Nowoczesny warsztat stolarski to komplet przydatne narzędzia do obróbki każdego rodzaju drewna. Jest to nie do pomyślenia bez frezarki do drewna zrób to sam. Montaż instalacji stacjonarnej w oparciu o narzędzie ręczne jest dość prosty.

Projekt

Warto znać niezbędne części konstrukcji do frezowania. Główne elementy maszyny do majsterkowania to:

• Łóżko.
• Tabela.
• Wsparcie (zacisk).
• Wrzeciono.
• Suwaki do przemieszczania przedmiotów obrabianych.
• Panel startowy wrzeciona.
• Technologia kontroli zarządczej.
• Zestaw do cięcia.

Modele 220V posiadają dodatkowy wózek. Dzięki niemu możesz obrabiać części pod różnymi kątami.

Schemat

Schemat wyposażenia przedstawiono poniżej:

Wymagane narzędzia

Bardzo gęsty kawałek żeliwa lub ze stali nierdzewnej. Specjalny wał jest przymocowany do zacisku od góry. Jego górna strefa wznosi się nad stół przez otwór. We wszystkich tego typu maszynach można regulować wysokość wału.

Na górze zamontowane jest wrzeciono wyposażone w narzędzie skrawające. Modele przemysłowe wykorzystują solidny arsenał tnący. Kluczowymi rodzajami wyposażenia są: tarcza, nóż i krajalnice o różnych kształtach.

Do cięcia ściśle wg bezpośredni wektor używana jest specjalna prowadnica. Dzięki specjalnej jednostce mocującej przesuwa się na żądaną długość. Jakość obróbki znacznie wzrasta, gdy dynamika obrotów wrzeciona jest wysoka.

Klasyfikacja agregatów

W sumie istnieją trzy kategorie frezów:

• Profesjonalny. Obróbka detali o różnych rozmiarach i w w dużych ilościach. Do tego potrzebna jest szeroka gama narzędzi skrawających.
• Gospodarstwo domowe. Funkcjonalnie nadaje się tylko do domowych warsztatów.
• Podręcznik.

Każda klasyfikacja ma swoje podgatunki. Tak więc profesjonalne maszyny mają następujące odmiany:

• Standard. Służy do implementowania operacji na szablonach. Ich wyposażenie pozwala na wykonanie wielu prac i nadanie detalom wymaganej konfiguracji. Arsenał tnący obejmuje: frezy, wiertła o różnej średnicy, specjalne noże.
• Kopiuj. Dokonują operacji artystycznych: nanoszenia skomplikowanych obrazów, przemieszczania próbek na różnych powierzchniach, ozdabiania ornamentów. W tej pracy dokładność jest gwarantowana, ponieważ przedmiot obrabiany jest mocowany metodą próżniową.
• Do pionowej obróbki części (od góry do dołu). Tutaj wycinane są rowki o pożądanej szerokości i głębokości oraz przygotowywane są elementy mocujące. Części są cięte na wymaganą długość.

• Do prac poziomych z przedmiotami obrabianymi. Tutaj oś wrzeciona jest pozioma do podłogi. Istnieją frezy walcowe i walcowo-czołowe.
• Wykonywanie jednoczesnego przetwarzania po obu stronach. Są uniwersalne. Przetwarzane są tutaj różne profile. Żadna produkcja elementów meblowych nie obejdzie się bez tych maszyn: stojaków, nóg, elementów nośnych itp.
• Wyposażony w urządzenia CNC. Zintegrowany jest tutaj kompleks elektroniczny oparty na specjalnym mikroprocesorze. Zawiera program określający algorytm działań. Dzięki temu znacząco rozwija się dokładność, jakość i dynamika pracy oraz wydajność pracy.

Modele domowe mają niewielkie rozmiary i wagę. Realizują podstawowe funkcje (struganie, wiercenie, szlifowanie, piłowanie). Ich rodzaje:

• Pulpit. Charakteryzuje się łatwością obsługi i obsługi.
• Podręcznik. Używany do pracy z małymi częściami. Przygotowane są na nim małe rowki, które są wymagane do połączenia przegubowego poszczególnych elementów.

Krok po kroku tworzenie frezarki do drewna zrób to sam

Jeśli z jakiegoś powodu trudno jest kupić ten sprzęt, możesz samodzielnie zbudować instalację. Uwzględniane są wszystkie następujące elementy:

• Blat.
• Zatrzymanie równoległe.
• Wrzeciono.
• Łóżko.
• Sanki.
• Odkurzacz do usuwania wiórów.

Jakie komponenty i materiały są potrzebne w pracy

Do tworzenia elementów zasilających stosuje się stalowe narożniki i rury o minimalnej gęstości ścianki 2 mm. Ich opcje połączenia: spawanie lub śruby. Wszystkie metalowe elementy są zagruntowane i pomalowane w celu ochrony przed korozją.

Do blatów i niektórych innych elementów, trwałe klasy płyt wiórowych i sklejki. Są odporne na wilgoć, wahania temperatury i inne niebezpieczne czynniki.

silnik elektryczny

Jest potrzebny, gdy planuje się stworzenie małego routera CNC. Jego najważniejszym parametrem jest moc. Lepiej jest używać urządzenia o mocy 1100 watów. Umożliwi korzystanie z różnych przecinaków.

Można również wykorzystać silnik z elektronarzędzi ręcznych: wiertarek, wiertarek udarowych czy szlifierek.

typ silnika

Aby uzyskać optymalną wydajność, można oprzeć maszynę na jednostce asynchronicznej z trzema fazami. Następnie router połączy się z siecią, skup się na specjalnym schemacie. Wykorzystuje algorytm gwiazda-trójkąt. Dzięki temu silnik uruchamia się płynnie i pozwala maszynie pracować z maksymalną mocą.

Jeśli taki silnik zostanie podłączony do sieci z jedną fazą, straci 50% swojej sprawności. Jeśli sieć nie pozwala na tego typu połączenie, używany jest silnik 1-2-fazowy.

Jak dobrać moc napędu frezarki do drewna do domowego warsztatu

Zgodnie z zaleceniami ekspertów dla planowanego frezu lepiej jest użyć urządzenia zasilającego o minimalnej mocy 1,4 - 1,6 kW. Jeśli planowane jest wykonanie solidnej ilości pracy, wskaźnik ten rozwija się o 20-25%.

Potężny sprzęt będzie działał bez nadmiernego obciążenia, zmniejszy się prawdopodobieństwo awarii, a jego żywotność wzrośnie. Również na takiej maszynie można umieścić duże noże.

Prędkość

Przy wyborze silnika należy wziąć pod uwagę parametr jego obrotów - prędkość obrotową. Powinien mieścić się w zakresie od 10 000 do 35 000 obr./min.

Wraz ze wzrostem średnicy frezu rozwija się również dynamika kątowa. Po przekroczeniu pewnej granicy, z powodu siły tarcia, temperatura obróbki gwałtownie wzrasta, a przedmiot obrabiany zostaje pokryty ciemnymi plamami lub nawet zapala się.

Odżywianie

Dla silnika musi być odpowiedni, jak w przykładzie z aparatem trójfazowym. Jeśli silnik jest używany z dowolnego narzędzia przeznaczonego do pracy z sieci domowej, nie powinno być problemów z działaniem maszyny.

Tak czy inaczej, kabel zasilający musi być odporny na zużycie i mieć przekrój odpowiadający mocy maszyny.

