Vědět to frézka CNC je považováno za sofistikované technické a elektronické zařízení, mnoho řemeslníků si myslí, že ručně to prostě nejde.

Tento názor však není pravdivý: můžete si takové zařízení vyrobit vlastníma rukama, ale k tomu musíte mít nejen jeho kompletní výkres, ale také sadu určitých nástrojů a vhodných komponent.

DIY CNC stroj (výkresy)

Při rozhodování o vytvoření domácího speciálního CNC stroje nezapomeňte, že to může trvat hodně času. Navíc budete potřebovat spoustu peněz.

Chcete-li vyrobit frézku, která je vybavena CNC systémem, můžete použít 2 způsoby: zakoupit hotovou sadu speciálně vybraných dílů, ze kterých je takové zařízení sestaveno, nebo najít všechny komponenty a samostatně sestavit zařízení, které plně vyhovuje všem vaše požadavky.

Příprava na práci

Pokud jste plánovali vyrobit CNC stroj sami bez použití hotové sady, pak první věc, kterou budete muset udělat, je zastavit se na speciální schéma, na kterém takové minizařízení bude fungovat.

Montáž zařízení

Základem sestaveného frézovacího zařízení může být obdélníkový nosník, který musí být pevně upevněn na kolejnicích.

Nosná konstrukce zařízení musí mít vysokou tuhost. Při jeho instalaci je lepší nepoužívat svařované spoje, ale všechny díly připevnit pouze šrouby.

Ve frézovacím zařízení, které si sami sestavíte, musí být zajištěn mechanismus, který zajistí pohyb pracovního zařízení ve svislém směru. Nejlepší je vzít si na to šroubový převod, jehož rotace se bude přenášet pomocí ozubeného řemene.

Hlavní část stroje

Důležitou součástí takového stroje je jeho vertikální osa, který pro domácí zařízení lze vyrobit z hliníkového plechu. Pamatujte si rozměry takové osy byly přesně přizpůsobeny rozměrům vytvářeného zařízení.

Tento článek pojednává o podomácku vyrobených strojích a přípravcích pro domácí dílnu. Zde jsou podrobné funkce nejoblíbenějších a nezbytných nástrojů pro kutily a také příslušenství pro dílnu nebo garáž, technologie krok za krokem jejich výroba a další užitečné rady na toto téma.

Mnoho majitelů domácích dílen vytváří potřebné vybavení vlastníma rukama.

Domácí stroje a přípravky pro domácí dílnu: obecné informace

Každý majitel garáže nebo dílny si podle svých potřeb vybírá vybavení sám. Mnoho z nich ví, jak se vyrábějí podomácku vyrobené stroje a přípravky do garáží, a tak si poradí na vlastní pěst při uspořádání prostor, přizpůsobení technických vlastností konstrukcí pro sebe.

Takže při vytváření kovových výkresů a rozměrů výrobku na nich lze je přizpůsobit parametrům místnosti a dalším podmínkám. I malá domácí dílna bude muset vyčlenit dostatek prostoru, aby se do ní vešel alespoň design univerzálního skládacího pracovního stolu a minimální sada nářadí. Potřebná plocha k tomu je minimálně 3-5 m².

Užitečná rada! Dílnu je lepší vybavit v samostatné místnosti, aby hluk z práce domácí brusky na dřevo a dalších nástrojů nerušil obyvatele. Pod umístěním strojů si můžete vzít garáž, jejíž plocha je dostatečná pro pohodlnou práci a instalaci zařízení.

Výroba zařízení pro skladování nářadí: police, regály

Ve skutečnosti je velmi obtížné dosáhnout optimálních pracovních podmínek. Je žádoucí, aby velikost místnosti byla alespoň 6,5 m. Pro vybavení dílny můžete provést přístavbu domu nebo garáže. Toto rozhodnutí bude v každém případě nejziskovější.

Než navrhnete výkres skládacího pracovního stolu vlastníma rukama, který má nejvíce celkový design (proto se v první řadě berou v úvahu jeho rozměry), stojí za to rozhodnout o některých bodech:

• uveďte, jaké druhy práce budou v dílně prováděny;
• určit seznam potřebných nástrojů a vybavení.

Montáží nástroje na stěnu můžete výrazně ušetřit užitečné místo v dílně. K tomu jsou ideální police nebo regály. Tyto struktury můžete úspěšně uspořádat a dosáhnout nejracionálnějšího rozložení oblasti.

Abyste ušetřili místo, můžete si vlastníma rukama pořídit speciální zařízení pro kotoučovou pilu, vyrobené na základě konvenčního vrtáku. Takový univerzální stroj může vykonávat několik funkcí najednou a kombinovat možnosti:

• kotoučová pila;
• bruska;
• brus;
• řezací stroj.

Pracovní stůl lze kombinovat s truhlářským pracovním stolem a vybavit jej zásuvkami pro uložení drobného nářadí.

Police na nářadí pro kutily: oblíbené vzory

Kovové konstrukce jsou odolnější a spolehlivější, zatímco dřevěné konstrukce jsou cenově dostupné.
Existuje několik možností pro racionální skladování nástrojů:

• nástěnné police;
• Stojany na nářadí pro kutily;
• závěsné stropní police;
• Police-štíty pro zavěšení drobného nářadí.

Užitečná rada! Štítová police je velmi vhodná pro zámečnické a tesařské práce. Můžete na něj nainstalovat držáky nástrojů nebo háčky, malé police nebo kontejnery na spojovací materiál. Nejlepší je zavěsit takovou konstrukci přes skládací truhlářský pracovní stůl. Můžete si přinést i další osvětlení. K tomu je lepší použít malou lampu.

Technologie výroby polic na nářadí udělej si sám (štít):

1. Z překližky je vyříznut štít, na kterém jsou označena místa, kde budou instalovány police.
2. Pomocí skládačky se vyříznou police s bočními stěnami. Délka těchto stran by měla odpovídat délce štítu.
3. Police na nářadí jsou sestaveny a upevněny na povrchu štítu pomocí dlouhých samořezných šroubů.
4. Instalují se háčky. Ve štítu jsou vytvořeny otvory, kde jsou instalovány hmoždinky. Je třeba je zašroubovat do speciálních háčků vybavených závity. Za prvé, stojí za to distribuovat celý nástroj a označit body, kde bude viset.
5. Na zadní stěně konstrukce jsou namontovány konzoly nebo oka.

Zbývá pouze upevnit štít police na stěnu. Aby oči nesklouzly z kotev, doporučuje se je upevnit speciálními podložkami.

Výroba truhlářského pracovního stolu vlastníma rukama: kresby, videa, technologie

Na výkresu truhlářského pracovního stolu musí být uvedeny následující podrobnosti:

1. Pracovní plocha - pro její výrobu se doporučuje vzít desku o tloušťce 6 cm nebo více. Vhodné dřeviny jako dub, habr nebo buk. Je povoleno použít několik úzkých desek předem ošetřených sušícím olejem.
2. Na horním krytu je připevněn kutilský návrh svěráku pro kutily, který by měl být také součástí výkresu. Pokud se plánuje instalace velkého produktu, je lepší pro jeho výrobu vzít dřevo. Je povolena výroba a následná montáž malého kutilského svěráku z oceli.
3. Podpěry na pracovní stůl - mohou být vyrobeny z lípy nebo borovice. Mezi nimi je bezpodmínečně nutné vytvořit podélné spojení ve formě pásů. Zvýšíte tak stabilitu stolu.
4. Police pro uložení nářadí - namontované pod pracovním stolem. Konstrukce mohou být pevné nebo výsuvné.

Užitečná rada! Lineární parametr pracovního stolu může přesáhnout 1 m. Zvýšenou velikost konstrukce lze použít k instalaci dvou tesařských svěráků s vlastními rukama.

Existuje několik modifikací pracovních stolů:

• mobilní, pohybliví;
• stacionární;
• skládací (univerzální).

Po seznámení se zařízením truhlářského pracovního stolu můžete začít s jeho výrobou.

Udělej si sám technologie a výkresy truhlářského pracovního stolu: jak udělat jednoduchý design

Technologie výstavby krok za krokem:

1. Chcete-li vyrobit kryt dřevěného truhlářského pracovního stolu, budete muset vzít tlusté desky. Velikost musí být zvolena tak, aby v důsledku jejich spojení bylo získáno stínění s parametry 0,7x2 m (délka může být menší než 2 m). Jako spojovací materiál by měly být použity dlouhé hřebíky, které je třeba z přední strany zatlouct a zevnitř ohnout.
2. Kryt můžete dokončit upevněním lišty o průřezu 50x50 mm podél jejího spodního obvodu.
3. V závislosti na velikosti truhlářského pracovního stolu (jeho krytu) jsou umístěny svislé podpěry. Pro jejich výrobu se odebírá tyč (12x12x130 cm). V této fázi je nutné vzít v úvahu výšku pracovní plochy, protože by měla být pohodlná. Horní hranice podpěry by měla být na úrovni spuštěných rukou. Následně, kvůli instalaci krytu, se k tomuto indikátoru přidá asi 8-10 cm.Značky pro instalaci tyčí by měly být aplikovány na zem a tyto prvky by měly být vykopány do hloubky 0,2-0,35 m .
4. Dále se provede vlastními silami instalace rámové části a krytu pracovního stolu ze dřeva. Instalované nosné tyče musí být spojeny ve dvojicích. K tomu se používají široké desky, upevněné ve výšce 0,2-0,4 m dlouhými samořeznými šrouby. Na koncích podpěr je kryt upevněn pomocí stejných upevňovacích prvků.

Poznámka! K montáži krytu nepoužívejte hřebíky. V procesu jejich pohonu se může rámová část výrobku pohybovat.

Technologie výroby univerzálního dřevěného pracovního stolu vlastníma rukama

Navzdory skutečnosti, že technologie vytváření tohoto designu je v mnoha ohledech podobná předchozí verzi, pro výrobu kompozitního tesařského pracovního stolu budou bezpodmínečně vyžadovány výkresy s rozměry. V tomto případě se však místo samořezných šroubů používají šrouby.

Kromě toho můžete ve skládacím univerzálním pracovním stole s vlastními rukama nainstalovat zásuvky pro ukládání nástrojů.

Technologie výroby skládacího pracovního stolu "udělej si sám":

1. Vertikální podpěry jsou instalovány podobným způsobem a jsou vzájemně propojeny pomocí horizontálních propojek. Před montáží propojek by měly být drážkovány pro matice a podložky. K tomu je lepší použít kladivo a dláto.
2. Když jsou propojky nastaveny na požadovanou úroveň, jsou vytvořeny průchozí otvory ve vodorovné tyči a svisle namontované podpěře. Zde bude vložen dlouhý šroub. Na straně, kde je drážka pro upevňovací prvky, je nasazena matice a podložka, po které je prvek dobře přitažen k sobě.
3. Horizontální propojky pro rámovou část domácího truhlářského pracovního stolu budou potřebovat 2 ks. na každé ze 4 stran. Budete také potřebovat několik propojek pro instalaci pod pracovní plochu (uprostřed). Prvky pod pracovní deskou jsou určeny pro šuplíky. Vzdálenost mezi těmito propojkami musí odpovídat rozměrům krabic.
4. Šrouby se také používají k upevnění pracovní plochy. Na koncích podpěr jsou připraveny montážní vybrání a na pracovní desce jsou připraveny otvory pro upevňovací prvky. Šrouby jsou instalovány tak, aby jejich hlavy byly zapuštěny (o 1-2 mm).

