Ujmę to tak: wycinarka laserowa do metalu jest jak męski zegarek. Fajne i niepowtarzalne narzędzie, niezbędne dla nowoczesnego mężczyzny, który ma własny garaż i wie, jak zrobić coś własnymi rękami.

Możesz zrobić to narzędzie samodzielnie. Nie jest to trudne, jeśli będziesz przestrzegać niezbędnych zasad i instrukcji. Moc domowego noża laserowego nie wyjdzie Bóg wie czego, ale w razie potrzeby można ją zwiększyć na kilka sposobów.

Oczywiście nie będziesz mieć narzędzia do potrzeb przemysłowych, ale do codziennych prac domowych twoje będzie całkiem odpowiednie.

Po pierwsze, możesz zadowolić się złomem, to znaczy nie musisz kupować niczego specjalnego w sklepie. Najważniejszą rzeczą jest znalezienie starego wskaźnika laserowego.

Dodatkowo będziesz potrzebować:

• śrubokręty różnych kalibrów;
• matryca z napędzany laserem z używanej płyty DVD-ROM;
• latarka zasilana akumulatorami;
• lutownica

Z wielką starannością i maksymalną starannością demontujemy wskaźnik laserowy i napęd dyskowy. Najpierw musisz usunąć dysk z napędu komputera.

Ważny niuans: ten napęd musi nie tylko czytać, ale także pisać. Wszystkie współczesne dyski komputerowe posiadają te właściwości, dlatego przed demontażem należy sprawdzić model i charakterystykę napędu.

Przecinarka laserowa do metalu.

Drugim krokiem jest odnalezienie i usunięcie czerwonej diody, która służy do zapisu na dysku w formie wypalenia. Diodę tę można łatwo wyjąć: należy odlutować elementy złączne za pomocą lutownicy.

Wszystkie czynności wykonuj z czułością i ostrożnością: diody i inne drobne rzeczy z nimi związane są rzeczami delikatnymi i gotowymi do zniszczenia przy najmniejszej okazji. Zmniejszenie ryzyka awarii jest łatwe. Aby to zrobić wystarczy wymienić diodę na czerwoną żarówkę z przewodu DVD.

Teraz zaczynamy wykonywać korpus noża z przechowywanej latarki i akumulatorów, które będą potrzebne. Użycie latarki pozwoli Ci stworzyć model kompaktowy i wygodny w pracy.

Nie zapomnij zdjąć z niego szkła ochronnego, gdyż w przyszłości może ono stać się przeszkodą dla promienia lasera.

Najważniejszy punkt podczas produkcji korpusu - właściwy wybór polaryzacja prądu.

Teraz należy zasilić diodę podłączając ją do ładowarki.

Na koniec i przed rozpoczęciem pracy sprawdzamy:

• Czy mocowanie w zaciskach i zatrzaskach jest mocne;
• polaryzacja urządzenia;
• kierunek i skupienie wiązki.

Co możesz zrobić ze swoim nożem?

Nie zapominaj, że twój nowy domowy nie jest w stanie ciąć grubego metalu - po prostu nie może tego zrobić. Ale w razie potrzeby możesz wzmocnić narzędzie, aby wykonać pracę na prawie każdym metalu.

Rysunek cięcia plazmowego metalu.

Najpierw będziesz musiał zaopatrzyć się w kondensator, ponieważ w żadnym wypadku noża o zwiększonej mocy nie można podłączyć bezpośrednio do sieci. Dlatego najpierw prąd musi płynąć do kondensatorów, a dopiero potem do akumulatorów.

Moc można zwiększyć za pomocą dodatkowych rezystorów. Twój nóż otrzyma dodatkową moc dzięki zastosowaniu tzw. kolimatora, który służy do koncentracji i akumulacji wiązki lasera.

Kolimatory są bardzo niedrogie i można je kupić w każdym dziale sprzętu elektrycznego.

W przypadku zwiększenia mocy jednocześnie zwiększają się niepotrzebne ładunki elektrostatyczne. Można to łatwo wyeliminować owijając wokół diody drut aluminiowy.

Teraz potrzebujemy pomiarów: mierzymy natężenie prądu na końcach obcinacza po podłączeniu ich do diody. Wskaźniki są regulowane, najbardziej odpowiedni zakres wynosi od 300 do 500 mA.

Po co się męczyć?

Gadżet jest fajny i potrzebny. Ale kochanie. Ale wykonanie noża do metalu własnymi rękami nie jest trudne, nawet dla początkujących. Motywacja do wdrożenia naszych rad jest więc oczywista.

Przyjrzyjmy się lepiej zasadzie działania noża laserowego, przyda się to każdemu: tym, którzy go kupili i tym, którzy zrobili to własnymi rękami.

Głównym bohaterem jest skupiona wiązka lasera, która dzięki swojej kierunkowości i promieniowaniu działa np. na metal. Sama wiązka jest niezwykle wąska – jej średnica jest bardzo mała. Dzięki temu nacięcia na detalach wyróżniają się najwyższą precyzją.

