非常に高速でかなりコンパクトなツールで、直線や曲線のカットを行うのに非常に役立ちます。 外観そして販売されているジグソーの機能は印象的であり、これらの装置の設計が信じられないほど複雑であることを信じさせます。 実際、そのようなメカニズムを再現するには、その動作原理を理解し、指示が​​あり、自分の手で何かをしたいという欲求だけで十分です。 長年の経験を持つテクノロジーの専門家である必要はまったくありません（ただし、この品質は不必要ではありません）。 次に、図面を使用して平均的なジグソー モデルを詳細に分析し、そのようなツールを自分で作成するための 2 つの詳細なガイドを提供します。

電動ジグソーはどのように動作するのですか?

電動ジグソーの基本は、電気モーター、ギアボックス、鋸刃クランプ付きロッドというコンポーネントです。 二次的ではありますが、同様に重要な要素には、スタート ボタン、サポート ローラー、冷却ファン、ソールなどがあります。 追加機能として、多くのモデルには振り子ストローク、集塵機、照明、レーザーガイドが備わっています。 後者の動作原理については触れず、機構の主要要素の相互作用の説明に移ります。

ジグソーパズルの刃の高周波動作は、ボタンを押すかネットワークから直接開始される電気モーターから発生します。 回転はシャフトに沿って偏心機構を備えた特別な「ギアボックス」機構に伝達され、ロッドと相互作用して往復運動を形成します。 ロッドの端に取り付けられた留め具は、切断を行う鋸を保持します。 ギアボックスによるロッドへの負荷を最小限に抑えるために、鋸刃の後端がサポート ローラーに寄りかかります。 このように、装置のすべてのコンポーネントが、あらゆる種類の材料を切断するという主なタスクを実行するために関与します。

電気図面

自分の手でジグソーパズルを作る

あらゆる機構の動作原理を理解している職人にとって、特に知識があれば、それを再現することは難しくありません。 詳細な指示。 自転車はすでに発明されており、自分で作るには必要な部品と工具があれば十分です。 以下のガイドでは、仕事に必要な要素とツールの完全なリストを含むジグソーの作り方を詳しく説明します。 作成されている製品は固定装置ではなく、電気駆動装置を備えた移動式のこぎりです。 この装置のパワーはそれほど大きくありませんが、厚さ5 mmまでの木材を切断するのに十分です。

必要な材料:

• 木製ブロック - 150x75x25 および 75x25x25 (幅、高さ、厚さ mm)
• 金属プレート – 長くて長方形 (写真のように)
• Uシャンク付きジグソーブレード
• 電動モーター RS-540 12V (同等のものを使用可能)
• 回路閉鎖ボタン
• ノズル ガスストーブ
• 自転車のスポーク
• 直径260mmのプラスチックサークル
• 合板 - 120x50x5
• タッピンねじ、ボルト、ナットのセット

• 金属用弓のこ
• 三角ファイル
• ペンチ(2本)
• ドライバーまたはドリルとドリルのセット
• 金属はさみ
• 鉛筆

ジグソーの組み立ては、大きなブロックからハンドルを切り出すことから始まります。 これを行うには、写真のように、長方形のボードをL字型にしてカットするだけです。 カット部分の寸法は、オペレーターの手の好みと大きさに基づいて「目で見て」設定されます。

ポリスチレン用の手作りジグソー

• 合板 200x200x5 mm
• 木製ブロック - 120x50x50
• スパチュラまたは金属板、厚さ 1 mm
• 電線を接続するための金属端子
• 金属棒（スポーク）
• 弓のこ刃
• 電動モーター (DC) 12 ボルト
• 薄くて柔軟なプラスチック片
• 留め金コーナー
• 塩ビパイプをハンドルとして使用
• 接点閉鎖ボタン
• DCプラグ付き12ボルト電源
• DC電源コネクタ
• タッピンねじ、ボルト、ナット

楽器別:

• ニードルファイル
• 金属はさみ
• ペンチ
• ドリルまたはドリルセット付きドライバー
• 直径44mmの木材用コアドリル
• はんだごて
• サーマルガン

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小さな木材の切断はジグソーを使用して行われます。 この装置はサイズが小さく、通常は電気駆動装置を備えています。 ファクトリーモデルはそれぞれの特性とコストが異なります。 少量の木材を加工する場合は、即席の材料を使用してジグソーマシンを自分で作るのが合理的です。 これにはいくつかの工場部品が必要です。

工場で製造されたジグソーは、メーカーによって動作が保証されている信頼性の高いデバイスです。 手動モデルは低価格です。 据え置き型の装置は高価ですが、木材を加工する際に適切な快適さを提供します。 デバイス内のコンポーネントのセットは、誰にとってもほぼ同じです。

設計は次の部分で構成されます。

加工する部品を作業台上に置きます。 ワークピースのサイズはその寸法によって異なります。 一部のモデルには、 ターンテーブルこれにより、パーツの操作が容易になり、視認性が向上します。 目盛りがあると材料のマークがしやすくなります。

工場機械の平均的な特性:

特殊な目的のためのモデルは、根本的に異なる特性を持つ場合があります。 小さな部品の加工に適した小サイズ仕様もございます。 大型のモデルだけでなく、小売用のモデルも製造されています。 しかし、そのようなオプションは非常に高価になります。

中産階級では消費者間の競争が激しいため、デバイスの価格は安くなります。 特性も大工の典型的な作業に合わせて調整されています。 それらに基づいて、自分の手でジグソーマシンの図面を作成する必要があります。 そのための複雑なコンポーネントは店で購入できます。

専門家はジグソーをデザインの種類ごとに分類します。 機構の設計上の特徴が木製品の加工能力を決定します。

分類はジグソーのデザインに応じて行われます。

デバイスの種類:

• 下部サポート付き。
• ダブルサポート。
• ペンダントに。
• 度目盛りとストップ付き。
• ユニバーサル。

サポートが低いモデルが最も普及しています。 デスクトップファクトリーデバイスのフレームには、下部と上部の 2 つの半分があります。 ソーイングおよびチップ洗浄モデルはベッドの上部にあります。

下部フレームには、コントローラー、電気モーター、最終ドライブ、およびオン/オフ ボタンが含まれています。 この機械を使用すると、あらゆる材料とあらゆるサイズを加工できます。

ジグソーに 2 つのサポートが存在することは、ベッドの上半分に追加のレールがあるという点で有利です。 このジグソーは小さな部品の切断に最適です。 両方のモデルのワークピースの厚さは、原則として8 cmを超えてはなりません。このような機械の作業テーブルは、原則として高さと傾斜角度を調整できます。

サスペンションマウントデバイスには固定フレームがありませんが、可動性が特徴です。 処理される材料は動かずに設定され、マスターが作業モジュールを動かします。 後者は天井に取り付けるため、材料の厚さに制限はありません。 ツールの移動はベッドに関係なく手動で行います。 これにより、複雑な形状のパターンを作成することができます。

度数とストップの目盛りの存在は、図面に従って加工を実行する職人に適しています。 マークを付けると、作業時のエラーを回避できます。 市場には、いくつかの操作を実行できるユニバーサルモデルのマシンがあります。 穴あけ、切断、研磨、研削を行うことができる機械です。 このようなデバイスのコストははるかに高くなりますが、それらを使用した作業はより快適になります。 これらは工業用標本です。