Stół Rzemieślniczy

To jest specjalna tabela dla przepływu pracy. Może być wyposażony w różne elementy pomocnicze. Jego parametry są określone przez liczbę wolna przestrzeń w pokoju. Uwzględniany jest również planowany zakres prac.

Obecnie najpopularniejszymi typami stołów warsztatowych do stołów frezarskich są:

• Statyczny. To jest kompletne miejsce pracy.
• Przenośny. Ten wersja desktopowa, szybko zbierające i umożliwiające przeprowadzenie operacji frezowania.
• Agregat. Posiada takie możliwości, dzięki którym powiększa się powierzchnia piły.

W przypadku warsztatu domowego pozycja 1 jest optymalna. Drugi typ nadaje się do pracy z drobnymi detalami i ma ograniczoną funkcjonalność. Dla trzeciego powinien być przestronny pokój.

Do jego produkcji wymagane są rysunki (przynajmniej ręcznie), a także rury profilowe 2,5 x 2,5 cm W sumie potrzebne są 4. Są zespawane. Po jednej stronie tworzonego stołu spawana jest piąta rura. Jest to wymagane do ruchu ogrodzenia równoległego. W podobny sposób mocuje się nogi do rur.

Aby wzmocnić konstrukcję, ze wszystkich stron dodaje się jeden narożnik o tej samej długości. Tak więc blat jest bezpiecznie zamocowany we wnęce.

Produkcja blatów

W tym celu wykorzystuje się arkusz o określonych wymiarach:

• sklejka gruba laminowana o grubości 1 cm;
• płyta wiórowa od 2,5 cm, posiadająca polimerową warstwę ochronną na wierzchu i bokach końcowych.

Takie produkty mają lepszą odporność na agresywne czynniki zewnętrzne w porównaniu z drewnianymi odpowiednikami. W arkuszu musisz utworzyć wgłębienia i umieścić w nich metalowe profile.

Zrób to sam rama do domowej frezarki do drewna

Proces wygląda następująco: wymagane półfabrykaty (narożniki) są odcinane za pomocą szlifierki. Pręty wzmacniające są umieszczone na spodzie. Elementy wsporcze (płyty) są przyspawane do stref końcowych. Można w nich wykonać gwintowane otwory. Następnie wkręca się w nie śruby.

Zamiast narożników można zainstalować dodatkowe podpory. W tym celu na dłuższych bokach montowane są dwie rury. Będą wspierać sklejkę i działać jako ograniczniki dla maszyny. Dla lepszej stabilności stołu zworki są przyspawane między jego nogami w odległości 20 cm od powierzchni podłogi.

Dodatkowe elementy ochronne

Praca przy maszynie musi być bezpieczna zarówno dla jej użytkownika, jak i osób, które mogą znajdować się w pobliżu. W tym celu tworzone są specjalne ogrodzenia z mocnej pleksi o minimalnej gęstości 4 mm. Możesz zbudować przezroczysty ekran obok samego instrumentu.

Te elementy wyposażenia, które wychodzą poza ramkę, są oznaczone żółty. Oznaczenia takie powinny znajdować się na szybko poruszających się częściach, wewnętrznych powierzchniach obudów i drzwiach.

Ponadto maszyna musi być wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem. System ten automatycznie blokuje zasilanie w sytuacjach niebezpiecznych (np. otępienie frezu), automatycznie hamuje wrzeciono po wyłączeniu napędu.

Inne szczegóły funkcjonalne

Ich lista jest następująca:

• Płyta podstawy. Tłumi fale sprężystości.
• Płyta napędowa do tłumienia drgań.
• Ograniczniki grzebienia (grzebienie). Potrzebne do zneutralizowania pionowych drgań przedmiotu obrabianego.
• Statyczny stojak boczny. Gwarantuje prawidłowe podawanie detalu oraz głębokość jego obróbki poziomej.
• Pułapka na kurz.

Jednostka napędowa

Lepiej jest zrobić otwór do umieszczenia napędu okrągły, aby maszyna miała mniej wibracji podczas pracy. Silnik nie może stykać się z płytą.

Instalowanie napędu w tej płytce wygląda następująco:

Lepiej jest stworzyć płytę napędową z tekstolitu lub włókna szklanego o gęstości co najmniej 1,5 cm.

Do wykonania płyty użyto grubej sklejki (1,9 cm) poddanej obróbce środkiem pochłaniającym wibracje.

Płyta i płyta są oddzielone szczeliną 0,5 - 1 mm. Pożądane jest, aby mieć łapy mocujące silnik i powinny one wystawać poza korpus. Więc nóż może się poruszać. Do jego instalacji stosuje się długie śruby silnikowe. Demontaż noża jest zapewniony w następujący sposób: między obudową silnika a poduszką zawieszenia kolejno na śruby nakładane są stalowe podkładki z gumowymi uszczelkami.

Podkreślenie

Odpowiednim materiałem na ogranicznik jest gruba sklejka (od 2 cm). Wymagane jest wywiercenie 3-5 otworów na grzebienie i wyciągi. Pierwsze dwa znajdują się 5 mm od skrajnych boków wycięcia na nóż. Inne - po 2,5-3 cm Pozycje ograniczników zależą od parametrów i jakości przedmiotu obrabianego.

Ruch boczny noża można nieznacznie regulować, obracając ogranicznik i mocując go zaciskiem.

Schemat ogranicznika bocznego jest następujący:

Można to skonfigurować w następujący sposób:

Elementy systemu

• Wiadro o pojemności 15-20 litrów ze szczelną pokrywą i zatrzaskami.
• Rura odgałęziona 1 - wlot. Średnica - 2 cm Jego koniec jest ścięty o 45 stopni i obrócony o 25 stopni na zewnątrz. Umieszcza się go 2 cm od boku pojemnika.
• Rura odgałęziona-2 - wydech. Średnica - 3 cm Jest umieszczona ściśle pionowo na wiadrze. Jego selektywne zakończenie jest zwężone do 1,5-2 cm.
• Odkurzacz.

Grzebienie

Na grzebienie stosuje się dąb lub orzech, bez grzybów i wad. Wykonane są po prawej i lewej stronie dla wygody podawania przedmiotu obrabianego.

Długość pierwszego zęba zmniejsza się o 3 mm. Powodem jest to, że działa jak sprężyna odbijająca dla całego grzebienia. Bez tego może dojść do uszkodzenia.

Grzebienie są mocowane do ogranicznika za pomocą specjalnej śruby przez podłużny otwór.

Niedziałający element jest mocowany za pomocą wkrętu samogwintującego do tego samego ogranicznika przez otwór D7.

Do pracy grzebień jest umieszczony tak, aby stykał się z przedmiotem obrabianym wszystkimi zębami, z wyjątkiem początkowego. Następnie jest naprawiany za pomocą baranka.

W jakiej kolejności są montowane elementy?

Tutaj praca przebiega zgodnie z następującym algorytmem:

• Tworzenie ram.
• Montaż blatów i elementów wiszących.
• Projekt jest umieszczony na boku. Jest podłączony do napędu i węża odkurzacza.
• Maszyna znajduje się na stanowisku roboczym i jest podłączona do sieci.
• Testowanie jego pracy.

Opcje projektowania: wykonujemy frezarkę z improwizowanych środków

Sprzęt można zbudować z wiertarki, szlifierki, „myjki”. To najpopularniejsze opcje domowe. Urządzenia uzyskuje się z mniejszą mocą i typem ręcznym, ale nadają się do drobnych prac.

