Výtah pro router v této tabulce:

Část 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Část 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Březen 2015. Nakonec jsem se rozhodl udělat stůl pro ruční router Bosch 1400 ACE, protože naposledy s postelí (a tam jsem musel frézovat všechny hrany všech dílů) jsem byl hodně unavený a strávil jsem spoustu času.

Design je stěží jedinečný, protože každý fanoušek tesařství si již vyrobil a rozložil svůj vlastní stůl pro router, ale toto je moje možnost a nebude zbytečné, aby to ostatní zažili a zkontrolovali. Jako vždy se hodně rozhodovalo v průběhu a improvizovaně, například k zajištění routeru zespodu stolu mi hodně pomohl jeho boční doraz, respektive čepy z bočního dorazu. Na druhou stranu demontáž routeru je nyní dost problematická, ale jedná se o první frézovací stůl a dělá své.

Frézovací stůl vyrobený z ruční frézky je prostě nezbytná věc. To pochopíte, když spustíte jakoukoli část během několika sekund. Dříve bylo nutné každý díl přitlačit svěrkami ke stolu, udělat pas, vyměnit svěrky, dodělat pas, díl převrátit atd.

Stůl pro router to vše řeší okamžitě, a co je nejdůležitější, stálo to asi 500 rublů, zatímco hotové tabulky stojí řádově a mnohonásobně více.

Druhá část: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

DĚKUJI ZA SLEDOVÁNÍ A ODBĚR!!!

Zajímavé video? Napsat váš dojem níže!

Myslím, že ti domácí řemeslníci, kteří mají ruční router, ale nemají stůl na router, už nejednou přemýšleli o koupi nebo výrobě stolu pro router. Od použití stacionární frézy se výrazně zvyšuje snadnost práce s ní, zejména při práci s malými prvky.

Ale pro domácí dílnu stůl často nemá opodstatnění jak z finančních důvodů, tak třeba v mém bytě kvůli prostoru, který zabírá. Proto můžete jako možnost použít malý domácí frézovací stůl, který je připevněn k univerzálnímu pracovnímu stolu nebo dokonce k běžnému stolu.

Nejjednodušší frézovací stůl

Stůl můžete vyrobit z obyčejného kusu dřevotřísky nebo překližky tak, že k němu přišroubujete frézku.

Ale budete muset vzít dostatečně silný materiál, aby měl potřebnou tuhost, a tlustý materiál sníží výkon frézy a tím sníží hloubku obráběných drážek. Proto se stále vyplatí vyrobit krabici pro stolní desku, která zajistí tuhost a sníží tloušťku desky stolu.

Navíc bude velmi užitečné, pokud bude mít stůl boční podpěru s nastavením a možností uchycení vysavače.

Odstraňování hoblin a pilin vysavačem je při práci v bytě velmi důležité a pořádek a čistota v dílně také neuškodí.

Tento článek popisuje, jak si takovou tabulku pro router vyrobit sami.

Začněme krabicí

Nejprve je vyrobena krabice na stůl, k tomu budete potřebovat dva kusy silné překližky 18-21 mm, které jsou slepené lepidlem PVA a utaženy svorkami.

Celkem budeme potřebovat 4 polotovary.


V jednom z polotovarů jsme pomocí pily na železo vyřízli dvě drážky pro svorky. V tomto případě provedeme několik řezů podél šířky drážky pilou na železo a zbývající překližku mezi řezy odstraníme dlátem a kladivem.

Vyrábíme stolní desku

Musíte vyříznout desku stolu, použít označení (umístění frézy a otvory pro upevňovací prvky) pro konkrétní router.

Označíme otvory pro šrouby upevňující desku stolu k rámu.


Když je vše označeno, vyvrtáme všechny otvory vrtákem a také je potřeba zapustit otvory pro šrouby, pak se zápustný šroub prohloubí, nebude vyčnívat nad povrch desky stolu a nebude tedy překážet při pohybu obrobky podél povrchu frézovací stůl.

Sestavení stolu

K tomu potřebujeme šrouby a šroubovák.


Zde je sestavená základna stolu.


Když je stůl smontován, musíte do krabice zašroubovat dvě tyče skrz desku stolu.

Používá se tyč, na jejíž jedné straně je „závit jako šroub“ a na druhé je běžný závit pro matici.

V budoucnu bude na těchto úrovních instalován boční doraz pro router pomocí křídel.

Boční doraz

Začneme vyrábět boční podpěru.

K tomu potřebujeme dva překližkové polotovary.

DIY frézovací stoly (nákresy, videa a schémata)

Jeden obrobek bude přitlačen ke stolu a část zpracovávaná frézkou se posune podél druhého.

Vyvrtáme otvory, kterými budou oba obrobky spojeny do jednoho celku. Zahlubujeme je.

K výrobě výřezů do frézy používáme Forstnerovu vrtačku.

Pomocí pilky na železo zjemníme výřezy pro frézu a uděláme drážky pro upínací mechanismus bočního dorazu.


Pomocí obdélníkových překližkových polotovarů sestavujeme dva boční podpěrné polotovary pod úhlem 90 stupňů.

Sestavíme krabici pro připojení vysavače.


Nyní je potřeba zabudovat trysku do boxu na odstraňování prachu a samotnou krabici přišroubovat k bočnímu dorazu.


Zbývá pouze přitlačit palci boční zarážku ke stolu pro ruční frézku.


Tento elegantní a kompaktní stůl pro router zvládne vyrobit každý, kdo ví, jak držet nástroj v ruce.


A to je frézka v tabulce v procesu odebírání čtvrtiny přímou drážkovací frézou.


V budoucnu by to stálo za to vyrobit ochranná clona pro frézu bodové osvětlení pracovní plochy a tlačítko nouzového zastavení pro frézku.

Související příspěvky v této kategorii:

Tipy pro výrobu vlastního frézovacího stolu

V době nákupu frézka Ne vždy je možné přesně určit úkoly a rozsah prováděných prací. Proto se mistr, přemýšlející o nákupu, snaží najít univerzální možnost, spojují přesnost obrábění na stroji a kompaktnost ruční frézky.

V tomto článku se podíváme na kompromisní možnost - stůl pro ruční router s vlastními rukama, níže jsou připojeny výkresy tohoto zařízení a konstrukčních prvků.

Vyrobte si frézovací stůl vlastníma rukama, jehož výkresy lze snadno najít na internetu nebo zakoupit hotová varianta, musíte mít o jejich návrzích alespoň tušení.

Pracovní proces ruční frézy spočívá v pohybu nástroje po rovině obrobku.

Pokud je frézka trvale upevněna a obrobek se pohybuje, stává se z ručního stroje frézka. Zabírá o něco více místa než manuální nebo přenosná verze a oproti kompaktním modelům má nepopiratelné výhody.

Je výhodné provádět řadu frézovacích operací pouze ve stacionární poloze - vyřezávání drážek a drážek, různé způsoby opracování hran výrobků a pokládání čepových spojů.

