Dýha označuje dřevěné materiály, které mají formu tenkých plátů dřeva, jejichž tloušťka se pohybuje od 0,5 do 3,0 mm. Dýha se obvykle lepí na dřevěné panely nebo dřevovláknité desky, čímž dává materiálu estetičtější a atraktivnější vzhled.

Schéma pro pokládku a značení dýhy.

Odrůdy dýhy

Dýha se dělí na různé druhy. V závislosti na způsobu výroby se materiál dělí na:

• loupaný;
• řezané;
• hoblované.

Druhy dýhy.

Záleží na vzhled, dýha se dělí na následující typy:

1. Přírodní. Tento materiál má podobu tenkých plátů přírodní barva a struktur. Hlavním úkolem při výrobě takového materiálu je zachovat přirozenost dřeva. Předností přírodní dýhy je její šetrnost k životnímu prostředí, zachování jedinečné struktury dřeva a atraktivní vzhled. Výrobky hotové s materiálem jsou podobné výrobkům vyrobeným z masivního dřeva, ale stojí řádově nižší a hmotnost konstrukce je nižší.
2. Barva. Při výrobě barevné dýhy je její povrch natřen a ošetřen mořidlem. Díky tomu se materiál dodává v široké škále barev.
3. Jemná linie. Tento typ materiálu se získává jako výsledek rekonstrukce loupané dýhy získané z měkkého dřeva. Zpočátku se tvoří bloky, ze kterých se následně vyrábí dýhy různých struktur, vzorů a barev. přírodní dřevo. Tato metoda umožňuje napodobit cenné dřeviny při výrobě materiálu z levnějšího dřeva. Výsledkem je, že dýha má estetičtější vzhled a stojí méně.

Dýha našla uplatnění při výrobě různých konstrukcí a výrobků. Nejoblíbenějším materiálem je povrchová úprava dveří, nábytku a výroba překližky. Poměrně často se také používá při výrobě kytarových těles a pro dekorativní práce. Kromě toho se dýha široce používá při tuningu automobilů a obložení interiéru.

Stojí za zmínku, že někteří výrobci šetří na vysoce kvalitním lepidle a laku používáním nekvalitních sloučenin. To vše výrazně ovlivňuje ekologickou nezávadnost produktu.

Související článek: Stereoskopická 3D tapeta, aplikace do kuchyně, ložnice a dalších místností

Způsoby výroby dýhy

Schéma výroby dýhy.

Jak již bylo uvedeno výše, dýha se podle způsobu výroby dělí na tři druhy. Podívejme se blíže na tyto způsoby výroby materiálu.

1. Metoda peelingu. V tomto případě se používá speciálně upravené dřevo a při otáčení se horní vrstva odstraňuje pomocí speciálního stroje. Při výrobě dýhy metodou loupání se používají dřeviny měkké i tvrdé. Při této úpravě se vrchní vrstva spirálovitě odřízne. Výsledkem jsou velké pláty dýhy, ale jejich vzor není příliš jasný a světlý. Proto se loupaná dýha nejčastěji lepí na překližku.
2. Metoda hoblování. Touto metodou se vrchní vrstva dřeva řeže v příčném nebo podélném směru. Výroba dýhy tohoto typu pouze z tvrdého dřeva. Výsledkem je list materiálu poměrně vysoké hustoty s jasným a krásným vzorem. Proto se krájená dýha používá při výrobě nábytku a dveří.
3. Způsob řezání. V tomto případě se dýha získává řezáním plechů o minimální tloušťce z připravené kulatiny. Materiál získaný touto metodou je nejdražší, protože výroba vyrábí velký počet odpad.

Při výrobě dýhy je důležité dbát na kvalitu samotného dřeva. Strom musí mít rovný kmen s minimálním počtem větviček a větví. Připravený protokol je zkontrolován specialistou a jím určen pro jednu nebo druhou metodu zpracování.

Existují tři hlavní způsoby výroby dýhy a každou z nich lze teoreticky provést doma.

Metoda peelingu

K výrobě dýhy touto metodou se používá měkké a tvrdé dřevo. Používá se speciálně upravené dřevo, ze dřeva se pomocí speciálního stroje odstraní vrchní vrstva, spirálovitě se řeže, čímž vznikají velké pláty dýhy. Nevýhodou je, že vzor takové dýhy není jasný a není jasný, takže se často lepí na překližku.

Metoda hoblování

K výrobě dýhy touto metodou se používá pouze tvrdé dřevo. Horní vrstva je odříznuta od dřeva v příčném nebo podélném směru, výsledkem je poměrně hustý plech a design je krásný a světlý. Tato dýha se používá na nábytek a dveře.

