Ujmę to tak: wycinarka laserowa do metalu jest jak męski zegarek. Fajne i niepowtarzalne narzędzie, niezbędne dla nowoczesnego mężczyzny, który ma własny garaż i wie, jak zrobić coś własnymi rękami.

Możesz zrobić to narzędzie samodzielnie. Nie jest to trudne, jeśli będziesz przestrzegać niezbędnych zasad i instrukcji. Domowa moc nóż laserowy Bóg jeden wie, co wyjdzie, ale jeśli zajdzie taka potrzeba, można to zwiększyć na kilka sposobów.

Oczywiście nie będziesz mieć narzędzia do potrzeb przemysłowych, ale do codziennych prac domowych twoje będzie całkiem odpowiednie.

Po pierwsze, możesz zadowolić się złomem, to znaczy nie musisz kupować niczego specjalnego w sklepie. Najważniejszą rzeczą jest znalezienie starego wskaźnika laserowego.

Dodatkowo będziesz potrzebować:

• śrubokręty różnych kalibrów;
• matryca z napędem laserowym z używanej płyty DVD-ROM;
• latarka zasilana akumulatorami;
• lutownica

Z wielką starannością i maksymalną starannością demontujemy wskaźnik laserowy i napęd dyskowy. Najpierw musisz usunąć dysk z napędu komputera.

Ważny niuans: ten napęd musi nie tylko czytać, ale także pisać. Wszystkie współczesne dyski komputerowe posiadają te właściwości, dlatego przed demontażem należy sprawdzić model i charakterystykę napędu.

Przecinarka laserowa do metalu.

Drugim krokiem jest odnalezienie i usunięcie czerwonej diody, która służy do zapisu na dysku w formie wypalenia. Diodę tę można łatwo wyjąć: należy odlutować elementy złączne za pomocą lutownicy.

Wszystkie czynności wykonuj z czułością i ostrożnością: diody i inne drobne rzeczy z nimi związane są rzeczami delikatnymi i gotowymi do zniszczenia przy najmniejszej okazji. Zmniejszenie ryzyka awarii jest łatwe. Aby to zrobić wystarczy wymienić diodę na czerwoną żarówkę z przewodu DVD.

Teraz zaczynamy wykonywać korpus noża z przechowywanej latarki i akumulatorów, które będą potrzebne. Użycie latarki pozwoli Ci stworzyć model kompaktowy i wygodny w pracy.

Nie zapomnij zdjąć z niego szkła ochronnego, gdyż w przyszłości może ono stać się przeszkodą dla promienia lasera.

Najważniejszy punkt podczas produkcji korpusu - właściwy wybór polaryzacja prądu.

Teraz należy zasilić diodę podłączając ją do ładowarki.

Na koniec i przed rozpoczęciem pracy sprawdzamy:

• Czy mocowanie w zaciskach i zatrzaskach jest mocne;
• polaryzacja urządzenia;
• kierunek i skupienie wiązki.

Co możesz zrobić ze swoim nożem?

Nie zapominaj, że twój nowy domowy nie jest w stanie ciąć grubego metalu - po prostu nie może tego zrobić. Ale w razie potrzeby możesz wzmocnić narzędzie, aby wykonać pracę na prawie każdym metalu.

Rysunek cięcia plazmowego metalu.

Najpierw będziesz musiał zaopatrzyć się w kondensator, ponieważ w żadnym wypadku noża o zwiększonej mocy nie można podłączyć bezpośrednio do sieci. Dlatego najpierw prąd musi płynąć do kondensatorów, a dopiero potem do akumulatorów.

Moc można zwiększyć za pomocą dodatkowych rezystorów. Twój nóż otrzyma dodatkową moc dzięki zastosowaniu tzw. kolimatora, który służy do koncentracji i akumulacji wiązki lasera.

Kolimatory są bardzo niedrogie i można je kupić w każdym dziale sprzętu elektrycznego.

W przypadku zwiększenia mocy jednocześnie zwiększają się niepotrzebne ładunki elektrostatyczne. Można to łatwo wyeliminować owijając wokół diody drut aluminiowy.

Teraz potrzebujemy pomiarów: mierzymy natężenie prądu na końcach obcinacza po podłączeniu ich do diody. Wskaźniki są regulowane, najbardziej odpowiedni zakres wynosi od 300 do 500 mA.

Po co się męczyć?

Gadżet jest fajny i potrzebny. Ale kochanie. Ale wykonanie noża do metalu własnymi rękami nie jest trudne, nawet dla początkujących. Motywacja do wdrożenia naszych rad jest więc oczywista.

Przyjrzyjmy się lepiej zasadzie działania noża laserowego, przyda się to każdemu: tym, którzy go kupili i tym, którzy zrobili to własnymi rękami.

Głównym bohaterem jest skupiona wiązka lasera, która dzięki swojej kierunkowości i promieniowaniu działa np. na metal. Sama wiązka jest niezwykle wąska – jej średnica jest bardzo mała. Dzięki temu nacięcia na detalach wyróżniają się najwyższą precyzją.

