znacznie gęstsza i przypomina strome ciasto.

Do ugniatania weź 25 kg cementu, 75 kg piasku (około 5 wiader), 17-20 litrów wody. Składniki miesza się w tej samej kolejności, ale dodaje się razem z wodą mydło w płynie- około 1 łyżeczki na wiadro cementu. Wiele osób dodaje klej PVA, płyn do mycia naczyń, płyn niezamarzający, aby zwiększyć mrozoodporność powłoki. Możesz używać tylko zakupionych plastyfikatorów. Dodatki te nie są składnikami obowiązkowymi, jednak znacznie poprawiają jakość tynku i ułatwiają jego aplikację.

Trzecia warstwa nazywana jest powłoką, a do wymieszania roztworu używa się najdrobniejszej frakcji piasku.

Grubość warstwy nie powinna przekraczać 3 mm. Profesjonalni budowniczowie zalecają dodanie pasty wapiennej do warstwy wykończeniowej, dzięki czemu mieszanka staje się bardzo plastyczna, łatwo się ściera i nie kurczy.

Proporcje gotowania:

• cement - 25 kg;
• drobnoziarnisty piasek - 100 kg (około 6,5 wiadra);
• ciasto wapienne - 56 l;
• woda - 25 l.

W obecności betoniarki proces mieszania przebiega inaczej: najpierw do betoniarki wlewa się 2/3 wymaganej ilości wody, następnie wlewa się cement, miesza przez 2-3 minuty. Następnie wlewa się piasek, dodaje pozostałą wodę i ponownie ingeruje przez 3-4 minuty. Jeśli stosuje się wapno, dodaje się je w tym samym czasie co cement.

Przygotowanie pasty wapiennej

Ciasto wapienne należy przygotować co najmniej dwa tygodnie przed rozpoczęciem tynkowania, a jeszcze lepiej - miesiąc. Prawidłowo gaszone wapno można przechowywać bardzo długo i wykorzystać w razie potrzeby.

Krok 1. Do gaszenia potrzebny jest głęboki metalowy pojemnik bez oznak korozji. Kiedy wapno miesza się z wodą, uwalnia się dużo ciepła, temperatura może osiągnąć 100 stopni i więcej, więc plastikowe pojemniki, zwłaszcza cienkie, są całkowicie nieodpowiednie. Tak więc wapno w kawałkach wlewa się do środka i zalewa zimną wodą w ilości 1 części wody na 2 części wapna.

Ważny! wapno palone odnosi się do substancji bardzo żrących, dlatego należy z nim pracować w rękawicach ochronnych i respiratorze. Nie dopuszczać do kontaktu ze skórą i błonami śluzowymi – spowoduje to silne podrażnienie.

Krok 2 Za pomocą łopaty lub drewnianego patyka dokładnie wymieszaj zawartość pojemnika, aby przyspieszyć proces hydratacji. W zależności od składu wapna gaszenie może trwać od 8 do 30 minut. Wraz ze spadkiem parowania masa jest ponownie mieszana i tak dalej kilka razy.

Krok 3. Po ustaniu reakcji wapno ponownie miesza się, pojemnik przykrywa się pokrywką i pozostawia na 2 tygodnie. Masa staje się plastyczna, wszystkie grudki rozpuszczają się bez śladu i można ją dodawać do roztworów gipsowych.

W przypadku dużych nakładów pracy do gaszenia wykopują dół o głębokości co najmniej 1 m, wlewa się do niego wapno i podlewa wodą z węża. Kiedy masa przestaje bulgotać, na wierzch wylewa się grubą warstwę piasku, a dół przykrywa się deskami lub drewniana tarcza. Po 15-20 dniach ciasto wapienne można wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Glina na zaprawę

Aby zagnieść zaprawę cementowo-glinianą, glina jest przygotowywana wcześniej. Musi być dobrze nasączony, w przeciwnym razie jakość tynku jest bardzo niska. Ponieważ o wiele trudniej jest przesiać suchą glinę niż piasek, przed namoczeniem po prostu wybierają z niej wszystkie śmieci, źdźbła trawy, duże kamyki rękami i filtrują gliniane ciasto przez sito przed zmieszaniem roztworu.

Krok 1. Wlej 1 część gliny do szerokiego koryta lub pudełka z roztworem i napełnij je 3 częściami zimnej wody. Mieszaj łopatą, aby glina dobrze zwilżyła i pozostaw na co najmniej 5 godzin, a najlepiej na jeden dzień.

Krok 2. Gdy glina jest całkowicie nasiąknięta, ponownie miesza się, ugniatając pozostałe grudki rękami.

