Produkcja płytki elewacyjne zrób to sam jedna z opcji, z których korzysta się, aby zaoszczędzić pieniądze. Do tej produkcji potrzebujesz:

• Kup i przygotuj foremki do płytek;
• Zakup i montaż stołu wibracyjnego;
• Zagnieść mieszaninę do produkcji;
• Uformuj kształt na wibrującym stole;
• Przez kilka dni przechowuj produkty bezpośrednio w foremkach;
• Wykonaj szalunki z gotowych płytek;
• Użyj gotowej płytki zgodnie z jej przeznaczeniem.

Nie zapominaj, że przed wlaniem mieszanki do foremek należy je potraktować środkiem antyseptycznym lub zapobiegającym przywieraniu.

W takich warunkach można obniżyć koszt materiału okładzinowego, ale jednocześnie sama płytka elewacyjna prawdopodobnie będzie daleka od ideału.

Etapy produkcji płytek elewacyjnych

praca zawodowa

Prace nad wydobyciem materiału, jego transportem i magazynowaniem. Aby zwiększyć elastyczność i poprawić właściwości formowania, materiał jest moczony i zamrażany na wolnym powietrzu przez około rok.

Leczenie

Aby obróbka mechaniczna materiału była skuteczna i wysokiej jakości, stosuje się maszyny do obróbki gliny. Są potrzebne do przetwarzania i izolowania nadmiaru inkluzji.

odlewanie

Do formowania stosuje się następujące metody: odlewanie, prasowanie półsuche, formowanie plastyczne.

Wysuszenie

Suszenie przeprowadza się tak, aby uformowane płytki elewacyjne nie pękały podczas wypalania i zapewniały równomierny skurcz.

Palenie

Ostatnim etapem jest proces wypalania, podczas którego kształtuje się struktura płytki elewacyjnej oraz jej właściwości techniczne.

Poniższy film pokazuje, jak zrobić płytki elewacyjne własnymi rękami.

Z czego wykonana jest płytka elewacyjna?

Do tworzenia płytek elewacyjnych stosuje się zarówno mieszanki gliny, jak i betonu. W przypadku mieszanek betonowych istotna jest metoda odlewania wibracyjnego. Ta metoda pozwala uzyskać płytki betonowe niski poziom porowatość. Ta technologia umożliwia użycie tłucznia kamiennego, piasku, plastyfikatorów, cementu, pigmentu i standardowego wyposażenia domowej roboty: betoniarka i platforma wibracyjna.

Formy plastikowe nadają się do robienia Sztuczny kamień gips i beton. Należy jednak pamiętać, że niemożliwe jest wykonanie plastikowych form, które będą absolutnie powtarzać kamień naturalny, ponieważ później nie będzie można wyciągnąć gipsu lub kamienia betonowego z plastikowej formy.

Dodatkowe informacje:

• Wykonywanie płytek własnymi rękami wymaga przede wszystkim przygotowanych formularzy. Lepiej jest preferować formy wykonane z gumy lub polimerów, od ...
• Samodzielna produkcja i produkcja płyt chodnikowych to nieopłacalny biznes. Zapytasz dlaczego?" - bo w tym przypadku oszczędności...
• zdecydujesz się zrobić piękna ścieżka na jego strefa podmiejska a teraz zastanów się, jak wybrać odpowiedni płyty chodnikowe? Pierwszy…
• Układanie płytek pod cegłą własnymi rękami, a także układanie płytek pod kamieniem zajmuje szczególne miejsce wśród wielu rodzajów układania, zwłaszcza ...

19139 0

Okładziny elewacyjne płytkami z powodzeniem konkurują z malowaniem, dlatego zapotrzebowanie na trwałe, estetyczne płytki elewacyjne jest duże. W zależności od zapotrzebowania producenci oferują Różne rodzaje wysokiej jakości okładziny, różniące się materiałem wykonania, formatem i kolorem, ale materiał, który lubisz, nie zawsze jest dostępny. W tej sytuacji możliwe jest obniżenie kosztów wykończenia elewacji poprzez wykonanie płytek elewacyjnych własnymi rękami.

Do ułożenia płytek nie potrzebujesz dużo miejsca.

Dobór form do odlewania płytek

W warunkach przedsiębiorstwa płytki elewacyjne wykonuje się sposobami, z których tylko jeden nadaje się do warunków domowych - odlewanie wibracyjne. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że ceny za wysokiej jakości formy są dość wysokie, obroty form do odlewania płytek elewacyjnych to nawet 1500 cykli, więc zakup ich do produkcji 5-10 metry kwadratowe wykończenie nie ma sensu. Ale jeśli ilość pracy przy licowaniu jest znaczna, koszt zakupu form lub samodzielnego wykonania ich z materiałów polimerowych przyniesie znaczne oszczędności. Pieniądze.