Způsob řezání

K výrobě dýhy touto metodou se používají kulatiny, ze kterých se odřezávají plechy. minimální tloušťka. Při výrobě dýhy touto metodou vzniká velké množství odpadu, proto je považována za nejdražší a nejnákladnější.

Teoreticky si můžete kteroukoli z těchto dýh vyrobit doma, ale její kvalita závisí na vašich zkušenostech a kvalitě nástroje a dřeva.

Drahé druhy dřeva jsou vynikající surovinou pro výrobu nábytku, ale ne všichni lidé si mohou dovolit tak drahé výrobky. Aby se ušetřily cenné druhy dřeva a snížily náklady na konečný výrobek, byla vynalezena dýha. Tento materiál je dnes mimořádně oblíbený pro obklady nábytku. Dýha 100% opakuje vzor, ​​texturu a odstín přírodního dřeva.

K výrobě dýhy používají továrny speciální stroje. Dýha může být:

• oloupané
• hoblovaný
• řezané

V souladu s tím existují tři typy strojů na výrobu dýhy.

Loupací stroj na výrobu dýhy

Pro provedení loupání dýhy musí být surovina předem upravena párou, aby se zvýšila tažnost. Poté jsou kmeny přiváděny do odkorňovacího stroje, kde je z obrobku odstraněna kůra spolu s nečistotami a pískem, které často způsobují rychlé otupení loupacích nožů.

Pomocí pily se kmeny nařežou na polena určité délky. Churak musí být nejprve zaoblen, poté můžete začít loupat. Pás dýhy, který vychází z loupačky, je umístěn na dopravníku, který jej přivádí k nůžkám. Nůžky nařežou dýhu na listy požadovaného formátu.

Podél dopravníku je dýha ukládána do svazku, který je vyjímán zpod nůžek a pomocí elektrického nakladače dodáván do sušárny. Produkt se suší ve válcové sušárně, poté se třídí na dopravníku a skládá se do svazků podle druhu. Vadné plechy lze slepit.

Pokud jsou na listech uzly, jsou odeslány do stroje na opravu dýh, kde se vady odstraní a ozdobí se dýhovými vložkami.

Tento dýhovací stroj umožňuje vyrábět plošný materiál o tloušťce 1,5 až 5 mm z různých druhů řeziva. Většina strojů má systém, který umožňuje automatickou instalaci protokolu pro následné zpracování.

Pro zvýšení produktivity a pohodlí obsluhy jsou stroje vybaveny hydraulickými zvedáky-hledači středů, které samy určují vhodnou osu otáčení obrobku a kombinují ji s osou otáčení středících hřídelí.

Loupání napařeného dřeva se používá na dřevo borovice, olše a bříza. Překližka je vyrobena z loupané dýhy.

Stroj na hoblování dýhy

Nejprve jsou hřebeny podrobeny příčnému řezání. Během tohoto postupu se hřebeny nařežou na kusy požadované délky. Všechny sekce jsou řezány podélně, výsledkem je dvoubřitý paprsek. Někdy je řezán napůl. Poté se vany podrobí tepelnému zpracování v napařovací komoře nebo autoklávu.

Dále je třeba vany hoblovat na stroji na řezání dýhy. Nakrájená dýha se suší ve válcových sušárnách, ořezává se a balí do svazků. Každá sada obsahuje konkrétní výkres. Odstín a vzor dřeva se musí v každé sadě shodovat.

Z tohoto důvodu jsou listy dýhy, které vycházejí z každého hoblíku, složeny, vysušeny a baleny do svazků přesně v pořadí, v jakém vycházely z hoblíku. Při současném ohoblování tří van se dýha z každé z nich skládá do tří různých svazků.

Svazek dýhy, který je dokončen, vysušen, zabalen a svázán motouzem, se nazývá knol.

Stroj na výrobu dýhy umožňuje vytvářet tenké plechy z drahých druhů dřeva, které mají neobvyklou strukturu. Tento materiál je vynikající pro dýhování. Způsoby výroby dýhy:

• radiální
• tangenciální
• radiálně-tangenciální
• tangenciální konec.

Nejatraktivnější surovinou pro výrobu dýhy je dubové dřevo. Tato dýha se používá na obklady rustikálního nábytku v luxusním segmentu.

Kromě dubové dýhy ve specializovaných prodejnách seženete materiály javor, buk, lípa, mahagon.

Stroj na sešívání dýhy

Dýha je řezána pomocí specializovaných strojů. Má poměrně tenkou a křehkou strukturu. Aby bylo možné povrch dokončit dýhou, musí být spojena dohromady, aby se získal list, který se smotává do rolí. Dýha se spojuje dvěma způsoby:

Tyto metody jsou stejně oblíbené výroba nábytku. Šití dýhy se provádí na stroji popř ručně. Pro malé dílny byla vyvinuta ruční zařízení pro lepení nebo šití dýhy. Pomocí speciálního zařízení se lepidlo nebo termální nit zahřeje a nanese klikatě na hlavní stranu.

