За производството на триизмерен модел върху дървена повърхност се използват фабрични. Трудно е да направите подобен мини-модел със собствените си ръце у дома, но е възможно с подробно проучване на дизайна. За да направите това, трябва да разберете спецификата, да изберете правилните компоненти и да ги конфигурирате.

Принципът на работа на фрезата

Модерното дървообработващо оборудване с блок за цифрово управление е проектирано да формира сложен модел върху дърво. Дизайнът трябва да съдържа механична електронна част. В комбинация те ще автоматизират максимално работния процес.

За да направите настолен мини рутер за дърво със собствените си ръце, трябва да се запознаете с основните компоненти. Режещият елемент е фреза, която е монтирана в шпиндел, разположен на вала на двигателя. Този дизайн е прикрепен към леглото. Може да се движи по две координатни оси - x; г. За да фиксирате детайла, е необходимо да направите опорна маса.

Електронният блок за управление е свързан към стъпковите двигатели. Те осигуряват изместване на каретката спрямо частта. С помощта на тази технология можете да правите 3D рисунки върху дървена повърхност.

Последователността на работа на мини-оборудване с ЦПУ, което можете да направите сами.

1. Написване на програма, по която ще се извършва последователността от движения на режещата част. За да направите това, най-добре е да използвате специални софтуерни системи, предназначени за адаптиране в домашни модели.
2. Поставяне на детайла на масата.
3. Програмен изход към CNC.
4. Включване на оборудване, наблюдение на изпълнението на автоматични действия.

За да постигнете максимална автоматизация на работата в 3D режим, ще трябва правилно да съставите диаграма и да изберете подходящите компоненти. Експертите препоръчват проучване на фабрични модели, преди да направите мини.

За да създадете сложни модели и шарки върху дървена повърхност, ще ви трябват няколко вида фрези. Някои от тях можете да направите сами, но за фина изработкатрябва да се закупи от фабриката.

Схема на домашна фреза с цифрово управление

Най-трудният етап е изборът на оптимална производствена схема. Зависи от размерите на детайла и степента на неговата обработка. За домашна употребажелателно е да се направи настолен мини- фрезанаправи си сам CNC, който ще има оптимален брой функции.

Най-добрият варианте производството на две колички, които ще се движат по координатните оси x; г. Най-добре е да използвате смлени стоманени пръти като основа. На тях ще бъдат монтирани карети. За да се създаде трансмисия, са необходими стъпкови двигатели и винтове с търкалящи лагери.

За максимална автоматизация на процеса в дървена конструкция „направи си сам“ е необходимо да се обмисли подробно електронната част. Обикновено той се състои от следните компоненти:

• захранващ агрегат. Необходимо е захранване на стъпковите двигатели и чипа на контролера. Често използвайте модела 12v 3A;
• контролер. Той е предназначен да дава команди на електрически двигатели. За работата на мини CNC фреза „направи си сам“ е достатъчна проста схема, за да контролира функционирането на три двигателя;
• шофьор. Също така е елемент за регулиране на работата на подвижната част на конструкцията.

Предимството на този комплекс е възможността за импортиране на изпълними файлове от най-често срещаните формати. С помощта на специално приложение можете да създадете триизмерен чертеж на детайла за предварителен анализ. Стъпковите двигатели ще работят с определена честота на хода. Но за това трябва да направите технически спецификациикъм контролната програма.

Избор на аксесоари за CNC фреза

Следващата стъпка е да изберете компоненти за сглобяване на домашно оборудване. Най-добрият вариант е да използвате импровизирани средства. Като основа за настолни модели на 3D машина можете да използвате дърво, алуминий или плексиглас.

За правилна работана целия комплекс е необходимо да се разработи дизайн на дебеломери. По време на движението им не трябва да има вибрации, това може да доведе до неточно фрезоване. Ето защо, преди монтажа, всички компоненти се проверяват за съвместимост един с друг.

• водачи. Използват се полирани стоманени пръти с диаметър 12 mm. Дължината по оста x е 200 mm, по оста y е 90 mm;
• шублер. Текстолитът е най-добрият вариант. Обичайният размер на платформата е 25*100*45 мм;
• стъпкови двигатели. Експертите препоръчват използването на модели от принтер 24v, 5A. За разлика от дисковите устройства, те имат повече мощност;
• режещ блок. Може да се изработи и от текстолит. Конфигурацията зависи пряко от наличния инструмент.

Захранването е най-добре сглобено от фабриката. При самостоятелно производство са възможни грешки, които впоследствие засягат работата на цялото оборудване.

Процедурата за производство на CNC фреза

След като изберете всички компоненти, можете сами да направите настолна мини фреза със собствените си ръце. Всички елементи се проверяват предварително отново, проверяват се техните размери и качество.

За да фиксирате елементите на оборудването, е необходимо да използвате специални крепежни елементи. Тяхната конфигурация и форма зависят от избраната схема.

Процедурата за сглобяване на настолно мини CNC оборудване за дърво с функция за 3D обработка.

1. Монтаж на водачи на шублер, тяхното фиксиране върху страничните части на конструкцията. Тези блокове все още не са монтирани на базата.
2. Притискане на шублери. Те трябва да се движат по водачите, докато се получи гладко движение.
3. Затягане на болтовете за фиксиране на шублерите.
4. Закрепване на компоненти към основата на оборудването.
5. Монтаж на ходови винтове заедно с муфи.
6. Монтаж на задвижващи двигатели. Те са прикрепени към съединителните винтове.

Електронната част е разположена в отделен блок. Това помага да се намали вероятността от неизправност по време на работа на рутера. Също важен моменте изборът на работна повърхност за инсталиране на оборудване. Тя трябва да е равна, тъй като болтовете за регулиране на нивото не са предвидени в проекта.

След това можете да започнете пробни тестове. Препоръчително е първо да настроите проста програма за фрезоване на дърво. По време на работа е необходимо да се проверява всеки проход на фреза - дълбочината и ширината на обработка, особено в 3D режим.

Видеото показва пример за това как да сглобите голяма фреза с ЦПУ „направи си сам“:

Примери за рисунки и домашни дизайни

В момента можете да закупите готови машини, за да оборудвате собствената си работилница, но всичко това ще бъде доста скъпо. Самоделни машини помогнете на майстора в неговото практическа работа , като същевременно не натоварва бюджета му. Защо да купувате нещо, което можете да направите със собствените си ръце и дори във връзка със специфични условия.