Jak zrobić funkcjonalną frezarkę do drewna z konwencjonalnej wiertarki

Tu buduje się stoisko, zmienia się wyposażenie. Są to główne kryteria tworzenia takiej wersji routera.

Trzonek frezu jest zamocowany w uchwycie. Możesz wykonać frez pionowy i poziomy (przykład 1 i 2). Stojak wykonany jest z płyty wiórowej.

Zalety i wady routera wiertniczego

Zalety takiego urządzenia:

• Łatwość użycia.
• Trochę kurzu z pracy.

• Słaba jakość wyniku ze względu na niskie obroty (3000 obr./min).
• Bardzo wąski zakres funkcji.

Jak zrobić frez ze szlifierki

Istnieją dwa sposoby:

• Na wrzeciono narzędzia nakręcana jest tuleja zaciskowa. Praca może iść ze wszystkimi narzędziami, które mają chwyty cylindryczne.
• Standardowy uchwyt krzywkowy jest przymocowany do wrzeciona (z wiertarki)

Frez z silnika z pralki

Tabela jest tworzona zgodnie z opisaną metodą. Wał silnika jest osadzony na tulei zaciskowej. W tym celu zamawia się specjalny adapter.

Tworzony jest system podnoszenia do kontrolowania wyjścia narzędzia: silnik i gwintowany kołek są zamontowane na dwóch rurach.

Jednym końcem wchodzi w nakrętkę przymocowaną do spodu stołu, a drugim końcem w dolną część silnika. Urządzenie obrotowe - koło - jest na nim mocno zamocowane. Dzięki regulowanej wysokości.

Cechy działania domowego frezu ręcznego

Pracuj z tym urządzeniem zgodnie z następującymi kryteriami:

• Skoncentruj całą uwagę na tym, jak idzie nóż.
• Nie przesuwaj przedmiotu obrabianego rękami - użyj specjalnych mechanizmów.
• Ochrona rąk i oczu za pomocą rękawic i okularów.
• Dzieci nie mogą zbliżać się do maszyny.
• Jeśli frez jest uszkodzony, odłącz go od zasilania i wyślij do naprawy.

Zamiast konkluzji

Gama frezarek jest dość szeroka. Jeśli pozwalają na to fundusze, możesz kupić dowolny odpowiedni model. Ale kiedy masz niezbędne umiejętności i zdolności, samodzielne zbudowanie tego sprzętu jest dość interesujące. Ważne jest, aby zrozumieć, do jakich celów instalacja jest konieczna. Jeśli pasuje bardzo skromny frez o wąskiej funkcjonalności, to jest on tworzony z domowego elektronarzędzia.

Często zdarzają się sytuacje, w których trzeba wykonać rowek, starannie przyciąć krawędź deski lub wykonać część o skomplikowanym kształcie. Zwykle taka praca jest wykonywana za pomocą frezu. Bogato wyposażony warsztat ma pod ręką wszystkie niezbędne narzędzia i maszyny.

Ale co, jeśli np. zamiast warsztatu jest garaż, a do dyspozycji jest tylko wiertarka. Możesz rozwiązać problem w najbliższym sklepie z elektronarzędziami. Ale jak zwykle wszystko zależy albo od finansów, albo od tego, że frez będzie potrzebny tylko na chwilę, a potem po prostu będzie zbierał kurz na półce. Jak wiecie, istnieje wyjście z każdej sytuacji, a konkretnie z tej - frez zrób to sam z wiertarki.

Co to jest wiertarka

Wiertarka działa jak napęd. Narzędzie skrawające (frez lub wiertło) jest mocowane w uchwycie i obrabiane. W tym przypadku korpus wiertarki elektrycznej jest zamontowany na jakiejś podstawie lub mechanizmie, który zapewnia niezbędne położenie części tnącej względem przedmiotu obrabianego lub części.

Zasada działania jest podobna do opcji fabrycznych frezów. Konstrukcja części mechanicznej jest również podobna lub całkowicie powtarza elementy urządzenia nierzemieślniczego. Wyjątkiem są szczegóły mocowania wiertła. Ponadto konstrukcja mechanizmu zależy od materiału produkcyjnego.

Frezarka może być prosta i zawierać minimum części i zespołów, ale w razie potrzeby nic nie stoi na przeszkodzie, aby „rozszerzyć” możliwości wiertarki elektrycznej, budując wystarczająco dużo złożona struktura. Wszystko zależy od własnych możliwości i wymagań dotyczących funkcjonalności domowego narzędzia.

Co musisz zrobić

Możesz zrobić router własnymi rękami z wiertarki przy użyciu dowolnych dostępnych materiałów. Główne wymaganie: konstrukcja musi być trwała, obecność luzów i zniekształceń jest niedozwolona, ​​wiertarka elektryczna musi być bezpiecznie zamocowana.

Do produkcji części możesz użyć:

• Płyta wiórowa lub sklejka wielowarstwowa o grubości 12 mm lub większej;

• deski do krojenia o odpowiedniej grubości;

• drewniane pręty.

Istnieje również możliwość zastosowania innych materiałów. Na przykład możesz użyć metalu. Dobrym pomysłem jest podstawa wykonana z grubej pleksi lub akrylu. Przez taki materiał będzie widoczna obrabiana powierzchnia.

Części są połączone za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby zapewnić niezawodność, wszystkie stałe połączenia można skleić dowolnym odpowiednim klejem (stolarstwo, PVA itp.).

Do zabezpieczenia ruchomych części mogą być wymagane śruby lub kołki. średnica 6 – 8 mm. Będą potrzebne orzechy, zarówno zwykłe, jak i skrzydełkowe. Niektóre połączenia mogą wymagać podkładek. Możliwe użycie okucia meblowe: mechanizmy prowadzące, różne elementy złączne i tak dalej.

Proces produkcji

W życiu codziennym często używany jest pionowy młyn ręczny. Ma najłatwiejszy do powtórzenia projekt. Wystarczy zrobić stojak z mocowaniem do wiertarki elektrycznej, a urządzenie do wykonywania prostych operacji jest gotowe. Przykład takiej domowej jednostki znajduje się na poniższym zdjęciu.

Proces produkcji takiej bazy jest dość prosty:

• Pierwszym szczegółem, od którego należy zacząć, jest podstawa (podeszwa). Konieczne jest cięcie przedmiotu o okrągłym lub owalnym kształcie.

• Następnie wykonaj otwór na nóż. Musi mieć przesunięcie względem środka części, biorąc pod uwagę grubość słupka bocznego.

• W zależności od wymiarów wiertarki elektrycznej powstaje stojak wymagany rozmiar i przymocuj go do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących lub potwierdzeń mebli.

• Sztywność zapięcia zapewnia przekładka (chustka). Wewnętrzne boki tej części muszą mieć kąt ściśle 90 °.

• Kolejnym elementem jest mocowanie wiertła. Możesz użyć zacisku do rur, jak na zdjęciu, lub zrobić zacisk z drewna lub sklejki i zabezpieczyć go wkrętami samogwintującymi.

• Jako dodatkowe mocowanie nacisk kładzie się nad wiertłem.

Ta opcja jest odpowiednia do wykonywania ciężkich prac lub posłuży jako tymczasowa alternatywa dla pełnoprawnego narzędzia. Aby wykonać dokładniejsze operacje, będziesz musiał opracować bardziej złożony projekt.