Krok 3. Podczas mieszania zaprawy cementowej ciasto gliniane dodaje się po wymieszaniu piasku i cementu, jeśli praca jest wykonywana ręcznie, oraz razem z cementem, jeśli zaprawa jest przygotowywana w betoniarce.

Fabryczne mieszanki tynkarskie

Tutaj wszystko jest bardzo proste. Do ugniatania potrzebujesz czystego pojemnika, wody i miksera budowlanego. Zapoznaj się z instrukcją na opakowaniu, weź wskazaną ilość wody i wlej do pojemnika. Teraz musisz wlać suchą mieszankę z torby do wody i za pomocą miksera doprowadzić masę do jednorodności. Następnie należy pozostawić roztwór na 5-7 minut ( dokładny czas napisane na opakowaniu). Następnie ponownie wymieszaj i zatynkuj powierzchnię.

Wideo - Jak przygotować zaprawę do tynku ściennego

Tynk cementowy - tradycyjny, niezawodny i niedrogi sposób szorstka dekoracja ścienna, sprawdzony czas. Rynek budowlany jest przepełniony ofertami mieszanek tynkarskich, ale wciąż aktualne są tynki cementowo-piaskowe nowoczesna renowacja, ze względu na wyjątkowe właściwości fizyczne i mechaniczne oraz niską cenę.

W artykule dowiemy się, jak zrobić zaprawę do tynku cementowego, rozważymy kilka przepisów na wykończenie pomieszczeń o różnych warunkach pracy, dowiemy się, jak obliczyć mieszankę na 1 m2 i podamy szczegółową technologię pracy z tą kompozycją .

Rodzaje tynków cementowo-piaskowych

Pomimo obfitości nowoczesnych ofert suchych mieszanek, do dziś największą popularnością cieszą się kompozycje na bazie cementu. Warstwa tynku cementowego pełni funkcje estetyczne i sanitarne, wyrównuje powierzchnie, zabezpiecza ściany przed różnego rodzaju uszkodzeniami, jest doskonałym izolatorem cieplnym i dobrze pochłania hałas.

Skład roztworów dzieli się na:

• piasek cementowy;
• cementowo-wapienny.

Zobacz, jak wykonuje się tynkowanie zaprawą cementową, wskazówki wideo pomogą Ci samodzielnie wykonać pracę.

Zaprawy cementowo-piaskowe

Kompozycje cementowo-piaskowe są stosowane na zewnątrz i prace wewnętrzne, bardzo wytrzymały, nie boi się wilgoci, zmian temperatury, wytrzymały, jedyną wadą jest to, że roztwór wiąże się i wysycha przez długi czas. Głównym elementem składu jest cement - jest to środek ściągający, którego marka zależy od zakresu tynku:

• M150-300 - dekoracja wnętrz;
• M300 i więcej - prace elewacyjne, otwarte balkony, pomieszczenia o trudnym mikroklimacie, np. łazienki.

Piasek jest drugim ważnym składnikiem mieszanki cementowej, którego jakość decyduje o niezawodności i wytrzymałości rozwiązania. Zaleca się stosowanie piasku o średniej frakcji, drobne ziarna piasku w kompozycji mogą powodować pękanie warstwy tynku po wyschnięciu, dodaje się je w celu nałożenia ostatniej cienkiej warstwy w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Gruboziarnisty piasek jest używany tylko do dekoracji elewacji.

W warunkach przemysłowych do gotowej zaprawy cementowo-piaskowej można dodawać inne składniki poprawiające właściwości kompozycji. Dodatki takie jak redyspergowalne polimery i kopolimery zwiększają plastyczność i wytrzymałość roztworu, zwiększają przyczepność i właściwości hydrofobowe oraz mrozoodporność.

W przypadku warstwy tynku cementowego o grubości powyżej 50 mm wymagana jest siatka wzmacniająca

Cechy kompozycji cementowo-wapiennej

Tynk cementowo-wapienny zgodnie z przepisami stosuje się wyłącznie w pomieszczeniach o wilgotności względnej poniżej 65%. Oprócz cementu i piasku w jego składzie znajduje się wapno gaszone, które zmniejsza wagę roztworu, nadaje mu dodatkową elastyczność, szybciej wiąże i znacznie łatwiej jest pracować z mieszanką.

Aby przygotować zaprawę cementową własnymi rękami, wapno należy zgasić i przechowywać przez około 2 tygodnie. Jeśli ta instrukcja zostanie zaniedbana, jakość tynku znacznie się obniży, podczas pracy pojawią się pęcherzyki, co doprowadzi do naruszenia integralności warstwy tynku. Dobrze przygotowana zaprawa cementowa z zaczynem wapiennym jest paroprzepuszczalna i trwała.