Poznámka! Výkresy skládacího pracovního stolu nejsou tak složité, jak by se mohlo zdát. Výhodou provedení je, že případný poškozený díl lze snadno vyměnit za nový.

Design truhlářského svěráku pro pracovní stůl udělej si sám

Obvykle jsou pracovní stoly vybaveny svěrákem. Mnoho majitelů garážových dílen ví, jak vyrobit takové zařízení vlastníma rukama. Pro domácí design budete potřebovat speciální hřebíky. Takové spojovací prvky se prodávají v železářství.

K práci budete potřebovat speciální šroubovací kolík. Tato závitová část je hlavní aktivní složkou konstrukce. Minimální průměr čepu je 2 cm, délka řezu je 15 cm.Čím delší je tato část, tím širší lze svěrák rozložit. Pokud jsou tyto rozměrové parametry zohledněny ve výkresech svěráku vlastními rukama, můžete získat design, který je chován téměř o 8 cm.

Čelisti nástroje jsou vyrobeny z dvojice desek. Jedna část dílu bude opravena. Chcete-li to udělat, musíte si vzít borovici. Druhá část o rozměrech 2x1,8x50 cm se posune. V každé z těchto desek musíte udělat otvor pro šroub. Pomocí vrtáku o průměru 1 cm se ve všech deskách současně vytvoří otvory pro cvočky. Aby se otvory vzájemně nepohybovaly, můžete je spojit hřebíky.

Po vytvoření všech otvorů se do nich vloží šroub a všechny svorníky spolu s podložkou a maticí.

Užitečná rada! Umět zpracovávat polotovary jiná velikost, musíte udělat čepy přemístitelné. V každé desce budete muset udělat několik dalších otvorů, které se nacházejí v blízkosti šroubové svorky.

Kromě toho můžete pomocí níže uvedeného video materiálu vytvořit svěrák vlastníma rukama.

Výroba zámečnického pracovního stolu vlastníma rukama: jak vyrobit kovovou konstrukci

Pro zámečnické práce je lepší vyrobit kovový pracovní stůl vlastníma rukama, protože dřevěný pracovní stůl se k tomu nehodí. Jde o to, že dřevo není tak pevné. Kromě toho se při práci s kovovými polotovary bude pracovní deska z tohoto materiálu neustále poškozovat a rychle se stane nepoužitelnou.

Na obecná kresba Zámečnický pracovní stůl pro kutily lze rozdělit do pěti hlavních součástí návrhu:

1. Pro podélnou tuhost výrobku jsou použity vodorovné nosníky (3 ks) o rozměru 6x4 cm. Délka - o něco více než 2 m.
2. Regálové nosníky malých rozměrů (9 ks) Vyrobeny z profilovaných trubek o rozměru 6x4 cm Slouží k montáži rámové části podstavců. V oblasti rohu jsou navařeny distanční vložky z ocelových pásů. Díky všem těmto prvkům je rám tuhý a velmi odolný.
3. Regálové nosníky (4 ks) 9-10 cm dlouhé (sekce 6x4 cm). K tomu je lepší použít kovové profilové trubky se silnými stěnami (více než 2 mm).
4. Roh č. 50 (4 ks), který bude použit jako vertikální regály. Výška těchto prvků je 1,7-2 m. Zde budou připevněny pracovní nástroje.

Rozměry zámečnického pracovního stolu:

Užitečná rada! Pro vytvoření vysoce kvalitních švů se doporučuje použít poloautomatické zařízení na oxid uhličitý. Zkušení řemeslníci mohou použít pulzní svařovací stroj. Při absenci dovedností při manipulaci s tímto nástrojem je lepší svěřit práci odborníkům.

Technologie výroby pracovních stolů udělej si sám: jak sestavit

Výroba univerzálního pracovního stolu vlastníma rukama začíná montáží rámu. Chcete-li to provést, vezměte pár krátkých a několik dlouhých paprsků. Během procesu svařování mohou být tyto prvky vystaveny kroucení.

Abyste tomu zabránili, musíte:

1. Položte díly na dokonale rovnou rovinu.
2. V místech dokovacích uzlů (jsou 4) se nosníky spojují metodou bodového svařování.
3. Poté jsou všechny svarové spoje zcela dokončeny. Nejprve na jedné straně rámu, poté na jeho zadní straně.

Poté jsou připevněny zadní svisle uspořádané regály a zadní nosník (dlouhý, jeden ze tří). Nezapomeňte zkontrolovat, jak rovnoměrně jsou ve vztahu k sobě umístěny. Pokud jsou nějaké odchylky, lze trámy opatrně ohýbat kladivem. Na konci jsou ostatní prvky regálu sestaveny s vertikálním uspořádáním, stejně jako prvky, které poskytují tuhost.

Když je rám připraven, lze k němu přivařit rohy, které zpevní konstrukci. Deska stolu je tvořena dřevěná prkna. Nejprve je třeba je napustit ohnivzdornou kapalinou. Poté se nahoře položí plech.

Na vertikální prvky regálu lze připevnit překližkový štít na nářadí. Stejný materiál se používá na šití skříněk. Pro krabice můžete použít kovové krabice nebo vyrobit dřevěné konstrukce.

Můžete jej použít, abyste podrobněji porozuměli technologii výroby pracovního stolu vlastníma rukama, video, které je umístěno níže:

Funkce vytváření soustruhu na dřevo pro domácí dílnu

V technologii výroby soustruhu na dřevo vlastníma rukama zaujímá rám zvláštní místo. Provoz ostatních částí, stejně jako stabilita celé konstrukce, přímo závisí na této části. Může to být kov nebo dřevo.

Užitečná rada! Pro výrobu soustruhu na dřevo pro kutily podle standardních výkresů je lepší použít elektromotor, který může dosáhnout rychlosti 1500 ot / min. Optimální indikátor výkonu je 200-250 wattů. Pokud plánujete zpracovávat velké obrobky, můžete zvýšit jmenovitý výkon.

Chcete-li vytvořit soustruh na dřevo s vlastními rukama, můžete použít starý, který již není potřeba. Tento nástroj je umístěn na překližkové plošině o tloušťce 1,2 cm a velikosti 20 x 50 cm. Nejprve v ní musíte udělat otvory pro upevňovací prvky. Budou zde namontovány i zarážky z tyčí. Jsou nezbytné k tomu, aby byla fréza v pevném stavu. Samotný router je upevněn dvěma hřebíky mezi svorkami.

Ve skutečnosti je docela snadné vytvořit kopírovací design domácího soustruhu na dřevo vlastníma rukama - na síti je dostatek video materiálů.

Příklad domácího soustruhu na dřevo pro kutily

Pro základnu je lepší vzít ocelový profil s tlustými stěnami. Aby byl návrh spolehlivý, doporučuje se použít dvě podpěry. Na ně bude instalována postel. Pro upevnění dílů se používá drážkový typ spojení. Nejprve je třeba vyrobit nosné plošiny určené pro vřeteníky (zadní a přední).

Seznam dílů pro soustruh na dřevo (jak sestavit konstrukci sami na základě tohoto seznamu je snadno pochopitelné):

1. Výkonová součást - můžete použít elektromotor ze starého čerpadla nebo pračky.
2. Vřeteník (zadní) - vhodná je hlava z vrtačky s vysokou výkonovou rezervou.
3. Vřeteník (přední) - pro uspořádání této části je lepší koupit tovární vřeteno vybavené 3-4 čepy. To umožňuje posunout obrobek vzhledem k ose otáčení.
4. Nosný prvek - stůl pro frézy může mít absolutně jakoukoli konfiguraci, hlavní věc je, že poskytuje pohodlí při práci.
5. Kladka - je spojovacím prvkem mezi vřeteníkem a hřídelemi v elektromotoru.

Poznámka! Chcete-li pracovat s tímto designem, budete si muset zakoupit sadu továrních fréz. Pokud máte správný nástroj, můžete si je vyrobit sami, ale budete potřebovat nástrojovou ocel.

Jako pomocné informace můžete použít video, které podrobně odráží tento proces, abyste sestavili soustruh na dřevo vlastními rukama.

Druhý příklad dřevoobráběcího soustruhu pro kutily

Alternativním řešením by bylo vytvořit návrh nejjednoduššího mini-soustruhu na dřevo vlastníma rukama na základě elektrické vrtačky. Tento příklad technologie lze použít jako test před vytvořením serióznějšího nástroje.

Tento typ stroje je vhodný pro zpracování malých dřevěných přířezů. Materiál na postel může sloužit jako dřevěné tyče. Koník lze nahradit kombinací hřídele uložené na axiálním ložisku. Chcete-li opravit obrobek, budete muset získat vhodný.

Tento design má své nevýhody, jsou spojeny s:

• vysoká pravděpodobnost, že při frézování dojde k chybám;
• nízká úroveň spolehlivosti;
• neschopnost zpracovat velké dřevěné polotovary.

Tuto možnost byste však neměli odmítnout, protože je základem technologií pro vytváření pokročilejších a složitějších soustružnických nástrojů. Chcete-li správně vypočítat návrh, určete si potřebné provozní vlastnosti a technické vlastnosti.

Princip výroby fréz pro soustruh na dřevo

Technologii v tomto případě komplikuje pouze správný výběr obrobků, které musí mít nejen požadovanou úroveň tvrdosti břitu, ale také musí být správně osazeny v držáku - držáku.

Poznámka! Při absenci nástrojové oceli si vystačíte s improvizovanými prostředky. Po dokončení fáze předběžné přípravy se materiál dále vytvrzuje.

1. Tyče se staly výztužnými - je lepší použít možnosti, které mají tovární počáteční rozměry a čtvercový tvar průřezu.
2. Pilníky nebo rašple – opotřebované obrobky postačí, ale není dovoleno používat materiál s hlubokými třískami nebo prasklinami.
3. Automobilové pružiny - před použitím těchto polotovarů bude nutné je zarovnat, což ne každý dokáže. Pro tento účel to bude užitečné svářečka. Postačí autogen.

Soustružení: A - s půlkulatým ostřím pro hrubé soustružení; B - s rovnou čepelí pro jemné soustružení; B - tvarovaný; G - průjezd strojem

Na stroji je možné zajistit možnost výměny fréz. K tomu je provedena speciální úprava pouzdra s potřebnými montážními díly. Tyto prvky musí být dostatečně pevné, aby vydržely zatížení při provozu a zároveň zachovaly původní umístění okrajového dílu.

Když je fréza vyrobena, je nabroušena a řezná hrana je kalená. Poté, co se řezná část zahřeje, musí být řezačka ponořena do motorového oleje. Pomocí technologie pomalého tuhnutí lze povrch výrobku maximálně ztvrdnout. V tomto případě by měl ohřátý sochor vychladnout přirozeným způsobem.