Głębokość cięcia zależy wyłącznie od mocy narzędzia. Tutaj oczywiście wygrywają profesjonalne modele fabryczne o dużych prędkościach pogłębiania. Jeśli chodzi o nasz domowy nóż laserowy, głębokość tutaj jest dostępna na poziomie 10 – 30 mm.

Schemat działania przecinarki gazowej.

Przecinarki do metalu dzielą się na trzy typy:

Solidne przecinaki

Wykonane ze specjalnego szkła lub krystalicznych diod LED. Są to modele stosunkowo tanie, produkowane i stosowane w przemyśle.

Noże laserowe światłowodowe

W tym przypadku zastosowano światłowód, dzięki czemu modele te są bardzo wydajne pod względem głębokości cięcia. W istocie działania przypominają urządzenia półprzewodnikowe - bliskich krewnych. Ale bardziej skuteczny i droższy w cenie.

Przecinarki gazowe

Stosowanymi gazami są azot, dwutlenek węgla i być może hel. Modele te są znacznie bardziej skuteczne niż dwa poprzednie typy. Tną wszystko, od polimerów i gumy po najtrudniejsze metale.

Zamień swój wskaźnik laserowy w laser tnący za pomocą emitera nagrywarki DVD! Jest to bardzo mocny laser (245 mW) i ma idealny rozmiar dla wskaźnika MiniMag.

Należy pamiętać, że nie wszystkie diody laserowe (nie wszystkie modele DVD lub CD-RW) nadają się do wykonania tej wycinarki laserowej.

OSTROŻNIE! Jak wiadomo, lasery mogą być niebezpieczne. Nigdy nie kieruj wskaźnika na żywą istotę! To nie jest zabawka i nie można go traktować jak zwykłego wskaźnika laserowego. Innymi słowy, nie używaj go do prezentacji ani zabaw ze zwierzętami i nie pozwalaj dzieciom bawić się nim. Urządzenie to powinno trafić w ręce rozsądnej osoby, która rozumie i jest za to odpowiedzialna potencjalne niebezpieczeństwo, który jest wskaźnikiem.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas obchodzenia się z promieniowaniem laserowym. Jakikolwiek kontakt z oczami, z powodu załamania światła w soczewce, powoduje wypalenie kilku komórek w oku. Bezpośrednie trafienie powoduje utratę wzroku. Niebezpieczny jest także promień odbity od powierzchni lustra. Roztargnienie nie jest tak niebezpieczne, ale nadal nie dodaje ostrości wzroku.

Z wycinarką laserową można przeprowadzić ciekawe eksperymenty. Zapalanie zapałek nie jest najskuteczniejszą opcją. Możesz spalić papier, możesz zdalnie pęknąć balony powietrzne na demonstracjach. Najlepiej, jeśli kulka jest ciemna, zielona lub niebieska, czerwona nie pęka.

Skoncentrowana wiązka pozostawia dość głęboką bruzdę na czarnym plastiku, a w ognisku na przezroczystej pleksi pojawia się mała plamka koloru białego lub lustrzanego. Jeśli taką diodę zamontujemy na głowicy plotera, wówczas można ją wygrawerować na pleksi.

Po pierwsze, będziesz potrzebować wadliwej płyty DVD-RW (z wadliwą mechaniką, a nie laserem). Choć nie każde DVD da się zepsuć, np. Samsung w ogóle się nie nadaje, diody tam są rozpakowane, a kryształ nie jest w żaden sposób chroniony, dezaktywuje się go po prostu dotykając końcówki.

Do wykonania wycinarki laserowej własnymi rękami najlepiej nadają się dyski LG, tylko różne modele mają różną moc diod.

Moc zainstalowanej diody można określić na podstawie następujących cech napędu: należy spojrzeć na prędkość, z jaką zapisuje dyski dwuwarstwowe, jeśli w dziesiątej, moc diody wynosi sto osiemdziesiąt - dwieście, jeśli w szesnastym - dwieście pięćdziesiąt - dwieście siedemdziesiąt.

Jeśli nie masz wadliwego napędu DVD, spróbuj najpierw kupić osobny laser na rynku radiowym. Jeśli to nie zadziała, kupujemy wadliwą płytę DVD od handlarzy śmieciami.

Chociaż napędy DVD są różne, każdy z nich ma dwie prowadnice, po których porusza się wózek laserowy. Wykręć śruby, zwolnij prowadnice i wyjmij wózek. Odłącz złącza i kable taśmowe.

Po zdjęciu wózka z napędu rozpocznij demontaż urządzenia odkręcając śruby. Będzie dużo małych śrubek, więc bądź cierpliwy.

Odłącz kable od karetki. Mogą być dwie diody, jedna do odczytu płyty (dioda podczerwieni) i właściwa czerwona dioda, która służy do wypalania. Potrzebujesz drugiego.

Mocowany do czerwonej diody za pomocą trzech śrub płytka drukowana. Za pomocą lutownicy OSTROŻNIE odkręć 3 śruby.

