Prawdziwy mężczyzna powinien być w stanie wykonywać wszystkie prace domowe. A do tego konieczne jest zbudowanie wygodnego i wygodnego Miejsce pracy.

Jeśli planujesz zajmować się spawaniem, warto kupić, a jeszcze lepiej wykonać własną spawarkę.

Mając pod ręką szczegółowe instrukcje dotyczące wykonania tego urządzenia, możesz samodzielnie wykonać stół w odpowiednim czasie.

Stół spawalniczy według rodzaju konstrukcji Może:

• stacjonarny;
• przenośny.

Ale każdy rodzaj produktu ma swoje własne wymagania:

• Wymiary produktu muszą być takie, aby wygodnie było z nim pracować. Wysokość produktu stacjonarnego powinna wynosić od 0,8 do 1 metra, przenośnego - od 50 cm;
• materiał do produkcji musi być trwały i gruby;
• obrzeże produktu musi być wykonane z taśmy miedzianej. Dlatego spawacz będzie wygodny do zburzenia powłoki elektrody;
• waga produktu musi gwarantować stabilność stołu;
• modele stacjonarne muszą być wyposażone w dobrą wentylację;
• jeśli miejsce pracy znajduje się na zewnątrz, należy zapewnić baldachim.

Zrobić to z narożnika czy rury profilowej?

Zanim zaczniesz tworzyć stół spawalniczy, musisz poprawnie wybrać materiały do ​​​​jego produkcji. Musi być trwały i mocny metal, który nie wypali się ani nie ulegnie zniszczeniu pod wpływem negatywnych czynników. Do wykonywania stołów spawalniczych idealnie nadają się: materiały:

Najważniejsze jest to, że wybrany materiał wytrzyma obciążenia i jest odporny na czynniki negatywne.

Aby produkt był naprawdę trwały, lepiej go używać rura profilowana o przekroju 60 na 60 na 2 mm lub kątownik o wymiarach 63 na 63 na 4 mm.

Rada: konstrukcje pomocnicze mogą być wykonane z rur profilowych. Są nieco lżejsze niż kątowniki stalowe i są wygodniejsze w obsłudze.

Rysunek stołu do prac spawalniczych

Aby wykonać stół spawalniczy warto wykonać wstępny szkic. Mając trochę doświadczenia w rysowaniu rysunków, możesz to zrobić samodzielnie. Jeśli nie masz takich umiejętności, skorzystaj z porad specjalistów lub znajdź odpowiednia opcja rysunki w internecie. Bardzo ważne jest, aby podczas projektowania stołu spawalniczego uwzględnić jego wymiary i materiały produkcyjne zostały przemyślane z góry.

Narzędzia

Po stworzeniu schematu przyszłego produktu musisz się przygotować narzędzia oraz materiały do ​​jego produkcji i montażu. Będziesz potrzebować:

• Bułgarski;
• spawarka;
• pomiar kąta;
• puzzle;
• wiertarka;
• wice.

Produkcja i montaż

Do wykonania stołu spawalniczego lepiej jest użyć profilowanej rury i stalowych narożników. Proces produkcyjny będzie przebiegał w następującej kolejności:

Rada: Powinieneś postawić pojemnik z wodą obok stołu i ogrodzić go posadzka materiały niepalne.

Aby stół spawalniczy był bardziej funkcjonalny i wygodny w użyciu, można dodaj specjalne haczyki do mocowania przewodów i przechowywania różnych narzędzi. Do robienia haczyków odpowiednie są zwykłe gwoździe 15 cm. Nadano im wymagany kształt i przyspawano je do nóg produktu od zewnątrz.

Wykonując konstrukcję przenośną, stół można wyposażyć w kółka. Nadają się do tego 2 koła z mocowaniami.

Wykończeniowy

Po wykonaniu praktycznego i wygodnego stołu spawalniczego powinieneś się o niego martwić wygląd. Najlepiej to pomalować gotowy produkt farba do metalu. To nie tylko ozdobi stół, ale także przedłuży jego żywotność.