Nic nie stoi na przeszkodzie, aby wyposażyć swojego „domowego” w regulowany wysięg frezu czy możliwość zmiany kąta nachylenia. Istnieje możliwość zastosowania wiertła we frezarce stołowej. Aby to zrobić, wiertarka elektryczna jest instalowana pionowo pod powierzchnią roboczą.

Cechy pracy z domowym urządzeniem do frezowania

Wykonanie routera własnymi rękami z wiertarki nie jest najtrudniejszym zadaniem. Trudności przejawiają się w korzystaniu z takiego urządzenia. Należy pamiętać, że elektronarzędzie nie jest przeznaczone do tego sposobu użytkowania i praca z nim będzie miała pewne cechy, a nawet wady.

Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest prędkość obrotowa. Silnik frezarki może mieć do 20 000 obr./min. W przypadku wiertarki elektrycznej ten wskaźnik jest około 3000. Wynika z tego, że będziesz musiał ograniczyć się do używania frezów przeznaczonych do pracy na niskich obrotach, a regulator prędkości obrotowej powinien znajdować się w pozycji maksymalnej.

Podobnie sytuacja wygląda z mocą. Silnik prostej wiertarki elektrycznej zużywa około 500 - 600 watów. Moc frezarki to 1 - 2 kW. Oznacza to, że domowa frezarka poradzi sobie z obróbką niezbyt twardych materiałów (drewno, sklejka, plastik).

Dokładność frezowania również nie jest idealna. W konstrukcji fabrycznego frezu nie ma kół zębatych ani skrzyń biegów. W wiertarkach elektrycznych przekładnie służą do przenoszenia obrotów z silnika na uchwyt. Z tego powodu możliwe są luzy, a co za tym idzie mogą wystąpić uderzenia i wibracje, które negatywnie wpłyną na jakość pracy.

Wideo: wiertło Bosch

Prosta konstrukcja najprawdopodobniej nie zapewni regulacji głębokości cięcia. Frez lub wiertło można ustawić trzymając trzonek w uchwycie na wymaganej wysokości.

Nie zapomnij również o bezpieczeństwie. Patron - nie najlepszy idealna opcja mocowanie noża. Przy dużych prędkościach wibracje mogą powodować obracanie się słabo dokręconego uchwytu.

Przycisk zasilania domowego routera będzie znajdować się w niewygodnym miejscu. Podczas pracy trzymaj urządzenie pewnie rękami.

Oczywiście jest wystarczająco dużo niedociągnięć w domowym frezie z wiertła, ale są też pozytywne aspekty. Spróbuj wywiercić ścianę zwykłym routerem. Teoretycznie jest to możliwe, ale wygodniej jest to zrobić za pomocą wiertarki elektrycznej. W tym celu wystarczy zdjąć go z mocowania i zastosować zgodnie z jego przeznaczeniem.

Teraz możesz kupić wszystko. W zasadzie najprostsza frezarka będzie kosztować około 17 000 - 21 000 rubli (kaliber i wiele innych). Ale tanie modele mają wiele wad (na przykład silnik typu kolektora, który wymaga regularnej konserwacji), a nie każdy właściciel jest zadowolony z możliwości sprzętu przemysłowego.

Nie jest tajemnicą, że niektóre opcje zostaną pominięte, podczas gdy inne na ogół pozostaną nieodebrane, ale nadal trzeba za nie zapłacić. Złożenie małej frezarki do drewna na własne potrzeby własnymi rękami jest dobrym rozwiązaniem, zwłaszcza że jej konstrukcja nie jest na tyle skomplikowana, że ​​nie da się jej wykonać samodzielnie. Byłoby pragnienie i przykłady rysunków. Jak zrobić wszystko poprawnie i co wziąć pod uwagę, to temat tego artykułu-instrukcji.

Cała atrakcyjność robienia tego samemu polega na tym, że wybór rozmiarów, materiałów, rodzaju połączeń i innych niuansów montażowych leży całkowicie w gestii mistrza. Wiele z tego, co właściciel ma pod ręką, zrobi, więc nie musisz kupować prawie niczego.

Na tej podstawie wszystkie poniższe rysunki należy traktować wyłącznie jako doradcze, ustalające fakty. Nie ma standardu dla domowych frezarek i nie może być. Najważniejsze, że powinien pozwolić na rozwiązanie tych zadań, „w ramach”, do których zamierza.

silnik elektryczny

Celowość użycia frezarki zależy od kilku kryteriów.

typ silnika

• Asynchroniczny - nie wymaga konserwacji, umożliwia pracę z większymi frezami. Jako minus odnotowuje się generowany hałas, ale jak ważny jest on w procesie obróbki drewna, każdy właściciel sam zdecyduje.
• Kolekcjoner - tańsza opcja. Wadą jest stopniowy rozwój pędzli. Zużycie zależy od intensywności pracy frezarki.

Moc

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Do 1,2 kW. Bardziej wszechstronny model frezarki. Na takim sprzęcie można również wykonywać głęboką obróbkę drewna. Z reguły do ​​​​użytku domowego ta moc jest wystarczająca.
• Do 2 kW. Tak naprawdę mówimy o półprofesjonalnej maszynie, która pozwoli na pracę z każdym typem frezu i materiałami o różnej gęstości. Oprócz drewna może być używany do obróbki tworzyw sztucznych i niektórych miękkich metali. Najczęściej aluminium.

Prędkość

Tutaj instrukcje są proste. Im większa ta cecha, tym czystsza będzie przetworzona część drzewa. Ale to nie wszystko. Szybkoobrotowy silnik „nie boi się” takich wad drewna jak sęki. Te sekcje frezu przechodzą bez problemów.

Odżywianie

W większości przypadków wybierane są silniki 220/50. Nie ma specjalnych problemów z ich instalacją i podłączeniem. Trudniej z modelami trójfazowymi. Czy ma sens rysowanie osobnej linii do mocowania frezarki - należy to ocenić. Ale jeśli na przykład 3 f / 380 są już wniesione do garażu, a kabel zasilający jest ułożony z marginesem obciążenia, preferowany jest asynchroniczny „trójfazowy”. Płynny start i zatrzymanie, zwiększona moc – taka maszyna pozwoli pracować z niemal wszystkimi próbkami drewna i wykonać każdą operację.

Stół Rzemieślniczy

Jego parametry liniowe dobierane są zgodnie z wymiarami półfabrykatów drewnianych, z którymi będziesz musiał pracować w przyszłości. Wymiary samego stołu mają fundamentalne znaczenie. Zwłaszcza jeśli w domowym warsztacie jest wystarczająco dużo wolnego miejsca, w którym można zainstalować frezarkę.

Rama maszyny

Musi być nie tylko mocny, ale także wytrzymywać znaczne obciążenia dynamiczne. Różnica między maszyną a frezarką ręczną polega na tym, że narzędzie jest w stałej pozycji, a drzewo będzie musiało być stale przesuwane podczas obróbki. Z punktu widzenia praktyczności użycie drewna do ramy jest niepraktyczne. Stopniowo wysycha, pokrywa się pęknięciami, załamuje się geometria. Taka maszyna będzie musiała być regularnie regulowana. Oto metal najlepsza opcja. Profil rurowy (najlepiej kwadratowy lub prostokątny) lub masywny narożnik. Dlaczego?

Po pierwsze, możesz obejść się bez spawania, połączeń śrubowych. Tak, a składany / składany model jest znacznie wygodniejszy, jeśli trzeba okresowo zmieniać Miejsce pracy lub wyjąć na czas naprawy w pokoju.

