Wiele osób twierdzi, że wykonanie pierwszej płytki drukowanej jest bardzo trudne, choć w rzeczywistości jest bardzo proste.

Teraz opowiem ci kilka znane metody Jak zrobić płytkę drukowaną w domu.

Na początek krótki plan wykonania płytki drukowanej:

1. Przygotowanie do produkcji
2. Rysowane są ścieżki przewodzące
2.1 Maluj lakierem
2.2Rysuj markerem lub farbą nitro
2.3Prasowanie laserowe
2.4Druk z fotorezystu
3.Wytrawianie tablicy
3.1 Trawienie chlorkiem żelaza
3.2 Trawienie siarczanem miedzi i solą kuchenną
4. Cynowanie
5.Wiercenie

1. Przygotowanie do produkcji PCB

Na początek potrzebujemy arkusza folii PCB, metalowych nożyczek lub piły do ​​metalu, zwykłej tarki do ołówków i acetonu.

Ostrożnie wytnij wymagany kawałek folii PCB. Następnie należy dokładnie oczyścić nasz tekstolit od strony miedzi za pomocą tarki ołówkowej, aż zacznie świecić, a następnie wytrzeć nasz przedmiot acetonem (odbywa się to w celu odtłuszczenia).

Ryc. 1. Oto mój blank

Wszystko jest gotowe, teraz nie dotykaj błyszczącej strony, w przeciwnym razie będziesz musiał ponownie odtłuścić.

2. Narysuj ścieżki przewodzące

Są to ścieżki, którymi będzie płynął prąd.

2.1 Rysujemy ścieżki lakierem.

Ta metoda jest najstarsza i najprostsza. Będziemy potrzebować najprostszego lakieru do paznokci.

Ostrożnie narysuj ścieżki przewodzące lakierem do paznokci. Należy zachować ostrożność, ponieważ lakier czasami krwawi, a ślady zlewają się. Pozostaw lakier do wyschnięcia. To wszystko.

Ryc. 2. Ścieżki pomalowane lakierem

2.2 Narysuj ślady farbą nitro lub markerem

Ta metoda nie różni się od poprzedniej, tylko wszystko jest rysowane znacznie łatwiej i szybciej

Ryc. 3. Ścieżki pomalowane farbą nitro

2.3 Prasowanie laserowe

Prasowanie laserowe jest jedną z najpopularniejszych metod produkcji płytek drukowanych. Metoda nie jest pracochłonna i zajmuje niewiele czasu. Osobiście nie próbowałem tej metody, ale wiele znanych mi osób stosuje ją z dużym sukcesem.

Najpierw musimy wydrukować rysunek naszej płytki drukowanej na drukarce laserowej. Jeśli nie drukarka laserowa, można drukować na drukarce atramentowej, a następnie kopiować na kserokopiarce.Do sporządzania rysunków wykorzystuję program Sprint-Layout 4.0. Tylko bądź ostrożny podczas drukowania przy użyciu lustra, wiele osób zabiło w ten sposób deski więcej niż raz.

Wydrukujemy na jakimś starym, niepotrzebnym magazynie na błyszczącym papierze. Przed drukowaniem ustaw drukarkę na maksymalne zużycie toneru, pozwoli to uniknąć wielu problemów.

Rysunek 4. Drukowanie rysunku na błyszczącym papierze magazynowym

Teraz starannie wycinamy nasz rysunek w formie koperty.

Ryc. 5. Koperta ze schematem

Teraz wkładamy nasz blankiet do koperty i starannie zaklejamy z tyłu taśmą. Zaklejamy tak, aby tekstolit nie przesuwał się w kopercie

Ryc. 6. Gotowa koperta

Teraz wyprasujmy kopertę. Staramy się nie umknąć ani milimetrowi. Od tego zależy jakość deski

Ryc. 7. Prasowanie deski

Po zakończeniu prasowania ostrożnie włóż kopertę do miski z ciepłą wodą.

Ryc. 8. Namocz kopertę

Gdy koperta zamoczy się, zwiń papier bez gwałtownych ruchów, aby nie uszkodzić śladów toneru. Jeśli występują wady, weź znacznik CD lub DVD i popraw ścieżki.

Ryc. 9. Prawie gotowa deska

2.4 Wytwarzanie płytki drukowanej z wykorzystaniem fotorezystu

Podobnie jak w poprzedniej metodzie wykonujemy rysunek za pomocą programu Sprint-Layout 4.0 i drukujemy metodą druku. Drukujemy na specjalnej folii do druku na drukarkach atramentowych. Dlatego ustalamy nadruk: Usuwamy boki f1, m1, m2; W opcjach zaznacz pola Negatyw i Ramka.

Rysunek 10. Ustawienia drukowania

Ustawiamy drukarkę tak, aby drukowała w czerni i bieli, a ustawienia kolorów ustawiamy na maksymalną intensywność.

Rysunek 11. Konfiguracja drukarki

Drukujemy po stronie matowej. Ta strona jest stroną roboczą, możesz to określić, przyklejając ją do palców.

Po wydrukowaniu pozwól naszemu szablonowi wyschnąć.

Rys. 12. Suszenie naszego szablonu

Teraz odcinamy potrzebny kawałek folii fotomaski

Rysunek 13. Folia fotorezystowa

Ostrożnie zdejmij folię ochronną (jest matowa), przyklej ją do naszego blanku PCB

Rysunek 14. Przyklejanie fotomaski do tekstolitu

Trzeba to dokładnie skleić i pamiętać, że im lepiej dociśniesz fotomaskę, tym lepszej jakości będą ścieżki na planszy. To mniej więcej powinno się wydarzyć.

Rysunek 15. Fotomaska ​​na PCB

Teraz z folii, na której drukowaliśmy, wycinamy nasz rysunek i nakładamy go na nasz fotomaskę za pomocą tekstolitu. Nie mieszaj stron, bo skończysz z lustrem. I przykryj szkłem

Ryc. 16. Nałóż folię z rysunkiem i przykryj szkłem

Teraz bierzemy lampę ultrafioletową i oświetlamy nasze ścieżki. Każda lampa ma swoje własne parametry rozwoju. Dlatego samodzielnie dobierz odległość do deski i czas świecenia

Ryc. 17. Oświetl tory lampą ultrafioletową

Kiedy tory są oświetlone, bierzemy małe plastikowe naczynie, przygotowujemy roztwór z 250 gramów wody, łyżki sody i zanurzamy w nim naszą deskę bez szablonu i drugiej przezroczystej folii fotomaski.