Wykorzystanie przy odlewaniu prymitywnych, domowych form z improwizowanych materiałów, choć jest tańszą opcją wykonania pracy, nie gwarantuje estetyki wykończenia.

Formy silikonowe wytrzymują ogromną liczbę odlewów

Formy do odlewania płytek według materiału produkcyjnego dzielą się na 3 typy:

• silikon;
• Plastikowy;
• poliuretan.

Spośród wymienionych typów formy poliuretanowe nadają się do produkcji płytek elewacyjnych w domu, ponieważ formy silikonowe są kruche, a produkty z form plastikowych, ze względu na błyszczącą powierzchnię, różnią się od kamienia naturalnego.

Proces produkcji płytek elewacyjnych metodą odlewania wibracyjnego składa się z następujących etapów:

1. Tworzenie form.
2. Przygotowanie roztworu.
3. Wlewanie roztworu do foremek.
4. Ekstrakcja produktów.

Rozważmy te etapy bardziej szczegółowo.

Najprostszym sposobem jest wykonanie formy do płytek drewnianych

Produkcja form poliuretanowych do płytek elewacyjnych

Przede wszystkim należy zdecydować, jakimi płytkami zostanie wykończona elewacja, przemyśleć jej wymiary, format oraz konfigurację powierzchni frontowej. racjonalna decyzja nastąpi czasowe wypożyczenie w profesjonalnym warsztacie kilku próbek wyrobów z kamienia naturalnego, który postanowiono imitować. Próbki te posłużą jako matryce do produkcji form typu „zrób to sam”.

Formy do wykonywania płytek poliuretanowych

Materiał do formowania

Do wykonania samych form niezbędny jest zakup dwuskładnikowej masy poliuretanowej np. Nomacon-TM KPTD-1, Formosil lub Poly. Kompozycje te, przygotowane w odpowiednich proporcjach z utwardzaczem i wlane do szalunku, zamieniają się w trwały elastyczny produkt odporny na uszkodzenie mechaniczne, wibracje, narażenie na chemikalia, niskie temperatury i wilgotność.

Produkcja szalunków i montaż matryc

Jako podstawę szalunku stosuje się kawałek pleksiglasu nieco większy niż powierzchnia kamienia i umieszcza się na nim próbkę stroną do góry. Mierzy się nadmiar kamienia powyżej poziomu podstawy i wokół próbki w odległości 2-3 cm kontur przyszłego szalunku jest nakładany za pomocą markera.

Kamień jest usuwany z podstawy i uszczelniacz silikonowy„Do akwariów” prostokątny szalunek wykonany ręcznie z tej samej pleksi jest przymocowany do pleksi wzdłuż nałożonego konturu. Wysokość szalunku powinna być o 1,5-2 cm większa od wysokości próbki. Następnie próbkę układa się na miejscu, połączenie kamienia z podłożem pokrywa się tym samym silikonem i pozostawia produkt do wyschnięcia na ok. dzień.

Forma do zalewania płyt ogrodzeniowych

Jeśli materiał próbki ma dużą porowatość, wówczas jego powierzchnię pokrywa się cienką warstwą roztworu parafiny w nafcie lub benzynie lakierniczej w stosunku 1:2, który będzie działał jako środek antyadhezyjny i ułatwi usunięcie matrycy z utwardzonej masy poliuretanowej. Separator potrzebuje godziny do wyschnięcia.

Przygotowanie roztworu do nalewania

Po wyschnięciu kleju rozpoczyna się przygotowanie masy poliuretanowej do zalewania.

W dwóch oddzielnych suchych i czystych pojemnikach wlewa się je w odpowiedniej proporcji wymagane ilości polimer i utwardzacz. Następnie wlewa się je do trzeciego suchego i czystego pojemnika i dokładnie miesza własnymi rękami, dotykając ścian pojemnika.

Podczas pracy ze składnikami preparatu należy stosować odzież ochronną, rękawice i okulary, unikając bezpośredni kontakt polimer ciała. Jeśli roztwór wejdzie w kontakt ze skórą, należy go natychmiast zmyć. bieżąca woda Z detergent!

Przed zalaniem szalunku masą należy suchym pędzlem pokryć matrycę cienką warstwą poliuretanu, aby zredukować liczbę pęcherzyków powietrza powstających na powierzchni próbki podczas nanoszenia większej ilości mieszanki.