První věc, kterou uděláme při výrobě stolu pro ruční router s vlastními rukama, je výběr umístění.

Je třeba pochopit, v jakém designu bude stůl vyroben: modulární, odnímatelný nebo stacionární.

Podle četnosti používání frézovacího stolu se volí jeho typ. Pokud se používá zřídka, je vhodná přenosná možnost. Pokud mistr pracuje každý den, vyrobíme si samostatně stojící stacionární stůl vlastníma rukama.

Přenosný design frézka umožňuje vyjmout ruční frézku z konstrukce a po dokončení práce ji znovu namontovat.

Základní prvky frézovacího stolu

Zvažme možnost - stůl pro ruční router, který lze snadno vyrobit vlastníma rukama, aniž byste se uchýlili k vnější pomoci.

Je obtížné si představit plnohodnotnou frézku bez hlavních prvků jejího designu:

• postel;
• deska stolu;
• montážní deska;
• podélný doraz;
• lisovací hřebeny.

postel

Stůl pro ruční frézku si můžete sestavit vlastníma rukama ze šrotu (řezané překližkové desky, dřevotříska, omítané desky, kovové rohy, trubky).

Lůžko pro stroj poskládáme z prken nebo použití starý stůl, noční stolek.
Vše, co vám umožní pevně a stabilně reagovat na vibrace frézky a bude sloužit jako nosná konstrukce stroje.

Při výrobě strojního lůžka vlastníma rukama musí mistr zvolit správnou výšku pro sebe.

Domácí stůl pro ruční frézku

Pouze s přihlédnutím k vlastnostem obsluhy (výška, délka paže atd.) bude pracovní proces probíhat v komfortních podmínkách bez újmy na zdraví.

Deska stolu

Pro pracovní plochu je vhodné použít kuchyňskou desku.

Tato možnost je však relevantní, pokud jste ji změnili kuchyňský nábytek a stará stolní deska leží ladem. Jinak je jednodušší použít překližku.

Doporučená tloušťka desky stolu je 16 mm, takže desky překližky o tloušťce 8 mm jsou slepeny dohromady, což vám umožní získat pevný a spolehlivý stůl pro ruční frézku. Pro zlepšení skluzu je povrch desky stolu pokryt plátem textolitu, což zjednoduší podávání obrobku k pracovnímu tělesu frézky.

Rozměry desky stolu přímo závisí na velikosti zpracovávaných obrobků, šířka desky se mění, ale hloubka a tloušťka zůstávají nezměněny.

Na obrázku je deska stolu s rozměry vhodnými pro většinu prací. Dodržování rozměrů není povinné, každý velitel je mění podle konkrétních podmínek a požadavků.

Ve středu desky stolu je vyříznut otvor pro připevnění frézky.

Rozměry tohoto otvoru jsou větší než sedlová deska frézky. Okraje otvoru jsou ohnuty pro instalaci montážní desky, ke které je fréza připevněna. Hloubka polodrážky se rovná tloušťce montážní desky tak, aby lícovala s povrchem stolu.

Pro větší funkčnost stroje a možnosti zpracování dílů různé velikosti drážky jsou vybrány v desce stolu.

Instalují vodicí profil pro standardní vozík s dorazem, který umožňuje fixovat podélný doraz a vodorovný upínací hřeben v požadované poloze.

Montážní deska

Pro připevnění frézky ke stolu je nutná montážní deska.

Je vyrobena z odolných materiálů jako je kov, plast, textolit, překližka. K upevnění se používají samořezné šrouby se zápustnou hlavou. Pro snadnější kontrolu rozměrů obrobku je k desce připevněno pravítko.

Deska by měla pevně zapadnout na své místo na desce stolu stroje.

Jeho tloušťka nepřesahuje 6 mm a to je jeho výhoda oproti připevnění frézky přímo ke spodní části desky stolu. Malá tloušťka desky zvyšuje hloubku frézování a umožňuje snadnou demontáž frézky sami. Otvor v břitové destičce je větší než použitá fréza. Průměr fréz se pohybuje od 3 mm do 76 mm, proto se doporučuje používat pro výměnu otvoru pro frézu břitové destičky s vyměnitelnými kroužky.

Podélné zastavení

Při provádění frézovacích operací je nutný podélný doraz, který vede obrobek podél stolu.

Výsledek práce provedené vlastníma rukama bude přesný, pokud bude zarážka hladká na délku a kolmá k povrchu desky stolu. Doraz může být pevný a vybavený pohyblivými podložkami, které umožňují upravit mezery kolem frézy.

Na podélném dorazu je umístěn svislý upínací hřeben, který fixuje obrobek ve svislém směru.

Zarážka vybavená odbočnou trubkou umožňuje připojení hadice vysavače v těsné blízkosti pracovního prvku, což umožňuje odstranění pilin a prachu z pracoviště.

Podélný doraz (přední pohled)

Podélný doraz (pohled zezadu)

Lisovací hřebeny

Pro upevnění obrobku k pracovní ploše a podélnému dorazu jsou instalovány vertikální a horizontální upínací hřebeny.

Svislý hřeben je umístěn na konstrukci dorazu.

Díky podélnému otvoru ve stěně dorazu se hřeben pohybuje ve svislé rovině a může být upevněn v libovolné výšce pomocí upevňovacích prvků.

Vodorovný přítlačný doraz je umístěn na stolní desce frézky. Díky podélnému vodícímu profilu na desce stolu se přítlačný hřeben pohybuje podélně i příčně ve vodorovné rovině.

1. Pokud jsou podlahy v dílně nerovné, doporučuje se vyrobit si sami nastavitelné podpěry pro frézovací stůl, pomocí kterých si nastavíte pohodlnou výšku pro práci.
2. Pro dlouhou životnost zařízení jsou dřevěné části frézovacího stolu potaženy ochranná vrstva(barva, lak).
3. Na podélnou podpěru namontujte ochranné sklo, které ochrání vaše oči před třískami a prachem.
4. Při práci s frézkou si chraňte ruce rukavicemi.
5. Nenoste volné oblečení.
6. Používejte ruční routery s jmenovitým výkonem vyšším než 1100 wattů.
7. Nainstalujte frézu do kleštiny 3/4 délky stopky.

Bezpečnostní opatření při práci s frézkou:

• před zahájením práce je nutné zkontrolovat upevnění dorazu;
• při frézování nevyvíjejte velkou sílu (příliš silný posuv poškodí nástroj);
• nainstalujte frézu do kleštiny 3/4 délky stopky, ale ne těsně, ale ponechte mezeru nejméně 3 mm;
• při použití fréz s velkým průměrem snižte rychlost otáčení;
• před seřizováním a údržbou odpojte nářadí od napájení;
• Sledujte stav fréz a nepoužívejte poškozené.