Zdjęcie

Biorąc pod uwagę postawione zadania, użyte materiały i impulsy twórcze, można uzyskać nawet następujące rezultaty:

Przydatne wideo

Szczegółowy opis całego procesu produkcyjnego można zobaczyć na poniższych filmach:

Wniosek

Podsumowując, warto zauważyć, że proces produkcji stołu spawalniczego nie jest tak skomplikowany, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Najważniejsze jest kompetentne podejście do tego procesu, przygotowanie niezbędnych materiałów eksploatacyjnych, sporządzenie dobrego rysunku i zaopatrzenie się w wolny czas.

W kontakcie z

Domowy stół spawalniczy powinien być jak najbardziej funkcjonalny. Najlepiej jest spróbować złożyć kombinowaną konstrukcję, która nadaje się nie tylko do spawania, ale także do innych Roboty instalacyjne.

W warunki życia Stoły spawalnicze powinny być nie tylko wygodne do wykonywania pracy, ale także całkowicie bezpieczne, ponieważ prace spawalnicze wymagają użycia dość wysokiego prądu i wysokiego napięcia. Aby otrzymać projekt, który będzie spełniał wszystkie niezbędne wymagania:

• Stół ten musi być wyposażony w okap odciągowy, który zapewni usunięcie pyłów i gazów powstających podczas spawania. Okap wyposażony jest dodatkowo w gniazdo, które wyposażone jest w drobną siatkę wykonaną z najdelikatniejszego drutu;
• Wentylator instaluje się na końcu stołu, zwykle po lewej stronie - na wysokości około półtora metra;
• Obrzeże konstrukcji wykonane jest z pasków miedzianych. Bardzo wygodnie jest odbić agat spawalniczy pokrywający elektrodę;
• Bierze się również specjalny domowy panel, za pomocą którego zapewnione zostanie lokalne oświetlenie. Warto zauważyć, że maksymalne napięcie tej lampy powinno wynosić maksymalnie 36 V, dlatego do jej produkcji konieczne będzie użycie specjalnego transformatora obniżającego napięcie;
• Stół spawacza implikuje obecność obrotowych kaset, z których jedna przeznaczona jest do przechowywania elektrod, a druga do różnego rodzaju narzędzie pomocnicze– szczotka stalowa, młotek itp.;
• Zamknięty schowek, w którym możesz odłożyć cały sprzęt, jeśli nie jest używany zbyt często;
• Uchwyt do urządzenia uziemiającego.

Kiedy zajdzie potrzeba samodzielnego montażu stołu spawalniczego, należy pamiętać, że surowo zabrania się jego montażu z elementów łatwopalnych lub materiałów, które po podgrzaniu uwalniają toksyczne substancje do środowiska.

Wysokość stołu spawalniczego powinna wynosić od 70 do 85 cm, a powierzchnia Obszar roboczy w tym przypadku będzie to maksymalnie 100x80 cm Obrotowy stół spawalniczy wykonuje się, jeśli konieczne jest wykorzystanie jak największej powierzchni. Jednak wykonując tego typu stół spawalniczy, należy pamiętać, że trzeba będzie mu nadać pewną sztywność.

Główne elementy projektu

Standardowe stoły spawalnicze mają prostą konstrukcję i niski koszt. Proste urządzenie zapewnia niezawodność tej konstrukcji, a przy tym jest bardzo wygodne w użyciu. Klucz składniki są następujące:

• Rama wykonana z kątownika stalowego. Dzięki temu możemy zapewnić niezawodność stołów spawalniczych i montażowych;
• Sześć podpórek o regulowanej wysokości;
• Po lewej stronie stołu znajduje się szafka, której konstrukcja zawiera kilka przegródek przeznaczonych do przechowywania sprzętu i powiązanych narzędzi;
• Zapewniony jest montaż specjalnej płyty, która będzie bardzo przydatna przy produkcji połączeń spawanych. Zawiera rowki wykonane w kształcie litery T, które można wykorzystać do mocowania części, które będą ze sobą łączone;
• Po prawej stronie znajduje się system otwarte półki do tymczasowego przechowywania często używanego sprzętu;
• Taca na kurz;
• Struktura do zarządzania kablami, która może być umieszczona za lub z boku stołu;
• Pojemnik na wodę lub niezawodny stojak na nią.