Brousky na nože: nákresy a doporučení

Chcete-li vyrobit ořezávátko z motoru z pračky vlastníma rukama, můžete se omezit na motor ze starého sovětského designu, například CMP-1.5 nebo Riga-17. Výkon 200 wattů bude stačit, i když toto číslo můžete zvýšit na 400 wattů výběrem jiné možnosti motoru.

Seznam dílů potřebných pro brusku pro kutily obsahuje:

• trubka (k vyřezání příruby);
• matice pro upevnění kamene na kladce;

• kov pro výrobu ochranného krytu pro ořezávátko vlastníma rukama (tloušťka 2, -2,5 mm);
• brusný kámen;
• elektrický kabelový kabel se zástrčkou;
• startovací zařízení;
• roh z kovu nebo lišta ze dřeva (na postel).

Průměr příruby musí odpovídat rozměrům náboje na motoru. Navíc bude na tento díl nasazen brusný kámen. Na jedné straně je tento prvek vyřezávaný. Odsazení by se mělo rovnat tloušťce kruhu vynásobené 2. Nit se aplikuje závitníkem. Na druhé straně musí být příruba přitlačena na hřídel motoru zahřátím. Upevnění se provádí šroubováním nebo svařováním.

Užitečná rada! Závit by měl jít v opačném směru vzhledem ke směru, ve kterém se provádějí rotační pohyby motoru. V opačném případě se odmotá matice, která kruh fixuje.

Pracovní vinutí motoru je připojeno ke kabelu. Má odpor 12 ohmů, který lze vypočítat pomocí multimetru. Startovací vinutí pro kutilský brousek na nože bude mít 30 ohmů. Pak je postel ustlaná. Doporučuje se pro ni vzít kovový roh.

Někteří lidé potřebují. Takový design si můžete vyrobit vlastníma rukama z postele se 3 podpěrami, dvěma vřeteny, krokovým motorem (2 kW) a trubkami používanými jako držáky.

Pokyny pro vytvoření stacionární kotoučové pily s vlastními rukama

Vytvoření stolu pro ruční kotoučovou pilu vlastníma rukama je nejdůležitějším krokem při vytváření stroje, protože tento design pojme hlavní části zařízení ve formě:

• pohonná jednotka;
• řídicí blok;
• řezná součást;
• další komponenty.

Základní rám na stole pro ruční nářadí funguje jako vodítko pro kutily pro okružní pilu. Řídí směr, ve kterém je řez proveden, a fixuje obrobek.

Pila je modifikací kotoučové pily. Jediný rozdíl je v tom, že disk je umístěn dole. Kutilská funkce lůžka je přiřazena designu stolu pro kotoučovou pilu. Dále je zde instalována pohonná jednotka, blok, upevňovací kotouč a řídicí systém.

Ve fázi návrhu kotoučové pily s vlastními výkresy je třeba vzít v úvahu některé faktory:

1. Hloubka, do které bude materiál řezán - indikátor závisí na geometrii disku.
2. Úroveň výkonu elektromotoru - specifický ukazatel 800 wattů bude stačit.
3. Montážní plocha ovládacího systému - ovládací prvek by měl být umístěn co nejdále od disku.
4. Rychlost otáčení - minimální povolená rychlost je 1600 ot./min., jinak dojde během procesu řezání ke změně barvy.

Užitečná rada! Pokud je stůl vyroben pro ruční verzi nástroje, doporučuje se vyrobit desku stolu kovovou. Plech by měl být na základně opatřen výztuhami.

Jak vyrobit kotoučovou pilu z brusky vlastníma rukama

Nejprve je deska stolu vyrobena z plochého materiálu. Označení se na něj aplikuje v souladu s velikostí sady nástrojů. Podle tohoto označení jsou vytvořeny výřezy pro instalaci pily.

1. Instalace paralelního dorazu pro kotoučovou pilu s vlastními rukama, vyrobený z dřevěné lamely. Prvek je upevněn na desce stolu.
2. Drážka pro zdůraznění - tyto prvky se na desce stolu formují frézováním.
3. Instalace pravítka pro měření - instalační plocha je umístěna na přední hraně řezného prvku. Pravítko bude sloužit ke kontrole rozměrových parametrů polotovarů.
4. Instalace svorek je doplňkovou součástí pro upevnění obrobku.

U okružní pily pro kutily budete potřebovat nohy. Montují se s přihlédnutím k rozměrům stolové desky z dřevěných trámů o průřezu 4x4 cm.Použití je povoleno. Pro zajištění dodatečné stability by měly být mezi podpěry instalovány výztuhy. Vedle pracoviště je umístěna řídicí jednotka. Neodmítejte instalaci RCD a zařízení, která chrání motor před přetížením.

Technologie vytváření řezacího stroje na dřevo

Technologie výroby domácího řezacího stroje:

1. Řezání dílů z rohu pro montáž rámu (celkový rozměr - 120x40x60 cm).
2. Montáž rámu svařováním.
3. Upevnění kanálu (vodítka) svařováním.
4. Instalace vertikálních stojanů (2 ks) na kanál (šroubové spojení).
5. Sestavení rámu z trubek pro instalaci elektromotoru a hřídele v požadovaném sklonu (45x60 cm).
6. Instalace desky s motorem v zadní části rámu.
7. Výroba hřídele kompletní s přírubami, podpěrami a kladkou (výška výstupku příruby - 3,2 cm).
8. Montáž podpěr, ložisek a řemenic na hřídel. Ložiska jsou upevněna na horním rámu v prohlubních vytvořených v desce.
9. Instalace krabice s elektrickým obvodem na spodní část rámu.
10. Montáž šachty v prostoru mezi regály. Průměr - 1,2 cm Přes hřídel je třeba nasadit pouzdro s co nejmenší vůlí, aby tyto prvky klouzaly.
11. Navaření vahadla z kanálu (80 cm) na pouzdro. Velikost ramen vahadla by měla být v následujícím poměru: 1:3. Z vnější strany je nutné upevnit pružiny.

Užitečná rada! Odborníci doporučují používat asynchronní motor. Takový motor není nijak zvlášť náročný. U sítí se 3 fázemi je nutný motor o výkonu 1,5-3 kW, u jednofázových sítí musí být toto číslo navýšeno o třetinu. Budete muset připojit kondenzátor.

Zbývá namontovat motor na krátké rameno vahadla. Na dlouhém rameni je umístěn řezný prvek. Hřídel a motor jsou spojeny řemenovým převodem. Pro pracovní desku můžete použít plech, hoblovanou desku.

Sestavení vrtačky vlastníma rukama: video, jak vytvořit design, doporučení

dobrá kresba vrtačka z vrtačky vlastníma rukama - hlavní podmínkou pro získání potřebného nástroje. Chcete-li vytvořit takový stroj, nemusíte používat speciální materiály a kupovat další komponenty.

Komponenty pro návrh domácí vrtačky s vlastními rukama:

• postel (základna);
• rotační mechanismus (vrtačka);
• napájecí zařízení;
• vertikálně umístěný stojan pro upevnění vrtačky.

Při zvládnutí technologie výroby vrtačky z vrtačky vlastníma rukama může být video materiál neocenitelnou pomocí.

Průvodce vytvořením vrtačky vlastníma rukama (jak vytvořit nejjednodušší design):

1. Pro stojan je lepší použít DPS, aby se díl ukázal jako masivní nebo nábytková deska o tloušťce větší než 20 mm. Tím se zruší vibrační efekt nástroje. Je povoleno použít základnu ze starého mikroskopu nebo fotografického zvětšovacího přístroje.
2. Přesnost vrtačky z vrtačky pro kutily závisí na vodítkách (2 ks). Slouží jako základ pro pohyb bloku, na kterém je umístěn vrták. Pro výrobu vodítek je nejlepší vzít ocelové pásy. Následně budou bezpečně přišroubovány k stojanu pomocí šroubů.
3. Pro blok je třeba vzít ocelové svorky, díky nimž bude rotační mechanismus bezpečně připevněn k této části.

Pro vrtací mini-stroj pro kutily je vyžadován rotační mechanismus podávání nástrojů. Klasické schéma design zahrnuje použití pružiny a páky. Pružina je upevněna mezi blokem a hřebenem.

Existuje mnoho zařízení pro kutily, video materiál vám pomůže pochopit toto téma.

Vlastnosti CNC frézek pro kutily

Software je považován za důležitou součást CNC frézky na dřevo, které si můžete sami vyrobit. Výkresy konvenčního designu, s výhradou této podmínky, by měly obsahovat další prvky:

• LPT port;
• CNC blok.

Užitečná rada! Chcete-li vyrobit kopírovací frézku na dřevo nebo kov vlastními rukama, můžete použít vozíky staré tiskárny. Na základě těchto dílů můžete vytvořit mechanismus, který umožňuje pohyb frézy ve dvou rovinách.

Sestavení frézky na dřevo pro domácí dílnu

V první fázi jsou pro frézku na dřevo vypracovány výkresy pro kutily, které obsahují informace o umístění všech konstrukčních prvků, jejich rozměrech a způsobech upevnění.

Dále se z trubek předem nařezaných na díly požadované velikosti sestaví nosný rám. Pro lepení je třeba použít svařovací stroj. Poté se provede rozměrová kontrola, aby se přistoupilo k výrobě pracovní plochy.

Musíte jednat v rámci následujícího schématu:

1. Označení se nanese na desku a vyřízne se z ní pracovní deska.
2. Pokud bude fréza umístěna svisle, musí být pro ni v desce vytvořen výřez.
3. Instaluje se vřeteno a elektromotor. V tomto případě by vřeteno nemělo přesahovat rovinu pracovní plochy.
4. Limitní lišta je nainstalována.

Před prací nezapomeňte stroj vyzkoušet. Přiložený router by neměl příliš vibrovat. Pro kompenzaci tohoto nedostatku se doporučuje dodatečně instalovat výztuhy.

Sestavení frézky na kov vlastníma rukama

Pokyny krok za krokem pro výrobu domácí frézky na kov:

1. Sloup a lože jsou vyrobeny z kovového kanálu. Výsledkem by měl být design ve tvaru U, kde základna nástroje funguje jako spodní příčka.
2. Vodítka jsou vyrobena z rohu. Materiál musí být broušen a přišroubován ke sloupu.
3. Z profilová trubka se čtvercovým průřezem jsou vyrobena vodítka pro konzolu. Zde je potřeba vložit čepy se šroubovanými závity. Konzolu posune zvedák do auta ve tvaru kosočtverce do výšky 10 cm, amplitudové možnosti do strany jsou přitom 13 cm a deska stolu se může posunout do 9 cm.
4. Pracovní plocha je vyříznuta z překližky a upevněna šroubem. Hlavy upevňovacích prvků je třeba utopit.
5. Na pracovní ploše je namontován svěrák vyrobený z trubky čtvercového typu a kovového rohu, svařené dohromady. Jako polotovar fixačního prvku je lepší použít závitový kolík.

Poznámka! Je lepší upevnit rotační prvek v rámu tak, aby vřeteno směřovalo dolů. Pro upevnění je nutné propojky předem navařit, budete potřebovat šrouby a matice.