オンラインで提供される自家製ジグソーオプションのデザインと図面は異なります。 これは作者の想像力と、他とは一線を画すデバイスを作りたいという願望によるものです。 ほとんどの場合、コンセプトだけが同じです。手動のジグソーを基礎として、それを再利用します。

家庭用木工愛好家は、特別なスキルを必要とせずに自分の手でジグソーパズルを作る方法に関する情報をよく探しています。 既製の手動ジグソーをベースとして使用できます。 このメカニズムには慎重な変更は必要ありません。 工場出荷時の手動デバイスはドライブです。 ただし、クランク機構は独自に開発する必要がある。 メーカーは消費者に簡単に改造できるプラットフォームを提供しようとしていますが、個人のニーズは自社の製品でしか満たせません。

組み立て順序:

1. サポートテーブルを作ります。 金属板を材料として取り出し、穴を開けます。 形状は長方形で、鋸刃の3〜4倍の幅があります。 近くに留め具用の穴が開けられています。
2. 工場出荷時のデバイスはサポートテーブルの底部に固定されています。 鋸刃用の穴の隣に留め具用の穴が開けられます。 留め具には皿ネジを使用しています。 これはテーブルを完全に平らにするために必要です。 そうしないと、加工品がワインのキャップにくっついてしまい、作業に支障をきたしてしまいます。
3. 構造は木製のテーブルに固定されています。

自分の手でジグソーマシンを作成する利点は、工場のツールがいつでも切断できることです。 必要に応じて、通常の手動ジグソーを手に持ってください。 したがって、自家製マシンで使用できる手動バージョンのツールを購入することをお勧めします。その方が安価です。 据え置き型の機器は高価です。

快適な作業を実現 木製品手作りのサポートテーブルにガイドレールを設置することで実現できます。 さらに、テーブルにマーキングが施されているため、加工中の部品の距離測定が容易になります。

機械の主装置としての手動ジグソーには欠点があります。 主な問題はファイルです。手動モデルではファイルの幅が広すぎます。 このため、線の曲率が制限され、細かい木工を行うのは困難です。

以前のデザインはシンプルで何もありませんでした 追加の詳細木材の加工が容易になります。 近代化の方向性は、ファイルを薄いファイルに置き換える可能性です。

デザインを改善するためのオプション:

1. ロッカーを作ります。 構造は片側のスプリングによって張力がかかります。 ロッカーの 2 番目の面はやすりに固定されています。
2. ファイルを 2 つのローラーの間に固定します。 これらは薄いファイルのガイドとして機能します。
3. 固定の工場装置が 2 つのロッカー アーム システムの駆動装置として使用されます。 ファイルは後者の間でプルされます。 動きは工場出荷時の装置から鋸の下部ビームに伝達されます。

自分で購入または作成する場合は、個人の好みとテクノロジーをいじりたいという欲求に基づいてデザインを選択する必要があります。 ガイド ローラーの使用はあまり一般的ではないオプションです。信頼性が低いためです。

ロッカーアームを装着するなどの近代化が一般的です。 工場出荷時のデバイスは、ジグソー ファイルのドライブとしてのみ機能する方が良いでしょう。 これを行うには、ツールの振り子ストロークをオフにする必要があります。

祖父母の遺産の相続人は古いミシンを手に入れることがよくあります。 現在ではより精密な装置が生産されているため、衣服の縫製にはすでにその役割を果たしています。 ご家庭にジグソーパズルがない場合は、お金をかけて購入する必要はありません。 それはあなた自身の手で作られています ミシン.

手順：

これで、合板をカーリーカットするためのジグソーが完成しました。 手動運転だと足が疲れて作業が難しくなります。 さらなる欠点は、工具にかかる力による振動です。 機械の電気駆動をジグソーパズルに変換することで、振動の問題を部分的に解決します。

高価なジグソーを自家製のデザインに置き換えることができます。 責任を持って組み立てプロセスに取り組めば、品質や機能が劣ることはありません。 サポートテーブルとして機能する高品質の合板メカニズムを作成することが重要です。 テーブルは回転できることが望ましい。 ミシン付きバージョンではこれは不可能です。 必要に応じて、作業中に部品の測定を容易にするためにテーブルにマーキングが適用されます。

この記事は主に、収入を得ずに趣味として木材を扱うことが多い人に役立ちます。 著者は、材料費を最小限に抑え、1日で組み立てることができるデスクトップジグソーのかなり予算に優しいプロジェクトを紹介します。

マシンを作成するには、次の材料が必要です。
- 作業用手動ジグソー;
- 合板;
- ナット付きセルフタッピングねじおよびボルト。
- 家具引き出しのガイド;
- 2 つのベアリング;
- 圧縮スプリング;
- スプレーペイント;
- 自己粘着紙。

材料とツールは標準であり、どのワークショップでも入手できます。

ステップ1.本体。
最初のステップは、合板から手動ジグソーの本体を作成することです。 ここで、スイッチとスピードコントローラーの穴がどこに配置されるかを事前に考える必要があります。
次のようになります。

ステップ 2. テーブルトップ。
厚いボール紙を用意するのが良いでしょう 良いカバレッジ、機械の動作中に加工中のワークがこすれるためです。

チップボードに鋸刃用の穴が開けられます。 ジグソー自体はテーブルトップの裏側に取り付けられます。
ブームを取り付けるためのステムも家具ガイドから作られています。

ステップ 3. 矢印。
ブーム自体は 2 つの家具ガイドで構成されます。 剛性を高めるためにボルトで固定されています。

ステップ4. 塗装。
準備された支持体をスプレー塗装する。

ステップ5. 組み立て。
ベアリングはサポートに挿入され、所定の位置にねじ込まれます。

固定方法を写真に示します。

マウントは次のようになります。

ステップ6. 電子部品。
手動ジグソーへのアクセスが制限されているため、コントロールを本体の外側に配置する必要があります。

ジグソー電動モーターの回転速度を調整するために、著者は位相電力調整器を使用しました。 これがその電気図です。

この記事では、家庭用ジグソーから作られた自家製機械の設計について説明します。 以下にあげます ステップバイステップの説明、写真、ビデオのほか、図面や図表も含まれます。

導入

ファイルがテーブルトップから突き出るだけの最もシンプルなものから、非常にシンプルなものまで、多くのデザイン オプションがあります。 複雑な構造ガイドを使用すると、ファイルをベースに対して 90 度に設定するだけでなく、角度を変更することもでき、角度を付けて切断することができます (もちろん、当然のことですが)。 のこぎり、つまりまっすぐで均一な切断を行うための装置（機械）があります。

このようなデバイスは、その多用途性と機能性によりますます使用されています。 実際、それらのパラメータと目的は定置式機械と同様であり、あらゆるワークショップで厳密に定義された実用的な用途があります。

目的

自家製のジグソーは普遍的なツールであり、非常に人気があるため、家庭だけでなく、家具店や大工作業場などの産業企業でも使用できます。

同時に、もちろん、作業の品質はジグソーとファイル自体に大きく依存し、デザインはハンドツールの機能を助け、拡張するだけであることを理解する必要があります。

それらは何に使われますか? シート材料からさまざまな部品を作るのは非常に便利です。まあ、原則として、これらはあらゆる種類の木製材料です。

• 無垢材。
• 合板;
• 各種ボード（繊維板、チップボード、MDFなど）。

• プラスチック
• 薄い（柔らかい）板金

特徴的な特徴は、ほぼすべての職人が持っている標準的な（家庭用）ジグソーを鋸刃の移動装置として設計に使用していることです。 簡単な操作で鋸を上に向けた状態で固定できるため、マスターは工具で鋸を駆動するのではなく、ワークを移動させます。