Всеки собственик избира оборудването на собствената си работилница. То зависи от хобито, т.е. тип работа и пространство. Минималната площ на домашна работилница, в която има смисъл да се постави оборудване е 3-4 м².

Може да бъде разположен в малка стая или на балкона на апартамент, отделна сграда в собствен парцел или в гараж. Перфектен вариант- Това е уединена стая, в която можете да вдигате шум, без да пречите на другите хора.

Домашна работилница по поръчка може да бъде универсален, т.е. за извършване на всяка работа, възникнала неочаквано в ежедневието, или имат конкретна посокасвързано със страстта на господаря. Най-често работилниците са оборудвани за работа с дърво, т.е. За дърводелство. Доста често има нужда от обработка на метал ( ключарска работа) И ремонт на автомобили.

Като цяло подреждането на домашна работилница включва следните елементи:

• конструкции за поставяне на инструменти и материали (стелажи, рафтове, шкафове);
• оборудване за работа (работни маси, работни маси);
• машини за обработка на материали;
• приспособления за механизация на труда, улесняване на труда, подготовка на инструменти и др.

Поставете оборудването по такъв начин, че да е свободен подход, наблюдаваното правила за безопасност и пожаросигурява минимален комфорт.

Рафтове за инструменти и материали

Започва настройката на домашната работилница с инсталиране на практични рафтовеза ръчни инструменти. Те могат да бъдат изработени от метал или дърво, както и да имат комбиниран дизайн - метален трупс рафтове от дърво, шперплат, ПДЧ, пластмаса и др.

Има и такива основни структури:

1. Стелажи под формата на рамка и рафтове, разположени на различни височини.
2. Рафтове, прикрепени към стената. Те могат да бъдат монтирани на конзоли или закрепени с дюбели директно към повърхността на стената.
3. Окачени рафтове с монтаж на таван.

Практичните рафтове-щитове имат такъв дизайн. Основата е щит, изрязан от шперплат с дебелина 8-12 мм.

На него са монтирани 3 вида монтажи:

• релса с прорези за поставяне на инструмент с дръжка във вертикално положение (чук, отвертки, длета и др.);
• рафтове със страна за монтиране на кутии с малки инструменти (бормашини, кранове, матрици и др.);
• куки за окачване на дребни инструменти (нож, ножица, инструмент за измерванеи т.н.).

Такъв рафт-щит е фиксиран към стената с дюбели.

Дърводелска работна маса

Дърводелската работна маса е здрава маса с работна повърхност, върху която Дръж бързо(2 части), щипкиза фиксиране на детайла при рендосване с ренде са предвидени места за монтаж фреза и други ръчни машини.

важно.Размерите на работната маса са избрани въз основа на практически съображения.

Височината трябва да осигури удобството на работа, като се вземе предвид действителният растеж на капитана. Дължината трябва да бъде най-малко 1 m (обикновено 1,7-2 m), а ширината е 70-80 cm.

Инструкции за производство дърводелска работна маса:

1. Работната повърхност е направена под формата на щит с плътно монтирани дъски с дебелина най-малко 55 mm. Най-подходящ бук, дъб, габър. Първо трябва да се напоят с изсушаващо масло. Укрепването се постига с прът с размери 4-5 см, който се закрепва по целия периметър на щита.
2. Вертикалните опори за маса могат да бъдат направени от бор или липа. Обикновено се използва щанга с размери 12x12 или 15x15 см, дълга около 120-135 см. Носещите елементи са свързани с хоризонтални джъмпери от широка дъска, фиксирана на височина 20-30 см от пода.
3. Съхранението на инструменти и аксесоари се извършва на рафтовете, които се намират под капака. По-добре е да ги направите под формата на шкафове с врата. Щитове-рафтове могат да бъдат поставени на стената над работната маса.
4. Към работната повърхност е прикрепен чифт домашно или фабрично дърводелско менгеме.

справка. Работната маса може да бъде мобилна (мобилна), сгъваема (сгъваема) или стационарна. В последния случай се препоръчва опорите да се задълбочат в земята с 15-20 cm.

Менгеме

За домашно менгеме ще ви трябва дълъг винтов прът с диаметър най-малко 20 ммс дължина на резбовата част най-малко 14-16 см, метални шпилки и дървени блокове.

Производството се извършва в следния ред:

1. Изрязва се дървено блокче (може и от чам) с размери около 20х30 см и дебелина минимум 5 см, в което в центъра се пробива отвор за винт, а отдолу 2 отвора за направляващи щифтове. Тази първа челюст за менгеме е трайно прикрепена към работната повърхност.
2. Втората гъба се изрязва от подобна дъска и е с размери 20х18 см. Това ще бъде подвижен елемент.
3. През челюстите се прекарва винтов щифт. За да се изключи изместването на елементите, се фиксират шпилки с диаметър около 8-10 mm. На винтовия прът е монтирана дръжка.

Как да направите сами работна маса от метал?

За извършване на шлосерска работа ще ви е необходима метална работна маса. Стандартният му размер: дължина 1,8-2,1 м, ширина - 0,7-0,8 м, височина - 0,9-1,2 м.Производството включва следните стъпки:

1. Сглобяване на рамката на работната маса с надлъжна твърдост.
2. Сглобяване и закрепване на 2 пиедестала под формата на рамка, обшита с метален лист.
3. Монтаж на работната повърхност - дървен щит, обшит отгоре с метален лист.
4. Монтаж на стелаж за инструменти, който се захваща за гърба на работната маса и допълнително я укрепва.

• стелажни греди - профилна тръба със стена най-малко 2 мм, с размери 4x6 см. Необходими са ви - 4 бр.;
• греди с размери 5x4 cm за хоризонтален пакет от стелажи, осигуряващи надлъжна твърдост. Количество - 3 бр.;
• профилна тръба (9 бр.) за производство на рамка на пиедестал с размер около 4x3 cm с дебелина на стената най-малко 1 mm .;
• ъгъл 5x5 см за вертикални стелажи с височина 1,5-2 м. За хоризонтално свързване можете да използвате ъгъл 4x4 см;
• дъска за плотове с дебелина минимум 5 см;
• метален лист за работната повърхност с дебелина най-малко 6-8 mm.