Poté musíte na vřeteno připevnit kužel (Morse 2) a nainstalovat na něj kleštinu nebo vrtací sklíčidlo.

Vlastnosti výroby tloušťkovacího stroje vlastníma rukama

Udělej si sám hoblík výkresy s komplexní design zahrnují použití drahých komponent:

• ložiska se zvýšenou odolností proti opotřebení;
• válcované ocelové plechy;
• ozubená kola;
• kladky;
• výkonný elektromotor.

V důsledku toho výrazně rostou náklady na výrobu domácího tloušťkoměru. Z tohoto důvodu se mnozí snaží omezit na nejjednodušší design.

Návod na domácí tloušťkovač dřeva:

Sestavení tloušťkoměru z elektrického hoblíku vlastníma rukama

Chcete-li vytvořit domácí tloušťkovací stroj, musíte umístit hoblík na lištu, upevnit ji pomocí zařízení, jako jsou svorky, přičemž nezapomeňte ponechat mezeru.

Poznámka! Velikost mezery se nastavuje s ohledem na tloušťku obrobku, který má být na stroji zpracován.

Schéma výroby tloušťkoměru z hoblíku vlastníma rukama je velmi jednoduché:

• nosný nosník je upevněn na vhodném povrchu;
• požadovaná velikost mezery se volí přidáním vrstev překližky;
• na získaném podkladu je pomocí svorek upevněna konstrukce tloušťkoměru z elektrického hoblíku.

Dvě svorky drží podstavec na stole, další dvě drží hoblík. Poté, co se ujistíte, že je tento držák spolehlivý, můžete nástroj začít používat.

Schéma pro vytvoření brusky na dřevo vlastními rukama

1. Optimální šířka brusného pásu je 20 cm.
2. Smirková tkanina pásky je nařezána na proužky.
3. Nálepka brusné pásky se provádí od konce ke konci.
4. Chcete-li zpevnit šev, musíte pod dno vložit hustý materiál.
5. Nedoporučuje se používat nekvalitní lepidlo, protože způsobí roztržení materiálu podél švu.
6. Průměr válečku pásky ve středu by měl být o 2-3 mm širší než na okrajích.
7. Aby páska nesklouzla, doporučuje se ovinout ji tenkou gumou (kolo jízdního kola).

Kalibrační - brusky na dřevo patří do skupiny bubnových konstrukcí. Tato kategorie je široká a zahrnuje mnoho typů zařízení.

Pro výrobu bubnové brusky na dřevo vlastníma rukama si můžete vybrat následující provedení:

• povrchové broušení - obrobek je zpracován ve stejné rovině;
• planetární - s jeho pomocí se na obrobku vytvoří rovná rovina;
• kruhové broušení - s jeho pomocí se zpracovávají válcové obrobky.

Z níže uvedeného videa se můžete naučit, jak vyrobit brusný stroj vlastníma rukama.

Provozní řád hoblíku na dřevo udělej si sám

V ručním provedení hoblík je velmi důležité správně nastavit nastavení zařízení tak, aby chyby nepřekročily povolené hodnoty:

• kolmé - maximálně 0,1 mm / cm;
• rovina - 0,15 mm / m.

Pomocí videa se můžete seznámit s technologií výroby spojky vlastníma rukama.

Pokud se během provozu na ošetřovaném povrchu objeví efekt mechu nebo připálení, jsou řezné prvky tupé. Aby bylo opracování dílů s rozměry menšími než 3x40 cm pohodlnější, je nutné je držet pomocí zatlačovačů.

Zakřivený povrch obrobku po dokončeném zpracování naznačuje, že správné umístění nože a pracovní plocha. Tyto prvky je potřeba znovu nastavit.

Všechny tyto stroje mohou být užitečné pro domácí opravy nebo základní opravy. Proto se bude jejich přítomnost v domácí dílně hodit. Bez ohledu na to, jaké bude vybavení garáže, všechny stroje vyžadují pečlivý a pozorný přístup. Při práci nikdy nezapomínejte na bezpečnost.

Je hezké vidět, když má člověk hotové všechny a další věci do domácnosti vlastníma rukama. Pro zjednodušení procesu řezání kovu nebo řezání dřevěných prvků staví podomácku vyrobené stroje a přípravky pro domácí dílnu. Toto řešení šetří nejen čas na výrobu výrobků, ale také peníze na nákup hotových výrobků. Několik praktických a zajímavé možnosti zvážit níže.

DIY stroj na ohýbání trubek

Přečtěte si v článku

Jak používat domácí stroje a přípravky pro domácí dílnu

Použití podomácku vyrobených strojů a zařízení pro domácí dílnu je zaměřeno na řešení několika problémů:

• Zjednodušení procesu zpracování kovů. Při vytváření domácích potřeb je často vyžadován kovový řezbář nebo lis.
• Zlepšení ve zpracování dřeva. I ke stavbě malé stodoly nebo výrobě dřevěné jsou potřeba další.

Nákup hotového nástroje je poměrně drahý, takže použití domácích strojů a příslušenství pro garáž je každým dnem stále aktuálnější. Mezi nejčastější možnosti domácí nástroj přidělit:

• tesařský pracovní stůl;
• zařízení pro rychlé broušení nožů;
• zařízení pro ostření kovových vrtáků;
• vrtačky;
• lis;
• řezací kotoučové stroje.

Zde je pár fotek kutilských nástrojů a přípravků z těch „domácích“:

1 ze 4

Praktické police na nářadí pro kutily

Před vytvořením zařízení a vlastníma rukama určete místo uložení všech zařízení, abyste později nemuseli hledat po celé dílně nebo kde co leží. Není těžké vyrobit polici na nářadí vlastníma rukama, hlavní věcí je rozhodnout o jejích rozměrech a materiálu výroby.

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit police, je sestavit je ze dřeva. Nezapomeňte na nutnost pokrytí hotové konstrukce ochranným lakem nebo zabránění hnilobě a bobtnání dřeva.

Lze vytvořit kombinovaná možnost z kovové podpěry a dřevěných polic. Tady podrobné pokyny vytvořit takový domácí model:

obraz	Sekvenování
	Sestavte rám. K tomu připravte dva boční rámy, skládající se ze 4 rohů. Spojte prvky s . Poté utáhněte 2 rámy k sobě pomocí 4 rohů.
	Když je rám zcela smontován, pokračujte ve výrobě polic. Mohou být vyrobeny ze dřeva nebo kovu, stejně jako z jiných improvizovaných hustých materiálů. Stačí nařezat plátna vhodné velikosti a upevnit je na kovový podklad.
	V případě potřeby můžete stojan přemístit připojením čtyř malých koleček. Nebo jej pevně nainstalujte na vyhrazené místo v garáži.

Můžete najít další zajímavé projekty a výkresy pro výrobu polic na nářadí. Podívejte se na video k tématu:

A také vyrábět užitečná zařízení pro Domácnost:

1 ze 4

Vyrábíme truhlářský pracovní stůl vlastníma rukama podle výkresů: video pokyny a příklady fotografií

Mezi běžnými zařízeními pro kutily se rozlišuje pracovní stůl. Odolný a rozměrný, který vám umožní bezpečně upevnit obrobek, je užitečný pro vysoce kvalitní řezání dřeva a vytváření různých prvků z něj.

Balení zařízení obsahuje:

1. Pracovní plocha. U něj se používá pevná pro zvýšení životnosti zařízení. Tloušťka musí být alespoň 6 cm.
2. Podporuje. Shromážděno z dřevěné trámy nebo kovové desky. Hlavním úkolem je zajistit stabilitu celého mechanismu.
3. Svěrák pro opravu produktu. Pokud je stůl dlouhý, můžete nainstalovat dva svěráky najednou.
4. Box na nářadí. Užitečné zahloubení nebo výsuvné provedení, které poskytuje rychlý přístup k malým součástem, které potřebujete.

Chcete-li samostatně sestavit tesařský pracovní stůl pro vaši dílnu, měli byste si vybrat výkres, zakoupit materiál pro práci.

Kresby truhlářského pracovního stolu pro svépomocné práce

Před nákupem materiálů pro stavbu vlastního pracovního stolu byste měli přemýšlet o podrobném výkresu. Měl by obsahovat rozměry samotného stroje, vhodné je poznamenat si rozměry použitých materiálů a jejich množství.

Například hotový výkres skládacího pracovního stolu vlastníma rukama může vypadat takto:

Ať už se rozhodnete vytvořit jakýkoli model, zvažte několik funkcí pracovní plochy, které poskytují pohodlí při řezání dřeva:

• výška a délka rukou mistra: výška a šířka pracovní desky závisí na těchto parametrech;
• která ruka pracuje: umístěte svěrák vpravo nebo vlevo;
• jaké polotovary budou vyrobeny: výběr tvaru stolu;
• kolik místa v místnosti přidělíte pracovnímu stolu.

Vzhledem ke všem těmto parametrům pro vás bude snazší se rozhodnout o výkresech truhlářského pracovního stolu a rozměrech stroje. Zde je několik zajímavé příklady:

Pokyny pro montáž dřevěného pracovního stolu vlastníma rukama

Dřevěný pracovní stůl si můžete koupit v obchodě nebo prostřednictvím online katalogů, ale je levnější si ho vyrobit sami. Vezměme si jako základ jednoduchou verzi s typickými rozměry stolní desky: délka - 150-200 cm, šířka 70-120 cm.

Výrobní práce budou zahrnovat několik fází:

obraz	Co je potřeba udělat
	Horní kryt vytvořte z tlustých, abyste vytvořili štít o šířce 70 až 200 cm. Prvky upevněte na dlouhé hřebíky, které je třeba zatlouct zvenčí a opatrně je ohnout zevnitř. Pracovní plocha pracovního stolu je vyrobena pouze ze dřeva popř.
	Podél spodního obvodu obložte víko dřevem o rozměrech 5 x 5 cm, což usnadní montáž vertikálních podpěr. Umístění podpěr závisí na velikosti pracovní desky. Je lepší je vyrobit z tlusté obdélníkové tyče nejméně 120 x 120 mm.
	Truhlářský pracovní stůl musí být správně nainstalován. Ujistěte se, že je pevně upevněn. Pokud bude namontován na ulici pod baldachýnem, vykopejte otvory pro podpěry. V interiéru použijte jiné způsoby upevnění.

Když je konstrukce sestavena, umístěte na ni svěrák. Chcete-li plně pochopit, jak sestavit tesařský pracovní stůl vlastníma rukama, podívejte se na video:

Výroba truhlářského svěráku pro pracovní stůl vlastníma rukama

Profesionální "domácí" sestavují nejen stoly pro práci, ale také svěrák vlastníma rukama podle výkresů. Jakýkoli návrh takové svorky bude obsahovat několik prvků:

1. Podpěry, kde každá má houbu pro upnutí.
2. Pohyblivá upínací čelist.
3. Kovová vodítka. Přes ně se pohybuje houba.
4. Vodicí šroub, pro pohyblivé prvky.
5. límec. Nutné otočit šroubem.