Ryc. 18. Umieść deskę w roztworze sody

Po 30 sekundach pojawia się nasz wydruk utworów. Kiedy fotomaska ​​zakończy się rozpuszczanie, otrzymamy naszą tablicę, czyli to, czego chcieliśmy. Dokładnie spłucz pod bieżącą wodą. Wszystko jest gotowe

Rysunek 19. Gotowa deska

3. Trawienie nowej płytki drukowanej. Trawienie to sposób na usunięcie nadmiaru miedzi z PCB.

Do trawienia stosuje się specjalne rozwiązania, które są wykonane w plastikowych pojemnikach.

Po wykonaniu roztworu płytka drukowana jest tam opuszczana i trawiona przez pewien czas. Możesz przyspieszyć czas trawienia, utrzymując temperaturę roztworu około 50-60 stopni i ciągłe mieszanie.

Pamiętaj, aby podczas pracy używać gumowych rękawiczek, a następnie dokładnie umyć ręce wodą z mydłem.

Po wytrawieniu deski należy ją dokładnie opłukać pod wodą i usunąć pozostałości lakieru (farby, fotomaski) zwykłym acetonem lub zmywaczem do paznokci.

Teraz trochę o rozwiązaniach

3.1 Trawienie chlorkiem żelaza

Jedna z najbardziej znanych metod trawienia. Do trawienia stosuje się chlorek żelaza i wodę w stosunku 1:4. Gdzie 1 to chlorek żelaza, 4 to woda.

Przygotowanie jest proste: wystarczy wlać do miski wymagana ilość chlorowanym żelazem i napełniony ciepłą wodą. Rozwiązanie powinno zmienić kolor na zielony.

Czas trawienia płytki o wymiarach 3x4 centymetry wynosi około 15 minut

Chlorek żelaza można kupić na rynku lub w sklepach z elektroniką radiową.

3.2 Trawienie siarczanem miedzi

Ta metoda nie jest tak powszechna jak poprzednia, ale jest również powszechna. Osobiście stosuję tę metodę. Ta metoda jest znacznie tańsza niż poprzednia i łatwiej jest zdobyć komponenty.

Do naczyń wsyp 3 łyżki soli kuchennej, 1 łyżkę siarczanu miedzi i zalej 250 gramami wody o temperaturze 70 stopni. Jeśli wszystko się zgadza, roztwór powinien zmienić kolor na turkusowy, a nieco później na zielony. Aby przyspieszyć proces, należy wymieszać roztwór.

Czas trawienia płytki o wymiarach 3x4 centymetry wynosi około jednej godziny

Zdobyć siarczan miedzi Dostępny w sklepach z artykułami rolniczymi. Siarczan miedzi jest nawozem koloru niebieskiego. Ma postać krystalicznego proszku. Urządzenie zabezpieczające akumulator przed całkowitym rozładowaniem

Witam Cię drogi gościu. Wiem, dlaczego czytasz ten artykuł. Tak tak wiem. Nie, czym jesteś? Nie jestem telepatą, wiem tylko, dlaczego trafiłeś na tę stronę. Pewno......

I znowu mój przyjaciel Wiaczesław (SAXON_1996) chce podzielić się swoją pracą na głośnikach. Słowo do Wiaczesława. Jakoś udało mi się zdobyć jeden głośnik 10MAC z filtrem i głośnikiem wysokiej częstotliwości. Nie mam… od długiego czasu.

Bardzo często w procesie twórczości technicznej konieczne jest wykonanie płytek drukowanych do montażu obwodów elektronicznych. A teraz opowiem Wam o jednej z najbardziej, moim zdaniem, zaawansowanych metod wytwarzania płytek drukowanych za pomocą drukarki laserowej i żelazka. Żyjemy w XXI wieku, dlatego korzystanie z komputera ułatwi nam pracę.

Krok 1: Projekt PCB

Zaprojektujemy płytkę drukowaną za pomocą specjalistycznego programu. Na przykład w programie Układ sprintu 4.

Krok 2: Wydrukuj projekt płytki

Następnie musimy wydrukować projekt płytki. Aby to zrobić, wykonamy następujące czynności:

1. W ustawieniach drukarki wyłączymy wszystkie opcje oszczędzania toneru, a jeśli jest odpowiedni regulator, ustawimy nasycenie na maksimum.
2. Weźmy kartkę A4 z jakiegoś niepotrzebnego magazynu. Papier powinien być powlekany i najlepiej mieć na nim minimum rysunku.
3. Wydrukujmy projekt PCB na papierze powlekanym w odbiciu lustrzanym. Lepiej w kilku egzemplarzach na raz.

Krok 3. Zdejmowanie deski

Odłóżmy na razie zadrukowany arkusz i zacznijmy przygotowywać planszę. Getinaki foliowe i folia PCB mogą służyć jako materiał wyjściowy do płytki. Podczas długotrwałego przechowywania folia miedziana pokrywa się warstwą tlenków, które mogą zakłócać trawienie. Zacznijmy więc przygotowywać deskę. Płytki papier ścierny Usuwamy warstwę tlenku z płyty. Nie próbuj zbyt mocno, folia jest cienka. Idealnie, deska powinna lśnić po czyszczeniu.

Krok 4. Odtłuszczanie deski

Po czyszczeniu umyj deskę bieżącą wodę. Następnie należy odtłuścić tablicę, aby toner lepiej się trzymał. Można odtłuścić w każdym gospodarstwie domowym detergent lub pranie Rozpuszczalnik organiczny(na przykład benzyna lub aceton)

Krok 5. Przeniesienie rysunku na tablicę

Następnie za pomocą żelazka przenosimy rysunek z arkusza na deskę. Nakładamy wydrukowany wzór na deskę i zaczynamy prasować go gorącym żelazkiem, równomiernie podgrzewając całą deskę. Toner zacznie się topić i przyklejać do tablicy. Czas i siłę ogrzewania dobiera się eksperymentalnie. Konieczne jest, aby toner nie rozprzestrzeniał się, ale konieczne jest również, aby był całkowicie zespawany.

