2017-07-06

Vrste abrazivnih točkova razlikuju se po dizajnerskim razlikama i regulisane su GOST R 52781-2007 "Brusni točak". Dokument definiše sledeće vrste proizvoda:

• prsten;
• u obliku posude;
• konusni;
• konusni bilateralni;
• sa žljebovima na jednoj ili dvije strane;
• sa udubljenim središnjim dijelom;
• sa cilindričnim i konusnim žljebovima;
• sa dva zareza.

Slika #1:

Proizvodi određenih podvrsta koriste se za različite postupke: obradu, brušenje, oštrenje alata. U ovom slučaju, glavni kriterij odabira odnosi se na vrstu izratka koji se brusi i prirodu udara na njegovu površinu.

Upotrebljavaju se brusne ploče sa ravnim i prstenastim profilima uslove za život i na kompaktnim mašinama za obradu metalnih proizvoda, alata za oštrenje, reznih ivica. Pogodni su i za rad sa staklom, kamenom, porcelanom, keramikom.

Fotografija #1:

Najpopularniji krugovi su konusnog tipa (dvostrani i pravilni). Uz njihovu pomoć obrađuju se ravnine i izrađuju udubljenja različitih oblika.

Fotografija #2:

Krugovi u obliku čaše i tanjiri sa dijamantskim premazom su široko korišteni. Osim dijamantskog abraziva, za proizvodnju kotača aktivno se koriste i drugi materijali: elektrokorund, silicijum karbid, elbor, bakelit. Više detalja o izboru mlaznica za alat za rezanje bit će razmotreno u nastavku.

Primena abrazivnih točkova

Glavni opseg abrazivnih točkova je čišćenje površina od ugljeničnog čelika, livenog gvožđa, plastike, obojenih metala, stakla i gvožđa. Također, alat se koristi za rezanje cigle, pločica, škriljevca, suhozida, betona. Aktivno korišteni proizvodi za rezanje žljebova i utora različite forme i dubina.

Posebnu pažnju zaslužuju krugovi koji se postavljaju na bušilicu. Slične mlaznice se koriste prilikom popravka i završni radovi za čišćenje zidova prije polaganja pločica i nanošenja žbuke. Uklanjanje mrlja od boje, rđe i drugih premaza je još jedno područje upotrebe za brušenje materijala.

Kako odabrati abrazivni točak

Da biste odabrali abrazivni kotač, obratite pažnju na njegovu oznaku. Opseg proizvoda je od najveće važnosti. Postoje mlaznice za industrijske instalacije i ručni alati. Za rad kod kuće trebat će vam druga opcija. Preostale tačke vezane za izbor će se razmatrati zasebno.

Abrazivna zrna

Veličina čestica na platnu varira u rasponu od 12-4000 mikrona. Označen je na krugu u obliku posebne oznake. Općenito prihvaćen sistem šifriranja je FEPA. Indeks granularnosti u tabeli je označen indeksom F. Što je manja numerička vrijednost, to su čestice veće veličine.

Postoje tri glavne veličine zrna:

• veliki (F16-24);
• srednji (F30-60);
• mali (F70-220).

Velike abrazivne čestice omogućavaju vam da maksimalnom brzinom režete metal, beton i druge čvrste elemente. Međutim, za precizno rezanje rubova i žljebova potrebna je finozrnasta mlaznica.

Prečnik kruga

Prečnik kruga mora odgovarati veličini alata za rezanje. U prodaji su proizvodi promjera 80-500 mm. Kućne mašine se proizvode za krugove prečnika 115, 125, 150, 180 i 230 mm. Što je proizvod veći, lakše je izrezati debeli metalni dio.

Fotografija #3:

Fotografija #4:

Vrsta obrađenog materijala

Najbolji abrazivni točkovi su oni koji su prikladni za materijal koji se obrađuje. Informacije o tome dat će crteži na površini u obliku kamena, betona, keramike, metala itd. Postoje i univerzalni proizvodi koji su pogodni za rad sa različitim premazima.

Brzina rotacije

Obratite pažnju na izračunatu brzinu rotacije mlaznice. Trebao bi biti nešto viši od onog na kojem radi Grinder. Ovaj parametar je označen bojom trake na proizvodu:

• zelena - 100 m/s;
• crvena - 80 m/s;
• žuta - 63 m/s.

Circle Density

Na izbor abrazivnog točka utiče njegova struktura (gustina). Ovaj parametar pokazuje koliko su zrna međusobno udaljena. Specifična vrsta zatrpavanja se bira prema gustini materijala koji se obrađuje. Postoje tri opcije strukture:

• zatvoreno - za metale i agresivno brušenje;
• poluotvoreni - za obojene metale, premaze, plastiku;
• otvoreno - za obradu drveta.

Navedimo konkretne primjere. PS18EK otvoreni točak pogodan za obradu drveta, uklanjanje rđe, farbanje, kitovanje. Poluotvoreni PS22K je dizajniran za brušenje metala i tvrdog drveta. Proizvod PS21FK sa gustim zasipanjem pogodnim za preradu od nerđajućeg čelika.

Označavanje abrazivnog točka

Potpuna oznaka, koja se primjenjuje na abrazivne točkove, sadrži sljedeće informacije:

• tip kruga;
• dimenzije(visina i prečnik);
• abrazivni materijal;
• klasa zrna;
• nivo tvrdoće;
• struktura materijala;
• vrsta spojnog elementa;
• brzina rotacije;
• klasa tačnosti.

Krugovi su 125-150 mm bliži univerzalnim. Male su težine, a lako rješavaju različite kućne zadatke. Također, prilikom kupovine provjerite da li prečnik montažne rupe kruga odgovara nosaču na mlinu. Standardna vrijednost ovdje je 22 i 32 mm. Rupe od 10 mm nalaze se u krugovima koji se montiraju na bušilicu.

Slika #2:

Krugovi su označeni prema različitim izdanjima GOST-a, tako da postoje razlike u šiframa u pogledu tvrdoće, gustoće i drugih parametara. Da biste razumjeli oznake, pogledajte donju tabelu.

Fotografija #5:

1. Abrazivni materijal: 25A - bijeli elektrokorund.
2. Veličina zrna: 60, odnosno 800-630 mikrona.
3. Tvrdoća: K - srednja.
4. Struktura: 6 - srednja.
5. Spojni element: V - keramika.
6. Klasa debalansa: 2.

Fotografija #6:

1. Abrazivni materijal: 14A - normalni elektrokorund.
2. Veličina zrna: 36-30, odnosno 525-625 mikrona.
3. Tvrdoća: Q-U - srednja / tvrda.
4. Spojni element: BF - Bakelit sa zaptivačem.
5. Klasa debalansa: 1.