Při výrobě domácího svěráku vlastníma rukama můžete použít různé improvizované materiály. Například existuje možnost návrhu z profilové trubky. K tomu připravte několik kusů trubky různých velikostí, ocelový čep s velkým závitem a dvojité matice.

Pokyny pro vytvoření verstalového svěráku z profilové trubky:

obraz	Co je potřeba udělat
	Největší trubka funguje jako tělo. Podpěry jsou k němu připájeny zespodu. Na zadní stranu je nasazena ocelová příruba 3-4 mm. Uprostřed je vyvrtán otvor pro pojezdovou matici a naproti přední podpěře je zadní houba.
	Na vnitřní pohyblivé části přední ocelová příruba. Je v něm namontován čep, k němuž jsou připevněny pojistné matice. Přítlačné podložky jsou umístěny na obou stranách příruby. Posledním prvkem je pohyblivá trubka připevněná k přední houbě.

A podívejte se také na video „svěrák udělej si sám doma“:

Udělej si sám výkresy kovového pracovního stolu

Kovový pracovní stůl se od truhlářského příliš neliší. Srdcem je pevný kov, nikoli dřevěný rám. Je k němu připevněn svěrák a celý pracovní stůl je navržen tak, aby vydržel sílu úderu perlíkem.

Kovové pracovní stoly pro kutily mohou mít jednu, dvě nebo tři skříňky a také nemají police a zásuvky na malé díly. Pokud jde o pevnost pro práci v garáži, můžete vyrobit běžný kovový stůl o tloušťce až 5 mm a zesílenou konstrukci, kde jsou použitelné plechy od 10 do 30 mm.

Zde je několik užitečných plánů pro výrobu kovového pracovního stolu pro vaši dílnu:

Jak si vyrobit brousek na nože: výkresy a příklady fotografií

Žádný domov se neobejde bez nože v kuchyni. Je poměrně obtížné vyrobit ten správný bez speciálních zařízení: je nutné zachovat požadovaný úhel a dosáhnout ideální ostrosti čepele.

U každého nože je třeba dodržet určitý úhel ostření:

1. Břitva a skalpel vyžadují úhel 10-15⁰.
2. Nůž na řezání pekařských výrobků - 15-20⁰.
3. Klasické multifunkční nože - 25-30⁰.
4. Pro lov a kempování berou zařízení s úhlem čepele od 25 do 30⁰.
5. Pokud chcete řezat tvrdé materiály, ostřete pod úhlem 30-40⁰.

Pro zajištění požadovaného úhlu se vyplatí koupit nebo vyrobit ostřící zařízení. Můžete si například sestavit ořezávátko vlastníma rukama.

Komentář

Specialista na výběr nástrojů "VseInstrumenty.ru"

„Pokud ostření používáte ne každý den, tak pro kvalitní výsledek a dlouhou životnost přístroje stačí 1000 otáček.

K sestavení takového stroje je užitečný motor z „pračky“ s výkonem 200 wattů. Zcela vytvořit brusný kámen z motoru z postupu práce na vytvoření takového jednoduchý přípravek bude následující:

• Dřevěné bloky obruste brusným papírem, abyste odstranili otřepy. Proveďte označení v závislosti na požadovaném úhlu.

• Na nakreslenou čáru připevněte kámen, abyste čepel naostřili. Chcete-li to provést, připojte jej k liště a označte její šířku. Poté na značkách proveďte řezy až do hloubky 1,5 cm.
• Ve výsledných vybráních upevněte brusné tyče tak, aby drážky lícovaly. Poté nainstalujte brusný kámen našroubováním na šrouby.

Existuje mnoho způsobů, jak vyrobit domácí brousek na nože. Vyberte si ten správný a pokuste se vytvořit pohodlný a užitečný nástroj pro domácnost.

Jak si vyrobit nástroj pro kutily pro ostření vrtáku do kovu

Nezávisle vyrábějí nejen ostřičku na čepele, ale také stroj na ostření vrtáků do kovu. Zde je několik nákresů, které vám pomohou začít:

• postel pro základnu;
• rotační mechanismus;
• vertikální stojan.

Pro stojan se obvykle používají desky. Hmotnost vrtáku je malá, takže není potřeba používat kov. V tomto případě musí být rám vyroben masivní, aby se snížily vibrace během provozu zařízení.

Pro správné propojení lůžka a vertikálního stojanu a také sestavení veškerého vybavení do jednoho celého stroje věnujte pozornost video návodu:

Kutilské výkresy s rozměry pro vrtačku

Chcete-li správně vyrobit jakýkoli stroj nebo praktické zařízení pro soukromé použití, musíte nejprve vytvořit výkres s rozměry. Teprve poté pokračujte v přípravě materiálů a montáži zařízení.

Zde je několik příkladů výkresů vrtacích strojů pro kutily z vrtačky:

A také můžete domácí svěrák pro vrtačku. Níže je video instrukce pro sestavení takového zařízení:

Článek

Materiál Vám zašleme e-mailem

S dobrým vybavením jsou dostupné složité technologické procesy. Specializované zařízení s elektrickým pohonem výrazně zjednodušuje zpracování dřevěných přířezů. Jeho pořízení je ale spojeno s nemalými investicemi. Chcete-li tento problém úspěšně vyřešit, měli byste pečlivě prostudovat materiály tohoto článku. Zde je návod, jak vytvořit funkční dřevoobráběcí stroje pro vaši domácí dílnu.

Některé vzorky domácích zařízení z hlediska jejich spotřebitelských vlastností nejsou horší než tovární výrobky

Než přistoupíte přímo k technickému zařízení, je třeba učinit několik obecných poznámek k příslušné specializované místnosti:

• Je výhodné, když se dílna nachází v samostatné budově. Z toho vyplývá dostatečný prostor, absence zbytečných starostí, možnost plného vybavení a další inženýrské systémy.
• Pokud je místnost v , popř přízemí, musí být dobře izolován od obytné zóny.
• Plocha standardní dílny by neměla být menší než 6-7 m2. Výška - dostatečná pro volný průchod a maximální úroveň zvednutého nářadí (od 2,5 m a více).
• Zde budou užitečné vysoce kvalitní systémy větrání, vytápění, osvětlení. Každý inženýrský systém by měly být posuzovány samostatně, aby se předešlo nadměrným nákladům během provozní doby.
• Ujistěte se, že je dostatek elektrické energie pro všechny dřevoobráběcí stroje pro domácí dílnu.

Pro vaši informaci! Pokud má zařízení elektronické součástky, přijdou vhod speciální jističe, které zabrání poškození napěťovými rázy, ochranné uzemnění. Je nutné zajistit, aby parametry sítě odpovídaly charakteristikám napájecích jednotek (220 V, jednofázové; 380 V, tři fáze).

Použití takového zdroje sníží únavu, pomůže udržet dobré vidění. Je lepší instalovat LED svítidlo. Neohřívá okolní prostor jako běžná žárovka. Na rozdíl od plynového výbojového analogu je obtížné jej poškodit mechanickým působením.

Dřevoobráběcí stroje pro domácí dílnu a speciální přípravky: základní definice, výrobní techniky

• Každý stroj je navržen tak, aby prováděl omezený soubor pracovních operací s obrobky určitých velikostí.
• Se specializovaným zařízením je zpravidla pohodlnější pracovat ve srovnání s univerzálními modely.
• Bude snazší vyrobit dřevoobráběcí stroj vlastníma rukama, pokud nejprve vytvoříte přesný seznam požadavků na jeho vlastnosti. Nadměrný výkon není nutný. Potřebný točivý moment lze zajistit pomocí převodovky.
• Obdobně nastavením příslušného převodového mechanismu změňte rychlost otáčení pracovního hřídele. Pro přesnější zpracování je užitečné plynulé nastavení. daný parametr v širokém rozsahu.
• Chcete-li snížit náklady, můžete použít elektromotorovou vrtačku se zlomeným tělem v konstrukci a další pracovní části neúspěšného zařízení.
• Nejsložitější mechanické a elektronické komponenty budou muset být zakoupeny samostatně. Náklady na reprodukci některých technologií doma převyšují náklady na hotové výrobky.
• Životnost elektricky poháněného zařízení se zvýší, pokud bude chráněno před nadměrným zatížením. Zejména je užitečné vybavit se automatickým zařízením, které vypne napájení při přehřátí motoru.

Důležité! Otázky bezpečnosti by neměly být opomíjeny. Hnací řemenice jsou kryty pouzdry. Listy z průhledného plastu jsou instalovány před pracovními nástroji.

Pro racionální použití volný prostor užitečné nástěnné a stropní police, regály, háčky a speciální držáky. Přesné místo instalace příslušných z nich se volí s ohledem na zvláštnosti technologických postupů, rozmístění strojů a pracovních stolů.

Související článek:

Naše recenze vám pomůže vybrat a vyrobit domácí stroje a přípravky pro vaši domácí dílnu a také pochopit technologii jejich výroby.

Vytvoření soustruhu na dřevo pro domácí dílnu

Technické údaje příslušných produktů spolu s popisy naleznete na internetu.

Hlavní částí je rám (1). K němu jsou připojeny další části produktu. Zajišťuje nejen celistvost silového rámu, ale také dobrou stabilitu na povrchu. Truhlářský stroj je určen pro zpracování relativně lehkých obrobků, takže tento díl může být vyroben z tvrdého dřeva.

Ve střední části je podpěra se stojanem pro ruční nářadí (2). Místo toho lze nainstalovat držák pro pevnou fixaci nástroje. Obrobek je upevněn mezi přední (3) a zadní (4) vřeteník. Otáčí se elektromotorem (6). Pro změnu točivého momentu na ose u tohoto provedení se používá řemenový pohon a řemenice (5). Třmen a koník se pohybují vodorovně po speciální hřídeli (7), která je instalována uvnitř rámu.

Důležité! Tyto výkresy lze použít k výrobě stávajícího stroje. Vezměte prosím na vědomí, že všechny rozměry jsou zde v palcích.

Tento projekt lze použít k výrobě soustruhu na dřevo udělej si sám. Je pouze nutné jej doplnit speciálním zařízením, které je navrženo tak, aby důsledně vytvářelo identické produkty.

Aby to bylo zajištěno správné místo musíte vyrobit speciální stojan. V tento příklad Použita byla překližka 10 mm, ze které byla vyřezána plošina o rozměrech 480 × 180 mm. Uvedené rozměry lze měnit s ohledem na skutečné parametry. Otvory v překližce jsou vyříznuty tak, aby jimi procházely upevňovací šrouby a nástroje. Pro pevnou fixaci podél obrysu místa jsou dřevěné tyče upevněny šrouby.

Tento design zaujme jednoduchostí, dostupností základní části, rozumné náklady. Ale je třeba poznamenat některé nevýhody:

• K pohybu řezačky budete muset použít dvě ruce. To je nezbytné pro vytvoření dostatečné síly a zabránění zaseknutí.
• Minimální poloměr, podél kterého se budou vytvářet ohyby dílů, je omezen průměrem nástroje (frézy).
• Ke zpracování polotovarů z různá plemena strom vyžaduje přesné nastavení rychlosti hřídele a v tomto příkladu tato možnost není k dispozici.