Podnosi się jeden z rogów podstawy, a od dolnego rogu rozpoczyna się wypełnianie szalunku polimerem, jednocześnie wprowadzając kompozycję i opuszczając uniesiony narożnik. Przy poziomym położeniu podłoża grubość warstwy poliuretanu powyżej górnego punktu matrycy powinna wynosić 2-3 cm.

Związek, w zależności od rodzaju, twardnieje w ciągu około jednego dnia, po czym zaczynają wydobywać matrycę.

Ekstrakcja macierzy

Dzień po wylaniu szalunek jest demontowany, wycinając miejsca sklejenia silikonem nożem biurowym. Matryca w poliuretanie jest odwracana do góry dnem i oceniany jest stopień utwardzenia polimeru, ponieważ ostateczne zestalenie może zająć do trzech dni. Jeśli związek nie jest całkowicie zamrożony, kamień pozostaje w nim do całkowitego utrwalenia roztworu.

Jednocześnie można wykonać kilka matryc, aby uzyskać płytki o różnych kształtach

Zamrożoną formę poliuretanową ostrożnie oddziela się od powierzchni matrycy własnymi rękami, starając się nie uszkodzić tekstury powierzchni, która powtarza strukturę kamienia.

Aby dekoracja elewacji nie była prymitywna ani monotonna, konieczne jest wykonanie co najmniej 5 form z różnych matryc.

Przygotowanie zaprawy do formowania płytek

Istnieje wiele przepisów na przygotowanie roztworu, ale szeroko stosowane są preparaty na bazie cementu. Do produkcji głównego składnika do wlewania do form może służyć następująca technologia:

2 części piasku miesza się z jedną częścią wody przez 1-2 minuty, po czym dodaje się 4 części cementu i 2 części wody i miesza przez 2-3 minuty. Następnie do roztworu stopniowo dodaje się 8 części piasku i jedną część wody i miesza, po czym do mieszaniny dodaje się barwnik w ilości nie większej niż 4-5% całkowitej objętości partii. Użycie białego cementu M500 zamiast zwykłego szarego cementu portlandzkiego spowoduje, że płytka będzie miała bardziej nasycone odcienie.

Do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami stosuje się również wypełniacze z drobnych wiórów z kamienia naturalnego (granit, marmur, wapień), które zwiększają właściwości wytrzymałościowe produktów i podobieństwo do wykończeń z kamienia naturalnego. Aby to zrobić, z 8 części piasku podczas ugniatania 4 części zastępuje się okruchami.

Formowanie płytek elewacyjnych

Formy ustawia się na roboczym stole wibracyjnym i wypełnia gotowym roztworem za pomocą kielni - wąskiej kielni murarskiej. Jeśli skład roztworu nie zawiera wypełniaczy z naturalnych okruchów i barwnika, wówczas pigment jest najpierw wprowadzany do form warstwą 1-1,5 cm, po czym są one stopniowo wypełniane równo z krawędziami główną kompozycją. Pozwala to uzyskać płytkę z powierzchnią czołową równomiernie zabarwioną na głębokość 1,5-2 cm.

Biorąc pod uwagę wysoki koszt stołu wibracyjnego i pracochłonność samodzielnego wykonania, można się bez niego obejść podczas formowania płytek. Jeśli blacha stalowa lub płyta wiórowa (płyta wiórowa) jest zainstalowana na dwóch wspornikach i umieszczone są na niej formy poliuretanowe, wówczas mieszaninę w formach można zagęścić, uderzając młotkiem w blachę od dołu.

Po zagęszczeniu formy, starając się nie odkształcać, przenoszą ją do powierzchnia pozioma. W tym czasie produkty nie są przesuwane ani dotykane.

Niedopuszczalne jest narażanie form i produktów na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i wysokich temperatur, gdyż zmniejsza to wytrzymałość płytki i rotację form poliuretanowych.

Wyjmowanie wyrobów z form

W celu prawidłowego wydobycia kliszy z produktem na kilka minut w celu zwiększenia elastyczności polimeru umieszcza się je w pojemniku z wodą o temperaturze 40-60 stopni. Płytkę usuwa się ręcznie, uderzając gumowym młotkiem w poliuretan i do całkowitego utwardzenia układa się ją w jednej warstwie w chłodnym miejscu na 7-10 dni.

Wniosek

Ze znacznymi wolumenami prace wykończeniowe ta technologia zapewnia znaczne oszczędności, a jakość materiału okładzinowego wykonanego własnymi rękami, choć gorsza od projektów przemysłowych, jest dość wysoka.