Kako izračunati potrebu za abrazivnim točkovima

Ostaje razumjeti kako izračunati potrebu za abrazivnim točkovima tokom obrade pojedinačni materijali da se odredi obim kupovine. Ne postoji apsolutni kriterij proračuna, jer potrošnja ovisi o nizu parametara, uključujući kvalitetu, gustoću i tvrdoću kotača, kao i njihovu prikladnost za odabrani materijal.

Sljedeća tabela će vam pomoći u vašim proračunima.

Slika #4:

U pojednostavljenom obliku, moguće je u praksi odrediti brzinu protoka. Za ovo trebate:

1. obraditi određenu količinu površine;
2. podijelite snimku brojem korištenih mlaznica.

U domaćim uslovima ova računica je dovoljna. Ako je riječ o kontroli troškova u proizvodnji, podaci se evidentiraju i sastavlja dokument o potrošnji abraziva, koji potpisuje direktor preduzeća.

Dijamantski brusni točak je vrsta dijamantskog potrošnog alata. Koristi se u ručnim i automatskim (uključujući kutne brusilice) za završnu obradu, oštrenje, brušenje i brušenje. Koristi se za obradu teško rezanih i tvrdolegiranih materijala, keramičkih površina, stakla, dragog, ukrasnog i poludragog kamenja. Ima optimalnu ravnotežu čvrstoće i lomljivosti, karakteriše ga povećana efikasnost, velika radna margina i samooštrenje.

Opseg primjene dijamantskog brusnog alata

Zbog mogućnosti dijamantskog alata, područja njegove upotrebe su vrlo široka. Složenost obrade tvrdih legura je nekoliko puta smanjena u odnosu na rad drugih abrazivnih materijala. Alati naoštreni dijamantom rade efikasnije i traju duže. Za jednobridne dijelove s reznim dijelom izrađenim od karbidnog materijala, takvo oštrenje povećava otpornost na habanje za jedan i pol puta, a za alate s više oštrica ta je brojka još veća.

Površina obrađena dijamantskim točkom za brušenje ne puca, ne stvara strugotine i druge nedostatke. To omogućava obradu staklenih i keramičkih proizvoda: auto stakla, retrovizora i još mnogo toga.

Ovaj alat je nezamjenjiv kod brušenja stakla za optički uređaji, u poduzećima za proizvodnju porcelana, kristala i stakla, prilikom mljevenja sita. Brušenje dijamantima se široko koristi u medicini za oštrenje mikrotomskih noževa, skalpela i injekcijskih igala, za liječenje i protetiku zuba u stomatologiji.

Osim toga, dijamantske brusne ploče se koriste i za obradu točkova od drugih materijala.

Međutim, da bi se korisne karakteristike dijamantski točkovi su se mogli iskoristiti u potpunosti, a rezultat rada je ispunio očekivanja, potreban je pravi izbor proizvoda među brojnim varijantama.

Izrada dijamantskih brusnih ploča

Krugovi predstavljaju tijelo na koje se nanosi sloj dijamanata drugačija struktura. Pored dijamantskih elemenata, prskanje uključuje punilo i vezivo.

Svi proizvodi imaju razne karakteristike i razlikuju se u:

• vrsta i oblik kruga;
• veličina tijela;
• stepen granularnosti;
• tip veze;
• koncentracija dijamanata;
• neuravnotežena klasa;
• klasa tačnosti;

Osim toga, karakteriziraju ih čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje.

Okvir

Za proizvodnju kućišta dijamantskih kotača koriste se čelika razreda St3, 30, 25 i 20, legure aluminija razreda D16 i AK6 ili polimeri.

Za brusne ploče oblika AGC ili A1PP potrebne su drške od čelika U8 ili U7.

Koncentracija dijamanata

Koncentracija dijamantskog sloja, izražena u postocima, je broj zrna u 1 kubnom milimetru praha koji se koristi u abrazivnom sloju. Ova karakteristika utiče na efikasnost i ekonomičnost alata. Koncentracija ovisi o granulaciji - što je veća zrnatost i što je materijal tvrđi za obradu, to je veći postotak koncentracije dijamanata potreban za rad.

Dijamantske brusne ploče dostupne su u koncentracijama od 150, 100, 75, 50 i 25 posto. 100% se uzima kao 4,39 karata (1 karat je 0,2 g) sadržanih u 1 cm3, što odgovara 0,878 mg/mm³.

Ovaj indikator određuje performanse, sposobnost rezanja, vijek trajanja i cijenu alata. Optimalne performanse zavise od površine i oblika materijala koji se obrađuje, vrste alata koji se koristi, kvaliteta veze, veličine zrna dijamanta i uslova obrade.

Izbor koncentracije kruga temelji se na sljedećim zahtjevima:

• potrebna je visoka koncentracija ako je kontaktna površina obratka i brusnog točka mala (na primjer, tijekom cilindričnog brušenja), to garantira dugo vrijeme rad alata i povećava njegovu otpornost na habanje;
• niska koncentracija se bira za tretman kontaktnih površina velike površine.

Zrno

Zrno je veličina dijamantskog zrna ili izraslina kristala (ovaj pokazatelj je određen debljinom, širinom i visinom, ali obično se uzima u obzir samo širina). Stupanj granularnosti određuje čistoću površine nakon obrade, produktivnost rada, količinu uklonjenog materijala po jednom prolazu kruga, istrošenost alata i druge pokazatelje.

Zrnatost je naznačena u skladu sa GOST 3647-80 i označena je u mikronima razlomkom, u kojem brojnik u mikronima označava veličinu gornjeg sita, a nazivnik - donjeg. Prema međunarodnim standardima FEPA (i GOST R52381-2005), karakteristika je označena slovom F s odgovarajućim brojem - što je veći, to je manja veličina zrna.

Veličina zrna se bira ovisno o potrebnoj hrapavosti površine nakon obrade, vrsti materijala, veličini dodatka koji se uklanja tijekom prolaska alata itd.

Površina koja se tretira je čišća što se koristi manja veličina zrna. Ali fino zrno nije uvijek poželjno - daje visoku čistoću, ali istovremeno dovodi do začepljenja alata i izgaranja obrađene površine. Upotreba fino zrnastog točka također smanjuje produktivnost.

Veličina zrna varira prema frakcijama kako slijedi:

• mali 100/80;
• prosjek 125/100;
• velika 160/125;
• veći 200/160.

Krugovi sa nižim indeksom koriste se za završnu obradu oštrica, noževa, rezača i drugih proizvoda, za završno brušenje. Srednja karika vam omogućava da postignete potrebnu oštrinu reznih dijelova, a gruba zrna se koriste za izravnavanje i uklanjanje dijela obrađene površine.

Preporučljivo je koristiti točkove sa niskim zrnom za smanjenje hrapavosti površine, a krupnijeg zrna kada je potrebno povećati produktivnost i uz velike dodatke. Što je materijal manje viskozan i tvrđi, veći je indeks veličine zrna.