Po drugie, jeśli już postanowiono zmontować frezarkę, to jasne jest, że nie jest ona przeznaczona do jednorazowego użytku. Metalowe wsporniki można regulować. Ułatwi to wypoziomowanie stołu po zainstalowaniu go w dowolnym pomieszczeniu lub poza nim, nawet jeśli podłoga (podłoże) jest nieco nachylona (co najczęściej się zdarza).

Blat

Ale tutaj nie ma metalu Najlepsza decyzja. I drogie, a maszyna będzie dość masywna. Tak, i bez spawarki nie można tego zrobić.

Czego używać

• Deski strugane.
• Płyty (płyta wiórowa, MDF, OSV).
• Sklejka jest wielowarstwowa.

Konieczne jest skupienie się na wystarczającej wytrzymałości blatu w stosunku do specyfiki dalszej pracy frezarki. Na tej podstawie dobierana jest zarówno jego grubość, jak i materiały.

Powierzchnia stołu musi być gładka. W przeciwnym razie dokładne frezowanie materiału nie zadziała. Jednocześnie konieczne jest wykluczenie możliwości zadrapań, w przeciwnym razie ciągły ruch przedmiotów doprowadzi do stopniowego niszczenia blatu. W rezultacie słaba jakość przetwarzania z powodu przekrzywionych próbek na stole.

Idealną równość powierzchni zapewnia się na kilka sposobów:

• laminowanie (pokrycie grubym plastikiem);
• tapicerka z blachy;
• precyzyjne dopasowanie struganych desek.

Na stronach tematycznych istnieją zalecenia dotyczące korzystania z blatu zestaw kuchenny. Doskonała opcja, zarówno pod względem grubości, jak i niezawodności, gdyby nie jedno pytanie - skąd ją wziąć? Takie „części zamienne” na ulicy się nie toczą. Te materiały, które wskazał autor, są całkiem odpowiednie dla frezarki, nawet z dość mocnym silnikiem.

Procedura montażu frezarki

Głównym problemem jest lokalizacja silnika. Optymalny - niższy, pod stołem. Na jego wale, skierowanym pionowo w górę, zainstalowany jest jeden lub drugi nóż. W tym celu do tylnej części blatu przymocowana jest płyta montażowa z okrągłym wycięciem. Silnik jest na nim zamocowany. Lub używana jest przekładnia (pas), ale to nieco skomplikuje projekt.

Inną opcją jest silnik poziomy. Może taka frezarka wyda się wygodniejsza?

Dodatkowo

Konieczne jest przemyślenie schematu włączania maszyny i elementów zabezpieczających. Co jest obowiązkowe:

• Przycisk zatrzymania awaryjnego;
• system usuwania pyłu;
• oświetlenie obszaru roboczego:
• ekran ochronny.

Dociski mogą przydać się podczas procesu frezowania. Z ich pomocą do planszy mocuje się np. mały panel, który pełni rolę prowadnicy. Jest to wygodne, gdy trzeba obrabiać małe (lub cienkie) kawałki drewna. Na przykład takie.

Zaciski stacjonarne (przyspawane do ramy) nie są najlepszym rozwiązaniem. O wiele wygodniej jest pracować z wyjmowanymi uchwytami, które można łatwo ponownie zainstalować, w zależności od specyfiki frezowania.

Tym, którzy zamierzają wykonać małe rzemiosło artystyczne z drewna, można doradzić wykonanie frezarki opartej na elektryce / wiertarce. Montaż na statywie jest łatwy.

Lub tak. Do próbkowania rowków, fazowania - dobre rozwiązanie.

Narzędzie zostanie zaciśnięte, podobnie jak wiertło, w uchwycie. Ale zakres takich mini-maszyn jest bardzo ograniczony. Zarówno pod względem mocy silnika, jak i doboru frezów. To samo dotyczy modeli opartych na „Bułgarii”.

Jest wystarczająco dużo informacji, aby zrobić najprostszy model frezarki własnymi rękami. Montaż bardziej skomplikowanych modyfikacji - np. z regulacją luzu - wymaga pewnej wiedzy i obliczeń. Praktyka pokazuje, że do rozwiązywania problemów, z którymi trzeba się mierzyć w życiu codziennym, rzadko wykorzystuje się wszystkie ich możliwości. W rzeczywistości jest to już sprzęt półprofesjonalny, więc autor nie uważa za stosowne rozważania cech jego konstrukcji w tym artykule.

Wraz z nadejściem doświadczenia w obróbce drewna nie będzie trudno coś przerobić, ulepszyć, zmodyfikować. Możesz montować różne urządzenia do pracy domowe krajalnice. Ale to wszystko już są nieco inne tematy, które wymagają merytorycznego rozważenia.

Obróbka powierzchni drewnianych w domu zazwyczaj wymaga niewielkiej ilości sprzętu. Jednak do precyzyjnego wiercenia zaleca się stosowanie specjalnych maszyn. Wykonanie domowego routera własnymi rękami nie stanowi problemu, jeśli przestudiujesz jego urządzenie i wybierzesz odpowiednie komponenty.

Projekt frezarki do drewna

Do frezowania drewnianych półfabrykatów zwykle używa się narzędzi ręcznych. W niektórych przypadkach tak nie jest Wysoka jakość przetwarzania, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo błędu i pozorów małżeństwa. Aby zminimalizować te zjawiska, zaleca się wykonanie domowego frezowania.

Pracę należy rozpocząć od przestudiowania podobnego projektu fabryki. Następnie określa się stopień przetworzenia materiałów, wymaganą dokładność charakterystyki przedmiotu obrabianego. Obejmują one wymiary, rodzaj drewna. Na podstawie tych danych opracowywany jest optymalny schemat produkcji.

W standardowy projekt frezarka do drewna, którą możesz wykonać samodzielnie, powinna zawierać następujące elementy:

• łóżko. Jest to część nośna, na której zostanie zamocowany blat stołu i silnik do obracania noża;
• blat. Główną cechą tego komponentu jest powierzchnia. Również na jego powierzchni konieczne jest zapewnienie łączników do mocowania przedmiotu obrabianego i linijek pomiarowych;
• nóż. Możesz użyć modelu ręcznego. W niektórych przypadkach wskazane jest zainstalowanie domowej roboty konstrukcji składającej się z wrzeciona i silnika.

Taki sprzęt do drewna można podzielić na dwa typy: z obróbką poziomą i pionową. Różnica jest określona przez kierunek frezu względem przedmiotu obrabianego. Niektórzy rzemieślnicy wykonują projekty z możliwością zmiany położenia części tnącej wzdłuż trzech osi współrzędnych.

Oprócz maszyny należy dobrać odpowiedni zestaw frezów. Z ich pomocą można wykonać obróbkę zgrubną i wykańczającą elementów drewnianych.

Materiały i akcesoria do maszyny

Najprostszą opcją projektową jest instalacja gotowego urządzenia na istniejącym komputerze stacjonarnym. W takim przypadku konieczne jest wykonanie pewnej modernizacji blatu. Ale najlepiej jest całkowicie wykonać frezarkę własnymi rękami.

Pierwszym krokiem jest określenie lokalizacji noża. Do obróbki powierzchni końcowych najlepiej wybrać poziome mocowanie narzędzia skrawającego. Zoptymalizuje to pracę i szybko przeprowadzi prace naprawcze i konserwacyjne.