Krok 6: Usuń papier z planszy

Po ostygnięciu deski z przyklejonym do niej papierem zwilżamy ją i wałkujemy palcami pod strumieniem wody. Mokry papier będzie się granulował, ale zakleszczony toner pozostanie na swoim miejscu. Toner jest dość mocny i trudno go zeskrobać paznokciem.

Krok 7. Wytraw tablicę

Trawienie płytek drukowanych najlepiej przeprowadzić w chlorku żelaza (III) Fe Cl 3. Odczynnik ten jest sprzedawany w każdym sklepie z częściami radiowymi i jest niedrogi. Zanurzamy płytkę w roztworze i czekamy. Proces trawienia zależy od świeżości roztworu, jego stężenia itp. Może zająć od 10 minut do godziny lub dłużej. Proces można przyspieszyć potrząsając kąpielą z roztworem.

Zakończenie procesu określa się wizualnie – po usunięciu całej niezabezpieczonej miedzi.

Toner zmywa się acetonem.

Krok 8: Wiercenie otworów

Wiercenie zwykle wykonuje się za pomocą małego silnika z uchwytem zaciskowym (wszystko to można kupić w sklepie z częściami do radia). Średnica wiertła do elementów zwykłych wynosi 0,8 mm. W razie potrzeby otwory wierci się wiertłem o dużej średnicy.

Szczegółowa opowieść o popularnej technologii „prasowania laserowego” do produkcji płytek drukowanych, jej cechach i niuansach.

Płytki drukowane są stosowane w radiotechnice od bardzo dawna. W warunkach produkcyjnych dysponujemy różnorodnym sprzętem pozwalającym na produkcję płyt na masową skalę. Podobne płyty były już wcześniej produkowane metodami druk offsetowy, dlatego otrzymali nazwę „drukowane”.

W domu lub w fabrycznych laboratoriach elektrycznych zajmujących się naprawą sprzętu elektrycznego takie płyty trzeba było ręcznie malować różnymi lakierami. Używano szerokiej gamy narzędzi do rysowania, od zaostrzonej zapałki po igły do ​​strzykawek i szklane pisaki.

Wydajność takiej pracy była niska, a jakość pozostawiała wiele do życzenia. Jeśli trzeba było zrobić kilka identycznych plansz, to druga rysowana była bez większego natchnienia, a kolejne nie napawały optymizmem.

Teraz technologia komputerowa przeniknęła do wszystkich sfer ludzkiej działalności, w tym do amatorskiego radia. W dzisiejszych czasach nie trzeba już ręcznie rysować płytek drukowanych, z wyjątkiem bardzo prostych, które można nawet wyciąć nożem. Ale najpierw najważniejsze.

Przede wszystkim płytkę PCB należy zaprojektować zgodnie z zasadą schemat elektryczny. Podobną pracę wykonuje się na komputerze za pomocą specjalnych programów. Najprostsze i najbardziej dostępne programy to Sprint-Layout. Są bezpłatne i można je pobrać online. Ich interfejs jest intuicyjny, a obsługa programu nie sprawia żadnych trudności.

W wersjach programu począwszy od trzeciej możliwe jest wstawienie obrazu i po prostu prześledzenie go liniami wydrukowane utwory. Funkcja ta umożliwia produkcję plansz publikowanych w czasopismach. Zdjęcie z magazynu, jeśli jest po prostu wydrukowane, zwykle nie zapewnia wymaganej jakości.

Po zaprojektowaniu i przetestowaniu płytki PCB należy ją przenieść na przyszły półfabrykat PCB. I na tym etapie należy zachować ostrożność i ostrożność.

Na początek powiedz nam jak i na czym drukować. To dwa główne pytania, od których zależy ostateczny wynik.

Projekt płytki drukowany jest na drukarce laserowej z wyłączonymi wszystkimi trybami ekonomicznymi, co pozwala na nałożenie na papier jak najgrubszej warstwy tonera. Pomaga to poprawić transfer tonera na półfabrykat PCB. Obecnie technologia ta nazywana jest „prasowaniem laserowym”.

Jego ogólne znaczenie jest dość proste: wzór umieszcza się na przedmiocie obrabianym (włókno szklane pokryte folią), oczywiście wzorem zlicowanym z folią, a następnie prasuje zwykłym żelazkiem. Roztopiony toner przenosi się na folię, pozostawiając na niej wzór płytki drukowanej. Następnie papier moczy się w wodzie, a płytkę trawi się jak zwykle w roztworze chlorku żelaza.

Teraz o subtelnościach i szczegółach całego procesu.

Po pierwsze, na czym mam drukować? Kiedy technologia ta była znana jedynie z plotek, wierzono, że projekt trzeba wydrukować na papierze najniższej jakości. Ten rodzaj papieru, cienki i brązowy, przeznaczony był do maszyn do pisania. Namoczenie tego papieru było po prostu niemożliwe, dlatego zaproponowano najpierw rozpuszczenie go, jak się wydaje, kwasem solnym. Papier słabo się rozpuścił, a wraz z nim część rysunku.

W tamtym czasie większość badaczy najwyraźniej drukowała podobne zdjęcia na drukarkach rządowych, więc pojawiały się propozycje, aby wydruki robić nawet na drukarkach domowych. folia aluminiowa, jakieś filmy i już nie pamiętam na czym.

W rzeczywistości wszystko okazało się znacznie prostsze: najlepiej nadaje się papier powlekany z błyszczących magazynów. Jednocześnie rysunki i fotografie na stronach nie mają wpływu na jakość. Jedyną rzeczą jest to, że należy eksperymentalnie wybrać magazyn, który daje najlepszą jakość. Niektóre czasopisma są tak kredowane, że nawet bez tonera rozlewają się po folii.

Lepiej jest zaznaczyć granice planszy na wydruku za pomocą „krzyżyków” (taka opcja jest dostępna w programie), a nie w ramce. Ramka może ciągnąć papier razem z prasowaniem i zniekształcać wzór.

Zdarza się, że rysunek nie jest dobrze wygładzony za pierwszym razem, dlatego trzeba wydrukować kilka jego kopii na jednej kartce papieru. Liczbę rysunków na arkuszu ustala się w programie.