Przygotowanie stołu spawalniczo-montażowego do natychmiastowego użycia nie jest zbyt trudne. W pierwszym etapie należy sprawdzić, jak stabilna jest ta konstrukcja. Ze względu na podpory z możliwością regulacji wysokości należy go wyprowadzić tak, aby jego powierzchnia robocza znajdowała się ściśle w płaszczyźnie poziomej. Ta konstrukcja montażowa musi być uziemiona. Stół spawalniczy DIY musi zapewniać prawidłowe umiejscowienie ssania wentylacji.

Po zakończeniu wszystkich tych operacji należy zainstalować spawarkę i sprawdzić, czy wszystkie systemy działają poprawnie.

Jeżeli konstrukcja stołu spawalniczo-montażowego wiąże się z wykorzystaniem sprzętu innego niż falownik, konieczne będzie zastosowanie wentylatora mobilnego. Musi być wyposażony w co najmniej dwumetrową przyssawkę i uchwyt magnetyczny, aby można go było łatwo przymocować do powierzchni roboczej.

Jakie materiały i narzędzia będą potrzebne?

Stoły spawalnicze i montażowe w produkcji nie są zbyt skomplikowane, dlatego nie trzeba do nich używać niczego specjalnego:

• Sama spawarka i materiały eksploatacyjne do niej - elektrody, butla z gazem i tak dalej;
• Dwa place - zwykły i stolarski;
• Taśma miernicza o długości około trzech metrów;
• Cztery zaciski w kształcie litery C;
• Nożyce do drutu;
• Piła do metalu, dla wygody możesz zamiast tego użyć szlifierki kątowej%
• Stuknij wątek;
• Wiertarka z pasującymi wiertłami;
• Frez lub sprzęt tokarski do fazowania;
• Blachy stalowe, rury, taśmy;
• Sprzęt – śruby, nakrętki itp.

Metodologia pracy

W warunkach domowych blat może być wykonany z wytrzymałej sklejki, która następnie jest osłonięta blachą o grubości około 5 mm. Wszystkie elementy metalowe są dokładnie sprawdzane pod kątem rdzy. Jeżeli natrafiono na jego ślady, należało je uprzątnąć. Z rury należy wyciąć półfabrykaty na nogi i zworki przyszłego stołu montażowego - dwa półfabrykaty będą miały długość 1,1 m, ta sama liczba będzie miała długość 0,66 m, cztery będą miały długość 0,9 m.

Wszystkie te części należy sfazować i zespawać ze sobą. Gdy konstrukcja będzie już gotowa, wytnij blat z arkusza sklejki wymagane rozmiary i przyszyć Górna część tabela. Teraz wycinają blacha stalowa tego samego rozmiaru i ułożone na sklejce.

Stół można dodatkowo wzmocnić metalowymi wstawkami. Wskazane jest fazowanie blatu za pomocą szlifierki w celu usunięcia ostrych krawędzi. W zasadzie stół spawalniczy jest gotowy do natychmiastowego użycia w domu, do montażu w stodole lub garażu.

Wygodny i wysokiej jakości stół warsztatowy do prace spawalnicze ułatwi pracę spawaczowi. Można go wyposażyć w półki i szuflady na narzędzia, umieścić na nim uchwyt, zaciski i nowoczesne modele Są nawet wyposażone w system wentylacji. Najprostszy stół lub stół warsztatowy można wykonać własnymi rękami.

Wymiary stołu spawalniczego dobierane są indywidualnie. Przed przygotowaniem rysunków lub szkicu należy zapoznać się z wymogami ochrony pracy dla tego projektu.

