Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Хоствано на http://www.allbest.ru/

• 1.1 Анализ на технологичността
• 6. Обосновка на избора на бази
• 13. Организация на работното място и неговото поддържане
• 14. Създаване на благоприятни условия на труд

1. Описание на частта. Анализ на технологичността на детайл

Детайл - "Скоба" SS10389.40.011 с тегло 0,7 kg е изработена от сив чугун SCh20 GOST 1412-85. Най-големите габаритни размери са 477540.

Равнина с размер 47 mm с грапавост 6,3 микрона е проектната основа A. За фиксиране на детайла в монтажа са предвидени 4 стъпаловидни отвора с диаметър 8H7 mm и диаметър 9 mm. IN горна равнинаима 2 проходни отвора с диаметър 15H7 mm и диаметър 20 mm. Тези отвори са предмет на изискванията за толеранс на перпендикулярност спрямо основа B от 0,02 mm и толеранс на успоредност спрямо основа A, 0,02 mm.

Паралелно в основата B има 2 отвора с диаметър 14 mm, което е основа B, тази основа трябва да има толеранс на перпендикулярност спрямо основа A, 0,02 mm.

Чугунът е многокомпонентна желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод 2%, подложена на евтектична трансформация. Чугунът е най-разпространеният материал за отливки, поради добрите си технологични свойства и относителната евтиност.

Обхватът на чугуна се разширява поради увеличаването на неговите якостни и технологични свойства, както и разработването на нови марки със специални физични и химични свойства.

Обикновено чугуните се разделят на сиви и бели. Частта тип "скоба" е от сив чугун.

Маса 1 - Химични свойствасив чугун

Таблица 2 - Механични свойства на чугуна

1.1 Анализ на технологичността

Технологичността се разбира като набор от свойства на частите и позволява да се произвеждат по най-рационалния начин с минимални разходи. Количествената оценка на технологичността на детайла се извършва според основните показатели за трудоемкостта и цената на детайла, коефициента на точност и унификацията на структурните елементи.

Таблица 3 - Анализ на технологичността

Определяме коефициента на обединение по формулата:

където Qy е коефициентът на обединените елементи,

Qe - общ брой елементи

Артикулът принадлежи към технологичните, тъй като Ku>0,6;

Ние определяме коефициента на точност на обработката:

където A cf е средното качество на точността на обработка на детайла

Сумата от продуктите на повърхностите и квалификациите;

Брой повърхности

Тъй като при<0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному

Определяме коефициента на грапавост по формулата:

където B cf е средният клас на грапавостта на повърхността на детайла.

където B ni е сумата от процентите грапавост и повърхност;

Количество от определен клас грапавост

Тъй като >0,23, продуктът може да се класифицира като технологичен и лесно обработваем.

Заключение: Въз основа на качествената и количествена оценка на технологичността частта е технологична, широкообработена, със средна точност.

подробна скоба празен маршрут

2. Обосновка на дадения тип продукция

Производството в среден мащаб се характеризира с ограничен набор от продукти, произведени по периодично повтарящи се начини и сравнително големи обеми на продукцията, отколкото при един тип производство. При този тип производство се използват универсални машини и универсални монтажни устройства, което позволява да се намали трудоемкостта и цената на продукта.

В средномащабното производство технологичният процес на производство на част е основно диференциран, той се състои от отделни операции, извършвани на отделни машини.

При средносерийния тип производство обикновено се използват универсални, специализирани модулни и други металорежещи машини. При избора технологично оборудванеспециално и специализирано устройство или спомагателен инструмент, е необходимо да се изчислят разходите и периодите на изплащане, както и икономическият ефект от използването на оборудване и технологично оборудване. [, стр.6]

Определяме броя на частите в партидата n, бр, по формулата:

(6)

където N - годишна програма, бр.; N=20000;

- коефициент на фиксиране на операцията = 15;

F - годишен фонд работно време, F=247

настолен компютър

Предварителната партида части ще се счита за 1224 броя

3. Изчисляване на размерите, теглото и цената на детайла

За частта "Скоба SS10389.40.011" с тегло 0,7 kg, изработена от SCH20 GOST 1412-85, можете да изберете два начина за получаване на детайла: леене в земна форма и леене в кокил.

Леенето в земята е леене в калъпи от черупков пясък, пълни с метал, след като отливката се втвърди, формите се разрушават и готовата отливка се отстранява от тях. В такива форми се получават предимно заготовки с тегло от 5 до 15 кг. Заготовките имат повишена повърхностна честота и точност, но цената е много по-висока от цената на отливките в други форми.

Таблица 4 - Допуски за отливане на детайла в земята

Тегло на детайла:

M s \u003d V s s s, (7)

където V s - обемът на детайла,

Фигура 1 - Скица на отливането на детайла в земята

Обем на детайла:

V c \u003d V 1 + V 2 (8)

където V 1 , V 2 - обемът на първата и втората фигура;

Определете обема на първата фигура:

Определете обема на втората фигура:

Определяме обема на детайла по формулата (8):

V c \u003d 0,000064 + 0,000081 \u003d 0,000145 m 3

Тегло на детайла:

M s \u003d V s s s, (10)

където V s - обемът на детайла,

c s - плътност на материала на детайла, c s \u003d 7400 kg / m 3

M h \u003d 0,000136 7400 \u003d 1,07 kg

Коефициент на използване на материала:

М - маса крайния продукт, М=0,7 kg;

Разходи за доставка:

където С zag е базовата цена на тон заготовки, С zag = 19230 рубли.

K c - коефициент на сложност на детайла, K c = 0,83

K T - коефициент на точност, K T \u003d 1.3

K in - коефициент, отчитащ масата на детайла, K in \u003d 1,0

K M - коефициент, отчитащ материала на детайла, K M \u003d 1,0

K P - коефициент, отчитащ серийното производство на детайла, K P \u003d 1,0

Кокилното леене е леене в метални форми, пълни със скрап под действието на гравитационни сили и осигуряващо висока скорост на формиране на отливката. Тези форми могат да се използват многократно. Заготовките, получени по този метод, имат повишена повърхностна честота и точност, механичната якост се увеличава; цената на детайла е намалена.

Точност на леене съгласно GOST 26645-85, ние приемаме

Таблица 5 - Допуски за отливане на детайла в матрицата

Фигура 2 - Скица на отливката на детайла в студена форма

Определяме обема на първата фигура по формулата (9):

Определяме обема на втората фигура по формулата (9):

По формула (8) определяме:

V c \u003d 0,000067 + 0,000056 \u003d 0,000123 m 3

Определяме масата на детайла по формулата (10):

M h \u003d 0,000123 7400 \u003d 0,91 kg

По формула (11) определяме:

По формула (12) определяме:

Таблица 6 - Сравнителна таблица за избор на метод за получаване на детайл

Заключение: Като метод за получаване на детайл ние избираме леене в матрица, тъй като цената е по-ниска, а CMM е по-висока.