利点

手動工具と比較したこのような設計の主な利点は、材料の加工が容易であることです。 加工プロセス中、マスターはツール自体（非常に重い）を保持するのではなく、ワークピースを保持します。 これにより、最大限の精度で作業を実行できます。 さらに、ストップの存在により均一な切断が可能になりますが、コストが高くなります。

基本設計

上で述べたように、多数の設計オプションがありますが、最も基本的な基本構造要素を強調する必要があります。

• デスクトップ（ベッド）。
• ドライブ – ジグソー;
• ファイルを取り付けてピンと張った状態に保つためのロッカー。

機械は、動力（手持ち式電動工具の動力によって決定される）、鋸の作業ストローク、およびその固定方法などのパラメータが異なります。

もちろん重要な役割も果たします 全体の寸法テーブルの作業面の領域を含む製品。これにより、特定のワークピースのより良い処理が可能になります。

他のすべてのパラメータ (動作モード、レーザー照明など) は、ハンドツール自体の特性によって決まります。

機械を作るための段階的な説明

このセクションでは、将来の友人や不可欠なアシスタントを作成するすべてのステップを詳細に分析します。 私たちの作業の主な段階:

• 準備段階;
• ブランクの作成;
• 組み立て。

どのようなツールや材料が必要になるかについてもメモしておく必要があります。

材料と構造要素:

• 合板 10、12、または 14 mm。 以下は合板パラメータの表です。
• 春;
• 一対のベアリング。

道具：

他のツールと同様に。

参考までに、合板パラメータの表:

合板の厚さ、mm 合板の層、それ以上 やすりをかけた合板 研磨されていない合板 最大偏差、mm 異なる厚さ 偏差、mm 異なる厚さ 3mm 3 +0.3/-0.4 0.6 +0.4/-0.3 0.6 4mm 3 +0.3/-0.5 +0.8/-0.4 1、0 6mm 5 +0.4/-0.5 +0.9/-0.4 9mm 7 +0.4/ -0.6 +1.0/-0.5 12 mm 9 +0.5 /-0.7 +1.1/-0.6 15 mm 11 +0.6/-0.8 +1.2/-0.7 1.5 18 mm 13 +0.7/-0.9 +1.3/-0.8 21 mm 15 +0.8/-1.0 +1.4/-0.9 24mm 17 +0.9/-1.1 +1.5/-1、0 27mm 19 +1.0/-1.2 1.0 +1.6/-1.1 2.0 30mm 21 +1.1/-1.3 +1.7 /-1.2

準備段階

• スケッチを作成し、将来の製品の図面を作成し、
• 将来の要素や詳細の型紙を作成する
• 将来の部品のためにテンプレートをブランクに貼り付けます。

テンプレートを作成するには2つの方法があります - トレーシングペーパーを用意し、その上に将来のワークピースの犬小屋を描きます。 これは定規と鉛筆以外に何も必要ないため、古くから行われてきました。

ただし、コンピューターとプリンターがある場合は、A3 はもちろん良いですが、A4 も適しています (数枚印刷して貼り合わせるだけです)。鉛筆と定規を使って描くプロセスは、コンピューター上でブランクの輪郭を描くことで置き換えられます。

次に、文房具の刃または鋭いナイフでそれを切り取ります。

テンプレートの準備ができたら、それをワークピースに接着する必要があります。

ブランクの作成

この段階では、次のことを行う必要があります。

ブランクは、丸鋸またはジグソーを使用した自家製のこぎり機で切断されます。

グラインダーでワークを加工したり、 研削盤鋸引きの欠陥:

• バリ、
• 凹凸、
• チップ

私たちは技術的な穴をあけます。

ヤスリで溝を削ります。

フェザードリルまたはフォースナードリルを使用して、ベアリングの座を穴あけします。

ルーターを使用して、クイックリリースカバーとジグソーシートに必要な技術的な溝を作ります。

組み立て

この段階では、次のことを行う必要があります。

接着剤を使用してパーツを組み立て、クランプでパーツを固定します。

さらにネジとドライバーを使用して固定します。

部品を組み立てた後、将来の機械を操作するときに手を傷つけないように、凹凸を修正し、バリを取り除くために部品を研磨する必要があります。

本体構造をネジを使って組み立てていきます。

ベースを固定していきます。

蓋（天板）を取り付けます。

ベアリングを圧入していきます。 プレスはクランプや万力を使用して行うことも、ハンマーで打ち込むだけでも行うことができます。

ブラケットを取り付けていきます。 ブラケットはナットを締めすぎずに固定する必要があり、自由に動く必要があることに注意してください。 これを行うには、セルフロック ナットを使用し、少しだけ締めます。

スプリングの取り付けは難しくありません。 下の写真のように行う必要があります。

将来ファイルを固定するには、2 つの穴のあるプレートの形で単純なクランプを作成する必要があります。 また、セルフロックナットを使用してブラケットに取り付ける必要があります。 さらに、ブラケットが動くため、シート内のプレートのバックラッシュは非常に重要であり、クランプされたプレートはその動きを妨げます。

以下は、ファイルの上部取り付けポイントの設計のスケッチです。

次に、エンジン速度を変更するのに便利で、スタートボタンとそのロックにアクセスできるように、ジグソーコントロール用の技術的な穴を開ける必要があります。

ツールの電源をオンにするのをより便利にする別の解決策があります。これは、機械本体のアクセスしやすい場所にソケットと、ソケット内の電圧をオン/オフするスイッチを配置することです。

ジグソーコードをソケットに差し込むと、都合の良い場所に設置されたスイッチを使用してオン/オフすることがわかりました。 ただし、これは好みの問題です。

したがって、以下はボディ上の技術的な穴の製造です。

コントロールが利用可能になったときの外観は次のとおりです。

次に、ファイル自体のクランプを作成する必要があります。 原理は簡単です。ボルトを使って頭の根元に切り込みを入れますが、完全に切り込む必要はありません。 将来的には、ファイル自体がこのカットに挿入される予定です。 原理は下の写真に示されています。

上部ソーアタッチメントユニットの取り付けと組み立てはこのようになります。

下のユニットは上のユニットとほぼ同じですが、使用するのはプレートではなく、標準のヤスリ（「BU」のものを使用できます）であり、切断部分のほぼ全体がグラインダーで切断されています（角度）グラインダー）とシャンクが残ります。 残りの切断部分に、頭の基部にスロットのある同様のボルトを使用して穴を開け、そこにヤスリもフィットします。 その原理を以下に示します。

ファイルが保護された後、ジグソー自体をインストールします。 機械の天板から飛び出ないよう皿頭ボルトで固定します。

ファイルを上下のクランプに固定します。

ここで、マシンのテーブルに対するファイルの垂直度を調整する必要があります。 これを行うには、正方形を使用するか、この場合のように正確にトリミングされたブロックを使用できます。 以下のように調整を行っております。 ファイルを左右に調整するには、上部プレートを希望の方向に、つまり軸上の変位をそれぞれ調整します。