Stroje na šití dýhy jsou dnes malá zařízení, která fungují autonomně. Takový stroj ovládá jeden specialista. Veškerá práce se provádí jasně, efektivně a dostatečně rychle.

Ruční šití je stále méně obvyklé, a to především v antických, restaurátorských a designérských dílnách.

Zdroj: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/stanok-dlya-shpona

Jak se vyrábí překližka: příprava polen, zaoblení a loupání, řezání na pláty, sušení v lisu, ořezávání, třídění a skladování

Všechny fotky z článku

Tématem tohoto článku je výroba překližky. Seznámíme se s celým cyklem jeho výroby – od odkornění kmenů stromů až po expedici hotového materiálu do skladu. Kromě toho zjistíme, zda je možné vyrobit překližku doma.

Jednou z fází výroby je podávání polen do loupacího stroje.

Výrobní cyklus

Skládá se z několika fází:

V některých fázích stojí za to jít trochu podrobněji.

Příprava protokolů

Z čeho se vyrábí překližka během celého výrobního cyklu?

1. Z kmenů jehličnatých a listnatých stromů;
2. Vyrobeno z pojiva - lepidel na bázi umělých pryskyřic.

Nejtypičtějšími překližkovými materiály jsou borovice a bříza. Poněkud méně často se používají jedle, modřín, cedr, smrk, topol, olše, lípa, osika a buk.

Pozor: překližka z jehličnatého a tvrdého dřeva se výrazně liší mechanickou pevností a vyrábí se podle různých GOST - 3919.1-96 a 3919.2-96.

Nařezaná a odvětvená polena se zbaví kůry (zbaví kůry) a nařežou se ručně nebo na příčném řezacím stroji na stejně dlouhé kusy. V zimní čas Kmeny jsou předem upraveny v lázni s teplou vodou, aby zmrzlé dřevo získalo potřebnou plasticitu.

Odkorňování.

Zakulacení a loupání

Obvykle se tyto dvě operace provádějí na stejném stroji. Za prvé, obrobek dostane válcový tvar; pak se z něj ve zužující se spirále odstraní asi milimetr silná vrstva dřeva. Zbývající odřezky se při výrobě nepoužívají.

Řezání na listy

Je doprovázeno tříděním materiálu. Vadné oblasti listů jsou vyříznuty; pásy malé šířky (méně než 1,5 m) lze použít pro lepení do celého listu.

Řezání dýhy na listy a primární třídění.

Poté dýha prochází lepicími válečky, kde je potažena pojivem.

Informace: při výrobě FC překližky se používá močovinoformaldehydová pryskyřice.
Takzvaná technická překližka FSF je slepena fenolformaldehydovými pryskyřicemi, což umožňuje klasifikovat tuto výrobu jako škodlivou.

Sušení lisem

K sušení plechů se používá hydraulický lis k ohřevu plechů přehřátou párou. Typická teplota sušení je asi 200 stupňů. Délka této části cyklu se pohybuje od 30 minut do 2 hodin v závislosti na tloušťce plechu.

Sušení se provádí intenzivně nucené větrání prostor: jak již bylo zmíněno, formaldehyd není vůbec zdraví prospěšný.

Vykládání z lisu.

Ořezávání

Usušené prostěradlo vypadá jako neupravený sendvič s nerovnými okraji. Aby se z něj stal produkt připravený k prodeji, ořízne se na pile.

Vezměte prosím na vědomí: podle požadavků GOST musí být okraje listu přísně kolmé k sobě.
Předpětí nesmí být větší než 2 mm na běžný metr.

Řazení

Kvalita překližky je určena vizuálně a v závislosti na vzhledu povrchu ji umožňuje klasifikovat jako jednu ze tříd - od elity po čtvrtou.

Mezi hlavní vady patří:

• Živé a vypadávající uzly;
• Rozbité a nepřerušené praskliny;
• Zdravé a bolestivé změny barvy.

Cena listu se v závislosti na odrůdě může lišit dvakrát nebo vícekrát.

Za zmínku stojí zejména dvě skutečnosti:

1. U materiálu třídy E (Elite) jsou nepřijatelné i ostré barevné přechody a výrazné změny ve struktuře povrchové vrstvy dýhy;

Fotografie umožňuje vyhodnotit rozdíl mezi elitními a jinými odrůdami.

1. Delaminace dýhy okamžitě pošle plech do odpadu, bez ohledu na jakost.

Skladování

Překližková deska instalovaná svisle nebo pod úhlem se může deformovat svou vlastní hmotností v důsledku tekutosti pryskyřic, které váží vrstvy dýhy.