Diodę możesz przetestować za pomocą dwóch baterii AA, zwracając uwagę na polaryzację. Będziesz musiał wyjąć diodę z obudowy, co będzie się różnić w zależności od napędu. Dioda laserowa jest bardzo delikatną częścią, dlatego należy zachować szczególną ostrożność.

Tak powinna wyglądać Twoja dioda po „uwolnieniu”.

Usuń naklejkę z korpusu zakupionego wskaźnika laserowego AixiZ i odkręć korpus na część górną i dolną. Wewnątrz blatu znajduje się dioda laserowa (5 mW), którą wymienimy. Użyłem noża X-Acto i po dwóch uderzeniach światła wyskoczyła oryginalna dioda. Faktycznie takie działania mogą uszkodzić diodę, ale już wcześniej udało mi się tego uniknąć. Za pomocą bardzo małego śrubokręta wybiłem emiter.

Użyłem gorącego kleju i ostrożnie zamontowałem nową diodę DVD w obudowie AixiZ. Za pomocą szczypiec POWOLI dociskałem krawędzie diody do korpusu, aż do zrównania się.

Przed zamontowaniem i podłączeniem zasilania upewnij się, że polaryzacja diody jest prawidłowa! Może być konieczne skrócenie przewodów i wyregulowanie skupienia wiązki.

Umieść wskaźnik laserowy w odpowiedniej latarce z dwiema bateriami. Włóż baterie (AA) na miejsce i dokręć Górna część latarka (dyfuzor), w tym nowy wskaźnik laserowy! Plexi należy zdjąć z odbłyśnika. Uwaga!! Diody laserowe są niebezpieczne, dlatego nie kieruj wiązki światła na ludzi ani zwierzęta.

Jest to najbardziej postępowa, ale i kosztowna technologia. Ale za jego pomocą można osiągnąć wyniki, które przekraczają możliwości innych metod obróbki metalu. Zdolność wiązek laserowych do nadawania dowolnemu materiałowi pożądanego kształtu jest naprawdę nieograniczona.

Unikalne możliwości lasera opierają się na następujących cechach:

• Wyraźna kierunkowość – dzięki idealnej kierunkowości wiązki lasera energia skupiana jest w miejscu uderzenia przy minimalnych stratach,
• Monochromatyczność – wiązka lasera ma stałą długość fali i stałą częstotliwość. Pozwala to na ustawienie ostrości zwykłymi obiektywami,
• Koherencja – promienie laserowe charakteryzują się wysokim poziomem koherencji, dlatego ich drgania rezonansowe zwiększają energię o kilka rzędów wielkości,
• Moc – powyższe właściwości wiązek laserowych zapewniają skupienie energii o największej gęstości na minimalnej powierzchni materiału. Pozwala to zniszczyć lub przepalić dowolny materiał na mikroskopijnie małej powierzchni.

Konstrukcja i zasada działania

Każde urządzenie laserowe składa się z następujących elementów:

• źródło energii;
• ciało robocze wytwarzające energię;
• wzmacniacz optyczny, laser światłowodowy, układ zwierciadeł wzmacniających promieniowanie elementu roboczego.

Wiązka lasera powoduje punktowe nagrzewanie i topienie materiału, a po dłuższym działaniu - jego odparowanie. W rezultacie szew wychodzi z nierówną krawędzią, na optyce osadza się parujący materiał, co skraca jego żywotność.

Aby uzyskać gładkie cienkie szwy i usunąć opary, stosuje się technikę rozdmuchiwania stopionych produktów ze strefy oddziaływania lasera za pomocą gazów obojętnych lub sprężonego powietrza.

Fabryczne modele laserowe wyposażone w materiały wysokiej jakości mogą zapewnić dobre współczynniki wcięcia. Ale do użytku domowego są zbyt drogie.

Modele wykonane w domu potrafią wcinać się w metal na głębokość 1-3 cm, co wystarczy na wykonanie np. części do dekoracji bram czy ogrodzeń.

W zależności od zastosowanej technologii wyróżnia się 3 rodzaje wycinarek:

• Stan stały. Kompaktowy i łatwy w użyciu. Elementem aktywnym jest kryształ półprzewodnika. Modele o małej mocy mają dość przystępne ceny.
• Błonnik. Jako element promieniujący i pompujący zastosowano włókno szklane. Zaletami wycinarek laserowych włóknowych jest wysoka wydajność (do 40%), długa żywotność i kompaktowość. Ponieważ podczas pracy wytwarzana jest niewielka ilość ciepła, nie ma potrzeby instalowania układu chłodzenia. Istnieje możliwość wykonania konstrukcji modułowych, pozwalających na połączenie mocy kilku głowic. Promieniowanie przesyłane jest za pomocą elastycznego światłowodu. Wydajność takich modeli jest wyższa niż modeli półprzewodnikowych, ale ich koszt jest wyższy.
• . Są to niedrogie, ale mocne emitery w zależności od zastosowania właściwości chemiczne gaz (azot, dwutlenek węgla, hel). Za ich pomocą można z łatwością spawać i ciąć szkło, gumę, polimery i metale wysoki poziom przewodność cieplna.