DIY frézka

Frézovací stůl pro kutily: výkresy, fotografie, videa

Přeložil SaorY pro mozgochiny.ru

Každý mozkoví řemeslníci Dobrý den!

Pro ty z vás, kteří nemají velké dílny nebo malé stojany na nářadí, se to bude hodit domácí výroba tento článek, který obsahuje všechny užitečné nástroje kompaktně a lze jej snadno přesunout na jiná pracoviště.

Při vytváření tohoto mozkové hry Snažil jsem se, aby byl co nejkompaktnější, aby se dal pohodlně používat i v malý prostor a pohybovat se, i když nemáte auto.

K tomuto účelu má transportní kolečka a lze jej přemisťovat pod stromem zvládnete to sami, ale pokud k tomu ještě používáte auto, budete potřebovat jen malou pomoc při nakládání.

Tento kompaktní stroj je domácí výroba obsahuje: kruhový stůl, frézovací stůl a skládačku. A také obsahuje Velká skříň do kterého můžete uložit své další nářadí.

Užitečný odkaz

Ukázat pod stromem v akci vyrobím pár krabic z levných borových prken.
Na videu je vidět, jak řežu desky do zásuvek na kruhovém stole pomocí saní, pro získání požadovaných rozměrů používám přídavnou lištu se svorkou.

Poté udělám drážku pro základnu.
Požadovaný úhel lze získat pomocí pokosového měřidla s vodítkem.
Sejmutím krytu lze nastavit úhel disku, v tomto případě 45 stupňů.
Vedení skládačky je nastavitelné ve třech osách, takže můžete použít kotouče různých velikostí - od 100 do 180 mm, čímž získáte maximální výšku řezu 70 mm.

Dále vyrábím rukojeť pro zásuvku a k tomu používám frézku, kterou vytvořím zaoblené zkosení. Nechybí ani vodítko pokosové měrky a užitečné bude i offsetové ložisko pro frézování zakřivených čar. Samotný router lze naklonit v úhlu 45°.
Krabice je připravena a je na svém určeném místě.

U toho je možné spojení pero-drážka mozková tabulka udělat to dvěma způsoby. Nejprve pomocí skládačky, přídavného proužku a pokosové měrky.

A za druhé na kruhovém stole pomocí speciálního vodiče.

S diskem největší velikosti, na který lze nainstalovat domácí výroba(235 mm), můžete získat maximální řez 70 mm. Na vedení jsou malé nastavovací šrouby pro snížení náklonu a v případě potřeby i pro jeho zablokování.

Pro spojení dílů jsem zvolil druhý způsob, k tomu by měly být některé díly umístěny na jednu stranu přípravku a jiné na druhou.

A to se stalo, přecházíme k frézce, tentokrát pomocí upínacího zařízení uděláme drážku v základně. K tomu je třeba zvednout kotoučovou pilu a nastavit frézku pod úhlem 45°.

Krok 1: Řezání dílů

Začíná tvorba multifunkčního stolu - domácí produkty od řezání všech dílů a jejich číslování.
Dále, pro získání drážky pro rukojeť, jsou vyvrtány 4 rohové otvory a „dokončeny“ pomocí skládačky.

Poté se vyvrtají otvory stejné velikosti, jako je průměr a tloušťka podložky systému otevírání. Otvory jsou zapuštěné.

Poté je připraveno místo pro instalaci tlačítek napájení a nouzového vypnutí. Poté se pomocí hmoždinek a 50mm samořezných šroubů sestaví korpus mozková tabulka.

Na přání jsou díly karoserie ošetřeny lakem, tzv řemeslo Bude to vypadat lépe a déle vydrží.

Po přípravě těla jsou 3 horní díly sestaveny. K tomu se části skládacích rámů nařežou a vyvrtají se do nich potřebné otvory. Otvor pro trubici je vyvrtán o takovém průměru, aby se v něm trubice mohla volně otáčet, protože je to osa otáčení odklápěcích víček.

Poté je vybrána dutina pro kotoučovou pilu. Udělal jsem to pomocí svého 3D routeru; pokud něco podobného neexistuje, lze to provést pomocí běžného routeru pomocí vhodných přípravků a vodítek.

Na přední straně kruhového krytu stolu je vybrána dutina pro rychloupínací panel, jehož vyjmutím můžete změnit úhel sklonu disku.

Samotný panel lze použít k nastavení hloubky frézování dutiny.

Po instalaci kotoučové pily do zamýšlené dutiny jsou označeny otvory pro její upevnění. K tomu se dobře hodí 3D frézka, protože vrtačka Tyto otvory nelze vrtat kvůli omezené pracovní ploše.

Krok 2: Spusťte sestavování

V této fázi začíná postupná montáž přenosného multifunkčního stroje do dílny kutil.

Drážka pro vedení je označena a vybrána pomocí kruhové tabulky. Dva další kusy překližky zajistí potřebnou hloubku pro bezpečné připevnění vodící lišty. Dále se na víko připevní proužek s nalepeným samolepicím metrem.

Poté se vyvrtá otvor pro frézku. Poté se odříznou trubky pro rotační osy a na karoserii se namontují rámy odklopných krytů. V souladu s výkresy jsou vyrobeny a instalovány upevňovací podpěry.

Kryt frézky se nasadí na rám, vyrovná se a zajistí samořeznými šrouby skrz otvory ve vodicím kanálu.

Poté je připraven kryt skládačky, v něm je vybrána drážka pro stejnou skládačku. Pokud je na potah použit materiál s neklouzavým povrchem, např. melamin, pak by měl být povrch tohoto potahu nalakován střídavě s broušením.

Poté se vyříznou a smontují části svislého zdvihového mechanismu frézky, pomocí kterých se nastaví hloubka frézování.

Do nich se vyvrtá otvor stejného průměru, nebo vhodný jako při vytváření krytu frézky. Tento držák stroj na frézování mozku lze vyrobit na CNC stroji nebo dokonce objednat online.

Hotový držák frézky je připevněn ke svislému zvedáku a nyní si jej můžete vyzkoušet v akci.

Pro označení poloměru naklápěcích drážek se na svislý zdvih dočasně připevní obyčejné panty a zbytky překližky se použijí k výrobě otočných rukojetí.

Krok 3: Dokončení montáže

Tato fáze montáže domácí produkty Začnu těmi detaily, na které jsem dříve zapomněl. Poskytnou stabilitu zvedacímu systému.

Nejprve se nařežou základní díly, to jsem udělal na svém kruhovém stole, poté se z nich sestaví rám, který se připevní ke spodní části multifunkčního těla mozková tabulka. Výška tohoto rámu by měla být stejná jako výška stávajících kol.

Na klapkách jednoho z odklápěcích víček je připevněna západka a na klapkách druhého je zámek. To může být užitečné během přepravy řemesla a působí jako preventivní opatření proti krádeži vašeho nástroje.

Zásuvka pro kotoučovou pilu se připojuje pomocí tlačítka napájení a tlačítka nouzového vypnutí. Prodlužovací kabel se namotává na speciální rukojeti vyrobené pro tento účel.