Také: fermentace může změnit barvu horní vrstvy na jasném slunci.

Proto pokyny pro skladování listů obsažené v domácích normách vyžadují, aby byly skladovány přesně definovaným způsobem:

• uvnitř s konstantní vlhkostí;
• chráněna před přímým slunečním zářením;
• ve vodorovné poloze, umístěné na paletách nebo podpěrách.

Sklad materiálu.

Zvláštní případ

Aby nedošlo k nejasnostem v terminologii, stojí za to vysvětlit jednu jemnost. Na rozdíl od svého názvu nemá perforovaná překližka nic společného s dýhovým laminátem.

Toto je název desky HDF (vláknitá deska s vysokou hustotou, také známá jako lisovaná sololitová deska) s otvory vytvořenými v pravidelných intervalech. Materiál se používá ve vitrínách, jako výplně skříněk a vnitřní dveře atd.

Perforované HDF.

šílené ruce

Dá se obyčejná překližka vyrobit v malé soukromé dílně? Pro celý cyklus - stěží, pro napařování, odkorňování kmenů a loupání dýhy je zapotřebí nadrozměrné zařízení. Ale lepení dýhy do hotových listů doma je docela možné.

Proč je to nutné? Například pro výrobu takzvaných inženýrských parketových desek, které se skládají z FC překližky s nalepenou vrstvou dýhy z tvrdého dřeva.

Nejzřejmějším způsobem, jak nastavit řemeslnou výrobu, je koupit lepicí válečky a lis, protože použité zařízení na výrobu překližky je cenově dostupné. Pokud však vyrábíte překližku vlastníma rukama, ne na prodej, ale pouze za účelem opravy vlastní domov, to se prostě nevyplatí.

Plán „B“ se skládá z lepení dýhy za studena na hotovou překližkovou desku:

Lepení překližky s ušlechtilou dřevěnou dýhou.

1. Plech položený na rovném podkladu i zadní strana dýhy jsou potaženy lepidlem PVA;
2. Dýha se položí na povrch plechu a uhladí;
3. Obrobek je přitlačen plátem silné (22 - 27 mm) překližky a zatížen závažím 300 - 400 kg, rozmístěným co nejrovnoměrněji po celé ploše.

Úplné zaschnutí lepidla bude trvat asi den. Po této době se list rozřeže na desky správnou velikost na běžném stacionárním kruhovém stroji. Pak frézka nebo ruční mrazák u dřeva s vodítkem se používá ke zkosení hloubky asi milimetru.

Vzhled výsledného materiálu nebude horší než zakoupené parkety.

Pozor: takto vyrobené parkety lze z pochopitelných důvodů pokládat pouze lepidlem.
Při absenci klikacích zámků se o plovoucí instalaci nemluví.

Závěr

Zdroj: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delaut-faneru

Pereosnastka.ru

Konstrukce loupacích strojů

NA kategorie:

Výroba překližky

Konstrukce loupacích strojů

Loupací stroje se dělí podle technických parametrů: - podle největší vzdálenosti středů vřeten. Tato vzdálenost určuje maximální možnou délku nože a délku loupaných polen.

Nejběžnější jsou stroje na loupání polen o délkách 1350, 1650, 1950 mm. Délka bloku je určena velikostí listů dýhy;

Podle výšky středů vřetena nad ložem.

Výška středů je určena největším poloměrem tvárnice s přídavkem 100-150 mm.

Domácí stroje jsou určeny pro loupání surovin o průměru 60-70 cm.Zahraniční firmy vyrábí stroje na loupání polen o průměru větším než 80 cm.

Loupací stroj LU-17-4 se skládá z těchto hlavních částí: rámu, dvou vřetenových hlav, podpěry kinematické jednotky, lisovacího mechanismu a centrovacího a nakládacího zařízení.

Lože stroje slouží k upevnění všech hlavních částí stroje, zachycení dynamického řezného zatížení a pomocných loupacích operací.

Lůžko je pevný svařovaný rám z I-nosníků, na kterém jsou instalovány litinové vřetenové hlavy. V rámu je štěrbina pro odhození tužky dolů na dopravník.

Vřeteník (pravý a levý) slouží k zajištění bloku a dá mu rotační pohyb.

Na Obr. Obrázek 2 ukazuje řez pravou vřetenovou hlavou. Vřetenová hlava má dvě teleskopická vřetena s odpovídajícími vačkami.

Přítomnost velké vačky umožňuje vyhnout se štěpení bloků během počátečního období loupání a malá vačka umožňuje loupat tužku o průměru až 70 mm.

Upněte blok na stroj následujícím způsobem.