Głębokość cięcia zależy wyłącznie od mocy narzędzia. Tutaj oczywiście wygrywają profesjonalne modele fabryczne o dużych prędkościach pogłębiania. Jeśli chodzi o nasz domowy nóż laserowy, głębokość tutaj jest dostępna na poziomie 10 – 30 mm.

Schemat działania przecinarki gazowej.

Przecinarki do metalu dzielą się na trzy typy:

Solidne przecinaki

Wykonane ze specjalnego szkła lub krystalicznych diod LED. Są to modele stosunkowo tanie, produkowane i stosowane w przemyśle.

Noże laserowe światłowodowe

W tym przypadku zastosowano światłowód, dzięki czemu modele te są bardzo wydajne pod względem głębokości cięcia. W istocie działania przypominają urządzenia półprzewodnikowe - bliskich krewnych. Ale bardziej skuteczny i droższy w cenie.

Przecinarki gazowe

Stosowanymi gazami są azot, dwutlenek węgla i być może hel. Modele te są znacznie bardziej skuteczne niż dwa poprzednie typy. Tną wszystko, od polimerów i gumy po najtrudniejsze metale.

DIY wycinarka laserowa CNC

Teraz, gdy każdy może wejść do Internetu i kupić całkiem przyzwoitą drukarkę 3D za 200 dolarów, oficjalnie wyszły one z arsenału „elitarnych hakerów” i są powszechnymi, aczkolwiek wysoce wyspecjalizowanymi urządzeniami. Jest to ogólnie dobre dla społeczności zajmującej się drukiem 3D, ale co z tymi, którzy chcą trzymać się z daleka od tej technologii? Jeśli powiesz ludziom, że masz w domu drukarkę 3D, nie wywoła to już takiego zdumienia jak kiedyś. Co powinien zrobić haker l33t? Wycinarkę laserową wykonujemy własnymi rękami.

Poszukaj wycinarki/grawera laserowego: jest podobna do drukarki, ale łatwiejsza w wykonaniu i bardziej zdolna do spowodowania obrażeń ciała! Za pomocą tego modułu laserowego można także grawerować ze stali nierdzewnej i cięcie cienkiego drewna.

Chociaż jest ich parę dobre opcje zestawy i zespoły pod klucz, ale podobnie jak w początkach drukarek 3D, niektóre z nich najlepsze samochody nadal spotykamy się w domu.

Wykonanie własnej wycinarki laserowej wymagało demontażu czterech drukarek i odbudowania siedmiu wysokiej jakości prętów żyłkowych o średnicy 8 mm, co samo w sobie stanowiło świetną wskazówkę pozwalającą zaoszczędzić pieniądze. Dodając do nich kilka tanich łożysk LM8 UU i wsporniki wydrukowane w 3D, zmontowaliśmy platformę 2D z płynną jazdą za jedyne kilkaset rubli. Rama maszyny jest zmontowana z kwadratowej rury aluminiowej, którą można znaleźć w sklepie z narzędziami. Żadnego kosztownego wytłaczania.

Do samego lasera wykorzystano 6-watowy moduł laserowy. Posiada zintegrowany sterownik i chłodzenie, więc wystarczy zapewnić mu moc i stabilny sposób poruszania się po obrabianym przedmiocie. Oferują nawet magnetyczną stację dokującą, która umożliwia zdjęcie lasera z uchwytu w celu konserwacji lub wymiany narzędzia bez użycia narzędzi. Dzięki temu modułowi laserowemu możesz grawerować stal nierdzewną i ciąć cienkie drewno.

Cięcie metalu za pomocą lasera jest najbardziej zaawansowaną i nowoczesna technologia, ale i najdroższy. Jej główną zaletą jest belka o nieograniczonych możliwościach. Laserowe cięcie metalu „zrób to sam” umożliwia cięcie detali w dowolnym kierunku, a wycięte krawędzie będą schludne i nie będą wymagały dalszej obróbki. Ponadto wiązka lasera jest monochromatyczna, to znaczy ma wyraźną i ściśle określoną długość fali (jest stała) oraz stałą częstotliwość. Ułatwia to ustawienie ostrości nawet przy użyciu zwykłych obiektywów.

Sprzęt do laserowego cięcia metalu jest więc rzeczą niedostępną dla wielu, jest zbyt drogi. Dlatego rzemieślnicy domowi wychodzą z sytuacji, używając różnych, prawie niepotrzebnych przedmiotów, z których wykonują domowe urządzenie. Istnieje wiele opcji wykonywania wycinarek laserowych własnymi rękami, jedna z nich opiera się na użyciu wskaźnika laserowego, co zostanie omówione.

Wykonanie domowej wycinarki laserowej

Do montażu noża potrzebne będą:

• wskaźnik laserowy;
• latarka;
• CD/DVD-RW – niekoniecznie nowy, najważniejsze, że ma działający laser z napędem;
• narzędzia: lutownica i śrubokręty.