Dla wykończenie zewnętrzne elewacje budynków wykorzystują specjalny materiał okładzinowy - płytki elewacyjne. Wykonany jest z mieszanek mineralnych, które mogą zawierać cement, piasek kwarcowy, łupek lub glinę. Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami odbywa się na specjalnym sprzęcie, który pozwala osiągnąć pożądane parametry techniczne i walory dekoracyjne powłoki.

Co to jest płytka elewacyjna?

Płytki elewacyjne to przyjazny dla środowiska materiał elewacyjny, który służy nie tylko do wykańczania elewacji domów, ale także do układania nawierzchni otwartych czy ścieżek. Żywotność takiej powłoki jest znacznie dłuższa niż w przypadku tynku elewacyjnego. Dlatego materiały okładzinowe stały się tak popularne w dekoracji zewnętrznej budynków.

Jakie są rodzaje płytek do okładzin elewacyjnych?

• terakota;
• klinkier;
• powlekane szkłem;
• z powłoką ceramiczną;
• dwuwarstwowy z ozdobnym wykończeniem ceramicznym.

Cechy płytek elewacyjnych

Niezależnie od materiałów, z których zdecydujesz się wykonać materiał okładzinowy, będzie on miał następujące cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• niski poziom wchłaniania wody;
• mrozoodporność;
• odporność na zużycie;
• długa żywotność.

Wybierając formę o odpowiedniej konfiguracji, możliwe jest tworzenie powłok z różnorodna forma(trójkątny, kwadratowy, wielościenny, asymetryczny). Pozwala to na dekorację budynków w niemal każdym stylu. Należy jednak rozumieć, że samodzielna produkcja płytek elewacyjnych jest obarczona pewnymi trudnościami. W szczególności dotyczy to nabycia lub montażu niezbędnego wyposażenia.

Niuanse produkcji materiałów dachówkowych

Jeśli chcesz uzyskać naprawdę wysokiej jakości i trwały materiał na wyjściu, w żadnym wypadku nie próbuj oszczędzać na surowcach. Wykonywanie płytek elewacyjnych w domu jest już dość ryzykownym przedsięwzięciem dla tych, którzy mają do czynienia z takim procesem po raz pierwszy. Ale jeśli będziesz ściśle przestrzegać zaleceń doświadczonych rzemieślników, w wyniku uformowania odpowiednio przygotowanego rozwiązania z pewnością uzyskasz trwały materiał okładzinowy.

Na jakie punkty należy zwrócić szczególną uwagę?

1. Ilość wody - roztwory o zbyt płynnej konsystencji z reguły krzepną nierównomiernie, co prowadzi do pękania materiału. Aby tego uniknąć, nie dodawaj do mieszanki zbyt dużej ilości wody;
2. Dodatek plastyfikatorów- w celu poprawy właściwości fizycznych i mechanicznych powłoki dodać do surowca plastyfikatory;
3. Cement jest fortecą, a zatem powłoki są w dużej mierze zdeterminowane jakością cementu. W produkcji powłok do płytek pożądane jest stosowanie cementu nie niższego niż gatunek M200.

Niezbędny sprzęt

Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji płytek elewacyjnych? Aby stworzyć wysokiej jakości powłokę, musisz kupić następujący sprzęt:

• Betoniarka - jeśli ilość pracy jest niewielka, do wymieszania składników surowców można użyć zwykłej betoniarki budowlanej. Ale w przypadku korzystania z takiego sprzętu mieszanie składników roztworu powinno zająć nie mniej niż otrzymano;
• Stół wibracyjny – wibrująca powierzchnia stołu podczas procesu formowania pozwala na zagęszczenie roztworów, co wpływa na gęstość przyszłej powłoki. W razie potrzeby można go zmontować samodzielnie, mocując wibrator budowlany do metalowego stołu;
• Formy – bezpośrednio w formach, a surowiec zastygnie. Aby wykonać takie konstrukcje, wystarczy złożyć drewnianą ramę o wymaganym kształcie, mocując części metalowymi narożnikami.

Oczywiście kupując profesjonalny sprzęt do produkcji płytek elewacyjnych można znacznie osiągnąć najlepsze wyniki. Dotyczy to w szczególności formularzy. Jeśli konieczne jest stworzenie płytki imitującej kamień naturalny lub cegłę, wymagane będą matryce o falistej powierzchni.

Proces tworzenia płytek

Technologia produkcji płytek elewacyjnych jest dość prosta, ale wymaga starannej realizacji wszystkich etapów pracy. Jakie materiały są potrzebne do wlania roztworu betonu do formy?