Характеристики на създаване на струг за дърво

Домашен струг за работа с дървени заготовки включва следните елементи:

1. легло. Тя трябва да има достатъчна здравина. По-добре е да се направи от метален профил(тръба, ъгъл), но е възможно и от дървена греда. Важно е здраво да закрепите рамката към пода на работилницата и да утежните конструкцията в долната част.
2. Главна опораили затягащ шпиндел. Като този елемент на машината можете да използвате главата от бормашина с висока мощност.
3. опашка. За да се осигури надлъжно подаване на детайла, е по-добре да се използва стандартен фабричен шпиндел с 3-4 челюсти.
4. Калипер или стоп за резци. Той трябва да осигури надеждно закрепване и възможност за движение към детайла, което се осигурява от винтов прът.
5. Маса за инструменти. На рамката трябва да се оформи работна повърхност, върху която могат да се поставят фрези и други инструменти.
6. Задвижващо устройство. За създаване на въртящ момент се използва електродвигател със скорост на въртене 1500 об / мин с мощност 250-400 W. Можете да използвате двигателя от пералня. Като трансмисия се използва ремъчно задвижване, за което на валовете са монтирани шайби с правилния размер.

резци

Дори в домашен струг е по-добре да се използва фабрични фрезикоито осигуряват превъзходно качество. Въпреки това, ако желаете, можете да се справите с този проблем сами. Домашни резцидървото може да бъде направено от следните материали:

1. Стоманена армировка. Най-добрият вариант е квадратна секция с размер, близък до размера на фабричния инструмент.
2. файлове. Избира се износен инструмент, но без съществени дефекти.
3. автомобилна пружинаправоъгълно (квадратно) сечение.

Подготвени заготовки за фрези заострена. За груба работа се използва полукръгъл режещ ръб, а за довършителни работи се използва фреза с право острие. Освен това може да са необходими фасонни и проходни фрези със специфично заточване. След това рязането изисква втвърдяване. За да направите това, той се нагрява и след това се спуска в двигателно масло.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион

Най-важният елемент на стационарния циркуляр е здрава работна маса. Най-подходящ за него е метален лист, подсилен с усилващи елементи от стоманен ъгъл. На работен плотсе намират следните подробности: режещ диск, водачи, натискащи и регулиращи елементи.

Осигурен диск електрически моторс мощност около 0,8 kW с минимална скорост 1700 об./мин. Трансмисия - ремъчна предавка.

Можете да направите циркулярен трион от български в следния ред:

1. Монтаж на рамката и изработка на работната повърхност. Изрязване на място за инсталиране на диск.
2. Фиксиране на успоредни ограничители от дървена греда.
3. Настройка на скалата за регулиране на процеса на рязане.
4. Монтаж на скоби за фиксиране на водачите и детайла.
5. Закрепване на мелачката от дъното на плота с посоката на диска в слота.

Сглобяване на домашна пробивна машина

Процедурата за сглобяване на домашна пробивна машина показано във видеото по-долу. Базира се на електрическа бормашина, която е фиксирана върху рамка с възможност за вертикално движение.

1. Електрическа бормашина.
2. Метална основа със скоби за детайла (скоби).
3. Стойка за бормашина. Може да се изработи от ПДЧ с дебелина 2-2,5см. Добър вариант- основа от стар фотоувеличител.
4. Механизъм за подаване на режещ инструмент. На стелажа са монтирани водещи релси, осигуряващи строго вертикално движение на свредлото. Най-лесният начин за захранване на инструмента е лост за ръчно натискане и пружини. За контрол на дълбочината са монтирани регулируеми ограничители.

CNC фрезови машини за дърво и метал

При фрезоване на дървени части софтуерви позволява значително да разширите възможностите на машината и качеството на обработка. За формирането му са необходими елементи като напр LPT порт и CNC модул. За да направите копиращ модул, можете да използвате каретките на стар матричен принтер.

Сглобяването на фреза за дърво се извършва в следния ред:

1. Плотът е изработен от ПДЧ или шперплат с дебелина най-малко 15 мм.
2. Прави се изрез за фрезата и нейното монтиране.
3. Задвижването, трансмисията и шпиндела на машината са фиксирани.
4. Монтирани са стопове и ограничители.

Сглобяването на фреза за метал изисква по-здрава основаза машината:

1. Монтаж на колоната и леглото във формата на буквата "П". Елементите са изработени от стоманен канал. В U-образен дизайн джъмперът формира основата на самия инструмент.
2. Водещите елементи са изработени от стоманен ъгъл и завинтени към колоната.
3. Водещите конзоли са изработени от правоъгълна тръба. В тях се вкарва винтов щифт. Преместването на конзолата се осигурява с помощта на крик за кола на височина до 12-15 см.
4. Плотът е изработен от ПДЧ или шперплат.
5. Менгеме, водачи от метален ъгъл, щифтови скоби са фиксирани върху плота на масата.
6. Въртящата се част е монтирана така, че валът да е вертикален.

Ренде

Домашна машина за удебеляване на дърво включва следните елементи:

1. легло. Изработена е от 2 рамки, заварени от ъгъл 40x40 или 50x50 мм. Рамките са свързани с шпилки.
2. протяжка. Гумените ролки за изстискване от пералня са много подходящи. Те са поставени на лагери и се въртят ръчно с помощта на дръжка.
3. Работна повърхност, плот. Използва се широка дъска, импрегнирана с изсушаващо масло, която се завинтва към рамката.
4. Задвижващо устройство. Имаме нужда от трифазен електродвигател с мощност 5-6 kW със скорост на въртене най-малко 3000 rpm.
5. корпус. Предвидени са капаци за защита на въртящите се части. стоманен листДебелина 4-5 мм, закрепена върху рамка от стоманен ъгъл 20х20 мм.

Забележка

Като работно тяло можете да използвате електрическо ренде.

Фиксира се със скоби върху работната повърхност с образуването на необходимата хлабина. Тази междина трябва да се регулира с помощта на подложки и да се настрои според дебелината на детайла.

Създаване на шлифовъчна машина за дърво

Домашно шлифовъчна машина има структура на барабана, т.е. въртящ се цилиндър с шкурка (шлайфане).. Може да се направи в следните разновидности:

• повърхностно шлайфанетип, който осигурява смилане само в една равнина;
• планетарентип, способен да обработва част в различни посоки, създавайки върху нея плоска равнина;
• цилиндрично шлайфанетип за обработка на цилиндрични детайли.

При фиксиране на абразивната кърпа трябва да се вземат предвид следните препоръки:

1. Ширината на лентата е избрана около 20-25 см.
2. Свързването на лентите се извършва от край до край, без празнина.
3. За укрепване на челната става под нея се полага плътна лента.
4. Използвайте само висококачествено лепило.
5. Валът за шмиргеловата лента има страна, изпъкнала с 2,5-4 mm в краищата.
6. Като субстрат за абразивен елемент се препоръчва да се използва тънка гума (например вътрешна гума за велосипед).

