konstrukcja ramowa szybko zyskuje popularność wśród prywatnych deweloperów. O zaletach tej technologii można mówić niemal w nieskończoność. Krótkie podsumowanie jest następujące: ceteris paribus budynki szkieletowe są prostsze i bardziej opłacalne finansowo w porównaniu z budynkami murowanymi i większością bloków, a jednocześnie nie ma żadnych skarg na jakość, niezawodność, łatwość użytkowania, bezpieczeństwo i trwałość.

W szczególności dobrze przemyślana technologia sprawdziła się w budowie wanien.

Jednym z najważniejszych etapów aranżacji wanny ramowej jest wykonanie podłogi. Udało Ci się już zapoznać z informacjami w odpowiedniej publikacji na naszej stronie internetowej (tam możesz również uzyskać informacje na temat instalacji odpływu), więc dzisiaj cała uwaga zostanie poświęcona drewniane podłogi- obecność takich w budynku szkieletowym zapewni maksymalne zachowanie atmosfery przyjazności dla środowiska i naturalności.

Głównymi elementami konstrukcji drewnianej podłogi są kłody i deski. Zadanie polega na wybraniu optymalne wymiary wymienione elementy i najlepszy materiał produkcja.

Aby jak najdokładniej określić wymiary opóźnienia i desek, profesjonaliści wykonują dość obszerne obliczenia. Nie zrobimy tego - w warunkach budownictwa prywatnego dozwolone jest stosowanie uśrednionych wartości uniwersalnych. Użyj desek o grubości 3-4 cm, wykonaj bale gotowej podłogi z belki 10x15 cm.

Zalecenia dotyczące grubości desek do produkcji bali podłogowych są następujące: grubość deski w milimetrach powinna w przybliżeniu odpowiadać odstępowi między opóźnieniami w centymetrach. Na przykład: kłody są instalowane w odstępach co 50 cm, dlatego grubość desek musi być zachowana co najmniej w granicach 40-50 mm.

W przypadku układania warstwy termoizolacyjnej odległość między opóźnieniami podłogi wykończeniowej jest zwykle dostosowywana zgodnie z wymiarami izolacji, średnio w kierunku 50-60 cm. Jednocześnie, nawet bez ułożenia warstwy termoizolacyjnej, zaleca się, aby krok montażu bala wykończeniowego podłogi mieścił się w granicach 50-60 cm.

Co do reszty, wybierając rozmiary materiałów wyjściowych i odległość między opóźnieniami, możesz kierować się zaleceniami z poniższych tabel.

Właściwie podejdź do kwestii wyboru materiałów do produkcji kłód i desek. Odpowiednie będzie każde trwałe drewno iglaste lub twarde, z wyjątkiem topoli i innych gatunków drewna iglastego.

Przykłady desek krawędziowych

Materiał musi być suchy. W przeciwnym razie montowane elementy ulegną znacznemu odkształceniu podczas wysychania.

Powierzchnia materiałów nie powinna mieć pęknięć, wiórów i innych wad zewnętrznych. Lepiej, żeby deski były z tej samej partii – to daje pewność, że materiał został zebrany w tych samych warunkach, dlatego też po zamontowaniu będzie zachowywał się w ten sam sposób i wygląd wykończenia nie będą się różnić.

Pomocna rada! Do delikatnych podłóg użyj desek z krawędziami lub pióro i wpust - nie trzeba ich dodatkowo szlifować. Podłoga ciągniona może być wykonana z nieobrzynanych desek.

Ceny desek obrzynanych

deski krawędziowe

Instrukcja układania podłogi

Z reguły prace prowadzone są zgodnie z technologią układania podłogi na gruncie.

Oczywiście nic nie jest układane bezpośrednio na ziemi - kłody są przymocowane albo do słupków wsporczych ramy, albo układane na wcześniej wzniesionych słupach wsporczych.

Mocowanie opóźnienia bez słupków podtrzymujących

Gotowy system będzie wyglądał mniej więcej tak.

Tutaj fundament jest uszczelniony stopionym bitumem. Legary są mocowane do słupków wsporczych ramy i osadzonej belki.

Ważny! Przed zainstalowaniem kłody namocz je środkiem antyseptycznym.

Do produkcji kłód postanowiono użyć deski 50x200 mm. Postępuj zgodnie z poniższą kolejnością.

Krok pierwszy. Mocowanie ekstremalnego opóźnienia. Do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące w ilości 8 sztuk na każdą krawędź deski. Prawidłowy schemat mocowania pokazano na obrazku.

Odpowiednie śruby ocynkowane. Wybierz długość łączników tak, aby były one pogłębione w materiale o 5-6 cm.

Napraw ekstremalne opóźnienia i przejdź do dalszej pracy. Sprawdź, czy opóźnienia są wyrównane. Dla wygody możesz wbijać gwoździe w stojaki powyżej skrajnych opóźnień, przeciągać między nimi linę i poruszać się po niej podczas instalowania następujących elementów.

Krok drugi. Instalacja dzienników pośrednich. Używany jest ten sam materiał. Opóźnienie jest przymocowane do dolnej korony za pomocą metalowych narożników. Wywierć w nich otwory na śruby mocujące. Zalecana ilość łączników to: 6 szt. w półce przylegającej do belki osadzonej, 5 szt. w półce przylegającej do słupka ościeżnicy.

Przeciągnij kłody pośrednie z dolną belką wieńcową i wspornikami ramy przez narożniki.

Ważny! Zachowaj odstęp 20-30 mm między kłodami a ścianami budynku, aby zrekompensować odkształcenia drewna.

Zamontowano belki stropowe.

Ceny wkrętów do drewna

Wkręty do drewna

Wideo - Instalacja kłód bez słupków wsporczych

Mocowanie opóźnienia do słupów wsporczych

Ta metoda jest zalecana do stosowania w przypadkach, gdy długość układanych bali przekracza 2 m. System wyposażony zgodnie z tą metodą będzie maksymalnie niezawodny i odporny na napływające obciążenia. Przygotowywane są doły pod podpory. Dobieramy długość boku każdego wykopu tak, aby cegły można było później układać na gotowym betonowym placu podczas układania zgodnie ze wskazanym schematem obciągania. Wzdłuż obwodu podpory jednocześnie powinno być co najmniej 50 mm wolnej podstawy, jak pokazano na obrazku w kroku 1. Jeśli nie przewiduje się późniejszego układania cegieł, bierzemy stronę podpory równą do 40-50 cm.