• pojemniki do rozcieńczania roztworu;
• mikser budowlany i szpatułka;
• cement (nie niższy niż gatunek m500);
• plastyfikatory;
• pigmenty do barwienia surowców;
• piasek.

Tak więc bezpośredni proces produkcji materiałów do płytek składa się z następujących kroków:

1. W pojemniku rozcieńcza się roztwór powyższych składników;
2. Za pomocą miksera budowlanego składniki mieszanki miesza się do uzyskania jednorodnej masy;
3. Formy umieszcza się na stole wibracyjnym i wlewa do nich mieszankę betonową;
4. Aby podczas wyjmowania płytki nie utknąć, formy są początkowo powlekane wodą z mydłem;
5. Półprodukt jest przykryty polietylenem i pozostawiony na kilka dni;
6. Następnie na wpół wysuszoną płytkę układa się i pozostawia na kolejne kilka dni, aż do całkowitego utwardzenia.

Proces produkcji materiałów do płytek pokazano bardziej szczegółowo w klipie wideo.

Przegląd producentów

Aby wybrać naprawdę wysokiej jakości płytki, musisz preferować tylko najpopularniejszych i uznanych producentów. Obejmują one:

• Stroeher, niemiecki producent materiałów dachówkowych, dodaje do składu surowców granulaty mineralne oraz komponenty modyfikujące, które poprawiają mrozoodporność powłoki. Płytki elewacyjne Stroeher objęte są 25-letnią dożywotnią gwarancją;
• King Klinker to jedna z najlepszych polskich firm elewacyjnych produkująca wysokiej jakości płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości. Związki polimerowe dodaje się do roztworu przed formowaniem, tworząc warstwę ochronną na powierzchni płytki;
• Lithos - płytki elewacyjne powstają metodą hiperprasowania z skład cementu z dodatkiem kaolinu. Dzięki temu powłoka ma wysokie wskaźniki techniczne, takie jak wytrzymałość i mrozoodporność.

Wykonywanie płytek elewacyjnych to stosunkowo prosty proces, który wymaga od mistrza dokładnego wykonania pracy na wszystkich etapach. Jednocześnie o jakości przyszłej powłoki w dużej mierze decyduje skład surowca i jednorodność przygotowanego roztworu.

Płytki to wszechstronny materiał, który można wykorzystać do pięknej i niezawodnej dekoracji domu, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Ktoś zamawia płytki specjalne katalogi, płacąc za usługi specjalistów w zakresie montażu produktów, a ktoś woli spróbować swoich sił w dziedzinie nie tylko układarki, ale także mistrza w produkcji płytek i kamień dekoracyjny odpowiednie rozmiary, kolory i struktury.

Aby uzyskać wysokiej jakości płytki elewacyjne lub kamień, będziesz musiał użyć specjalnych formularzy. Ponownie, tutaj są dwie opcje: kupić gotowe formy lub zrobić własne. Wybierzmy trudną ścieżkę i rozważmy proces wykonywania form do płytek i sztucznego kamienia w domu.

Cechy form do płytek i kamienia

Do wytwarzania produktów jest zwykle używany Tworzywo ABS, a także szereg innych materiałów, wśród których najpopularniejsze są silikon, PCV i poliuretan. To właśnie te materiały pozwalają w efekcie uzyskać produkty o pożądanym stopniu zmatowienia i połysku powierzchni. Formy wykonane z PVC i tworzywa sztucznego są szczególnie wygodne, ponieważ nie wymagają smarowania i gotowania na parze, ponieważ w procesie przygotowywania produktów za ich pomocą mieszanka betonowa nie skleja się.

Ciekawą opcją materiałową na formy jest poliuretan, który jest szczególnie mocny i trwały.. Z produktów poliuretanowych można wylać ponad tysiąc płyt, których cechą będzie idealnie błyszcząca powierzchnia.

Odmiany wyrobów formowanych

Szeroka gama produktów do odlewania płytek elewacyjnych i kamienia otwiera wiele możliwości realizacji niepowtarzalnych pomysły projektowe w stronę fasady. Najbardziej uderzające przykłady produktów:

• ruda wapienia;
• łupek figurowy;
• dolomit;
• ruda marmuru itp.

Zwróć uwagę na faktże układanie gotowych płytek elewacyjnych lub sztucznego kamienia wymaga pewnych obliczeń, aby ułożenie okazało się równe i trwałe.

Podczas procesu instalacji konieczne będzie użycie nie tylko poziomu, ale także tak ważnych materiałów, jak szyna i pion.