4. Разработване на маршрутния технологичен процес

005 Вертикално фрезоване

010 Вертикално фрезоване

015 Хоризонтално фрезоване

020 Хоризонтално фрезоване

025 Вертикално фрезоване

030 Вертикално фрезоване

035 Вертикално фрезоване

040 Плоско шлайфане

045 CNC пробиване-фрезоване-разбиване

5. Спецификации за производство на части и методи за тяхното осигуряване

За производството на тази част са представени следните спецификации.

Таблица 7 - Спецификации за производство на части

6. Обосновка на избора на бази

Таблица 8 - Обосновка за избора на бази

7 Избор и обосновка на технологично оборудване и инструментална екипировка

Изборът на оборудване се извършва, като се вземе предвид естеството на производството; методи за постигане на зададената точност при обработката; съответствие на машината с размерите на детайла; възможността за оборудване на машината с високопроизводителни устройства и оборудване за автоматизация.

005 Вертикално фрезоване

Вертикална фреза модел 6P11 Тъй като машината е подходяща за размерите на детайла и мощността на машината.

Машината е предназначена за обработка на всякакви изделия от стомана, чугун и цветни метали с крайни, крайни, дискови, ъглови, фасонни фрези. Масата на машината има бързи работни движения в три посоки.

Размери на работната повърхност, mm:

дължина 630

ширина 180

Най-големите движения на масата, mm:

надлъжно (по оста x) 500

напречно (по оста y) 160

вертикално 300

Подаване на маса, mm/min:

надлъжен 11.2-500

напречно 11.2-500

вертикална 5,6-250

Мощност, kW 10

размери, mm:

дължина 1625

ширина 1620

височина 1630

Тегло на машината, кг 900

Режещ инструмент: Фреза 2214-0153 VK6 GOST 9473-80

Измервателен инструмент: ShTs-150-0.1 GOST 166-80 Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

010 Вертикално фрезоване

Адаптация: специална. Осигурява удобство при доставка на инструмента.

Спомагателен инструмент: Дорник 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Осигурява закрепване на режещия инструмент към машината.

Измервателен инструмент: ShTs-150-0.1 GOST 166-80. Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

015 Хоризонтално фрезоване

Хоризонтална фреза м.6П80, като отговаря на габаритните размери на детайла и мощността на машината.

Технически спецификации:

Хоризонтална фреза модел 6P80

Размери на работната повърхност на масата, mm:

дължина 800

ширина 200

Максимален ход на масата (mm) в посока:

надлъжно 500

напречно 160

вертикално 300

Разстояние от оста на хоризонталния шпиндел до работната повърхност на масата, mm:

най-големият 350

най-малко 50

Размери на повърхността на масата 250

Дължина на повърхността 50

Скорост на шпиндела, мин -1 63-2800

Мощност, kW 2.2

Габаритни размери, mm:

дължина 1625

ширина 1620

височина 1630

Тегло на машината, кг 850

Адаптация: специална.

020 Хоризонтално фрезоване

Хоризонтална фреза м.6П80, като отговаря на габаритните размери на детайла и мощността на машината. . Вижте операция 015 за спецификации на машината.

Адаптация: специална.

Това приспособление е специално проектирано за закрепване на части от летвен тип и следователно осигурява бърза и надеждна работа.

Режещ инструмент: Фреза 2214-0153 T15K6 GOST 9473-80. Подходящ за размера на детайла и предназначението, осигурява необходимата точност на обработка.

Спомагателен инструмент: Дорник 6220-0193 ГОСТ 13041-83. Осигурява закрепване на режещия инструмент към машината.

Измервателен инструмент: ShTs-II-150-0.05 GOST 166-80. Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

025 Вертикално фрезоване

Вертикална фреза модел 6P11. Технически данни: виж операция 005

Адаптация: специална. Осигурява удобство за приближаване до инструмента и смяна на детайла, необходимата точност на обработката.

Режещ инструмент: Фреза 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Подходяща за размера на детайла и целта, осигурява необходимата точност на обработката.

Спомагателен инструмент: Дорник 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Осигурява закрепване на режещия инструмент към машината.

030 Вертикално фрезоване

Вертикална фреза модел 6P11. Технически данни: виж операция 005

Адаптация: специална. Осигурява удобство за приближаване до инструмента и смяна на детайла, необходимата точност на обработката.

Режещ инструмент: Фреза 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Подходяща за размера на детайла и целта, осигурява необходимата точност на обработката.

Спомагателен инструмент: Дорник 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Осигурява закрепване на режещия инструмент към машината.

Измервателен инструмент: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

035 Вертикално фрезоване

Вертикална фреза модел 6P11. Технически данни: виж операция 005

Адаптация: специална. Осигурява удобство за приближаване до инструмента и смяна на детайла, необходимата точност на обработката.

Режещ инструмент: Фреза 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Подходяща за размера на детайла и целта, осигурява необходимата точност на обработката.

Спомагателен инструмент: Дорник 6220-0193 ГОСТ 13041-83 Осигурява закрепване на режещия инструмент към машината.

Измервателен инструмент: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

040 Плоско шлайфане

Плоскошлайф машина модел 3E711B Избира се според габаритните размери на детайла и мощността на машината. Машината е предназначена за довършителни и довършителни видоверабота на части с плоски повърхности след довършително фрезоване. След шлайфане обикновено се получава стойност на грапавостта от R a 1,6 до R a 0,4 mm. Тъй като машината е плоскошлайф, върху нея се обработват само външно плоски повърхности. Шлифовъчното колело се настройва в зависимост от параметъра на детайла.

Най-големите размери на обработвания детайл, mm:

дължина 630

ширина 200

височина 320

Маса на обработваните детайли, kg не повече от 200

Размери на работната повърхност на масата, mm: 630x200

Най-големите движения на масата и шлифовъчната глава, mm:

надлъжно 700

напречно 250

вертикално 320

Скоростта на надлъжното движение на масата (безстепенно

регулиране), m/min: -

Най-големи размери шлифовъчно колело, mm: 250x40x76

Скорост на шпиндела на шлифовъчния диск, min -1 35

Мощност на електродвигателя на главното задвижване, kW: 4

Размери на машината с приставки:

дължина 2730

ширина 1801

височина 1915г

Тегло на машината с приставки, кг: 3200

Адаптация: специална. Осигурява удобство за приближаване до инструмента и смяна на детайла, необходимата точност на обработката.

Режещ инструмент: шлифовъчен диск K200x80x76 24A 25 CM2 7A 35 m/s GOST 2424-83 Подобен по отношение на размера и предназначението на детайла, осигурява необходимата точност на обработка и грапавост на повърхността.

Измервателен инструмент: Индикаторно устройство, измервателна глава GOST 3148-83 Грешка при измерване е по-малка от допустимата, подходяща

за даден вид производство.

045 CNC вертикално пробиване, фрезоване и пробиване

CNC вертикална пробивно-фрезова-пробивна машина модел 400V Съобразена с габаритните размери на детайла и мощността на машината. Машината е предназначена за детайли със сложна форма, когато други методи на обработка не са възможни. Машината разполага с ротационна маса, с която може да се обработва от различни страни.