Domowy laser do użytku domowego

Do wykonania prace naprawcze a produkcja wyrobów metalowych w życiu codziennym często wymaga laserowego cięcia metalu własnymi rękami. Dlatego rzemieślnicy domowi opanowali produkcję i z powodzeniem korzystają z ręcznych urządzeń laserowych.

Pod względem kosztów produkcji laser na ciele stałym jest bardziej odpowiedni do potrzeb gospodarstw domowych.

Moc domowe urządzenie oczywiście nie można go nawet porównać z urządzeniami produkcyjnymi, ale do użytku domowego jest całkiem odpowiedni.

Jak złożyć laser z niedrogich części i niepotrzebnych przedmiotów.

Aby zrobić proste urządzenie, będziesz potrzebować:

• wskaźnik laserowy;
• latarka na baterie;
• nagrywarka CD/DVD-RW (wystarczy stara i wadliwa);
• lutownica, śrubokręty.

Jak zrobić ręczny grawer laserowy

Proces produkcji wycinarki laserowej

1. Należy usunąć czerwoną diodę od napędu komputera, która spala dysk podczas nagrywania. Należy pamiętać, że dysk musi być dyskiem do zapisu.

Po zdemontowaniu mocowań górnych należy wyjąć wózek z laserem. Aby to zrobić, ostrożnie usuń złącza i śruby.

Aby wyjąć diodę należy wylutować mocowania diody i ją zdemontować. Należy to zrobić niezwykle ostrożnie. Dioda jest bardzo wrażliwa i można ją łatwo uszkodzić poprzez upuszczenie lub gwałtowne potrząśnięcie.

1. Zawarta w nim dioda jest wyjmowana ze wskaźnika laserowego, a w jej miejsce wstawiana jest czerwona dioda z napędu dyskowego. Korpus wskaźnika jest rozłożony na dwie połowy. Starą diodę wytrząsamy podnosząc ją czubkiem noża. Zamiast tego umieszcza się czerwoną diodę i zabezpiecza ją klejem.
2. Łatwiej i wygodniej jest używać latarki jako korpusu wycinarki laserowej. Wstawiony jest w niego górny fragment wskazówki z nową diodą. Należy usunąć szybę latarki stanowiącą przeszkodę dla skierowanej wiązki lasera oraz części wskaźnika.

Podłączając diodę do zasilania akumulatorowego należy ściśle przestrzegać polaryzacji.

1. NA ostatni etap sprawdź, jak bezpiecznie są zamocowane wszystkie elementy lasera, przewody są prawidłowo podłączone, zachowana jest polaryzacja i laser jest wypoziomowany.

Wycinarka laserowa jest gotowa. Ze względu na małą moc nie można go używać podczas pracy z metalem. Ale jeśli potrzebujesz urządzenia do cięcia papieru, plastiku, polietylenu i innych podobnych materiałów, to ten nóż będzie całkiem odpowiedni.

Jak zwiększyć moc lasera do cięcia metalu

Możesz własnoręcznie wykonać mocniejszy laser do cięcia metalu, wyposażając go w sterownik złożony z kilku części. Deska zapewnia przecinarce niezbędną moc.

Potrzebne będą następujące części i urządzenia:

1. Nagrywarka CD/DVD-RW (wystarczy stara lub wadliwa) z prędkością zapisu większą niż 16x;
2. Baterie 3,6 V – 3 szt.;
3. Kondensatory 100 pF i 100 mF;
4. rezystancja 2-5 omów;
5. kolimator (zamiast wskaźnika laserowego);
6. stalowa lampa LED;
7. lutownica i przewody.

Nie można podłączyć źródła prądu bezpośrednio do diody, w przeciwnym razie przepali się. Dioda pobiera energię z prądu, a nie napięcia.

Wiązki skupiają się w cienką wiązkę za pomocą kolimatora. Używa się go zamiast wskaźnika laserowego.

Sprzedawany w sklepie z artykułami elektrycznymi. Ta część posiada gniazdo, w którym zamontowana jest dioda laserowa.

Montaż wycinarki laserowej jest taki sam jak w modelu opisanym powyżej.

Aby usunąć ładunki elektrostatyczne z diody, owiń ją wokół niej. W tym samym celu można używać bransoletek antystatycznych.

Aby sprawdzić działanie sterownika należy za pomocą multimetru zmierzyć prąd dostarczany do diody. Aby to zrobić, podłącz do urządzenia niedziałającą (lub drugą) diodę. Do większości prac domowe urządzenia Wystarczający jest prąd 300-350 mA.

Jeśli potrzebujesz mocniejszego lasera, wskaźnik można zwiększyć, ale nie więcej niż 500 mA.

Jako domową obudowę lepiej jest zastosować latarkę LED. Jest kompaktowy i wygodny w użyciu. Aby zapobiec zabrudzeniu soczewek, urządzenie przechowywane jest w specjalnym etui.