Procedura wznoszenia podpór i instalowania kłody

Pierwszy krok. Planowanie

Nogi zostaną przymocowane do krzeseł podpierających. Mogą być wykonane z betonu. Skład struktury ze wskazaniem optymalnych ogólnych właściwości pokazano na obrazie.

Podpory wylewa się krokiem metra. Można go zwiększyć do 1,5 m. Najważniejsze jest to, że podpory są równomiernie rozmieszczone na obszarze przyszłej podłogi. Zalecany przekrój belki dla kłody z takim uskokiem to 10x15 cm Podana wartość może zostać zwiększona w zależności od oczekiwanego poziomu obciążeń.

Drugi krok. Przygotowanie wnęk pod podpory

Wykonaj następujące czynności:

Pomocna rada! Wyrównaj wypełnienie zgodnie z poziomem — oszczędź sobie konieczności wyrównywania opóźnienia w przyszłości.

Ważna uwaga! Jeśli budynek jest włączony podkład listwowy, wierzchołki wsporników powinny znajdować się na tym samym poziomie co górny koniec taśmy. Jeśli podstawa jest kolumnowa, podpory są wznoszone do poziomu górnej krawędzi osadzonej belki.

Trzeci krok. Wspieraj hydroizolację

Hydroizolacja podpór - schemat

Ceny suchego betonu

suchy beton

Dalsze działania

Tutaj deweloper pokrył przestrzeń podziemną keramzytem aż po górne krawędzie podpór i ułożył na nich kłody. Ekspandowana glina przejmie funkcje izolacji termicznej.

Ale częściej uciekają się do tej metody.

Ceglane wsporniki do opóźnienia - zdjęcie i schemat

Zdjęcie pokazuje schemat murowania z prawidłowym obciąganiem szwów. Zalecenia dotyczące wysokości podpór podano wcześniej. Do murowania stosuje się standardową zaprawę z frakcji 400. cementu, około 3 udziałów piasku i wody w objętości wymaganej do uzyskania mieszaniny o normalnej gęstości roboczej.

Zachowaj grubość szwów do 5 mm. Roztwór nakładać pacą. Wypoziomuj każdą cegłę, uderzając w element murowany drewnianym młotkiem lub trzonkiem kielni.

Schemat hydroizolacji ceglanych kolumn

Hydroizolacja w tym przypadku nie jest układana na betonowych wspornikach, ale na murze.

Lagi są dołączane w taki sam sposób jak w poprzednim przypadku, tj. do pionowych stojaków ramy i osadzonej belki. Nie ma potrzeby mocowania opóźnienia do słupków wsporczych.

Wideo - Kłody na podłodze na ziemi

Deski układa się prostopadle do legarów. Pomiędzy podłogą a ścianami pomieszczenia należy zachować szczelinę dylatacyjną o szerokości 20 mm.

Kolejność układania desek podłogowych pokazano w tabeli.

Tabela. Podłoga z desek

Podczas układania wylewanej podłogi, jak wspomniano, deski układa się z kilkumilimetrową szczeliną.

Pomocna rada! Jeśli to możliwe, spróbuj użyć wysokiej jakości równych desek nawet do szorstkiej podłogi - oszczędź sobie kłopotów z wyrównaniem opóźnienia końcowej podłogi w przyszłości. Jeśli na powierzchni tarasu widoczne są wypukłości, należy je przeszlifować.

Wykończenie montażu podłóg

Ułożenie drugiej (wykończeniowej) kondygnacji stropu pozwala po pierwsze na wykonanie prac hydroizolacyjnych, po drugie na zapewnienie atrakcyjnego wyglądu powierzchni, a po trzecie na uzyskanie równomiernego rozłożenia obciążeń na posadzce.

Standardowy układ urządzenia do wykańczania podłóg jest następujący.

Wydawałoby się, że pozostaje tylko wypełnić listwę przypodłogową na obwodzie pomieszczenia, aby ukryć szczeliny między podłogą a ścianami.

Ale nie spieszymy się z zakończeniem, nie wzięliśmy pod uwagę jednego bardzo ważny niuans. Zgodnie z technologią układania posadzki wykończeniowe należy montować ze spadkiem w kierunku otworu odpływowego.

Gdyby podłoga była nieszczelna, wszystkie bajery ograniczyłyby się do ułożenia w podziemiu studzienki kanalizacyjnej do zbierania ścieków i ułożenia w niej rury, która odprowadzi nagromadzoną ciecz w zaplanowane miejsce.

Dzięki pełnoprawnej dwuwarstwowej izolowanej konstrukcji podłogowej wszystko jest nieco bardziej skomplikowane. Standardowo utrzymywany jest spadek w granicach 1-2 cm na każdy metr powierzchni. Jak to zapewnić? Wycisnąć opóźnienia? Początkowo ułożony ze spadkiem szorstkiej podłogi? Heblowanie desek wykończenia podłogi? Zbyt długie i pracochłonne, a takich metod stylizacji nie można nazwać absolutnie niezawodnymi. Jak rozwiązać zadanie?

Wcześniej ta metoda była szeroko stosowana w tym celu.

Technologia polega na mocowaniu lag do wstępnie sklejonych / dokręconych wsporników wykonanych z kawałków sklejki / drewna lub po prostu kawałków drewna, których wysokość zmienia się w kierunku odpływu. Niektórzy programiści aktywnie używają Ta metoda i w chwili obecnej, ale po pierwsze jest przestarzały, po drugie pracochłonny, po trzecie stosunkowo niedokładny, po czwarte mało wiarygodny, ponieważ niemożliwe jest osiągnięcie maksymalnej sztywności podstawy przy takim wariancie konstrukcji konstrukcji.