Правила за работа на фуги за дърво

Домашно ренде ще помогне при ремонта на мебели и апартаменти. При използването му трябва да се спазват следните правила:

1. Фугите се регулират така, че да се осигурят такива максимални грешки - вертикално (перпендикулярно) - не повече от 0,11 mm за всеки 1 cm; в равнината - не повече от 0,16 mm на всеки 1 m.
2. Когато обработвате детайли с размери по-малки от 3,5x35 cm, използвайте тласкачи, за да ги задържите.
3. Износването на режещия елемент се показва чрез изгаряне и мъх по повърхността на детайла.
4. Неравна повърхност след обработка показва неточно положение на режещите ръбове.

Домашно оборудване за гараж

В домашна работилница, оборудвана в гараж, можете да ремонтирате колата си със собствените си ръце. По-специално интерес представляват следните. домашни устройстваи машинни инструменти.

Преса за хидравличен крик

Той ще помогне при извличане и кримпване на тихи блоковекола. С негова помощ се осигурява натоварване от няколкостотин кг.

Дизайнът се състои от рамка и хидравличен крик. Рамката е заварена от правоъгълна тръба с висока якост.

След повдигане на колата тя се превръща в неподвижна, надеждна опора за колата.

Това ви позволява безопасно да натиснете задръстената част. с помощта на вътрешни джантиот лагера.

Издърпвач на сферични шарнири

Може да се направи по различни начини:

1. тип лост. Това са 2 лоста, свързани в центъра. От една страна, върху тях е монтиран съединителен болт. Когато е изложен на опората, той излиза навън, събирайки краищата на лостовете заедно. В този случай единият край се навива между опората и окото, а вторият - под пръста.
2. вариант на клин. От метална плоча се изрязва заготовка под формата на клин. От страната на горния ъгъл се прави строго вертикален разрез на 70% от височината. Такъв клин е монтиран между сферичната става и окото. След това се запушва, докато пръстът излезе от гнездото.

Тази статия разглежда домашно приготвени машини и приспособления за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими инструменти за Направи си сам, както и приспособления за работилницата или гаража, технологии стъпка по стъпкатяхното производство и други полезни съветипо тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Самоделни машини и приспособления за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашни машини и приспособления за гаражи, така че се справят сампри подреждането на помещенията, коригиране на техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метални чертежи и размерите на продукта върху тях, те могат да бъдат приспособени към параметрите на помещението и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне дизайна на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е поне 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата да е домашно приготвен машина за меленена дърва и други инструменти не пречеше на жителите. Под поставянето на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и инсталиране на оборудване.

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на труд. Желателно е размерът на помещението да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение във всеки случай ще бъде най-изгодното.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, който има най-цялостния дизайн (следователно неговите размери се вземат предвид на първо място), струва си да вземете решение по някои точки:

• посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Чрез монтирането на инструмента на стената можете значително да спестите полезно пространство в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркулярен трион със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки възможностите:

• циркулярен трион;
• машина за мелене;
• точилен камък;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с дърводелска работна маса и да се оборудва с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените са достъпни.
Има няколко възможности за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• стойки за инструменти „направи си сам“;
• рафтове за окачен таван;
• Рафтове-щитове за окачване на малки инструменти.

Полезен съвет! Рафтът щит е много удобен за метални и дърводелски работи. Можете да инсталирате държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи върху него. Най-добре е да окачите такава конструкция върху сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да внесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Технология за производство на рафтове за инструменти „Направи си сам“ (щит):

1. От лист шперплат се изрязва щит, върху него се отбелязват местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
2. С помощта на мозайката се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтират се куки. В щита се правят отвори, където са монтирани дюбели. Те трябва да бъдат завинтени в специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да посочите точките, където ще виси.
5. На задната стена на конструкцията са монтирани скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щит на стената. За да предотвратите изплъзване на очите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

На чертежа на дърводелската работна маса трябва да присъстват следните подробности:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Разрешено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с изсушаващо масло.
2. На горния капак е прикрепен дизайн на направи си сам менгеме, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с големи размери, по-добре е да вземете дърво за производството му. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки метални менгемета от стомана „направи си сам“.
3. Стойки за маса - могат да бъдат изработени от липа или чам. Между тях е задължително да се установи надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за съхранение на инструменти - монтирани под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две дърводелски менгемета със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работни маси:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Технология „Направи си сам“ и чертежи на дърводелска работна маса: как да направите прост дизайн

Технология на изграждане стъпка по стъпка:

1. За да направите капака на дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да бъдат изковани от предната страна и огънати отвътре.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате лента със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на дърводелската работна маса (нейното покритие) са разположени вертикални опори. За тяхното производство се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, тъй като тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще се добавят около 8-10 см. Маркировките за монтаж на прътите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи трябва да бъдат изкопани на дълбочина 0,2-0,35 м .
4. След това се извършва сами монтаж на частта на рамката и капака на работната маса от дърво. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. В краищата на опорите се фиксира капак с помощта на същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се движи.

Технология на производство на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн е в много отношения подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери без провал. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

В допълнение, в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти.

Технология за производство на сгъваема работна маса „направи си сам“:

1. Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с хоризонтални джъмпери. Преди да монтирате джъмпери, те трябва да бъдат набраздени за гайки и шайби. За да направите това, по-добре е да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, се правят проходни отвори в хоризонтална лента и вертикално монтирана опора. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашно изработена дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. на всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а на плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (с 1-2 mm).

Забележка! Чертежите на сгъваема работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглеждат. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на дърводелски менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайнще ви трябват специални шпилки. Такива крепежни елементи се продават в строителни магазини.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпъне менгемето. Ако тези параметри на размерите се вземат предвид в чертежите на менгемето със собствените си ръце, можете да получите дизайн, който се отглежда с почти 8 см.

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да направите дупка за винта. С бормашина с диаметър 1 см се оформят отвори за шпилки във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките една спрямо друга, можете да ги свържете с пирони.

След като са направени всички дупки, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! Да може да обработва заготовки различен размер, трябва да направите шиповете пренареждащи се. Ще трябва да направите няколко допълнителни дупки във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на шлосерска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За шлосерска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената работна маса не е подходяща за това. Работата е там, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плотът, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

На общ чертежНаправи си сам ключарска работна маса може да бъде разделена на пет основни компонента на дизайна:

1. За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) С размери 6x4 cm. Дължина - малко повече от 2м.
2. Стелажни греди с малък размер (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6x4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на постаментите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Благодарение на всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
3. Стойкови греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (разрез 6x4 см). За да направите това, по-добре е да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 mm).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), Който ще се използва като вертикални стелажи. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работни инструменти.