また、鋸刃の位置を前後に調整するには、鋸刃アタッチメント自体を前後に移動させます。

機械の準備はほぼ完了しました。残っているのは、ジグソー ファイルを囲むプレートを作成して取り付けることだけです。 PCB または任意のシート プラスチックから作成できます。

これでジグソーマシンの製作は完了です。
ご紹介した資料がお役に立てば幸いです。

結論

寸法

全体の寸法を示す表は次のとおりです。

パラメータ 値、mm長さ600 高さ500 幅300

全体組立図

完全な組み立て図を添付しましょう。これは、ある意味、自分の手でジグソーから機械を作るための 3B 図面になる可能性があります。

ビデオ

この素材が作成されたビデオ。

DIY ジグソー マシン - ハンドツールのリメイク + ビデオ

卓上ジグソーマシンは、薄い部品を切り出すすべての職人にとって役立ちます。 ただし、本格的なマシンを購入することが常に可能であり、意味があるとは限りません。 その場合は、本題に取り掛かり、自分で作ってみましょう。

ジグソーマシンの構造、中には何が入っているの？

ジグソーマシンは、経験豊富な職人とガレージを経営するアマチュアの両方に必要な装置というよりは、特別なツールです。 その目的は、シート素材から複雑な曲線の輪郭を切り出すという特別な作業に帰着します。

このような機械の特別な特徴は、外部輪郭の完全性を侵害することなくカットを実行できることです。

ほとんどの場合、鋸引きは木製および派生材料 (合板、チップボード、繊維板) で行われますが、適切な鋸を備えた最新の機械は、プラスチックや石膏ボードなどの他の材料でも作業できます。

このような機器は、音楽業界（楽器の製造）、そしてもちろん家具業界にも応用されています。 自分の工房で何かを作るのが好きな人もこのようなユニットを購入します。

すべてのルールに従って設計された伝統的なジグソーマシンの構造は次のようになります。鋸が取り付けられている作業面は、その下にドライブ（電気モーター）とクランク構造を隠しています。

張力機構は機械の下または上のいずれかに配置できます。

部品を処理するには、部品を作業台に置く必要があります。 多くのモデルには、さまざまな角度で回転させてベベルカットを行う機能があります。 表面のストップやガイド、 スイベル機構マーキングが付いている場合があり、これにより作業が大幅に簡素化され、スピードが向上します。

切断の長さは作業テーブルの長さによって異なります。ほとんどのモデルは 30 ～ 40 cm に制限されています。電気モーターの出力は重要ですが、機械には未使用の膨大な電力が蓄えられているため、依然として最も基本的な要素からは程遠いです。 。

たとえば、自宅のワークショップや 少量生産わずか150Wの「エンジン」で十分です。

標準的なジグソーマシンは、動きの振幅が約 3 ～ 5 cm、振動周波数が毎分最大 1000 回の装置であると考えられています。 多くのモデルでは、材質に応じて速度モードを変更できます。

ジグソーファイル自体の長さは通常 35 cm までで、厚さ 10 cm までの材料を切断することができます。

ファイルの幅は、非常に薄い 2 ミリメートルから粗い 10 ミリメートルまで、かなり広い範囲で変化し、厚さは 0.6 mm から 1.25 mm です。

ファイルの全長に沿って十分な張力を与えないと、最も厚くて幅の広いファイルでも簡単に壊れてしまいます。 これには板バネとコイルバネが使用されます。

多くの場合、そのような機械には、穴あけユニットだけでなく、吹き付けておがくずから切断物を取り除くエアポンプが装備されています。

この場合、マスターは電気ドリルを接続して穴を開けることに気を取られる必要がなく、すべてが機械の作業面で行われるため、後者のデバイスは特に便利です。 もちろん、利便性のためにはお金を払わなければなりません！

手動ジグソーから自分の手でジグソーを作る方法は？

インターネットではたくさんのものが見つかります さまざまなデザイン自家製の機械ですが、そのほとんどは結局のところ、手動​​のジグソーをこの機械に再利用することになります。

ビデオを見ながら工夫を凝らすと、このツールを使って簡単に手作りのジグソーを作ることができます。 ジグソーは少し修正するだけです。

実際には機械の駆動とクランク機構の役割を果たしますが、残りの部分は考えて実装する必要があります。

もちろん、メーカーはこの分野でも消費者を満足させようと、迅速かつ便利な変更を可能にする独自のプラットフォーム オプションを提供していますが、実際には、ニーズに合ったデバイスを作成できるのはメーカーだけです。

したがって、最初のステップは、板金が最もよく使用されるサポート テーブルを作成することです。

鋸刃用の面取りされた長方形の穴と留め具用の穴（皿ネジをお勧めします）を作り、ジグソーをサポートテーブルの底部に取り付ける必要があります。

この構造は木製のテーブル上でのみ強化できます。 これを超えてガイド レールを取り付けることもできます。

このようなデバイスの便利さは、そのデバイスにまったく固有ではない機能を実行できることに加えて、いつでもドライブを切断し、手を少し動かすだけで手動ジグソーに戻すことができるという事実にあります。 仕事でこのツールが常に必要な場合は、そのマシン専用のジグソーを選択するのが理にかなっています。実際のマシンにお金を費やすよりも安くなります。

長所と短所 - 引き続き修正していきます。

しかし、そのようなユニットはツールの利点だけでなく欠点も引き継ぎます。特に、ファイルはフィリグリー作業には幅が広すぎるため、線の曲率が大幅に制限されます。 これが必要な場合は、解決策があります。

これまでのところ、私たちの機械は古典的なジグソーユニットとは異なり、ファイルに十分な張力を確保するためのスプリングがありません。

しかし、一方の側にはバネの張力がかかり、もう一方の側は爪やすりに固定される単純なロッカーを構築するのは非常に簡単です。

2つのガイドローラーの間に爪やすりを挟むという別のオプションもありますが、最初のオプションの方がまだ信頼性が高くなります。 自家製マシンを使い始める前に、ジグソーの振り子アクションをオフにすることを忘れないでください。

別の設計もあります。ツールが十分に強力であれば、その間に爪やすりを張った2つのロッカーアームの構造でのみドライブとして機能します。

動きはロッカー下部に取り付けられたヤスリを介して伝達されます。

ミシンから機械へ – 古い道具に第二の命を与えましょう!