Półwyrobu pod deskę nie należy przycinać dokładnie na wymiar, ale tak, aby na krawędziach pozostał margines 6...10 mm. Jest odcinany po przygotowaniu deski. Jest to konieczne, aby zewnętrzne ścieżki wzoru wypadły dobrze. Nie jest jasne, dlaczego te konkretne ścieżki są słabo wygładzone. Dlatego ostre krawędzie folii należy stępić poprzez usunięcie drobnych fazek.

Przed wygładzeniem wzoru żelazkiem przedmiot należy przeszlifować papierem ściernym, aby powierzchnia folii nabrała matowego odcienia. Następnie odtłuść powierzchnię acetonem lub benzyną.

Następnie połóż papier wzorem do góry na płaskiej powierzchni, a na nim ułóż czystą tekturę folią do dołu, układając ją wzdłuż krzyżyków. Aby naprawić przedmiot, zegnij krawędzie papieru wewnątrz powstałego opakowania. Podczas prasowania umieść torbę papierem do góry.

Zwykłe żelazko do prasowania ubrań należy nagrzać do 200 stopni. Temperaturę można monitorować za pomocą avometru lub dobierać eksperymentalnie.

Prasowanie należy najpierw przeprowadzić całą płaszczyzną żelazka, aby rozgrzać deskę, a pod koniec procesu wygładzić papier krawędzią żelazka. Aby zapobiec przyklejaniu się powlekanego papieru do żelazka na początku prasowania, można pod żelazko podłożyć zwykły, czysty papier. Lepiej jest umieścić tekturową teczkę lub magazyn pod prasowanym przedmiotem. Umożliwi to pewne ugięcie tablicy, co wyeliminuje wpływ nierówności, zarówno na samej płycie, jak i na pulpicie.

Po wyprasowaniu całą paczkę należy schłodzić nakładając kolejne żelazko, tylko zimne, aby wzór lepiej utrwalił się na desce.

Po tych zabiegach wygładzony papier należy namoczyć w ciepłej wodzie o temperaturze 50...60 stopni. Gdy papier będzie już wystarczająco wilgotny, należy go ostrożnie usunąć. Usuń pozostały papier przyklejony do tablicy, pocierając go palcem, jak naklejki.

Po otrzymaniu wycisku dobra jakość, przedmiot obrabiany należy wytrawić jak zwykle w roztworze chlorku żelaza. Po wytrawieniu wzór usuwa się acetonem lub benzyną.

Program Sprint-Layout umożliwia rysowanie otworów na części w podkładkach. Otwory te należy wykonać o średnicy co najmniej 0,7...0,8 mm. Następnie znajdująca się w nich folia zostanie wytrawiona na płytce drukowanej i nie będzie potrzeby rdzeniowania otworów: wiertło zostanie wycentrowane w tych wytrawionych otworach. Precyzja wiercenia jest taka, że ​​nawet mikroukłady w 40 wiązkach przewodów „siedzą” na swoim miejscu, bez uginania się nóżek.

Borys Aladyszkin

Konstruując obwody elektroniczne, można wykorzystać to, co uniwersalne płytka drukowana z otworami bez ścieżek, ale wygodniej jest zastosować płytkę drukowaną wykonaną według tego schematu.

Jeść różne sposoby produkcji płytek drukowanych, ale w tym artykule omówiona zostanie metoda fotomaski.

Ta metoda jest oczywiście droższa niż LUT, ale wynik prawie zawsze jest idealny, najważniejsze jest, aby to zrozumieć. Pod względem estetycznym fotomaska ​​ma wszystkie zalety.

Fotomaska ​​to substancja światłoczuła (w naszym przypadku jest to lakier), która pod wpływem światła zmienia swoje właściwości. Na fotomaskę nakłada się fotomaskę i naświetla, po czym odsłonięte (lub nienaświetlone) obszary fotomaski zmywa się specjalnym rozpuszczalnikiem, którym jest zwykle soda kaustyczna (NaOH).

Wszystkie fotomaski dzielą się na dwie kategorie: pozytywne i negatywne. W przypadku pozytywowych fotomasek ścieżka na płytce odpowiada czarnemu obszarowi na fotomasce, a w przypadku negatywów odpowiednio przezroczystemu obszarowi. Wiele przedsiębiorstw pracuje z fotorezystami negatywowymi, my jednak skorzystamy z fotomasek pozytywowych, gdyż są one najpowszechniej dostępne na rynku. Rozważmy bardziej szczegółowo zastosowanie pozytywowych fotomasek w opakowaniach aerozolowych.

Przy produkcji płytek drukowanych, szczególnie skomplikowanych, najodpowiedniejszą metodą jest zastosowanie fotomaski. Jego główną zaletą jest
wzór o wysokim kontraście na płytce drukowanej o rozdzielczości 0,1 mm (0,1 mm jest idealne, ale 0,25 mm sprawdza się świetnie), gdy jest wykonany w domu. Ponadto czasami przy wykonywaniu płytki drukowanej istotnym wymaganiem jest estetyka projektu ukończony produkt, zwłaszcza jeśli płytka PCB znajduje się w pozycji „otwartej” lub jest zapakowana w przezroczystą rurkę termiczną.

Szczegółowy opis produkcji PCB

Przygotowanie tekstolitu

Aby wykonać płytkę drukowaną przy minimalnych kosztach materiałów, należy dokładnie przygotować płytkę drukowaną przed nałożeniem lakieru.

Mamy na myśli, że płytka PCB jest przycinana do przybliżonego rozmiaru przyszłej płytki drukowanej z marginesem 5 mm na krawędziach z każdej strony. Zwykle fugowanie miedzi rozpoczyna się od specjalnych past ściernych, ale jeśli nie jest to możliwe, wystarczy mieszanka żelu do mycia naczyń i proszku do mycia naczyń. Fugujemy metalową siatką do mycia naczyń, usuwając w ten sposób tlenki i zabrudzenia z powierzchni PCB, a siatka z kolei zarysuje folię, co dodatkowo zwiększy przyczepność lakieru (fotomasy) do powierzchni.

Fugowanie przeprowadza się w zależności od stopnia zanieczyszczenia powierzchni
powierzchnia nie będzie miała jednolitego, równego odcienia, wręcz złotego.

Chemiczne plamy na PCB można usunąć przed nałożeniem fotomaski poprzez zanurzenie PCB w roztworze gorącego chlorku żelaza; jeśli folia na PCB stanie się jednolicie czerwona, to w zasadzie przyszłe trawienie odbędzie się bez problemów; płytkę należy dokładnie umyte tą metodą gorąca woda i ponownie wypolerować materiałem ściernym do złotego odcienia.