Tento příklad vysvětluje, že i design prověřený časem a praktickými zkušenostmi lze vylepšit pečlivým prostudováním zařízení a technologického postupu.

Udělej si sám domácí soustruh na dřevo: video s návodem a komentářem od autora projektu

Jak vyrobit levný domácí soustruh na dřevo vlastníma rukama

S pomocí této DIY stavebnice na zpracování dřeva to nebude těžké. Takovou postel lze upevnit na dřevěnou nebo kovovou základnu. Přesné parametry vřeteníku se volí s ohledem na rozměry a sedla uložení motoru. Více než dost budou výkonové parametry elektromotoru od. Pro truhlářské zařízení tohoto typu stačí výkon od 250-300 kW, pokud se na hřídel přenáší pomocí převodovky (řemenice).

Poslední příklad je třeba prostudovat podrobněji. Výběrem správného nástroje s elektrickým pohonem můžete získat potřebný výkon, rychlost otáčení. Pro spolehlivé a rychlé upnutí obrobku je užitečné standardní sklíčidlo. V moderní technologii tohoto typu je zajištěna ochrana proti přehřátí, vnikání prachu do pouzdra. Jsou zde instalovány vysoce kvalitní spínače, účinná izolace. Tento výkres sám o sobě stačí k tomu, abyste pochopili, jak vyrobit soustruh sami.

Výroba fréz pro soustruh na dřevo z improvizovaných materiálů

Postačí pilníky, pily, klíče a další předměty vyrobené z nástrojové oceli. Je snazší zpracovávat obrobky čtvercového tvaru (v řezu). Měli byste se ujistit, že neexistují žádné praskliny nebo jiné vady, které snižují pevnost. Pro pevnou fixaci průchozích fréz musí být stroj vybaven speciálním držákem.

Důležité komponenty pro domácí stacionární kotoučovou pilu

V tomto vybavení základní funkce provede tabulku, takže je třeba studovat její parametry speciální pozornost. Je instalován s pohonnými mechanismy, prvky silového a řídicího obvodu. Musí být dimenzován na hmotnost vestavěných součástí a kusů dřeva. Nesmíme zapomínat, že během provozu bude docházet ke statickému a dynamickému zatížení, vibracím.

Při specifikaci parametrů stroje je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• U tohoto zařízení musí být výkon pohonné jednotky minimálně 0,85 kW.
• Při výpočtu konstrukce je nutné zkontrolovat výšku vyčnívající hrany disku. Určí maximální hloubku řezu.
• Minimální rychlost otáčení pracovního hřídele je omezena na 1,5 tisíce otáček za minutu. Je žádoucí jej zvýšit, aby se během provádění pracovních operací barva dřevěného polotovaru nezměnila.

Popis levné kotoučové pily z brusky vlastníma rukama

Stejně jako v předchozím příkladu můžete při vytváření takového stroje zjednodušit řešení problému pomocí standardního elektrického nářadí.

Pohon s řezným kotoučem je upevněn na otočném vahadle. Pro usnadnění fyzické námahy - nainstalujte pružinu nebo protizávaží. Pohyb nástroje je povolen pouze ve vertikálním směru podél oblouku. Tento design je mobilní. Může být instalován uvnitř i venku na vhodném podkladu. V případě potřeby lze mlýnek demontovat. Je upevněn šroubovými spojovacími prvky na tlumícím dřevěném (gumovém) těsnění.

Udělej si sám postel pro brusku: výkresy, videa, výrobní algoritmus samostatné části a montáž:

Výhody a postup vytvoření jednoduché frézky na dřevo pro domácí dílnu

Toto zařízení se používá pro řezání drážek podle daných rozměrů a přesné vrtání pod různými úhly. S ním můžete rychle odstranit čtvrtinu, vytvořit vybrání v obrobku určitého tvaru. I bez podrobného vysvětlení je jasné, že takové příležitosti budou užitečné pro majitele soukromého domu. Zbývá vymyslet, jak vyrobit domácí frézku na dřevo. Bude takové řešení ekonomicky životaschopné, nebo je výhodnější nákup továrního zařízení?

Odpovědi na nastolené otázky lze poskytnout po podrobném prostudování příslušných struktur.

Ve střední části stolu je instalována pohonná jednotka, která otáčí řezačkou. Pomocí svorek a dalších zařízení je obrobek fixován v požadované poloze a posouván po dané trajektorii. Takový pracoviště vybavena systémem odsávání prachu.

Pro odstranění chyb při realizaci projektu věnujte pozornost jednotlivým parametrům konstrukčních prvků:

• Tabulka pro provádění pracovních operací je vytvořena ve stacionární verzi. Jeho rozměry a nosnost budou stanoveny s přihlédnutím k vlastnostem zpracovávaných vzorků.
• Odborníci doporučují instalovat šroubové regulátory do spodních částí podpěr. S jejich pomocí můžete stanovit přesnou vodorovnou polohu konstrukce i na nerovném povrchu.
• Silový rám lze sestavit z ocelové trubky(pravoúhlé profily). Pro výrobu pracovních desek je vhodná vysoce kvalitní a poměrně silná dřevotříska. Tenký plech bude vibrovat, což zhorší přesnost zpracování.
• Pokud zvolíte motor o výkonu 500-900 W, budou schopnosti frézy stačit pouze na odstranění tenkých vrstev, vytvářejících relativně malé prohlubně.
• Při instalaci napájecí jednotky 900-1900 W jsou přípustné složitější operace. Při zpracování polotovarů z tvrdého dřeva jsou však přijatelné určité obtíže.
• Do výkonných strojů (více než 2000 W) můžete instalovat frézy jakéhokoli typu. Takové vybavení patří k profesionální úrovni. Je určen pro dlouhodobý provoz bez přehřívání motoru.
• Pro výrobu montážní desky, přes kterou je motor připevněn k desce stolu, můžete použít plech ze skleněných vláken, kov.
• Aby byla zajištěna dobrá viditelnost dovnitř pracovní oblast, nad stolem je namontováno podsvícení.

V následující tabulce jsou uvedeny informace o tom, kolik stojí ruční frézka na dřevo na domácím trhu.

Značka/model, foto	Výkon, W	maxi- nízké otáčky vřetena ot./min	Cena, třít.	Poznámky
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Je určen pro vytváření drážek, ohraňování, frézování.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Výrazné designové prvky: úhlový doraz se stupnicí, která zjednodušuje zpracování pod určitým úhlem; boční podpěry pro držení velkých obrobků.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompaktní lehký model s motorem s nízkým výkonem. Určeno pro zpracování malých kusů měkkého dřeva.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Zařízení profesionální úroveň. Je připojen k třífázové síti 380 V. Vhodné pro vybavení specializovaných dřevozpracujících podniků.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompaktní stroj s číslicovým řízením (CNC). Pro usnadnění správy je vybaven přenosným panelem. Stahování nových programů z počítače je přípustné pomocí „flash disku“.

Možnost realizace projektu CNC frézky svépomocí

Využití programového řízení umožňuje vytvářet velké série dílů s vysokou přesností, provádět jedinečné a zejména pečlivé zpracování. Chcete-li zahájit nový technologický proces - stačí stáhnout nový program a stiskněte tlačítko "Start". Jednoduché i složité úkoly bude frézka na dřevo provádět automaticky, bez zásahu a kontroly uživatele. Tato technika eliminuje chyby obsluhy a zajišťuje nejvyšší kvalitu.

Výhody této třídy zařízení jsou zřejmé. Zbývá zjistit, zda je možné vytvořit CNC stroj na dřevo vlastními rukama. Níže jsou uvedeny vlastnosti této třídy zařízení:

• Bude nutné zajistit možnost horizontálního pohybu frézy ve všech směrech. To bude vyžadovat nejen vhodnou konstrukci držáků, ale také další elektromotory.
• Přesné polohování nástroje je zajištěno pomocí senzorů, krokových motorů.
• Budete potřebovat software, který bude řídit pohyb frézy a provádět ovládací funkce.

Důležité! I s podrobným popisem a výkresy bude velmi obtížné vyrobit CNC frézku na dřevo vlastníma rukama.

Jak si vyrobit vlastní frézy pro dřevoobráběcí stroje

Pro vytvoření tichých výrobků budete potřebovat přířezy vyrobené z odolné nástrojové oceli, která je odolná vůči vysokým teplotám a silnému mechanickému namáhání. Poškozené vrtáky, kování, tyče budou stačit. Požadovaný tvar lze vytvořit pomocí diamantového kotouče, který je instalován v brusce. Ostření hran se provádí pod úhlem 7 až 10 stupňů. Příliš úzká pracovní část se rychle poškodí i při zpracování měkkého dřeva.

Výkresy a doporučení pro vytvoření tloušťkovacího stroje pro kutily

Kvalitní reprodukce tohoto typu zpracování vyžaduje značné úsilí. Proto se doporučuje použít třífázový elektromotor o výkonu 5 kW a více s maximálními otáčkami rotoru 4,5 tisíce ot./min.

Hřídel (1) s jedním nebo více noži otáčí elektromotor (4), dvě kladky a řemen. Pro lisování a pohyb obrobku jsou zde instalovány válečky (2, 3) a ruční pohon s řetězovým mechanismem. Konstrukce je sestavena na pevném rámu z ocelových rohů.

S přihlédnutím k osobním preferencím není obtížné připravit si vlastní tloušťkovací výkresy. Pro opravu technických charakteristik se bere v úvahu objem budoucí práce, parametry polotovarů a velikost místnosti.

Zhotovení funkčního tloušťkoměru z elektrického hoblíku vlastníma rukama

Můžete rychle a levně vyrobit stroj založený na standardním elektricky poháněném nástroji.

Obrázek ukazuje, že elektrické nářadí je upevněno nad obrobkem ve speciálním rámu. Poskytují možnost jeho pohybu v podélném i příčném směru s přísným zachováním úhlu 90° mezi nimi. Moderní hoblík je vybaven speciálním vývodem pro připojení vysavače. S likvidací odpadu tedy nebudou žádné problémy.

Technologie vytváření brusky na dřevo vlastními rukama

Toto zařízení plní své funkce s tvrdý hřídele a ohebné plechy s abrazivem naneseným na povrch, kartáče a další speciální nástroje.

Pro výrobu vybavení na úrovni domácnosti se doporučuje zvolit relativně jednoduché. Může být vytvořen nezávisle po určení požadované délky s přihlédnutím k přesnému umístění nosných válečků. Je použit následující algoritmus:

• Šířka pásku se nastavuje od 15 do 25 cm.
• Z plátna vhodného na obilí smirkový papírřezané proužky.
• Jsou nalepeny na ohebnou základnu z hustého materiálu, bez velkých švů.
• Zabraňte prokluzu pásu zvětšením průměru nosných válečků ve střední části o několik milimetrů. Je také užitečné na ně nainstalovat vrstvu gumy.