Размер на работната повърхност, mm 400900

Ширина на направляващия канал, mm 18H7

Брой T-слотове 3

Диаметър на централния отвор

Най-голямото разстояние от края на шпиндела до работната повърхност на масата, mm

линеен магазин 560

канцеларски магазин 580

пълнител манипулатор 640 0

Най-голямата маса на обработените части, kg 400

Координирайте бърза скорост на пътуване

линеен, m/min 15…30 (60) 0

кръгова, m/min 20

Мощност на главния задвижващ двигател, kW 5,5

Номинална скорост, об/мин 1500

Максимална скорост, обороти в минута 9000

Тегло на машината, кг 4700

Адаптация: специална Осигурява удобен подход на инструмента

и промяна на детайла, изискваната точност на обработка

Бормашина 035-2300-1253 OST 2I20-1-80 6, стр.224

Бормашина 035-2300-1263 OST 2I20-1-80 6, стр.224

Zenker 2353-0121 ГОСТ 14953-80 6, стр. 238

Ценковка 035-2320-0507 R18 OST 2I22-1-80 6, стр.241

Развитие 2363-3436 ГОСТ 1672-80 6, стр. 247

Развитие 2363-0071 ГОСТ 1672-80 6, стр.247

Фреза 035-2220-0105 R18 OST 2I62-2-75 6, стр.215

Подходящ за размера на детайла и предназначението, осигурява необходимата точност на обработка.

GOST 166-80, габарит на пробката 8N7 GOST 14810-69. Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

050 CNC хоризонтално пробиване, фрезоване и пробиване

CNC хоризонтално-пробивно-фрезова-пробивна машина модел IR500PF4 Машината е предназначена за обработка на корпусни части на грамофон. На машината се извършват пробиване, зенкериране, райбероване, пробиване на точни отвори по координати, фрезоване по контур с линейна и кръгова интерполация, резбоване с метчици.

Спецификации

Размерът на работната повърхност на сателитната плоча (дължина / ширина), mm 500x500

Максимален диаметър на отвора, mm 125

Максимален диаметър на пробиване, mm 40

Капацитет на пълнителя, инструменти 30

Брой скорости на шпиндела 89

Ограничения на скоростта на шпиндела, min -1 21-3000

Граници на подаване на маса, шпинделна глава, mm/min 1-2000

Скорост на бързи движения на движещи се механизми, mm / min до 10000

Габаритни размери на машината, mm 600037503100

Тази машина осигурява високо качествообработка.

Адаптация: специална. Осигурява лесен подход към инструмента

и промяна на детайла, изискваната точност на обработка

Избираме инструмент въз основа на вида на обработката и материала на частта:

Бормашина 035-2317-0101 OST 2I20-5-80 6, стр.222

Бормашина 035-2300-1243 OST 2I20-1-80 6, стр.224

Бормашина 035-2300-1273 OST 2I20-1-80 6, стр.224

Zenker 2353-0134 ГОСТ 14953-80 6, стр. 238

Ценковка 035-2320-0517 R18 OST 2I22-1-80 6, стр.241

Развитие 2363-3429 ГОСТ 1672-80 6, стр. 247

Развитие 2363-0072 ГОСТ 1672-80 6, стр.247

Кран 035-2620-0505 R18 OST 2I32-1-24

Подходящ за размера на детайла и предназначението, осигурява необходимата точност на обработка.

Като инструмент за измерванеизберете: SHCHII-150-0,05

ГОСТ 166-80, габарит на щепсел 15N7 ГОСТ 14810-69, габарит на тапа с резба M6-7N ГОСТ 14810-69 Грешката на измерване е по-малка от допустимата, подходяща за даден тип производство.

Като спомагателен инструмент изберете:

Патрон 191113050 TU2 035-986-85 Осигурява закрепване на режещия инструмент към машината.

Режещият инструмент се избира спрямо повърхностите, които ще се обработват. Всички инструменти са съобразени с размера на повърхността, която ще се обработва, както е при серийното производство.

Измервателният инструмент се избира спрямо размера на обработваната повърхност, така че грешката на измервателния инструмент да е по-малка или равна на измерения размер. Контролът на готовите повърхности се извършва с помощта на измервателни уреди, съобразени с размера.

8. Определяне на експлоатационни надбавки и междуоперативни размери

Таблица 8 - Допуски за обработка, в милиметри

9. Определяне на условията на рязане и нормите на време

010 Вертикално фрезоване

1 Инсталирайте част

2 Mill turn 10

3 Отстранете частта

4 Проверка OTK-20%, мастер селективни размери: l=47,59±0,37 mm

Грубо фрезоване на равнина с ширина 44,3 mm и дължина 39,3 mm се извършва на машина модел 6P11.

Обработен материал SCH20. Обработката се извършва с черупкова фреза с вложни ножове, дясно рязане с диаметър 63 mm, с брой зъби 10 бр. твърда сплав VK6.

Дълбочина на рязане: t=1,855 мм

Захранване: S otab \u003d 0,16 mm

Скоростта на рязане, позволена от режещите свойства на инструмента V cut, m/min, се определя по формулата:

, (12)

където C, q, m, y, x и, p - коефициент и експоненти, C v =445; q=0,2; х=0,15; у=0,35; u=0,2; р=0; m=0,32

D - диаметър на фрезата, D=63 mm;

T - съпротивление на ножа, T = 180 mm;

S z - подаване на зъб, S z ==0,02 mm/зъб;

B - ширина на фрезоване, B=44,3 mm;

z - брой на зъбите на фрезата, z=10 бр.

K e - коефициент на корекция.

t - дълбочина на рязане, t=1,855 mm

K v = K mv K pv K iv , (13)

където K mv е коефициент, който отчита действителните характеристики на обработвания материал;

K pv - коефициент, отчитащ състоянието на повърхността на детайла, K pv =1,0;

K и v - коефициент, отчитащ материала на инструмента, K и v \u003d 0,83.

Коефициентът K mv се определя по формулата:

К mv = , (14)

където K r е коефициент, характеризиращ стоманената група по отношение на обработваемостта, K r ​​= 1,0;

n in - експонента, n in \u003d 1,25

HB - действителен параметър, характеризиращ обработвания материал, HB =220

K mv \u003d \u003d 0,83

Съгласно формула (13) определяме коефициента на корекция:

K v \u003d 0,83 1,0 0,83 \u003d 0,69

Съгласно формулата (12) определяме скоростта на рязане:

V разрез ==224 m/min

Скоростта на шпиндела n, min -1, се определя по формулата:

n=, (15)

където D - диаметър на фрезата, D=63 mm

останалите обозначения са същите.

n==1131 rpm,

Ние коригираме скоростта на шпиндела според паспорта на машината и вземаме n d \u003d 500 rpm.

Действителната скорост на рязане V d, m/min, се определя по формулата:

V d =, (16)

където n d - действителната скорост на шпиндела, об / мин

останалите обозначения са същите.

V d \u003d \u003d 99 m / min

Минутно подаване S m, m/min се определя по формулата:

S m \u003d S z z n d, (17)

където S z - подаване на зъб, S z =0,02 mm/зъб;

z - брой зъби на инструмента, z=10 бр.

n d - действителната скорост на шпиндела, n d \u003d 500 rpm

S m \u003d 0,02 10 500 \u003d 100 m / min

Коригираме подаването според паспорта на машината S md \u003d 100 mm / min.