Teraz myjemy oczyszczony tekstolit gorącą wodą i próbujemy
nie dotykaj powierzchni rękami...

Teraz suszyć w temperaturze 60-70°C przez minutę, aż powierzchnia nabierze lekko różowawego zabarwienia. Jeśli podczas tego procesu na powierzchni utworzył się szron, należy go usunąć serwetką. Na powierzchni nie powinno być żadnych włókien!

Do suszenia nadaje się zwykła suszarka do włosów...

Przygotowanie szablonu zdjęcia

Podczas gdy PCB chłodzi się, przygotowujemy fotomaskę... W tym przypadku jest kilka sposobów, aby to zrobić, ale zdecydowanie zalecam użycie drukarki atramentowej z rozdzielczością druku w czerni co najmniej 1200 dpi. Drukujemy na folii przezroczystej (dla drukarek atramentowych posiada kłaczki, dla drukarek laserowych bez kłaczków jest specjalna folia termiczna).

Proszę zanotować: typowy błąd początkowo niezależny
produkując płytkę drukowaną - zwykle zapominamy o „odbiciu lustrzanym” strony przedniej
płytka drukowana.

Uwaga! Przednia strona płytki drukowanej musi być lustrzana podczas drukowania! Rewers nie jest lustrzany!

Zatem po zadrukowaniu wzór na folii zostanie odwrócony do góry nogami na roboczej stronie folii (w przypadku folii do drukarek atramentowych jest to strona miękka). A kiedy rzutujemy obraz na tekstolit, folia zostanie nałożona stroną roboczą do niej i wyświetlany obraz będzie prawidłowy (nie będzie już lustrzanym odbiciem). Aby uniknąć błędów przy druku, polecam na szablonie zdjęcia umieścić np. litery swoich inicjałów.

Polecam wykonanie kilku kopii szablonów zdjęć w celu racjonalnego wykorzystania
klisz i wyeliminowanie błędów przy wywoływaniu fotorezystu... Tzn. wykonaj nie jeden sygnet, ale np. dwa na raz (jeśli nie są duże), następnie wybierz ten najwyższej jakości i wytraw go w chlorku żelaza.

Wydrukowaną w ten sposób fotomaskę (pozytyw) sprawdzamy pod kątem przezroczystości, w idealnym przypadku rysunek roboczy (wydrukowane przewodniki) powinien być całkowicie czarny!

Odcinamy fotomaskę z folii i staramy się ją wygładzić, a pozostały fragment folii można wykorzystać ponownie (do druku innego projektu).

W moim przykładzie podzieliłem szablon zdjęcia na dwa i zrobię dwa jednocześnie
deski...

Zastosowanie fotomaski

Ponieważ w tym czasie ostygł, czas nałożyć na niego lakier światłoczuły. Zaleca się to zrobić w ciemnym pomieszczeniu przy słabym oświetleniu, aby zobaczyć, jaką warstwę fotomaski nałożyliśmy.

Proces ten jest jednym z najważniejszych, a mianowicie należy go szybko zastosować
równomierna warstwa lakieru o delikatnym fioletowym odcieniu bez bąbelków i smug!

Zaleca się oczywiście natryskiwanie fotomaski w wirówce, ale jeśli jej nie posiadasz, możesz to zrobić „ręcznie” jak na zdjęciu powyżej. Po natychmiastowej ocenie przybliżonego odcienia na oko wyciągamy następujący wniosek – czy warto przejść do kolejnego etapu operacji, czy nie. Klosz powinien być bladofioletowy, przezroczysty, czyli miedź (rysy na nim od metalowej siatki) powinna być widoczna! Nie przejmuj się, że fotomaska ​​po nałożeniu ma tak cienką warstwę - najważniejsze, że miedź odizolowaliśmy przed trawieniem.

Zwykle zaleca się suszenie fotomaski przez godzinę, ja jednak suszę ją w stosunkowo wysokiej temperaturze 60-70°C przez 3-5 minut. Następnie pozostawiam płytkę PCB do ostygnięcia, aż do całkowitego ostygnięcia. Podczas suszenia nie należy przegrzewać deski, lakier może się odkleić, a także nie chłodzić jej zbyt szybko! Lepiej poczekać dodatkowe 5 minut, ale wtedy wynik będzie doskonały… najważniejsze w tej kwestii nie jest pośpiech!

Nie zapominamy oczywiście, że cały zabieg wykonujemy przy słabym oświetleniu.
(słaba lampa energooszczędna lub świetlówka gdzieś z tyłu nie zrobi nam dużej szkody).

Po wyschnięciu fotorezystu należy dokładnie sprawdzić powierzchnię.
lakieru, który nanieśliśmy, nie powinno być żadnych zacieków na krawędziach płytki, lepiej je po prostu ostrożnie oderwać, w tym celu zaleca się przycięcie PCB z marginesem 5mm na krawędziach. Zwykle na jednej krawędzi tworzą się zapadnięcia, patrz zdjęcie powyżej, przed nałożeniem lakieru płyta jest specjalnie pochylana, tak aby fotomaska, a raczej jej nadmiar spłynął na jedną z krawędzi płyty. Podczas natryskiwania w wirówce opcja ta jest praktycznie wyeliminowana.

Wystawa

Proces ten nie jest skomplikowany i krótkotrwały, polega na przygotowaniu fotomaski na powierzchni fotomaski i jej późniejszym naświetleniu lampą rtęciową (widmo ultrafioletowe).

Do dezynfekcji pomieszczeń używam naświetlaczy medycznych (UFO-1, UFO-2 i tym podobne). UFO-1 zawiera rtęciową lampę kwarcową o mocy 100 W połączoną ze spiralą żarową w rurkach kwarcowych (działają one jak rezystor i działają jak lampy na podczerwień z silne wyładowanie ciepło). Od czasów ZSRR wiele osób miało w swoich mieszkaniach podobne emitery... Potrzebujemy tylko tego z tego emitera:

Jeżeli tego nie ma to wystarczy naświetlacz do garaży, parkingów itp. o mocy 500W np. firmy Cosmos, sam go oświetlałem, czasu świecenia nie pamiętam, będę musiał go dobrać doświadczalnie, a odległość świecenia wynosi co najmniej 30 cm (wysoka temperatura reflektora spowoduje uszkodzenie fotomaski, będzie ona przyklejała się do szablonu).