祖母や母親から足踏みミシンまたは手動ミシンを譲り受けた場合は、自分が優れたジグソーミシンの所有者であると考えてください。 もちろん、このためにはマシン上で「ちょっとした魔法を使う」必要があります。

まず、通常は機械の下部にある糸織り装置を取り外します。 難しいことは何もなく、ボルト2本を緩めるだけです。

次に割ピンをノックアウトし、糸織り機構につながるドライブシャフトを取り外します。

機構を保護している上部パネルのネジを外したら、針が入っていたスロットを拡張する必要があります。 作業で使用する爪やすりのニーズと幅に従ってください。

この種のジグソーマシン用のやすりも少し変更する必要があります。つまり、このマシンで使用できる針の最大の長さに合わせてカットする必要があります。

上の歯を削り、下の部分を鋭く研いだら、針ホルダーにヤスリを差し込んで機械の動作をテストするだけです。

DIYのデスクトップジグソー図面

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自家製のジグソーを作成するというアイデアは、ほとんどの場合、工場製のジグソーが持つ欠点によるものです。 ハンドツール。 小さなものは自分の手で作ることができます テーブルマシンこれには、プッシャー、往復モーター、鋸張力システムが含まれます。 この場合、複雑な図面は必要ありません。本質を理解すれば、結果を達成するのは簡単です。

独自のインストールを行う方法

自家製のジグソーパズルを作成したいという欲求は、いくつかの理由から生じる可能性があります。

ジグソーのデザインは難しくありません。 典型的な構造は次のようになります。

取り付けは、あらゆるトルク源に簡単に適応できます。 一対のプーリー (1 つはエンジン シャフトにあり、もう 1 つはクランク機構を駆動します) により、さまざまな調整が可能になります。 ギア比、パワーユニットの負荷を軽減し、アクチュエータで必要な速度（1分あたりの鋸のストローク数にも影響します）を得ることができます。

上記のスキームに従って構築された機械は、非常に異なる構成を持つことができ、製造材料も個別に選択されます。 完成したインストールの例は次のようになります。

手動ジグソーのデメリット

手動ジグソーは均一なカットを形成するように設計されています。 この場合、ローラー、ロッド、プッシャーの磨耗により、鋸がぐらついたり、直線から外れたり、迎え角が変化したりすることがあります。 ツール コンポーネントの品質に関係なく、次の機能が常に存在します。

曲線の切断用に設計された薄い鋸での作業はさらに困難です。 練習がなければ達成する 良い結果特に厚いスラブや木材の場合、非常に困難です。 大工の仕事を楽にして結果を良くする方法を見てみましょう。

標準ソリューション

手動ジグソーの機械は、単純なテーブルに基づいて作られています。 この装置は一般的なもので、大量生産されています。サンプルは以下の写真で見ることができます。

仕事の仕組みはシンプルです。

• ジグソーマシンツールを明確に固定し、人的要因の影響がないことを保証します（手によってジグソーが不均等に動く可能性があります）。
• サポートの存在により、軌道に沿って逸脱することなくデバイスを移動させることができます。

テーブルの助けを借りて、ジグソーは直線に切断し始めますが、そのような装置の機能には制限があります。

サイドフェンスを取り外し、ワークピースをガイドして曲線状の切断を形成しようとすると、鋸のたわみと同じ問題が発生します。 この問題は、一対のローラーでしっかりと固定された単純な鋸を使用することで解決できます。

曲線状のカットを簡単かつ迅速に行うことができるようになりました。 このタイプの自家製および工業製品がどのように見えるかは、次の写真に示されています。

曲線カット用のテンション装置

非常に薄く正確な形状の切断を行うには、鋸刃張力システムを備えたジグソーから機械を作成できます。 自分で作成するというアイデアは次のとおりです。

ハンドジグソークランプはテンションブロックとして使用され、アダプターが作成され、電動工具ロッドのクランプ装置に挿入されます。 1 つの動きの自由度を確実に調整するために、一対のアングルとボルトが使用されます。 このアイデアを実行した結果が次の写真に示されています。

鋸は明らかに垂直方向の動きを提供し、良好な張力を生み出すことができますが、水平方向には必ず振れが発生します。 キャンバスはピックアップが付いており、真っすぐには動きません。

このアイデアの発展は次の写真にあります。 ここでは軌道を固定する部分が動き、金属製のクランプが構造的な剛性と機械的抵抗を提供します。

このシステムは 2 つの自由度で安定しており、その助けを借りて行われるカットはきれいで正確です。 ハンドジグソーにダイヤモンドコートコードを使用することで、端に切り粉を出さずにガラスを切断することができます。

非常に繊細な作業に適したアクセサリ

非常に繊細でゆっくりとした作業が必要な場合は、強い張力とヤスリの正確な動きを維持しながら、切断刃にかかる力を減らす必要があります。 これを行うために、自家製のジグソーには長いアームを備えたスペーサーデバイスが装備されています。

この場合、電動工具は切断ゾーンではなく、ある程度離れた場所で動作します。 これにより、大工の希望に応じて、鋸の動きの力、速度、振幅を調整することができます。 このアイデアを実装するためのオプションの 1 つを次の写真に示します。

マスターのニーズに応じて、構造を鋼鉄で作成し、追加の固定ゾーンを設けることができ、電動工具はしっかりと取り付けることはできませんが、サポートビーム内で移動する機能を備えています。

実際には、そのようなソリューションが使用されることはほとんどありません。 のために 素晴らしい仕事、これらは継続的に実行されるため、品質と生産性を確保できる専用のバンドソーを購入する方がはるかに有益です。

提示されたデザインからわかるように、動くロッドを備えたミシンからジグソーを作ることもできます。

DIY卓上ジグソー | 建設ポータル

卓上ジグソーは、家事を自分で行うことに慣れている飼い主にとって不可欠なアイテムです。

電動ジグソーパズルは、民間部門の居住者、肉体労働や田舎の休暇を愛する人に特に適しています。 このデスクトップ電動モデルは、そのプロトタイプである通常の手動ジグソーからはかなり遠く離れています。

デスクトップジグソーを使用すると、品質が向上するだけでなく、カットが簡単かつ迅速になります。

DIY ジグソーパズルマシン - 図面とビデオの詳細

私たちは子供の頃から、ジグソーを使った鋸引きの技術に慣れ親しんでいました。 原理は簡単です。技術的な切り抜きを備えたスタンドに固定部品を置き、鋸を動かして切り込みを入れます。 仕事の質は、職人の手の堅実さとスキルによって決まります。

この記事では、ジグソーマシンを自分で作る方法を説明します。 面倒なことはしたくない、工場のツールを購入する準備ができている人には、Viktor Tagaev によるレビュー記事が役立ちます - 人気のジグソー マシン 11 選

このようにして、文字通り薄い木やプラスチックのブランクからレースを切り取ることができます。 ただし、このプロセスには労力がかかり、時間がかかります。 そこで多くの職人は小規模な機械化を考えました。

前世紀のシンプルなデザイン

詳しくは雑誌で 若い技術者「自分の手でジグソーマシンを作る方法についての図面が提供されました。 さらに、この設計には電気駆動装置は含まれておらず、駆動装置はナイフ研ぎ器のように筋肉の力で動作します。

機械は主な部品で構成されています。

• ベッド(A)
• キャンバス用スロット付き作業テーブル (B)
• 鋸刃を保持するためのレバー システム (B)
• フライホイール (G)、プライマリ ドライブ プーリー
• クランク機構 (D)、セカンダリ ドライブ プーリーと組み合わせてレバーを駆動 (B)
• フライホイールを駆動するクランク機構を備えたペダル アセンブリ (E) (D)
• 鋸刃テンショナー(W)

マスターは足を使ってフライホイール (D) を動かします。 ベルト駆動によりロアアーム(B)に接続されたクランク機構(D)が回転します。 レバー間にヤスリが張られ、張力の度合いはランヤード（G）で調整されます。

バランスの取れたフライホイールにより、鋸刃の十分なスムーズな動作が保証され、このような自家製ジグソーマシンを使用すると、同じ種類のワークピースを大量に切り出すことができ、時間と労力を節約できます。 当時、ジグソーファイルは平らな一方向のストリップの形で製造されていました。

したがって、複雑な形状のパターンを取得するには、キャンバスの周りでワークピースを回転させる必要がありました。 ワークピースの寸法はアーム (B) の長さによって制限されます。