Rychloupínací panely jsou vyrobeny z opálového metakrylátu. Jsou umístěny na místě a štěrbina v panelu kotoučové pily je pečlivě vytvořena samotnou pilou. Jako vodicí ložisko jsem použil příslušenství ze staré sady frézky.

Tento nástavec bude užitečný při trasování zakřivených čar.

Poté úroveň zkontroluje rovinu celé horní části řemesla Pokud výklopné kryty neleží v rovině středové části, lze to snadno napravit nastavením sklonu upevňovacích podpěr.

frézovací stůl pro ruční frézku

Dále se kontroluje kolmost pracovních částí nástrojů a rovina stolu. Pro kontrolu frézky je v ní upevněna trubka, podél které se kontroluje kolmost osy frézky a roviny stolu a kontroluje se rovnoběžnost vodícího kanálu a kruhového kotouče. A nakonec se zkontroluje kolmost listu skládačky.

Poté se kryty stolu složí, aby se zjistilo, zda nepřekáží mozkové nástroje navzájem.

Krok 4: Užitečné nástroje

Tento krok pojednává o výrobě užitečného příslušenství pro stůl - domácí produkty.

Nejprve se vyřežou díly skluzavky, poté se vybere drážka pro vodicí smykadlo. Poté se oba překližkové díly spojí vruty a polohy vrutů volte tak, aby nepřekážely při následné úpravě tohoto dílu.

Poté se na něj ve speciálně připravené drážce nalepí měřicí páska a toto příslušenství pro mozková tabulka lakované, střídavě s broušením, čímž se na tomto zařízení vytvoří potřebný hladký povrch.

Skluzavky jsou sestaveny a umístěny na multifunkční domácí výroba a přebytek se z nich odřízne a odřízne se střední řez a pak se nalepí měřicí páska.

Vodicí jezdec se odšroubuje ze saní a vytvoří se drážka pro vodič pero a drážka. Stejně jako můj druhý kruhový stůl.

Posuvník kanálu je nastaven tak, aby rolování mezi šrouby zmizelo. Samotný posuvník lze v případě potřeby zastavit jednoduchým otočením bota na maximum.

Hmoždinky vlepené do tohoto upevňovacího systému se používají jako vedení os. Na konci sestavy regálu je vyrobena rukojeť uzamykacího systému a poté je celý regál testován v akci.

Kromě toho je na stojanu a na boku instalován sběrač prachu pro router mozkově odolný Do sběrače prachu jsou našroubovány závitové průchodky pro tlakový panel.

Poté se zkontroluje rovnoběžnost stojanu a kruhového kotouče a poté se do drážky boční stěny vlepí měřicí páska.

Po dokončení se nařežou části přípravku na pero a drážku, které se následně slepí a očistí.

Krok 5: Několik dalších užitečných gadgetů

Toto je poslední video průvodci mozkem, a jeho první část ukazuje, jak vytvořit rohovou zarážku (pro její vytvoření můžete vložit vytištěnou šablonu nebo použít pravítko). Dorazový polotovar lze řezat již na nejmultifunkčnějším stroji.

Závit ve vodicím jezdci je palcový, ale pokud potřebujete metrický, budete muset použít závitník.

Určitě se vyplatí dočasně přišroubovat polotovar dorazu k vedení, abyste se ujistili, že poloměr otáčení je správný.

Poté se části čepového vodiče odříznou a pro snížení tření je nutné mírně zvětšit tloušťku upevnění vodiče.

Pro výrobu tlakového panelu se šablona nalepí na překližkový polotovar a pomocí frézky se vyberou seřizovací drážky pro tento panel mozkový stroj. V na správných místech Kryty s frézkou se montují se závitovými pouzdry.

Nejprve se sestaví systém nastavení ložisek, aby se zabránilo opotřebení překližky pomocí kovové desky.

Jeden z otvorů je velký pro seřízení ložisek.

Totéž se provádí s překližkou.

Poté je systém nastavení výšky mechanizován a konstrukce se nyní může pohybovat ve třech osách, čímž se získá požadovaná poloha.

Nakonec lze hotové vedení pily vyzkoušet v akci a je důležité držet pilované prkno oběma rukama, aby dostatečně pevně dosedlo na rovinu stolu.

O kompaktní multifunkční domácí výroba To je vše, hodně štěstí ve vaší kreativitě!

O SaorY

Sci-fi - předvídat...

Domácí spiknutí…

Vyrábíme univerzální...

Tomahawk z Assasu...

Stylové svícny...

Univerzální „Tr...

Výroba rámků pro úly Blog Sergeje Samoilova
Jak vyrobit spolehlivý frézovací stůl vlastníma rukama?
Design, dispozice, interiér místnosti 15, 16, 17, 18, m2
DIY šablony pro router: praktické
Domácí zařízení pro stroj UBDN-6M Přehled svařovacích přípravků

Frézovací stůl vám usnadní práci a pomůže zvýšit přesnost opracování obrobku. Můžete si koupit hotový nebo si můžete vyrobit frézovací stůl pro ruční router vlastníma rukama pomocí dovedností zpracování dřeva. Připravili jsme pro vás poměrně podrobné informace pokyny krok za krokem na výrobu stolu.

Podstata všech návrhů horizontálního frézovacího stolu je stejná, myšlenka je jasná - musíte si to promyslet sami a implementovat s ohledem na vaše možnosti. A nakonec získáte stroj, který vám umožní mnohem přesněji opracovávat obrobky a provádět operace, které se dříve zdály ruční fréze obtížné.

Rozhodněte se o velikosti pracovní plochy na základě rozměrů zpracovávaných obrobků a volného prostoru v dílně. Začněte v malém – postavte si jednoduchou pracovní desku, která do návrhu začlení možnosti upgradu. Pracujte na tom a postupně si to připomeňte.

Udělejte desku stolu

Nejjednodušším stolem pro frézku je samostatná pracovní deska umístěná na tesařských podstavcích nebo mezi podstavce. Zařízení stojí haléře a lze jej vyrobit za pár hodin, ale umožní vám provádět významnou část stejných operací jako multifunkční stroj. Potřebujete pouze MDF nebo březovou překližku o tloušťce 19-25 mm. Vhodnější je panel potažený plastem, který má menší třecí odpor, a deska laminovaná na obou stranách se během používání nekroutí.

Na kotoučové pile nastavte přesný pravý úhel řezu, nařežte díly podle velikosti a konce obruste.

Schéma řezání: 1 - hlavní deska; 2 — opěrná základna; 3 — přední stěna zastávky; 4 — klínek (4 ks, rozměry pro překližku 19 mm); 5 — zásuvka (2 ks); 6 — boční lišta; 7 — spojovací lišta (4 ks.)

Rada. Před řezáním změřte tloušťku plechového materiálu, která se často liší od normy. Upravte výkresy, abyste odstranili problémy při sestavování konstrukce.