Ważny! Przecinarka laserowa jest rodzajem broni, dlatego nie należy jej kierować w stronę ludzi, zwierząt ani dawać dzieciom. Nie zaleca się noszenia go w kieszeni.

Należy zaznaczyć, że samodzielne cięcie laserowe grubych detali jest niemożliwe, ale radzi sobie z codziennymi zadaniami.

Istnieje kilka opcji cięcia drewna lub sklejki. Tradycyjna metoda obróbki ręcznej jest bardzo złożona i czasochłonna, bardziej zaawansowane jest cięcie za pomocą sprzętu elektrycznego. Jednak najszybszą i najbardziej technologicznie wysokiej jakości metodą jest metoda laserowego cięcia drewna. O cechach jego wdrożenia porozmawiamy dalej.

Cięcie laserowe sklejki: cechy i zalety

Pomimo tego, że cięcie laserowe pojawiło się niedawno, Ta metoda obróbka drewna zyskuje coraz większą popularność. Porównując obróbkę drewna za pomocą wyrzynarki ręcznej lub elektrycznej z laserem, powinniśmy podkreślić następujące zalety obróbki laserowej:

• prędkość cięcia;
• zdolność do wytwarzania produktów o wysokim poziomie wyjątkowości i estetyki;
• niski koszt pracy wykonywanej przez profesjonalistów;
• wysoka dokładność pracy;
• minimalna szerokość cięcia, jaką może wytworzyć laser, wynosi 0,01 mm;
• możliwość tworzenia różnego rodzaju rysunków i rycin;
• wielofunkcyjność sprzętu.

Pomimo kosztu sprzętu służącego do cięcia drewna czy sklejki, ta metoda obróbki zyskuje dużą popularność.

Zasada działania maszyny laserowej polega na tym, że wiązka o wysokiej energii działa na sklejkę, przecinając ją. Tym samym obróbka materiału odbywa się bezkontaktowo. W miejscu styku belki z drewnem temperatura wzrasta, w związku z czym materiał zaczyna parować.

Wykonując cięcie laserowe szlifowanego drewna lub sklejki, możliwe jest uzyskanie idealnie gładkich krawędzi. Ta zaleta jest szczególnie ważna, jeśli wycinasz małe ażurowe elementy. Jednak krawędzie powierzchni drewnianej stają się ciemny odcień, ponieważ ulegają zwęgleniu pod wpływem lasera. Aby zrekompensować tę wadę, niektóre maszyny laserowe posiadają system nadmuchu i system wentylacji, który usuwa produkty spalania.

Do odbioru promieniowania laserowego wykorzystuje się rurkę wypełnioną gazem i mieszaniną azotu, helu i dwutlenku węgla. W procesie przyłożenia napięcia inicjowane jest promieniowanie monochromatyczne, które poprzez zwierciadła kierowane jest na powierzchnię wymagającą obróbki. Optymalna moc lasera używanego do cięcia sklejki to co najmniej dwadzieścia watów, chociaż istnieją urządzenia o niższej mocy.

Dodatkowo technologia laserowego cięcia drewna charakteryzuje się dużą dokładnością zadanego wzoru. Aby krawędzie były gładkie i wyraźnie odpowiadały określonym parametrom, wystarczy zainstalować odpowiedni program. W porównaniu z użyciem wyrzynarki proces cięcia jest bardzo szybki i prosty, bez pracy ręcznej. Ze względu na mały rozmiar wiązki i obecność programów numerycznych, cięcie laserem zajmuje kilka minut.

Ze względu na to, że na maszynach zainstalowane są specjalne programy do sterowania numerycznego, proces cięcia polega jedynie na sporządzeniu szkicu. Maszyny tego typu pozwalają na bardzo szybkie i sprawne wykonanie cięcia laserowego.

Urządzenia do cięcia laserowego sklejki i cechy ich zastosowania

Istnieją maszyny wyposażone w programy sterujące numerycznie i takie, które ich nie posiadają. Ponadto istnieją Dodatkowe Szczegóły, które ułatwiają pracę ze sprzętem i zwiększają jego uniwersalność. Szczegóły te obejmują:

1. Chillery - urządzenia schładzające rurę lasera. Podczas procesu cięcia drewna szklana rura, w której znajduje się gaz, szybko się nagrzewa. W celu schłodzenia tego urządzenia na rurę nakłada się drugi płaszcz, przez który stale krąży ciecz, chłodząc w ten sposób rurę gazową. Agregat chłodniczy zawiera elementy w postaci pompy wodnej, freonu i wody.

Należy pamiętać, że koszt tego elementu to ponad 500 dolarów, dlatego w domowych maszynach laserowych do chłodzenia rury wykorzystuje się zwykłą wodę i pompę ją pompującą. Aby jednak zapewnić wysokiej jakości chłodzenie, potrzebne będzie ponad sto litrów wody.

2. Układy za pomocą których wydmuchuje się i wyciąga produkty spalania. W celu schłodzenia przedmiotu obrabianego i pozbycia się pierwiastków powstałych podczas jego odparowania stosuje się systemy te. W przeciwnym razie drewno może się spalić.