機械式ジグソーから電動ジグソーへの一歩

フットドライブでは、真の自由な動作と均一な鋸ストロークを実現することはできません。 クランク機構に電気モーターを採用する方が合理的です。 ただし、卓上ジグソーを時々使用する場合は、独自のモーターを備えた固定構造物を作成する意味はありません。

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家庭用電動工具が使えます。 たとえば、回転速度コントローラーを備えたドライバーです。
使用される材料は文字通り木くずや古ゴミです。 唯一の重要な部分はベッドです。 少なくとも厚さ18 mmの耐久性のある合板で作るのが良いです。

すべての接続は木ネジを使用して行いますが、接合部は PVA 接着剤でコーティングすることができます。 同じ材料からレバーロッドの支持台座を組み立てます。 サポートの設計には遊びがあってはなりません。その後の機械全体の精度はその強度に依存します。

レバー構造は木製ブランクから組み立てられます。 もちろん、ここでは通常の松バーは機能しません。 オークまたはブナを使用する必要があります。 材料費を気にしないでください。古い椅子の脚がレバーとして完全に使用されています。 最も直線的な部分を切り出し、耐久性のあるレバー機構が完成しました。

レバーの端に縦方向の切り込みを入れ、そこにジグソーマシンの鋸刃の留め具を取り付けます。 マウント自体は穴の開いた厚さ2〜3 mmの金属板です。 上の穴はレバーの固定用で、下の穴は鋸刃を固定するために使用されます。 便宜上、蝶ナットを使用します。

ロアアームも同様のミラーデザインとなっています。

フレームにレバーシステムを取り付けます。 レバーの後部をネジタイ（ランヤード）で接続します。 その助けを借りて、鋸刃の張力が調整されます。

便宜上、サポートスプリングを取り付けることができます。 主な機能に加えて、メカニズムの往復運動中のジャークを和らげる緩衝材としても機能します。

クランク機構は厚さ10〜12mmの合板で作られています。 回転軸を固定するために、ラックの下穴に埋め込まれたベアリングを使用しています。

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ラックは互いに接続されており、 強力なサポートフライホイール用。 通常のボルトやスタッドを軸として使用します。 強度クラスは8以上。

コネクティングロッドを使用してフライホイールをロアアームに接続します。 同じ合板から作られています。 車軸のシートの長さを増やすには、2 つの半分を接着します。 レバーに接続するロッドは金属製です。

台形の動きを確認します。レバーは自由に動くはずで、ブレードの張力は変化しません。 回転軸にはグリスを潤滑することができます。 すべての軸方向の接続を組み合わせた後、構造の最終締結を実行します。

次の段階は、回転機構を備えたデスクトップの製造です。 スロット付きの回転円弧は合板から切り出されます。

テーブルをフレームに取り付け、蝶ナットを使用して回転機構を締め付けたり、便利なフライホイールを木材で作成したりします。 テーブルトップを回転させると、さまざまな角度で床をカットできます。

駆動には電動ドライバーを使用します。 カートリッジはフライホイール軸に接続されており、取り外し可能な電気モーターが付いています。 いつものように電化製品を使い、手作りのジグソーを始める必要があるときは、フライホイールの軸にドライバーを接続します。

速度調整器として可変力クランプを使用しています。

このシンプルな装置は、ネジ (テーブル ランプまたはクランプから) と耐久性のあるストラップで作られています。

製造に図面は必要ありません。すべての構造要素は現場で作成されます。 シンプルなデザインにもかかわらず、機械の操作は便利です。

この図面通りに機械を作っても本質は変わりません。 すべてチェック済みで、動作します。

とても勉強になるビデオ 英語マスター自家製。 詳しいストーリー図面を示し、合板からのジグソーマシンの製造を実演します。ドライバーはモーターとして使用され、ドリルも使用できます。

集中的に使用するための据え置き型デザイン

この構造は標準的なギアボックス要素から組み立てられています。 必要に応じて、追加の金属インサートを使用してコネクティングロッドの固定を強化することができます。 すべてのラックと固定要素は金属製です。 こうすることで振動が少なくなり、磨耗もなくなります。

廃材を使って自分で作ることもできます。

ガイドを支えるレバーを可動式にし、必要な時だけ使用できるようにしました。

結論：大きな経済的コストをかけずに、ジグソーパズルを自分で作ることができます。 主なことは、タスクを決定し、最適な設計を選択することです。

アレクサンダーはとても興味深い手作りのジグソーパズルを作りました。 ステップバイステップの説明と部品の寸法の説明については、このビデオを参照してください。

ジグソーから自家製ジグソーマシン：日曜大工の図面

木、プラスチック、または同様の素材から彫刻やフィギュアやパーツを作ることに従事している場合、遠いソビエトの過去を思い出させる名前の道具、ジグソーなしではやっていけません。

ジグソーはジグソーとは異なり、現在販売されている「先駆者」の初級ハンドモデルと、通常のノコギリになんとなく似ているだけの最新の電動ツールの両方が販売されています。

自家製機械

ジグソーは自分で作ることができます。技術文献やインターネットには、電動ジグソー マシンの図や図面が数多く掲載されています。

ジグソーマシンの製作例。

自家製のジグソー マシンを使用すると、非常に奇妙な形状の滑らかなパーツを専門的に作成できます。 まず、自分に最適なデザインを決定する必要があります。

技術的な説明とコンポーネント

どのジグソー マシンの概略図もモデルが異なっても同じです。

次の部分が含まれている必要があります。

• ファイル;
• 約150Wの電力で駆動します。
• ファイルに張力を与えるためのロッカー。
• 目盛り付きの作業面。
• ドリルブロックなど。

消耗品は作業面に固定されています。 高度なモデルには、部品を回転させるための特別な装置があり、作業面の傾斜角度を変更できます。

表面のサイズは、生産および創造的な計画によって異なります。切断するパーツが大きいほど、生産テーブルも大きくする必要があります。 従来のサイズは通常約 30 ～ 40 cm です。

ファイルの種類は多岐にわたります。 これらは主に消耗品に依存します。 切断する部品の寸法も重要です。 従来の木材加工用のこぎりの長さは約 35 ～ 40 cm で、厚さ 100 mm 以下の木材やプラスチック製の部品を切断できます。

機械のもう 1 つの重要な部分、クランク アセンブリです。 その機能を過大評価することは困難です。駆動装置から鋸に動きを伝達し、回転運動を並進運動に変えるのはこの機能です。

ジグソーマシンの組立図です。

このため、やすりは高周波で振動し始め、そのような振動の速度は平均して毎分約800〜1000回転です。 垂直振動の振幅が 50 mm を超えないようにすることが重要です。

最新のジグソーモデルでは、消耗品の種類によって速度が異なります。 ほとんどのデスクトップ モデルは 2 つの速度モードで動作します。 ほとんどの場合、これらは 600 rpm と 1000 rpm です。

ジグソーマシンのモデル範囲

ほとんどの場合、機械の電気駆動力は異なります。その値の範囲は 90 ～ 500 W です。

これらのデバイスは、基本設計に基づいていくつかの種類に分類されます。

• 普遍的な;
• 一時停止中。
• 卒業とともに。
• キャリパーが低い位置にある状態。
• ダブルキャリパー付き。

サポートが低いジグソー

機械設計要素の図。

最も使用され人気のあるモデルは、サポートが低いマシンです。 作業ベッドが上下に分かれているのが特徴です。

上部セクションに鋸引きと洗浄用の装置が 1 つだけある場合、下部セクションには電気モーター、スイッチ、トランスミッション ユニット、制御ユニットなどの多くの作動要素があります。 この設計により、ほぼあらゆるサイズの材料シートを鋸で切断することが可能になります。