Proponujemy zastosowanie bardziej nowoczesnych, prostych i wysokiej jakości technologii, polegających na zastosowaniu wsporników w kształcie litery U lub regulowanych kołków.

Zachowuje się odległość 4-5 cm między skrajnymi prętami i ścianami oraz 40-60 cm między sąsiednimi opóźnieniami. Dostosuj długość lagi tak, aby ich krawędzie nie sięgały do ​​ścian wanny o 2 cm.

Ważna uwaga! Poniższe ilustracje mogą przedstawiać betonową podłogę. W przypadku podłogi wanny ramowej wszystko odbywa się w ten sam sposób, ale mocowanie odbywa się na szorstkiej podłodze.

Tabela. Montaż kłód na wspornikach typu U

To kończy instalację opóźnienia dla końcowej podłogi. Dalsza procedura zależy od cech technologii wybranej przez dewelopera. Zazwyczaj pierwszy w wolna przestrzeń na ramie układana jest izolacja, po czym deska podłogowa jest mocowana do lamp ostrzegawczych za pomocą wkrętów samogwintujących.

Wideo - Instalowanie opóźnienia na wspornikach

Wideo - Jak zrobić podłogę w wannie ramowej

Budownictwo szkieletowe szybko zyskuje coraz większą popularność wśród prywatnych deweloperów. O zaletach tej technologii można mówić niemal w nieskończoność. Krótkie podsumowanie jest następujące: ceteris paribus budynki szkieletowe są prostsze i bardziej opłacalne finansowo w porównaniu z budynkami murowanymi i większością bloków, a jednocześnie nie ma żadnych skarg na jakość, niezawodność, łatwość użytkowania, bezpieczeństwo i trwałość.

Jak zrobić podłogę w wannie ramowej

W szczególności dobrze przemyślana technologia sprawdziła się w budowie wanien.

Ciekawostka dotycząca konstrukcji ramowej

Zalety konstrukcji ramowej

Jednym z najważniejszych etapów aranżacji wanny ramowej jest wykonanie podłogi. Z informacjami na temat wylewania konstrukcji betonowej zdążyłeś się już zapoznać w odpowiedniej publikacji na naszej stronie internetowej (możesz tam również uzyskać informacje o zainstalowaniu odpływu), więc dzisiaj cała uwaga zostanie zwrócona na podłogi drewniane - obecność takich w budynek szkieletowy zapewni maksymalne zachowanie atmosfery przyjazności dla środowiska i naturalności.

Trzeci krok. Wspieraj hydroizolację

Hydroizolacja podpór - schemat

Dalsze działania

Słupki wsporcze pokryte ekspandowaną gliną

Tutaj deweloper pokrył przestrzeń podziemną keramzytem aż po górne krawędzie podpór i ułożył na nich kłody. Ekspandowana glina przejmie funkcje izolacji termicznej.

Ale częściej uciekają się do tej metody.

Ceglane wsporniki do opóźnienia - zdjęcie i schemat

Zdjęcie pokazuje schemat murowania z prawidłowym obciąganiem szwów. Zalecenia dotyczące wysokości podpór podano wcześniej. Do murowania stosuje się standardową zaprawę z frakcji 400. cementu, około 3 udziałów piasku i wody w objętości wymaganej do uzyskania mieszaniny o normalnej gęstości roboczej.

Zachowaj grubość szwów do 5 mm. Roztwór nakładać pacą. Wypoziomuj każdą cegłę, uderzając w element murowany drewnianym młotkiem lub trzonkiem kielni.

Schemat hydroizolacji ceglanych kolumn

Hydroizolacja w tym przypadku nie jest układana na betonowych wspornikach, ale na murze.

Lagi są dołączane w taki sam sposób jak w poprzednim przypadku, tj. do pionowych stojaków ramy i osadzonej belki. Nie ma potrzeby mocowania opóźnienia do słupków wsporczych.

Nogi na wspornikach

Wideo - Kłody na podłodze na ziemi

Szorstkie układanie podłogi

Szorstkie układanie podłogi

Deski układa się prostopadle do legarów. Pomiędzy podłogą a ścianami pomieszczenia należy zachować szczelinę dylatacyjną o szerokości 20 mm.

Kolejność układania desek podłogowych pokazano w tabeli.

Tabela. Podłoga z desek

Podczas układania wylewanej podłogi, jak wspomniano, deski układa się z kilkumilimetrową szczeliną.

wylewanie podłogi

Pomocna rada! Jeśli to możliwe, spróbuj użyć wysokiej jakości równych desek nawet do szorstkiej podłogi - oszczędź sobie kłopotów z wyrównaniem opóźnienia końcowej podłogi w przyszłości. Jeśli na powierzchni tarasu widoczne są wypukłości, należy je przeszlifować.

Przykład szlifowania podłogi drewnianej

Wykończenie montażu podłóg

Ułożenie drugiej (wykończeniowej) kondygnacji stropu pozwala po pierwsze na wykonanie prac hydroizolacyjnych, po drugie na zapewnienie atrakcyjnego wyglądu powierzchni, a po trzecie na uzyskanie równomiernego rozłożenia obciążeń na posadzce.

Standardowy układ urządzenia do wykańczania podłóg jest następujący.

Standardowy schemat urządzenia podłogi wykończeniowej

Wydawałoby się, że pozostaje tylko wypełnić listwę przypodłogową na obwodzie pomieszczenia, aby ukryć szczeliny między podłogą a ścianami.

Ale nie spieszymy się z zakończeniem, nie wzięliśmy pod uwagę jednego bardzo ważnego niuansu. Zgodnie z technologią układania nieszczelnej podłogi w wannie, wykończoną podłogę należy montować ze spadkiem w kierunku otworu odpływowego.

Podłoga w wannie powinna mieć spadek w kierunku odpływu.

Gdyby podłoga była nieszczelna, wszystkie bajery ograniczyłyby się do ułożenia w podziemiu studzienki kanalizacyjnej do zbierania ścieków i ułożenia w niej rury, która odprowadzi nagromadzoną ciecz w zaplanowane miejsce.