Należy pamiętać, że do montażu maszyny do cięcia laserowego wymagana jest nagrywarka DVD. Musisz go rozebrać i znaleźć karetkę z laserem, który zapisuje i odczytuje informacje z dysku kompaktowego. Obok wózka powinna znajdować się czerwona dioda. Należy go również usunąć za pomocą lutownicy, ponieważ jest przylutowany do obwodu na płaskowyżu. Swoją drogą z diodą trzeba się obchodzić ostrożnie, nie można nią potrząsać, upuszczać, uderzać itp.

A teraz o to chodzi – przecinarka laserowa (inaczej dioda) zużywa więcej prądu niż dioda linii laserowej. Dlatego należy zadbać o to, aby było więcej tego prądu. Opcji jest tu kilka, ale skoro przygotowano latarkę, to jej baterie posłużą do zasilania diody. Wskaźnik laserowy ma mniejszą baterię i tylko jedną baterię.

Teraz możesz przystąpić do montażu wycinarki laserowej.

• Wskaźnik laserowy jest zdemontowany.
• Wyjmuje się z niego diodę, a na jej miejsce montuje się diodę wyjętą z DVD.
• Teraz musisz podłączyć się do nowego, mocniejszego źródła zasilania. Aby to zrobić, przednia część wskaźnika jest instalowana w latarce, po uprzednim wyjęciu z niej soczewki. Mocuje się go do urządzenia za pomocą nakrętki zaciskowej nakręcanej na gwint.
• Dioda jest podłączona przewodami wychodzącymi z zacisków łączących się z akumulatorami. Ważne jest, aby nie mylić polaryzacji połączenia.
• W zasadzie wszystko jest gotowe. Można zastosować miniaturową wycinarkę laserową.

Oczywiście nie będą w stanie ciąć metalu, ale papier i folie polimerowe zostaną przepalone. Za pomocą tego urządzenia można zapalić nawet zapałki.

Laser do cięcia metalu

Dodając kilka urządzeń do powyższych, możesz stworzyć urządzenie o większej mocy, prawie 500 razy potężniejsze. Dodany:

• kolimator optyczny to urządzenie, które wytwarza strumień światła z równoległych wiązek;
• kondensatory 100pF i 100mF;
• jeden rezystor o rezystancji 2-5 omów.

Sterownik składa się z elementów radiowych wraz z diodą, która wyprowadza przecinarkę do wymaganej mocy. Kolimator optyczny posiada miejsce na montaż diody i to jest jego wielka zaleta. Oznacza to, że zamiast wskaźnika laserowego w tej instalacji zastosowano kolimator. Ponadto wskaźnik jest wykonany z tworzywa sztucznego, a podczas procesu cięcia jego korpus nagrzewa się bardzo. Doprowadzi to do jego wypaczenia, a sama instalacja nie będzie dobrze chłodzić.

Cała pozostała technologia montażu jest dokładnie taka sama jak w poprzednim przypadku. Należy zaznaczyć, że dioda jest bardzo wrażliwym elementem, dlatego przed użyciem konieczne jest usunięcie z niej ładunków elektrostatycznych. Można to zrobić za pomocą antystatycznej opaski na nadgarstek. Jeśli nie masz bransoletki, możesz owinąć wokół diody cienki drut, co usunie ładunki elektrostatyczne z części.

Wykonanie lasera własnymi rękami do cięcia metalu wymaga pewnych działań, które wpływają na jego funkcjonalność jakościową. Przede wszystkim musisz przetestować zmontowany sterownik. Aby to zrobić, będziesz musiał znaleźć inną dokładnie tę samą diodę. Jest podłączony do urządzenia i testowany multimetrem. Dla wielu osób normą jest 300-350 mA domowe urządzenia. Ale jeśli istnieje potrzeba zwiększenia mocy całego urządzenia, lepiej, jeśli multimetr wskazuje 500 mA. To prawda, że ​​\u200b\u200bdla takiego noża będziesz musiał zamontować inny sterownik, który obsługuje tę aktualną wartość.

Nie zapominajmy o estetycznej stronie zagadnienia. Możesz wymyślić różne opcje mieszkaniowe. Na przykład mała latarka LED. Gotowe urządzenie zaleca się przechowywać w specjalnym etui, aby soczewka kolimatora optycznego nie została zakurzona. Nawiasem mówiąc, taki nóż może wzbudzić wiele pytań ze strony odpowiednich organów ścigania, dlatego nie należy go nosić w kieszeni.

Należy zauważyć, że moc diody zależy od prądu, a nie napięcia. Gdy ta ostatnia wzrasta, przekraczana jest standardowa jasność diody, co prowadzi do zniszczenia rezonatora w konstrukcji diody. Oznacza to, że źródło światła przestaje się nagrzewać, co jest niezbędne w przypadku wycinarki laserowej. Po prostu świeci jak zwykła żarówka. Temperatury również wpływają na działanie diody. W niskich temperaturach jego wydajność wzrasta, w wysokich temperaturach rezonator ulega awarii.