Силата на рязане P z, N, се определя по формулата:

P z =, (18)

където C p , x, y и, q, w - коефициент и експоненти, C p =825; х=1,0; у=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2

K mr - корекционен коефициент, отчитащ характеристиките на обработвания материал;

останалите обозначения са същите.

K mr = , (19)

където n е експонентата, n=1,25

y in - действителният параметър на обработвания материал, HB=220 MPa

останалите обозначения са същите.

K mr \u003d \u003d 1.2

Съгласно формула (18) определяме силата на рязане:

P z \u003d\u003d 836 N

Въртящ момент M cr, N m, определен по формулата:

M cr =, (20)

където обозначението е същото.

M cr == 263,3 N m

Силата на рязане N cut, kW, се определя по формулата:

N разрез =, (21)

където обозначението е същото.

N res == 0,43 kW

Сравняваме мощността на рязане с мощността на задвижване на машината:

N res? N w

За да направите това, намираме мощността на шпиндела на машината N w, kW, по формулата:

N w =, (22)

където N dv - мощността на електродвигателя на машината, N dv \u003d 10 kW;

- Ефективност на машината, = 0,80

N w \u003d 10 0,80 \u003d 8 kW

0,43 kW< 8 кВт

Тъй като условието N рез< N шп выполняется, значит, обработка возможна.

Основно време:

, (23)

където L - очакваната дължина, mm

S m - минутно подаване, S m \u003d 100 mm / rev

Определяме очакваната дължина по формулата:

L=l+y+D, (24)

където l е дължината на фрезоване, l=80,3 mm (приема се по детайлния чертеж)

y + D - потапяне и надхвърляне на инструмента, D = 12 mm

Определете количеството фураж по формулата:

L=80,3+12=92,3 мм

Съгласно формула (23) определяме основното време:

==0,92 мин

Определяме спомагателното време по формулата:

, (25)

, (26)

където е времето за инсталиране и демонтиране на частта, ръчно, = 0,15 мин

- време на преход, = 0.18 мин

- времето, свързано с прехода към техники, които не са включени в комплекса,

=0.06H2=0.12 минути

- време за контролни измервания, = 0,10 мин

К лента - коефициент на периодичност на управление, К лента = 0,4

K in - коефициент на корекция за спомагателното време, в зависимост от характера на серийната работа

Определяме спомагателното време по формулата (28):

=0,15+0,18+0,12+0,10 0,4=0,49 мин.

Определяме броя на смените по формулата:

ч.с. = , (27)

където n - размер на партидата, бр

ч.с. = =3,60

Определяме спомагателното време съгласно формулата (29), където въз основа на броя на получените смени приемаме K в \u003d 0,86:

=0,42 мин

Работното време t op, min се определя по формулата:

t op \u003d t около + t в, (28)

t op \u003d 0,92 + 0,42 \u003d 1,34 min

Определете времето на парче, мин.:

, (29)

където - време за поддръжка на работното място, мин

- време за почивка и лични нужди, мин

другите обозначения са същите

Определяме времето за обслужване на работното място по формулата:

=, (30)

където 1 е процентът на оперативното време, изразходвано за обслужване на работното място, а 1 \u003d 3,5%

= =0,05 мин

Определяме времето за почивка и лични нужди по формулата:

=, (31)

Където

и 2 - процент от оперативното време, изразходвано за почивка и лични нужди, а 2 = 4%

==0,05 мин

По формулата (29) определяме времето на парче:

=1,44 мин

Време за изчисляване на парчета:

, (32)

Подготвително и финално време:

T PZ \u003d T PZ1 + T PZ2 + T PZ3, (33)

където T PZ1 - време за настройка, настройка на машината, време за инсталиране на приспособление на машината, за инсталиране на инструмент, T PZ1 \u003d 17 минути

T PZ2 - време за допълнителни приеми, T PZ2 \u003d 0 минути

T PZ3 - време за получаване на инструмента, T PZ3 = 7 минути

T PZ \u003d 17 + 0 + 7 \u003d 24 мин.

Съгласно формула (32) определяме времето за изчисление на парче:

=1,46 мин

Операция за повърхностно шлайфане 040. На машината модел 3E711B.

Шлифова се плоскост с ширина 124 mm и дължина 124 mm.

Обработен материал SCh20. Обработката се извършва с шлифовъчен диск с диаметър 200 mm, ширина 40 mm.

Дълбочина на рязане:

Предварително смилане t 1 =0,01 mm, h 1 =0,05 mm, брой проходи i=5

Подаване: S 1 \u003d 0,01 mm;

Допустима кръгова скорост: V 1 \u003d 20 m / s

Окончателно шлайфане t 2 \u003d 0,003 mm, h 2 \u003d 0,03 mm, брой проходи i \u003d 10

Подаване: S 2 \u003d 0,003 mm;

Допустима кръгова скорост: V 2 \u003d 35 m / s

Определете скоростта на въртене на шлифовъчното колело:

n до = (34)

n k1 =

Приемаме n k \u003d 1500 rpm

Определяме напречното захранване на кръга по формулата

S x \u003d (0.4h0.7) V до (35)

S x1.2 \u003d 0.5 40 \u003d 20 mm / ход

N res =C N V r S x x S o y b z , (36)

където C N , r, x, y, z - коефициент и експоненти, C N =0.52, r=1.0, x=0.8, z=0.

Nres \u003d 0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 ​​\u003d 2,2 kW

Проверяваме дали мощността на двигателя на шлифовъчната глава е достатъчна. На машината 3B153T N w = N d z = 8,09 0,8 = 6,5 kW.

N res? N w

2,2?6,5

Възможна обработка

Определете основното време:

=, (37)

където H е движението на шлифовъчното колело в посока на напречното подаване, mm;

h - надбавка за страна, h=0,05 mm;

L - дължината на надлъжния ход на масата, mm;

q - броят на заготовките, монтирани едновременно на масата на машината, q=1;

останалите обозначения са същите.

H \u003d B c + B до +5, (38)

където B s - общата ширина на шлайфаните повърхности на детайлите, B s \u003d 40 mm

B до - ширината на кръга, B до = 80 мм

H=40+80+5=125 мм

L=L s + (1015), (39)

където L z - общата дължина на заготовките, монтирани на масата, L z \u003d 75 mm

L=75+15=90 мм

По формула (37) определяме:

=, =

=

Съгласно формулата (26) определяме където = 0,34 min; =0.21 минути; =0.38 минути; =0.16 минути; K лента \u003d 0,4

=0,34+0,21+0,38+0,16 0,4=0,99 мин.

По формула (27) определяме:

ч.с. = =3,2

Съгласно формулата (25) определяме къде K в \u003d 0,86:

=0,990,87=0,85 мин

По формула (28) определяме:

t op \u003d 0,3 + 0,85 \u003d 1,15 min

Съгласно формулата (30) определяме, където a 1 е процентът на оперативното време, изразходвано за обслужване на работното място, а 1 \u003d 3,5%

==0,04 минути

Съгласно формула (31) определяме къде обозначенията са еднакви:

==0,1 мин

По формула (29) определяме:

=1,29 мин

По формулата (33) определяме където T pz1 = 7 min13, стр.111; T pz2 = 0 min13, p.111; T pz3 = 7 min13, стр.111.