ダブルスライドマシン

二重サポートを備えた自家製ジグソーは、上部に特別な追加バーが存在することと、傾斜角と全体の高さを変更できる作業テーブルが下部サポートとは異なります。

これらのモデルは、特大の部品を扱うように設計されています。 このマシンは以前のモデルよりも作りやすくなりました。 加工できる材質には制限があり、厚さは80mm以下となります。

吊り下げ機

名前自体が物語っています。モデルは可動式で、スタンドなしで動作します。 この設計の基本的なポイントは、消耗品ではなく、カッティングヤスリの動きです。 モジュール自体は天井に取り付けられており、鋸は手動で駆動されます。

これらすべてが大きな利点をもたらします。この方法により、最も複雑なパターンを作成でき、表面の寸法はまったく制限されません。

目盛り付きのデバイス

万能マシン

このような装置は通常ジグソーと呼ばれます。 研削、研磨、鋸引きなどの複数の作業を実行できるのが特徴です。

自分の手でジグソーパズルマシンを作るにはどうすればよいですか？

単純な機械の製造についてはここでは取り上げません。ビデオサポート付きのこの種のマニュアルはインターネットで簡単に見つけることができます。 自家製ジグソーマシンについて話しましょう。

自分で機械を組み立てる。

製造の一連の作業は次のとおりです。

• フレームは合板シートまたはプラスチックで作られています。主なことは、厚さが少なくとも12 mmであることです。 ベッドの機能は、基礎、作業台、および機構と電気モーターを固定する場所です。
• 反対側に偏心器を備えた特別なロッカーを配置し、ベアリング付きの金属ストリップを使用してそれらを接続します。 構造内の固定はすべてネジです。
• 中間シャフトを取り付けるには、2 つのベアリングを用意し、プーリーをシャフトにできるだけしっかりと配置して、ネジで慎重に固定する必要があります。 同様のアクションがエキセントリックでも実行されます。
• これを行うには、ロッカーの動きの振幅を変更する必要があります。そのために、偏心フランジに正確に 4 つのネジ穴を開けます。 穴は軸から異なる距離に配置する必要があります。 ネジの取り付け位置を変えるとロッカーの振幅が変わります。
• ロッキングチェアを作りましょう。これらは単なる木製のロッカーアームで、その後端に前の段落で作成したネジが挿入されています。これらはテンションネジであり、ロッカーアーム自体はヒンジでラックに取り付けられています。 ロッカーアームの前端にヤスリを固定していきます。 以前の段階と現在の段階は、特別な注意と注意を払って実行する必要があります。 実際、ファイルを添付することは基本的に重要なことです。 プレート付きロッカーアームは、ネジでしっかりと接続されているため、動作中に一定の負荷がかかります。
• ロッキングチェアにはスタンドが必要です。一枚の材料で作られた方が良いでしょう。 ラック上部に最初のロッカーアーム用の溝を作ります。 下端には、2 番目のロッカー アーム用の特別な長方形の開口部を配置します。

マシンの準備が整いました。 私たちは願っています クールなアイデアそしてその高品質な実装。

卓上ジグソーを作るためのオプション

卓上ジグソーマシンは、シート材料から複雑な形状のさまざまな部品を切り出すために設計されています。 このツールは、MDF、チップボード、ファイバーボードなどを扱うことができます。

最初に小さな穴を開ければ、ジグソーでパーツの内部輪郭を切り取ることもできます。

従来の金ノコでは得られなかった高い生産性を実現できるため、幅広い用途に使用されています。

通常、すべてのジグソー マシンの設計図は同じです。 このツールを示す図面を注意深く調べると、次の構造コンポーネントがわかります。

• ベッドは体とも呼ばれます。 ユニットのすべての構造要素に対応できるように設計されています。
• 駆動機構。
• クランク機構。 モーターシャフトの回転エネルギーを動作中の鋸の動きに変換する必要があります。
• ダブルロッカーアーム。 ファイル用の留め具とテンション装置が装備されています。
• デスクトップ 一部では 現代のモデル一定の角度で動く回転機構を備えています。

自家製合板ジグソー。

ジグソーから機械を作るには？

手動ジグソーからジグソーを作成するには、次の手順に従う必要があります。

このようなジグソーパズルマシンは誰でも自分の手で作ることができます。 その利点は、このユニットがいつでもすぐに分解でき、手工具のみを使用できることです。

手動ジグソーからの自家製ジグソーテーブルマシン

よりプロフェッショナルな楽器を作るにはどうすればよいでしょうか?

自家製ジグソーマシンは、プロ仕様の機器に備わっているすべての品質を備えています。 これを作成するには、次の手順に従う必要があります。

金属プーリーの種類

ミシンからミシンを作るにはどうすればいいですか？

ミシンは鋸刃の動きの調整装置を備えた優れたジグソーを作ります。 次の手順に従えば、難しいことではありません。

ジグソーマシンを製造するために提示されたすべてのオプションは非常に成功しています。 結果として得られるユニットは高い労働生産性によって区別され、それらを作成することはまったく難しくありません。 各マスターはスキルに応じて選択できます 最高のモデル自家製の機器。

ビデオ: ミシンで作ったジグソー

DIY ジグソーマシン: 図面、説明、ビデオ

卓上ジグソーは、大工業界で広く使用されている特殊な機器です。 木材の切断や様々な素材の形状部品の切断に使用されます。

このようなユニットの特徴は、ワークピースの外形の完全性を維持しながら切断できることです。

構造物にどの鋸が取り付けられているかに応じて、この機械は天然木とその派生物、プラスチックベース、さらには金属を加工できます。

このような万能装置は、家具や記念品の製造だけでなく、建設や修理活動を行う際にも不可欠です。 装飾品やインテリアの部品の芸術的な切断に使用されます。

多くの場合、そのような機器は専門家だけでなく、家庭用の職人によっても購入されます。 工場出荷時のユニットを購入するのは不合理な場合があり、さらに、自家製のジグソーを組み立てるのはまったく難しいことではなく、主なことはそのデザインの特徴を知ることであるため、ユーザーは自分の手でジグソーを作る方法を疑問に思うことがよくあります。

以下は、その構造をよりよく理解するのに役立つ機器の図です。

装置と動作原理

定置型の工場サンプルには、切断要素を備えたユニットが固定されたジグソー用の作業テーブル、およびテーブルトップの下に取り付けられた電気駆動装置およびクランク機構が含まれています。 テンションユニットは機械の上部または下部のどちらにも設置できます。

ユニットの多くのモデルでは、材料をさまざまな角度で切断できます。これは、ベベルカットを行うときに必要です。 使いやすさを高めるために、回転機構、ストップ、ガイドにマークが付けられることがよくあります。

カットの長さはジグソーテーブルの寸法に直接依存し、ほとんどのモデルではこのパラメータは30〜40 cmに制限されています。

自分の手でジグソーマシンの作成を開始する場合は、高出力が作業ツールの最も重要なパラメータの1つであることに注意してください。ただし、電動ジグソーの場合、これは完全に真実ではなく、家庭用またはミニジグソーの場合は、大工工場では 150 ワットのユニットで十分です。 ここでより重要な要素はクランク機構です。クランク機構は、垂直位置で切断要素によって実行される往復運動へのエンジン トルクの伝達の質に関与します。