Ponadto soczewka skupiająca również wymaga ciągłego chłodzenia. Jego elementy chłodzące są podstawowe i są obecne we wszystkich maszynach.

Laserowa maszyna do cięcia sklejki typu „zrób to sam”.

Ponieważ sprzęt do laserowego cięcia drewna jest zbyt drogi, istnieje taka możliwość własnej roboty maszyna Proces ten jest bardzo złożony, ponieważ niektórych części nie można wykonać w domu.

Podczas produkcji sprzętu do cięcia laserowego należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• określić moc instalacji laserowej: do produkcji urządzenia należy użyć sprzętu o dużej mocy, którego koszt jest dość wysoki, więc całkowity koszt tego urządzenia wyniesie co najmniej 600 dolarów;
• systemy chłodzenia i zasilania: jak wspomniano wcześniej, do ochłodzenia gazu przepływającego przez rurę potrzebna będzie woda, co najmniej sto litrów i pompa, która ją przepompuje;
• Następnie należy jasno wyregulować wszystkie elementy instalacji laserowej, proces ten będzie wymagał dużego doświadczenia i dużej ilości czasu, dlatego znacznie łatwiej jest kupić maszynę laserową niż wykonać ją samodzielnie.

Cięcie sklejki laserem jest bardzo pracochłonne Złożony proces jednak w wyniku jego wdrożenia uzyskuje się zaskakująco atrakcyjne rzeczy.

Cięcie laserowe sklejki zrób to sam

Aby wykonać cięcie laserowe sklejki własnymi rękami, potrzebujesz przede wszystkim specjalnego sprzętu. Za pomocą lasera na sklejkę nanoszone są wzory i wzory o różnych strukturach. Sklejka jest idealnym materiałem do tworzenia różnego rodzaju rzeczy.

Proces cięcia laserowego jest dość skomplikowany i pracochłonny. Wynika to przede wszystkim z konieczności tworzenia szkiców cyfrowych lub konwencjonalnych. Wybierając sklejkę należy zwrócić uwagę, aby nie posiadała miejsc zdeformowanych, odprysków, pęknięć, odkształceń, rozwarstwień czy wycieków żywicy.

Do wykonania cięcia laserowego sklejki wykorzystuje się zarówno urządzenia ręczne, jak i zautomatyzowane. Lasery to bezkontaktowa obróbka drewna. Ponieważ cięcie odbywa się za pomocą punktowej wiązki światła. Dzięki temu podczas obróbki sklejki nie powstaje pył, wióry czy inne odpady.

Cena cięcia laserowego drewna uzależniona jest od złożoności pracy oraz materiału, na którym wykonywane jest cięcie. W celu wykonania cięcia laserowego bez sprzętu laserowego należy skontaktować się z wyspecjalizowanymi organizacjami, które posiadają taki sprzęt. Profesjonaliści pomogą Ci stworzyć cyfrowe rysunki, a proces cięcia będzie szybki i wysokiej jakości.

Aby ustalić cenę pracy przy cięciu laserowym sklejki, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę grubość materiału, na którym wykonywane jest cięcie. Od tej wartości zależy również moc wiązki lasera odtwarzanej na maszynie.

Cięcie laserowe wideo ze sklejki można obejrzeć na końcu artykułu.

Do cięcia sklejki laserem zaleca się stosowanie surowców klasy FK. Ponieważ do klejenia tego typu surowca stosuje się żywicę na bazie mocznika. Żywice te są mniej odporne na ciepło, dzięki czemu proces cięcia jest szybszy, a koszty niższe.

Cięcie laserowe drewna zrób to sam

Wybierając maszynę do laserowego cięcia drewna, należy wziąć pod uwagę następujące cechy urządzenia:

• wskaźniki dokładności: ponieważ proces cięcia laserowego musi być dokładny, sprzęt do jego realizacji musi zapewniać minimalna grubość nacięcie 0,01 mm, tylko w tym przypadku możliwe będzie uzyskanie wysokiej jakości części o skomplikowanych kształtach i różnych elementach teksturalnych;
• wysoki poziom produktywności sprzętu, na którym przeprowadzane jest cięcie, gwarantuje jakość pracy, im większa prędkość cięcia, tym więcej materiału maszyna jest w stanie przetworzyć w określonym czasie, dodatkowo wysoka wydajność pozwala zaoszczędzić energię zasoby wykorzystywane przez maszynę;
• właściwości ekonomiczne zużycia energii elektrycznej i zużycia materiałów do cięcia, im większa moc silnika, tym szybciej pracuje maszyna;
• wszechstronność zastosowania, niektóre z maszyn umożliwiają nie tylko wycinanie elementów o różnych kształtach, ale także grawerowanie i tworzenie obrazów wypukłych.

Cięcie laserowe drewna wiąże się z wykorzystaniem wysokiej jakości sprzętu. Tylko w tym przypadku jest to możliwe do osiągnięcia dobry wynik. Ponadto istnieją urządzenia uniwersalne, które umożliwiają cięcie powierzchni metalowych, drewnianych i plastikowych.