Dzięki pełnoprawnej dwuwarstwowej izolowanej konstrukcji podłogowej wszystko jest nieco bardziej skomplikowane. Standardowo utrzymywany jest spadek w granicach 1-2 cm na każdy metr powierzchni. Jak to zapewnić? Wycisnąć opóźnienia? Początkowo ułożony ze spadkiem szorstkiej podłogi? Heblowanie desek wykończenia podłogi? Zbyt długie i pracochłonne, a takich metod stylizacji nie można nazwać absolutnie niezawodnymi. Jak rozwiązać zadanie?

Wcześniej ta metoda była szeroko stosowana w tym celu.

Nogi na podporach

Technologia polega na mocowaniu lag do wstępnie sklejonych / dokręconych wsporników wykonanych z kawałków sklejki / drewna lub po prostu kawałków drewna, których wysokość zmienia się w kierunku odpływu. Niektórzy programiści obecnie aktywnie korzystają z tej metody, ale jest ona po pierwsze przestarzała, po drugie czasochłonna, po trzecie stosunkowo niedokładna, a po czwarte nie jest najbardziej niezawodna, ponieważ. niemożliwe jest osiągnięcie maksymalnej sztywności podstawy przy takim wariancie konstrukcji konstrukcji.

Proponujemy zastosowanie bardziej nowoczesnych, prostych i wysokiej jakości technologii, polegających na zastosowaniu wsporników w kształcie litery U lub regulowanych kołków.

Zachowuje się odległość 4-5 cm między skrajnymi prętami i ścianami oraz 40-60 cm między sąsiednimi opóźnieniami. Dostosuj długość lagi tak, aby ich krawędzie nie sięgały do ​​ścian wanny o 2 cm.

Ważna uwaga! Poniższe ilustracje mogą przedstawiać betonową podłogę. W przypadku podłogi wanny ramowej wszystko odbywa się w ten sam sposób, ale mocowanie odbywa się na szorstkiej podłodze.

Tabela. Montaż kłód na wspornikach typu U

To kończy instalację opóźnienia dla końcowej podłogi. Dalsza procedura zależy od cech technologii wybranej przez dewelopera. Z reguły najpierw w wolnej przestrzeni ramy układany jest grzejnik, po czym deska podłogowa jest mocowana do lamp ostrzegawczych od góry za pomocą wkrętów samogwintujących.

Wideo - Instalowanie opóźnienia na wspornikach

Wideo - Jak zrobić podłogę w wannie ramowej

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Po wielu dniach narad zdecydowano, że w moim stelażu (6x4,5m) podłoga będzie wielowarstwowa, z rolowaną płytą OSB i zaimplementowanym elektrycznym ogrzewaniem podłogowym. To sprawi, że powierzchnia będzie wygodna, przyspieszy jej schnięcie między zabiegami. W miejscu ustawienia pieca na podłodze, do równomiernego rozłożenia obciążenia potrzebne jest urządzenie Płyta betonowa- obsługuje.

Opiszę cały proces układania takiej podłogi. Na początku budowy znajdowały się: fundament słupowy, a na nim drewniany ruszt.

Instalacja opóźnienia podłogowego

Przede wszystkim zbito ramę z wewnętrznymi lamelami z desek 150x50. Krok belek wzdłuż dłuższego boku ramy wynosił 400 mm. Dodatkowe belki są instalowane wzdłuż obwodu przyszłej płyty.

urządzenie do pokrywania podłóg

Schemat „ciasta” podłogi (od dołu do góry):

• rolowanie podkładu - OSB-3 (grubość 6mm);
• hydroizolacja i wiatroszczelność - "Izospan A"
• ocieplenie - ecowool
• osłona z płyty OSB-3 (grubość 18 mm);
• izolacja - EPPS, 5 cm;
• paroizolacja - „Izospan D”;
• siatka wzmacniająca;
• kable do ogrzewania podłogowego;
• łącznik;
• klej do płytek;
• płytka.

Teraz więcej o każdej warstwie.

Krok 1 - rolowanie podłoża

Do dolnej strony kłody przybito płyty OSB-3 o grubości 6 mm. Są wiercone otworami drenażowymi do wentylacji. Wytnij również otwór na odpływ.

Montaż podłoża z płyt OSB-3

Krok #2 - Hydroizolacja podłogi

Na szpuli położono folię hydroizolacyjną i wiatroodporną „Izospan A”. Wszystkie połączenia zostały uszczelnione taśmą budowlaną.

Zgodnie z planem nawiew powietrza w wannie będzie przebiegał pod piecem. W celu jego organizacji między opóźnieniami zainstalowano metalowe pudełko z maski. Zamontowano również trójnik odpływowy.

Montaż skrzynki wlotu powietrza

Krok nr 3 - ocieplenie ecowoolem

Pierwszą warstwą ocieplenia jest ecowool. Ponieważ jednak w stropie powstały wnęki między lamelami a dolnym wykończeniem ściany (tam gdzie trudno dostarczyć ecowool), wypełniono je izolacją Rockwool.

Izolacja „Rockwool” układana jest we wnękach pod okładziną ścienną

Ubiłem ecowool wiertarką elektryczną. W tym procesie materiał zwiększył się około 2,5-3 razy w stosunku do początkowej objętości. Puszysta izolacja została umieszczona ręcznie między opóźnieniami, na hydroizolacji. Nawierzchnię zagęszczono i wyrównano z reguły równo z legarami. Na tym etapie organizacja odpływu jest zakończona.

Układanie ecowoolu między legarami podłogowymi

Krok #4 - Poszycie OSB-3

Następnie ecowool pokryto kolejną warstwą płyty OSB-3. Arkusze zostały pocięte na kawałki, tak aby ich krawędzie znajdowały się na kłodach. Drewniane hipoteki są również mocowane między opóźnieniami a dolnym wykończeniem ramy ściennej, służąc jako podpory dla płyty OSB-3.

Hipoteki z drewna na wsparcie OSB-3

Biorąc pod uwagę możliwą ekspansję (pęcznienie), OSB-3 układano z niewielką szczeliną 2-3 mm. Mocowany - za pomocą wkrętów samogwintujących do opóźnień.