Odstraňte plastový kryt ze základny frézky.

Nakreslete čáru uprostřed desky a umístěte značku 235 mm od okraje.

Umístěte podložku tak, aby byly později ovládací prvky hlavního routeru blíže k okraji stolu. Vizuálně zarovnejte střed krytu s vyznačeným bodem a označte místa pro vyvrtání otvorů pro montážní šrouby.

Určete středové umístění podešve pomocí šroubů se stejnou vzdáleností.

U základny s asymetricky umístěnými šrouby změřte průměr podložky a vzdálenost od vnějšího obvodu k řezu podešve.

Označte značku tužkou uprostřed zkosené strany a vypočítejte vzdálenost od ní do středu:

• S = D / 2 - (D - H)

Umístěte řez kolmo ke středové čáře a označte střed podešve.

Označte umístění montážních šroubů.

Vyvrtejte otvory pro montáž a pro frézu, zahloubení zapusťte. Označte půlkruhové výřezy v základně a přední stěně dorazu.

Ohyby vyřízněte elektrickou přímočarou pilou. Pomocné časté řezy provádějte kolmo k okraji dílu, mírně kratší než ryska. Poté posuňte pilník o něco blíže k obrysové čáře - kusy vypadnou, aniž by překážely pohybu čepele. Výřez obruste brusným papírem omotaným kolem trubky.

Připevněte spojovací lišty ke spodní části desky stolu.

Slepte všechny kusy dohromady a zajistěte je dalšími šrouby. Vyberte šrouby, které jsou o tloušťku překližky delší než standardní šrouby, a nainstalujte frézku ze spodní části desky.

1 — boční lišta pro upevnění svorkami na kozlíky; 2 - zásuvka; 3 — zapuštěné vodicí otvory; 4 — přední stěna zastávky; 5 - samořezný šroub se zápustnou hlavou 4,5x42; 6 - šátek; 7 - opěrná základna

Stůl připevněte na kozlíky svorkami, polohu dorazu zajistěte svorkami a pusťte se do práce.

Vytvořte pevný základ

Pracovní desku lze instalovat na rám nízké výšky, který je dostatečný pro umístění frézky. Přenosný stůl je uložen na stojanu a pro práci je upevněn na pracovním stole. Pokud často frézujete a máte volné místo v dílně, přidejte na desku stolu podpěrné podstavce a pořiďte si plnohodnotný stroj.

Prvky skříně uřízněte podle rozměrů uvedených pro stůl vysoký 820 mm nebo je vyměňte tak, aby deska stolu byla v rovině s ostatním vybavením.

Detaily rámu: 1 - vnější bočnice; 2 — vnitřní panel; 3 - zadní panel; 4 - základna

Umístěte desku stolu zadní stranou nahoru. Postupně nainstalujte boční panely a přišroubujte je šrouby s předvrtáním vodicích otvorů. Zajistěte základnu, položte rám přední stranou dolů, zarovnejte pravé rohy a nainstalujte dva zadní panely.

Nakonec připevněte podpěry kol ke spodní části krytu pomocí střešních šroubů. Umístěte montážní podložky kol ne blíže než 20 mm od okrajů.

1 — boční stojan; 2 — podpěra kola; 3 - dno; 4 — vnitřní stojan; 5 - zadní panel

Využijte volné místo ve skříních k vyřešení problému se skladováním nářadí a spotřebního materiálu.

Vložte montážní desku

Získejte delší dosah frézy umístěním nástroje na 4-6 mm silnou desku vyrobenou z duralu, getinaxu nebo monolitického polykarbonátu.

Z plechu vyřízněte čtverec o straně 300 mm a položte jej na pracovní stůl. Přilepte plastovou podrážku frézky nahoře oboustrannou páskou a umístěte ji doprostřed lícem nahoru. Pomocí vrtáku stejného průměru jako montážní šrouby vyvrtejte otvory do desky, přičemž jako šablonu použijte plastový lem. Odstraňte podrážku, použijte záhlubník nebo velký vrták k vytvoření zářezů pro čepice.

Desku přišroubujte k odpojené frézce, do kleštiny vložte vrták 8 mm. Spusťte tělo nástroje, dokud se vrták nedotkne povrchu, a otáčejte sklíčidlem, přičemž označte střed. Odšroubujte desku a pomocí děrovky udělejte otvor na značce.

Umístěte talíř na desku stolu a obkreslete obrys. Nakreslete a vyřízněte výřez vložením listu skládačky vyvrtaný otvor. Konce narovnejte pilníkem a obruste brusným papírem.

Zajistěte tenké desky kolem vyznačeného obrysu pomocí svorek.

Kopírovací frézu upněte ložiskem do kleštiny, hloubku frézování nastavte podle tloušťky montážní desky. Frézování proveďte v několika průchodech, poté přidejte 0,5 mm pomocí mikrometrického nastavení frézky a proveďte finální průchod.

Vyvrtejte otvory pro šrouby a ze zadní strany stolu je rozšiřte vrtákem 11 mm pro samojistné matice. Očistěte povrchy a nainstalujte matice epoxidovým lepidlem, zarovnejte je se šrouby.

Upevněte montážní desku do výřezu, umístěte ji na místo, vyvrtejte montážní otvory a zahloubení z přední strany. Připevněte díl k základně frézky, vložte nástroj do desky stolu a utáhněte šrouby. Zkontrolujte, zda je deska zarovnaná s rovinou desky stolu, v případě potřeby vyrovnejte chyby pomocí podložek.

Zlepšete své soustředění

Pro rychlejší a pohodlnější nastavení stroje upgradujte paralelní boční vodítko a přidejte rotační vodítko, které pomůže obrábět konce úzkých dílů. Ten lze odebírat ze stacionární kotoučové pily. Do povrchu desky vyřízněte hliníková vodítka T-profilu. K vytvoření výřezů v desce stolu použijte frézku nebo kotoučovou pilu s dlabacím kotoučem.

Horní rohy drážek lehce zakulatíme brusným papírem. Uřízněte profil na míru, vyvrtejte otvory podle průměru šroubů a zapusťte je. Umístěte díly do drážek, vytvořte tenké otvory a utáhněte zápustné šrouby.

Do základny dorazu vyvrtejte otvory 7 mm, vyberte šrouby se šestihrannou hlavou a plastová ruční kola s maticemi.

Nainstalujte vodicí profil do přední dorazové tyče pro zajištění svorek, pomocných podložek a ochranných zařízení.

Vyřízněte kryt z překližky s otvorem uprostřed a zajistěte jej ke klínům umístěným v blízkosti výřezu podélného dorazu. Při práci na frézovacím stole připojte adaptér a připojte vysavač.

Přidejte na doraz bezpečnostní štít vyrobený z překližkových odřezků a pruhu plexiskla.