Szybko nałóż fotomaskę stroną roboczą na natryskiwany fotomaskę.
folię i przykryj kawałkiem cienkiego szkła (np. z ramki na zdjęcie). A fotomaskę oświetlamy z odległości co najmniej 25 cm, ale nie większej niż 35 cm przy użyciu UFO-1 przez dokładnie 2 minuty 15 sekund, jeśli fotomaska ​​ma słabo fioletowy odcień:

Po naświetleniu deskę odkładamy w ciemne miejsce na 5-8 minut, np
naprawianie fotomaski...

Przygotowanie roztworu

W trakcie mocowania fotomaski przygotowujemy rozwiązanie do jej trawienia. Zarówno niemieccy, jak i belgijscy producenci zalecają do wywoływania stosowanie sody kaustycznej, zwanej również sodą kaustyczną, czyli gruboziarnistego proszku. biały, nieprzeźroczysty i dosłownie żrący. Oznacza to, że powinieneś pracować w gumowych rękawiczkach.

Zmieszać 7 gramów tej substancji na litr ciepłej wody, aż proszek całkowicie się rozpuści, osad można usunąć. Jeśli się wmieszasz gorąca woda, wówczas osad również się rozpuści. Weź pojemniki np. Plastikowy pojemnik. Opuszczamy do niego naszą podświetlaną tablicę. (Roztwór nie powinien być gorący, lepiej po prostu ciepły!).

Natychmiast po wywołaniu dokładnie spłucz deskę ciepłą wodą w celu usunięcia resztek sody kaustycznej. Na moim zdjęciu proces ten trwał mniej niż minutę, ponieważ mój roztwór to nie 7 gramów na litr wody, ale nieco więcej... Początkowo roztwór sody kaustycznej w wodzie jest przezroczysty, potem zmieni odcień - będzie zmieni kolor na fioletowy (jak widać na zdjęciu powyżej), czyli jest w nim rozpuszczony lakier.

Roztwór można stosować wielokrotnie, ja stosowałam go aż pięć razy w tygodniu
Fotomaskę wywoływano w pewnych odstępach, a roztwór miał już ciemnofioletowy kolor.

Trawienie deski

Cóż, właściwie teraz zatruwamy go roztworem chlorku żelaza w wodzie w stosunku 1:3

Jak widać na zdjęciu mój lakier jest przeźroczysty, miedź wyraźnie widoczna... Po wytrawieniu

usunąć lakier z chlorkiem żelaza acetonem lub innym rozpuszczalnikiem (646, 647, 650).

Można wytrawiać także innymi roztworami, np. siarczanem miedzi z solą lub kwasem cytrynowym.

Przytnij deskę na wymiar i obrabiaj wzdłuż konturu.

Wszystko! Deska jest gotowa!

Andriejew S.

Płytki drukowane można wykonać w domu. Jakość prawie w niczym nie ustępuje produkcji fabrycznej. Postępując zgodnie z określoną procedurą, możesz sam powtórzyć to dla swoich domowych produktów.

Najpierw musisz przygotować wzór wydrukowanych ścieżek. Nie będziemy tutaj omawiać sposobu ułożenia płytki drukowanej, założymy, że rysunek już istnieje, zaczerpnięty z magazynu, Internetu lub narysowany przez Ciebie osobiście lub za pomocą specjalnego programu. Przygotowanie wzoru zależy od sposobu, w jaki wzór wydrukowanych ścieżek ma zostać naniesiony na obrabiany przedmiot. Obecnie najpopularniejsze są trzy metody: rysunek odręczny markerem permanentnym, „ żelazko laserowe„i fotonaświetlanie na fotomasce.

Pierwszy sposób

Pierwsza metoda jest odpowiednia dla prostych desek. Tutaj końcowym punktem przygotowania rysunku powinien być obraz na papierze w skali 1:1, oglądany od strony torów. Dobrze, jeśli masz już obraz papierowy w skali 1:1, np. w magazynie Radioconstructor, w zasadzie wszystkie plansze są w skali 1:1. Ale w innych publikacjach, a zwłaszcza w Internecie, nie wszystko jest takie gładkie.

Jeżeli na papierze znajduje się obraz w innej skali należy go odpowiednio powiększyć lub pomniejszyć np. kopiując na kserokopiarce ze skalowaniem. Lub zeskanuj go do komputera do pliku graficznego i w jakimś edytorze graficznym (np. Adobe Photoshop) zmniejsz wymiary do 1:1 i wydrukuj na drukarce. To samo dotyczy rysunków tablicowych uzyskanych z Internetu.

Mamy więc papierowy rysunek widoku od strony torów w skali 1:1. Bierzemy blankiet z folii z włókna szklanego, lekko przeszlifujemy folię „null”, nakładamy na blankiet papierowy wzór, mocujemy go tak, aby się nie przesuwał, na przykład taśmą klejącą. A szydłem lub kranem przebijamy papier w miejscach, w których powinny być dziury, tak aby na folii pozostał wyraźnie widoczny, ale płytki ślad.

Następnym krokiem jest usunięcie papieru z przedmiotu obrabianego. W zaznaczonych miejscach wiercimy otwory o wymaganej średnicy. Następnie patrząc na wzór torów, markerem permanentnym rysujemy wydrukowane tory i podkładki montażowe. Rysowanie zaczynamy od podkładek montażowych, a następnie łączymy je liniami. Tam, gdzie potrzebne są grube linie, narysuj markerem kilka razy. Lub rysujemy kontur grubą linią, a następnie malujemy szczelnie w środku. Trawienie zajmiemy się później.

Drugi sposób

Radioamatorzy nazywali tę drugą metodę „żelazkiem laserowym”. Metoda jest popularna, ale bardzo kapryśna. Wymagane narzędzia, - drukarka laserowa ze świeżym wkładem (z mojego doświadczenia wynika, że ​​napełniony wkład w ogóle się do tego nie nadaje), zwykłe żelazko domowe, bardzo trudny papier.