Krok nr 5 - ocieplenie płytami XPS

Kolejnym krokiem jest dodatkowe ocieplenie podłogi warstwą EPS (ekstrudowanej pianki polistyrenowej). Płyty były ułożone. Aby to zrobić, całe płyty musiały być cięte nożem budowlanym (kto ma wyrzynarkę, lepiej jej użyć).

Odpływ został zaimpregnowany. Wokół odpływu „Izospan D” przykleja się na taśmie dwustronnej, połączenia między rurą a folią są wypełnione szczeliwem.

Hydroizolacja drenażu za pomocą folii Isospan i uszczelniacza

Pozostawiono miejsce na płytę betonową pod piekarnik.

W miejscu, w którym planowane jest wylanie płyty betonowej pod piec, XPS nie pasuje

Krok #6 - Umieszczenie paroizolacji

Folia paroizolacyjna „Izospan D” została położona na wierzchu XPS, wstrzelona do XPS zszywaczem. Folia jest nakładana (o 5 cm), połączenia są klejone taśmą budowlaną. Aby zapobiec gniciu wiązanie na dole ramę, folię nawija się na ściany (o 10-15 cm) i łączy z paroizolacją ścian.

Organizacja warstwy paroizolacyjnej z filmu „Izospan D”

Urządzenie płyty betonowej pod piecem

Wanna będzie metalowa. W celu ochrony parujących przed poparzeniem i przekształcenia ostrego żaru wydobywającego się z metalowych ścian w przyjemne ciepło, planuje się wyłożenie pieca cegłami. Pełna waga pieca z ceglanym ekranem byłaby imponująca. Konieczne jest zainstalowanie płyty betonowej, która zapewnia stabilność wyposażenia pieca, a pod względem funkcji zastępuje fundament.

Wymiary płyty fundamentowej są o 15 cm większe od wymiarów ceglanego ekranu (wokół pieca) o 15 cm Przede wszystkim w miejscu płyty powstaje zbrojenie. Siatka jest układana na arkuszach OSB-3, jej części są połączone drutem w jeden arkusz.

Grubość blachy - 50 mm. Na tej wysokości wzdłuż obwodu stropu zamontowano deskowanie z desek. Do środka wlewa się beton z kruszonym kamieniem o frakcji 5-20 mm. Płytę pokryto folią w celu zatrzymania wilgoci i zapobieżenia pękaniu betonu. W tym samym celu codziennie zwilżano płytkę wodą z butelki z rozpylaczem, aż do całkowitego wyschnięcia.

Płyta betonowa musi być utwardzana przez co najmniej 2-3 tygodnie przed zainstalowaniem na niej pieca.

Tydzień później deskowanie zostało usunięte.

Montaż systemu ogrzewania podłogowego

Obecność ciepłej podłogi przyczynia się do szybkiego odparowania wilgoci z ogrzewanej powierzchni podłogi. Taka podłoga szybko wysycha, grzyb i pleśń na niej nie mają czasu się uformować. A stale ciepła powierzchnia jest bardzo wygodna Bose stopy! Z tych powodów zdecydowano się na wybór podłogi elektrycznej do łaźni parowej, umywalni i pokoju wypoczynkowego.

Aby ułatwić instalację kabla, na powierzchni paroizolacji kładzie się siatkę murowaną o wymiarach 50x50 mm. Części siatki są połączone drutem.

Kabel został przymocowany opaskami 100 mm. W ścianie montowany jest czujnik ogrzewania podłogowego.

Układanie przewodów ogrzewania podłogowego na ruszcie

Montaż czujnika ogrzewania podłogowego na ścianie

Przed zalaniem zaprawą siatkę murarską podniesiono na wysokość 1 cm od posadzki. W tym celu kawałki pianki polietylenowej (pozostałe po zaizolowaniu rur instalacyjnych) pocięto na kawałki i umieszczono pod siatką. Możesz użyć dowolnego innego materiału, który się nie marszczy, nie wygina i zachowuje swój kształt.

Grubość jastrychu - 30 mm. W łaźni parowej, pokoju wypoczynkowym - bez spadku, w zlewie - ze spadkiem 5 mm / 1 m w kierunku odpływu. Do uformowania płaskiej powierzchni zastosowano beacony - profil w kształcie litery U 19x20mm. Najpierw na powierzchni podłogi układano cietrzewie za pomocą poziomicy laserowej, na nich kładziono latarnie.

Jastrych zalano mieszanką cementowo-piaskową z plastyfikatorem (klej PVA) i włóknem (dodatek wzmacniający). Mieszany w betoniarce. Rozwiązanie okazuje się szare, gęste, prawie tak mocne jak metal.

Następnego dnia ze świeżego jastrychu usunięto latarnie, odkręcono głuszce. Powstałe szczeliny są wypełnione zaprawą, wytartą równo z zamarzniętym jastrychem. Po - jastrych zwilża się wodą i przykrywa folią, aby zapobiec pękaniu. Film jest usuwany po całkowitym utwardzeniu jastrychu. Zrobiłem to w 5 dni.

Urządzenie jastrychowe do późniejszego układania płytek

Płytki podłogowe

Utwardzony jastrych pokrywa się podkładem do betonu (ja użyłem Knauf „Betonkontakt”). Na posadzkę wybrano płytki ceramiczne o chropowatej powierzchni i niskiej nasiąkliwości (2%). Płytka ta jest zalecana do stosowania w pomieszczeniach mokrych o dużym natężeniu ruchu i prawdopodobieństwie uszkodzeń.

Płytki układane są na kleju odpornym na wilgoć, w tym przypadku zastosowano Ceresit CM 11. Między płytkami za pomocą krzyżyków uformowano fugę o szerokości 5 mm. Poziom okładziny był kontrolowany przez poziom budynku.