Praca z elektrycznym sprzętem spawalniczym stwarza zagrożenie dla zdrowia nie tylko spawacza, ale także osób w jego otoczeniu:

• Promieniowanie powstające podczas spawania powoduje szczypanie oczu i może spowodować uszkodzenie wzroku. Dlatego podczas pracy konieczne jest zasłonięcie obszaru roboczego ekranami. Robiąc to, ochronisz siebie i innych;
• Gazy występujące podczas spawania również stanowią zagrożenie. Dlatego też słupek musi być wyposażony w okap lub prace należy prowadzić w miejscach o dobrej wentylacji naturalnej;
• praca ze sprzętem elektrycznym wymaga zapewnienia niezawodny system urządzenie uziemiające. Pomieszczenie musi być suche, z wysoka wilgotność lepiej pracować w butach dielektrycznych;
• szmaty i inne łatwopalne substancje należy przechowywać w zamkniętym pudełku. Zakładając warsztat w garażu, pamiętaj o usunięciu benzyny i olejów z miejsca spawania.

Dopiero po zapewnieniu bezpiecznych warunków wykonywania prac spawalniczych elektrycznych i gazowych można przystąpić do produkcji stołu spawalniczego. Można go wykonać tak prosto, jak stacjonarny lub można spawać koła. Istnieją modele obrotowych stołów spawalniczych, ale samodzielne wykonanie takiego projektu będzie trudniejsze. W nim blat obraca się w płaszczyźnie pionowej.

Przygotowanie części

Przyjrzyjmy się dwóm opcjom stołu, które możesz zrobić w domu. Cały cykl pracy podzielony jest na kilka etapów. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że kable, elektronarzędzia i odzież ochronna są w dobrym stanie. W której Specjalna uwaga Należy zwrócić uwagę na okulary ochronne i przyłbicę spawalniczą.

Najbardziej uniwersalny i najprostszy projekt będzie pochodził z rura profilowa. Niech jego wysokość wyniesie 900 mm, długość 1100 i szerokość 660.

Aby obniżyć koszty projektowania stołu spawalniczego, instalowany jest blat wykonany ze sklejki pokrytej cienkim metalem. Najlepszym blatem jest oczywiście płyta metalowa o grubości co najmniej 8 mm. Ale jest to bardzo droga opcja.

Do pracy będziesz potrzebować:

• rura profilowana z półką 40 mm – 10 m;
• taśma stalowa o szerokości 40 mm i grubości nie mniejszej niż 5 mm - nie mniejszej niż 200 mm;
• arkusz sklejki o długości 1100 mm i szerokości 660;
• blacha stalowa o grubości nie większej niż 2 mm do pokrycia blatu. Należy go nieco powiększyć, biorąc pod uwagę zakręty;
• wstawki z blachy stalowej 2 mm.

Ta wersja stołu spawalniczego posiada kilka półek, ale istnieje możliwość wykonania pudełek. Do półek potrzebny będzie narożnik z półkami 30 mm i długości 600 mm. Na 2 półki potrzebne będą 4 półfabrykaty. Lepiej jest wykonać same półki z arkuszy DSP.

Użyj szlifierki, aby przyciąć obrabiany przedmiot na wymiar. Nogi będą wymagały 4 sztuk po 840 mm każda z rury profilowej. Na ramę górną należy przygotować 2 sekcje po 1100 mm i 3 sekcje po 580 mm każda.

Dolne zworki stołu spawalniczego będą wymagały jednego elementu o długości 1020 mm i 2 o długości 580 mm. W przypadku półek z narożnika wycina się 4 sztuki o długości 580 mm każda.

Po cięciu pozostaje zadzior, który należy usunąć za pomocą szlifierki lub pilnika. Po ukończeniu Praca przygotowawcza, przystąpmy do montażu stołu spawalniczego.