Článek

Sada, se kterou si sestavíte svou CNC frézku.
V Číně se prodávají hotové obráběcí stroje, recenze jednoho z nich už vyšla na Muska. Stroj si smontujeme sami. Vítejte…
UPD: odkazy na soubory

Ještě dám odkaz na recenzi hotového stroje od AndyBig. Nebudu se opakovat, nebudu citovat jeho text, vše napíšeme od začátku. V nadpisu je uvedena pouze sada s motory a ovladačem, dílů bude více, na vše se pokusím dát odkazy.
A toto ... Předem se omlouvám čtenářům, konkrétně jsem v průběhu nefotil, protože. v tu chvíli jsem se nechystám dělat recenzi, ale udělám maximum fotek postupu a pokusím se dát Detailní popis všechny uzly.

Účelem recenze není ani tak se chlubit, jako ukázat možnost udělat si pomocníka pro sebe. Doufám, že tato recenze někomu dá představu a je možné ji nejen zopakovat, ale i vylepšit. Jít…

Jak se nápad zrodil:

Stalo se, že jsem s kresbami spojován už dlouho. Tito. můj odborná činnost s nimi úzce spojena. Ale jedna věc je, když uděláte kresbu, a pak úplně jiní lidé oživí designový objekt, a úplně jiná je, když designový objekt oživíte sami. A pokud se mi zdá, že se stavěním jde dobře, pak s modelingem a jinými užitými uměními ve skutečnosti ne.
Dlouho tedy existoval sen z obrázku nakresleného v AutoCADu, udělat ránu - a je to přímo před vámi, můžete to použít. Tato myšlenka čas od času sklouzla, ale nemohla se zformovat v ničem konkrétním, dokud...

Dokud jsem před třemi nebo čtyřmi lety neviděl REP-RAP. No, 3D tiskárna byla velmi zajímavá věc, a nápad se shromáždit se dlouho formoval, sbíral jsem informace o různých modelech, o výhodách a nevýhodách různých možností. V jednu chvíli jsem se kliknutím na jeden z odkazů dostal na fórum, kde lidé seděli a diskutovali nikoli o 3D tiskárnách, ale o CNC frézkách. A odtud možná koníček začíná svou cestu.

Místo teorie

V kostce o CNC frézkách (píšu vlastními slovy záměrně, bez kopírování článků, učebnic a návodů).

Frézka funguje přesně opačně než 3D tiskárna. V tiskárně se krok za krokem, vrstva po vrstvě sestaví model tavením polymerů, ve frézce se pomocí frézy z obrobku odstraní „všechno přebytečné“ a získá se požadovaný model.

K provozu takového stroje potřebujete nezbytné minimum.
1. Základna (tělo) s lineárními vedeními a převodovým mechanismem (může být šroubový nebo pásový)
2. Vřeteno (vidím, že se někdo usmál, ale tak se tomu říká) - vlastní motor s kleštinou, do které je instalován pracovní nástroj - fréza.
3. Krokové motory - motory, které umožňují řízené úhlové pohyby.
4. Ovladač - řídicí deska, která přenáší napětí do motorů v souladu se signály přijatými z řídicího programu.
5. Počítač s nainstalovaným ovládacím programem.
6. Základní kreslířské dovednosti, trpělivost, touha a dobrá nálada.))

Body:
1. Základna.
podle konfigurace:

Rozdělím na 2 typy, existují exotičtější možnosti, ale hlavní 2:

S pohyblivým portálem:
Ve skutečnosti, design, který jsem zvolil, má základnu, na které jsou upevněna vodítka podél osy X. Po vodicích ose X se pohybuje portál, na kterém jsou vodítka v ose Y, a uzel osy Z se pohybuje podél to.

Se statickým portálem
Tento design se také představuje jako těleso, které je zároveň portálem, na kterém jsou umístěna vodítka osy Y a uzel osy Z, který se pohybuje podél něj, a osa X se již pohybuje vzhledem k portálu.

Podle materiálu:
tělo lze vyrobit různé materiály, nejčastější:
- dural - má dobrá hodnota hmotnost, tuhost, ale cena (zejména za domácí hobby produkt) je stále depresivní, i když pokud existují názory na stroj pro vydělávání vážných peněz, pak neexistují žádné možnosti.
- překližka - dobrá tuhost s dostatečnou tloušťkou, nízká hmotnost, schopnost zpracovat s čímkoli :) a samotná cena, list překližky 17 je nyní poměrně levný.
- ocel - často se používá na strojích s velkou zpracovatelskou plochou. Takový stroj samozřejmě musí být statický (ne mobilní) a těžký.
- MFD, plexi a monolitický polykarbonát, dokonce i dřevotříska - viděl jsem i takové možnosti.

Jak vidíte, design samotného stroje je velmi podobný jak 3D tiskárně, tak laserovým rytcům.
Záměrně nepíšu o konstrukcích 4, 5 a 6osých frézek, protože. na pořadu dne je domácí hobby stroj.

2. Vřeteno.
Ve skutečnosti jsou vřetena vybavena vzduchovým a vodním chlazením.
Vzduchem chlazené jsou nakonec levnější, protože. pro ně není nutné blokovat další vodní okruh, pracují o něco hlasitěji než vodní. Chlazení zajišťuje vzadu uložené oběžné kolo, které při vysokých otáčkách vytváří znatelný proud vzduchu, který ochlazuje skříň motoru. Čím silnější je motor, tím vážnější je chlazení a větší proudění vzduchu, který se může dobře nafukovat ve všech směrech
prach (hobliny, piliny) obrobku.

Chlazený vodou. Takové vřeteno pracuje téměř tiše, ale nakonec stejně není rozdíl mezi nimi v procesu práce slyšet, protože zvuk materiálu zpracovávaného řezačkou jej zablokuje. Neexistuje žádný tah od oběžného kola, v tomto případě samozřejmě, ale je zde přídavný hydraulický okruh. V takovém okruhu musí být potrubí, čerpadlo pro čerpání kapaliny a také místo pro chlazení (radiátor s prouděním vzduchu). Obvykle se do tohoto okruhu nelije voda, ale buď TOSOL nebo Ethylenglykol.

Existují i ​​vřetena různých výkonů a pokud lze nízkopříkonová připojit přímo k řídící desce, tak motory o výkonu 1 kW a více je nutné připojit přes řídící jednotku, ale to není o nás.))

Ano, často do podomácku vyrobených strojů instalují přímé brusky, případně frézy s odnímatelnou základnou. Takové rozhodnutí může být odůvodněné, zejména při výkonu práce krátkého trvání.

V mém případě bylo zvoleno 300W vzduchem chlazené vřeteno.

3. Krokové motory.
Nejpoužívanější motory jsou 3 velikosti
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
liší se velikostí, výkonem a pracovním momentem
NEMA17 se běžně používají ve 3D tiskárnách, na frézku jsou příliš malé, protože. musíte nést těžký portál, na který je při zpracování navíc aplikováno boční zatížení.
NEMA32 pro takové plavidlo je zbytečné, kromě toho byste museli vzít další ovládací panel.
moje volba padla na NEMA23 s maximálním výkonem pro tuto desku - 3A.

Také lidé používají steppery z tiskáren, ale od té doby. Také jsem je neměl a musel jsem je koupit, vybral jsem si vše v sadě.

4. Ovladač
Řídicí deska, která přijímá signály z počítače a přenáší napětí do krokových motorů, které pohybují osami stroje.

5. Počítač
Potřebujete samostatný počítač (možná velmi starý) a jsou pro to možná dva důvody:
1. Je nepravděpodobné, že se rozhodnete umístit frézku poblíž místa, kde jste zvyklí číst internet, hrát hračky, vést účty atd. Jednoduše proto, že frézka je hlučná a prašná. Obvykle je stroj buď v dílně nebo v garáži (lépe vytápěné). Můj stroj je v garáži, v zimě je většinou nečinný, protože. žádné topení.
2. Z ekonomických důvodů se obvykle používají počítače, které již nejsou pro život v domácnosti relevantní - hodně využívané :)
Požadavky na auto celkem o ničem:
- od Pentia 4
- přítomnost samostatné grafické karty
- RAM od 512 MB
- přítomnost LPT konektoru (o USB nic neřeknu, novinky jsem ještě nestudoval kvůli ovladači, který funguje na LPT)
takový počítač se buď vezme ze spíže, nebo se, jako v mém případě, koupí skoro za nic.
Vzhledem k nízkému výkonu stroje se snažíme neinstalovat další software, tzn. pouze osa a řídicí program.

Dále jsou dvě možnosti:
- nainstalujte Windows XP (je to slabý počítač, pamatujete si to?) a ovládací program MATCH3 (existují i ​​další, ale tento je nejoblíbenější)
- dali jsme niky a Linux CNC (říkají, že vše je také velmi dobré, ale nezvládl jsem niky)

Snad dodám, abych neurazil příliš majetné lidi, že je docela možné dát ne čtvrtý pahýl, ale nějaký druh ai7 - prosím, pokud se vám to líbí a můžete si to dovolit.

6. Základní kreslířské dovednosti, trpělivost, touha a dobrá nálada.
Zde ve zkratce.
Aby stroj fungoval, potřebujete ovládací program (v podstatě textový soubor obsahující souřadnice pohybů, rychlost pohybu a zrychlení), který je zase připraven v CAM aplikaci - obvykle ArtCam, v této aplikaci se připravuje samotný model, jsou nastaveny jeho rozměry, je vybrán řezný nástroj.
Obvykle vezmu trochu delší trasu, udělám nákres a pak AutoCad, uložím to *.dxf, nahraju do ArtCam a tam připravím UE.

No, začněme proces vytváření vlastního.

Než navrhneme stroj, vezmeme jako výchozí body několik bodů:
- Nápravové hřídele budou vyrobeny z konstrukčních svorníků se závitem M10. Samozřejmě existují nepochybně technologicky vyspělejší možnosti: hřídel s lichoběžníkovým závitem, kuličkový šroub (kuličkový šroub), ale musíte pochopit, že cena emise je hodně žádoucí a pro hobby stroj je cena je obecně prostor. Nicméně časem se chystám upgradovat a vyměnit vlásenku za lichoběžník.
- Materiál těla stroje je 16mm překližka. Proč překližka? Dostupné, levné, veselé. Možností je vlastně mnoho, někdo vyrábí z duralu, někdo z plexiskla. Preferuji překližku.

Vytvoření 3D modelu:


Výstružník:


Pak jsem udělal toto, nezůstal žádný obrázek, ale myslím, že to bude jasné. Vytiskl jsem sken na průhledné listy, vystřihl je a nalepil na list překližky.
Rozřezané kusy a vyvrtané otvory. Z nástrojů - skládačka a šroubovák.
Je tu ještě jeden malý trik, který vám v budoucnu usnadní život: před vrtáním otvorů stiskněte všechny spárované díly svěrkou a provrtejte, abyste získali otvory, které jsou na každém díle stejně umístěny. I když při vrtání dojde k mírné odchylce, vnitřní části spojovaných dílů se shodují a otvor lze trochu vystružovat.

Paralelně uděláme specifikaci a začneme vše objednávat.
co se mi stalo:
1. Sada specifikovaná v tato recenze, obsahuje: řídící desku krokového motoru (ovladač), krokové motory NEMA23 - 3 ks, zdroj 12V, LPT kabel a chladič.