Nie jest tajemnicą, że każdy z nas jako dziecko chciał mieć urządzenie w rodzaju maszyny laserowej, które mogłoby przecinać metalowe uszczelki i przepalać ściany. W nowoczesny świat to marzenie może łatwo się spełnić, ponieważ obecnie możliwe jest zbudowanie lasera z możliwością cięcia różnych materiałów.

Oczywiście w domu nie da się zrobić maszyny laserowej tak mocnej, aby przecięła żelazo lub drewno. Ale z pomocą domowe urządzenie Można ciąć papier, uszczelkę polietylenową lub cienki plastik.

Za pomocą urządzenia laserowego można wypalić różne wzory na arkuszach sklejki lub drewna. Można jej używać do oświetlania obiektów znajdujących się w odległych obszarach. Zakres jego zastosowania może być zarówno zabawny, jak i przydatny w budownictwie i Roboty instalacyjne nie mówiąc już o realizacji potencjału twórczego w zakresie grawerowania na drewnie czy pleksi.

Cięcie laserem

Narzędzia i akcesoria potrzebne do wykonania własnego lasera:

Rysunek 1. Schemat obwodu diody laserowej LED.

• uszkodzony napęd DVD-RW ze sprawną diodą laserową;
• wskaźnik laserowy lub przenośny kolimator;
• lutownica i drobne druty;
• Rezystor 1 om (2 szt.);
• kondensatory 0,1 µF i 100 µF;
• Baterie AAA (3 szt.);
• małe narzędzia, takie jak śrubokręt, nóż i pilnik.

Materiały te wystarczą do nadchodzących prac.

Tak więc w przypadku urządzenia laserowego należy przede wszystkim wybrać napęd DVD-RW z awarią mechaniczną, ponieważ diody optyczne muszą być w dobrym stanie. Jeśli nie masz zużytego dysku, będziesz musiał go kupić od osób, które sprzedają go na części zamienne.

Przy zakupie należy pamiętać, że większość dysków producenta Samsung nie nadaje się do produkcji laserów tnących. Faktem jest, że firma ta produkuje napędy DVD z diodami, które nie są chronione przed wpływami zewnętrznymi. Brak specjalnej obudowy powoduje, że dioda laserowa jest narażona na naprężenia termiczne i zanieczyszczenia. Można go uszkodzić lekkim dotknięciem dłoni.

Rysunek 2. Laser z napędu DVD-RW.

Najlepszą opcją dla lasera byłby napęd producenta LG. Każdy model wyposażony jest w kryształ o różnym stopniu mocy. Wskaźnik ten zależy od szybkości zapisu dwuwarstwowych dysków DVD. Niezwykle ważne jest, aby napęd był dyskiem rejestrującym, ponieważ zawiera emiter podczerwieni, który jest niezbędny do wytworzenia lasera. Zwykły nie będzie działać, ponieważ jest przeznaczony wyłącznie do czytania informacji.

Płyty DVD-RW z prędkością nagrywania 16X wyposażone są w czerwony kryształ o mocy 180-200 mW. Napęd o prędkości 20X zawiera diodę o mocy 250–270 mW. Szybkie urządzenia rejestrujące typu 22X wyposażone są w optykę laserową, której moc sięga 300 mW.

Wróć do treści

Demontaż napędu DVD-RW

Proces ten należy wykonać z dużą ostrożnością, ponieważ części wewnętrzne są delikatne i można je łatwo uszkodzić. Po zdemontowaniu obudowy od razu zauważysz niezbędną część, która wygląda jak mały kawałek szkła umieszczony wewnątrz mobilnego wózka. Należy zdemontować jego podstawę, co pokazano na rys. 1. Element ten zawiera soczewkę optyczną i dwie diody.

Na tym etapie należy od razu ostrzec, że wiązka lasera jest niezwykle niebezpieczna dla ludzkiego wzroku.

Jeśli uderzy bezpośrednio w soczewkę, powoduje uszkodzenie zakończeń nerwowych i osoba może pozostać niewidoma.

Wiązka lasera oślepia nawet na odległość 100 m, dlatego ważne jest, aby zwracać uwagę, gdzie ją kierujemy. Pamiętaj, że będąc w swoich rękach odpowiadasz za zdrowie innych!

Rysunek 3. Układ LM-317.

Zanim zaczniesz, musisz wiedzieć, że dioda laserowa może zostać uszkodzona nie tylko przez nieostrożne obchodzenie się, ale także przez skoki napięcia. Może to nastąpić w ciągu kilku sekund, dlatego diody działają w oparciu o stałe źródło prądu. Wraz ze wzrostem napięcia dioda LED w urządzeniu przekracza swój standard jasności, w wyniku czego rezonator ulega zniszczeniu. W ten sposób dioda traci zdolność nagrzewania się, staje się zwykłą latarką.