Montaż ramy górnej

Aby zamontować górną ramę stołu spawalniczego, umieść obrabiany przedmiot na płaskiej powierzchni. Poprzeczki wkłada się pomiędzy długi półfabrykat ramy, dzięki czemu są one mniejsze o 80 mm (biorąc pod uwagę 2 profile podłużne). Rozmiar netto konstrukcji będzie wynosić dokładnie 1100/660. W przypadku stosowania innej rury profilowanej lub walcowanego metalu należy wziąć pod uwagę ten czynnik.

Po ułożeniu w płaszczyźnie chwyć wszystkie rogi 1 halsem, zmierz przekątną i chwyć ze wszystkich stron. Następnie ponownie zmierz przekątną i sprawdź, czy wszystkie części znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Jak mówią eksperci: „aby nie było śmigła”. Dopiero teraz parzą wszystkie stawy.

W odległości grubości sklejki od góry, od wewnątrz zgrzewane są wstawki. Wzmocnią ramę i będą służyć jako ograniczniki blatu ze sklejki.

Montaż końcowy

W celu końcowego montażu obróć ramę twarzą w dół i odsłoń nogi stołu spawalniczego. Może być użyte poziom budynku, ale wystarczy prosty pion. Chwytają nogi i jeszcze raz sprawdzają poprawność montażu, wbijają je do żądanej pozycji i spawają wszystkie połączenia. Aby zapewnić większą niezawodność spawania, szaliki są zgrzewane od wewnątrz. Posłużą jako usztywniacze.

Nikiele z taśmy są przyspawane do końców nóg stołu spawalniczego. Następnie stół odwraca się i dolne zworki są przyspawane w odległości 150-200 mm od dołu. Zaznacz miejsca mocowania półek i przyspawaj rogi. Szkielet prostego projektu stołu spawalniczego jest gotowy. Pozostaje tylko oczyścić wszystkie połączenia szlifierką i sprawdzić szwy.

Następnie wszystkie powierzchnie stołu spawalniczego odtłuszczamy rozpuszczalnikiem i nakładamy pierwszą warstwę podkładu. Po wyschnięciu zamontuj blat. Przed montażem sklejkę należy zaimpregnować. Wierzch sklejki pokryty jest blachą o zaokrąglonych krawędziach. Chwytają metal w kilku miejscach do ramy.

W razie potrzeby po wyschnięciu można pomalować stół farbą odporną na ciepło lub można obejść się bez malowania. NA ostatni etap zainstalować półki.

Cały proces produkcyjny jest omówiony na filmie.

Projekt mobilny

Stół spawalniczy może być nieco mniejszy i wyposażony w nogi z przyspawanymi kółkami. Będzie to opcja mobilna.

Domowy stół w niczym nie ustępuje niezawodnością i jakością przemysłowemu, pod warunkiem, że praca zostanie wykonana bez pośpiechu i z uwzględnieniem wszystkich zaleceń. Wadą tej opcji jest niestabilność podczas wykonywania prac spawalniczych i hydraulicznych.

Proces tworzenia stołu mobilnego jest taki sam, jak stołu stacjonarnego, ale konieczne będzie wykonanie otworów montażowych na koła.

Po zakończeniu prac instalacyjnych pozostaje tylko wyposażenie konstrukcji. Wyposażenie może się różnić. Ale stół spawalniczy musi mieć imadło i różne zaciski. Konstrukcji jest naprawdę dużo. Można to zrobić Stół obrotowy do spawania, mocowany na jednej nodze przymocowanej do sztywnej podstawy. Ale znaczenie tych konstrukcji jest takie samo - sprawiają, że praca spawacza jest wygodniejsza i prostsza.

Może być wspaniałym dodatkiem do jadalni stół do jadalni z kutymi nogami.

Stół metalowy jest nie tylko piękny i estetyczny, ale także bardzo trwały, funkcjonalny i praktyczny. Ponadto wyroby metalowe są łatwe w pielęgnacji i przez długi czas zachowują swój atrakcyjny wygląd.