Vezovi za dijamantske brusne ploče

Brusni dijamantski točkići se proizvode sa tri vrste veza: metal, označen slovom M (kompozicije kalaja, cinka, bakra, aluminijuma kao osnova), keramika, označena slovom K (sa podlogom od stakla ili šamota i dodatak aluminijuma) i organske, označene slovima KB ili K (od karbolita ili pulverbakelita). Ako se koristi punilo, tada njegovu ulogu igra prah grafita, bakra, glinice, elektrokorunda ili karbida bora.

Dijamantski kotači u čijem dizajnu se koristi metalna veza odlikuju se povećanom otpornošću na toplinu i čvrstoćom, dugo zadržavaju svoj geometrijski oblik i odlikuju se dugim vijekom trajanja, ali se brzo začepljuju. Koriste se za mljevenje velikih količina materijala i njegovu prethodnu obradu. Rezultat je površina osme-devete klase hrapavosti. Punilo se ne koristi u takvim krugovima, a radni sloj se može pričvrstiti na prijelazni čelični prsten, koji je pričvršćen za tijelo.

Svojstva točkova sa metalnom vezom:

• visoka tvrdoća;
• velika brzina i produktivnost;
• dobri pokazatelji otpornosti na toplinu i toplinske provodljivosti;
• visoke performanse rezanja.

Organska veza zahtijeva upotrebu punila. Ima nisku tvrdoću, otpornost na toplinu i toplinsku provodljivost, ali prilično visoku produktivnost i brzinu obrade.

Točkovi sa organskom vezom koriste se u završnim i završnim radovima, za doradu i fino oštrenje proizvoda od supertvrdih materijala i tvrdih legura, u obradi medicinskih i mjernih instrumenata. Dozvoliti da se dobije površina jedanaeste i dvanaeste klase hrapavosti. Za razliku od krugova sa metalnom vezom, oni su malo soljeni, ali se dijamanti troše tri puta više.

Alati sa vitrificiranim vezama karakteriziraju nikl-dijamantski premaz, koji se može nanijeti u jednom ili više slojeva. Debljina veze je dvije trećine veličine dijamantskih zrna. Zbog toga kristali strše iznad površine ligamenta, ali su sigurno fiksirani. Kao rezultat toga, dobiveni čips se lako uklanja sa tretiranog područja.

Svojstva staklenih točkova:

• visoka sposobnost rezanja;
• pristupačna cijena;
• bilo koja geometrija;
• visoka toplotna provodljivost.

Koristi se za brušenje i rezanje germanijuma, silicijuma, sitala, drugih poluprovodničkih materijala, tehničkog stakla i keramike, obrade kamena. Koristi se i za završnu obradu proizvoda od legiranih čelika, tvrdih legura, u proizvodnji ručnog alata.

Dijamantski točkovi sa metalnom vezom rade samo sa vodenim hlađenjem, sa organskom vezom mogu raditi i sa i bez hlađenja, dok upotreba alkalnih rastvora nije dozvoljena.

Tvrdoća brusne ploče

Indeks tvrdoće kotača ne ovisi o tvrdoći dijamantskog premaza. Ova karakteristika ukazuje na sposobnost držanja dijamantskih zrna u vezi kada su u kontaktu sa površinom koja se tretira. Tvrdoća ovisi o tehnologiji koja se koristi u proizvodnji, obliku i veličini zrna, te kvaliteti veze.

Samooštrenje kotača u velikoj mjeri ovisi o tvrdoći - njegovoj sposobnosti da obnovi karakteristike rezanja nakon uklanjanja ili uništavanja dijamantskih elemenata. Tokom rada, rezna zrna se lome i ispadaju, a novi dijamanti počinju djelovati, što sprječava pojavu pukotina i opekotina na obrađenoj površini. Mogućnost samooštrenja se smanjuje sa povećanjem tvrdoće točka.

Kotači su podijeljeni prema tvrdoći u 8 grupa, označenih prema GOST 19202-80 i R 52587-2006 sa sljedećim znakovima:

• VM1, VM2 F, G - vrlo mekani;
• H, I, J, M1, M2, M3 - meki;
• K, L, CM1, CM2 - srednje meko;
• M, N, C1, C2 - srednji;
• O, P, Q, CT1, CT2, CT3 - srednje tvrdo;
• R, S, T1, T2 - čvrsti;
• T, U, BT - vrlo teško;
• X, Y, Z, V, W, Th - izuzetno teško.

Izbor tvrdoće je određen oblikom dijela i potrebnom preciznošću brušenja, vrstom obrade, vrstom alata koji se koristi i svojstvima materijala. Odstupanja od optimalnih karakteristika mogu dovesti do pojave pukotina i opekotina (ako je tvrdoća veća od potrebne) ili do promjene geometrije kotača i njegovog trošenja (ako je tvrdoća nedovoljna). Posebno je važno pridržavati se pravila za odabir kotača za tvrdoću pri radu s proizvodima od tvrdih legura.

Povećana tvrdoća kotača bit će potrebna ako je potrebna visoka preciznost dimenzija i oblika. Ako se tokom rada koriste tekućine za rezanje, tvrdoća može biti veća nego kod suhog brušenja.

Klasa tačnosti

Preciznost geometrijskih oblika i veličina dijamantskih točkova odgovara tri klase i označava se kao: B, A ili AA. Manje kritične operacije se izvode sa alatima klase B, klasa A se odnosi na bolje i preciznije. A krugovi visoke preciznosti AA su dizajnirani za upotrebu na višekružnim i visoko preciznim mašinama ili automatskim linijama. Odgovara krugovima koje karakterizira ujednačenost sastava zrna, tačnost geometrijskih parametara i visoka ravnoteža dijamantskog sastava, u čijoj proizvodnji najbolje sorte materijala.

Klasa neuravnoteženosti

Indeks neuravnoteženosti mase dijamantske brusne ploče ovisi o ujednačenosti abrazivne mase, preciznosti oblika, kvaliteti prešanja i drugim parametrima dobivenim tijekom proizvodnje. Instrumenti se proizvode u četiri klase neuravnoteženosti (označene brojevima od 1 do 4). Ovaj indikator se ne odnosi na tačnost sklopa za balansiranje.

Vrste rada: sa i bez hlađenja

Vodom hlađeno mljevenje je poželjno jer može primijeniti teže uvjete i uzrokovati manje habanje samog kotača. Također smanjuje mogućnost opekotina i drugih termičkih oštećenja na tretiranoj površini. Kao rashladno sredstvo za brusne ploče ne koristi se voda, već 1-5% emulzija.

Za kotače sa metalnom vezom preporučuje se korištenje BV maziva, 1,5-3% emulzije dobivene iz emulzije NGL-205 ili iz emulzije Aqual 10. Za felne sa organskim vezivom, 3% emulzije industrijskog ulja, sode u obliku 0,5:1,0% rastvora, 0,1% sredstva za vlaženje OP10 ili OP7 ili emulzije dobijene od boraksa, natrijum nitrata, trietanolamina i trinatrijum fosfata .

Geometrijski parametri krugova

Brusne ploče karakterišu dimenzije, uključujući: rupe i spoljne prečnike, visinu profila, širinu dijamantskog sloja itd. Geometrijski parametri dijamantskih brusnih ploča su naznačeni prema FEPA standardima koji se odnose na alate izrađene od dijamantskog praha. Svaki element opreme ima svoju slovnu oznaku:

• vanjski prečnik proizvoda - D;
• debljina osnovnog dijela trupa - E;
• prečnik otvora - H;
• prečnik kraja nosača - J;
• unutrašnji prečnik žleba - K;
• ukupna dužina šipke -L;
• dužina drške - L1;
• dužina dijamantskog sloja - L2;
• poluprečnik - R;
• vanjski ugao konusa tijela - S;
• ukupna visina kruga - T;
• debljina radnog dijela - T1;
• visina dijamantskog sloja (ako je T=1 ili
• širina radnog dijela dijamantskog sloja - U1;
• radni ugao - V;
• širina sloja - W;
• debljina sloja dijamanta - X;
• prečnik drške - Y;
• konkavnost radnog sloja - P.

Ovaj proizvod je certificiran prema GOST R 50460-92 i opisan prema GOST 24747-90.

Vrste dijamantskih brusnih ploča

Brusni dijamantski točkovi se proizvode u skladu sa zahtjevima GOST 2424, koji uključuje više od 30 tipova koji se razlikuju po geometriji. Krug može biti pravog profila, koničan, prstenast, sa jednostranim ili dvostranim podrezom, sa jednostranom glavčinom, u obliku diska itd. Svaki od glavnih tipova označen je svojim identifikacionim brojem:

Kotači ravnog profila izrađeni su u obliku ravnih diskova sa dijamantskim slojem na kraju. Primjenjuju se za obradu površina koje zahtijevaju postizanje postojane ravni.

Kotači za čaše se izrađuju u obliku čaše i koriste se za brušenje i završnu obradu materijala koji se teško obrađuju konvencionalnom obradom: staklo, kamen, keramika, tvrde legure.

Disk diskovi (sa malim udubljenjem) koriste se u obradi čelika, livenog gvožđa, umetničkog stakla, za skidanje premaza boja i lakova, oštrenje testera sa karbidnim vrhom itd.

Opisi nekih od najčešćih brusnih ploča:

• 14A1(A1PP) - ravna cilindrična, dimenzija D 6-13 H 6-10 S 2-4, namenjena za brušenje konusnih i cilindričnih slepih i prolaznih rupa;
• 1A1(APP) - ravni ravni profil, dimenzija D 16-500, H 2-50, S 2-5, za brušenje oštrenje i završnu obradu konusnih i cilindričnih površina, karbidnih delova;
• 6A2(APV) - ravan sa udubljenjem, dimenzija D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, za ravno oštrenje, brušenje i doradu;
• 9A3(APVD) - sa dvostranim podrezom, dimenzija D 100-250, H 6-25, S 1-5 za doradu, oštrenje i brušenje reznih dijelova karbidnih alata;
• 12V5-45(ACC) - čaša konusna, dimenzija D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, za brušenje, doradu i oštrenje karbidnih alata;
• 11V9-70(A1ČK) - čaša konusna, dimenzija D 50-150, H 20-40, S1,5-5, za brušenje uglova delova i rad sa karbidnim alatima, kamenom i staklom;
• 1EE1(A2PP) - sa konusnim dvostranim profilom, dimenzija D 125-250, H 6-20, S 2-4, za obradu izbočina krajeva cilindričnih površina, žljebova za brušenje i utora;
• 1F6V 1FF6V(A5P) - sa profilom polukružno-konveksnog oblika, dimenzija D 50-150, H 2-32, S 2-7, za brušenje okruglo-konkavnih žljebova i površina;
• 1A1R(AOK) - dijamantski rezni točak, dimenzija D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, za sečenje delova i zareza od keramike, kaljenog čelika i tvrdih legura.

Kako izgledaju geometrijski oblici raznih dijamantskih diskova može se vidjeti u tabeli:

Tip i dimenzije točka se biraju na osnovu vrste i konfiguracije površina koje se bruse, kao i karakteristika opreme ili alata koji se koristi.

Oblik i širina dijamantskog sloja

Svaki krug ima dijamantski sloj određenog oblika i širine. Velika širina će biti potrebna kada radite "na prolazu". Za brušenje uranjanjem potrebna je širina srazmjerna širini površine na koju će se primijeniti sile, inače se nakon obrade pojavljuju izbočine.

Izbor oblika presjeka zavisi i od zadataka i oblika tretirane površine. Poprečni presjek dijamantskog sloja označen je određenim slovom, koje se može naći u tabeli:

Brusne ploče se također razlikuju po promjeru, ali izbor promjera ovisi kako o korištenom alatu, tako i o radnom komadu i željenom rezultatu. Također, pri radu s dijamantskim alatom za brušenje potrebno je uzeti u obzir broj okretaja vretena na određenoj opremi.

Označavanje dijamantskih brusnih ploča

Dijamantski točak 12A2-45 (AČK) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

At ispravan izbor opseg i usklađenost sa zahtjevima za određenu vrstu posla, takav alat će značajno povećati brzinu izvođenja i produktivnost rada, uštedjeti novac, a sam alat će dugo ostati u funkciji.

Abrazivno brušenje je jedan od glavnih tipova grubog brušenja, koji se izvodi u cilju smanjenja hrapavosti površine, ravnanja i otklanjanja periodičnog reljefa koji nastaje na dijelu nakon obrade na alatnim mašinama. Od pravi izbor Složenost konačne spremnosti proizvoda ovisi o brusnom kolu i njegovoj sposobnosti da bolje izdrži nastajuća opterećenja trenja.

Vrste i tehnološka primjena brusnih ploča

Abrazivno brušenje rotacijom izvodi se pomoću:

1. krugovi;
2. glave;
3. rezači (češeri);
4. segmentima.

Kvaliteta nakon brušenja zavisi od stepena brusnog kola. Ima ih tri: A, B i AA. Brusni točkovi klase B imaju najmanju preciznost, a AA točkovi imaju najveću preciznost (obično su opremljeni preciznošću mašine za mlevenje). Preciznost brusnog kola određena je njegovom geometrijom, sastavom abrazivnog materijala na kolu, kao i veličinom zrna.

U praksi brušenja ili oblačenja na alatnim mašinama i ručnim mašinama često se koristi jednokratno pričvršćivanje kompozicije na podlogu. U stvari, ovo je brusni papir sa čičak podlogom. Takvi "krugovi" s čičak trakom koriste se uglavnom u svakodnevnom životu, za ručne strojeve, štoviše, uz lagano uklanjanje metala, posebno prilikom uređivanja.

Naprotiv, prilikom uklanjanja značajne količine metala, domaći majstori često koriste rezače - mlaznice za konvencionalnu električnu bušilicu koje izgledaju kao rezač. Konus, koji se okreće velikom brzinom, izvodi grubo brušenje površina nakon bušenja ili glodanja. Valjci su kompaktni i imaju mali prečnik radne površine. Konusni rezači, međutim, ne mogu pružiti veliki obrtni moment.

Standardna notacija

Označavanje je određeno GOST 2424 i uključuje sljedeće sorte:

• za operacije grubog (grubog) brušenja metala, unutrašnjeg ili vanjskog, obrada uglavnom po periferiji - krugovi s ravnim profilom (pp);
• za obradu navoja, i drugih periodičnih profila na metalu - dvostrani konusni (2p), ili tanjirasti (t);
• za oštrenje i obrađivanje frikcionih reznih pila - konusne jednostrane (3p);
• za brušenje metala bez centra - krugovi sa jednostranim ili dvostranim podrezima (pv);
• za čeono brušenje sa ravnom površinom - prsten (k).

Navedena nomenklatura se odnosi na pune krugove koji obavljaju operaciju cijelim svojim radnim perimetrom (uređivanje, grubo brušenje). Prilikom upotrebe brusnih ploča za slaganje koriste se posebni segmenti koji se ugrađuju u odgovarajuća sjedišta tijela točka na stroju ili stroju. Proizvedeni su u skladu sa tehničkim zahtjevima GOST 2464. Segmenti za postavljanje tipa mogu obraditi teško dostupne površine (na primjer, šupljine šina, uske žljebove u metalu ili kamenu). Segmenti za mlevenje su ekonomičniji pri oblačenju i olakšavaju rutinsko održavanje mašine.

Primijenjene abrazivne kompozicije

Početni zahtjevi prema GOST-u su otpornost na habanje trenjem (štoviše, s kombiniranim djelovanjem visoki pritisci i brzine klizanja), nisku toplotnu provodljivost i povećanu površinsku tvrdoću.

U zavisnosti od intenziteta primene, GOST 28818 dozvoljava upotrebu sledećih materijala:

1. Elektrokorund na boksitnoj komponenti, koji je na bazi visokoprocentnog aluminijum oksida Al 2 O 3 sa dodatkom kalcijum oksida. Ovo hemijsko jedinjenje karakteriše povećana tvrdoća, koja se održava i na visokim temperaturama koje se javljaju u zoni mlevenja ili obrade. Krugovi za označavanje elektrokorunda - od 12A ... 15A za normalne, do 22A ... 25A - za bijele. S povećanjem indeksa, snaga kotača se povećava zbog povećanja tvrdoće osnovne tvari.
2. Elektrokorund na karbidnoj osnovi. Češće sadrži karbide hroma, titanijuma, cirkonija i silicijuma. Označavanje počinje od 38A (za cirkonij) i završava sa 95A (za krom i titan). Karbidi ovih metala imaju povećanu otpornost na posmična naprezanja, te su stoga pogodni za uklanjanje površinskih slojeva dijelova koji su podvrgnuti toplinskoj obradi ili za njihovo ravnanje. Prisustvo silicijum karbida (oznaka 52C ... 65C) povećava otpornost na temperaturne promene.
3. Sferokorund je materijal koji se dobija puhanjem rastopljenog aluminijum oksida, što rezultira konačnim sfernim oblikom zrna (kod elektrokorunda zrna su pretežno ravna). Oznaka ovog sastava je ES i izuzetno je visoke tvrdoće. Ova okolnost omogućuje korištenje sferokorunda za mljevenje materijala povećane tvrdoće, uključujući čak i tvrde legure.
4. Monokorund (oznaka - 43A ... 45A), gdje zrno za mljevenje, za razliku od drugih vrsta, ima monokristalnu strukturu. To povećava trajnost abrazivnog sastava, ali istovremeno povećava njegovu cijenu, jer je tehnologija uzgoja monokristala vrlo složena. Pristupačnija sorta je agregirani monokorund, u kojem su poli- i monokristalni profili kombinovani na određeni način.

Stepen granularnosti je postavljen prema GOST 3647, a također je zabilježen u označavanju.

Vezivanje abrazivne komponente sa bazom vrši se pomoću prstenova, prirubnica, staklenih mrežastih diskova itd.

Uloga ligamenata

Osim samog sredstva za rezanje, važan je i način na koji formira abrazivnu masu. GOST dozvoljava upotrebu bakelita ili keramike kao veziva. Bakelit verzija je dobra zbog svoje veće gustine, pa je točak povećane mase, pogodan za obradu metala, ali sa ograničenom obodnom brzinom rotacije (posebno ako se koristi ručna brusilica). Upotreba keramike čini brusni kotač lakšim, a dopuštena brzina njegove rotacije na stroju se u skladu s tim povećava. Međutim, otpornost na abraziju kao i tvrdoća keramičkog kotača su smanjeni.

Ligament takođe određuje način pričvršćivanja na osnovu tela. Na primjer, filmsko vezivanje je pogodno za vitrificirane veze, ali ne i za bakelitne veze.

Posebna vrsta ligamenta je vlakno. Takva podloga se koristi kod takozvanog "hladnog" brušenja metala na mašini ili mašini, kada se čisti površina od nerđajućeg čelika ili zona zavara. U isto vrijeme, materijal koji se obrađuje praktički se ne zagrijava, jer je dubina zone brušenja neznatna (proces je zapravo bliži poliranju). Označavanje se vrši u skladu sa GOST R 51967.

U ograničenoj mjeri se koriste i druge vrste ligamenata - od raznih epoksidnih sastava, magnezita, porculana.

Kako odabrati pravu veličinu i vrstu alata

Izbor zavisi od uslova obrade, glavne opreme koja se koristi (mašina ili ručna mašina), kao i od materijala koji se melje.

Proizvođač je takođe bitan. Među potrošačima postoji sleng oznaka instrumenta - krugovi "Luga" i "Volga". U prvom slučaju proizvođač je OAO Luga Abrasive Plant, au drugom slučaju OAO Volzhsky Abrasive Plant.

Fabrika u Lugi proizvodi proizvode u skladu sa GOST-om na bazi silicijum karbida, a kao sirovina se koriste uvezene komponente. Popularni su i proizvodi tvornice Luga na keramičkim i bakelitnim vezama od bijelog elektrokorunda. Krugovi fabrike Luzhsky sa čeličnim dnom - novost proizvođača - mogu značajno povećati vijek trajanja alata tijekom brušenja bez centra.

Proizvodi tvornice Luga koriste se za okruglo i ravno mljevenje. Luga krug je pogodan i za mašinski alat i za ručnu mašinu.

Tvornica Volzhsky proizvodi krugove u skladu s GOST-om od silicijum karbida (koristi se otpad metalurške i vatrostalne proizvodnje). U proizvodima tvornice Volzhsky koriste se poluproizvodi uz strogo poštovanje klasifikacije europskih proizvođača abraziva FERA. Roba fabrike Volzhsky bila je među stotinama najbolje domaće robe.

Prilikom odabira domaćeg proizvođača - Volge ili Luge - rukovode se sljedećim praktičnim preporukama:

• roba fabrike Luga pokazuje najbolju otpornost pri mlevenju na mašinama ili mašinama proizvoda od livenog gvožđa, aluminijuma, legura bakra, većine nemetala;
• proizvodi tvornice Volzhsky popularniji su u situacijama kada je, osim samog brušenja, potrebno i uređivanje. Proizvodi tvornice Volzhsky također se koriste za čelične radove.

Kupnja optimalnog kruga prema GOST-u jedne standardne veličine (Volga ili Luga) u većini je situacija nerealan zadatak. Kada koristite ručnu mašinu, potreban vam je točak koji može da izdrži maksimalan broj obrtaja, a kada radite na stacionarnoj mašini potreban vam je alat koji može da izdrži veće pritiske.

U većini slučajeva, kako bi se konačnom proizvodu dala glatka površina, metalni dijelovi se obrađuju pomoću posebnih brusnih ploča. Zahvaljujući poliranju moguće je postići vanjsku atraktivnost elementa, kao i snabdjeti ga tehničkim karakteristikama potrebnim u određenoj situaciji.

Ovaj alat pronalazi široka primena kako za obradu elemenata interijera, tako i za ugradnju, na primjer, šipki i dijelova panela industrijska proizvodnja. Posebno je važno dati glatkoću pokretnim dijelovima., jer osiguravanje da je njihovo trenje minimizirano igra veliku ulogu u radu sve opreme.

Brušenje se može podvrgnuti prilično širokom spektru materijala. To uključuje kamen, metal, plastiku, pa čak i drvo. Uklonjive mlaznice omogućavaju vam da formirate različite žljebove i udubljenja u obojenim metalima, betonskih zidova, meke legure, koje se reznim glavama dovode do konačne verzije.

Često se brusne ploče koriste ne samo za glačanje metalnih površina, već i za uklanjanje naslaga rđe s dijelova, što je gotovo nemoguće učiniti bez ove opreme. U mnogim slučajevima majstori kupuju abrazivne točkove za brusne mašine, s kojima se brzo koriste i drugi alati za rezanje.

Ovaj proizvod je stekao posebnu popularnost među zlatarima, koji se uglavnom bave poliranjem plemenitih metala. Alat se često koristi i za površinsku obradu poludragog kamenja i ukrasnih minerala.

Na tržištu možete pronaći posebne vrste mlaznica za mljevenje koje se ugrađuju na bušilicu. Koriste se u procesu radovi na popravci, na primjer, kod čišćenja zidova za naknadno postavljanje pločica. Određene vrste krugova omogućavaju, kada se instaliraju na električno oštrenje, čišćenje cijevi od korozije, uklanjanje stara farba sa vodovodom i još mnogo toga.

Vrste opreme

Da biste izvršili ispravnu obradu dijelova, potrebno je odrediti vrstu brušenja. Zahvaljujući tome, možete birati najbolja opcija abrazivna mlaznica.

Na glavne kriterije odabira ove opreme uključiti sljedeće komponente:

• materijal od kojeg je izrađen radni komad;
• priroda posla koji se obavlja na površini proizvoda.

Brusni točkovi opremljeni prstenastim ili ravnim profilom često se koriste za rad na malim šmirglovima i alatnim mašinama, u svakodnevnom životu, kao i za oštrenje koje se vrši krajnjom površinom alata. Kao materijali sa kojima radi ova oprema koriste se kamen, porcelan i staklo.

Najpopularniji se mogu nazvati obični i dvostrani konusni krugovi, čiji se rad temelji na površinskoj obradi dijela ravninom. Oni također omogućavaju udubljenja u širokom rasponu materijala.

Često iskusni majstori u svom arsenalu imaju krugove za čaše i alate s potpuno metalnim mlaznicama u obliku diska opremljene dijamantskim premazom. Modifikacija čašice podsjeća na opremu ravnog profila sa konusnim podrezom. Razlikuje se samo po pravokutnom rasporedu kundaka u odnosu na bočnu ravninu.

Ako uzmemo u obzir vrste opreme ovisno o vrsti abraziva, možemo prilično razlikovati širok spektar alata. Osim gore navedenog dijamantskog premaza, koji se obično koristi za oštrenje i završnu obradu elemenata od tvrde legure, elektrokorund se smatra prilično popularnim, što omogućava proizvodnju čvrstih mlaznica. Korundni kotači se obično izrađuju bez presovanog jezgra i baze.

Abraziv koji se zove elbor ima posebnu snagu. Osnova ovog materijala uključuje kubni bor nitrid, koji praktički nije inferioran u svom operativne karakteristike dijamant. Štaviše, ima neospornu prednost, a to su: visoki nivo otpornost na toplotu.

Tehnika izvođenja dijamantskog prskanja na abrazivnim mlaznicama ne uključuje upotrebu bilo kakvih vezivnih elemenata, jer se nanosi na metal u tankom sloju. To je razlog značajne visoke cijene takve opreme. Abrazivni točkovi manje čvrstoće izrađuju se pomoću veziva keramička kompozicija, koji obično uključuje materijale neorganskog porijekla, kao što su glina, kvarc itd. Pažljivo se drobe i dodaju odabranom abrazivu prilikom formiranja kruga. Zbog toga konačni proizvod postaje krut.

Postoje dvije glavne vrste mlaznica zavisno od veziva u abrazivu:

• bakelit;
• vulkanski.

Najpopularnije su bakelitne mlaznice, koje u svom sastavu uključuju umjetnu smolu, koja krugu daje potrebnu elastičnost i elastičnost. Međutim, navedena komponenta također uzrokuje smanjenje otpornosti na habanje, što nastaje zbog nedovoljnog vezivanja zrna. Ovo se ne opaža u krugovima na tvrdoj keramičkoj podlozi. Međutim, vrijedno je zapamtiti da tvrde podloge visoke tvrdoće mogu izazvati pregrijavanje metala koji se brusi, a to je ispunjeno prekomjernim izgaranjem površine obratka. Ne postoji takav nedostatak kod bakelitnih mlaznica. Prilično su mekani, lagano zagrijavaju metal i samooštre se tokom rada.

Još veću mekoću imaju krugovi sa vulkanskom komponentom. Kao abrazivni element koriste termički obrađenu sintetičku gumu. U procesu proizvodnje opreme koristi se metoda vulkanizacije koja je bila osnova naziva proizvoda. Takvi krugovi su nešto skuplji od modifikacija opremljenih keramičkim abrazivom. Ali to nije iznenađujuće, jer osim odlične elastičnosti, imaju i povećanu otpornost na habanje.

Karakteristike odabira alata

Glavni kriterij za odabir brusnog kamena je njegova tvrdoća. Ovaj indikator ne bi trebao biti manji od tvrdoće dijela koji se obrađuje. Štoviše, nije dopušteno dopustiti velike razlike u takvim parametrima, što je ispunjeno mogućim pregrijavanjem površine.

Važan kriterijum prilikom izbora abraziva može se nazvati i granularnošću. Obično za uspostavljanje optimalna veličina zrna, potrebno je upoznati se sa zahtjevima za čistoću prerade finalnog proizvoda. Svaki brusni točak opremljen je vlastitim oznakama, čije dekodiranje vam omogućava da odaberete pravi alat za brušenje. Obično se predstavlja vrstom abrazivnog materijala, stepenom neuravnoteženosti, veličinom i vrstom, strukturom, stepenom tvrdoće, stepenom tačnosti, granulacijom, prirodom veze i maksimalnom brzinom obrade.

Za rad s metalom i drvetom potrebno je koristiti brusne ploče različite granulacije, inače kvaliteta završne obrade može biti niska. Ako se na površini obrađenog elementa otkriju zarezi ili grubi potezi, može se sa sigurnošću tvrditi da je izbor veličine zrna opreme napravljen pogrešno.

Za praktičnost korištenja alata kreirana je tablica veličine granulacije brusnih ploča, koja vam omogućava da brzo shvatite potrebne parametre i odlučite o izboru mlaznice.

Najpopularnije vrste takvih alata uključuju brusne ploče sa sljedećim oznakama:

• sa veličinom zrna 120;
• grit 60;
• sa 100 grit.

Ovisno o specifičnoj vrsti operacije koja se izvodi, majstor odabire potrebnu vrstu opreme. Za grubo brušenje obično se koriste kotači s velikim frakcijama zrna, a za završnu obradu ova brojka bi trebala biti mnogo niža. Osim toga, pri odabiru alata uzimaju se u obzir karakteristike načina rada opreme za mljevenje i tehnička svojstva reznog elementa.

Kada radite sa mekih materijala nemojte koristiti gumene i keramičke krugove s velikim frakcijama. Fino zrnate mlaznice se koriste samo za poliranje. Obično se abrazivi sa malim zrncima nanose na metalne mlaznice u obliku diska, kao i na diskove za rezanje. Da biste osigurali sjajnu površinu, logično je koristiti krug vlakana. U ovom slučaju, rezultat obrade će biti bolji pri odabiru alata s mekšim vrhom od materijala dijela kojim se manipulira. Međutim, ovo je takođe često praćeno brzim trošenjem alata.

Kada radite s velikim površinama, trebali biste se odlučiti za brusne ploče velikog promjera. Takva preporuka će uštedjeti opremu, jer će se mali element morati mnogo češće rotirati, što će dovesti do njegovog brzog propadanja.

Nakon što ste temeljno pristupili izboru brusne ploče, možete pronaći alat koji će se dokazati u radu što efikasnije uz najniže financijske troškove.

Svaka osoba koja će vršiti popravke ili obavljati određene poslove brušenja treba da zna šta znači označavanje brusnih ploča. Razlikuju se po svojim karakteristikama i koriste se u različitim slučajevima. Da biste efikasno obavljali rad s alatom, morate znati sve nijanse oznaka brusnih ploča.

Klasifikacija abrazivnih točkova

Diskovi se dijele na sljedeće vrste:

• sa udubljenjem (PV - za okruglo brušenje);
• dvostrani konusni (PVDC);
• ravan profil (PP - univerzalni krug);
• sa konusnim jednostranim ili dvostranim podrezom;
• prsten (K - pogodan za ravno brušenje);
• u obliku posude (T);
• čaša konusna ili cilindrična;
• sa dvostranim konusnim profilom (2P: opseg - brušenje navoja, brušenje na šiljci, brušenje zupčanika).

Označavanje brusne ploče

Brusne ploče mogu se razlikovati po geometrijskom obliku, vrsti abrazivnog materijala, kao i vrsti veze, granulaciji, tvrdoći itd. Prilikom odabira brusne ploče, tvrdoća i struktura mogu težiti više od vrste abraziva.

Prema različitim izdanjima GOST-ova, označavanje krugova ima različite parametre označavanja. Gotovo svaki proizvođač drugačije označava svoje kotače.

Dakle, potpuno označavanje sorti brusnih ploča sadrži:

• tip kruga;
• materijal za mljevenje;
• dimenzije diska;
• stepen tvrdoće;
• velicina zrna;
• struktura;
• vezivo;
• maksimalna brzina rotacije;
• klasa tačnosti;
• klasa neravnoteže.

Abrazivni tip

Najpopularniji i najčešći materijali koji se koriste u proizvodnji brusnih ploča uključuju:

1. Electrocorundum. Kada kupujete takav krug, možete vidjeti bijele, titanijske, kromne i cirkonijske opcije. Glavni disk koji se koristi je bijeli elektrokorund, koji ima visoku sposobnost samooštrenja. Radeći s njim, možete postići ravnomjerniju i glatku površinu.
2. Silicijum karbid. Postoje crni i zeleni tonovi, ovaj krug se razlikuje po strukturi i stupnju krhkosti - tvrđi je i jači od gore opisanog prvog tipa. Obim - rad sa tvrde legure, porcelan i mermer.
3. Elbor. Ova vrsta brusne ploče ima najtvrđi abrazivni materijal i visoku otpornost na toplinu. Elbor se može koristiti za oštrenje reznih alata i drugih delova koji se mogu deformisati od toplote, kao i za rad sa tvrdim metalima.
4. Dijamant. Još jedna tvrda vrsta abrazivnih točkova. Koristi se u radu sa tvrdim materijalima, staklenim i keramičkim površinama. Samooštrenje, ali kubonit i elbor imaju veću otpornost na toplinu, a nisu inferiorni u snazi.

Bez obzira na vrstu abrazivnog materijala, sve kotače karakteriziraju parametri čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na toplinu, međutim, pri odabiru treba uzeti u obzir glavni parametar - tvrdoću. Karakteristika tvrdoće propisana je standardima GOST 2424 i izračunava se prema posebnim tabelama.

Na primjer, tip abrazivnog kotača 25A F180 K 7 V je bijeli korund. Postoje i druge vrste poznatih abraziva:

• normalni elektrokorund (13-16A);
• bijela (23-25A);
• hrom (33 i 34A);
• samo jedan titanijum (37A);
• cirkonijum je takođe jedan (38A);
• monokorund (43-45A);
• crni silicijum karbid (53 i 54C);
• zeleni silicijum karbid (62-64C).

Oznaka granulacije za brusne ploče

Prilikom označavanja brusnih ploča, proizvođači navode samo njegovu širinu (MKM ili F sa numeričkim indikatorom veličine zrna). Veličina zrna ne samo da ukazuje na otpornost na habanje abraziva, već također igra važnu ulogu u brušenju određene površine.

Veličina zrna kotača utječe na kvalitetu i završnu obradu površine. Uzmite u obzir materijal sa kojim radite. Da biste dobili najčistiju površinu, trebali biste kupiti točak s najmanjom vrijednošću granulacije. Međutim, osoba koja radi s takvim krugom mora shvatiti da se brzo soli, a materijal koji se obrađuje često gori.

Prema GOST-u iz 1980. godine, za mjerenje zrnatosti krugova koriste se jedinice jednake 10 mikrona. IN moderna verzija Krugovi GOST R 52381-2005 označeni su slovom F određenim brojem (sa povećanjem broja, stepen zrnatosti se smanjuje).

Na primjer, broj granulacije prema starom GOST-u (M40-M5) i novom (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Za dekodiranje: takav disk se koristi za završnu doradu i brušenje dijelova s ​​preciznošću od 3-5 mikrona ili manje, kao i za superfiniš. Ili veličina 40, 32 prema starom GOST-u i F40, F46 prema novom: kotači s takvom veličinom zrna koriste se za prethodno i završno brušenje dijelova hrapavosti površine od 7-9 klasa čistoće, kao i za oštrenje alati za rezanje.

Veličina abrazivnog diska

Označavanje abrazivnih točaka po veličini piše se na sljedeći način: DxTxH (gdje je D vanjski prečnik, T visina, H prečnik rupe). Parametar D može doseći maksimalna veličina na 1100 mm, H vrijednost može biti do 305 mm, a T parametar varira od 0,18 mm do 250 mm.

Vrste elbornih i dijamantskih diskova detaljnije su opisane u GOST 24747-90. Označavanje oblika takvih brusnih ploča sastoji se od tri ili četiri simbola koji označavaju oblik dijela tijela i sloja, njegovu lokaciju na kolu, a također pružaju informacije o karakteristike dizajna korpusa.

Na primjer, 150x16x32 - veličina abrazivnog kotača 25A bijeli elektrokorund.

Napomena pri odabiru abrazivnih točkova:

• Prilikom odabira promjera kotača treba uzeti u obzir broj okretaja vretena i mogućnost postizanja optimalne brzine.
• Što je veći prečnik, to je manje specifično habanje točka. Na radnoj površini malih krugova ima manje zrna. Dakle, u radu se neravnomjerno troše.
• Prilikom odabira dijamantskog kotača treba uzeti u obzir širinu dijamantskog sloja. Ako se nepravilno koristi, na površini kotača mogu se pojaviti izbočine.

Struktura i indeks tvrdoće

Gustoća strukture brusnih točaka označena je postotkom volumena zrna abraziva po jedinici volumena kruga. Što je abrazivniji, to će struktura brusnog točka biti gušća.

Prilikom oštrenja alata, točak manje guste strukture je podložniji čišćenju površine od čestica materijala, stvara manji rizik od deformacije i brže se hladi.

Često stručnjaci koriste diskove srednje tvrdoće, ali sve ovisi o vrsti obavljenog posla, premazu koji se obrađuje i samom alatu.

Koji su brojevi struktura i zapremine abraziva u brusnom kolu:

• guste strukture uključuju mjerne jedinice od 1 do 4;
• prosječna gustina uključuje brojeve 5-8;
• za otvaranje - od 9 do 12 sati;
• uočena je visoko porozna struktura u krugovima sa indikatorima 13, 14>.

Međutim, nemojte brkati vrijednosti tvrdoće kotača sa vrijednostima abrazivne tvrdoće. Prema GOST 2424, tvrdoća brusnog točka razlikuje se velikim slovom.

Prema GOST R 52587-2006, postoje takve oznake:

• vrlo mekana - slova F i G;
• do mekih krugova - H, I, J;
• srednja mekoća uključuje oznaku K, L;
• prosjeci su M, N;
• krugovi srednje tvrdoće imaju slova O, P, Q u oznaci;
• čvrste materije su označene kao R i S;
• vrlo teško - T, U;
• izuzetno teško uključuju V, W, X, Y, Z.

Koju tvrdoću brusne ploče trebam odabrati? Ovisi o mnogim parametrima - karakteristikama obrađenog materijala ili površine, fizička svojstva, naravno, moć mlin. Ako je potrebno održati tačan oblik materijala koji se obrađuje, potrebno je kupiti točak visokog stupnja tvrdoće. Meke se koriste za sprečavanje pukotina i opekotina, takođe i kod brušenja bez dodatnog tečno-maziva hlađenja površine.

Na primjer, uzmimo istu brusnu ploču 25A, koja ima klasu tvrdoće K i strukturu 7. To znači da je ovaj disk srednje mekan i srednje abrazivne strukture.

Bundle type

Veza je pokazatelj vezivanja između abrazivnih zrna. Moderne brusne ploče imaju tri vrste ligamenata:

• V (keramika, prethodno označena slovom K);
• B (bakelit, ranije poznat kao B4 i BU);
• R (vulkanski, ranije označen slovom B).

Kotači sa keramičkim oznakama imaju pomiješane i mljevene materijale u različitim omjerima, kao što su kvarc, pijesak, glina itd. Takvi krugovi su prilično jaki. Međutim, ne treba ih koristiti za snažno brušenje metala.

Krugovi od bakelita ili od umjetne smole su vrlo elastični i otporni na toplinu. Bakelit se često miješa sa elementima za ojačanje kao što je grafit.

Vulkanska veza se uglavnom sastoji od gume, takvi krugovi se koriste u određenim prerađivačkim industrijama.

Koristeći 25A F180 K 7 V brusni točak kao primjer, razmotrite vrstu veze, gdje se oznaka V odnosi na ovaj disk na keramičku vezu.

Klasa nestabilnosti

Klasa tačnosti ima tri značenja: AA, A i B. Prvi tip se koristi za rad na alatnim mašinama, automatskim linijama. Klasa A je prilično precizna, dok se kotači klase B koriste za manje kritične operacije navarivanja.

Nestabilnost ima četiri klase (od 1 - najpreciznije - do 4 - najgrublje). Ova oznaka pokazuje stručnjaku omjer mase abrazivnog diska i njegove točnosti geometrijski oblik. Često su oznake klasa točnosti i nestabilnosti naznačene jedna pored druge.

Na primjer, brusni točak 25A F46 L 6 V 35 B 3 koji razmatramo ima tačnost B i nestabilnost 3.

Dakle, krugovi označeni AA imaju najmanju neravnotežu, sa tačnošću A - 1 i 2, sa slovom B - od 1 do 4 klase.