Rýže. 1. Stroj LU-17-4:
1 - lože, 2 - levý vřeteník, 3 - centrovací a nakládací zařízení, 4 - svařovaný nosník, 5 - přítlačné kladky, 6 - pravý vřeteník, 7 - blokový upínací mechanismus, 8 - hydraulický pohon, 9 - dutá hřídel, 10 - litinový nosník, 11 - třmen, 12 - pohon pro zrychlený pohyb třmenu, 13 - elektromotor, 14 - blokový podávací mechanismus

Čerpadlo dodává olej z hydraulického systému do rozdělovače. Píst pod tlakem pohybuje tyčí ve velkém hydraulickém válci až o 150 mm. Po délce hydraulického válce se také pohybuje pístnice, pevně spojená s pohyblivou ložiskovou sestavou malého vřetena. Malé vřeteno je připevněno k sestavě malého ložiska vřetena. Ten, který se volně pohybuje uvnitř dutého velkého vřetena, upne blok svou vačkou.

Řez pravou vřetenovou hlavou stroje LU-17-4:
1 - píst, 2 - velký hydraulický válec, 3 - pístnice, 4 - pohyblivá ložisková sestava malého vřetena, 5 - pouzdro, 6 - drážkované pouzdro, 7 - klíč převodovky, 8 - ozubené kolo, 9 - klíč řetězového kola, 10 - řetězové kolo , 11 - válec, 12 - duté velké vřeteno, 13 - malá vačka, 14 - velká vačka, 15 - malé vřeteno, 16 - soudečková ložiska, 17 - drážkové pouzdro velkého vřetena, 18 - páka, 19 - pohyblivé ložisko montáž velkého vřetena, 20 - drážky, 21 - klíč, 22 - posuvné klíče, 23 - malý hydraulický válec, 24 - malý píst s tyčí, 25 - čep

Olej současně vstupuje do velkého a malého hydraulického válce. Malý píst s tyčí se pohybuje směrem k bloku a působením na páku posouvá pohyblivou ložiskovou sestavu velkého vřetena. Velikost posunutí malého pístu s tyčí závisí na velikosti malého hydraulického válce a je 150 mm. Velké duté vřeteno upevněné v pohyblivé ložiskové sestavě se pohybuje o zadanou hodnotu a upíná blok velkou vačkou.

Dvě vřetena tedy současně upnou blok s k nim připojenými vačkami. Obsluha levého vřetena je podobná jako u pravého.

Po upnutí je bloku udělen rotační pohyb od hlavního hřídele přes ozubené kolo. Otočné ozubené kolo pomocí klíče otáčí objímkou, která pomocí drážkované objímky 6 otáčí velkým dutým vřetenem. Velké vřeteno otáčí malým vřetenem skrz drážkové pouzdro velkého vřetena.

Posuvné klíče chrání pohyblivé ložiskové jednotky před rotací; zároveň fungují jako vodítka pro horizontální pohyb těchto jednotek.

Během procesu loupání, když se loupací nůž přiblíží k otočné vačce velkého vřetena, hydraulický systém vrátí velké vřeteno zpět do začáteční pozice. Totéž se stane, když se loupací nůž přiblíží k vačkám malého vřetena.

Systém pro dodávání oleje do hydraulických válců pro návrat vřeten do jejich původní polohy byl znázorněn na Obr. 1.

Hydraulický systém je připojen k vřetenovým hlavám tak, že při přívodu oleje k pístům velkého a malého hydraulického válce se tyto písty vrátí do původní polohy. Díky dutému provedení velkého vřetena a drážkovému spojení obou vřeten je dosaženo jejich nezávislého vzájemného pohybu v horizontální rovině.

Díky použití vřetenových hlav bylo možné na stroji LU-17-4 loupat bloky o průměru až 70 mm, přičemž se pro tuto operaci upustilo od použití malých loupacích strojů.

Podpěra loupacího stroje je navržena tak, aby zajistila nůž, upravila jej, nakonfigurovala a poskytla mu vratný pohyb (k bloku a zpět).

Podpěru tvoří dva boční jezdce pohybující se po vodorovných odnímatelných rovnoběžkách umístěných na loži stroje; traverza nože - pro uchycení a seřízení loupacího nože; příčníky upínacího pravítka - pro upevnění a seřízení upínacího pravítka stroje; dva šrouby třmenu, které udělují třmenu vratný pohyb.

Podpěra má přídavná horní a spodní vedení, se kterými je spojena nožová traverza a pomocí kterých se mění úhel řezu při loupání polen. Přítlačné pravítko je spojeno s nožovou příčkou pomocí excentrické hřídele.

Mechanismus lisování bloku eliminuje vychýlení bloku na konci loupání vlivem řezných sil.