Na kryształ wpływa również otaczająca go temperatura; w miarę jej spadku wydajność lasera wzrasta przy stałym napięciu. Jeśli przekroczy standardową normę, rezonator ulega zniszczeniu zgodnie z podobną zasadą. Rzadziej dioda ulega uszkodzeniu w wyniku nagłych zmian, które są spowodowane częstym włączaniem i wyłączaniem urządzenia w krótkim czasie.

Po wyjęciu kryształu należy natychmiast związać jego końce odsłoniętymi drutami. Jest to konieczne, aby utworzyć połączenie między jego wyjściami napięciowymi. Do tych wyjść należy przylutować mały kondensator 0,1 µF o polaryzacji ujemnej i 100 µF o polaryzacji dodatniej. Po tej procedurze można usunąć nawinięte druty. Pomoże to chronić diodę laserową przed stanami przejściowymi i elektrycznością statyczną.

Wróć do treści

Odżywianie

Przed stworzeniem baterii do diody należy wziąć pod uwagę, że musi być ona zasilana z napięcia 3 V i pobiera do 200-400 mA, w zależności od prędkości urządzenia rejestrującego. Należy unikać podłączania kryształu bezpośrednio do baterii, ponieważ nie jest to prosta lampa. Może ulec zniszczeniu nawet pod wpływem zwykłych baterii. Dioda laserowa jest samodzielnym elementem zasilanym energią elektryczną poprzez rezystor regulacyjny.

Układ zasilania można skonfigurować na trzy sposoby o różnym stopniu złożoności. Każdy z nich wymaga ładowania ze źródła stałego napięcia (akumulatorów).

Pierwsza metoda polega na regulacji elektrycznej za pomocą rezystora. Wewnętrzną rezystancję urządzenia mierzy się wykrywając napięcie przechodzące przez diodę. W przypadku dysków o prędkości zapisu 16X wystarczające będzie 200 mA. Jeśli ten wskaźnik wzrośnie, istnieje ryzyko uszkodzenia kryształu, dlatego należy trzymać się maksymalnej wartości 300 mA. Jako źródło zasilania zaleca się używanie baterii telefonicznej lub baterii AAA.

Zaletami tego zasilacza jest prostota i niezawodność. Do wad można zaliczyć dyskomfort podczas regularnego ładowania baterii z telefonu oraz trudność w umieszczeniu baterii w urządzeniu. Poza tym trudno jest określić odpowiedni moment na doładowanie źródła prądu.

Rysunek 4. Układ LM-2621.

Jeśli użyjesz trzech baterii AA, obwód ten można łatwo zainstalować we wskaźniku laserowym produkcji chińskiej. Gotowy projekt pokazano na ryc. 2, dwa rezystory 1 om w kolejności i dwa kondensatory.

W drugiej metodzie stosuje się chip LM-317. Ten sposób ułożenia układu zasilania jest znacznie bardziej skomplikowany niż poprzedni, bardziej nadaje się do stacjonarnych instalacji laserowych. Schemat opiera się na produkcji specjalnego sterownika, którym jest mała płytka. Ma na celu ograniczenie prądu elektrycznego i wytworzenie niezbędnej mocy.

Obwód przyłączeniowy mikroukładu LM-317 pokazano na ryc. 3. Będzie wymagało takich elementów, jak rezystor zmienny 100 omów, 2 rezystory 10 omów, dioda serii 1H4001 i kondensator 100 μF.

Sterownik oparty na tym obwodzie utrzymuje moc elektryczną (7V) niezależnie od źródła zasilania i temperatury otoczenia. Pomimo złożoności urządzenia, obwód ten jest uważany za najprostszy do montażu w domu.

Trzecia metoda jest najbardziej przenośna, co czyni ją najbardziej preferowaną ze wszystkich. Zapewnia zasilanie z dwóch baterii AAA, utrzymując stały poziom napięcia dostarczanego do diody laserowej. System utrzymuje moc nawet przy niskim poziomie naładowania baterii.

Gdy akumulator zostanie całkowicie rozładowany, obwód przestanie działać, a przez diodę przejdzie niewielkie napięcie, które będzie charakteryzowało się słabym świeceniem wiązki lasera. Ten typ zasilacza jest najbardziej ekonomiczny, jego współczynnik sprawności wynosi 90%.

Aby wdrożyć taki system zasilania, potrzebujesz mikroukładu LM-2621, który jest umieszczony w obudowie 3x3 mm. Dlatego w okresie lutowania części możesz napotkać pewne trudności. Ostateczny rozmiar planszy zależy od Twoich umiejętności i zręczności, ponieważ części można ułożyć nawet na desce o wymiarach 2x2 cm. Gotową planszę pokazano na rys. 4.

Dławik można pobrać ze zwykłego zasilacza do komputera stacjonarnego. Nawinięty jest na niego drut o przekroju 0,5 mm z liczbą zwojów do 15 zwojów, jak pokazano na rysunku. Średnica przepustnicy od wewnątrz wyniesie 2,5 mm.