Możesz łatwo zrobić metalowy stół samodzielnie. szczegółowe instrukcje produkcja zostanie opisana w tym artykule.

Opcje stołu metalowego

Blat takiego stołu może być inny - plastikowy, szklany, drewniany lub metalowy. Do łączenia części ze sobą używa się spawarki. Rama stołu może być wykonana z prostego metalu zespawanego ze sobą (na przykład rur), metalu giętego, spawanego lub metalu kutego.

Oto kilka opcji stołów i metali:

• Stół warsztatowy dla mechanika - metalowy stół do obróbki i pracy z drewnem i nie tylko materiały budowlane(przeczytaj, jak zrobić stół warsztatowy własnymi rękami).

• Kuty stół.

• Metalowy stolik boczny.

• Metalowy stolik kawowy.

Materiały i narzędzia

Materiały:

• profile metalowe lub walcowany metal;
• podkład do metalu;
• farba do metalu;
• pędzle lub wałki;
• kreda i płaska powierzchnia na szablon;
• Blat;
• listwy i klej do mocowania blatu.

Narzędzia:

• spawarka;
• młynek z metalową szczotką (można użyć prostej metalowej szczotki bez szlifierki);
• piła do metalu;
• młotek;
• Śrubokręt;
• wkręty i śruby samogwintujące.

Wykonanie kutego stołu

Meble z kutymi nogami są zawsze piękne i efektowne. Służy jako dekoracyjna dekoracja pokoju lub ogrodu. Jasne kolory dodają meblom zabawy, a stonowana czerń, biel czy metaliczne kolory dodają zabawy. styl biznesowy, wysoki koszt i estetyka.

Kucie to czynność oddziaływania na gorący metal za pomocą młotka i kowadła lub gięcia zimnego metalu za pomocą młotka i urządzeń wykonanych z okrągłych kołków przyspawanych do płaskiej powierzchni.

Kucie na gorąco daje niesamowity lot fantazji i jest w stanie zaspokoić nawet najbardziej śmiałe pomysły, ponieważ jest dokładniejsze. Kucie na zimno wygląda mniej estetycznie.

Aby móc kuć, musisz to mieć Specjalne narzędzie do gięcia prętów metalowych. Jeśli masz takie narzędzie w swoim arsenale domowa złota rączka, wtedy nie będzie problemów z kuciem. Jeśli daleko Ci do tego, ale chcesz zrobić metalowy stół z kutymi nogami lub elementami, lepiej zamówić odkuwanie metalu u profesjonalistów.

Etapy produkcji

1. Metal oczyszcza się z rdzy i brudu za pomocą stalowej szczotki. Następnie powstaje szablon. Możesz samodzielnie stworzyć wygięte nogi, jeśli nie użyjesz zbyt skomplikowanych szablonów. Można do tego użyć dowolnego drzewa liściastego. Rysunek wykonujemy w skali 1:1.
2. Przyspawamy dwa kołki (łączniki w postaci pręta gwintowanego) w odległości około 2-3 cm od siebie. Pomiędzy te kołki wstawiany jest metalowy profil lub walcowany metal. Za pomocą siły i młotka metal jest zaginany we właściwych miejscach. W takim przypadku wynik zginania należy sprawdzić względem szablonu. Jeśli nie zostanie to zrobione, osiągnięcie symetrii nóg nie będzie możliwe.

Przejdź do siedzenia: aby dowiedzieć się, jaki rozmiar metalu będzie potrzebny do wykonania monogramów, możesz użyć zwykłej liny, która się nie rozciąga. Każdy zwój mierzony jest liną, a jego wielkość przenoszona jest na metal