• rama. Dla większej stabilności powinien być wykonany z stalowe rury przekrój okrągły lub kwadratowy. Jeśli planowane jest zainstalowanie silnika, w dolnej części konstrukcji znajduje się nisza;
• Pulpit. Jego powierzchnia musi być gładka i jednocześnie nie zapadać się pod wpływem nacisku zewnętrznego. W tym celu najlepiej nadaje się płyta wiórowa;
• elementy mocujące i ograniczające. Są one przeznaczone do kierowania ruchem części względem noża. Mogą być drewniane lub stalowe. Pamiętaj, aby zapewnić bloki do ich przymocowania do blatu stołu.

Po wybraniu komponentów i przygotowaniu ich możesz przystąpić do samodzielnego montażu frezarki do drewna.

Aby przymocować ograniczniki, możesz użyć elementów zacisku lub, w oparciu o ten projekt, samodzielnie wykonać węzeł.

Wykonanie frezarki do drewna

Produkcja sprzętu musi odbywać się ściśle według z góry ustalonego schematu. Wskazuje położenie każdego elementu, sposób jego mocowania i wymiary.

W pierwszym etapie produkcji niezbędny jest montaż ramy nośnej do maszyny. Aby to zrobić, należy połączyć wstępnie przygotowane półwyroby rurowe. Następnie za pomocą spawania są one mocowane. Następnie sprawdzane są wymiary górnej części i rozpoczyna się produkcja blatu.

Procedura.

1. Na płycie pilśniowej nakładane są oznaczenia, zgodnie z którymi wycinany jest kontur blatu.
2. Za pomocą noża pionowego wykonuje się otwór w panelu.
3. Montaż silnika elektrycznego i wrzeciona. Ten ostatni nie powinien wystawać ponad płaszczyznę blatu.
4. Montaż listwy ograniczającej.

Następnie można przeprowadzić pierwsze testy projektowe. Ważne jest, aby podczas pracy nie występowały silne wibracje. Aby je zrekompensować, możesz zainstalować dodatkowe usztywnienia.

Pytanie, jak samodzielnie wykonać stół do frezowania, zadaje sobie wielu domowych rzemieślników. Jest to zrozumiałe: sprzęt, na którym router jest zamocowany nieruchomo, a obrabiany przedmiot porusza się po specjalnie wyposażonym pulpicie, w wielu przypadkach jest znacznie wygodniejszy w użyciu. Często podczas pracy z ręcznym frezem obrabiany przedmiot jest mocowany na zwykłym stole, a wszystkie manipulacje są wykonywane przez samo narzędzie, co nie pozwala na zachowanie dokładności obróbki.

Stół frezarski znacznie zwiększa produktywność i efektywność pracy z frezarką ręczną. Często nie opłaca się kupować seryjnego modelu takiego stołu do swojego domu. O wiele bardziej ekonomiczne jest wykonanie stołu do frezowania własnymi rękami. Nie zajmie to dużo czasu i będzie wymagało bardzo niewielkich nakładów finansowych. W razie potrzeby każdy mistrz domu może poradzić sobie z takim zadaniem.

Używając domowego stołu do ręcznego routera podczas obróbki produktów z drewna, możesz osiągnąć wyniki, które pozwalają uzyskać profesjonalne frezarki. Za pomocą tak prostego urządzenia jakościowo wykonywana jest cała lista operacji technologicznych: wycinanie otworów i wykonywanie różnych nacięć i rowków w przedmiocie obrabianym, wytwarzanie elementów łączących, obróbka i profilowanie krawędzi.

Z urządzeniem stół frezarski produkcję fabryczną można zobaczyć na poniższym filmie. Postaramy się, żeby było nie gorzej, ale pod pewnymi względami nawet lepiej i co bardzo ważne, taniej.

Domowy stół frezarski, w który wyposażysz swoją domową maszynę, da Ci możliwość obróbki nie tylko drewnianych wykrojów, ale również produktów wykonanych z płyty wiórowej, MDF, plastiku itp. Dzięki temu domowemu stołowi frezarskiemu możesz wykonywać wpusty i rowki, obrabiać elementy na pióro i wpust, fazować i tworzyć ozdobne profile.

Domowy stół do routera, którego wykonanie nie wymaga dużych nakładów finansowych, pozwoli wyposażyć domowy warsztat w prawdziwą maszynę do obróbki drewna. Konieczne będzie jedynie naprawienie samego narzędzia - młyna ręcznego, do którego można użyć stojaka wiertniczego lub stołu warsztatowego. To nie przypadek, że wiele firm produkcyjnych zajmuje się produkcją stołów frezarskich i akcesoriów do nich, ale za takie urządzenie trzeba będzie zapłacić przyzwoitą kwotę. Domowy stół do wyposażenia frezarki, wykonany zgodnie z rysunkami, które przeanalizujemy w tym artykule, w niczym nie ustępuje modelom produkowanym w warunkach produkcyjnych pod względem funkcjonalności, ale będzie kosztować znacznie mniej.

Rysunki stołu frezarskiego: opcja nr 1

Rysunki stołu frezarskiego ze szczegółową analizą konstrukcji głównych jednostek i ich wymiarów.

Rysunki domowej roboty stołu do ręcznego routera (kliknij, aby powiększyć)

Wymiary szczegółowe Tabela w przekroju Blat dwuwarstwowy Wycięcie w pierwszej warstwie stołu
Zaznaczenie wycięcia drugiej warstwy stołu Sklejenie obu warstw Wycięcie wycięcia zgodnie z oznaczeniem drugiej warstwy Rysunek ogrodzenia równoległego
Zatrzymaj płytę końcową Rura pyłowa Osłona zabezpieczająca z pleksiglasu Zacisk grzebieniowy i blokada

Projekt stołu frezującego

Jeśli chcesz, możesz zrobić domowy stół do frezowania ze zwykłego stołu warsztatowego, ale lepiej jest wykonać specjalny projekt. Wyjaśnia to fakt, że maszyna z nożem wytwarza silne wibracje podczas pracy, dlatego rama używana do mocowania noża musi być bardzo stabilna i niezawodna. Należy również wziąć pod uwagę, że sam router jest przymocowany do dolnej części blatu stołu routera, więc pod nim musi być wystarczająco dużo wolnego miejsca.

Podczas mocowania urządzenia do blatu domowego stołu do routera ręcznego używana jest płyta montażowa, która musi mieć dużą wytrzymałość i sztywność lub specjalne zaciski do frezarki. Taka płyta może być wykonana z blachy, tekstolitu lub wytrzymałej sklejki. Na podeszwach większości modeli routerów są już nagwintowane otwory i są one potrzebne do podłączenia takiego urządzenia do blatu i płyty montażowej. Jeśli nie ma takich otworów, możesz je samodzielnie wywiercić i naciąć w nich gwinty lub użyć specjalnych zacisków do frezarki.

Zaciski do frezarki lub płyty montażowej muszą być zlicowane z blatem, w tym celu dobiera się odpowiednie wymiary w tym ostatnim. Konieczne jest wywiercenie kilku otworów w płycie, z których niektóre są niezbędne do połączenia jej z blatem za pomocą wkrętów samogwintujących, a inne, aby taka płyta mogła zostać zamocowana na podeszwie routera. Wkręty i wkręty samogwintujące, których użyjesz, muszą być z łbem stożkowym.