Tento mechanismus se skládá z litinového nosníku uloženého na duté hřídeli, dvou párů přítlačných válečků, hydraulického válce pro pohyb válečků namontovaného na svařovaném ocelovém nosníku spojujícím oba vřeteníky stroje a dále zařízení pro seřizování synchronizace pohyb nože a přítlačných válečků. Blok přítlačné kladky je otočně spojen s nosníkem a s tyčí hydraulického válce. Čepy dutého hřídele jsou instalovány v ložiscích, jejichž pouzdra jsou připevněna k vřeteníkům stroje.

Kinematická jednotka stroje slouží k propojení pracovních částí stroje (nosné a vřetenové hlavy) a udělování jim pracovních pohybů.

Na Obr. Obrázek 3 ukazuje kinematické schéma loupacího stroje LU-17-4. Blok centrovaný a upnutý ve vřetenech stroje (obsluha centrovacího a nakládacího zařízení bude popsána níže) je poháněna do rotace od hlavního hřídele přes ozubená kola. Hlavní hřídel je spojena s elektromotorem přes pohon klínovým řemenem a elektromagnetickou spojkou.

Kinematické schéma loupacího stroje LU-17-4:
1 - hlavní elektromotor, 2 a 22 - pohon klínovým řemenem, 3 - elektromagnetická spojka, 4, 5, 6 - převody, 7 - hlavní hřídel, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - řetězová kola, 11 - mezilehlá hřídel, 12 - pravý dutý hřídel, 13 - vačková spojka, 14 - převodový hřídel, 15 - levý dutý hřídel, 19, 20 - kuželová kola, 21 - hřídel třmenu, 23 - elektromotor pro rychlé přiblížení a zatažení třmenu, 24 - šrouby třmenu, 25 - pístový hydraulický válec servosystému, 26 - pneumatické válce pro centrování bloků, 27 - mechanismus pro podávání bloků, 28 - spínací rukojeť pro zrychlený a pracovní posuv třmenu, 29 - elektromagnet; a, b, c, d - výměnná ozubená kola pro vytáčení tloušťek dýhy

Levé vřeteno je poháněno do rotace od hlavního hřídele také přes ozubená kola. Ozubené kolo, které otáčí objímkou ​​pravého vřetena, uděluje rotaci řetězovému kolu. Řetězové kolo je spojeno s mezihřídelí pouzdrovým válečkovým řetězem přes řetězové kolo pevně připevněné k vložené hřídeli.

Hřídel pohání pravý dutý hřídel do otáčení prostřednictvím vyměnitelných ozubených kol a, b, c a d. Prostřednictvím vačkové spojky namontované na kluzném peru se otáčení z dutého hřídele přenáší na převodový hřídel.

Prostřednictvím řetězového kola pevně připevněného k hřídeli a řetězu s pouzdrem a válečkem je rotace přenášena na nosný hřídel prostřednictvím řetězového kola.

Systém kuželových ozubených kol pohání šrouby třmenu a ten pohání třmen, který se pohybuje podél vodítek k otočnému bloku. Translační pohyb třmenu se provádí díky maticím třmenu, které jsou pevně spojeny s tělesem třmenu.

Množství posuvu třmenu na otáčku bloku, tzn.

tloušťka sejmuté dýhy závisí na umístění vyměnitelných ozubených kol a, b, c a d, protože tuhé spojení ve všech článcích kinematického obvodu kromě vyměnitelných ozubených kol a, b, c a d zajišťuje konstantní převodový poměr .

Z tabulky je patrné, že změny tloušťky dýhy z 0,2 na 3,2 mm je dosaženo především změnou ozubeného kola a při vzájemném uspořádání blokových ozubených kol (b - c) ve dvou polohách.

Ke konci loupání, kdy se průměr bloku blíží průměru malé vačky vřetena, se pracovní posuv třmenu zastaví, když se zubová spojka s rukojetí přesune do neutrální polohy. Současně se vyjme elektromagnetická spojka ze spojení s klínovou řemenicí a zastaví se rotace tužky ve vřetenech stroje.

Pomocí elektromagnetické spojky můžete zastavit pohyb hlavního hřídele bez vypnutí hlavního elektromotoru, což je ekonomicky proveditelné, protože startovací momenty při zapnutí elektromotoru negativně ovlivňují napájení podniku.

Hydraulický systém vrátí vřetena do původní polohy a tužka je z dílny vyjmuta štěrbinou v rámu dopravníkem.

Otáčením hřídele třmenu v opačném směru vzhledem k pracovnímu pohybu elektromotoru se třmen vrací do původní polohy prostřednictvím pohonu klínovým řemenem. Třmen je přiváděn do své původní polohy při zrychleném posuvu, což poskytuje významný zisk v čase. Poté se elektromotor vypne. V této poloze je loupací stroj připraven k loupání dalšího bloku. Poté se operace opakuje, jak je popsáno výše.