Do płytki odpowiednia jest dowolna dioda Schottky'ego o wartości 3 A. Na przykład 1N5821, SB360, SR360 i MBRS340T3. Moc dostarczana do diody jest regulowana za pomocą rezystora. Podczas procesu konfiguracji zaleca się podłączenie go do rezystora zmiennego 100 Ohm. Do testowania funkcjonalności najlepiej jest użyć zużytej lub niechcianej diody laserowej. Aktualny wskaźnik zasilania pozostaje taki sam jak na poprzednim schemacie.

Gdy znajdziesz najbardziej odpowiednią metodę, możesz ją ulepszyć, jeśli masz do tego niezbędne umiejętności. Diodę laserową należy umieścić na miniaturowym radiatorze, aby nie przegrzała się przy wzroście napięcia. Po zakończeniu montażu układu zasilania należy zająć się montażem szkła optycznego.

Przecinarki gazowe służą do cięcia blach, części i zespołów na osobne części różne rozmiary aż do małych półfabrykatów do dekoracji.

Taki sprzęt jest szeroko stosowany do wykonywania następujących prac:

• prace przygotowawcze w obszarach zaopatrzenia produkcji metalowej (od produkcji biżuterii po inżynierię ciężką);
• naprawy: od remontu domu po naprawę samochodu;
• podczas budowy różnych obiektów itp.

Urządzenie do cięcia gazem

Zasada działania polega na spalaniu metalu przedmiotu obrabianego w strumieniu chemicznie czystego tlenu. Produkty utleniania ze strefy cięcia są wydmuchiwane tym samym strumieniem.

Aby zapewnić ten proces, przecinarka gazowa do metalu ma następującą konstrukcję:

• pień;
• wskazówka.

Objaśnienie rysunku. Beczka składa się z następujących elementów:

• uchwyt ze złączkami do podłączenia węży tlenowych i gazowych;
• obudowa z zaworami sterującymi gazem i tlenem. Obejmuje również:
  • wtryskiwacz;
  • komora mieszania;
  • rurki doprowadzające tlen i paliwo gazowe.

Lufa połączona jest z korpusem za pomocą nakrętki złączkowej. Konstrukcja końcówki pokazana jest na rysunku.

Urządzenie główne. Wschód. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Składa się z ustnika wewnętrznego (mosiądz) i zewnętrznego (miedź).

Konstrukcja komory mieszania jest intuicyjnie widoczna na rysunku.

Konstrukcja komory mieszania. Wschód. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Palnik gazowy: przecinarka tlenowa

Z butli z reduktorem tlen wchodzi do noża poprzez wąż ze złączkami. W swoim ciele rozgałęzia się na dwa kanały:

• jedna część gazu przechodzi przez zawór i wchodzi do wtryskiwacza. Wychodzi z niego z dużą prędkością i tworząc próżnię, zasysa łatwopalny gaz. W rezultacie w komorze mieszania tworzy się palna mieszanina. Przechodząc przez szczelinę między ustnikiem wewnętrznym i zewnętrznym, pali się i tworzy płomień grzewczy;
• druga część tlenu wchodzi przez zawór do rury gazu tnącego. Wychodząc przez centralny kanał wewnętrznego ustnika, tworzy strumień tnący.

Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości cięcie, konieczne jest:

• używać dyszy i ustnika o „właściwym” rozmiarze (odpowiadającym marce i grubości obrabianego materiału);
• ciśnienie gazu musi odpowiadać grubości przetwarzanego materiału;
• Wymagana jest ciągła pielęgnacja i czyszczenie kanałów dysz. Zaleca się wykonanie tego czyszczenia za pomocą prętów miedzianych.

Przecinarka gazowa do metalu: odmiany

Przecinarki gazowe dzielą się na typy ze względu na różne parametry. Najważniejsze z nich są następujące:

• według rodzaju gazu palnego:
  • acetylen;
  • metan;
  • propan-butan itp.
• w oparciu o zasadę mieszania tlenu z gazami palnymi:
  • bez wtryskiwacza;
  • zastrzyk;
• dla głównego celu:
  • do cięcia pod wodą;
  • do cięcia grubego materiału;
  • do wycinania otworów;
  • uniwersalny;
• według rodzaju cięcia:
  • włócznia;
  • strumień tlenu;
  • powierzchowny;
  • działowy.

Obecnie najpopularniejsze są przecinarki gazowe typu uniwersalnego. Wyróżniają się następującymi pozytywnymi cechami:

• wykonywać cięcie w dowolnym kierunku przy grubości materiału, mm: 3…300;
• dość łatwy w użyciu;
• bardzo stabilny;
• dobrze wytrzymuje uderzenia wsteczne;
• mieć małą masę.

Propan

Przecinarką na gaz propanowy można ciąć blachy o grubości do 300 mm. Sprzęt posiada całą gamę właściwości techniczne, przyczyniając się do jego długotrwałego funkcjonowania. Wiele części można łatwo wymienić, a w razie potrzeby można je wymienić bezpośrednio w trakcie pracy (bez opuszczania miejsca pracy). W większości przypadków możliwa jest wymiana na analogi. Ponadto propan ma stosunkowo niski koszt. Dzięki temu stosowanie przecinarek propanowych jest jeszcze bardziej korzystne.