Aby włączanie urządzenia było wygodniejsze, możesz umieścić na blacie zwykły przycisk, a także przycisk grzybkowy, który sprawi, że korzystanie z urządzenia będzie jeszcze bezpieczniejsze. Aby poprawić wygodę maszyna do domu możesz własnoręcznie zamocować długą metalową linijkę na powierzchni stołu frezarskiego wykonanego na ręczną frezarkę.

Zanim zaczniesz projektować tabelę współrzędnych frezowania zrób to sam, musisz określić miejsce, w którym będzie się znajdować, a także zdecydować, jaki rodzaj sprzętu frezującego chcesz wykonać. Możesz więc zrobić router agregatu własnymi rękami (stół będzie znajdować się z boku sprzętu piły, służyć jako jego przedłużenie), kompaktowy komputer stacjonarny, samodzielny sprzęt stacjonarny.

Wybierz kompaktowy sprzęt stołowy do obróbki drewna i innych materiałów, jeśli korzystasz z niego rzadko lub często używasz go poza warsztatem. Taka instalacja, która wyróżnia się niewielkimi rozmiarami, zajmuje bardzo mało miejsca, aw razie potrzeby można ją zawiesić na ścianie.

Jeśli pozwala na to wielkość warsztatu, lepiej jest dostosować podstawę frezarki stacjonarnej do routera, na którym pracuje się znacznie wygodniej niż na sprzęcie stacjonarnym. Aby takie urządzenie było bardziej mobilne, można je postawić na kółkach, za pomocą których w łatwy sposób można zmienić jego położenie.

Prosty domowy stół do frezowania. Pojawiają się pytania o ogólną wytrzymałość, ale tanio i wesoło.

Najprostszy stół frezarski lub stół do wiertarki można wykonać bardzo szybko. Aby wykonać taki projekt, który można łatwo umieścić na zwykłym pulpicie, potrzebny będzie arkusz płyty wiórowej, na którym zamocowane są elementy prowadzące. Jako prowadnica, która może służyć jako ogranicznik równoległy do ​​stołu frezarskiego, odpowiednia jest zwykła deska o małej grubości, która jest przymocowana do blatu za pomocą śrub. W razie potrzeby można równolegle przymocować drugą taką deskę, która będzie służyć jako ogranicznik.

Aby wstawić router do stołu w arkuszu płyty wiórowej, konieczne będzie wykonanie otworu do jego umieszczenia i zostanie on zamocowany na blacie za pomocą dwóch zacisków. Następnie produkcję stołu frezującego można uznać za zakończoną. Aby korzystanie z tego projektu było wygodniejsze, na blacie można umieścić proste zaciski do frezarki.

Wykonanie łóżka i blatu

Łóżko domowej frezarki musi mieć wysoką stabilność i niezawodność, ponieważ to na nim spadną główne obciążenia. Strukturalnie jest to rama ze wspornikami, na których zamocowany jest blat. Jako materiał do produkcji ramy ramy można użyć spawanej profile metalowe, płyta wiórowa, MDF, drewno. Wskazane jest, aby najpierw przygotować rysunki takiego urządzenia. Na nich konieczne jest oznaczenie wszystkich elementów konstrukcyjnych i ich wymiarów, w zależności od wymiarów części, które mają być przetwarzane na takim sprzęcie do frezowania.

Dolna część łóżka od strony jego przedniej części musi być pogłębiona o 100-200 mm, aby nic nie przeszkadzało stopom operatora frezarki. Jeśli zamierzasz obrabiać okładziny drzwi i zakończenia elewacji na domowej maszynie, wymiary łóżka mogą być następujące: 900x500x1500 (wysokość, głębokość, szerokość).

Jedną z istotnych cech łóżka do domowej frezarki jest jego wysokość, od której zależy wygoda pracy na takim sprzęcie. Zgodnie z wymaganiami ergonomicznymi najbardziej odpowiednia wysokość sprzętu, przy którym ludzie pracują w pozycji stojącej, to 850–900 mm. Pożądane jest, aby dolne części podpór łóżka były regulowane. Umożliwi to nie tylko wyrównanie nierówności podłoża, ale także w razie potrzeby zmianę wysokości stołu frezującego. Do produkcji obrotnica własnymi rękami wystarczy przymocować specjalne koła do jego nóg.

Montaż w przybliżeniu takiego stołu jest rozważany w opcji nr 2

Możesz wykonać stół frezarski, który wyróżnia się niską ceną, dużą niezawodnością, z blatu starego Stół kuchenny. Takie blaty są zwykle wykonane z płyty wiórowej o grubości 26 lub 36 mm, pokrytej odpornym na ścieranie tworzywem sztucznym. Ich powierzchnia zapewnia dobry poślizg obrabianego przedmiotu, a podstawa z płyty wiórowej doskonale tłumi drgania powstające podczas pracy sprzętu. Jeśli wykonasz pulpit do maszyny własnymi rękami, do tych celów odpowiednie będą płyty MDF i płyta wiórowa (LDSP) o grubości 16 mm lub większej.

Rysunki stołu frezarskiego: opcja nr 2

Szczegółowe rysunki stołu frezarskiego z dodatkowymi szufladami, które mogą być wykonane z drewna i sklejki (lub MDF). Zestawienie części wraz z wymiarami i zalecanym materiałem wykonania przedstawiono w tabeli.

Tabela części stołu i ich wymiarów Ramka Górny róg ramy Dolny róg ramy
Prowadnica ślizgowa do szuflad
Duży szuflada Mała szuflada Front małej szuflady Panele boczne stołu

Jak zrobić płytkę montażową

Ponieważ blat domowej frezarki ma dość dużą grubość, płyta montażowa do montażu routera powinna mieć minimalną grubość. Pozwoli to zmaksymalizować zasięg narzędzia tnącego. Oczywiste jest, że taka płyta minimalna grubość musi charakteryzować się dużą wytrzymałością i sztywnością.

Płyta może być wykonana z metalu lub materiału, który nie jest gorszy od niej pod względem wytrzymałości - tekstolitu. Grubość arkusza tekstolitu powinna mieścić się w przedziale 4–8 mm. Korzystając ze wstępnie przygotowanych rysunków, z takiego arkusza wycina się prostokątną część, w środku której wykonuje się otwór. Wymiary tego ostatniego odpowiadają średnicy otworu w podeszwie routera.

Połączenie płyty ze stopą freza i samego stołu, jak wspomniano powyżej, zapewniają wykonane w niej otwory i współpracujące otwory gwintowane w stopie frezu. W ich czterech rogach wykonane są otwory do mocowania płyt do powierzchni stołu, które służą jako zaciski do frezarki.

Wymiary i położenie otworów do połączenia płytki z frezarką muszą w pełni odpowiadać otworom znajdującym się na podeszwie narzędzia. Aby nie pomylić się przy produkcji płyty, należy najpierw przygotować jej rysunek, na którym należy wskazać ogólne wymiary tej części, średnice i położenie wszystkich otworów na niej. W razie potrzeby można go przymocować do powierzchni stołu za pomocą zacisków.

Filmy z szczegółowa historia o konstrukcji stołu frezującego, którego funkcjonalność i wygoda są bardzo wysokie, ale złożoność produkcji jest również bardzo poważna. Dla większości mistrzów taka tabela będzie niepotrzebnie skomplikowana, ale być może ktoś narysuje przydatne pomysły przy budowaniu własnego sprzętu.