1. Wszystkie metalowe części montujemy według narysowanego szablonu i odcinamy nadmiar. Produkty zgrzewamy najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. Spawanie należy wykonywać ostrożnie, aby nie utworzył się osad spawalniczy. Całą konstrukcję czyścimy metalową szczotką.
2. Starannie spawamy również gotowe elementy odkuwki z giętym metalem. Ponownie wszystko czyścimy szczoteczką.
3. Użyj białego podkładu do metalu, aby pokryć wszystkie części nóg stołu. Jasny kolor pomoże Ci nie przegapić ani milimetra podczas malowania metalu.
4. Malowanie odbywa się za pomocą wałka lub wąskiego pędzla. Kute nogi malowane są najczęściej na kolor biały, czarny, brązowy, złoty lub srebrny.
5. Drewniany blat mocowany jest do kutych nóg za pomocą śrub. W ramie stołu wykonuje się otwory o średnicy nieco większej niż śruby, po czym zabezpiecza się powierzchnię stołu.

Rady od redaktora: Aby ukryć miejsce mocowania blatu i nóg stołu, możesz zastosować metalowe narożniki. Aby to zrobić, w metalu wykonuje się małe otwory na śruby. Narożniki łączone są z blatem za pomocą wkrętów samogwintujących.

Mocowanie nóg do blatu zależy wyłącznie od rodzaju nóg do stołu - ich wielkości, kształtu, ilości kutych elementów i ich umiejscowienia. Jeśli weźmiesz szklany blat, mocuje się go za pomocą kleju UV lub specjalnych gumowych przyssawek. Metalowy blat jest starannie zespawany na odwrotnej stronie, oczyszczony, zagruntowany i pomalowany.

Stół z kamiennym blatem nadaje się do montażu na zewnątrz, np. w pomieszczeniu, jak i wewnątrz. Lepiej jest używać granitu - jest on trwalszy i odporny na zużycie niż inne kamienie (na przykład marmur, często używany do stołów).

Stół wykonany z rur metalowych

Będziesz potrzebować:

• rurki metalowe: 3 szt. (średnica 18 mm, długość – 73 cm); 3 szt. (średnica 18 mm, długość – 38,5 cm) i narożniki metalowe – 3 szt. (przekrój 30 x 30 mm, długość – 40 cm).
• Blat. Można zastosować okrągłą powierzchnię z płyty wiórowej laminowanej lub MDF o grubości 19 mm i średnicy 95 lub 96 cm.
• Dodatkowo potrzebne będą kulki do nóg o średnicy 60 mm, śruby (3,5 x 30 mm, 6 x 50 mm) i wodoodporny klej.

Etapy produkcji

1. Z metalowych narożników spawany jest regularny trójkąt o kątach 60 stopni. I robimy ten sam trójkąt z rurek o długości 38,5 cm.
2. Za pomocą wiertarki do metalu wykonujemy otwory w ramie, za pomocą których rama zostanie przymocowana do blatu.
3. Rury metalowe o długości 73 cm za pomocą młotka i imadła wyginamy na długość 65 cm.Nogi nie wymagają zginania, wystarczy przyciąć ich końce pod kątem.
4. Do nóg, mniej więcej pośrodku, przyspawany jest metalowy trójkątny podnóżek.
5. Góra nóg jest przyspawana do trójkątnej ramy.
6. Przyspawamy metalowe kulki do końcówek nóg.
7. Blat wycinamy z płyty wiórowej laminowanej lub MDF. Krawędzie przetwarzamy za pomocą papier ścierny lub szlifierka.
8. Blat mocujemy do nóg za pomocą wkrętów, które wkręcamy w otwory, które wcześniej wywierciliśmy w metalowej ramie.

Notatka: Blat może być wykonany z drewna, szkła, kamienia, metalu. Jednak metody montażu będą inne. Bardzo łatwy sposób mocowanie blatu - klej, ale także z czasem nie jest tak niezawodne jak wkręty, wkręty samogwintujące i śruby.

Pomysły na wystrój stołu

Możesz ozdobić blat gotowego metalowego stołu na następujące sposoby:

• mozaika z różnych materiałów;

• przeszklenie drewnianego blatu.

Proces wytwarzania produktów do kucia na gorąco można zobaczyć w następujący sposób wideo: