Proizvodnja kotlova na čvrsto gorivo vlastitim rukama- složen i odgovoran događaj koji zahtijeva pažljivu pripremu. Potrebno je poznavati tehnologiju proizvodnje, posedovati veštine zavarivanja i rada sa metalima. Slijedeći glavna pravila za razvoj kotlova, napravit ćete uređaj za grijanje brzo i uz minimalne troškove.

Opis i princip rada kotla na čvrsto gorivo

Opšti pogled na kotao

Kotao na čvrsto gorivo za dugo loženje je velika peć sa ograničenom zonom sagorevanja na čvrsto gorivo i kontrolisanim snabdevanjem kiseonikom. Princip rada uređaja temelji se na sposobnosti čvrstih gorivnih elemenata da tinjaju dugo vremena uz povećan prijenos topline. U tom procesu, supstanca se potpuno sagorijeva uz minimalno stvaranje otpada.

Velika količina čvrstog goriva ubacuje se u peć u prosjeku 1-2 puta dnevno, međutim, postoje jedinice koje mogu raditi i nekoliko dana. Regulacijom protoka kiseonika u zonu sagorevanja dolazi do sporog tinjanja na povišenim temperaturama. Dim se uklanja kroz posebnu cijev. Prolazi kroz izmjenjivač topline i zagrijava vodu za sistem grijanja. Pravovremeno punjenje peći osigurava gotovo neprekidan rad uređaja.

Sagorijevanje goriva u kotlu dugog gorenja često se događa od vrha do dna. U ovom slučaju, kako gornji sloj sagorijeva, vatra se kreće niže, na sljedeće slojeve. Takve termalne jedinice imaju mnoge prednosti koje osiguravaju njihovu popularnost među svim grupama stanovništva:

1. Povećana zapremina ložišta za punjenje goriva.
2. Dug vijek trajanja na jednom opterećenju.
3. Odlična disipacija topline.
4. Ekološka prihvatljivost. Tokom rada, grijač emituje minimalnu količinu izduvnih plinova.

Standardni kotlovi dugog gorenja razlikuju se po vrsti goriva koje se koristi:

1. Uređaji koji rade na istoj vrsti goriva. Obično u tom svojstvu djeluje ogrjevno drvo, ponekad palete dobivene od otpada drvne industrije.
2. Univerzalne jedinice. Ovdje je moguće kombinirati nekoliko vrsta čvrstih elemenata - drva za ogrjev, piljevinu, palete.

Po vrsti posla sve postojeće vrste Kotlovi sa dugotrajnim sagorevanjem mogu se podeliti u dve velike grupe:

1. Piroliza. U radu takvih uređaja koristi se princip pirolize. Čestice čvrstog goriva izgaraju na visokim temperaturama i niskom opskrbi kisikom. U tom procesu nastaje plin, koji se šalje u poseban odjeljak, gdje sagorijeva. Ovaj princip povećava efikasnost kotla i vreme sagorevanja goriva.
2. Classic. Imaju pojednostavljeni dizajn, razlikuju se po zapremini peći, načinu sagorevanja, prisustvu vodenog omotača-kruga itd. Najjednostavniji klasični bojler bez košuljice je metalni kontejner napravljen od cevi ili bačve, gde je čvrst čestice se sagorevaju po principu “odozgo prema dole”.

Opseg kotlova na čvrsto gorivo je širok. Modeli za domaćinstvo griju privatna domaćinstva, trgovine i slične stambene i nestambene objekte. Velike industrijske jedinice, koje zahtijevaju posebnu opremljenu prostoriju, mogu zagrijati malo postrojenje. Popularnost kotlova je zbog niske cijene i jednostavnosti rada.

Jedinični uređaj

Glavne komponente uređaja za grijanje

Ukratko, suština rada i uređaja piroliznog kotla na čvrsto gorivo za dugo gorenje može se svesti na sljedeće:

1. Dva metalna cilindrična kućišta različitih veličina su pričvršćena zajedno. Manja je peć u kojoj se sagorevaju čvrste čestice. Veći je vanjski omotač kotla.
2. Preostali prostor između zgrada je ispunjen vodom. Djeluje kao rashladno sredstvo.
3. Razdjelnik zraka je ugrađen u malu cijev i dijeli je na dva dijela. U jednom dijelu dolazi do sagorijevanja čestica goriva, au drugom do sagorijevanja piroliznog plina. Razdjelnik je napravljen u obliku teleskopske cijevi, na čiji je jedan kraj pričvršćen mali disk sa lopaticama. To vam omogućava da ravnomjerno rasporedite plinove koji se oslobađaju tokom procesa sagorijevanja. Kroz razdjelnik zraka kisik se dovodi u komoru za sagorijevanje, što je neophodno za održavanje sagorijevanja.
4. Kako slojevi goriva sagorevaju, razvodnik se pomiče prema dolje i dodaje zrak do nižih nivoa.
5. U slučaju da se procesom upravlja automatskim upravljačkim sistemima, potrebno je osigurati da su uređaji priključeni na električnu mrežu.

Jednostavan kotao možete napraviti vlastitim rukama

Za proizvodnju kotla na čvrsto gorivo potrebno je izraditi crtež ili dijagram. Prikazuje približan izgled jedinice u skladu sa svim proporcijama, detaljima i elementima.

Sve komponente i dijelovi industrijskog kotla označeni su dimenzijama

Alati i materijali

Pogledajmo pobliže stvaranje piroliznog kotla dugog gorenja vlastitim rukama. Radi na plin dobiven iz osušenog drva za ogrjev ili otpada komprimiranog u palete.

U toku samoproizvodnja za kotao na čvrsto gorivo bit će potreban set električnih alata i materijala, kao i crtež ili dijagram koji prikazuje sve potrebne dijelove i veličine.

Potrebna oprema:

1. Mašina za zavarivanje i nekoliko pakovanja radnih elektroda.
2. Kutne brusilice. Poželjno je imati dva - veliki i mali. Ako ih nema, posao se može obaviti konvencionalnom električnom ubodnom pilom, ali će se vrijeme rada povećati.
3. Rezanje i brusne ploče promjera 125 i 230 mm, u nedostatku brusilica - metalne turpije za ubodnu pilu.

Neophodni materijali:

1. Cijev velikog promjera (oko 50 cm). Dužina - 130 cm, debljina zida - od 3 mm.
2. Cijev manjeg promjera, oko 45 cm, dužina - jedan i po metar, debljina zida - od 3 mm. U nedostatku cijevi, možete kupiti nekoliko metalnih limova 1250 * 2500 * 2,5 mm, namotati ih u specijaliziranoj tvrtki i sami izraditi potrebne cijevi pomoću aparata za zavarivanje.
3. Tanka duga cijev. Prečnik - oko 6 cm, dužina - 120 cm.
4. Metalni lim od kojeg će se izrezati vrata za utovar i otvor za uklanjanje pepela.
5. Metalni prstenovi prečnika pola metra i širine oko 2,5 cm.
6. Okov za vrata - šarke, zasuni, itd.
7. Azbestni lim. Polaže se u kotlovska vrata. To eliminira njihovo pregrijavanje i smanjuje gubitak topline.
8. Azbestni kabl. Oni zatvaraju vrata pretinca za gorivo i otvor za pepeo.

Korak po korak upute za izradu

Proces stvaranja uređaja za grijanje je prilično jednostavan i odvija se u nekoliko uzastopnih faza.

Prvo se izrađuje tijelo konstrukcije:

1. Dvije cijevi velikog promjera (50 i 45 cm) su umetnute jedna u drugu i povezane metalnim prstenom.
2. Iz prethodno pripremljenog lima izrezan je krug od metala promjera 45 cm, kojim je zavareno dno manje cijevi koja se nalazi unutar konstrukcije. Kao rezultat, dobivamo bačvu promjera 45 cm, sa zavarenom konturom toplovodne jakne širine 2,5 cm.
3. Na dnu "bačve" izrezana je pravokutna rupa. Visina - do 10 cm, širina - oko 15. Koristit će se kao vrata za pepeo. Zavaren je otvor, postavljena su vrata sa pričvršćenim šarkama i ventilom.

   Vrata posude za pepeo su izrezana na dnu

4. U gornjem dijelu kruga izrezana je pravokutna rupa za dovod krutog goriva. Veličina se odabire pojedinačno, glavni uvjet je pogodnost utovara drva za ogrjev. Poklopac je zavaren. Ugrađena su vrata opremljena šarkama i zasunom. Izrađuje se dvostruko: između pojedinačnih metalnih limova polaže se sloj azbesta, kontaktne točke su zapečaćene azbestnim kablom. Zahvaljujući takvim manipulacijama smanjuje se gubitak topline kotla.

   Veličina bi trebala biti dovoljna za polaganje drva za ogrjev

5. Na gornjem nivou je opremljena izduvna cijev koja odvodi izduvne plinove u dimnjak.

   Na mlaznicu je zavarena cijev za odvod dima

6. Na dva mjesta (gornje i donje) vodenog kruga zavarene su cijevi promjera 4-5 cm koje su potrebne za spajanje kotla na dalji sistem grijanja. Reže se konac, za šta se koristi lerka.
7. Pregled zavarenih šavova, po potrebi - otklanjanje nedostataka.

Nakon izrade metalnog tijela kotla na čvrsto gorivo, možete nastaviti s proizvodnjom i ugradnjom razdjelnika zraka:

Razdjelnik zraka može se napraviti u obliku palačinke sa zavarenim kanalima

Ovo je jedan od najjednostavnijih načina da se napravi kotao na čvrsto gorivo. Postoje složeni krugovi koji se koriste u industrijskim i kućnim modelima.

Video: Sastavljanje kotla na čvrsto gorivo

Konstrukcijske karakteristike piroliznih jedinica

Proizvodnja piroliznog kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja slijedi sličan obrazac: zavarivanje tijela, razdjelnik zraka, ugradnja okova itd. Glavna razlika od klasičnog uređaja je prisutnost dvije komore. U prvom izgara gorivo, u drugom izgaraju plinovi pirolize. Za takav kotao vrlo je važno osigurati stalnu opskrbu kisikom. Ovo se može uraditi sa ventilatorom.

Pirolizni kotlovi na čvrsto gorivo s donjom komorom za sagorijevanje razlikuju se po karakteristikama dizajna i sagorijevanju goriva.

1. Kod modela sa kompresorom, vazduh se forsira pomoću ventilatora. U donjoj komori se nalazi visok krvni pritisak. U takvom kotlu možete koristiti bilo koji ventilator za domaćinstvo, do hladnjaka za računar, glavna stvar je isključiti vrlo snažno pojačanje.
2. U kotlovima sa dimovodom se ugrađuje ventilator stvara nedovoljan pritisak. Osigurano je najpotpunije sagorijevanje plinova i optimalan rad uređaja.

Jedinice za pirolizu s gornjom komorom smatraju se produktivnijim. Omogućuju sporo i ravnomjerno sagorijevanje goriva. Neki industrijski kotlovi na drva mogu raditi oko dva dana. Prilikom polaganja istog dijela uglja, period rada se povećava na sedmicu.

Video: Karakteristike rada

Ugradnja domaćeg bojlera i akceleratorske peći

Za ugradnju sistema grijanja može biti potrebno posebno opremljeno mjesto. Ne preporučuje se postavljanje takve konstrukcije u stambene prostore: povećava se rizik od požara i curenja. Nadležni organi mogu izreći novčanu kaznu. Vrlo često se domaće jedinice ugrađuju u staklenike, tehničke i radne prostorije.

Prilikom ugradnje kotla na čvrsto gorivo potrebno je poštovati neke zahtjeve:

1. Udaljenost od kotla do zidova mora biti veća od 25 centimetara. Ovo smanjuje rizik od požara i poboljšava cirkulaciju vazduha u zatvorenom prostoru.
2. Preporučljivo je opremiti vlastiti nezapaljivi temelj ispod kotla. Možete postaviti azbestnu ili betonsku ploču.
3. U prostoriji s instaliranim piroliznim kotlom na čvrsto gorivo mora postojati visokokvalitetan ventilacioni sistem. Konstantan priliv svježi zrak neophodna za rad ovog tipa sistema grijanja.
4. Kako bi se spriječilo curenje i požar, dimnjak kroz koji izlazi izduvni plin mora biti izolovan. Kao izolacijski materijal može se koristiti obična folija ili mineralna vuna.

Nakon montaže i ugradnje kotla na čvrsto gorivo, potrebno je napraviti probno opterećenje, koje se zove ubrzavajuća peć. Gorivo bi trebalo napuniti prvi put prije početka sezone grijanja. U slučaju kvara, preostaje neko vrijeme prije nego se sistem dovede u ispravno stanje.

Kotao na čvrsto gorivo može raditi na gotovo svakom gorivu. Za peć za ubrzanje trebali biste koristiti vrstu goriva koja je planirana za stalno punjenje. Peć je napunjena u potpunosti, do izlazne cijevi. Da bi gorivo bolje sagorelo, možete poprskati malo standardne tečnosti za paljenje.

Kotao se pali dugom ivercom ili gorionikom, kroz otvorenu klapnu. Dok ne počne tinjanje napunjenog goriva, klapna se ne smije zatvoriti. Tada se može pokriti. Ako je brzina sagorijevanja nedovoljna za optimalan rad uređaja za grijanje, klapna se lagano otvara kako bi se poboljšala promaja. Prilikom prvog sagorevanja, napunjeno čvrsto gorivo mora potpuno izgoreti. Da je počelo stabilno tinjanje može se prepoznati po dimu koji se pojavio iz dimnjaka. Prilikom sagorevanja pojedinih slojeva goriva, cijev razdjelnika zraka će se spustiti, a može se koristiti i za određivanje brzine tinjanja.

Samostalna proizvodnja kotla dugog gorenja je realnost koja je dostupna svima, bez obzira da li ste novi u njegovoj proizvodnji ili ne. Glavna stvar je ne zaboraviti na sigurnost od požara: na kraju krajeva, svaki grijač je potencijalno opasan uređaj.

Moderni kotlovi na čvrsto gorivo su tehnološke instalacije koje omogućavaju visokokvalitetno grijanje privatna kuća uz uštedu na resursima. U ovom članku ćemo govoriti o tome kako sastaviti kotao na čvrsto gorivo vlastitim rukama i koje su vrste takvih jedinica.

Kolika je stvarna efikasnost kotlova na čvrsto gorivo

Proizvođači opreme za grijanje, posebno kotlova na čvrsta goriva, nude široku paletu proizvoda različitih karakteristika.

Na osnovu dizajna kotla na čvrsto gorivo, svi proizvodi se mogu podijeliti u sljedeće grupe:

• tradicionalne jedinice za grijanje;
• kotlovi na drva s piroliznim načinom izgaranja (generiranje plina);
• dugo gorenje;
• pelet.

Tradicionalni kotao na čvrsto gorivo, domaće izrade, uključujući izgled najviše liči na šporet ili trbušnu peć neophodni elementi- komora za sagorevanje, vrata, pepeo i dimnjak. Uz pomoć pepeljara možete podesiti promaju otvaranjem i zatvaranjem klapne. Takvi se dizajni smatraju prilično pouzdanim, jer ne sadrže nikakve tehnološke elemente, kao što su temperaturni senzori ili termometri, automatska upravljačka jedinica ili elektronika. U ovom slučaju, glavni strukturni element kotla na čvrsto gorivo je izmjenjivač topline koji prenosi toplinsku energiju na nosač topline. Izmjenjivač topline je cijevni ili izrađen u obliku posude od krute tvari čelični limovi.

Postoje, međutim, složeniji uređaji koji se također mogu klasificirati kao tradicionalni. Opremljeni su pregradama i prigušnim ventilima kako bi se olakšalo podešavanje propuha, i vrući zrak prešao veću udaljenost dok nije izašao iz dimnjaka. Takve pregrade značajno povećavaju efikasnost kotla, jer se više toplinske energije prenosi na rashladno sredstvo, a ne samo "leti u cijev". Mora se shvatiti da je efikasnost kotla vrlo važan pokazatelj.

Za takve kotlove može se koristiti gotovo svako gorivo - drva za ogrjev, ugalj, pelet, pa čak i smeće. Ključno je da bude što je moguće suvo. U pogledu performansi kotla jednostavni dizajni teško može tvrditi 50% efikasnosti, au većini slučajeva je samo 15-20%. Problem je što gorivo prebrzo sagorijeva, nema vremena da svu toplinsku energiju prenese na vodu u izmjenjivaču topline. Kao rezultat toga, više topline jednostavno se ispušta u dimnjak ili njen višak uzrokuje ključanje rashladne tekućine. Na primjer, drva za ogrjev treba dodati u peć svaki sat, a uglja je dovoljno za 2-4 sata, ali i dalje gori s viškom energije i velikim gubicima topline.

Ekonomičniji i produktivniji su moderni kotlovi sa pregradama i prigušnim ventilima. U njima se može podesiti temperatura sagorevanja goriva, a jedno punjenje goriva je dovoljno za 8-12 sati. Stoga efikasnost takvih instalacija često doseže 80%.

Kotlovi sa piroliznim tipom sagorevanja

Čvrsta goriva se također koriste za kotlove za pirolizu, posebno drvo za ogrjev, međutim, princip njihovog rada bitno se razlikuje od gore opisanih instalacija. Oni su u stanju da griju kuću mnogo duže i efikasnije, a troše gorivo ekonomičnije. S tim u vezi, cijena takvih jedinica je otprilike 1,5-2 puta veća od ostalih.

Tajna plinskih (piroliznih) kotlova je u tome što se pod utjecajem visoke temperature i uz nedostatak zraka drvo pretvara u drveni ugalj, pri čemu se oslobađa plin pirolize.

Ova reakcija zahteva temperaturu od 200℃ do 800℃. Istovremeno, naglašava veliki broj energija koja suši drvo i zagreva vazduh. Pirolizni plin se kreće kroz cijevi do komore za sagorijevanje, gdje se zapali kada se pomiješa sa zrakom - tako se stvara najveći dio topline.

Aktivni uglji su uključeni u oksidativne procese prilikom sagorijevanja piroliznog plina, pa se dim koji izlazi iz dimnjaka sastoji uglavnom od ugljičnog dioksida i pare - sadržaj štetnih komponenti je zanemarljiv. Osim toga, kotlovi za pirolizu, u principu, emituju mnogo manje dima nego klasične postavke. Budući da gorivo sagorijeva gotovo bez ostataka, kotlovi na plin rijetko se moraju čistiti.

Vrijedi napomenuti da se prilično visoka temperatura sagorijevanja može postići čak i uz prisutnost sirovog drva za ogrjev, međutim, u ovom slučaju, performanse kotla će se smanjiti za gotovo polovicu, što znači da će se i potrošnja goriva povećati.

Zahvaljujući automatizaciji, intenzitet sagorijevanja u takvom kotlu može se podesiti kako bi se uštedjelo gorivo i stvorila optimalna temperatura u prostoriji.

Imajte na umu da je prilično teško i vrlo opasno napraviti pirolizni kotao za grijanje na čvrsto gorivo vlastitim rukama. U slučaju grešaka u montaži, takva instalacija može eksplodirati.

Jedinice za dugo sagorevanje goriva

Ideja o stvaranju kotlova dugog gorenja na čvrsto gorivo vlastitim rukama sigurno će se mnogima učiniti privlačnom. Ljepota takvih konstrukcija je u tome što u njih trebate polagati drva za ogrjev samo nekoliko puta dnevno. Kotao dugog gorenja razlikuje se od tradicionalne jedinice po tome što sagorijevanje u njemu počinje od vrha punjenja goriva. U isto vrijeme, zrak se također dovodi u komoru za gorivo odozgo.

Shema kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja pretpostavlja prisutnost vodenog kruga oko njegovog tijela, tako da se voda u njemu kvalitativno zagrijava u bilo kojoj fazi procesa. Budući da tokom rada kotla ne gori cijela oznaka odjednom, već samo gornji sloj goriva, traje skoro 30 sati. Brojni univerzalni kotlovi na čvrsto gorivo koji koriste ugalj mogu raditi do 7 dana na jednoj kartici.

Ovaj dizajn se ne razlikuje po strukturnoj složenosti i nema preciznih instrumenata koje je potrebno priključiti na struju. Stoga je cijena za njih prilično prihvatljiva za potrošača. Osim toga, sasvim je moguće sastaviti kotao na čvrsto gorivo prema gotovim crtežima kućni majstor. Kotao za grijanje možete napraviti vlastitim rukama i uštedjeti mnogo novca.

Evo nekih nedostataka ovih struktura. Gorivo se ne sme dodavati u kotao koji radi. Drva za ogrjev za kotao moraju biti dobro osušena (ne više od 20% vlage) i izrezana na male trupce. Ugalj se može koristiti samo Visoka kvaliteta, sa niskim sadržajem šljake. Osim toga, agregati ovog tipa ograničena u snazi ​​- u pravilu ne više od 40 kW.

Druga vrsta kotlova na čvrsto gorivo su jedinice na pelet. Njihova razlika je u tome što se kao gorivo koriste peleti od drvnog otpada. Većina industrijskih modela ima poseban rezervoar iz kojeg se peleti automatski ubacuju u peć.

Konstrukcije od lijevanog željeza i čelika - koje su razlike

Od kojeg god materijala da je kotao napravljen, veoma je važno da ispunjava osnovne karakteristike performansi. Pogledajmo ih detaljnije.

Prije svega, obratite pažnju na materijal izmjenjivača topline - lijevano željezo ili čelik. Ako želite koristiti gotovu shemu za kotao na čvrsto gorivo, malo je vjerojatno da možete napraviti izmjenjivač topline od lijevanog željeza vlastitim rukama. Za takav rad potrebna je i posebna oprema i posebna znanja i vještine. Stoga možete kupiti gotove presječne strukture koji se prije transporta demontiraju i ponovo sastavljaju na licu mjesta.

Izmjenjivači topline od lijevanog željeza imaju tendenciju da budu prekriveni suhom hrđom - posebnim filmom koji štiti zidove jedinice od uništenja. Osim toga, mokra hrđa se također formira mnogo sporije nego zbog dugog vijeka trajanja proizvoda od lijevanog željeza - od 10 do 25 godina. Ostale prednosti izmjenjivača topline od lijevanog željeza uključuju odsustvo potrebe za čestim i složenim održavanjem. Čišćenje takvih uređaja potrebno je rijetko, a čađa praktički ne smanjuje učinkovitost kotla. Ako je potrebno popraviti ili povećati snagu jedinice, potrebno je samo zamijeniti neispravne dijelove ili povećati njihov broj.

Nedostaci proizvoda od lijevanog željeza su sljedeći:

• velika masa kotla podrazumijeva postojanje zasebnog temelja;
• poteškoće u procesu montaže i visoki troškovi transporta;
• osjetljivost na toplinske udare - lijevano željezo ne voli ekstremne temperature, tako da kontakt vruće površine s hladnim drvima za ogrjev ili hladnom vodom može biti štetan za njega;
• velika toplotna inercija - potrebno je grijanje kotla dugo vrijeme, ali njegovo naknadno hlađenje je sporo.

Što se tiče čeličnih proizvoda, oni su manje osjetljivi na promjene temperature i ne boje se kontakta s hladnim predmetima. Ovo svojstvo omogućava pri montaži kotlova za grijanje na čvrsto gorivo prema crtežima da ih opremite osjetljivim automatskim elementima. A zbog male inercije, takve se jedinice brzo zagrijavaju i hlade - to vam omogućava da regulirate temperaturu zraka u kući. Istovremeno, vlastitim rukama možete napraviti crtež kotla na čvrsto gorivo za dugo gorenje, što će vam omogućiti da uzmete u obzir sve nijanse.

Po izgledu, čelični kotlovi su čvrste zavarene jedinice koje je prilično teško transportirati, iako su osjetljive mehaničko oštećenje mnogo su niži od analoga od lijevanog željeza.

Mogućnost popravka čeličnih kotlova sa stanovišta nekih stručnjaka je vrlo sumnjiva. Prilično je teško popraviti, kao i zavariti kotao vlastitim rukama prema crtežu kod kuće, s vremenom se mogu stvoriti curenja na šavovima u njemu. Iskreno, napominjemo da sve ovisi o vještinama radnika u radu sa aparatom za zavarivanje. Ali još uvijek je lakše popraviti izmjenjivač topline od lijevanog željeza - potrebna je samo zamjena sekcija.

U pravilu, kotlovi s izmjenjivačima topline od lijevanog željeza su neisparljivi, jeftini, tako da mogu biti dostojna alternativa već instaliranoj opremi za grijanje u slučaju nestanka struje. Cirkulacija rashladnog sredstva u takvim jedinicama odvija se prirodno, bez upotrebe pumpe. Međutim, baterije moraju biti postavljene na način da kada se zagrije, voda se slobodno kreće kroz cijevi kroz cijevi pod utjecajem pritiska u kotlu.

Montaža kotla prema gotovom projektu

Najlakši način je izgraditi kotao od cigle na čvrsto gorivo vlastitim rukama. Njegov dizajn je popularan i ne zahtijeva složene proračune. Takav kotao možete koristiti u nekoliko namjena odjednom, pa se ugrađuju uglavnom u kuhinje. Važno je napomenuti da će čak i početnici moći sami sastaviti takvu jedinicu.

U procesu rada trebat će vam brusilica, aparat za zavarivanje sa elektrodama, čeličnim limom, ciglama, materijalima za injektiranje, cijevima i metalnim kutnicima. Za one koji nikada nisu držali zavarivanje u rukama, najbolje je rezati dijelove prema crtežu kotla na čvrsto gorivo, a radovi zavarivanja poveriti profesionalcu. Ovo je važno, jer kvalitet šavova direktno utječe na trajnost kotla.

Pozitivan aspekt samogradnje opreme za grijanje je da možete odabrati veličinu kotla i peći na čvrsto gorivo, kao i izračunati njegovu snagu za specifične potrebe. Osim toga, može se opremiti pločom za kuhanje ili svodom od cigle tako da se toplina akumulira tokom sagorijevanja drva za ogrjev, a zatim preraspoređuje u sustav grijanja.

Izmjenjivač topline se najčešće pravi pravokutni, koristeći pravokutni profil i cijevi poprečnog presjeka 40-50 mm. Zahvaljujući profilima, spajanje cijevi je olakšano, a šavovi su izdržljiviji.

Korak po korak upute za izgradnju kotla na čvrsto gorivo

Dakle, cijeli proces kako napraviti kotao vlastitim rukama prema crtežima može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza:

1. Pomoću brusilice trebate izrezati prazne dijelove od cijevi i profila. Profili će biti regali, u kojima plinski rezač treba izrezati okrugle rupe za spajanje s cijevima. Trebat ćete napraviti 4 rupe kroz cijev Ø50 mm u prednjim stubovima i isto toliko u stražnjim. Osim toga, potrebno je više rupa za spajanje na sistem grijanja. Progib i čađ kao rezultat rezanja ili zavarivanja moraju se očistiti brusilicom kako ne bi ometali kretanje vode kroz cijevi.
2. Zatim se praznine sastavljaju u jednu strukturu. Morat ćete raditi zajedno - zavarivaču će trebati pomoćnik da drži cijevi u nepokretnom položaju. Da biste to učinili praktičnijim, možete postaviti police s cijevima na ravnu površinu i zavariti prednju i stražnju stranu kotla.
3. Sada morate osigurati dovod i odliv vode iz kotla. Ulazne i povratne cijevi su zavarene na gotov okvir, a krajevi pravokutnih profila zavareni su komadima metala 60 × 40 mm.
4. Prije montaže izmjenjivača topline, provjerava se da li ima curenja. Da biste to učinili, postavlja se okomito, donja rupa je zatvorena i napunjena vodom. Ako nema curenja na šavovima, onda možete raditi na tome.
5. Tijelo kotla je izgrađeno od cigle iu njega je ugrađen izmjenjivač topline, ostavljajući razmak između njih od najmanje 1 cm.Registar mora biti ugrađen tako da se stvara lift prema izlaznoj toploj vodi. Razlika u nivou između izlaza i prednjeg desnog gornjeg ugla izmjenjivača topline mora biti najmanje 1 cm. Ovo će poboljšati cirkulaciju rashladne tekućine i eliminirati zračne džepove.
6. Zidanje od opeke treba da pokrije izmjenjivač topline odozgo za 3-4 cm. Na zid se postavlja ploča od lijevanog željeza. Dimnjak se ugrađuje po nahođenju vlasnika - cigla, metal ili izvučena u gotovu cijev.

Kako poboljšati performanse kotla

Kotao na čvrsto gorivo koji se samostalno montira, u pravilu, karakteriziraju značajni gubici topline povezani s izlaskom topline u dimnjak. Štoviše, što je dimnjak ravniji i viši, to se više topline gubi. Izlaz u ovom slučaju bit će stvaranje takozvanog grijaćeg štita, odnosno zakrivljenog dimnjaka, koji vam omogućava prijenos više toplinske energije na zidove. Cigla će zauzvrat odavati toplinu zraku u prostoriji, zagrijavajući ga. Često su takvi potezi raspoređeni u zidovima između prostorija. Međutim, ovaj pristup je izvodljiv samo ako se kotao nalazi u podrumu ili na njemu prizemlje, ili podložno izgradnji glomaznog višestepenog dimnjaka.

Alternativno, možete povećati efikasnost kotla ako je u blizini dimnjak ugraditi bojler. U tom slučaju će toplina dimnih plinova zagrijati zidove dimnjaka i prenijeti na vodu. U te svrhe dimnjak se može napraviti od tanje cijevi, koja se ugrađuje u veću cijev.

Većina efikasan način za povećanje efikasnosti kotla na čvrsto gorivo bit će ugradnja cirkulacijske pumpe koja prisilno pumpa vodu. To će povećati produktivnost biljke za oko 20-30%.

Naravno, potrebno je projektirati kotao tako da rashladna tekućina može sama cirkulirati ako je struja isključena u kući. A ako je dostupna, pumpa će ubrzati zagrijavanje kuće na ugodne temperature.

Ne zna svaka osoba da je stvar stvorena vlastitim rukama ne samo jeftinija, već će donijeti i mnogo pozitivne emocije majstor. Gotovo sve se može napraviti kod kuće. Obavezno imate crtež, minimum alata i potrebne dijelove i mehanizme. Jedna od ovih stvari može biti kotao dugog gorenja koji radi na materijalima na čvrsto gorivo.

Na internetu možete pogledati mnogo majstorskih tečajeva i video tutorijala o instaliranju ovog uređaja. Kotao će se grijati zimi ako njegova konstrukcija zadovoljava barem minimalne standarde. I u ovom slučaju pomoći će vam informacije o njegovom stvaranju, proračunima, ugradnji dodatne opreme.

Vrste uređaja koje možete sami izraditi

Kotao treba graditi sa idejom. Prvi korak bi trebao biti izbor vrste proizvoda koji se stvara. U nekim slučajevima možete odabrati prikaz prema dostupnim detaljima, prema konfiguraciji opreme, kao i prema ličnim potrebama kreatora. Tek nakon što razmotrite svoje mogućnosti, trebali biste odabrati crteže. Kao konačni rezultat, trebali biste odabrati kotao dugog gorenja prema parametru smjera sagorijevanja goriva:

• Niže. Gorivo se pali odozdo (ovako radi većina kotlova).
• Upper. Gorivo se pali na vrhu i postepeno sagorijeva prema dnu.

Kotlovi sa nižim smjerom sagorijevanja mogu se podijeliti u dvije vrste:

Razmatra se i nekoliko opcija za način sagorevanja. Kotao može imati standard shema potrošnje goriva. W Ovdje se proces odvija na isti način kao u standardnim okolnostima. Upečatljiv primjer je peć u privatnoj kući. Kotao za sagorijevanje pirolize ima posebnu shemu, koja uključuje oslobađanje drvnog plina s njegovim naknadnim paljenjem.

Važna razlika je izmjenjivač topline. Ovaj predmet je izrađen po posebnoj tehnologiji. Postoji nekoliko načina da se problem riješi njegovim stvaranjem. Pored karakteristika izmjenjivača topline, kotao za proces sagorijevanja može koristiti ugalj i drvo, ili samo jednu od predstavljenih opcija goriva. U tom slučaju, razumnost korištenja određenog goriva treba unaprijed izračunati. Dizajn samog proizvoda ovisit će o ovom izboru.

Materijal za ugradnju izmjenjivača topline

Kotao možete napraviti vlastitim rukama ako odaberete prave materijale. Potrebno je preuzeti odgovornost za izbor u fazi stvaranja izmjenjivača topline. Proces sagorevanja podrazumeva visoku temperaturu, što utiče na stanje metala.

Liveno gvožde

Zato moderni graditelji rijetko koristite liveno gvožđe. Postoji mnogo razloga za to, a glavni su:

Upečatljiv primjer bi bio dio baterije od lijevanog željeza za grijanje u kući, koji se koristio u sovjetsko vrijeme. Njegova površina je prilično mala i iznosi oko 0,25 m 2. Da biste osigurali visokokvalitetno grijanje prostorije, trebat će vam struktura koja je jednaka površini 3 kvadratnih metara. Dvanaest odvojeni dijelovi baterije su prilično velike i teške, a sada samo treba zamisliti dizajn kotla.

Čelik

Moderno rješenje je izrada kotlovskog izmjenjivača topline u proizvodnji od posebno kaljenog i obrađenog čelika. Nažalost, kod kuće stvaranje takvog materijala neće uspjeti. Svojim rukama možete obraditi standardni čelik. Ali, ovaj materijal, već na temperaturi sagorevanja od 400 stepeni Celzijusa, počinje da podleže koroziji.

Jedina opcija postaje izrada kotlovskog izmjenjivača topline od čelika, ali postupno izvršenje temperaturnog opterećenja. Treba ga postepeno zagrijavati kako bi čelik izdržao duži vremenski period bez potrebe zamjene.

Kotao sa čeličnim izmjenjivačem topline idealno će prenijeti toplinu u okolni prostor, a ne odnijeti je u cijev. To nam omogućava da govorimo o odličnom pokazatelju efikasnosti. S druge strane, postoji problem: struktura se ne bi trebala ohladiti prebrzo. Ako očitanja padnu ispod 65 stepeni Celzijusa, tada će se kondenzat iz kiseline početi akumulirati u cijevi. Može oštetiti mačju cijev za nekoliko sati. Ispravite ovaj propust može se uraditi na dva načina:

• Ako kotao nije jači od 12 kW, tada u njega treba ugraditi poseban ventil koji će kontrolirati rad obrnutog procesa i opskrbe.
• U slučaju povećanja kapaciteta potrebno je stvoriti posebnu liftovsku jedinicu. U ovom slučaju, rad kotla će podrazumijevati stalno pregrijavanje vode.

Ventil, koji se koristi kod kotlova male snage, dugog gorenja, naziva se premosni ventil. Možete ga kreirati sami sa kontrolom iz struje (morat ćete instalirati poseban senzor koji pokazuje temperaturu) ili iz vlastitog izvora napajanja. Princip rada ventila je jednostavan. U rezervoaru je topla voda. Kada temperatura povrata kotla padne ispod 70 stepeni Celzijusa, zatim se otvara i pušta u sistem vruća voda. Ne utiče na proces sagorevanja, ali omogućava da kotao ostane netaknut održavajući temperaturu u povratnom sistemu na odgovarajućem nivou.

Kotao sa elevatorskom jedinicom ima posebnu specifičnost rada, naime, suprotnu tehnologiji korištenja gore opisanog ventila. U procesu sagorijevanja goriva, voda se ovdje zagrijava 120 stepeni Celzijusa. Zahvaljujući pritisku, ne proključa. Temperatura sagorevanja treba da poraste, a tokom povratnog toka vode ona se meša sa toplom vodom, čime se povećava njen učinak i smanjuje rizik od štetnih naslaga na cevima. Teško je stvoriti ovako nešto vlastitim rukama.

Preduslov u oba slučaja je ugradnja sistema cirkulacijskog bojlera. Strukturne karakteristike takvog proizvoda s dugim gorenjem omogućuju vam da ga sami izgradite za kućne potrebe. U tom slučaju možete koristiti pumpu za vodu koja se neće napajati strujom, već iz drugog izvora.

Izbor materijala zavisi od ličnog pogleda na dizajn graditelja. U nekim slučajevima pri ruci je samo jedan metal, pa ostaje raditi s dostupnim materijalom.

Izrada dimnjaka u kotlu na čvrsto gorivo

Proces sagorevanja podrazumeva prisustvo štetnih emisija tokom sagorevanja goriva. Da biste ih smanjili, potrebno je izgraditi dimnjak u jedinici na čvrsto gorivo, kroz čiju će cijev tvari isparavati u svijet. Dugo gorenje znači više emisije gasa, pepela i čađi. Nije teško izgraditi ovaj element vlastitim rukama, ako znate njegove karakteristike. Zbog toga se predlaže da se uzmu u obzir crteži u video materijalima za izradu dimnjaka za kotao vlastitim rukama.

Osim same cijevi za odvod dima, trebat će vam i reflektor ako se kotao koristi za grijanje mala soba. Zahvaljujući ovim strukturnim elementima, tokom dužeg gorenja, kotao na čvrsto gorivo će proizvoditi više toplote u kuću.

Dimnjak je napravljen kako bi zaštitio osobu od izlaganja komponentama koje se emituju tokom sagorevanja. Neće biti teško napraviti ovaj dizajn vlastitim rukama, ali je neophodno vodite računa o sigurnosnim pravilima tokom rada. Kotao na čvrsto gorivo dugog gorenja može se osigurati postavljanjem cigle. Neće biti teško napraviti zidanje vlastitim rukama, jer se samo u nekoliko parametara razlikuje od zidanja standardnog zida. Na netu ima dosta videa na ovu temu, a možete je savladati u samo nekoliko pregleda, a ponekad i brže.

Crtež ove strukture može imati različite karakteristike dizajna. Glavna nije vanjska pretencioznost, već stvarno sigurnost. Da biste napravili dimnjak vlastitim rukama, trebat će vam cijev s promjerom rupe od najmanje 1200 milimetara. Pravi dio cijevi horizontalna površina, mora biti najmanje 10 centimetara. Prečnik mora biti veći od izlaza iz kotlovske peći. S vlastitim rukama za dugo gorenje, proizvod se mora izraditi s dimnjakom koji ima najmanje dva zavoja. Njihov stepen nagiba mora biti najmanje 45 stepeni.

Kotao na čvrsto gorivo sa dugim gorenjem uradi sam, čiji je video dat u nastavku, također podrazumijeva nekoliko karakteristika strukture dimnjaka, naime:

• najbolja opcija bi bila stvaranje sklopivog dizajna. Svojim rukama potrebno je očistiti sistem na čvrsto gorivo koji dugo gori, jer nakupljeni otpad, čađ i drugi ostaci mogu umanjiti performanse;
• spoj elemenata kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja mora se sastaviti u suprotnom smjeru od kretanja plinova;
• ako u proizvodu čvrstog goriva postoje elementi sa dugim procesom gorenja koji se lako zapaljuju, moraju se ukloniti iz izmjenjivača topline i samog izvora požara.

Temelj za konstrukciju od livenog gvožđa

Iako argumenti nisu u pravcu livenog gvožđa, za većinu majstora, posebno kod kuće, ovaj metal ostaje jedina opcija. Za ugradnju takvog kotla, kao što je gore opisano, trebat će majstor temelj. Neće ga biti teško izgraditi ako je ranije obavljen takav posao.

Fondacija ima još jedno svojstvo - štiti podovi i samu podnu konstrukciju od uticaja povišene temperature. Odličan materijal će biti tečna cigla ili takozvani ali. Ovi elementi ne percipiraju temperaturu i stoga ne akumuliraju toplinu. S vlastitim rukama, samo trebate stvoriti dodatnu osnovu monolitna ploča od ovih materijala.

Ovaj dizajn zamjenjuju noge koje su zavarene na dno kotla. Kako biste ih sakrili od znatiželjnih očiju, preporučuje se zidati.

Na tako jednostavan način možete napraviti kotao vlastitim rukama. Jedini uslov za graditelje je proučavanje crteža i materijala. Pažljivo proučavanje videa omogućit će vam da dobijete odgovore na važna pitanja, shvatite suštinu posla i njegove specifičnosti, dobijete konačnu verziju idealnog proizvoda za grijanje prostorije na stalnoj osnovi ili tokom posjete vikendici. Ako je kotao pravilno napravljen, dugo će grijati ne samo tijelo. Ali i duša. Na kraju krajeva, svaki majstor bi trebao biti ponosan na svoju kreaciju, kakva god ona bila.

Kotlovi na čvrsto gorivo nisu samo način da se osigura autonomno grijanje kod kuće, već i uštede na energetskim resursima. Je li zaista tako isplativo napraviti kotao na čvrsto gorivo vlastitim rukama? Ili je bolje kupiti gotovu jedinicu od pouzdanog proizvođača? Hajde da to shvatimo zajedno!

Gotova rješenja - koji kotao kupiti?

Iskreno, malo je vjerojatno da će domaći kotao dugog gorenja biti jeftiniji od kupovine gotove verzije. Morate uzeti u obzir ne samo troškove materijala, već i vrijeme utrošeno na stvaranje jedinice vlastitim rukama. Osim toga, malo ljudi uspijeva učiniti sve kako treba iz prvog pokušaja - greške će se sigurno pojaviti tokom rada koje je potrebno ispraviti, što je preplavljeno novim troškovima.

Također se mora shvatiti da su mnoge tehnologije koje koriste proizvođači kotlova nedostupne običnim ljudima i da ih nema čime zamijeniti. Na primjer, u svakodnevnom životu bez skupe opreme nemoguće je ponoviti praškasto premazivanje kotlova, što značajno produžava njihov vijek trajanja. Preciznost dijelova, kvaliteta zavarivanja - sve se to značajno razlikuje u domaćim i kupljenim verzijama. Iz ovih razloga, većina radije već kupuje gotove opcije, osim toga, danas ima više nego dovoljno ponuda.

Danas su se izvrsni pokazali kotlovi dugog gorenja litvanske proizvodnje Stropuva (Stropuva) ili Candles (Svijeće) - ove jedinice mogu raditi na jednom punjenju drva za ogrjev do 40 sati, a kada su napunjene ugljem - svih 5 dana . Modeli na drva su označeni slovom S, dok su modeli na ugalj označeni slovom U. Efikasnost takvih kotlova je do 90%. U dizajnu ovih jedinica, gorenje ide od vrha do dna - gorivo gori po principu svijeće. Zbog činjenice da je plamen odozgo, drva za ogrjev i ugalj izgaraju mnogo bolje, pa ćete kotao morati čistiti mnogo rjeđe.

Alternativne opcije - proizvodnja plina i peleti

Kotlovi dugog gorenja uključuju i, kao i kotlove koji rade na pelet. Kotlovi za pirolizu (generaciju plina) pune se drvima za ogrjev svakih 8-12 sati. U početku se početno paljenje goriva odvija tako da temperatura unutar kotla dostigne 800 °C. Na ovoj temperaturi postaje moguće stvaranje plina - uz pomoć ventila postavlja se željeni način rada, naime, ograničen je pristup kisika drvu za sagorevanje. Kao rezultat, oslobađa se drvni plin, koji gori u posebnoj komori, a tek tada dolazi do sagorijevanja. ugalj. Pepeo i čađ se formiraju u minimalnoj količini. Efikasnost kotlova na gas je oko 85%.

Glavna prednost piroliznih jedinica je ekonomična potrošnja goriva. Zahvaljujući tome, sezona grijanja će vas koštati dva do tri puta jeftinije nego inače - ovako se isplati visoka cijena takvih uređaja. Međutim, s još jednim problemom će se morati stalno boriti - kotao na drva ovog tipa radi efikasno samo na vrlo suho gorivo ili čisti ugalj.

Kotlovi na pelet s automatskim dovodom goriva mogu raditi neograničeno, glavna stvar je da u blizini postoji odgovarajuća količina goriva. Struktura takvih jedinica praktički se ne razlikuje od konvencionalnih kotlova na kruta goriva, s izuzetkom automatsko hranjenje gorivo. Kotlovi za domaćinstvo imaju posudu u koju se sipaju peleti - jedno punjenje je dovoljno za nekoliko dana. Općenito, za servisiranje jedinice tjedno će biti potrebno oko 20 minuta - to je dovoljno da povremeno izvadite pepeo i dodate gorivo u bunker.

Opći pregled bojlera pristupačnog dizajna

Značajka dizajna kotlova s ​​gornjim sagorijevanjem je dovod zraka do mjesta sagorijevanja pomoću teleskopske cijevi. Izrada takve jedinice za loženje drva vlastitim rukama nije lak zadatak čak ni za iskusne majstore. Iz tog razloga, u većini slučajeva, domaći kotlovi dugog sagorevanja na čvrsto gorivo imaju tradicionalno niže sagorevanje, a trajanje agregata postiže se povećanom zapreminom goriva i priključkom automatskih regulatora, koji se mogu kupiti zasebno i instaliran na bilo koji kotao. Gorivo se u takvu jedinicu ubacuje kroz gornji otvor, a donji otvor je namijenjen za palež, kroz koji se također čiste proizvodi izgaranja.

Zrak se dovodi u komoru za gorivo kroz duvaljku i rešetku, uz pomoć vrata komore ventilatora reguliše se dovod zraka i sila sagorijevanja. Ovisno o izvedbi, jedinice se izrađuju od čeličnog lima debljine 3-5 mm ili od cijevi promjera najmanje 300 mm. Prikladan je obični čelik, ali je bolje kupiti čelik otporan na toplinu ili koristiti dvostruki sloj materijala. Ulogu izmjenjivača topline mogu obavljati i sami zidovi i registri, ili kombinacija oba.

Glavni zadatak prilikom izrade takve jedinice vlastitim rukama je osigurati najveću površinu kontakta goriva s površinom izmjenjivača topline, zbog čega se povećava efikasnost.

Jednostavnost dizajna je osigurana činjenicom da je vodeni krug u direktnom kontaktu s plamenom. Međutim, treba imati na umu da će velika količina topline i dalje letjeti u dimnjak, tako da možete dodatno napraviti bojler. Za njegovo uređenje potrebne su dvije cijevi različitih promjera i nešto čeličnog lima. Veća cijev će služiti kao spremnik za vodu, a manja cijev će služiti kao dimnjak i grijač.

Tip rudnika - teže je napraviti vlastitim rukama, ali ima visoku efikasnost. Takve jedinice se sastoje od dvije komore - prva služi kao odjeljak za punjenje goriva, a druga, smještena sa strane, sadrži izmjenjivač topline. Kada se gorivo zapali u susjednoj komori, plamen i vrući plinovi zbog promaje ulaze u komoru sa registrom i zagrijavaju rashladnu tekućinu unutar cijevi. Kako dim prolazi duge staze od mjesta sagorijevanja do ispuštanja u atmosferu, gotovo u potpunosti odaje toplinu u registar.

Teško, ali izvodljivo - sagorijevanje goriva od vrha do dna

Čak i koristeći običnu šibicu kao primjer, sami možete vidjeti efikasnost gorenja od vrha do dna. Šibica u uspravnom položaju s plamenom na dnu stvara toplinu, koja je dovoljna da se termometar zagrije na 60°C. Ako se šibica okrene, zbog dugog gorenja, termometar se može zagrijati do 120°C. Na skali kotla za grijanje, ovaj princip osigurava jednoliko i dugotrajno sagorijevanje goriva, međutim, u ovom slučaju je potreban vodeni plašt, koji će pokriti cijelu površinu komore za sagorijevanje. Registri u takvom dizajnu nisu potrebni, ali njihovo prisustvo će dodati 5-10% ukupnoj efikasnosti kotla.

Da biste vlastitim rukama napravili takav kotao na drva, trebat će vam moćna brusilica za rezanje metala i još jedna za mljevenje. Međutim, bolje je rezati metal kada kupujete na metalnoj bazi, jer pri rezanju brusilicom postoji velika vjerovatnoća pregrijavanja materijala na mjestu reza, što će ga učiniti previše krhkim. Potreban vam je i dobar aparat za zavarivanje. Odaberite lim minimalne debljine 4 mm, po mogućnosti otporan na toplinu. Trebat će vam i nekoliko cijevi, jedna promjera 300 mm i dužine od jedan i pol do dva metra sa debljinom zida od 3-4 mm i cijevi promjera 60 mm i 100 mm - prva za razdjelnik zraka, drugi za dimnjak.

Kotao na čvrsto gorivo je skupa jedinica, a mnogi domaći majstori žele da ga naprave sami, smanjujući porodični budžet za grijanje i održavanje sistema. Šematski dijagram kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja je prilično kompliciran, ali uz odgovarajuću teorijsku i praktičnu obuku, ovaj uređaj za grijanje može napraviti svatko, a u nekim aspektima može nadmašiti industrijske kotlove na kruto gorivo u nekim aspektima.

Vrste piroliznih kotlova

Prvi korak u montaži kotla dugog gorenja vlastitim rukama je odabir vrste jedinice, što će ovisiti o pripremi majstora, korištenju profesionalnih i posebnih alata i materijala. Nije teško pronaći crtež kotla na čvrsto gorivo za dugo gorenje, a za osnovu se može uzeti sljedeća shema:

Ovo je najjednostavniji, ali najpouzdaniji krug kotla koji koristi efekat pirolize. Koji dizajni kotlova za grijanje s piroliznim sagorijevanjem još uvijek postoje i po čemu se razlikuju jedni od drugih? Glavna razlika je u tome kako će smjer izgaranja čvrstog goriva biti strukturno dizajniran:

1. Uređaj sa nižim sagorevanjem - gorivo se mora zapaliti odozdo. Ovo je tradicionalna shema rada većine uređaja za pirolizu. Takve jedinice su podijeljene u dvije podvrste:
   • Sa standardnom shemom sagorijevanja, u kojoj se ugalj, treset ili piljevina pale i sagorevaju u jednoj komori za sagorijevanje, koja istovremeno radi kao komora za punjenje (skladištenje) i ložište. Izduvni plinovi i dim se odvode kroz dimnjak u gornjem dijelu ložišta;
   • Rudnički kotao - rudnik za polaganje goriva obavlja samo svoje funkcije. Gorivo se pali odozdo, vatra i vrući proizvodi izgaranja goriva kreću se kroz izmjenjivač topline, opremljen u susjednoj komori;
2. Aparati sa gornjim sagorevanjem goriva rade obrnuto - zapaljivi materijal se pali odozgo, i dolazi do dugog procesa sagorevanja, usmerenog odozgo prema dole pod dejstvom prinudnog vazduha.

Prema vrsti sagorijevanja goriva, jedinice se dijele na:

1. Kotlovi sa standardnim tipom sagorijevanja;
2. Jedinice sa plinskim generatorom ili piroliznim sagorijevanjem - gorivo gori na visokim temperaturama u komori i uz nedostatak kisika. U tom slučaju se oslobađa drvni plin, nazvan pirolizni plin, koji također sagorijeva u procesu uklanjanja iz kotla.

Također, kotlovi na čvrsto gorivo mogu imati različite sheme i dizajn izmjenjivača topline. Sam izmjenjivač topline može biti izrađen u obliku zavojnice koja okružuje komoru za gorivo i cijevi, ili u obliku čvrstog metalnog omotača koji pokriva ložište sa svih strana.

Kotao na čvrsto gorivo - kako ga napraviti sami

Najefikasniji u pogledu efikasnosti (≥ 90%), jednostavni za proizvodnju i pouzdani u radu su gasni generatori na čvrsta goriva. Takav uređaj za grijanje radi na principu "sporog" sagorijevanja goriva uz nedostatak kisika u ložištu. Zbog nedostatka kiseonika u komori nastaje velika zapremina zapaljivih gasova čije se sagorevanje dešava u sledećoj komori. Važno je napomenuti da su zapaljivi materijali jeftino i pristupačno drvo za ogrjev, treset ili slama u briketima (pelet), otpad uljara (suncokretove ljuske), ugalj, strugotine ili piljevina, kućni otpad.

Industrijski pirolizni kotao je skup (najmanje 600-700 dolara), iako ga mnogi ljudi vole zbog svojih karakteristika. Iz tog razloga, montaža kotla sa gornjim sagorevanjem kod kuće je zahtevan problem koji rešava ekonomske porodične probleme.