Kromě pracovního posuvu, který zajišťuje výrobu dýhy dané tloušťky, má loupací stroj zrychlený posuv, který slouží v počátečním období loupání k odstranění velkých nerovností na bloku.

Rychloposuv je aktivován levou spojkou s dutým hřídelem. Rotace hřídele se přenáší na hřídel přes spojku. Další rotace se přenáší jako při pracovním posuvu. Otáčení hřídele 15 se provádí z hřídele řetězovými koly a řetězem s pouzdrem a válečkem.

V tomto případě je systém výměnných ozubených kol a, b, c ig deaktivován a neúčastní se práce.

Po ukončení odizolování (při zrychleném posuvu třmenu) posuňte zubovou spojku s rukojetí, čímž hřídel vypnete a hřídel zapnete. Dále následuje proces loupání u pracovního posuvu. Elektromagnet slouží k automatickému přesunutí psí spojky do neutrální polohy.

Rýže. 4. Schéma centrovacího a nakládacího zařízení:
1 - volně otočná osa, 2 - pneumatický válec, 3 - páka, 4 - závaží, 5 - horní převod, 6 - sektor bez zubů, 7 - kleště, 8 - dvoucestný ventil, 9 - spodní převod, 10 - sektory převodů

Středící a nakládací zařízení slouží ke správnému vystředění bloku, tj. snížení ztráty dýhy při procesu loupání a k naložení bloku do loupacího stroje.

Středící a nakládací zařízení systému A. Žukova, V. P. Banka a A. A. Porokhina jsou zpravidla instalována na loupacích strojích. Díky tomuto zařízení bylo možné současně centrovat blok a podávat jej na vřetena loupacího stroje.

Středící a nakládací zařízení se skládá ze dvou pneumatických válců, které se volně otáčejí na osách připevněných k rámu loupacího stroje. Vyčnívající náboje spodních převodů jsou opatřeny pákami s dělenými svorkami, což umožňuje namontovat páky na náboj v libovolné poloze. Páky jsou otočně spojeny s pístnicemi pneumatických válců.

Zvedání a centrování bloku se provádí otáčením rukojeti dvoucestného jeřábu. V tomto případě vstupuje stlačený vzduch do pneumatických válců. Při zvednutí pístů otáčí táhla pákami, které pomocí ozubených kol a ozubených sektorů přivádějí klešťové rukojeti až do kontaktu s povrchem bloku.

Při upnutí bloku pomocí vřeten dochází k jeho axiálnímu pohybu. Nerovnosti bloku mohou mírně roztáhnout čelisti klešťových rukojetí v důsledku komprese vzduchu ve válcích, aniž by se vytvářely další síly v článcích mechanismu.

Rychlost stlačení klešťových rukojetí je regulována stupněm otevření vzduchového ventilu.

Otevírání klešťových rukojetí se provádí působením závaží připevněných ke koncům pák nebo pružin, jak je znázorněno na obr. 19. Otáčením rukojeti dvoucestného ventilu otevřete otvor pro výstup vzduchu.

Zařízení pracuje při síťovém tlaku 4-4,5 ati. Spotřeba vzduchu na loupací stroj je 0,7 m3/h. Horní a spodní kleště jsou připevněny k hřídelům pomocí paralelních per ve vhodných polohách vzhledem k ozubeným sektorům.

Regulace vzájemné polohy horních a spodních kleští, zajišťujících symetrii jejich pohybu (na které závisí přesnost centrování), se provádí pomocí speciálního zařízení. Horní sektory tohoto zařízení jsou dvojité. Sektor bez zubů je pevně připevněn k ose horního zubu a sektor ozubeného kola volně sedí na ose a je spojen s horním ozubeným kolem. Může se pohybovat vzhledem k sektoru a být k němu pevně připojen v požadované poloze.

Pro zvýšení přesnosti vyrovnání je úhel vidlic zvýšen na 90°, spodní vidlice jsou pevně spojeny s kleštěmi a horní jsou ponechány volně rotující v prstech. Pro eliminaci kolize třmenu s kleštěmi (pokud nejsou zcela otevřeny) je stroj vybaven elektrickým automatickým zámkem.

Kromě výše uvedených hlavních částí má loupací stroj také blokový podávací mechanismus, hydraulický pohon a elektrické zařízení s automatickým zamykáním.

Drahé druhy dřeva jsou vynikající surovinou pro výrobu nábytku, ale ne všichni lidé si mohou dovolit tak drahé výrobky. Aby se ušetřily cenné druhy dřeva a snížily náklady na konečný výrobek, byla vynalezena dýha. Tento materiál je dnes mimořádně oblíbený pro obklady nábytku. Dýha 100% opakuje vzor, ​​texturu a odstín přírodního dřeva.

K výrobě dýhy používají továrny speciální stroje. Dýha může být:

• oloupané
• hoblovaný
• řezané

V souladu s tím existují tři typy strojů na výrobu dýhy.