Jako przykład rozważmy palniki na propan Mayak 2-01 i RS-3P.

„Mayak 2-01” służy do ręcznego oddzielania i cięcia tlenowego stali niskostopowych i węglowych.

„Majak 2-01”

• grubość ciętej stali, mm: 3…100;
• gaz palny: propan;
• średnica tulei, mm: 9/9;
• długość, mm: 580;
• waga, kg: 1,3.

Dostarczone ustniki do propanu:

• zewnętrzny nr 1;
• wewnętrzny nr 1 (do cięcia metalu o grubości, mm: 8...15) - instalowany na nożu;
• części zamienne w zestawie:
  • nr 2 (15...30 mm);
  • nr 3 (30...50 mm);
  • Nr 4 (50…100 mm).

„RS-3P” to gadżet z wtryskiem tlenu i gazu przeznaczony do ręcznego cięcia stali niskostopowych i węglowych.

Jego parametry techniczne:

• grubość ciętej stali, mm: ≤ 200;
• stosowany gaz: propan / metan;
• długość, mm: 500;
• wersja klimatyczna: UHL 1 i T 1 zgodnie z GOST 15150;
• temperatura robocza, °C:
  • podczas pracy na acetylenie: + 45...minus 40;
  • podczas pracy na propan-butanie: +45°C…minus 15;
• waga, kg: 1,05.

Acetylenowy

Przecinarki acetylenowe przeznaczone są do ręcznego oddzielania, cięcia tlenowo-acetylenowego stali węglowych i niskostopowych. Klasyczne to wycinarki wtryskowe:

• „P1-01”;
• „R2-01”;
• „R2A-02”;
• „Majak-1-01”.

Mieszanie gazów w nich następuje w komorze wtryskowej, która znajduje się w pobliżu uchwytu.

Kolejna opcja projektowania Przecinarki acetylenowe to urządzenia do wewnątrzdyszowego mieszania gazów (np. przecinarka typu „Salut”). W nim bezpośrednio w ustniku powstaje łatwopalna mieszanina. Zapewnia to wysokie bezpieczeństwo jego działania, gdyż podczas uderzenia wstecznego praktycznie nie ma prawdopodobieństwa przedostania się płomienia do rury tnącej (nie ma w niej mieszaniny palnej).

Grubość metalu ciętego tym urządzeniem zależy od liczby ustników na nożu:

• typ P1 (np. „P1-01”) są wyposażone w ustniki umożliwiające cięcie metalu o grubości do 50 mm;
• typu P2 („P2-01”, „Mayak-1-01”) wyposażone są w ustniki umożliwiające cięcie metalu o grubości do 200 mm.

Przenośny palnik do cięcia

Wielu miało okazję obserwować ciężką pracę spawaczy gazowych, przewożących na różnych wózkach duże i ciężkie butle z gazem palnym i tlenem do miejsca pracy. Aby zapewnić mobilność, nóż jest podłączony do cylindrów za pomocą długich węży. Praca z takim urządzeniem jest niewygodna i dość trudna. Co więcej, to właśnie te długie węże powodują największą niedogodność.

Zupełnie inna sprawa, jeśli dysponujesz małą, przenośną przecinarką gazową typu wtryskowego. Przenoszenie go z miejsca na miejsce zajmuje 1 osoba. W razie potrzeby może go podnieść na znaczną wysokość. Ten gadżet zawiera:

• palnik lub przecinarka gazowa;
• krótkie węże o długości do 5 metrów;
• 2 butle tlenowe o pojemności 5 litrów;
• 1 butla z propanem, której pojemność może wynosić: 2, 3 lub 5 litrów.

Butla z tlenem i gazem łatwopalnym.

Powszechnie stosowane są przecinarki gazowe montowane bezpośrednio na cylindrze. Podgrzewając powierzchnię do T = 1300 °C, często wykorzystuje się je do różnych celów domowych (np. do spawania metali o niskiej temperaturze topnienia). Wytworzona przez nie temperatura ogrzewania jest wystarczająca do zmiękczenia następujących metali:

• miedź;
• srebro;
• mosiądz;
• złoto.

Dla wygodnej pracy przecinarki gazowe są wyposażone w mocowanie puszki i są wyposażone w zapłon piezoelektryczny. Te gadżety są autonomiczne i kompaktowe. Dzięki temu można je wygodnie użytkować zarówno na zewnątrz, jak i w garażu. Urządzenia są bardzo wszechstronne:

• Są wygodne do rozpalania ognia na zewnątrz przy pochmurnej pogodzie;
• służą do podgrzewania zamrożonych potraw kłódka u bram wiejskiego domu lub daczy oraz w wielu innych przypadkach.