Размери на шлосерската работна маса:

Полезен съвет! За да направите висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство с въглероден диоксид. Опитните занаятчии могат да използват заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса „Направи си сам“: как да сглобите

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва с монтажа на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат подложени на усукване.

За да предотвратите това, трябва:

1. Поставете частите върху идеално равна равнина.
2. На местата на докинг възлите (има 4 от тях), гредите се закрепват по метода на точково заваряване.
3. След това всички заваръчни шевове са напълно завършени. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

След това се закрепват задните вертикално разположени стелажи и задната греда (дълга, една от три). Не забравяйте да проверите колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с чук. В крайна сметка останалите елементи на стелажа се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата е съставен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Към вертикалните стелажни елементи може да се прикрепи шперплатов щит за инструменти. Същият материал се използва за шиене на шкафове. Може да се използва за кутии метални кутииили правете дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработка на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаване на струг за дърво за домашна работилница

В технологията за производство на струг за дърво със собствените си ръце рамката заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производството на струг за дърво със собствени ръце по стандартни чертежи е по-добре да използвате електрически двигател, който може да достигне скорост от 1500 оборота в минута. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите мощността.

За да създадете струг за дърво със собствените си ръце, можете да използвате стария, който вече не е необходим. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размери 20x50 см. Първо трябва да направите дупки в него за крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и стопове от щангите. Те са необходими, за да може ножът да бъде във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копиращ дизайн на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво „направи си сам“.

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите дизайна надежден, се препоръчва да използвате две опори. Върху тях ще бъде монтирано легло. За закрепване на части се използва връзка тип жлеб. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за опори (задни и предни).

Списъкът с части за струг за дърво (как сами да сглобите конструкцията въз основа на този списък е лесно за разбиране):

1. Силов компонент - можете да използвате електродвигател от стара помпа или пералня.
2. Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Headstock (отпред) - за да организирате тази част, е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на оста на въртене.
4. Поддържащият елемент - масата за ножове може да бъде с абсолютно всяка конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Макара - е свързващ елемент между челната опора и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите набор от фабрични фрези. Ако имате правилния инструмент, можете да ги направите сами, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като спомагателна информация можете да използвате видеоклип, който отразява подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за струг за дървообработване „направи си сам“.

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машина е подходяща за обработка на малки дървени заготовки. Материалът за леглото може да служи като дървени пръти. Задната част може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран на аксиален лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете подходящия.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• висока вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на дървени заготовки с големи размери.

Но не трябва да отказвате тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай е сложна само правилният избордетайли, които не само трябва да имат нивото на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в фиксатора - държач.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да се справите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се втвърдява допълнително.

1. Пръчките са станали армировъчни - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични първоначални размери и квадратна форма на напречно сечение.
2. Пили или рашпили - износени детайли ще свършат работа, но не е разрешено да се използва материал с дълбоки стърготини или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За тази цел ще бъде полезно машина за заваряване. Автоген ще свърши работа.

Струговане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с право острие за фино струговане; B - с форма; G - проходна машина

На машината е възможно да се предвиди възможност за смяна на фрези. За целта се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да запазят първоначалното местоположение на крайната част.

Когато ножът е направен, той се заточва и режещият ръб се закалява. След като режещата част се нагорещи, ножът трябва да се потопи в двигателно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде максимално твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади по естествен начин.

Направи си сам точила за ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от пералня със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например CMP-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 вата ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 вата, като изберете друга опция на двигателя.

Списъкът с необходимите части за шлифовъчна машина „направи си сам“ включва:

• тръба (за изрязване на фланец);
• гайка за фиксиране на камъка върху ролката;

• метал за производство на защитно покритие за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 mm);
• шлифовъчен камък;
• кабел за електрически кабел с щепсел;
• стартово устройство;
• ъгъл от метал или дървена греда (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на главината на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен точилен камък. От една страна, този елемент е издълбан. Отстъпът трябва да бъде равен на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да се притисне към вала на двигателя чрез нагряване. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Резбата трябва да върви в посока, обратна на посоката, в която се извършват въртеливите движения на двигателя. В противен случай гайката, която фиксира кръга, ще се развие.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Стартовата намотка за точило за ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за нея.

Някои хора имат нужда от. Можете да направите такъв дизайн със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важната стъпка в създаването на машина, тъй като този дизайн ще побере основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• контролен блок;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Подпорна рамка на масата за ръчен инструментдейства като ръководство за направи си сам за циркулярен трион. Той контролира посоката, в която се прави разрезът и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркулярен трион. Единствената разлика е, че дискът е поставен отдолу. Функцията „направи си сам“ на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са монтирани захранващ блок, блок, фиксиращ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион със собствените си ръце чертежи трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, на която ще се реже материала - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Монтажна зона на системата за управление - управлението трябва да бъде разположено възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима скорост е 1600 оборота в минута, в противен случай цветът ще се промени по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчната версия на инструмента, препоръчително е да направите плота метален. Метален лист трябва да бъде оборудван в основата с усилващи елементи.

Как да направите циркулярен трион от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът е изработен от листов материал. Върху него се прилага маркировка в съответствие с размера на комплекта инструменти. Според тази маркировка се правят изрези за монтиране на триона.

1. Монтиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, изработен от дървена летва. Елементът е фиксиран върху плота.
2. Жлеб за подчертаване - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж е разположена на предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на заготовките.
4. Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина за циркулярен трион „направи си сам“ ще ви трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на изработения плот дървени гредисъс сечение 4х4 см. Разрешава се ползване. За да се осигури допълнителна стабилност, трябва да се монтират усилващи елементи между опорите. До работното място е поставен блок за управление. Не отказвайте да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъла за сглобяване на рамката (общ размер - 120x40x60 см).
2. Сглобяване на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стелажи (2 бр.) на канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електродвигател и вал при необходимия наклон (45х60 см).
6. Монтаж на плоча с двигател в задната част на рамата.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и шайба (височина на издатина на фланеца - 3,2 см).
8. Монтаж на опори, лагери и ролки на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка във вдлъбнатини, направени в плочата.
9. Монтаж на кутията с електрическа веригадо дъното на рамката.
10. Монтаж на вала в зоната между стелажите. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави маншон с минимално възможна хлабина, за да се плъзгат тези елементи.
11. Заваряване на кобилица от канал (80 см) върху втулка. Размерът на рамената на кобилицата трябва да бъде в съотношение: 1:3. Отвън е необходимо да се фиксират пружините.