T PZ \u003d 7 + 0 + 7 \u003d 14 мин

По формула (32) определяме:

=1,3 мин

10. Разработване на управляваща програма

Програмата за управление трябва да предвижда разделяне на операцията на настройки и позиции, избор на метод за основаване и закрепване на детайла, изготвяне на оперативна технологична карта, определяне на желаната последователност от преходи, избор на правилния настройки на инструмента, разделяне на преходите на проходи, изчисляване на режимите на рязане, издаване на диаграми за настройка на машината.

За операция 050 е разработена следната управляваща програма:

инструменти:

T01 - Централно свредло;

T02 - бормашина с диаметър 15 mm;

T03 - свредло с диаметър 6 mm;

T04 - зенкер с диаметър 20 mm;

T05 - зенкер;

T06 - кран M6;

T07 - почистване;

T08 - зенкер с диаметър 6 мм.

Контролна програма:

%LF

N01 G90. G80. T0101LF

N02 F40. S500. M06LF

N03 G59 X0. Y0. Z5LF

N04 G80 T0202 LF

N05 F100. S1400. M06LF

N06X0. Y30. Z-40LF

N07 G80 N0505 LF

N08 F100. S1400 M06LF

N09X0. Y30. Z-40LF

N10 G80 T0707 LF

N11 F50. S125. M06LF

N12 (G60) (G00) X0. Z30LF

N13Y-40LF

N14X0. Z30. LF

N15Y-40LF

N16 G80 T0404 LF

N17 F50. S125. M06LF

N18 (G60) (G00) X0. Y30LF

N19 G81. R2. Z-8LF

N20 G80. G94. G59. x0. Y0. Z0. M09LF

N21G00. x0. Y0. Z560. M00LF

N22 G90. G80. T0303LF

N23 F40. S500. M06LF

N24 G59. x0. Y30. Z17.5LF

N25 G80 T0808 LF

N26 F40 S500 M06 LF

N27 G59. x0. Y30. Z1LF

N28 G80 T0606 LF

N29 M06LF

N30 G95. F0.8. S25 M03LF

N31 G84 R2. Z-17.5 LF

N32 (G60) (G00) X0. Y30LF

N33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09LF

N34 G00X0. Y0. X560. M00LF

11. Проектиране и изчисляване на специален режещ инструмент

Основният дизайн и общите размери на машинния кран са избрани съгласно OST 2I32-1-24. Дължина на метчика L=70 mm, дължина на рязане l=20 mm, дължина на фаската l 1 =6,0, диаметър на стеблото d 1 =6,3h9 mm 6, стр.251

Изпълнителните размери на резбата и допуските на машинния метчик се определят по формулите

Максималният външен диаметър d max, mm се определя по формулата

d max \u003d d-0,25 P (30)

d max \u003d 6,086-0,251 \u003d 5,836 mm

където d е най-малкият външен диаметър на метчика с фин толеранс, d=6,086 mm

P - стъпка на резбата, P=1

Минималният външен диаметър d min , mm се определя по формулата

dmin = dmax -h11 (31)

d min \u003d 5,836-0,090 \u003d 5,746 mm

Максималният среден диаметър d 2max, mm се определя по формулата:

d2max = (32)

d 2max == 5,676 mm

където d min е най-малкият среден диаметър на крайния метчик, d min =6,35 mm; останалите обозначения са същите.

Минималният среден диаметър d 2min, mm се определя по формулата:

d2min = d2max -h9 (33)

d2min \u003d 5,676-0,036 \u003d 5,64

където обозначението е същото.

Най-големият вътрешен диаметър d 1, mm се определя по формулата:

d 1 = d 1 мин (34)

d 1 \u003d 4,907 mm

където d 1min е най-големият вътрешен диаметър на крайния метчик, d 1min = 6,917 mm;

останалите обозначения са същите.

Дължина ограда части H, мм определен от формула

Н = , (35)

където d е външният диаметър на крана, mm

d 1 - вътрешен диаметър на крана, mm

H = мм

Диаметърът на крана по предния край d t, mm се определя по формулата

d t \u003d D 1 - (0.10.35), (36)

където D 1 е диаметърът на отвора с резба, mm

d t \u003d 6 - 0,1 \u003d 5,9 mm

Дължината на режещата част на крана l p, mm се определя по формулата

l р = 6Р, (37)

където P - стъпка на резбата, mm

l p \u003d 61 \u003d 6 mm

Ъгълът на всмукателната част tg се определя по формулата

tg = , (38)

където обозначенията са еднакви

tg=

= 611

Дебелина отрязвам слой а, мм определен от формула

a = , (39)

Където

n - брой на флейтите, n = 3

a = mm

Диаметърът на стеблото d x , mm се определя по формулата

d x \u003d d t \u003d 5,9 mm (40)

Ъгъл на релефа =15

Ъгъл на наклон = 10

Обратен конус на калибър 0,1

Подложката на дължината на всмукателната част K, mm се определя по формулата

K = (41)

K = мм

Допустимото отклонение за половината от ъгъла на профила на резбата на грубия метчик е ±20 (съгласно GOST 16925-71).

12. Методи за контрол на даден детайл

При операции 005, 025, 035 вертикално фрезоване методът на управление се използва с помощта на шублер ShTs-II-150-0.1 съгласно GOST 166-80.

1 - прът; 2 - рамка; 3 - затягащ елемент; 4 - нониус; 5 - работна повърхност на пръта; 6 - устройство за монтаж на фина рамка; 7 - челюсти с ръбови измервателни повърхности за измерване на външни размери; 8 - гъби с плоски и цилиндрични измервателни повърхности за измерване съответно на външни и вътрешни размери; 9 - прътова скала.

Фигура 1 - Основните параметри на шублера

Горните челюсти се използват за измерване на вътрешни размери (например диаметри на отвори), долните челюсти се използват за измерване на външни размери. Дълбокомерът измерва дълбочината на жлебовете и дупките.

Как е възможно да се измерват десети от милиметъра, ако скалата на калипера има милиметрови деления? За целта се използва спомагателна скала, наречена нониус 4 (фиг. 1). Дължината на нониуса е 19 мм, разделен е на 10 равни части, следователно цената на всяко деление е 1,9 мм.

Фигура 2 - Примери за измерване с дебеломер. Положението на скалата на пръта и нониуса при измерване на размери: a - 0,4 mm; b - 6,9 mm; c - 34,3 mm.

При затворени челюсти нулевите удари на пръта и скалата на нониуса съвпадат (фиг. 2), а десетият удар на нониуса е подравнен с деветнадесетия удар на милиметровата скала. Моля, обърнете внимание, че първият щрих на нониуса не достига втория щрих на прътовата скала с точно 0,1 mm (2 - 1,9 = 0,1). Това позволява да се правят измервания с точност до 0,1 mm.