Gotowe mieszanki od producentów zawierają następujące składniki:

• Cement portlandzki;
• wapno gaszone (hydratyzowane);
• piasek kwarcowy;
• dodatki zatrzymujące wodę;
• włókno szklane z polipropylenu.

Podczas pracy z suchą kompozycją należy ściśle przestrzegać instrukcji, a więc z nadmiarem wody. Kompozycja traci swoje właściwości wytrzymałościowe, pogarsza się wydajność.

Narzędzia do tynku cementowego

Tynk gipsowy czy cementowy, który lepszy?

Nie da się jednoznacznie odpowiedzieć, który tynk jest lepszy od gipsu czy cementu, każdy rodzaj zaprawy ma zastosowanie w swoich warunkach, a obie kompozycje są często stosowane w naprawach. Ponadto mają wspólne cechy:

• zamknięty roztwór zachowuje swoje właściwości do 6 godzin;
• mrozoodporny;
• roztwory można nakładać w temperaturze delta od +5 do 30 ° C;
• możliwe jest szpachlowanie i malowanie otynkowanych powierzchni po 2 tygodniach;
• po 3 dniach warstwa tynku wytrzymuje sklejanie płytek;
• zaleca się przechowywanie suchej mieszanki nie dłużej niż 1 rok, w szczelnie zamkniętym pojemniku, w suchym pomieszczeniu.

Aby zdecydować, który jest lepszy, tynk gipsowy lub cementowy, należy ocenić obszar pracy, warunki eksploatacji powierzchni oraz cele, dla których powierzchnia jest wyrównana. Uważa się więc, że do tapetowania i malowania lepiej wybrać kompozycję gipsową, aw pokojach z wysoka wilgotność, do płytek - cement.

Roztwór powinien być gęsty, przyklejać się do kielni

Jak przygotować zaprawę cementową do ścian gipsowych

Głównymi składnikami tynku cementowego są spoiwo (cement) i kruszywo (piasek), dodatkowo w skład mogą wchodzić wapno, glina i dodatki polimerowe. Proporcje cementu i piasku do tynkowania ścian zależą od wybranej marki spoiwa oraz obszaru zastosowania zaprawy. Gotowy tynk uzyskujemy z suchej mieszanki, zalewając ją wodą, której ilość w dużej mierze wpływa na nasycenie roztworu, a co za tym idzie na jakość wykończenia. Typy rozwiązań:

• tłusty - duży procent spoiwa, tynk często pęka podczas formowania;
• chudy - dużo wody i kruszywa, warstwa tynku jest słaba, może się łuszczyć;
• normalny - stosunek piasku i cementu do tynku jest zgodny z marką spoiwa i frakcji piaskowca.

Najpopularniejszy przepis zrób to sam, zaprawa cementowa do tynkowania ścian, proporcje: 1 część cementu: 3 części piasku. Ale stosunek substancji może się znacznie różnić w zależności od marki cementu:

• M-400 - 1: 8;
• M-100 - 1:2.

PVA dodany do roztworu gipsu znacznie zwiększa jego plastyczność, o 10 l gotowa mieszanka dodaj około 100 ml kleju.

Tynk cementowo-wapienny zawiera pastę wapienną. Możesz ugotować go własnymi rękami, przestrzegając środków ostrożności. Procedura powinna odbywać się w metalowym pojemniku, na powietrzu, ponieważ uwalnia się reakcja hartowania ogromna ilość ciepło. Na 1 kg wapna potrzebne są 2 litry wody. Po ostygnięciu mieszaniny filtrujemy ją przez drobne sito, zamykamy pojemnik i odstawiamy na około 2 tygodnie. Następnie wymieszaj roztwór, w razie potrzeby dodaj wodę.

Proporcje zaprawy cementowo-wapiennej do tynków, w częściach:

Oferujemy film o tym, jak prawidłowo wykonać tynk cementowy na gazobetonie.

Jak zrobić zaprawę cementową do tynku

Mieszankę cementowo-piaskową do tynku rozcieńcza się w dużym metalowym lub plastikowy pojemnik, ilość roztworu powinna wystarczyć na 3-5 godzin pracy. Suche składniki odmierza się w wymaganych proporcjach, dokładnie miesza i dodaje wodę. Mieszanka powinna być gęsta, jednorodna, bez grudek, przyklejać się do pacy, np najwyższa jakość wymieszaj kompozycję za pomocą miksera budowlanego lub specjalnej dyszy na wiertarce.