Model bezwtryskiwaczowej przecinarki gazowej, przenośna przecinarka gazowa do metalu

Przydatne wideo

Obejrzyj wideo na temat klasyfikacji noży:

Ustawianie palnika do cięcia

Konfigurowanie palnika do cięcia odbywa się u producenta jako końcowa operacja procesu montażu. Zabronione jest jakiekolwiek dodatkowe amatorskie „strojenie na kolanach”, gdyż może to doprowadzić nie tylko do pogorszenia parametrów pracy, ale także do eksplozji sprzętu.

Przed przystąpieniem do pracy należy zmontować urządzenie i sprawdzić jego funkcjonalność zgodnie z „Instrukcją Obsługi”. Dopiero potem można rozpocząć proces obróbki metalu.

Jeśli nie masz dostępu do „Instrukcji”, postępuj w następującej kolejności. Przed montażem należy przeprowadzić kontrolę zewnętrzną komponentów i części:

• sprawdź stan wszystkich uszczelek gumowych. Jeśli występują najmniejsze wady, należy je wymienić;
• dokładnie sprawdź zawór tlenu. Na jego powierzchni nie mogą znajdować się najmniejsze ślady oleju lub tłuszczu – ich obecność grozi eksplozją;
• dokładnie sprawdź armaturę. Przyłącze gazu palnego musi być wyposażone w zawór zwrotny. Wady okuć należy dokładnie skorygować pilnikiem „aksamitnym”. Jeśli nie zostanie to zrobione, gumowa uszczelka skrzyni biegów „zatruje” ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami.

Po przeglądzie należy zamontować skrzynie biegów:

• niebieski- na butli z tlenem;
• czerwony- do zbiornika propanu.

Jeżeli frez posiada wtrysk należy sprawdzić jego działanie:

• kontrolę przeprowadza się przed podłączeniem węża gazu palnego;
• wąż tlenowy jest podłączony do odpowiedniej złączki;
• otwórz zawór reduktora tlenu;
• otwórz zawory tlenu i gazu palnego na przecinarce;
• Połóż palec na złączce gazu palnego. Jeśli wszystko działa, należy to „wessać”. W tym przypadku nie będzie żadnej reakcji.

Konieczne jest otwarcie i zatrzymanie dopływu gazu w następującej kolejności:

• otwórz każdy zawór tlenu i gazu palnego o 0,5 obrotu (kolejności nie można zmienić). Podpal mieszaninę;
• przyłóż palnik do metalu i dodaj tlen, aż pojawi się „korona”;
• po zakończeniu pracy: najpierw odcina się dopływ gazu palnego, a następnie tlenu (kolejności nie można zmienić).

Palnik do cięcia zrób to sam

Oferowana jest kompaktowa i prosta, ale dość skuteczna przecinarka gazowa. Z łatwością topi i przecina druty miedziane Krótki czas(sekundy) nagrzewa blachę. Korzystając z tego przykładu, możesz zrozumieć zasadę budowania potężniejszego domowego gadżetu i, jeśli naprawdę chcesz, stworzyć go.
Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

• dwie duże kroplówki medyczne;
• igła do pompowania piłek (siatkówka/piłka nożna);
• kompresor do akwarium. Można zastąpić plastikową dwulitrową butelką;
• butelkę uzupełniającą zapalniczki gazowe propan;
• kabel miedziany;
• lutownica kompletna (stojak z podstawkami, lutem, topnikiem itp.);
• pistolet termiczny (klej termiczny);
• wyjmowany smoczek do kamery samochodowej;
• cienki pilnik lub drobnoziarnisty kamień ścierny.

Zasada działania urządzenia po przeczytaniu artykułu będzie intuicyjnie jasna z rysunku.

Palnik do cięcia zrób to sam. Wschód. http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/.

W dużej igle wykonujemy otwór (nacięcie) i przepuszczamy przez niego zakrzywioną igłę medyczną (odcinamy jej ostrą końcówkę). Owijamy to miejsce w celu uszczelnienia drutem miedzianym i lutujemy (już przypomina palnik gazowy?). Pozostaje tylko zapewnić dopływ powietrza ze sprężarki i propanu z butli. Zaciski ograniczników na rurkach zakraplacza regulują płomień noża. Sugerujemy, abyś sam przemyślał resztę, a będziesz miał przecinarkę gazową własnymi rękami.

Uwaga! Zachowaj ostrożność podczas pracy z substancjami łatwopalnymi. Pracuj z gazem wyłącznie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i z dala od otwartego ognia.

Praca przy urządzeniach gazowych wymaga dużej odpowiedzialności. Zalecamy stawianie „pierwszych kroków” na fabrycznym sprzęcie pod okiem doświadczonych specjalistów. Dzięki temu nie tylko unikniesz wielu błędów, ale także możesz uratować zdrowie, a nawet życie. Gaz łatwopalny (którykolwiek z powyższych) jest substancją bardzo wybuchową. Dlatego jeśli nie masz umiejętności pracy w przemyśle gazowniczym, lepiej nie eksperymentować z domowymi produktami.