Zanim przejdziesz do układania płytek lub kamienia, musisz przygotować:

• kupuj i twórz formy do produktów własnymi rękami;
• zmontować lub kupić gotowy stół wibracyjny;
• zagnieść kompozycję do płytek kamiennych lub elewacyjnych;
• przygotuj formularz na stole wibracyjnym;
• pozwól gotowemu produktowi parzyć w formie przez cały dzień;
• wykonać szalunek.

Gotowe produkty można od razu wykorzystać do wykończenia elewacji lub zapakować do dalszego przechowywania.

Jeśli nie jesteś jeszcze gotowy do robienia form, możesz kupić wyroby gotowe, których koszt będzie się różnić w zależności od materiału, z którego są wykonane.

Jak zrobić kafelek własnymi rękami

Proces produkcji płytek elewacyjnych składa się z kilku etapów:

• ekstrakcja materiału;
• przetransportowanie go do miejsca przechowywania;
• przetwarzanie;
• odlewanie;
• wysuszenie;
• ostrzał.

Wszystko zaczyna się od pracy w kamieniołomie - wydobywania materiału do tworzenia produktów. Najczęściej stosuje się glinę, którą moczy się i zamraża w niskich temperaturach przez 10-12 miesięcy.

Do wysokiej jakości obróbki przygotowanego materiału najlepiej nadają się specjalne maszyny, które wykryją i przetworzą niepożądane wtrącenia. Na etapie formowania obróbka odbywa się na kilka sposobów: formowanie plastyczne, odlewanie i prasowanie półsuche. Gotowe produkty są suszone, aby zapobiec skurczowi i pęknięciom w przyszłości, po czym są wypalane w celu utworzenia gotowej płytki elewacyjnej.

Oprócz gliny, mieszanka betonowa nadaje się do wykonywania płytek., z którego łatwiej jest tworzyć produkty w domu z form zrób to sam. W procesie tym najczęściej stosuje się metodę wibroodlewania, w wyniku czego uzyskuje się wlewki o małej porowatości na powierzchni. Przygotowując mieszankę cementu, piasku i żwiru, można ją barwić pigmentami barwiącymi. Jeśli chodzi o sprzęt niezbędny do pracy, wystarczy mieć konwencjonalną betoniarkę i platformę wibracyjną.

Zwróć uwagę, że plastikowe formy nadają się do wyrobu wyrobów z gipsu i betonu, ale nie z gliny. Plastik też nie odpowiednia opcja materiał do produkcji form przeznaczonych do kamienia dekoracyjnego, idealnie powtarzający strukturę naturalnego.

Należy pamiętać, że produkcja płytek elewacyjnych jest dziś czynnością, którą każdy może opanować. Materiał jest łatwy w użyciu i pozwala na stworzenie wykończenia, które chroni elewację i nadaje jej specjalną fakturę. Formy do odlewania produktów wyróżniają się plastycznością i praktycznością, co pozwala na tworzenie materiałów o pożądanym kolorze, fakturze, wizualnie jak najbardziej zbliżonych do naturalnych, własnymi rękami.

Produkcja wyrobów formowanych do kamienia dekoracyjnego

Formy do sztucznego kamienia, a także do płytek, można wykonać ręcznie lub kupić gotowe w komplecie z materiałami do wykonania produktów.

Najwygodniejsze w użyciu są formy gumowe, silikonowe i poliuretanowe, z których kamień najłatwiej i najszybciej usunąć po zastygnięciu masy.

Biorąc pod uwagę, że koszt gotowych formularzy jest wysoki, warto rozważyć możliwość ich wykonania w domu.

Najlepszą opcją jest wykonanie formy z poliuretanu. Pakowanie materiału o wadze 7 kg będzie kosztować nie więcej niż trzy tysiące rubli, az niego będzie można wykonać kilka form o potrzebnych rozmiarach jednocześnie. Jeśli zdecydujesz się na silikon, najlepiej wybrać wyprodukowany w Europie materiał na bazie octu.

Aby ułatwić wyjmowanie gotowych produktów z formy, warto go użyć separator macierzy, który jest łatwy do zrobienia z gumy terpentynowej, wosk i parafina. Aby przygotować masę, wosk z parafiną topi się w łaźni wodnej, dodając na końcu terpentynę. Nasmaruj boki formy i powierzchnię kamienia mieszanką.