NA ostatni krok okładziny były fugowane. Zrezygnowałem ze zwykłej kolorowej fugi, ponieważ na podłodze szybko przybrała brudny szary kolor. Dlatego szwy zostały przetarte tym samym klejem do płytek. Dobrze jest używać do tych samych celów, co zwykle zaprawa cementowa. Okazuje się, że mieszanka nie wypada ze szwów, przez długi czas zachowuje swój pierwotny wygląd. A pod względem wytrzymałości nie ustępuje najdroższym fugom.

To jest piętro, na którym się znalazłem kąpiel ramowa. Najważniejsze jest to, że jest piękny, ciepły, wilgoć nie zatrzymuje się na nim, nie obserwuje się obcych zapachów.

Podłoga wanny pod płytkami zyskała ostatnio dużą popularność. Sprzyjają temu liczne korzyści wynikające z zastosowania płytek w łaźni parowej i pralni. Nowoczesne płytki ceramiczne pozwalają w pełni sprostać wszelkim wymaganiom użytkowym, zachowując przy tym estetyczny wygląd. Wysokiej jakości i niezawodne podłogi do kąpieli z płytkami można wyposażyć we własnym zakresie, co znacznie obniży koszty finansowe.

Funkcje podłogi wanny

Jakie ekstremalne warunki są typowe dla rosyjskiej łaźni? W łaźni parowej na wykładzinę podłogową oddziałują najbardziej agresywne czynniki: woda w postaci lejącej się cieczy; para przegrzana i jej kondensat powstający w wyniku kontaktu z powierzchnią podłogi; wysoka temperatura (do 60-70 stopni), która na poziomie podłogi spada do 40-45 stopni; obciążenia mechaniczne. W dział prania kąpiele nie mają bardzo wysokich temperatur i pary, ale podgrzana woda płynie tu strumieniem.

Płytki podłogowe do łazienki

W takich warunkach materiał wykładziny podłogowe nałożone są odpowiednio zwiększone wymagania w zakresie wodoodporności, odporności na zużycie, odporności na wysokie temperatury. Płytki ceramiczne są materiał wierzchni który idealnie nadaje się do kąpieli. Jest w stanie wytrzymać określone ekstremalne uderzenia. długi czas.

Ważny! Wybierając płytkę jako warstwę nawierzchniową, ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża podłogi w wannie, tj. przeciąg podłogi.

Kiedy w wannie układana jest podłoga pod płytki, o tym, który z nich jest lepszy, decyduje się biorąc pod uwagę szereg konkretnych czynników. Klasyczna podłoga w rosyjskiej łaźni jest wersja drewniana. Ponadto budowana jest tradycyjna rosyjska łaźnia w formie drewnianej ramy. Biorąc pod uwagę pewne trudności, drewniana podłoga w wannie kafelkowej jest całkiem zadowalająca. obecne trendy konstrukcja wanny – przy odpowiednim przygotowaniu płytki ceramiczne doskonale układają się na drewnianym podłożu.

Najbardziej niezawodnym podłożem jest jastrych betonowy. Ten projekt można idealnie wyrównać na powierzchni, a płytki układa się w zwykły sposób. Betonowa zatoczka podłogi pod kafelkami w wannie ma swoją specyfikę, ale wszystkie prace można wykonać ręcznie.

Cechy wyboru płytki do kąpieli

Nowoczesne budownictwo oferuje wiele odmian płytek ceramicznych. W tej różnorodności ważne jest, aby poprawnie nawigować i wybrać opcję najbardziej odpowiednią do warunków kąpieli. Taka płytka musi spełniać następujące kryteria:

1. Powierzchnia płytki powinna wykluczać ślizganie się mokrych bosych stóp. Ten warunek jest spełniony, gdy jest pofałdowany lub szorstki.
2. Płytka powinna mieć minimalną porowatość, aby nie wchłaniała wilgoci z góry ani z dołu. Współczynnik pochłaniania wilgoci nie powinien przekraczać 10%. Najskuteczniejsza kamionka porcelanowa, która ma wartość tego wskaźnika w przedziale 3,2-3,8%.
3. Wytrzymałość mechaniczna płytek musi być odpowiednio wysoka. Dobrze dopasowane płytki o szkliwionej powierzchni, wykonane w technologii podwójnego wypalania.
4. Rozmiar płytki dobiera się z uwzględnieniem potrzeby uformowania nachylenia, aby zapewnić spływ wody z powierzchni. Wiele osób woli używać płytek ceramicznych na podłodze w łazience. kafelki mozaikowe, tj. elementy o wielkości około 10 cm.

Cechy przygotowania podłogi do płytek

Konstrukcja podłogi w wannie ma swoje specyficzne przygotowanie do układania płytek ceramicznych. Istnieją jednak również ogólne zasady, które są koniecznie wykonywane przy układaniu szorstkiej podstawy:

1. Wykonanie otworu spustowego. Podłoga wannowa wyłożona płytkami to konstrukcja nieprzeciekająca, co oznacza, że ​​woda odprowadzana jest wzdłuż powierzchni podłogi. Aby zapewnić drenaż w podłodze, konieczne jest wyposażenie otworów odpływowych, które pożądane jest wyposażyć w specjalne drabiny. Lokalizacja odpływu może być różna: na środku pokoju lub przy ścianie. Jedną z typowych opcji jest podłużna drabina wzdłuż całej ściany (z jednej lub dwóch stron).

2. Formowanie nachylenia podłogi. Ważnym warunkiem odprowadzania wody z pomieszczenia jest zapewnienie jej samoistnego odpływu w kierunku otworu odpływowego. W tym celu wykonuje się na posadzce spadek co najmniej 10 stopni, dla którego należy zapewnić różnicę poziomów co najmniej 2 cm na każdy 1 m posadzki.

3. System odwadniający. Najłatwiejszą opcją jest spuszczenie wody do studnia melioracyjna znajduje się bezpośrednio pod wanną. Taki zrzut ścieków można przeprowadzić przy wystarczająco luźnej glebie, głębokim położeniu wód gruntowych i przy braku specjalnych wymagania środowiskowe. Ważny warunek: obecność warstwy filtracyjnej piasku i żwiru. Odprowadzana woda nie powinna gromadzić się pod wanną i stwarzać problemów dla fundamentu. Bardziej złożony system obejmuje instalację tacek i rury drenażowe do zbierania ścieków i odprowadzania ich poza obiekt do specjalnych kolektorów (studni).