Chcete-li provést podlouhlé řezy, vyvrtejte otvory 7 mm v označených bodech, spojte je tečnami a proveďte řezy přímočarou pilou.

Vyrobte si domácí svorky a svorky nezbytné pro frézování malých prvků.

Hřebenová svorka může být vyrobena z javorového dřeva s výběrem sekce s rovným vzorem. Vytvořte mezery mezi hřebeny na kotoučové pile:

1. Nastavte výšku sečení na 50 mm.
2. Nastavte šířku řezu na 2 mm.
3. Udělejte řez.
4. Vytáhněte obrobek zpět pomocí ručního tlačného zařízení.
5. Otočte desku o 180° a prořízněte druhou stranu.
6. Posuňte zarážku o 5 mm, opakujte operace.
7. Posuňte zarážku zpět a proveďte řezy po celém obrobku.

Upevněte svorky k vedení pomocí šroubů a křídlových matic.

1 - zátka; 2 — hřebenová svorka; 3 — ochranný štít; 4 - hliníkové vedení; 5 - trubka pro vysavač

Broušte povrchy dílů, zejména v oblastech, kde budou obrobky procházet během procesu frézování. Vyčistěte stroj od prachu a natřete jej olejem.

1 — šuplík pro frézy; 2 - trapézová drážka pro doraz

Pojďme si projekt shrnout

Potřebné materiály:

1. Překližka 19x1525x1525 mm - 2 listy.
2. Plast 4x30x30 mm.
3. Několik desítek šroubů.
4. Hliníková vodítka - 2,3m.
5. Podpěra kola s brzdou - 4 ks.
6. Lepidlo na dřevo a epoxid.
7. Šrouby M6 s maticemi.

Schopnost nespěchat a promyslet si každý krok, přesně označit a vystřihnout prázdná místa nebo chuť se to naučit. Výsledkem je kvalitní frézovací stůl za málo peněz. Do budoucna se vyplatí uvažovat o vybavení stroje spínačem a mechanismem pro nastavení výšky frézování.

V současné době je obzvláště oblíbené frézovací zařízení. Podstatou tohoto typu zpracování materiálu je, že fréza zpracovává obrobek, který je nehybně nehybný, to znamená, že se nástroj sám otáčí, ale obrobek ne. To však není vždy vhodné, pokud jde o ruční router. Tabulka pro ruční router je dokonalé řešení tento problém. Můžete vytvořit strukturu, která vám umožní pohybovat obrobkem, a samotná ruční frézka bude trvale upevněna. Vyvstává otázka, jak vyrobit stůl pro ruční router vlastníma rukama.

Samozřejmě můžete zkusit hledat hotové řešení, ale bude to docela obtížné, protože ruční router je specifický nástroj. Takový stůl si můžete vyrobit vlastníma rukama docela jednoduše. Nejprve se však musíte rozhodnout o jeho designu.

Výběr typu stolu k montáži

Stůl pro ruční router si můžete vytvořit vlastními rukama ve třech typech:

• přenosný;
• stacionární;
• agregát.

Pokud mluvíme o přenosné verzi, pak je ideální pro ruční router. Takový stůl lze použít nejen přímo v dílně, ale také přetáhnout na jakékoli jiné vhodné místo.

Pokud mluvíme o práci v omezeném prostoru i na trvalém místě, pak stacionární varianta vypadá vhodnější. Ruční frézou bude možné provádět nejen operace, ale i spoustu dalších úkonů. Například řezání obrobků.

Výkres frézovacího stolu s frézovacím zdvihem.

Pokud první dvě možnosti nejsou vhodné, musíte zvolit třetí.

Než si uděláte stůl pro ruční router s vlastními rukama, musíte jasně pochopit, z jakých hlavních částí se skládá. Musí tam být postel, deska stolu, montážní deska a zarážky. Toto jsou díly, které jsou součástí jakékoli tabulky pro ruční router. Nejjednodušší možností je použít hotový stůl. Stačí jej k němu připevnit další detaily. Zde budete muset udělat zarážky, svorky a promyslet způsob upevnění.

Nicméně stojí za to se blíže podívat na proces od samého začátku, aby nebyly žádné otázky o tom, jak vyrobit stůl pro ruční router vlastními rukama.

Návrat k obsahu

Postel a její vlastnosti

Lůžko je nedílnou součástí každého frézovacího stolu. Navíc to platí nejen pro manuální verzi, ale i pro tu obyčejnou. Postel se skládá ze dvou částí - rámu a desky stolu.

Pro práci budete potřebovat MDF nebo dřevotřísku, stejně jako kovové profily a dřevo.

Přesně kovový profil zajišťuje jednoduchou montáž celé konstrukce. Zde nejsou všechny spoje k sobě svařeny, ale jsou upevněny šroubovými spoji. V tomto případě jsou spoje spolehlivé a v případě potřeby snadno demontovatelné.

Pokud jde o rozměry postele, vybírají se v závislosti na velikosti dílů, které se na ní budou nejčastěji zpracovávat. Aby se předešlo chybám, stojí za to získat kresbu. Měly by na něm být uvedeny všechny celkové a geometrické rozměry.

Seznam materiálů a dílů pro výrobu frézovacího stolu.

Pokud jde o výšku postele, měla by být optimální pro práci. Nejlepší je volit výšku od 0,8 do 1 m. Vše však závisí především na výšce člověka, který bude muset s ruční frézkou pracovat. Aby se vaše nohy při práci nedotýkaly spodní části stolu, měli byste jej vytvořit zapuštěný vzhledem k horní části. V tomto případě všechny problémy tohoto druhu zmizí.

K výrobě víka by měla být použita dřevotříska. Tento materiál dokonale odolává různým druhům vibrací. Kromě toho bude takový povrch tvrdý a hladký, což znamená, že obrobek bude snadno klouzat a pohybovat se po něm.

Můžete také použít tlustý plast. Takový povrch je docela snadno zpracovatelný pomocí jakýchkoli nástrojů. Plast je navíc hladký materiál, po kterém bude obrobek perfektně klouzat. Zde není nutné žádné další zpracování. Plast se snadno řeže a zpracovává. To vám umožní vytvořit vynikající drážky na jeho povrchu a upevňovacích prvcích.

Výbornou volbou je také hliníková pracovní deska. Tento materiál se snadno zpracovává a není vystaven vnějším agresivním faktorům. V první řadě mluvíme o vlhkosti. Hliník nepodléhá korozi. Stolní deska vydrží mnoho let.

Návrat k obsahu

Montážní deska: nuance

Montážní deska je jednou z hlavních částí stroje. Je prostě nutné jej nainstalovat. Montážní deska umožňuje ušetřit Designové vlastnosti frézka. To se provádí, pokud výška rámu přesahuje 25 mm. Tato velikost nastává, protože rám je vyroben 1 m vysoký.

Velmi často se k výrobě takové desky používá plech. Musí mít minimální tloušťka. Můžete použít list PCB.

