Nominalna średnica gwintu d

Wkrętak to uniwersalne narzędzie niezbędne przy pracy z gwintowanymi elementami złącznymi śrub, wkrętami samogwintującymi i wkrętami. Zwykle w domu używamy tylko dwóch śrubokrętów – płaskiego i Phillipsa, jako najpopularniejszego. Ale w rzeczywistości istnieje wiele ich rodzajów, wszystko zależy od gniazda, z którym musisz pracować.

W niektórych przypadkach śrubokręt jest wygodniejszy w użyciu niż śrubokręt. Nie potrzebuje energii elektrycznej, narzędzie umożliwia dotarcie do trudno dostępnych miejsc. A śrubokręt kosztuje znacznie mniej, więc doskonale zastępuje śrubokręt, chyba że montujesz meble na prawdziwie przemysłową skalę lub robisz większe naprawy.

Możemy dużo mówić o rodzajach śrubokrętów, ale o wiele łatwiej i wyraźniej będzie Ci wyobrazić sobie ten schemat:

Płaski lub prosty splajn jest oznaczony literami SL. Znany i bardzo prosty śrubokręt płaski. Do pracy z prostymi łącznikami, które często można znaleźć w zawiasach mocujących, gniazdach i półkach drewnianych, używa się płaskiej szpatułki. Szeroko stosowane w życiu codziennym.

Phillips - śrubokręt Phillips, który jest oznaczony literami PH. Doskonały do ​​większości wkrętów i wkrętów samogwintujących, obecnie najpopularniejszych.

Cechowanie PZ (Pozidriv) stosowany również do wkrętaków Phillips, ale z głębokim rowkiem i czterema dodatkowymi mniejszymi krawędziami. Takie narzędzia są również dość szeroko stosowane podczas montażu mebli, pracy z płytami gipsowo-kartonowymi i instalowania różnych konstrukcji drewnianych.

Wkrętak sześciokątny jest oznaczony literami KLĄTWA. Do pracy z gniazdami sześciokątnymi stosuje się specjalne wkrętaki o wysokim momencie obrotowym. Główną różnicą są pręty wygięte w kształcie litery „L”. Sześciokąty są aktywnie wykorzystywane w naprawie sprzętu elektrycznego, a także tam, gdzie konieczne jest odkręcenie elementów złącznych na obiekcie pod napięciem. Wypusty sześciokątne ze sworzniem pośrodku są zwykle nazywane chronionymi.

TORX. Sześciokątne gniazdo w kształcie gwiazdy. Jest to dość wysoce wyspecjalizowany śrubokręt; takie elementy złączne są rzadko używane w życiu codziennym. Torxy są jednak niezastąpione w centrach serwisowych i różnych warsztatach naprawczych.

Istnieje wiele gniazd TORX z kołkiem pośrodku. Nazywa się je chronionymi, Security T.

Jak widać z naszego śmiechu, odmian śrubokrętów jest więcej; my podaliśmy tylko najpopularniejsze opcje. Istnieją wysokospecjalistyczne, jak np. Torq-Set o asymetrycznym przekroju. Takie szczeliny, które umożliwiają mocne dokręcenie śruby, znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym.

Tri-Wing, czyli „koniczyna”, jest potrzebny tam, gdzie połączenie musi być niezawodnie zabezpieczone przed samodzielnym rozwinięciem, a dwupinowe gniazdo (klucz lub wężowe oko) stosuje się w miejscach publicznych, na przykład w windach, ponieważ nie można go odkręcić za pomocą improwizowanych środków.

Duże znaczenie będzie miał także rozmiar śrubokręta. Rozmiar jest zawsze podany na etykiecie, ale często trudno jest ustalić ten punkt. Amatorscy rzemieślnicy domowi często mówią po prostu - duży lub mały śrubokręt płaski. Tymczasem zrozumienie takich oznaczeń nie będzie trudne:

• Liczba 0 oznacza, że ​​średnica trzonka narzędzia wynosi 4 milimetry, a jego długość wynosi do 80 milimetrów.
• Numer 1 - średnica pręta 5 milimetrów, długość - do 100 milimetrów.
• Numer 2 - średnica 6, długość - do 120 milimetrów.
• Odpowiednio cyfry 3 - 8 i do 150 milimetrów.
• Numer 4 - największe śrubokręty, mają średnicę wału 10 milimetrów i długość do 200 milimetrów.

Samo oznaczenie jest zwykle zapisane w następujący sposób: PH3 x 150 mm. Oznacza to, że śrubokręt krzyżakowy numer trzy ma średnicę 8 milimetrów, długość w tym przypadku jest już wskazana, ale jest to parametr opcjonalny.

Dodatkowo wkrętarki mogą być wyposażone w następujące możliwości:

1. Wkrętaki z powłoką dielektryczną są bardzo przydatne dla elektryków, ponieważ chronią przed porażeniem prądem.
2. Również opcja dla elektryków - śrubokręt z urządzeniem do wykrywania ukrytych przewodów, a także obecności w gniazdku prąd elektryczny. Narzędzia takie nazywane są również sondami i testerami.
3. Wkrętaki z giętkimi trzonkami, które są niezbędne do pracy w trudno dostępnych miejscach.
4. Wkrętaki dwustronne z mechanizmem zapadkowym. Są potrzebne w przypadku długotrwałej pracy z elementami złącznymi.
5. Pręty z namagnesowanymi uchwytami. Trzymają wkręt samogwintujący lub wkręt i są bardzo wygodne w obsłudze, szczególnie w przypadku małych elementów złącznych.