Zatem przygotowanie rysunku. Rysunek musi być czarny (bez półtonów, kolorów), w skali 1:1, a ponadto musi być lustrzanym odbiciem. Wszystko to można osiągnąć przetwarzając rysunek na komputerze PC w jakimś edytorze graficznym. Powyższy Adobe Photoshop poradzi sobie dobrze, choć nawet najprostszy program Farba ze standardowego zestawu Windows pozwala na wykonanie odbicia lustrzanego.

Efektem przygotowania rysunku powinien być plik graficzny z obrazem w skali 1:1, czarno-biały, bez półtonów i koloru, który można wydrukować na drukarce laserowej.

Kolejne pytanie, ważne i subtelne, dotyczy papieru. Papier powinien być gruby i zarazem cienki, tzw. powlekany (zwykle „do kopiarki” dobre wyniki nie daje). Gdzie mogę to dostać? To jest główne pytanie. Sprzedawany jest tylko w wersji grubej - do zdjęć. Ale potrzebujemy cienkiego. Zajrzyj do swojej skrzynki pocztowej! Wiele broszur reklamowych wykonywanych jest na tego rodzaju papierze - cienkim, gładkim, błyszczącym. Nie zwracajcie uwagi na obecność kolorowych obrazków – w niczym nam one nie przeszkadzają. Jednak nie, jeśli druk zostanie wykonany źle, czyli zdjęcia plamią palce, takie produkty reklamowe nie będą nam odpowiadać.

Następnie drukujemy nasz plik na tym papierze i zobaczymy, co się stanie. Jak powiedziałem powyżej, drukarka musi mieć świeży wkład (i bęben, jeśli bęben jest oddzielony od wkładu). W ustawieniach drukarki należy wybrać tryb drukowania o najwyższej gęstości druku, w różnych drukarkach ten tryb nazywa się inaczej, na przykład „Jasność”, „Ciemność”, „Kontrast”. I żadnych trybów ekonomicznych ani przeciągowych (w sensie „przeciągów”).

Wszystko to jest konieczne, ponieważ potrzebny jest gęsty i jednolity wzór, ze śladami przedstawionymi przez odpowiednio grubą warstwę tonera bez przerw, jasne pasy, które mogą być spowodowane zużytym bębnem kasetowym. W przeciwnym razie wzór będzie nierówny na całej grubości tonera, co doprowadzi do przerw w ścieżkach w tych miejscach na gotowej płycie.

Drukujemy projekt, wycinamy go nożyczkami tak, aby został niewielki nadmiar na krawędziach, nakładamy wzór na obrabiany przedmiot za pomocą tonera na folię i nadmiar owijamy pod deską tak, aby te części zostały dociśnięte przez leżącą deskę na stole i nie pozwalaj, aby projekt się poruszał. Bierzemy zwykłe żelazko bez pary i podgrzewamy je do maksymalnej temperatury. Wygładź go płynnie, nie pozwalając na przesunięcie wzoru.

Nie przesadzaj, gdyż nadmierny nacisk spowoduje rozmazanie toneru i część śladów zleje się. Źle obrobione krawędzie przedmiotu obrabianego będą również uniemożliwiać dobre rozprowadzenie tonera na przedmiocie obrabianym.

Generalnie istota procesu polega na tym, że toner do drukarki laserowej topi się i po stopieniu przykleja się do folii. Teraz czekamy, aż obrabiany przedmiot ostygnie. Gdy ostygnie, włóż je do miski z ciepłą wodą na 10-15 minut. Papier powlekany mięknie i zaczyna pozostawać w tyle za tekturą. Jeśli papier nie odchodzi, ostrożnie staramy się zwinąć papier palcami pod bieżącą wodą.

Obrabiany przedmiot będzie miał widoczne przewody pokryte cienką warstwą kudłatego papieru. Nie trzeba bardzo się starać, aby zwinąć cały papier, ponieważ przy takiej staranności można oderwać tuner od folii. Ważne jest, aby nie było żadnych wiszących szmat papieru, a między torami w ogóle nie powinno być papieru.

Trzeci sposób

Trzecią metodą jest naświetlanie warstwy fotorezystu. Fotorezyst jest sprzedawany w sklepach z częściami radiowymi. Instrukcje są zwykle dołączone. Postępując zgodnie z poniższymi instrukcjami, należy nałożyć fotomaskę na obrabiany przedmiot, a gdy będzie gotowy, naświetlić na nim wzór układu płytki. Następnie potraktuj specjalnym rozwiązaniem - deweloperem. Oświetlone obszary zostaną zmyte, a na nieoświetlonych obszarach pozostanie film.

Rysunek należy przygotować analogicznie jak w przypadku „żelazka laserowego”, jednak należy go wydrukować na folii przezroczystej do drukarki. Film ten nakłada się na obrabiany przedmiot pokryty fotorezystem (toner na obrabiany przedmiot) i naświetla zgodnie z instrukcją. Metoda ta jest skomplikowana, wymaga fotorezystu, opracowania rozwiązania i ścisłego przestrzegania instrukcji, ale pozwala uzyskać okablowanie o jakości niemal fabrycznej.

Dodatkowo drukarka nie musi być laserowa - nadaje się również drukarka atramentowa pod warunkiem, że drukujemy na folii przezroczystej do drukarek atramentowych.Przy naświetlaniu folii należy zawsze kłaść stronę na obrabianym przedmiocie stroną z tonerem do góry i dociśnij go szkłem, aby uzyskać równomierne dopasowanie. Jeżeli klisza nie jest ciasno dopasowana lub jeśli umieścisz kliszę na drugiej stronie, obraz będzie kiepskiej jakości, ponieważ ścieżki będą się rozmazywać z powodu utraty ostrości.

Trawienie PCB

Teraz o trawieniu. Pomimo wielu alternatywne sposoby Najskuteczniejszą metodą trawienia jest stary, dobry chlorek żelaza. Kiedyś nie można było go dostać, ale teraz jest sprzedawany w słoikach w prawie każdym sklepie z częściami radiowymi.

Musisz przygotować roztwór chlorku żelaza; na słoiku zwykle jest instrukcja, ile wynosi zawartość słoika na ile wody. W praktyce na szklankę wody otrzymuje się cztery czubate łyżeczki proszku. Dobrze wymieszaj. Może to wytworzyć silne ciepło, a nawet zagotować powierzchnię i spowodować rozpryskiwanie, dlatego należy zachować ostrożność.