Tento materiál je extrémně odolný, což je v tomto případě nutnost.

Montážní deska může mít různé velikosti, ale musí mít přesně stejnou velikost jako pracovní deska. Nemělo by být příliš husté. Jeho optimální tloušťka je přibližně 6-8 mm.

Ve středu obrobku je nutné vytvořit otvor, jehož průměr se bude rovnat odpovídající charakteristice ve frézovací podrážce. Většina modelů má speciální otvory, ke kterým je deska připevněna. Pokud žádné nejsou, měli byste je udělat sami. Pro tyto účely se používá vrták, do kterého je instalován kovový vrták. Můžete se obejít bez dalších otvorů.

Každou ruční frézku lze zajistit pomocí držáků s pružinami.

Tento způsob upevnění je také docela účinný, ale je třeba si uvědomit, že držáky musí být vyrobeny z odolného materiálu, protože v důsledku práce vzniká četná zatížení, která způsobují vibrace stroje. Může poškodit jak samotný router, tak způsobit nehodu.

Všechny díly pro stůl jsou nyní připraveny. Je velmi důležité, aby byly všechny provedeny podle těchto pokynů. V opačném případě je vysoká pravděpodobnost, že práce bude provedena špatně.

​Vítejte na naší stránce "Fotografie frézek"!

V této fotogalerii jsme shromáždili a rozhodli se ukázat různé nápady a možnosti implementace pro Frézovací stroj, od jednoduchých stolních strojů až po plnohodnotná multifunkční řešení.
​ * Tato fotorecenze byla vytvořena pro informační účely a není produktem. Tuto stránku si můžete sami a zdarma vytisknout.

Informace v recenzi jsou strukturované, je zde mnoho schémat a fotografií s vysvětlivkami.Pokud máte vlastní zajímavé fotky, nápady, návrhy, pak je můžete poslat k zahrnutí do této recenze (uveďte své údaje jako autora) prostřednictvím nebo e-mailem: . Své komentáře můžete psát do recenzí na této stránce.

Primárním účelem frézovacího zařízení je profilové a plošné opracování dřeva, kompozitních materiálů (MDF, dřevotříska a další), umělý kámen, polymery. Jako výkonný nástroj se používají různé typy.

Pomocí frézky se provádí celý seznam technologických operací: řezání tvarových otvorů, štěrbin a drážek v obrobku, výroba spojovacích prvků, opracování a profilování hran a konců.
To znamená, že frézka pomáhá rychle vyrábět výrobky s krásnými a složitými tvary,ať už je to tvarovaný podnos nebo krabice:

Nebo vytvořte složitý vyřezávaný prvek interiéru:

Díky rozmanitosti fréz se stroj promění v univerzální nástroj pro opracování dřeva. Ve skutečnosti s ním můžete provést celý cyklus zpracování: řezání, tvarování a ošetřování povrchu, dokud není připraven k nátěru ochrannými a dekorativními prostředky (laky, barvy, oleje).

1 . Frézka na dřevo.

Pomocí frézky můžete úspěšně provádět různé technologické operace, jako jsou:

profilování rovné hrany; 

frézování tvarových profilů; 

vytváření kudrnatých konců podle šablony; 

​

​

vytváření čepů a drážek různých konfigurací (rybinový typ, tvar T, tvar V, mikročepy a další);

​

řezání polotovarů a jejich řezání na kusy požadované délky;

​vyrovnání povrchu zpracovávaného obrobku (například deska - deska stolu);​

dřevořezba a rytina, pro kterou se aktivně používají a ;​

​

vytváření drážek jak přímých, tak spirálových typů na povrchu výrobků, které mají tvar rotačních těles (balustry atd.).

Tento stroj je vybaven pojezdem, výkonným 7,5kilowattovým motorem a dokáže pracovat s nástroji o průměru až 300 mm, díky čemuž je mimořádně univerzální.

1. Postel

Jeho podpěrou je rám frézovacího stolu a podpěra musí být především stabilní.

2. Motor (fréza) a možnosti jeho instalace

Typy motorů nebo frézek - Ve frézkách se používají dva typy pohonů:

Přímo trvale instalované motory (nebo trimry).

Například motor

Nebo ruční řezačky

Například, jako na této fotografii, je použit ruční router :

Funkčně musí být pracovní plocha nejprve tuhá – vždy zachovat rovinnost a neprohýbat se. A za druhé zajistit dobré klouzání obrobku po povrchu bez jeho poškození (nepoškrábat).
Proto může být pracovní plocha frézky vyrobena z litiny, oceli nebo hliníku.
Pro domácí dílny a mobilní stoly se obvykle používají pracovní desky z laminované dřevotřísky, laminované MDF nebo překližky.

Možnosti instalace a upevnění routeru na pracovní plochu:

Možnost 1. Stacionární verze s upevněním na odnímatelnou desku pro pohodlnou demontáž frézky.
Lze použít pevnou hliníkovou desku jako v originální základně Festool CMS:

stejně jako v domácí výrobě

Nebo kompaktní hliník / :

Pro tuto možnost použijte různé designy výtah

Možnost ELEVATOR s s pákou se svislou osou:

Varianta ELEVATOR s kotoučem nebo pákou s vodorovnou osou:

Tyto stoly mají kompaktní rozměry, nízkou hmotnost a lze je instalovat na jakýkoli pracovní povrch.
Například: Američan .
Má ocelovou základnu, desku stolu z

Nebo ocelová základna (jako u frézek) ):

Se složenými nohami se slavnostní stůl promění v desktopová verze:

a pneumatiky,.
Například na základě komponent Kreg:

Příklady, kde je použit vodicí profil (kombinovaná kolejnice). a upnutí

Můžete také použít boční plochy stoly pro upevnění nářadí nebo příslušenství potřebného pro práci na jejich vnější straně.

Zlepšovat se snaží i obdivovatelé značky INCRA prospěšné vlastnosti stůl.

Stacionární stůl může být jednoduše směrovací stůl, jako jsou ty uvedené výše.
Může být ale i multifunkční, univerzální, kombinovaný s pracovním stolem, montážním stolem, stacionární pilou atp.

Příslušenství INCRA a KREG se aktivně používá při návrhu stolů.
Např:

Velká pracovní plocha takového univerzálního stolu na jedné straně rozšiřuje možnosti, na druhé straně šetří místo i prostředky.

:

Stůl stolního routeru:

Frézovací stůl s otočnou deskou stolu:

Domácí výtah:

Další jednodušší možnost:

Boční podpora:

Níže je typický náčrt frézovacího stolu s velkým počtem užitečných zásuvek.
Všechny rozměry jsou v palcích (1 palec = 2,54 cm).
Deska stolu:

Paralelní zastavení:


Stolní stojan:

a jeho rám:

Doufáme, že naše fotorecenze bude pro vás užitečná.
Souhlasíte, existuje neuvěřitelné množství možností pro implementaci Frézky! Existuje tolik řešení, kolik je Mistrů.