4. Hydroizolacja podłogi w wannie pod płytkami. Warstwa materiału hydroizolacyjnego jest element obowiązkowy podłoga wanny. Ponadto należy pamiętać, że wilgoć pochodzi nie tylko z góry, ale także z gleby, zwłaszcza przy blisko położonym poziomie wód gruntowych i podczas powodzi. Najczęściej do tych celów stosuje się pokrycia dachowe. Poza tym w konstrukcja podłogi w łaźni parowej konieczne jest zastosowanie paroizolacji.

Cechy podłogi drewnianej

Pomimo pewnych trudności płytki ceramiczne można układać na drewnianej podłodze w wannie.

Uwaga! Głównym problemem jest względna mobilność elementy drewniane podczas chodzenia po podłodze, co niekorzystnie wpływa na niezawodność mocowania płytek.

Mając to na uwadze, decydując się na wykonanie podłogi w wannie pod płytki, gdy jest ona wykonana z drewna, należy zapewnić następujące warunki: wyeliminowanie ruchomości, tj. wzmocnienie podłoża i wyrównanie powierzchni.

Podczas przygotowywania drewnianej podstawy do układania płytek stosuje się następujące podstawowe technologie:

1. Metoda „na sucho”. Jest uważany za najczęstszy i opiera się na montażu materiału arkuszowego na drewnianej podłodze. Ponieważ można stosować sklejkę wodoodporną, OSB, GKLV. W łaźni parowej nie zaleca się używania płyty wiórowej, ponieważ. zawiera jego skład impregnujący szkodliwe substancje które uwalniają się po podgrzaniu. Przed ułożeniem arkuszy należy jak najbardziej wzmocnić podłoże, tj. w razie potrzeby wymień kłody i zainstaluj dodatkowe wsporniki. Niezawodna hydroizolacja jest koniecznie zapewniona na górze konstrukcji zanurzeniowej. Najczęstszym sposobem wykonania jest nałożenie warstwy bitumu i ułożenie pokrycia dachowego. Szwy między arkuszami powłoki są uszczelniane szczeliwem, a następnie starannie polerowane. Są przymocowane do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących, a ich czapki muszą być zagłębione. Powierzchnia pokrycia arkusza pokryta jest podkładem, który zapewni niezawodną przyczepność do kleju i płytek. Podczas montażu podłogi nie należy zapominać o izolacji termicznej, która pasuje między opóźnieniami. Wykonany jest z keramzytu, wełny mineralnej lub innego materiału termoizolacyjnego nowoczesne materiały.

2. Metoda „mokra”. W takim przypadku betonowy jastrych podłogowy wykonuje się w wannie pod płytkami na drewnianej podstawie. Odbywa się to za pomocą specjalnego roztworu, a grubość wylanej warstwy wynosi 3-5 cm Drewniana podstawa może nie wytrzymać grubszej warstwy. Na obwodzie podłogi wzdłuż ścian należy pozostawić szczelinę tłumika o szerokości 1-2 cm.Podłoga jest wykonywana w tej kolejności. Hydroizolację układa się na szorstkim drewnianym podłożu w postaci warstwy bitumu, papy, papieru parafinowego lub zagęszczonego folia polietylenowa. Krawędzie izolacji są doprowadzane do ścian na wysokość 10-12 cm i mocowane za pomocą zszywacza do mebli. Wzdłuż ścian mocowana jest taśma tłumiąca o szerokości około 10 cm, na wierzchu układana jest metalowa siatka wzmacniająca. Wypełnianie najlepiej wykonać za pomocą gotowej mieszanki wyrównującej, ale można samodzielnie przygotować zaprawę wyrównującą. Aby to zrobić, wymieszaj płynne szkło i piasek z wodą w stosunku 2: 2: 1.

3. Ekspresowa technologia. Czasami więcej niż prosta technika, polegający na przyklejaniu płyt kartonowo-gipsowych o podwyższonej wodoodporności do powierzchni drewnianej podłogi z desek. Z reguły stosuje się klej poliuretanowy, a arkusze nakłada się w 2 warstwach.

Cechy posadzki betonowej

W warunkach łaźni parowej lub umywalni podłoga betonowa wygląda lepiej niż drewniana.

Dzięki wprowadzeniu do roztworu dodatków zwiększających wodoodporność, ta konstrukcja nie gnije i jest dobrze odporna na wilgoć. Ważne jest, aby poprawnie rozwiązać problem wypełnienia podłogi w wannie pod płytkami.

Przede wszystkim przed wykonaniem stropu betonowego należy dokładnie przemyśleć system odwodnienia, który umożliwi odprowadzenie ścieków spod posadzki poza granice konstrukcji. Sama konstrukcja odbywa się w następującej kolejności:

• staranne ubicie gleby i zasypanie poduszki z piasku i żwiru o grubości 12-18 cm z zagęszczeniem (można użyć łamanych cegieł);
• wylanie pierwszej warstwy betonu o grubości 5-7 cm;
• układanie warstwy termoizolacyjnej (keramzyt, filc, wełna mineralna itp.) oraz hydroizolacji z papy lub grubej folii polietylenowej;
• montaż elementu wzmacniającego z siatki metalowej lub drutu stalowego;
• wylewanie drugiej warstwy betonu o grubości 10-15 cm z utworzeniem nachylenia w kierunku odpływu;
• pokrycie powierzchni podkładem na bazie kleju dla lepszej przyczepności do płytek ceramicznych.

Podłoga w wannie pod płytki może być zarówno drewniana, jak i betonowa

Ważny! Wykonując betonową podłogę, nie należy zapominać o otworze odpływowym, miejsce na to jest planowane z wyprzedzeniem, biorąc pod uwagę lokalizację systemu odwadniającego.

Formowanie otworu odbywa się za pomocą szalunku lub pionowo zainstalowanej rury o średnicy co najmniej 5 cm Aby zapewnić płaską powierzchnię, górną warstwę należy wypełnić za pomocą latarni.