Najwygodniej jest wytrawiać w kąpieli do druku fotograficznego, ale jest to również możliwe w zwykłej płycie ceramicznej (w metalowej misce, pod żadnym pozorem!). Deskę należy ustawić torami w dół i w stanie zawieszenia. Po prostu kładę cztery małe kawałki zwykłej cegły budowlanej, specjalnie przygotowane pilnikiem, na talerzu lub tacy, tak aby deska opierała się na nich narożnikami.

Teraz pozostaje tylko wlać roztwór do tego pojemnika i ostrożnie umieścić deskę na tych wspornikach. Niektórzy wolą kłaść deskę na powierzchni roztworu tak, aby utrzymywała ją napięcie powierzchniowe wody, ja jednak nie lubię tej metody, ponieważ deska jest cięższa od wody i zatonie przy każdym, nawet lekkim uderzeniu.

W zależności od stężenia i temperatury roztworu krwawienie trwa od 10 minut do 1 godziny. Aby przyspieszyć proces trawienia, można wywołać wibracje, np. umieszczając obok stołu pracujący silnik elektryczny. Możesz podgrzać roztwór zwykłą żarówką (umieszczając wannę pod lampą stołową).

Należy pamiętać, że pozostałości kredy (z papieru powlekanego) na tonerze reagują z roztworem chlorku żelaza, tworząc pęcherzyki, które zapobiegają wytrawianiu. W takim przypadku należy okresowo usuwać deskę i myć ją wodą.

Oprócz najwygodniejszej i najskuteczniejszej, moim zdaniem, metody trawienia w roztworze chlorku żelaza, istnieją inne opcje. Na przykład trawienie w kwasie azotowym. Trawienie zachodzi bardzo szybko i generuje ciepło. Roztwór kwasu azotowego powinien mieć stężenie nie większe niż 20%. Po wytrawieniu, w celu zneutralizowania kwasu, należy przemyć deskę roztworem sody oczyszczonej.

Metoda zapewnia szybkie trawienie, ale ma też wiele wad. Po pierwsze, jeśli obrabiany przedmiot zostanie nieco prześwietlony, na ścieżkach mogą pojawić się poważne podcięcia. A po drugie, i to jest najważniejsze, metoda jest bardzo niebezpieczna dla zdrowia. Oprócz tego, że kwas azotowy sam w sobie może powodować oparzenia chemiczne w przypadku kontaktu ze skórą, podczas trawienia wydziela się także toksyczny gaz – tlenek azotu. Dlatego naprawdę nie polecam tej metody.

Inną metodą jest trawienie w roztworze mieszaniny siarczanu miedzi i soli kuchennej. Metodę tę aktywnie stosowano „przed pierestrojką”, kiedy chlorek żelaza, podobnie jak wiele innych rzeczy, nie był dostępny w bezpłatnej sprzedaży, ale nawozy do ogrodu były stosunkowo niedrogie.

Kolejność przygotowania roztworu jest następująca: najpierw wlej wodę do wanny plastikowej, szklanej lub ceramicznej. Następnie dodaj sól kuchenną w ilości dwóch łyżek stołowych na szklankę wody. Mieszaj niemetalowym patyczkiem, aż sól całkowicie się rozpuści, i dodaj siarczan miedzi w ilości jednej łyżki stołowej na szklankę wody. Zamieszaj ponownie. Zanurz płytkę w roztworze.

W rzeczywistości trawienie zachodzi w soli kuchennej, a siarczan miedzi działa jako katalizator. Główną wadą tej metody jest bardzo długie trawienie, które może trwać od kilku godzin do nawet jednego dnia. Można nieco przyspieszyć ten proces, podgrzewając roztwór do temperatury 60-70°C. Często okazuje się, że jedna porcja nie wystarczy na całą deskę i zaprawę trzeba raz po raz wylewać i przygotowywać. Ta metoda jest gorsza pod każdym względem od trawienia w chlorku żelaza i może być zalecana tylko wtedy, gdy nie można kupić chlorku żelaza.

Trawienie w elektrolicie do akumulatorów samochodowych. Elektrolit o standardowej gęstości należy rozcieńczyć wodą półtora raza. Następnie dodaj 5-6 tabletek nadtlenku wodoru. Trawienie zachodzi z szybkością w przybliżeniu taką samą jak w roztworze chlorku żelaza, ale występują te same wady, co w przypadku trawienia w kwasie azotowym, ponieważ elektrolitem jest wodny roztwór kwasu siarkowego. Kontakt ze skórą powoduje oparzenia, a podczas trawienia wydziela się toksyczny gaz.

Po wytrawieniu należy usunąć tusz, fotomaskę lub toner z powierzchni wydrukowanych ścieżek. Rysunki markerami można łatwo usunąć za pomocą prawie każdego rozpuszczalnika do farb, alkoholu, benzyny lub wody kolońskiej. Fotomaskę można usunąć za pomocą białego alkoholu lub acetonu. Ale toner jest materiałem najbardziej odpornym na chemikalia. Można go czyścić wyłącznie mechanicznie. W takim przypadku nie wolno uszkodzić samych torów.

Obrabiany przedmiot oczyszczony z farby (toner, fotomaska) należy umyć wodą, wysuszyć i przystąpić do wiercenia otworów. Średnica wiertła zależy od średnicy pożądanego otworu. Wiertła - do metalu.

Dla mnie osobiście najwygodniejszym sposobem sprawdzenia jest użycie kompaktowej wiertarko-wkrętarki akumulatorowej. W tym przypadku deskę kładę pionowo, przykręcając ją wkrętami do drewnianego klocka zabezpieczonego w imadle. Przesuwam wiertło poziomo, opierając rękę na stole. Ale na małą skalę Wiertarka Oczywiście, że będzie lepiej. Wiele osób do grawerowania używa miniaturowych wierteł, ja jednak nie mam takiego sprzętu.

Przy okazji, wiertarko-wkrętarkę można także zasilać z laboratoryjnego źródła prądu, po uprzednim wyjęciu akumulatora i podaniu napięcia bezpośrednio na styki („krokodyle”). Jest to wygodne, ponieważ bez akumulatora wiertarka jest znacznie lżejsza, no cóż, w dodatku akumulator się nie rozładowuje, ani nie można używać narzędzia z uszkodzonym akumulatorem.

Cóż, tablica jest gotowa.