Složenost montaže ne plaši majstore - morate znati rukovati električnim zavarivanjem, čitati crteže i dijagrame. Oprema za grijanje s donjom komorom je skuplja i teža za izradu, stoga se za samomontažu kotla preporučuje shema sa piroliznim sagorijevanjem, čija je komora montirana u gornjem dijelu tijela.

Uređaj i izrada kotla sa gornjim sagorevanjem

1. Za izradu tijela kotla potrebno je pripremiti dva metalna kalupa sa različite veličine, koji su međusobno zavareni. Najlakši način da pronađete cilindrična kućišta, na primjer, iz plinskih, kisikovih ili drugih boca. Veći cilindar će služiti kao vanjsko kućište, manji cilindar će služiti kao komora za sagorijevanje kotla;
2. Udaljenost između cilindara će raditi kao košulja - rashladna tekućina će proći kroz nju;
3. Manji cilindar je čeličnom pregradom podijeljen na dva odjeljka - jedan dio radi kao ložište i razdjelnik zraka, u drugom odjeljku sagorijeva plin koji se oslobađa tokom reakcije pirolize;
4. Razdjelnik je izrađen u obliku teleskopske konstrukcije, s jednog kraja od koje je zavarena ravnina sa laticama, koja ravnomjerno raspoređuje zapaljene emisije;
5. Sa suprotnog kraja, zrak ulazi u zonu sagorijevanja kako bi se održalo konstantno sagorijevanje goriva;
6. Kada se spali, volumen oznake se smanjuje, a distributer se pomiče niže, redistribuirajući dovod zraka;
7. Za kontrolu sagorevanja, specijalnih uređaja napaja strujom;

Za izradu piroliznih kotlova od strane majstora, trebat će vam jednostavni alati, jeftini materijali i jasne sheme:

1. Potrebno je izraditi vlastiti crtež ili vlastitim rukama napraviti kotao na čvrsto gorivo dugog gorenja, crteži za koje se mogu naći u javnom vlasništvu. U ekstremnim slučajevima možete raditi sa uobičajenim ili dijagram strujnog kola na kojem će biti naznačene glavne dimenzije konstrukcije;
2. DC mašina za zavarivanje metala, elektrode 3 i 4 mm;
3. Bugarski i diskovi za metal (brušenje i rezanje);
4. Metalni cilindar (čelična cijev ili cilindar) L = 1,3 m, Ø = 0,5 m, H = 3 mm (L je dužina cilindra, Ø je prečnik cilindra, H je debljina naslaga cilindara);
5. Metalni cilindar (čelična cilindar ili cilindar) L = 1,5 m, Ø = 0,45 m, H = 3 mm (L je dužina cilindra, Ø je prečnik cilindra, H je debljina naslaga cilindara). Ako nema cilindara ili odgovarajućih cijevi, moguće je izraditi kućišta od čeličnih limova dimenzija 1250 x 2500 x 2,5 mm, fabrički ih urolati i zavariti u okrugle kućišta;
6. Čelična cijev Ø 60 mm, dužina proizvoda - 1,2 m;
7. Dva uska željezna cilindra Ø 0,5 m, širine 25 mm. Takvi elementi se mogu oblikovati od željeznog lima i zavariti;
8. Čelični lim za vrata komore za punjenje i pepeo;
9. Šupe, ručke za otvaranje vrata, zračni ventili;
10. Obrezivanje metalnog kuta za noge tijela i za izradu oštrica;
11. Azbestni gajtan ili azbestna tkanina za toplinsku izolaciju vrata peći i pepela;

Kako napraviti tijelo kotla od cijevi

• Čelične cijevi 0,5 i 0,45 m umetnute su jedna u drugu i povezane metalnim prstenom od ploče širine 25 mm;
• Od željeznog lima izrezana je gredica Ø 0,45 m, jedan kraj cijevi je zavaren kako bi se dobio cilindar s termičkom konturom širine 25 mm;
• Na kraju cilindra izrezana je pravokutna rupa veličine 150-100 mm za vrata komore za pepeo. Zatim je otvor zavaren, sama vrata su na šarkama i opremljena zračnim ventilom;
• Duž trupa je izrezan pravougaonik za punjenje goriva. Dimenzije vrata peći se izračunavaju na osnovu dimenzija goriva. Zavaren je otvor, a na šarke su pričvršćena vrata, koja su također opremljena ventilom. Vrata se preporuča zavariti sa duplim zidovima i azbestnim brtvama radi smanjenja toplinskih gubitaka;

• Komad cijevi je zavaren na vrhu tijela kako bi se oslobodili produkti sagorijevanja goriva;
• Prema veličini košulje, na vrhu i na dnu se zavaruju dijelovi cijevi Ø 1 inča ili ¾ inča kroz koje će se spajati grijanje kuće. Cijevi su s navojem;

Ostaje provjeriti sve šavove ispitivanjem pod pritiskom vodom pod pritiskom ≥ 2 kg / cm 2.

Kako napraviti razdjelnik zraka

1. Od željeznog lima potrebno je izrezati radni komad manji za dva do tri centimetra od Ø unutar kotla. U sredini ovog otvora zavarivanjem se mora izrezati rupa Ø 60 mm (isti prečnik razvodne cijevi);
2. Nakon izrade razdjelnika za kotlove potrebno ga je popraviti. Da biste to učinili, izrezan je čelični krug Ø 500 mm, a u sredini je izrezana rupa Ø 60 mm. Distributer je ugrađen u jedinicu, gornji dio razvodnik se mora uvući u ovaj otvor, nakon čega se poklopac kotla može hermetički zavariti. Za podizanje i spuštanje razdjelnika, čelični kabel je pričvršćen na petlju;
3. Dijelovi ugla ili kanala zavareni su na krug odozdo, koji će djelovati kao oštrice. Mogu se saviti, kao na fotografiji, ali se mogu ostaviti ravno;
4. Na suprotnom kraju zavarivanjem je pričvršćena željezna petlja za podizanje razdjelnika, ugrađena je klapna koja je dizajnirana da regulira struju zraka u zoni sagorijevanja goriva.

Učinite sami pirolizni kotlovi, čiji se crteži mogu naći u javnom vlasništvu u velikom broju, mogu biti s donjom komorom, ali takve je dizajne mnogo teže napraviti vlastitim rukama. Takve jedinice se strukturno izvode s odvodom dima ili s prisilnim pritiskom.

U ovom dizajnu, zrak se ubacuje u komoru dizajniranu za sagorijevanje goriva. Ovo pojačanje stvara visokog pritiska, zbog čega dolazi do skoro potpunog izgaranja. Ventilator se može montirati ili odmah na vrata ložišta, ili sa strane, spojen sa komorom metalnom čahurom.

Prednosti kotlova sa manjim sagorevanjem goriva:

1. Ventilator može biti apsolutno bilo šta;
2. Moguće je kombinovati komoru za sagorevanje sa komorom za naknadno sagorevanje, jer se potrebna zapremina vazduha obezbeđuje pritiskom, a može se regulisati snagom ventilatora.

Ali ova prednost ima i negativne strane:

1. Zbog velike brzine zračnog mlaza, nije sav zrak usmjeren u središte komore za izgaranje, a gorivo neće u potpunosti izgorjeti;
2. Također, zbog velike brzine zraka, mali postotak piroliznih plinova ne sagorijeva, ulazeći u dimnjak u svom izvornom obliku, stoga je nemoguće postići efikasnost veću od 80-90% takvom organizacijom. proces sagorevanja.
3. Ako je pojačanje prejako, kotao može jednostavno eksplodirati, pa se mora pažljivo izračunati brzina pojačanja i količina stvorenog pritiska.