При измерване с нониус се отчита цяло число милиметри по милиметровата скала на пръта до нулевия щрих на нониуса и десети от милиметъра по скалата на нониуса от нулевата маркировка до този щрих на нониуса, който съвпада с всеки щрих на милиметровата скала

Не забравяйте, че шублерът е точен и скъп инструмент, с който трябва да се работи внимателно.

В предприятията дебеломерът е един от основните инструменти за работници от различни специалности и за ръководители на машинна и шлосерска работа. Ръководителите трябва да познават правилата за настройка и регулиране на измервателни уреди и устройства, методи за проверка на качеството на повърхностите, правила за приемане на части и др.

При операции 010, 015, 020, 030 хоризонтално фрезоване методът за управление се използва с помощта на шублер ShTs-II-250-0.1 съгласно GOST 166-80

Това е шублер тип II с обхват на измерване 250 mm и нониус 0,1 mm.

При операция 040 повърхностно шлайфане се използва методът за контрол с помощта на индикаторна глава съгласно GOST 3148-83.

На предната страна на корпуса 1 има циферблат 2 със скала и безел 3. В центъра на циферблата и под индекса 5 на броя на завъртанията на стрелката е монтирана стрелка 4. Към корпуса 1 е здраво свързана втулка 6, в която се движи измервателният прът 7 с върха 8. Главата на измервателния прът стърчи в горната част на корпуса. Втулката 6 и ухото, което се намира от задната страна на кутията, се използват за монтиране на индикатора на стойки, стативи и приспособления. Чрез завъртане на ръба 3, върху който е фиксиран циферблатът, стрелката се комбинира с всяко деление на скалата (по-често с нула). Пръчката се изтегля зад главата, когато продуктът е монтиран под измервателния накрайник.

Фигура 3 - Конструкцията на измервателната глава на индикатора.

При операция 045 пробиване-фрезоване-пробиване, методът за контрол се използва с помощта на шублер ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80 и габарит 8N7 GOST 14810-69.

Това е шублер тип II с обхват на измерване от 150 mm и отчитане на нониус от 0,05 mm.

Принципът на управление на част с шублер е същият.

Датчиците са безмащабни тестови инструменти...

Подобни документи

Анализ на конструкцията на частта "скоба 01", определяне на вида на машините за нейната обработка. Физични и химични свойства на материала. Избор на метод за производство на детайл, изчисляване на квотите за две повърхности. Разработване на маршрутен технологичен процес.

дисертация, добавена на 22.12.2013 г


Характеризиране и анализ на дизайна на детайла за технологичност, химичен съставИ механични свойстваматериал. Технически изисквания към частта, методи за тяхното осигуряване. Разработване на маршрутен технологичен процес за обработка на детайл.

курсова работа, добавена на 06/06/2010


Проектиране и технически изисквания за изработка на детайла (скоба). Тип производство и основните характеристики на разработвания процес. Изготвяне на план за обработка на детайла. Определяне на режимите на обработка. Изчисляване на силата на затягане на приспособлението.

курсова работа, добавена на 19.10.2012 г


Развитие на технологичния процес. Сервизно предназначение и технически характеристики на детайла. Задаване на проектен проблем. Анализ на технологичността на конструкцията на детайла. Разработване на технологичен чертеж. Избор и обосновка на типа продукция.

дисертация, добавена на 24.11.2010 г


Калкулиране по обем на продукцията и определяне на вида на продукцията. Анализ на служебното предназначение на детайла и техническите условия за неговото производство. Анализ на детайла за технологичност. Изборът на метода за получаване на детайла. Анализ на опциите за базиране. Изчисляване на надбавките.

курсова работа, добавена на 17.04.2014 г


Сервизно предназначение на частта. Характеристики на материала, от който е изработена скобата - силов елемент на конструкцията на окачването на основната стойка на колесника. Технически характеристики на вертикалната фреза. Цех за рамкови части от алуминиеви сплави.

доклад от практиката, добавен на 22.01.2015 г


Описание на предназначението на частта. Характеристики на даден вид производство. Спецификации за материала. Разработване на технологичен процес за производство на детайл. Технически характеристики на оборудването. Програма за управление на стругова операция.

курсова работа, добавена на 01.09.2010 г


Изчисляване на обема на продукцията и определяне на вида на производството. основни характеристикиподробности: служебно предназначение, тип, технологичност, метрологично изследване. Разработване на маршрутен технологичен процес за изработка на детайл. Скици на обработка, монтаж.

курсова работа, добавена на 13.02.2014 г


Описание на предназначението на частта, определение и характеристики на даден вид продукция. Технически условия за материала, избор на вида на детайла и неговия дизайн. Разработване на технологичен процес за производство на детайл. Избор на оборудване и оборудване.

дисертация, добавена на 17.01.2010 г


Описание на предназначението на частта. Определение и характеристика на даден вид производство. Спецификации за материала. Изборът на вида на детайла и неговия дизайн. Технологичният процес на производство на детайл и избор на технологични основи. Икономически изчисления.

Така наречените телевизори с плосък панел (плазма и LCD) отдавна и здраво се настаниха в домовете ни. Тези телевизори наистина имат малка дебелина с на моменти много впечатляващ диагонал. Повечето съвременни LCD телевизори обикновено са с дебелина под 10 см, а най-новите OLED телевизори, които LG и Samsung обещават да пуснат в масово производство до края на тази година, обикновено са с дебелина под 10 мм. В същото време става жалко, че телевизорът заема доста място на масата поради обикновената стойка, на която е инсталиран телевизорът.

има ли варианти Със сигурност. Много популярен начин за инсталиране на телевизори през последните години са различни стойки за стена. Стенните стойки (или скоби) ви позволяват да поставите телевизора доста красиво в интериора, като същевременно спестявате място в стаята и дори предпазвате телевизора, например, от игриви деца и домашни любимци.

Основни видове скоби

Накланяща се и въртяща се стойка за телевизор

Многофункционален тип стойка, която ви позволява както да накланяте телевизора (нагоре и надолу), така и да го завъртате (наляво и надясно). Предимствата на такъв монтаж включват широки възможности за регулиране на разположението на телевизора. Можете да регулирате въртенето и наклона на екрана за удобно гледане от всяка точка на стаята. Недостатъците включват относително висока цена, а крепежните елементи от този тип заемат по-голямата част от пространството в сравнение с други крепежни елементи. Това се дължи на факта, че е необходимо да се поддържа запас от пространство за възможното положение на телевизора. Максималният ъгъл на наклон може да бъде 20 градуса, максималният ъгъл на въртене е 180 градуса.

наклонена скоба

Ако искате да окачите телевизора си високо от пода, тогава е по-добре да закупите накланяща се скоба. Позволява ви да наклоните телевизора под определен ъгъл по-добър изглед. Освен това с функцията за накланяне можете лесно да премахнете отблясъците от екрана. Моля, имайте предвид, че различните модели скоби може да имат различни максимални ъгли на наклон.