Pomimo duża liczba zalety cięcia laserowego drewna, ma pewne cechy, które należy wziąć pod uwagę:

• uzyskanie bardzo równych końcówek, jednak ich kolor będzie nieco ciemniejszy niż główny kolor drewna, ponieważ drewno jest narażone na działanie wysokiej temperatury;
• Cięcie laserem przeprowadza się tylko wtedy, gdy grubość obrabianego materiału nie przekracza dwóch centymetrów.

Cięcie laserowe sklejki, projekt sprzętu należy wybrać biorąc pod uwagę wszystkie indywidualne cechy produkcji. Wybierając maszynę do cięcia laserowego, lepiej jest preferować znane firmy, których recenzje są pozytywne. Ponieważ wątpliwe firmy mogą oferować krótkotrwały, choć tani sprzęt.

Najczęściej istnieje wiele opcji wyposażenia w zależności od jego mocy. Typ i wydajność maszyny zależy od właściwości materiału, który będzie przetwarzany. Ponadto należy zwrócić uwagę na wielkość powierzchni roboczej, powinna ona być taka, aby pomieścić największy arkusz materiału, jaki można obrobić.

Przydałaby się funkcja dopasowująca powierzchnię roboczą do wysokości. Do produkcji sekcji narożnych i nośnych części konstrukcyjnych maszyny należy używać stali wysokiej jakości. Ponadto ruchy wszystkich ruchomych części muszą być płynne i rytmiczne.

Wymeldować się parametry techniczne urządzenia należy zwrócić uwagę na gwarancję producenta. Muszą to być co najmniej dwa lata. Ponadto, jeśli maszyna posiada oprogramowanie, powinno ono być proste i dostępne, w zrozumiałym dla Ciebie języku.

Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy zapoznać się z instrukcją jego użytkowania. Pierwsze uruchomienie urządzenia najlepiej powierzyć specjalistom mającym doświadczenie w pracy z tego typu sprzętem.

Proces cięcia drewna za pomocą maszyn laserowych składa się z następujących etapów:

• wykonanie modelu dwu- lub trójwymiarowego za pomocą programu komputerowego;
• wprowadzenie wszystkich danych do komputera, samodzielne obliczenie niezbędnych parametrów, dokonanie ewentualnych poprawek;
• mocowanie przedmiotu o określonym rozmiarze, włączanie maszyny laserowej.

Należy pamiętać, że płyn chłodzący rurkę należy okresowo sprawdzać, ponieważ w wysokich temperaturach może odparować.

Cięcie laserowe drewna wideo:

W tym poście opowiemy Wam historię o tym, jak własnoręcznie zbudować maszynę laserową CNC, którą opowiedział nam jeden z naszych subskrybentów.

Przedmowa

Kilka miesięcy temu przeglądałem zgłoszenia z konkursu, w którym widziałem kilka całkiem fajnych maszyn do grawerowania i pomyślałem: „Dlaczego nie zrobię swojej własnej?” I tak zrobiłem, ale nie chciałem kopiować cudzego projektu, chciałem własnoręcznie wykonać własną, niepowtarzalną maszynę CNC. I tak zaczęła się moja historia...

Dane techniczne

Grawer ten wyposażony jest w moduł laserowy o mocy 1,8W 445nm, to oczywiście nic w porównaniu do przemysłowych wycinarek laserowych, które wykorzystują lasery o mocy powyżej 50W. Ale ten laser nam wystarczy. Może ciąć papier i tekturę oraz grawerować wszelkiego rodzaju produkty z drewna lub sklejki. Nie testowałem jeszcze innych materiałów, ale jestem pewien, że da się nim grawerować na wielu innych powierzchniach. Śmiało powiem, że ma duże pole robocze o wymiarach około 500x380 mm.

Kto może wykonać taką maszynę laserową? Wszyscy, nie ma znaczenia, czy tak jak ja jesteś inżynierem, prawnikiem, nauczycielem czy studentem! Wystarczy cierpliwość i wielka chęć zdobycia maszyny naprawdę wysokiej jakości.

Zaprojektowanie i zbudowanie tej maszyny do grawerowania zajęło mi około trzech miesięcy, wliczając w to około miesiąc oczekiwania na części. Oczywiście taką pracę można wykonać szybciej, ale mam dopiero 16 lat, więc mogłem pracować tylko w weekendy.

Niezbędne materiały do ​​montażu

Oczywiste jest, że nie można wykonać grawera laserowego bez odpowiednich części, dlatego przygotowałem arkusz specyfikacji zawierający prawie wszystko, czego potrzebujesz do jego wykonania. Prawie wszystkie części kupuje się na Aliexpress, ponieważ jest tani i w przypadku większości produktów dostępna jest bezpłatna wysyłka. Inne części, takie jak obrobione maszynowo pręty i arkusze MDF (mogą być wykonane ze sklejki), zakupiono w lokalnym sklepie z narzędziami. Laser i sterownik lasera zostały zamówione w serwisie eBay.
Próbowałem znaleźć najniższe ceny na wszystkie części (nie wliczając kosztów wysyłki).