Pro provedení loupání dýhy musí být surovina předem upravena párou, aby se zvýšila tažnost. Poté jsou kmeny přiváděny do odkorňovacího stroje, kde je z obrobku odstraněna kůra spolu s nečistotami a pískem, které často způsobují rychlé otupení loupacích nožů. Pomocí pily se kmeny nařežou na polena určité délky. Churak musí být nejprve zaoblen, poté můžete začít loupat. Pás dýhy, který vychází z loupačky, je umístěn na dopravníku, který jej přivádí k nůžkám. Nůžky nařežou dýhu na listy požadovaného formátu. Podél dopravníku je dýha ukládána do svazku, který je vyjímán zpod nůžek a pomocí elektrického nakladače dodáván do sušárny. Produkt se suší ve válcové sušárně, poté se třídí na dopravníku a skládá se do svazků podle druhu. Vadné plechy lze slepit. Pokud jsou na listech uzly, jsou odeslány do stroje na opravu dýh, kde se vady odstraní a ozdobí se dýhovými vložkami.

Tento dýhovací stroj umožňuje vyrábět plošný materiál o tloušťce 1,5 až 5 mm z různých druhů řeziva. Většina strojů má systém, který umožňuje automatickou instalaci protokolu pro následné zpracování.

Pro zvýšení produktivity a pohodlí obsluhy jsou stroje vybaveny hydraulickými zvedáky-hledači středů, které samy určují vhodnou osu otáčení obrobku a kombinují ji s osou otáčení středících hřídelí.

Loupání napařeného dřeva se používá na dřevo borovice, olše a bříza. Překližka je vyrobena z loupané dýhy.

Nejprve jsou hřebeny podrobeny příčnému řezání. Během tohoto postupu se hřebeny nařežou na kusy požadované délky. Všechny sekce jsou řezány podélně, výsledkem je dvoubřitý paprsek. Někdy je řezán napůl. Poté se vany podrobí tepelnému zpracování v napařovací komoře nebo autoklávu.

Dále je třeba vany hoblovat na stroji na řezání dýhy. Nakrájená dýha se suší ve válcových sušárnách, ořezává se a balí do svazků. Každá sada obsahuje konkrétní výkres. Odstín a vzor dřeva se musí v každé sadě shodovat. Z tohoto důvodu jsou listy dýhy, které vycházejí z každého hoblíku, složeny, vysušeny a baleny do svazků přesně v pořadí, v jakém vycházely z hoblíku. Při současném ohoblování tří van se dýha z každé z nich skládá do tří různých svazků. Svazek dýhy, který je dokončen, vysušen, zabalen a svázán motouzem, se nazývá knol.

Stroj na výrobu dýhy umožňuje vytvářet tenké plechy z drahých druhů dřeva, které mají neobvyklou strukturu. Tento materiál je vynikající pro dýhování. Způsoby výroby dýhy:

• radiální
• tangenciální
• radiálně-tangenciální
• tangenciální konec.

Nejatraktivnější surovinou pro výrobu dýhy je dubové dřevo. Tato dýha se používá na obklady rustikálního nábytku v luxusním segmentu.

Kromě dubové dýhy ve specializovaných prodejnách seženete materiály javor, buk, lípa, mahagon.

Dýha je řezána pomocí specializovaných strojů. Má poměrně tenkou a křehkou strukturu. Aby bylo možné povrch dokončit dýhou, musí být spojena dohromady, aby se získal list, který se smotává do rolí. Dýha se spojuje dvěma způsoby:

• lepení
• šití.

Tyto metody jsou stejně oblíbené při výrobě nábytku. Šití dýhy se provádí na stroji nebo ručně. Pro malé dílny byla vyvinuta ruční zařízení pro lepení nebo šití dýhy. Pomocí speciálního zařízení se lepidlo nebo termální nit zahřeje a nanese klikatě na hlavní stranu.

Stroje na šití dýhy jsou dnes malá zařízení, která fungují autonomně. Takový stroj ovládá jeden specialista. Veškerá práce se provádí jasně, efektivně a dostatečně rychle.

Ruční šití je stále méně obvyklé, a to především v antických, restaurátorských a designérských dílnách.

Kopírovací stroje jsou velmi užitečné při vytváření konkrétního dílu ze šablony pro malé dávky. Kopírovací frézka se používá jak v podnicích zabývajících se výrobou produktů pro velké velkoobchodní zákazníky, tak v malých dílnách i pro domácí použití. Průmyslové stroje jsou schopny vytvářet produkty v téměř neomezeném množství. V tomto článku však budeme hovořit o tom, jak vyrobit kopírovací frézku vlastníma rukama pro drobnou výrobu nábytku.