Instrukcje wykonania formy poliuretanowej lub silikonowej są następujące:

1. Wybierz kilka kamieni, które Twoim zdaniem nadają się do roli próbek.
2. Połóż je na kawałku płyty wiórowej lub pilśniowej, twarzą do dołu, w odległości kilku cali od siebie.
3. Potraktuj gładką stronę kamieni silikonem i mocno dociśnij do powierzchni.
4. Potraktuj kontury kamieni szczeliwem, aby powietrze nie dostało się pod nie. Silikon do akwariów nadaje się do wylewania, co pomoże uniknąć wycieków.
5. Pozostaw szczeliwo do wyschnięcia na kilka godzin.
6. Przygotuj szalunek w odległości kilku centymetrów od kamienia.
7. Uszczelnij krawędzie i narożniki szalunku silikonem, aby zapobiec wyciekaniu poliuretanu.
8. Pozostaw masę do wyschnięcia (co najmniej 12 godzin).
9. Nasmaruj szalunek i próbki przygotowaną wcześniej mieszanką wosków i pozostaw do wyschnięcia na dwie godziny.
10. Przygotuj mieszankę poliuretanową.
11. Wypełnij matrycę silikonem lub poliuretanem. Poliuretan wlewać cienkim strumieniem, silikon pędzelkiem zamoczonym w masie mydlanej.
12. Zdemontuj szalunek w jeden dzień i wyjmij kamienne modele z formy.
13. Suszyć gotowe produkty przez dwa tygodnie.

Na przykład do okładzin na zewnątrz budynków stosuje się różne materiały okładzinowe. Produkcja płytek klinkierowych charakteryzuje się niskimi kosztami i czasem produkcji. Jako podstawę można wybrać różnorodne materiały. Najczęściej stosuje się mieszanki mineralne. Cement, piasek kwarcowy i glina są mieszane. Prosty proces produkcyjny umożliwia produkcję płytek samemu ale to wymaga specjalnego sprzętu.

W nowoczesny świat można kupić różne rodzaje klinkier, z dużymi różnicami kolorystycznymi, z najodważniejszymi rozwiązania projektowe. A także, aby uprościć powłokę, możesz kupić specjalne formy do płytek. Pomimo dostępności klinkieru, całkowity koszt pokrycia powierzchni domu może być znaczny. Formy mają na celu uproszczenie procesu wykonywania płyt własnymi rękami, co znacznie obniży koszty procesu. Ale o tym później.

Cechy klinkieru

Płytki elewacyjne mają znaczące różnice z podobnych materiały okładzinowe.

Jeśli porównasz go z kafelkiem, to jest to niekwestionowany lider. Służy wyłącznie do wykańczania budynków, dlatego ma szeroki zakres cech:

• Jest odporny na różnego rodzaju uszkodzenia, w tym zarysowania i silne uderzenia.
• Ze względu na zastosowanie w warunkach zewnętrznych płytka jest odporna na ścieranie, nie ulega pleśni i innym szkodliwym wpływom.
• Produkcja płytek elewacyjnych odbywa się w taki sposób, aby zminimalizować liczbę porów, przez które istnieje możliwość przenikania wilgoci.
• Warunkiem wstępnym dla każdego rodzaju płytek jest mrozoodporność.
• Płytka nie jest w żaden sposób narażona na działanie promieniowania ultrafioletowego. W każdych warunkach zachowany jest oryginalny kolor.

Spośród wszystkich powyższych, najważniejszym warunkiem jest zapewnienie trwałości powłoki. Płytka licowa powinna mieć długi okres, w którym nie zmieni swoich właściwości i wyglądu.

produkcja przemysłowa

Do szerokiej produkcji stosuje się dwie najpopularniejsze technologie: prasowanie półsuche oraz produkcję ekstruzyjną.

Proces wytłaczania

Do wykonywania płytek w domu te metody są również odpowiednie, ale musisz wprowadzić szereg zmian w technologii.

Główne różnice między metodami leżą w zasadzie formowania. Pierwsza metoda polega na sprasowaniu materiału, po czym uformowany produkt umieszcza się w piecu i wypala, wyłączając suszenie z procesu.

Otrzymuje się produkt o niskiej gęstości, niskiej wadze, ale w rezultacie niewystarczającej wytrzymałości. Zaletą tej technologii jest to, że gotowy materiał na okładzinę praktycznie nie przewodzi ciepła, co w niektórych obszarach jest cenione znacznie bardziej niż odporność na uszkodzenia.

Druga metoda jest przeprowadzana za pomocą wytłaczarki.

Jeśli mówić zwykły język, to jest to duża maszynka do mielenia mięsa, przez którą przechodzi glina. Materiał jest kruszony i formowany w prasie próżniowej. Przedmiot obrabiany jest suszony, a następnie wysyłany do pieca w celu wypalenia.