Minęło dużo czasu, zanim wymyśliłem ten projekt. Najpierw zrobiłam kilka innych, ale ten był naprawdę najpiękniejszy ze wszystkich. Najpierw narysowałem wszystkie szczegóły w edytorze graficznym i wydrukowałem je w naturalnej wielkości.
Cały grawer składam z płyt MDF o grubości 18 mm i 12 mm.
Wybraliśmy ten projekt również dlatego, że mogliśmy łatwo podłączyć oś Z i narzędzie, zamieniając naszą maszynę w frezarkę.

Oczywiście mogłem zrobić inny, prostszy projekt... Ale nie! Chciałem czegoś wyjątkowego!

Proces budowania

Po wydrukowaniu rysunków miałem części, które należało złożyć. Pierwsze co zrobiłem to zamontowałem drzwiczki obudowy elektroniki z lewej strony i zamek zawiasowy (drzwi zamontowane bez problemu, więc zrobiłem to w pierwszej kolejności. Do montażu obudowy elektroniki użyłem dużej ilości żelaznych wsporników w kształcie litery L z otworami do wkrętów samogwintujących Jeśli korpus ma być wykonany ze sklejki, należy najpierw wywiercić w nim otwory na wkręty samogwintujące.

W pierwszej kolejności zdemontowano lewą stronę obudowy elektroniki i za pomocą wsporników zamontowano na niej przód i tył obudowy. Do montażu pokrywy i panelu sterującego nie użyłem śrub ani gwoździ, lecz przykręciłem te same uchwyty do ścian i po prostu nałożyłem na nie pokrywę i panel, aby w przyszłości nie było żadnych niedogodności przy montażu elektroniki.

Po odłożeniu obudowy elektroniki i wyjęciu płyty bazowej oraz części podporowych osi X należy je zamontować w sposób pokazany na zdjęciach, upewniając się, że oś X i mocowanie silnika znajdują się po prawej stronie maszyny CNC. Teraz możesz bezpiecznie zamontować obudowę elektroniki w sposób pokazany na zdjęciach.

Następnie pobrano dwa wały o średnicy 700 mm, naciągnięto na nie po dwa łożyska liniowe i przymocowano je do samej maszyny za pomocą specjalnych wsporników końcowych do wałów szlifowanych.
Na tym etapie otrzymałem coś takiego:

Odłóż na chwilę tę połowę maszyny laserowej i popracuj nad ruchomą częścią X, podeprzyj oś Y i przymocuj wspornik wału do ruchomej części osi X za pomocą nakrętek i śrub i przymocuj podporę do osi X za pomocą dwa orzechy.

1. Teraz weź dwa wały o średnicy 500 mm, załóż po jednym łożysku liniowym na każdy wał, umieść podporę wału na każdym końcu każdego wału i zamontuj je na maszynie.
2. Przymocuj nakrętkę bieżną osi Y do części ruchomej osi Y za pomocą nakrętek i śrub i przykręć ją do łożysk liniowych za pomocą wkrętów samogwintujących.
3. Zamontuj śrubę pociągową i silnik krokowy.
4. Całość łączymy z drugą połówką grawera i dokręcamy śrubę pociągową oraz silnik krokowy.

Powinieneś teraz mieć coś podobnego do tego, co pokazano na tym zdjęciu:

Elektronika do maszyny

Włożyłem też kawałek drewna w obudowę elektroniki aby zabezpieczyć silnik krokowy.

Możesz też po prostu umieścić pokrywę i panel na graweru, aby podziwiać wykonaną pracę i wspaniały projekt.

wnioski

To być może wszystkie informacje, które nam przekazał, ale jest to całkiem niezła instrukcja dla tych, którzy marzą o złożeniu własnoręcznie dobrej domowej maszyny laserowej do celów domowych i hobbystycznych.

Sam montaż grawera laserowego nie jest szczególnie drogi, ponieważ liczba części jest minimalna, a ich koszt nie jest szczególnie wysoki. Najdroższe części to prawdopodobnie silniki krokowe, prowadnice i oczywiście części samej głowicy laserowej wraz z układem chłodzenia.

To jest maszyna, na którą zasługuje specjalna uwaga, ponieważ nie każdy grawer laserowy pozwala szybko zainstalować frezarkę na 3 osi i zamienić maszynę w pełnoprawną frezarkę CNC.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć: jeśli naprawdę chcesz samodzielnie zmontować wysokiej jakości maszynę CNC, która będzie wiernie służyć długie lata, nie ma potrzeby oszczędzać na każdym szczególe i starać się, aby prowadnice były gładsze od fabrycznych lub wymieniać śrubę kulową na kołek z nakrętką. Choć taka maszyna będzie działać, to jakość jej pracy i ciągłe dopasowywanie mechaniki i oprogramowania po prostu Cię frustruje, sprawiając, że będziesz żałować wydanego na nią czasu i pieniędzy.