Montaż stołu frezującego

Uniwersalny stół do frezowania lub montaż zacznij od przymocowania blatu do gotowego łóżka. Płytę montażową nakładamy w miejscu blatu, w którym ma być umieszczona zgodnie z rysunkiem, rysujemy ołówkiem jej obrys. Jest to konieczne, aby wybrać wgłębienie na płytę wzdłuż wskazanego konturu, do którego stosuje się frez ręczny z narzędziem o średnicy 6–10 mm. Wielkość tego wgłębienia powinna być taka, aby płyta leżała w nim na tym samym poziomie co powierzchnia blatu.

Wykonanie wgłębienia pod kątem prostym za pomocą okrągłego noża nie zadziała, dlatego na samej płycie rogi należy również zaokrąglić pilnikiem. Po zamocowaniu w blacie należy wykonać otwór w płycie montażowej o wymiarach odpowiadających średnicy podeszwy frezarki. Odbywa się to za pomocą prostego noża, którego grubość powinna być większa niż grubość samego blatu.

Gdy wymagania sprzętowe są niewielkie i nie ma się ochoty bawić się domowymi wyrobami, można kupić coś podobnego do tego, co widać na poniższym zdjęciu.

PROMA z ceną około 6 tysięcy rubli to jeden z najtańszych fabrycznych stołów frezujących

Aby wykonać taką operację, nie potrzebujesz rysunku, ponieważ nie wymaga on dużej dokładności. Na odwrotnej stronie blatu należy również wybrać materiał, ponieważ obudowa odpylacza i inne urządzenia będą musiały zostać umieszczone na dole stołu. Aby szybko wykonać wszystkie powyższe operacje, możesz skupić się na rysunkach lub zdjęciach zamieszczonych w tym artykule.

Ostatnim krokiem w montażu domowego stołu do frezowania jest połączenie wszystkich jego elementów konstrukcyjnych. Najpierw uruchamia się frez od spodu blatu, jego podeszwę przykręca się do płyty montażowej. Następnie sama płyta jest przymocowana Górna powierzchnia blaty za pomocą wkrętów samogwintujących z łbem stożkowym, które muszą być całkowicie zagłębione w przygotowanych otworach. Dopiero po wykonaniu tych operacji sam blat jest bezpiecznie przymocowany do ramy.

Rysunki stołu frezarskiego: opcja nr 3

Kompaktowy biurkowy stół frezarski i szczegółowa analiza jego powstania na zdjęciu poniżej.

model komputerowy Wygląd montaż Widok z tyłu Widok z przodu
Nóż podniesiony, skrzydła rozsunięte Nóż opuszczony, skrzydła rozsunięte Ręczny frezer Wąż z odkurzacza do usuwania kurzu i wiórów
Montaż frezarki i usuwanie wiórów Regulacja wzniosu frezu Podnoszenie frezu odbywa się poprzez przekręcenie śruby Regulacja wzniosu frezu
Regulacja wysunięcia frezu Platforma z pleksiglasu przed montażem routera Szkło precyzyjnie dopasowane do blatu Frezarka przykręcona do platformy nośnej

Wykonanie górnego zacisku

Zadając pytanie, jak sprawić, by domowa maszyna była bezpieczniejsza w obsłudze i zapewnić wygodę obróbki na niej wymiarowych detali, możesz wyposażyć taki sprzęt w górny zacisk. Aby stworzyć to urządzenie, wykonane na bazie wałka, konieczne jest również przygotowanie rysunków.

Łożysko kulkowe o odpowiednim rozmiarze jest często używane jako rolka urządzenia dociskowego. Zamontuj taki wałek na urządzeniu przytrzymującym, które umożliwia zamocowanie go w dowolnej odległości od blatu. Za pomocą tego prostego uniwersalnego urządzenia obrabiany przedmiot o dowolnej grubości zostanie bezpiecznie zamocowany podczas poruszania się po powierzchni pulpitu.

Na poniższym filmie mężczyzna pokazuje swój domowy stół do routera, który zmontował na balkonie własnego domu.

Napęd do domowej frezarki

Aby wykonana przez Ciebie domowa frezarka do drewna wyróżniała się wysoką wydajnością i funkcjonalnością, konieczne jest wyposażenie jej w napęd elektryczny o odpowiedniej mocy. Jeśli planujesz używać maszyny do płytkiej obróbki drewna, wystarczy silnik elektryczny o mocy 500 W. Jednak sprzęt z napędem małej mocy często będzie się wyłączał, co przekreśli wszystkie oszczędności wynikające z zakupu słabego silnika elektrycznego.

Najlepszym wyborem dla takich maszyn są silniki elektryczne, których moc zaczyna się od 1100 watów. Taki silnik elektryczny o mocy od 1 do 2 kW pozwoli na wykorzystanie własnego domowe urządzenie jak prawdziwa frezarka do obróbki wyrobów z drewna. Ponadto na takiej maszynie można użyć dowolnego rodzaju noża. Aby wyposażyć napęd maszyny, można użyć silników elektrycznych zainstalowanych na sprzęcie stacjonarnym (na przykład na wiertarkach), a także na narzędzia ręczne(wiertarki, szlifierki, frezarki ręczne).

Poważniejsze wyposażenie fabryczne jest już znacznie droższe. Na przykład cena takiego stołu Kreg zaczyna się od 22 tysięcy rubli.

Należy zwrócić uwagę nie tylko na moc, ale także na prędkość silnika elektrycznego. Im wyższy ten wskaźnik, tym najwyższa jakość dostanie cięcie. Silniki elektryczne, jak wiadomo, mogą być zasilane z sieci elektrycznej o napięciu 220 i 380 V. Nie będzie problemów z podłączeniem tych pierwszych, ale trójfazowe silniki asynchroniczne będą musiały być zasilane za pomocą specjalnej gwiazdy- obwód delty. Podłączenie zgodnie z tym schematem umożliwi wykorzystanie maksymalnej mocy silnika elektrycznego i zapewni mu płynny rozruch. A jeśli bezpośrednio podłączysz taki silnik elektryczny do sieci 220 V, stracisz 30–50% jego mocy.

Rysunki stołu frezarskiego: opcja nr 4

Analiza innego projektu stołu do frezowania zrób to sam, uzupełniona filmem od autora.

Podnośnik jest wyposażony w podnośnik Stalowa płyta do mocowania routera

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowym stole frezarskim

Wykonując router do drewna własnymi rękami, zapewnij bezpieczeństwo pracy na takim sprzęcie. Przede wszystkim musisz wyposażyć swoją domową maszynę ekran ochronny. Sposób rozmieszczenia takich ekranów ilustrują zdjęcia i rysunki profesjonalnego sprzętu. Element obowiązkowy Twój domowy sprzęt powinien mieć przycisk zatrzymania awaryjnego, tzw. grzybek. Należy go umieścić w łatwo dostępnym miejscu, a przycisk start zamocować w miejscu, w którym nie zostanie przypadkowo wciśnięty.

Zadbaj o to, aby obszar zabiegowy był dobrze oświetlony, bo to on jest najbardziej oświetlony niebezpieczne miejsce dowolny sprzęt. Jeśli w trakcie pracy musisz często zmieniać zwis frezu, warto sporządzić instrukcję lub urządzenie automatyczne podnoszenie-opuszczanie narzędzia (winda). Tworząc windę routera zrób to sam, możesz wydajniej korzystać z domowego sprzętu do frezowania i sprawić, by praca na nim była wygodna i bezpieczna. Różne projekty takich wind można również znaleźć w Internecie.