Полезен съвет! Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност от 1,5-3 kW, за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Ще трябва да свържете с кондензатор.

Остава да монтираме мотора на късото рамо на кобилицата. На дългото рамо е поставен режещ елемент. Валът и двигателят са свързани с ремъчна предавка. За плота можете да използвате метален лист, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите дизайн, препоръки

Добър чертеж на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване основен инструмент. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за проектиране на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• въртящ се механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да бъде от безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За багажник е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна плоча с дебелина над 20 mm. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основа от стар микроскоп или фотоувеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина „направи си сам“ зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За производството на водачи е най-добре да вземете стоманени ленти. След това те ще бъдат здраво завинтени към стелажа с винтове.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде надеждно фиксиран към тази част.

За мини-машина за пробиване „направи си сам“ е необходим въртящ се механизъм за подаване на инструменти. Класическа схемадизайнът включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стелажа.

Има много устройства „направи си сам“, видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезови машини с ЦПУ „направи си сам“.

Софтуерът се счита за важен компонент в направи си сам CNC фреза за дърво. Чертежите на конвенционален дизайн, при спазване на това условие, трябва да включват допълнителни елементи под него:

• LPT порт;
• CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирно-фреза за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате вагони, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи „направи си сам“ за фреза за дърво, които включват информация за разположението на всички структурни компоненти, техните размери, както и методите за фиксиране.

След това опорната рамка се сглобява от тръби, предварително нарязани на части необходим размер. За залепване трябва да използвате машина за заваряване. След това се извършва контрол на размерите, за да се пристъпи към производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. Маркировката се нанася върху плочата и от нея се изрязва плот.
2. Ако ножът ще бъде поставен вертикално, трябва да се направи изрез в плочата за него.
3. Монтират се шпиндел и електродвигател. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Ограничителната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилващи елементи.

Сглобяване на фреза за метал със собствените си ръце

Инструкции стъпка по стъпка за изработване на домашна фреза за метал:

1. Колоната и леглото са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образен дизайн, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
2. Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да бъде смлян и закрепен към колоната.
3. от профилна тръбас квадратно сечение се правят водачи за конзолата. Тук трябва да поставите щифтовете с резби. Конзолата ще бъде преместена от крик за кола с форма на диамант на височина 10 см. В същото време възможностите за амплитуда встрани са 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да бъдат удавени.
5. На работната повърхност е монтирано менгеме, изработено от тръба с квадратно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като заготовка на фиксиращ елемент.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в рамката, така че шпинделът да сочи надолу. За фиксиране е необходимо предварително да заварявате джъмперите, ще ви трябват винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник върху него.

Характеристики на изработване на машина за удебеляване със собствените си ръце

Чертежите на удебелители със сложен дизайн, направени сами, включват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена устойчивост на износване;
• валцувани стоманени листове;
• предавки;
• макари;
• мощен електродвигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашен дебеломер се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за удебеляване на дърво:

Сглобяване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно направена машина за удебеляване, трябва да поставите ренде върху щанга, да я фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на празнината се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на дебеломер от ренде със собствените си ръце е много проста:

• опорната греда е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на слоеве от шперплат;
• върху получената основа конструкцията на дебеломера от електрическо ренде се закрепва със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат рендето. След като се уверите, че този монтаж е надежден, можете да започнете да използвате инструмента.

Схемата за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 cm.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Стикерът на абразивната лента се извършва от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на ролката на лентата в центъра трябва да бъде 2-3 mm по-широк, отколкото в краищата.
7. За да предотвратите изплъзване на лентата, препоръчително е да я навиете с тънка гума (велосипедно колело).

Калибриращи - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много видове оборудване.

За производството на барабанна мелница за дърво със собствените си ръце можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
• планетарен - с негова помощ върху детайла се оформя плоска равнина;
• кръгло шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични детайли.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите машина за смилане със собствените си ръце.

Правила за работа с ренде за дърво "направи си сам".

При проектирането на самостоятелно направено ренде е много важно правилно да настроите настройката на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

• перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0.15mm / m.

Можете да се запознаете с технологията за правене на фуги със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефект на мъх или изгаряне, тогава режещите елементи са станали тъпи. За да бъде обработката на части с размери по-малки от 3x40 см по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилно разположениеножове и работна повърхност. Тези елементи трябва да бъдат зададени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за домашни ремонти или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. Когато работите, никога не забравяйте за безопасността.

На въпроса как да направите машина с ЦПУ може да се отговори накратко. Знаейки, че домашно направената CNC фреза като цяло е сложно устройство, което има сложна структура, за конструктора е желателно:

• вземете чертежи;
• закупуване на надеждни компоненти и крепежни елементи;
• подгответе добър инструмент;
• имайте под ръка CNC струг и бормашина за бързо производство.

Не боли да гледате видеото - един вид инструкция, обучение - откъде да започнете. И ще започна с подготовката, ще купя всичко необходимо, ще се занимавам с рисунката - тук правилно решениеначинаещ дизайнер. Ето защо подготвителен етап, предшестващ монтажа, е много важен.

Работи на подготвителния етап

Да направя домашно CNCза фрезоване има два варианта:

1. Взимате готов работещ комплект части (специално подбрани възли), от които сами сглобяваме оборудването.
2. Намерете (направете) всички компоненти и започнете да сглобявате CNC машината със собствените си ръце, която да отговаря на всички изисквания.

Важно е да се вземе решение за целта, размера и дизайна (как да се направи без чертеж на домашна машина с ЦПУ), да се намерят схеми за нейното производство, закупуване или производство на някои от частите, които са необходими за това, придобийте водещи винтове .

Ако се вземе решение да се създаде машина с ЦПУ със собствените си ръце и да се направи без готови комплекти от компоненти и механизми, крепежни елементи, трябва да се сглоби схемата, според която машината ще работи.

Обикновено намирането електрическа схемаустройства, първо моделират всички детайли на машината, изготвят технически чертежи и след това ги използват на стругови и фрезови машини (понякога е необходимо да се използва пробивна машина), за да направят компоненти от шперплат или алуминий. Най-често работните повърхности (наричани още работен плот) са шперплат с дебелина 18 mm.