Pracujeme s radostí!
Tým "Arsenal Masters RU"

Dívej se
Dívej se v katalogu a

Ruční frézky jsou díky své přijatelné ceně oblíbené mezi domácími truhláři. Práce na jednoduchém pracovním stole podle principu: pevný obrobek, pohyblivý nástroj je však nepohodlná a nebezpečná.

Průmysl vyrábí stoly pro tesařské práce, na které můžete nainstalovat hoblík, kotoučovou pilu nebo frézku.

Zařízení je spolehlivé a pohodlné, ale jeho cena je srovnatelná s elektrickým nářadím. Proto mnoho řemeslníků vyrábí takové pracovní stoly vlastníma rukama. Protože přítomnost nástroje umožňuje vytvořit stůl pro router s vysoká kvalita, takové domácí výrobky vypadají a fungují o nic hůř než ty tovární.

Obecný princip konstrukce je následující: hladká deska stolu je vyrobena z tvrdého materiálu (aby se tak rychle neopotřebovala), na kterou je připevněna základní deska frézky. Samotný nástroj je umístěn dnem vzhůru. Na pracovní ploše je upevněno vedení pro zpracovávaný obrobek.

Pracovní stůl lavicového typu

Nejvíc jednoduchý design, nevyžadující přítomnost volný prostor. Lze jej uložit doma v rozloženém stavu a v případě potřeby nainstalovat na jakýkoli stůl. Výhodou je skladnost. Nevýhody: nízká stabilita a omezení velikosti zpracovávaných dílů.

Jedná se o plnohodnotný pracovní stůl bez nohou. Rozměry umožňují opracování jakýchkoliv obrobků s vysokou přesností. Zároveň je vhodné stůl skladovat ve svislé poloze. K uvedení do provozu je však nutné místo instalace. Zařízení nelze nainstalovat na běžný stůl - router zavěšený zespodu bude překážet. Obvykle je pracovní stůl dočasně umístěn rozkládací stůl nebo odstraňte desku stolu a nainstalujte panel na rám s nohami.

Ušetřit peníze vhodné místo Další možnost: pracovní stůl je namontován na jedné straně na stěnu a pod ním jsou skládací podpěry.

Samostatná tabulka pro router

Design může kombinovat více funkcí: pracovní stůl, komodu pro uložení nářadí a materiálu a samotný frézovací stůl.

Výhody jsou zřejmé: všestrannost, stabilita, bezpečnost. Má to jen jednu nevýhodu: je potřeba trvale přidělený prostor. Proto je tato možnost vhodná pouze pro dílnu, pracovní stůl nemůžete umístit na lodžii.

Jak si vyrobit stůl pro router vlastníma rukama?

Zvažte například plnohodnotný pracovní stůl s komodou pro umístění vybavení. Před zahájením práce musíte samozřejmě načrtnout výkres (podle rozměrů vaší ruční frézky) a vytvořit seznam materiálů:

• Desky nebo dřevěné bloky pro výrobu rámu.
• Dřevotřískové desky nebo masivní dřevěné panely pro boční panely a zásuvky.
• Sololitová deska (vláknitá deska), nebo tenká překližka na příčky.
• Dva listy překližky o tloušťce 18-25 mm nebo hotová kuchyňská deska.
• Šrouby, šrouby, potvrzení, ocelové úhelníky pro montáž.
• Měřicí nástroje: svinovací metr, pravítko, úhel.
• PVA lepidlo.

Dřevoobráběcí nástroje: kotoučová pila, vrtačka, hoblík, klíče, šroubováky.

Připravujeme nosnou konstrukci postele. Před utažením šroubů natřete všechny spoje lepidlem.

Rám sestavujeme na rovném povrchu. Zkontrolujeme geometrii: vše by mělo být rovnoběžné a kolmé.

Instalujeme přepážky (budou fungovat jako výztuhy) a sestavíme krabici pro router. Krabice je potřebná, aby se zabránilo rozptýlení hoblin a pilin po místnosti. K tomu lze v budoucnu uzpůsobit zásuvku stavebního vysavače pro odstraňování nečistot.

Instalujeme hlavní prvek - pracovní rovinu. Lze jej vyrobit ze dvou listů překližky jejich slepením. Aby se zabránilo vibracím, tloušťka stolu by měla být alespoň 5 cm.

Můžete použít hotový kuchyňský povrch (komerčně dostupný) prodejny nábytku). Hlavní věc je, že horní vrstva je odolná a hladká.

Na desku stolu je instalována ocelová deska v jedné rovině s povrchem, která zajišťuje základní desku frézky. Také je vhodné zapustit do stolu profily pro upevnění vodítek.

Je vhodné vyplnit všechny volné výklenky krabicemi, ve kterých bude uloženo vybavení a zařízení pro upevnění obrobků. Některé krabice jsou nahrazeny stojany na frézy: v silném dně desky jsou vyvrtány otvory podle průměru stopek a frézy se nebudou navzájem dotýkat.

Pro zajištění bezpečnosti je vhodné instalovat na pracovní plochu bezpečnostní kryt, jako u průmyslových modelů.

Řezačka trčící ze stolu představuje vážné nebezpečí. Pokud vaše ruka sklouzne z obrobku, můžete se zranit. Dalším způsobem, jak zajistit bezpečnou práci, je nožní pedálový spínač. Je sestaven jednoduchý obvod: mezi napájecí kabel elektrického routeru a společný síťový kabel je instalována zásuvka, která se vypíná pedálem. Když se přiblížíte k pracovnímu stolu, stisknete pedál a motor se zapne. Po ukončení práce nebo v případě nouze se sejme patka z pedálu a frézka se zastaví.

Hotový stůl vypadá esteticky a umožňuje vám správně uspořádat pracovní oblast, a to i ve stísněných prostorách.

Výtah pro ruční frézku

V běžném provozu obsluha ruční frézky spouští hřídel s frézou pomocí rukojetí nástroje. Mluvíme o používání zařízení bez stroje. Když je router zavěšen dnem vzhůru na desce stolu, je router v takzvaném parkovacím režimu. Ke zvednutí stroje do pracovní polohy je zapotřebí mechanismus.

Pokud je několik možností:

• Upevňovací šroubová tyč. Instaluje se pomocí závitové tyče požadovaná hloubka penetrace frézy. V případě potřeby jej lze změnit.

• Pákový mechanismus. Umožňuje rychlejší změnu výšky nástroje i za provozu. Rozšiřuje možnosti stroje: v jistém smyslu se router stává trojrozměrným.

• Šroubovitý lichoběžník. Mnoho řemeslníků používá jako zvedák běžný autozvedák. Zvednete frézu striktně do požadované výšky. Je to pohodlné a fixace polohy je docela přesná.

Uvažovaná možnost zahrnuje všechny nuance výroby stolu pro router. Metodu můžete používat 100%, nebo si osvojit pouze potřebné technologie.