Płytki ceramiczne sprawdziły się jako bardzo niezawodna i skuteczna posadzka w takich pomieszczeniach jak łaźnia parowa czy pralnia, gdzie występuje największa wilgotność. Podłoga w wannie na płytki może być drewniana lub betonowa, a wszystkie prace można wykonać niezależnie. Ważne jest, aby prawidłowo podejść do realizacji tego ważnego wydarzenia i wziąć pod uwagę cechy konstrukcji podłogi.

Podłoga w wannie ramowej różni się od podłogi w wannie drewnianej lub z bali. Zwykle łatwiej jest wykonać go w konstrukcji ramowej i nawet początkujący budowniczy poradzi sobie z tą pracą.

Cechy podłóg pomieszczeń mokrych

Ciągła akumulacja duża liczba wilgoć, zmiany temperatury niekorzystnie wpływają na podłogę w wannie. Dlatego drewno użyte do stworzenia podłogi musi być nie tylko trwałe, ale również odporne na wilgoć. Należy wybierać gatunki drewna odporne na rozkład. Podłoga musi być wygodna.

Produkcja podłogi w takiej konstrukcji rozpoczyna się od montażu ramy. Lagi są wstępnie zainstalowane. Jeśli pale lub słupki wykonane z betonu działają jako podpory dla konstrukcji, należy na nich zamocować drewnianą belkę o dużym przekroju. Do niego z kolei dołączone zostaną kłody.

Rodzaje podłóg w wannie

Bardzo odpowiednia opcja jest montaż desek drzewa iglaste- jodły, sosny. Dzięki zawartości żywicy w tych gatunkach drewna zapewniona jest najlepsza konserwacja powłoki. W wysokiej temperaturze i wilgotności, olejki eteryczne. Nie zaleca się stosowania dębu na podłogę w wannie ramowej, ponieważ jego powierzchnia jest bardzo śliska.

Istnieją dwa rodzaje podłóg drewnianych, które można montować w łazienkach:

• płynna struktura. Zanim nauczysz się, jak zrobić podłogę w wannie ramowej, należy zauważyć, że ta odmiana ma dobrą odporność na zanieczyszczenia i gnicie. Jest zaprojektowany w taki sposób, że podczas pracy woda jest odprowadzana z pomieszczenia przez szczeliny między deskami do gruntu;
• szczelna konstrukcja. Ten typ polega na usuwaniu wilgoci przez drabiny do studzienki, po czym jest ona usuwana z łaźni parowej specjalnymi rurami. Główną zaletą podłogi jest możliwość zainstalowania systemu „ciepłej podłogi”. Dzieje się tak na obszarach o surowym klimacie.

Opcje projektowe dla różnych typów fundamentów

W zależności od rodzaju fundamentu dla takiej konstrukcji użyj różne rodzaje płeć z następujących powodów:

• stos lub kolumna. Najwygodniej jest montować podłogę na palach. Niestraszne im wilgoć ani niskie temperatury. Fundament ten można łatwo skorygować w przypadku nagłego osiadania. Aby to zrobić, wystarczy podnieść róg za pomocą podnośnika i położyć specjalną podszewkę na słupie lub stosie;
• taśma. Ta baza jest duża. Ma za zadanie stworzyć wannę, która będzie miała kilka pomieszczeń. Podłoga w takich budynkach najczęściej - beton. Podczas instalacji, przed wylaniem fundamentu, należy wcześniej przemyśleć, w jakim kierunku należy wyciągnąć wniosek o gromadzeniu się wody podczas pracy i rozciągnąć rurę kanalizacyjną;
• płyta. Ta baza jest bardzo rzadka. Wynika to z faktu, że fundament jest dość duży. Ponadto znacznie trudniej jest położyć komunikację i spuścić wodę. Jednocześnie nie jest łatwo ogrzać kąpiel w miesiącach zimowych. To jeden z najdroższych rodzajów podkładów.

Instrukcja układania podłogi

Głównymi elementami konstrukcji są kłody i deski. Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać najbardziej odpowiednie wymiary wymienionych elementów oraz wysokiej jakości materiał produkcyjny. Zaleca się stosowanie wysokiej jakości desek o grubości trzech lub czterech centymetrów, a bale gotowej podłogi zaleca się wykonać z belki o wymiarach 10x15 cm.

Konieczne jest wzięcie odpowiedzialności za wybór materiału do produkcji kłód i desek. Preferowane powinny być twarde gatunki iglaste i liściaste. Są trwałe i odporne na wilgoć. Drewno musi być dobrze wysuszone. W przeciwnym razie wszystkie zainstalowane elementy ulegną z czasem deformacji. Wszystkie kłody i deski muszą być gładkie, bez wad w postaci pęknięć. Oszczędzi to kłopotów w przyszłości.

Kłody są mocowane do stojaków konstrukcji ramowej lub układane na słupkach wsporczych. Po pierwsze, ekstremalne opóźnienie jest zapinane. Następnie instalowane są opóźnienia pośrednie. Mocowanie odbywa się za pomocą metalowych narożników.

Jeśli długość ułożonych kłód jest większa niż dwa metry, musisz dodatkowo przymocować kłody na podporach. Ten projekt będzie bardziej stabilny i niezawodny. Następnie przeprowadza się układanie podłoża. Deski należy układać prostopadle do legarów. Podczas montażu wylewanej podłogi należy pozostawić między deskami kilkumilimetrową szczelinę.

Następnie kłody podłogi wykończeniowej są montowane w postaci pręta o przekroju 5 x 10 cm, na wierzchu kładzie się materiał barierowy dla hydropary. Następnie układana jest warstwa izolacji termicznej. Izolacja jest pokryta kolejną warstwą materiału hydroizolacyjnego. Dopiero potem układana jest deska. W procesie stosuje się deski obrzynane lub łączone na pióro i wpust. Gotową posadzkę (o ile nie jest to podłoga cieknąca) należy układać z lekkim spadkiem w kierunku odpływu.