Монтаж на някои важни машинни компоненти

В машината, която сте започнали да сглобявате със собствените си ръце, е необходимо да предвидите редица критични възли, които осигуряват вертикалното движение на работния инструмент. В този списък:

• винтова трансмисия - въртенето се предава с помощта на зъбен ремък. Добре е, защото не се плъзга върху шайбите, равномерно прехвърляйки силите към вала на фрезовото оборудване;
• ако се използва стъпков двигател (SM) за мини-машина, препоръчително е да вземете каретка от по-голям модел принтер - по-мощен; старите матрични принтери имаха доста мощни електродвигатели;

• за трикоординатно устройство се нуждаете от три стъпкови двигателя. Е, ако във всеки има 5 контролни проводника, функционалността на мини-машината ще се увеличи. Струва си да се оцени величината на параметрите: захранващо напрежение, съпротивление на намотката и ъгъл на въртене на стъпковия двигател в една стъпка. За свързване на всеки стъпков двигател е необходим отделен контролер;
• с помощта на винтове въртеливото движение от стъпковия двигател се преобразува в линейно. За да се постигне висока точност, мнозина смятат, че е необходимо да имат сферични винтове (сферични винтове), но този компонент не е евтин. При избора на комплект гайки и монтажни винтове за монтажни блокове, те се избират с пластмасови вложки, което намалява триенето и елиминира хлабината;

• вместо стъпков двигател можете да вземете конвенционален електродвигател, след малко усъвършенстване;
• вертикалната ос, която движи инструмента в 3D, покриваща цялата XY маса. Изработена е от алуминиева плоча. Важно е размерите на оста да са съобразени с размерите на устройството. При наличие на муфелна пещ оста може да бъде отлята според размерите на чертежите.

По-долу има чертеж, направен в три проекции: страничен, заден и изглед отгоре.

Максимално внимание - легло

Необходимата твърдост на машината се осигурява от рамката. На него са монтирани подвижен портал, система от релсови водачи, стъпков двигател, работна повърхност, Z ос и шпиндел.

Например, един от създателите на самоизработена CNC машина направи носещата рамка от алуминиев профил Maytec - две части (сечение 40x80 mm) и две крайни плочи с дебелина 10 mm от същия материал, свързващи елементите с алуминиеви ъгли. Конструкцията е подсилена, вътре в рамката е изработена рамка от по-малки профили във формата на квадрат.

Леглото е монтирано без използване на заварени съединения (заваръчните шевове са слабо способни да издържат на вибрационни натоварвания). По-добре е да използвате T-гайки като крепежни елементи. На крайните плочи е предвиден лагерен блок за монтиране на водещия винт. Ще ви трябват плъзгащ лагер и шпинделен лагер.

Майсторът определя основната задача на ръчно изработената CNC машина да бъде производството на алуминиеви детайли. Тъй като детайлите с максимална дебелина 60 мм бяха подходящи за него, той направи портална хлабина от 125 мм (това е разстоянието от горната напречна греда до работната повърхност).

Този труден процес на инсталиране

По-добре е да сглобите домашни машини с ЦПУ, след като подготвите компонентите, стриктно според чертежа, така че да работят. Процесът на сглобяване с помощта на водещи винтове трябва да се извърши в следната последователност:

• опитен майстор започва с прикрепването на първите две SD към тялото - за вертикална особорудване. Единият е отговорен за хоризонталното движение на фрезовата глава (релсови водачи), а вторият за движение във вертикална равнина;
• подвижен портал, движещ се по оста x, носи шпиндела и каретката (ос z). Колкото по-висок е порталът, толкова по-голям детайл може да бъде обработен. Но при висок портал, в процеса на обработка, устойчивостта на възникващи натоварвания намалява;

• предни, задни, горни, средни и долни плочи се използват за закрепване на стъпкови двигатели по Z-ос, линейни водачи. На същото място направете гнездо за фрезовия шпиндел;
• задвижването е сглобено от внимателно подбрани гайки и шпилки. За да фиксирате вала на двигателя и да го прикрепите към шпилката, използвайте гумената намотка на дебел електрически кабел. Винтовете, поставени в найлоновия ръкав, могат да се използват като фиксатор.

След това започва сглобяването на останалите компоненти и възли на домашното.

Монтираме електронното пълнене на машината

За да направите CNC машина със собствените си ръце и да я управлявате, трябва да работите с правилно избрано цифрово управление, висококачествено печатни платкии електронни компоненти (особено ако са китайски), които ще ви позволят да реализирате цялата функционалност на CNC машина, обработвайки част от сложна конфигурация.

За да се избегнат проблеми при управлението, домашните CNC машини, сред възлите, имат следното задължително:

• стъпкови двигатели, някои спрели като Nema;
• LPT порт, чрез който CNC контролният блок може да бъде свързан към машината;
• драйвери за контролери, те са инсталирани на мини фреза, свързана в съответствие с диаграмата;

• превключващи табла (контролери);
• 36V захранващ блок с понижаващ трансформатор, който се преобразува в 5V за захранване на управляващата верига;
• лаптоп или компютър;
• бутон за аварийно спиране.

Едва след това машините с ЦПУ се тестват (в същото време майсторът ще направи тест, като изтегли всички програми), съществуващите недостатъци се идентифицират и отстраняват.

Вместо заключение

Както можете да видите, създаването на CNC, което не е по-ниско от китайските модели, е реално. След като направи комплект резервни части с правилния размер, с висококачествени лагери и достатъчно крепежни елементи за сглобяване, тази задача е по силите на тези, които се интересуват от софтуерно инженерство. Няма да отнеме много време да се намери пример.

На снимката по-долу - няколко примера за машини с цифрово управление, които се изработват от едни и същи майстори, а не от професионалисти. Нито една част не беше направена набързо, с произволен размер, а напасване на блока с голяма точност, с внимателно центриране на осите, с помощта на висококачествени водещи винтове и с надеждни лагери. Вярно е твърдението: както събереш, така ще работиш.

На CNC се извършва обработка на дуралуминиева заготовка. Такава машина, която е сглобена от майстор, може да извърши много работа по фрезоване.

Друг образец на сглобената машина, където фиброплочът се използва като работна маса, на която е възможно производството на печатна платка.

Всеки, който започне да прави първото устройство, скоро ще премине към други машини. Може би иска да се изпробва като монтажник на сондажна единица и неусетно да се присъедини към армията от занаятчии, които са сглобили много домашни устройства. Техническото творчество ще направи живота на хората интересен, разнообразен и богат.