Zużycie tynku cementowego

Oblicz grubość warstwy tynku:

• oczyszczamy powierzchnię starego wykończenia, usuwamy słabą warstwę, w razie potrzeby powalamy silne nierówności;
• odsłaniamy najbardziej wypukłe miejsce, wieszamy ścianę, zaznaczamy na suficie;
• w 3-5 miejscach ustaw linijkę prostopadle do powierzchni, wykonaj pomiary odchyleń od płaszczyzny, podsumuj, oblicz średnią;

Ściana 8 m2, wymiary odchyłek: (3+6+1+4+1): 5=3 cm średnia warstwa tynku. Jeśli planujesz tynkować gotowe latarnie, ważne jest, aby wziąć pod uwagę grubość prowadnic, od 3-10 mm, w zależności od modelu, weźmiemy 3 mm, otrzymamy warstwę tynku: 3 + 0,3 = 3,3 cm.

Różne rodzaje mieszanek cementowo-gipsowych mają różne zużycie na 1 m2, zwykle dane są podane na opakowaniu. Tak więc średnio 8,5 kg suchej kompozycji na 1 m2, warstwa 10 mm.

Obliczenia: 8,5 * 3,3 (grubość naszej warstwy) = 28 kg mieszanki będzie potrzebne w naszym przypadku na 1 m2, co oznacza, że ​​nasza ściana będzie otynkowana 8 m2: 28 * 8 = 224 kg. W torbie średnio 30 kg - 224:30 = 7,5 m. To dość duża kwota, konieczne będą znaczne inwestycje finansowe. Domowy tynk cementowy będzie kosztował 2-3 razy taniej, jego standardowe zużycie jest regulowane przez SNiP i jest wskazane w tabelach dla różnych powierzchni i metod aplikacji. Na przykład w przypadku porowatej podstawy wykonanej z pianobetonu, betonu komórkowego zużycie będzie większe niż w przypadku tynkowania monolitycznych konstrukcji betonowych.

Tabela zużycia mieszanki cementowej do tynkowania powierzchni inny rodzaj, za 100 m2

Zrób to sam tynkowanie ścian zaprawą cementową - wideo i szczegółowe instrukcje

Przed przystąpieniem do pracy powierzchnie należy zagruntować w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Tynkowanie ścian może być zmechanizowane lub ręcznie i obejmuje kilka kroków:

• Natrysk, grubość warstwy: na betonie - 5 mm, cegle - 7 mm, drewnie - 1 mm. Zwilżamy ścianę. Zbieramy roztwór o średniej konsystencji do wiadra lub pulweryzatora, wylewamy go na powierzchnię, wyrównujemy linijką lub kielnią. Jeśli wymagana jest dodatkowa warstwa większa niż 50 mm, mocujemy siatkę wzmacniającą.

Zrób to sam tynkowanie ścian zaprawą cementową, szczegółowe wskazówki dotyczące natryskiwania na wideo.

• Ziemia jest gęstym roztworem, zbieramy ją sokołem gipsowym, nakładamy na powierzchnię kielnią. Czekamy 30 minut, wyrównujemy z długą linijką, dodajemy rozwiązanie do dołów, usuwamy wypukłe miejsca i ponownie poprawiamy.
• Powłokę wykonuje się płynną mieszanką tynku, grubość warstwy wynosi do 4 mm. Zwilż poprzednią warstwę, nałóż roztwór i ostrożnie wygładź ruchami okrężnymi.

Materiały z poniższego filmu pokażą sekrety tynkowania ścian zaprawą cementową, instrukcja wideo pomoże ci dowiedzieć się, jak pracować z narzędziem.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową na latarniach morskich

Wieszamy ściany, stawiamy sygnalizatory: metalowe, plastikowe, druciane, zaprawowe lub gipsowo-kartonowe. Odległość między prowadnicami jest mniejsza niż długość reguły o 150-300 mm. W celu zwiększenia przyczepności tynku do podłoża należy nałożyć podkład.

Za pomocą kielni od dołu do góry rzucamy rozwiązanie, nieco więcej niż pożądana warstwa, nie powinno być żadnych szczelin. Z reguły ostrożnie prowadzimy w górę i lekko kołyszemy z boku na bok, drugie przejście narzędzia odbywa się równomiernie. Nakładamy poziomicę, nie powinno być żadnych szczelin między nim a powierzchnią. W razie potrzeby ponownie rzucamy zaprawą cementową i powtarzamy procedurę.

Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz wideo na temat tynkowania ścian zaprawą cementową na latarniach morskich, lekcja wideo pomoże ci zrozumieć wszystkie niuanse pracy.