Ten sposób wytwarzania płytek elewacyjnych jest stosowany znacznie częściej, ponieważ powstały produkt ma dużą wytrzymałość, jest odporny na ścieranie i niezwykle trudno go w jakikolwiek sposób uszkodzić.

Produkcja w domu

Zanim zaczniesz robić płytki elewacyjne, musisz upewnić się, że masz podstawy do produkcji:

• Beton;
• kit;
• alabaster;
• gips i glina.

Produkcja płytek elewacyjnych wiąże się z wykorzystaniem technologii odlewania wibracyjnego.

Ponadto właściwości płytek zależą od jakości i temperatury wypalania. Wszystko to będzie wymagało sprzętu, na którym nie da się zaoszczędzić. Musisz zrozumieć, że tworzenie własnymi rękami jest znacznie trudniejsze, dlatego proces ten wymaga większej uwagi.

Następnym krokiem będzie wybór wypełniacza, możesz użyć wszystkiego, czego dusza zapragnie, na przykład piasku, muszli, cekinów lub wiórków szklanych.

Ważne jest, aby zrozumieć, że płytka nie napotka ładunków różnego rodzaju, a więc najbardziej ważny punkt pozbędzie się powietrza wewnątrz konstrukcji. W końcu to on spowoduje zniszczenie płytek w zimnych miesiącach.

Samodzielne tworzenie płytek jest dość łatwe, ale musisz zrozumieć, że będziesz potrzebować do tego trochę sprzętu:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• mikser, wskazane jest użycie perforatora;
• formy z tworzyw sztucznych;
• zbiornik na wodę o pojemności 100 lub więcej litrów;
• szafka grzewcza.

Możesz obejść się bez betoniarki, jeśli właściciel ma dużo wolnego czasu. Aby przygotować dużą objętość roztworu, możesz użyć porcji 10 litrów i wymieszać je perforatorem z mikserem.

Produkcja płytek klinkierowych odbywać się będzie na stole wibracyjnym. Istnieje również opcja samodzielnego przeprowadzania wibracji lub wykonania urządzenia o podobnej konstrukcji.

Subtelności produkcji

Aby uzyskać materiał spełniający wszystkie wymagania, wymagany jest zakup wyłącznie surowców wysokiej jakości. Wykonywanie płytek w domu to bardzo ryzykowny proces, szczególnie dla początkujących.

Nie należy jednak obawiać się trudności, ponieważ jeśli będziesz ściśle przestrzegać instrukcji doświadczonych rzemieślników, wynik sprawi, że będziesz zadowolony. Proces technologiczny ma następujące subtelności:

• W materiale należy dodać wymaganą ilość wody, a nie gram więcej. W końcu mieszanina, która jest zbyt płynna, nie będzie w stanie równomiernie zestalić się, co spowoduje szybkie zużycie materiału.
• Wytrzymałość powłoki płytek w dużym stopniu zależy od jakości cementu użytego podczas prac. Wskazane jest, aby używać tylko materiału, który ma markę M200 i wyższą.
• Aby poprawić odporność na uszkodzenia, należy użyć plastyfikatorów, mogą one zwiększyć właściwości materiału i uczynić go mocniejszym.

Najlepsi producenci płytek klinkierowych

Płytki zrób to sam wyjdą znacznie taniej niż analog ze sklepu, a jakość może nie być gorsza, ale jeśli nie chcesz tracić czasu i pieniędzy na żmudny proces produkcji, możesz skorzystać z ofert firm, które mają już ugruntowaną pozycję jako doświadczeni producenci płytek elewacyjnych.

• Stroeher to firma, która w krótkim czasie podbiła niemiecki rynek płytek ceramicznych. Ich technologia produkcji płytek klinkierowych jest wyjątkowa ze względu na dodanie do składu płytek specjalnych składników poprawiających mrozoodporność produktu. Dużym plusem firmy jest to, że daje ona 25 lat gwarancji na swoje produkty.
• King Klinker to polski producent materiałów okładzinowych. Ich płytki klinkierowe zasługują na uwagę. Posiada wysoką hydrofobowość. Na etapie przygotowania roztworu dodaje się do niego polimery, tworząc warstwę ochronną na powierzchni mieszaniny.
• litos. Unikalna technologia produkcja płytek klinkierowych przy użyciu hiperprasy z użyciem kaolinu. Końcowe wskaźniki płytek są bardzo wysokie. Trwałość i niezawodność to cechy charakteryzujące ich produkty.

Wideo: Produkcja płytek elewacyjnych