Фиксирани скоби за стена

Най-компактната версия на скобата, която не заема почти никакво място. Добър изборако можете да позиционирате телевизора в оптимална позиция за гледане, където няма нужда да променяте ъгъла на екрана.

Стойка за таван за телевизор

Най-ергономичната стойка, която ви позволява да променяте ъгъла на въртене и наклона на телевизора в широк диапазон. В стая с високи таваниняма да можете да инсталирате тази стойка. Но собствениците на стаи с високи тавани ще могат удобно да променят позицията на телевизора за своите нужди.

Спецификации на скоба за телевизор

Различните скоби за телевизори също имат своите специфики. За да изберете перфектната скоба, трябва да знаете, че скобите имат редица характеристики, които се различават една от друга.

Дестинация (за CRT, плазмен панел или LCD телевизор)
По правило съвременните скоби са универсални и могат доста успешно да се държат Различни видоветелевизори. Но има редица модели, специално проектирани за CRT, плазмени или LCD телевизори. За да не сгрешите с избора, не забравяйте да се консултирате с продавач или внимателно да проучите описанието на продукта.

Максимално натоварване

Една от най-важните спецификации на стойка за телевизор е максималното тегло, което може да издържи. Освен това е и един от най важни критериипри избора на такъв продукт. Индикаторите за максимално натоварване трябва да бъдат записани спецификацииах скоба. Определено трябва да се сравняват с параметрите на вашия телевизор.

Универсалност

Всяка скоба е предназначена за използване с телевизори с различни диагонали. Гъвкавостта всъщност определя този диапазон от диагонали на телевизионния екран. Дефинирайте това технически параметърможе да бъде в спецификацията на скобата. Например в спецификацията може да се каже, че скобата е предназначена за монтиране на телевизори с диагонал на екрана от 32 "до 50". Диагоналът на вашия телевизор трябва да попада в посочения диапазон.

Защитна кутия за проводници

Най-новите модели скоби започнаха да се оборудват със специални защитни кутии, които са предназначени да маскират и предпазват проводниците от повреда. Когато избирате скоба за телевизор, по-добре е да се погрижите за наличието на такава кутия. Той допълнително ще защити проводниците и техните връзки при продължителна употреба.

Наличие на допълнителни рафтове

Ако решите да поставите удобно не само телевизора, но и видео оборудването или просто да организирате домашно кино, не можете да правите без скоби, оборудвани с допълнителни рафтове. Със защитен рафт можете да поставите дискове с филми, DVD плейър и др. близо до телевизора.

Цвят и дизайн

Модерните скоби за телевизор са не само функционална монтажна конструкция, но и обект на най-новите дизайнерски изследвания, важен елемент в планирането на жилищното пространство. Ето защо днес производителите на скоби за телевизори и домакински уредипредлагат на клиента богат избор цветови решения, форми и материали. С такова разнообразие няма да ви е трудно да изберете модел, който идеално пасва на вашия интериор.

За тези потребители, които определено са решили да закупят скоба за телевизор, искаме да дадем няколко важни съветиза да ви помогне да направите правилния избор.

1. Не забравяйте да проверите дали максимално допустимото тегло, за което е проектирана избраната скоба, е подходящо за вашия телевизор.

2. Уверете се, че избраният модел скоба се покрива от гаранционното обслужване. Проверете всички условия на гаранцията, така че в случай на повреда, лесно да замените продукта.

3. Обърнете внимание на конфигурацията: ротационен или стационарен модел? Стационарните скоби, които не могат да променят ъгъла на наклона, не винаги са удобни за използване: например ярката слънчева светлина може да развали удоволствието от гледането на телевизия

4. Не забравяйте да проверите пълнотата на скобата: трябва да се уверите, че всички крепежни елементи, проводници, гнезда и болтове са на мястото си;

5. Моля, отговорете на въпроса дали имате нужда от автоматична скоба за телевизор, която автоматично променя позицията на екрана и се управлява от дистанционното управление. Такава скоба може да бъде скъпа, но ако имате голям телевизор, накланянето или завъртането му ръчно няма да е лесно.

VESA стандарт

И накрая, струва си да кажем няколко думи за системата за стенен монтаж на самия телевизор. Днес тази система, за щастие, е стандартизирана, почти всички производители на телевизори използват един "интерфейс".

Всичко (или почти всичко), което е свързано с потребителската видео електроника, е стандартизирано от VESA (Video Electronics Standards Association (VESA) - Video Electronics Standards Association). Специално за рационализиране на методите за монтиране на телевизори и монитори към различни скоби, VESA създаде стандарта FPMI (Интерфейс за монтиране на плосък дисплей, т.е. интерфейс за монтиране на стена за дисплеи с плосък панел). Въпреки че повечето хора неправилно го наричат ​​VESA.

Все пак си струва да бъдете бдителни:

• Първо, някои телевизори все още се произвеждат с несъвместими с VESA стойки.
• Второ, в рамките на стандартите VESA има няколко вида монтажи. По-специално, за големи телевизори отворите за крепежни елементи обикновено са разположени под формата на квадрат от 20 × 20 cm, но има и други опции (20 × 40, 40 × 40 и дори 80 × 40), винтовете могат да бъдат или М6 или М8. Същото е и с малките телевизори, има доста възможности за монтажни разстояния (5х5см, 10х10см, 10х20см...).

Купуването на телевизор е отговорна задача. Удобното забавление пред мултимедийната технология зависи не само от техническите й характеристики, но и от нейното местоположение. Спестява място и се опитва да се впише по оригинален начин нов продуктв съществуващ интериор, потребителите решават да го монтират на вертикална повърхност с помощта на стенна скоба за телевизор. Основното в същото време е да изберете правилните стойки в съответствие с вашите желания и характеристиките на оборудването.

Функционални стойки

Скобата ви позволява да монтирате телевизора на всякаква вертикална повърхност (най-често на стената), както и на тавана. С помощта на такова закрепване оборудване може да се постави навсякъде в стаята, като по този начин се спестява свободно пространствои постигнете най-удобното изживяване при гледане. Стенен монтаж най-често се използва за решаване на проблеми:

1. Спестете място в стаята.
2. Безопасен монтаж - оборудването ще бъде защитено от удари, удари, недостъпно за деца.
3. Функционален монтаж - впоследствие ще може да се променя ъгъла на наклон и въртене на телевизора.

Всяка скоба се характеризира с определени качества и може да се състои от няколко елемента. Повечето прости типовефиксирайте здраво телевизора на стената. По-сложните стойки имат функции за накланяне и завъртане, както и електронно управление.

Прости видове крепежни елементи

Фиксирано - най-лесно за телевизор. Стабилно фиксира мултимедийния инструмент на стената. Поради простия си дизайн, той има ниска цена и може да се използва с всякакъв вид оборудване. Неговото важно предимство е високата надеждност, която се дължи на минималния брой компоненти.

По-трудна е скобата за накланяне. Дизайнът му, в допълнение към стойки, включва хоризонтални сенници, които ви позволяват да регулирате позицията на телевизора във вертикална равнина. Максималният ъгъл на наклон обикновено е 20 градуса. Цената на скобата е малко по-висока от тази на фиксираните типове, но те по никакъв начин не са по-ниски по надеждност. Те се закупуват в случаите, когато оборудването е инсталирано сравнително високо и се планира промяна на позицията за гледане.