2. Vřeteno (to je nejjednodušší, ale přesto plní svou funkci), spojovací materiál a 12V zdroj.

3. Použitý počítač Pentium 4, co je nejdůležitější, základní deska má LPT a diskrétní grafickou kartu + CRT monitor. Vzal jsem to do Avita za 1000 rublů.
4. Ocelová hřídel: Ф20mm - L=500mm - 2ks, Ф16mm - L=500mm - 2ks, Ф12mm - L=300mm - 2ks.
Vzal jsem to tady, tenkrát v Petrohradu se to ukázalo dražší vzít. Přišlo do 2 týdnů.

5. Lineární ložiska: f20 - 4 ks, f16 - 4 ks, f12 - 4 ks.
20

16

12

6. Upevnění pro hřídele: f20 - 4 ks, f16 - 4 ks, f12 - 2 ks.
20

16

12

7. Matice Caprolon se závitem M10 - 3 ks.
Vzal jsem spolu s šachtami na duxe.ru
8. Rotační ložiska, uzavřená - 6 ks.
Na stejném místě, ale hodně jich mají i Číňané
9. PVA drát 4x2,5
je to offline
10. Ozubená kola, hmoždinky, matice, svorky - svazek.
To je také offline, v hardwaru.
11. Dále byla zakoupena sada fréz

Takže objednáváme, čekáme, stříháme a vybíráme.




Zpočátku byl ovladač a napájecí zdroj instalovány do skříně s počítačem společně.


Později bylo rozhodnuto umístit řidiče do samostatného pouzdra, právě se objevil.


No a starý monitor se nějak změnil na modernější.

Jak jsem řekl na začátku, nikdy mě nenapadlo, že budu psát recenzi, proto přikládám fotky uzlů a pokusím se přiblížit postup montáže.

Nejprve sestavíme tři nápravy bez šroubů, abychom hřídele co nejpřesněji vyrovnali.
Vezmeme přední a zadní stěnu pouzdra, upevníme příruby pro hřídele. Na ose X navlékneme 2 lineární ložiska a vložíme je do přírub.


Spodní část portálu upevňujeme na lineární ložiska, snažíme se základnu portálu rolovat tam a zpět. Jsme přesvědčeni o zakřivení našich rukou, vše rozebereme a trochu vyvrtáme otvory.
Získáme tak určitou volnost pohybu hřídelí. Nyní nastražíme příruby, vložíme do nich hřídele a posouváme základnu portálu tam a zpět, abychom dosáhli hladkého klouzání. Dotáhneme příruby.
V této fázi je nutné zkontrolovat vodorovnost hřídelí a také jejich vyrovnání podél osy Z (zkrátka tak, aby vzdálenost od montážní stůl k hřídelím byla stejná), aby se později nezaplnila budoucí pracovní rovina.
Zjistili jsme osu X.
Portálové regály připevňujeme k základně, k tomu jsem použil nábytkové sudy.


Upevněte příruby pro osu Y ke sloupkům, tentokrát zvenčí:


Hřídele vkládáme s lineárními ložisky.
Zafixujeme zadní stěnu osy Z.
Opakujeme proces nastavení rovnoběžnosti hřídelů a fixujeme příruby.
Stejný postup opakujeme s osou Z.
Dostáváme poměrně vtipný design, který lze posouvat jednou rukou po třech souřadnicích.
Důležitý bod: všechny osy by se měly pohybovat snadno, tzn. mírným nakloněním konstrukce by se měl portál sám pohybovat volně, bez jakéhokoli vrzání a odporu.

Dále připevněte vodicí šrouby.
Odřízneme konstrukční trn M10 požadované délky, našroubujeme cca uprostřed matici kaprolonu a na každé straně 2 matice M10. K tomu je vhodné, po mírném utažení matic, upnout čep do šroubováku a přidržením matic dotáhnout.
Ložiska vložíme do objímek a zevnitř do nich zatlačíme čepy. Poté čepy připevníme k ložisku maticemi na každé straně a druhou protilehlou, aby se neuvolnily.
Matici kaprolonu připevníme k základně nápravy.
Konec čepu upneme do šroubováku a snažíme se posunout osu od začátku do konce a vrátit se zpět.
Tady na nás čeká ještě pár radostí:
1. Vzdálenost od osy matice k základně ve středu (a s největší pravděpodobností v době montáže bude základna uprostřed) se nemusí shodovat se vzdáleností v krajních polohách, protože hřídele pod tíhou konstrukce se mohou ohnout. Musel jsem dát karton podél osy X.
2. Zdvih hřídele může být velmi úzký. Pokud jste odstranili všechna zkreslení, pak může hrát roli tah, zde je nutné zachytit moment tahu upevnění maticemi k osazenému ložisku.
Po vyřešení problémů a získání volného otáčení od začátku do konce pokračujeme v instalaci zbývajících šroubů.

Na šrouby připevňujeme krokové motory:
Obecně platí, že při použití speciálních šroubů, ať už se jedná o lichoběžníkový nebo kuličkový šroub, se na nich opracují konce a následně se velmi pohodlně provede spojení s motorem speciální spojkou.

Ale máme konstrukční čep a museli jsme přemýšlet, jak to opravit. V tu chvíli jsem narazil na řez plynového potrubí a přiložil jsem ho. Přímo se „navíjí“ na vlásenku na motoru, vstupuje do broušení, utahuje svorkami - velmi dobře drží.


Abych opravil motory, vzal jsem hliníkovou trubku a odřízl ji. Upraveno podložkami.
Pro připojení motorů jsem vzal následující konektory:




Omlouvám se, nepamatuji si, jak se jmenují, doufám, že vám to někdo v komentářích řekne.
Konektor GX16-4 (díky Jager). Požádal jsem kolegu o nákup v obchodě s elektronikou, jen bydlí poblíž, ale ukázalo se, že je pro mě velmi nepohodlné se tam dostat. Jsem s nimi velmi spokojený: pevně drží, jsou určeny na vyšší proud, vždy je lze odpojit.
Dali jsme pracovní pole, je to také obětní stůl.
Všechny motory připojíme k řídící desce z recenze, připojíme na 12V PSU, připojíme k počítači LPT kabelem.

Nainstalujte MACH3 na PC, proveďte nastavení a vyzkoušejte!
O nastavení samostatně snad psát nebudu. Dalo by se pokračovat ještě pár stránek.

Mám úplnou radost, zachovalo se video z prvního spuštění stroje:

Dále je potřeba umístit vřeteno a přitom zajistit jeho kolmost (současně v X a Y) k pracovní rovině. Podstatou postupu je to, že připevníme tužku na vřeteno elektrickou páskou, čímž se získá odsazení od osy. S plynulým spouštěním tužky začne na tabuli kreslit kruh. Pokud je vřeteno poseté, pak to není kruh, ale oblouk. V souladu s tím je nutné dosáhnout vyrovnání nakreslením kruhu. Fotka z procesu se zachovala, tužka je neostrá a úhel není stejný, ale myslím, že podstata je jasná:

Najdeme hotový model (v mém případě státní znak Ruské federace), připravíme UE, nakrmíme MACH a jedeme!
Obsluha stroje:

Ve zkratce:
Při 2D zpracování (prosté vyřezání) se nastaví kontura, která se vyřízne v několika průchodech.
S 3D zpracováním (zde se můžete ponořit do holivaru, někteří tvrdí, že to není 3D, ale 2,5D, protože obrobek je zpracováván pouze shora), je nastaven složitý povrch. A čím vyšší je přesnost požadovaného výsledku, čím tenčí je fréza použita, tím více průchodů této frézy je potřeba.
Pro urychlení procesu se používá hrubování. Tito. nejprve se odebere hlavní objem velkou frézou a poté se spustí dokončování tenkým frézou.

Dále zkoušíme, nastavujeme, experimentujeme atd. I zde platí pravidlo 10 000 hodin ;)
Snad vás již nebudu nudit historkou o konstrukci, ladění atd. Je čas ukázat výsledky používání stroje - výrobku.

Jak vidíte, jedná se většinou o pilované kontury nebo 2D zpracování. Zpracování trojrozměrných obrazců zabere spoustu času, stroj je v garáži a já se tam na chvíli zastavím.
Tady si mě právem všimnou - ale na ... postavit takovou banduru, když umíš rozřezat postavu přímočarou pilou ve tvaru U nebo elektrickou skládačkou?
Je to možné, ale toto není naše metoda. Jak si vzpomínáte, na začátku textu jsem napsal, že to byl nápad udělat kresbu na počítači a přeměnit tuto kresbu na produkt, který podnítil vytvoření této bestie.

Psaní recenze mě nakonec přimělo upgradovat stroj. Tito. upgrade byl plánován dříve, ale „ruce nedosáhly“. Poslední změna předtím existovala organizace domu pro stroj:


V garáži, když stroj běží, je tedy mnohem tišší a mnohem méně létá prach.

Poslední upgrade byla instalace nového vřetena, přesněji, nyní mám dvě výměnné základny:
1. S čínským 300W vřetenem pro jemnou práci:


2. S domácí, ale neméně čínskou frézou "Enkor" ...


S novým routerem přišly nové možnosti.
Rychlejší zpracování, více prachu.
Zde je výsledek použití půlkruhové drážkovací frézy:

No, speciálně pro MYSKU
Jednoduchá fréza na rovné drážky:


Zpracovat video:

Na tomto budu omezovat, ale podle pravidel by bylo nutné provést inventuru.

mínusy:
- Drahé.
- Na dlouhou dobu.
- Čas od času musíte vyřešit nové problémy (zhasli světlo, snímače, něco se rozmotalo atd.)

Klady:
- Proces tvorby. Jen to již ospravedlňuje vytvoření stroje. Hledání řešení vznikajících problémů a implementace je to, co místo toho, abyste seděli na zadku, vstanete a jdete něco dělat.
- Radost v okamžiku dávání dárků vyrobených vlastníma rukama. Zde nutno dodat, že stroj nedělá veškerou práci sám :) kromě frézování je potřeba jej ještě opracovávat, brousit, natírat atp.

Moc děkuji, pokud ještě čtete. Doufám, že můj příspěvek, i když vás nenabádá k vytvoření takového (či jiného) stroje, vám rozšíří obzory a dá k zamyšlení. Chci také poděkovat těm, kteří mě přesvědčili, abych napsal tento opus, bez něj jsem zřejmě neměl upgrade, takže je vše v černém.

Omlouvám se za nepřesnosti ve formulaci a případné lyrické odbočky. Muselo se toho hodně vystřihnout, jinak by se ukázalo, že text je prostě ohromný. Upřesnění a doplnění jsou samozřejmě možná, napište do komentářů - pokusím se všem odpovědět.

Hodně štěstí ve vašem snažení!

Slíbené odkazy na soubory:
- strojní kreslení,
- zametat,
formát je dxf. To znamená, že soubor můžete otevřít pomocí libovolného vektorového editoru.
3D model je detailní z 85-90 procent, spoustu věcí jsem dělal, ať už v době přípravy skenu, nebo na místě. Prosím o pochopení a odpuštění.)