Obecnie można kupić różne zestawy wkrętaków z wymiennymi końcówkami. Wygodne jest to, że nie zajmują dużo miejsca; zawsze możesz wybrać opcję dla konkretnego slotu. Zestawy wkrętaków można sprzedawać w walizkach lub w takich kompaktowych stojakach.

Z otworem na zwykły śrubokręt, stosuje się je tylko w nieobciążonych połączeniach (w urządzeniach oraz do mocowania drobnych części, wsporników, wsporników, zacisków, płyt, paneli, blachodachówek itp.). Ich główną wadą jest niemożność dokręcenia siłą i trudność blokowania.

Na ryc. 136 przedstawiono główne typy śrub do wkrętaków z łbem cylindrycznym i cylindrycznym sferycznym (I, II); z główką półkulistą (III); z główkami stożkowymi, cylindrycznymi i sferokonicznymi (IV-VI). Na ryc. 136, VII-XII przedstawiają odmiany konstrukcyjne takich śrub.

Ze wszystkich rodzajów śrub najbardziej atrakcyjne dla konstruktora maszyn są śruby z łbem stożkowym lub półwpuszczanym, które umożliwiają wykonanie połączeń bez wystających części. Niestety, oni też mają największa liczba wady w porównaniu do innych typów śrub. Główną wadą jest trudność połączenia dwóch powierzchni centrujących - gwintu i stożkowej powierzchni do gotowania. Wada ta jest szczególnie widoczna w przypadku połączeń wieloma śrubami. Ze względu na nieuniknione błędy produkcyjne, środki gwintowanych otworów w korpusie z reguły nie pokrywają się ze środkami stożkowych gniazd w przyciąganej części: tylko jedna ze śrub łączących jest prawidłowo zainstalowana w stożkowym kielichu, łby pozostałych śrub leżą w gniazdach z przesunięciem. Wadę tę można częściowo wyeliminować, stosując pasowania luzu dla gwintów.

Kolejną wadą jest trudność w zatrzymaniu się. Jeżeli śruby z łbem cylindrycznym i półkulistym blokuje się stosunkowo łatwo za pomocą podkładek Grovera (a śruby z łbem cylindrycznym wiąże się również drutem, patrz rys. 136, XI), to problem blokowania śrub z łbem stożkowym nie znalazł jeszcze zadowalającego rozwiązania . Najbardziej niezawodne metody blokowania wkrętów z łbem stożkowym (łeb rdzeniowy lub walcowy) mają zastosowanie tylko w wyrobach wykonanych z metali ciągliwych, a ponadto połączenia wykonane tymi metodami są nierozłączne.

Trzecią wadą śrub z łbem stożkowym jest niska wytrzymałość rowka wkrętaka (wada ta występuje w równym stopniu w przypadku śrub z łbem półkulistym, jak i w mniejszym stopniu w przypadku śrub z łbem walcowym).

Po kilku instalacjach w śrubokręcie powstaje rowek, a śruba staje się nieodpowiednia do dalszego użycia.

Śruby stosowane w budowie maszyn muszą być poddane obróbce cieplnej do 40-45 HRC.

Kolejną wadą jest trudność w obsłudze wkrętaków mechanicznych, ponieważ kształt rowka i łba utrudnia centrowanie ostrza wkrętaka. W przypadku śrub z łbem cylindrycznym centrowanie przeprowadza się stosunkowo prosto – poprzez wprowadzenie dodatkowych elementów centrujących bazujących na powierzchni łba (rys. 137, I, II).

Znaczącym krokiem naprzód w projektowaniu śrub z łbem stożkowym (a także cylindrycznym i półkulistym) jest zastosowanie krzyżowych gniazd stożkowych (ryc. 138) pod specjalnie ukształtowany wkrętak (ryc. 139, II).

Takie śruby można dokręcić z dużą siłą; kształt gniazda eliminuje możliwość wyrwania otworu i ułatwia zarówno ręczne, jak i mechaniczne dokręcanie śrub.

Istnieją inne konstrukcje, które zapewniają te same funkcje: rowek z otworem centrującym (ryc. 139, III), rowek w kształcie krzyża (ryc. 139, IV), głowice z wewnętrznym (ryc. 139, V) lub zewnętrznym (ryc. 139, V) lub zewnętrznym (ryc. 139, V) Ryc. 139, VI ) czworościan itp.

Na ryc. 140 przedstawia śruby ze wzmocnionymi elementami śrubowymi: z sześciokątem zewnętrznym (ryc. 140, I, II) i wewnętrznym (ryc. 140, III); z czworościanem (ryc. 140, IV-VII); z łbami wielowypustowymi (ryc. 140, VIII, IX).

Problem polizanych krawędzi śruby pod Śrubokręt Phillipsa wszyscy wiedzą od dawna. Istnieje kilka rozwiązań, jak wyjść z takiej sytuacji i usunąć złamaną śrubę. Podam Ci tylko siedem, z których osobiście musiałem skorzystać.

Jak odkręcić wylizaną śrubę?

Pierwsza metoda: użyj opaski uciskowej

Sposób drugi: jak wykręcić śrubę za pomocą wkrętaka udarowego

Trzeci sposób: użyj specjalnego bitu do śrub ze szlifowanymi krzyżami

Metoda czwarta: ekstraktor

Metoda piąta: odkręcić lewym wiertłem

Szósta metoda: użyj rdzenia

Siódma metoda: weź młotek i dłuto