Сложни видове скоби

Типът накланяне и завъртане е един от най-сложните и налага определени изисквания за монтаж. Такива елементи ви позволяват да регулирате позицията на екрана във вертикална (до 20 o) и хоризонтална (до 180 o) равнина. Но за монтажа им е необходимо повече пространство между стената и гърба на телевизора. Основният недостатък на въртящата се стойка за стена за телевизор е високата цена.

Изгледите на тавана могат да се нарекат специален вид приспособления за оборудване. Те ви позволяват да регулирате всяка позиция на телевизора, да го завъртите на 360 градуса, но могат да се използват само в стаи с относително високи тавани.

Спецификации на крепежни елементи

Основната характеристика на скобите е "съвместим диагонал". Той определя към коя стойка ще пасне. Производителите на крепежни елементи посочват максималния и минималния диагонал в информационния лист - размерите на вашия телевизор трябва да са между тези стойности.

Максимално допустимото натоварване определя теглото, което стенната скоба за телевизор може да издържи, без да се деформира. Този параметър е най-важният - като го изберете неправилно, рискувате да счупите вашия телевизионен приемник. Този параметър трябва да бъде не по-малък от масата на вашето оборудване, плюс 20-30% за резерва.

предназначение

Има три основни вида телевизори – течнокристални, плазмени и с електроннолъчева тръба. За всеки тип телевизионен приемник трябва да използвате предназначената за него скоба.

Стойки за плазмени модели на телевизионни приемници и стенни скобиза LCD телевизори практически не се различават. Единственото изключение е максимално допустимото тегло - при първия тип то е много по-голямо. В допълнение, елементите за "плазми" са направени от по-издръжлив материал и като правило са малко по-скъпи от обикновено.

Въпреки почти пълното отсъствие на CRT телевизори, устройства за тяхното фиксиране все още могат да бъдат намерени на пазара. Основната им разлика е наличието на дистанционна лента, върху която е разположена дистанционната платка. Този дизайн става необходим поради кинескопа.

Стандарти за закопчалки

Всички модерни телевизори на задната стена имат специална дъска с отвори за фиксиране на скобата. Размерът на отворите, разстоянието между тях и геометрията на разположението са стандартизирани и са дадени нормативни документи VESA. Всички съвременни телевизори отговарят на стандартите VESA.

Общо има седем стандарта, които регулират максимално допустимото тегло на телевизионния приемник, местоположението на отворите и вида на болтовете. Можете да получите подробна информация от таблицата по-долу.

За да изберете правилния тип закрепване, трябва да разберете към кой от стандартите принадлежи вашето оборудване. Да знам подробна информацияможе да бъде от информационния лист на устройството или от техническото ръководство. И не забравяйте, че само като изберете правилната стенна скоба за телевизор, можете да гарантирате, че устройството е надеждно монтирано на стената.

Заварена конструкция "Скоба"

Описание на заварената конструкция, нейното предназначение

Конзола - конзолна опорна част или конструкция, използвана за закрепване на части от машини или конструкции към вертикална или хоризонтална повърхност. Конструктивно скобата е направена под формата на независима част с скоба или под формата на значително удебеляване в основната част.

Заварената конструкция "Скоба" е интегрална частмеханизъм за повдигане на стрелата на крана, автохидравличен повдигач.

Скобата е заварена метална конструкция, състояща се от плоча, ухо, втулки и ребра. Плочата е изработена от лист с дебелина 10 мм чрез пламъчно рязане. Перките са изработени от лист с дебелина 8 мм чрез пламъчно рязане и рязане с гилотинни ножици. Втулката е изработена от безшевна горещо формована тръба 7616. Тези монтажни единици и части са свързани помежду си чрез ъглови заварки на тройници и ъглови съединения.

Детайлите на възела са изработени от стомана 20 GOST 1050, която има добра заваряемост.

Този заварен продукт използва висококачествена, добре заварена стомана. Монтажните части се свързват с помощта на механизиран метод на полуавтоматично дъгово заваряване в защитен газ, докато монтажът се извършва в специално устройство, което може значително да увеличи производителността на монтажните и заваръчните процеси, тяхната точност и качество. Освен това възелът има аксиална симетрия, което влияе благоприятно върху разпределението на напреженията. Размерите на заваръчните крака се избират въз основа на дебелината на заваряваните части и условията на работа. Всички заварки са лесно достъпни. Това ни позволява да заключим, че възелът "Скоба" е технологичен, т.е. дизайн позволява просто, бързо и рентабилно производство при задължително спазване на необходими условия: сила, стабилност, издръжливост и други експлоатационни качества, т.е. в които се наблюдава съответствието на прогресивните дизайнерски решения с напредналите технологични възможности на производството.

Съвременните скоби са широко използвани в различни индустрии и домакинства. Използват се в строителството, автомобилостроенето, монтажни работи. Крайната цена на скобата зависи от нейното изпълнение, производител. С помощта на този структурен елемент е лесно да се фиксират стрехите. В архитектурата скобите се използват за създаване на вентилирани фасади. Върху закрепения към фасадата елемент се поставя облицовъчен материал.

Често са необходими скоби при изграждане на преливник, провеждане на тръбопроводни комуникации. В ежедневието този продукт се използва за инсталиране на мивки, лампи, телевизори, камери за наблюдение. За създаване на скелета се използват големи скоби, докато собственото тегло на такива продукти е до 20 кг. Конструктивните елементи са закрепени към кофражните панели. Това ви позволява да създадете безопасни условия за изливане на бетон в кофража на колони и стени. За производството на продукти се използват различни материали. Често срещани видове скоби:

• алуминий,
• стомана.

Дебелината на стената варира между 2-8 мм. Зависи от очакваните натоварвания. Има възможност за нанасяне на антикорозионно покритие върху повърхността, което подобрява устойчивостта на корозия при работа в условия на висока влажност. Минималното ниво на защита се осигурява чрез грундиране, докато По най-добрия начиносигурете добра защита– горещо поцинковане. Освен това се използва технологията на прахово боядисване. Това придава на продукта привлекателен външен вид.

Цената на скобата не трябва да е определяща при избора й. Струва си да се съсредоточите върху функционалните характеристики, оперативния ресурс и целта на определен тип продукт.

Характеристики на монтажните скоби

За фиксиране на конструктивен елемент към вертикална повърхност се използва висококачествен хардуер, обикновено това са анкери, дюбели. Анкерирането е необходимо, ако обект с достатъчно голямо тегло, като например сплит система, ще бъде фиксиран върху скобата. В този случай външното тяло на климатика се закрепва посредством анкерна система.

При проектирането на прегради могат да се използват пластмасови изделия. Характеристиките на монтажа зависят от материала на повърхността, върху която се извършва закрепването. При закрепване към бетонна или каменна стена няма проблеми с надеждността на връзката. В зоната на закрепване не трябва да преминават проводници, газопроводи, кабели. Монтирането на тези места не се препоръчва от съображения за безопасност.