Трудна за изработка, освен техническите компоненти има електронно устройство, което може да се монтира само от специалист. Противно на това мнение, възможността да сглобите машина с ЦПУ със собствените си ръце е страхотна, ако предварително подготвите необходимите чертежи, диаграми и компонентни материали.

Извършване на подготвителна работа

Когато проектирате CNC със собствените си ръце у дома, трябва да решите според коя схема ще работи.

Често за основа на бъдещ апарат се взема употребяван.

Пробивната машина може да се използва като основа за CNC машина

Това ще изисква подмяна на работната глава с фреза.

Най-голямата трудност при проектирането на CNC машина със собствените си ръце е създаването на устройство, с което работният инструмент се движи в три равнини.

Частично решаване на проблема ще помогне на вагоните, взети от конвенционален принтер. Инструментът ще може да се движи и в двете равнини. По-добре е да изберете каретки за CNC машина от принтер с големи размери.

Такава схема ви позволява по-късно да се свържете с управлението на машината. Недостатъкът е, че CNC фрезата работи само с дърво, пластмасови изделия, тънки метални изделия. Това се дължи на факта, че каретките на принтера нямат необходимата твърдост.

Трябва да се обърне внимание на двигателя на бъдещия агрегат. Ролята му се свежда до движението на работния инструмент. От това зависи качеството на работа и възможността за извършване на фрезови операции.

Добър вариант за домашен CNC рутер е стъпковият двигател.

Алтернатива на такъв двигател е електродвигател, предварително подобрен и адаптиран към стандартите на устройството.

Всеки, който използва стъпков двигател, ви позволява да не използвате винтово задвижване, това по никакъв начин не засяга възможностите на такова ЦПУ за дърво. Препоръчва се използването на зъбни ремъци за фрезоване на такъв агрегат. За разлика от стандартните ремъци, те не се плъзгат по ролки.

Необходимо е правилно да проектирате фрезата на бъдещата машина, за това ще ви трябват подробни чертежи.

Необходими материали и инструменти за сглобяване

Общият набор от материали за CNC машина включва:

• кабел с дължина 14–19 m;
• обработка на дървесина;
• патронник;
• честотен преобразувател със същата мощност като шпиндела;
• лагери;
• табло за управление;
• водна помпа;
• маркуч за охлаждане;
• три стъпкови двигателя за три оси на движение на конструкцията;
• болтове;
• защитен кабел;
• винтове;
• шперплат, ПДЧ, дървена плоча или метална конструкция за избор като тяло на бъдещия апарат;
• мек съединител.

Препоръчително е, когато правите свои ръце, да използвате шпиндел с охлаждаща течност. Това ще ви позволи да не го изключвате на всеки 10 минути, за да се охлади. За работа е подходяща домашна CNC машина, чиято мощност е най-малко 1,2 kW. Най-добрият вариант би бил устройство с мощност от 2 kW.

Наборът от инструменти, необходими за производството на устройството, включва:

• чукове;
• електрическо тиксо;
• монтажни ключове;
• лепило;
• отвертка
• поялник, уплътнител;
• мелница, често се заменя с ножовка;
• клещи, заваръчна машина, ножици, клещи.

Проста CNC машина направи си сам

Процедура за сглобяване на машината

Домашната CNC фреза се сглобява по схемата:

• изработване на чертежи и схеми на уреда за указване на електрическата система;
• закупуване на материали, съдържащи бъдеща домашна CNC машина;
• върху него ще се монтира легло, двигатели, работна повърхност, портал, шпиндел;
• портална инсталация;
• настройка на оста Z;
• фиксиране на работната повърхност;
• инсталация на шпиндела;
• монтаж на система за водно охлаждане;
• монтаж на електрическата система;
• свързване на платката, с негова помощ устройството се управлява;
• настройка на софтуера;
• стартиране на уреда.

Основата на леглото е материал, изработен от алуминий.

Рамката трябва да е изработена от алуминий

Профилите от този метал са избрани със сечение 41 * 81 mm с дебелина на плочата 11 mm. Самото тяло на леглото е свързано с алуминиеви ъгли.

Инсталирането на портала ще определи колко дебел продуктът може да бъде обработен от машината с ЦПУ. Особено ако е ръчна изработка. Колкото по-висок е порталът, толкова по-дебел продукт може да обработва. Важно е да не го инсталирате твърде високо, тъй като този дизайн ще бъде по-малко издръжлив и надежден. Порталът се движи по оста X и носи шпиндела върху себе си.

Като материал за работната повърхност на уреда е използван алуминиев профил. Често вземете профил с T-слотове. За домашна употреба, те приемат, дебелината му е най-малко 17 мм.

След като рамката на устройството е готова, продължете с инсталирането на шпиндела. Важно е да го инсталирате вертикално, тъй като в бъдеще ще трябва да се регулира, това се прави, за да се фиксира необходимия ъгъл.

За инсталиране на електрическата система е необходимо наличието на следните компоненти:

• захранващ блок;
• компютър;
• стъпков мотор;
• заплащане;
• стоп бутон;
• моторни шофьори.

Системата изисква LPT порт. Освен това е инсталирано, което контролира работата на апарата и ви позволява да отговорите на въпроса как да извършите тази или онази операция. Управлението е свързано чрез двигатели към самата фреза.

След като електрониката е инсталирана на машината, ще трябва да изтеглите драйверите и програмите, необходими за работа.

Често срещани грешки при изграждането

Често срещана грешка при сглобяването на CNC машина е липсата на чертеж, но монтажът се извършва според него. В резултат на това има пропуски при проектирането и монтажа на апаратните конструкции.

Често неправилната работа на машината е свързана с неправилно избран честотен преобразувател и шпиндел.

За правилната работа на машината е необходимо да изберете правилния шпиндел

В много случаи стъпковите двигатели не получават подходяща мощност, така че за тях трябва да се избере специално отделно захранване.

Трябва да се има предвид, че правилно инсталираната електрическа схема и софтуер ви позволяват да извършвате множество операции с различни нива на сложност на устройството. Направи си сам CNC машина може да се направи от майстор на средно ниво, дизайнът на устройството има редица функции, но не е трудно да се сглобят частите с помощта на чертежи.

Лесно е да работите с CNC, съставен със собствените си ръце, трябва да проучите информационната база, да проведете серия от обучителни работи и да анализирате състоянието на устройството и частите. Не бързайте, не дърпайте движещи се части и не отваряйте CNC.