家庭用に使用できる標準的なジグソーツールは、振幅 3 ～ 5 cm で 1 分間に最大 1000 回の振動周波数を特徴とし、さまざまな材料を加工するための速度調整が可能です。

ほとんどの場合、このようなツールには長さ35 cmまでの鋸が装備されており、厚さ10 cmまでの部品を切断できます。

ファイルの幅は極薄 (2 mm) から粗い (10 mm) までまったく異なりますが、幅は 0.6 ～ 1.25 mm の間で変化します。

切断要素がその厚さに関係なく、破損や亀裂を生じさせることなく長期間使用できるようにするには、ねじとばねの助けを借りて、切断要素の全長に沿って最適な張力を与える必要があります。そして、自分の手で卓上ジグソーを組み立てるときは、この機能を考慮する必要があります。

追加オプションとして、工場の機械には切断ラインからおがくずを除去するためのエアポンプが装備されています。

掘削ユニットを備えたユニットも便利ですが、追加ユニットごとに追加料金を支払う必要があるため、デバイスの個々の要素の必要性をすぐに判断することをお勧めします。

原則として、ワークピースを切断するためのユニットの構成とタイプの主要なポイントをすべて説明しました。そのため、記事の次のセクションでは、特に複数の家庭用職人が興味を持っているため、自家製のジグソーマシンの作り方を学ぶことをお勧めします。この問題。

組み立て説明書

多くの職人は冷蔵庫のコンプレッサーや普通のドリルを使ってジグソーを作り、手工具を電動工具に変えています。

モーターを使用して切断刃を動作させることもできます。 洗濯機、手動ジグソーと古いミシンからジグソーマシンの作成を検討することを提案します。

自分の手でジグソーマシンを作成したい人は、次の設計図を使用できます。

手動ジグソーのリメイク

作業を開始するとき、まず、厚い合板または金属のシートを使用してジグソー用のテーブルを作成します。そこには、切断刃と留め具用の穴を切り、手動ユニットを通す必要があります。下部に配置されたものは支持構造に固定されます。

オンデマンドで実行できるので便利です 短時間機械はすぐに分解され、再び手動のジグソーを使用します。

標準ユニットには鋸に必要なレベルの張力を与えるスプリングが装備されていると前述しましたが、ここではロッカーアームなしでは対応できません。ロッカーアームの一方の端はスプリングの張力下にあり、もう一方の端は鋸に取り付けることができます。電動ジグソーから変換されたジグソーマシンの切断要素。

2 つのガイド ローラーの間にキャンバスをクランプする必要がある別のオプションを使用することもできますが、このオプションは信頼性が低くなります。 このような簡単な手順のおかげで、ジグソーからの機械の製造は短時間で困難なく実行できます。

自家製ジグソーの作業を開始する前に、必ず振り子の動きをオフにしてください。

ミシンのジグソーも素早く簡単に組み立てられます。この場合、ミシンの速度スイッチによって提供される鋸刃ストロークレギュレーターを備えた本格的な自家製ジグソーが得られます。

そのため、最初は、ほとんどのメーカーがデバイスの下部に配置している糸織り機構が取り外されます。

これを行うには、数本のボルトを緩めるだけで済みます。その後、割りピンがノックアウトされ、糸織りユニットにつながるドライブシャフトが取り外されます。

ちなみに、ジグソーソーは少し変更されており、このデバイスに取り付けられる最長の針のサイズに応じてカットされています。 切断要素をシートに固定するためのアダプターを作成しないようにするには、上の切歯を削り落とし、刃の下部を研ぐだけで十分です。

これで、カッターをニードルホルダーに取り付ける準備がすべて整い、ビデオで示されているように、ワークピースを切り出すプロセスを開始できます。

ジグソーパズルを使用する必要があるが、購入する気がない場合はどうすればよいですか? 経験豊富な職人は、この場合、最も簡単な方法は自分の手でジグソーパズルを作ることであると答えます。

このようなツールを自分で作成および修復するには、いくつかの方法があります。 以下は、最も単純でアクセスしやすいものを使用するためのオプションのリストです。

簡単な技術を使った手動ジグソーの作成

ジグソーパズルを作る前に、安価で安価なものを準備する必要があります。 入手可能な材料。 それらをリストの形式で提示しましょう。

• シート合板 - 12 mm;
• シート合板 - 5 mm;
• 鋼板 - 2 mm;
• ボルトとナットのセット。
• ドリル（手動または電動）;
• ノミ。
• サンディングペーパー。
• ファイル。

手動ジグソーのベースとして、合板（12 mm）のシートで作られたブラケットを使用する必要があります。

この後、薄い合板（5 mm）を使用してハンドルを厚くする必要があります。 この厚みのある部分はハンドルの両側に均等に接着されており、その後のジグソーでの作業中に手の中で快適な位置を確保します。 同時に、ブラケットとハンドルは、さまざまなクラスのサンドペーパーとヤスリを使用して慎重に処理する必要があります。

スチールプレートはノミを使用して切り出し、クランプジョーはヤスリを使用して清掃する必要があります。 次に、顎にスリットを入れるためのドリルが必要になります。 このステップを踏んだ後、鋭いノミでそれらに切り込みを入れ始めます。 左側のクランプジョーは、ボルト用のネジ穴が開けられるように修正する必要があります。 ジョーをブラケットに取り付け、左側のクランプのボルトをねじ込み、ナットでしっかりと固定します。

卓上ジグソーを作るためのオプション

このタイプのデスクトップ デバイスは、最初から作成することも、既存のデバイスを変更して作成することもできます。

オプション 1

新しい卓上機械式ジグソーを作成するには、まず次のツールと消耗品を入手する必要があります。

• ジュラルミンパイプ。
• プラスチックベース;
• ネジ。
• 銅板;
• ドリル。

まずフレームを準備しますが、これにはジュラルミンパイプが最適です。 フレームの製造プロセス中に、工具に電力を供給するための電線を通す通路を設ける必要があります。 銅板を使ってコの字型のフレームを作り、フレームに直接取り付けます。 フレームとジグソーハンドルの接続部分はネジで固定されています。

次に、プラスチックのベースに穴を開けてスロットを取り付けます。 ファイルが穴を自由に通過できるように、用意されたベースにジグソーを固定します。 クランプを使用して、完成したデバイスをテーブルなどの平らな面に取り付けます。

オプション 2

ジグソーパズルを作るには、ミシンを使用できますが、修理する必要はありません。 このようなツールを作成するには、次の材料とツールが必要です。

• 足踏みミシンまたは手動ミシンのモデル。
• 弓のこ刃。
• 針やすり。
• 電気ドリル。

機械構造の下部からすべてのボルト留め具を外し、ねじ山のある作業システム全体が完全に取り外されます。 金属製の固定ロッドをノックアウトして取り外し、ドライブシャフトを取り外します。 さらに 2 本のボルトを外し、ミシンを覆っているパネルを分解します。取り外しは非常に簡単です。 穏やかな動きで縫い針を取り外し、作業を始めます。

まずは針穴の加工を行います。 ファイルが収まるサイズまで拡張します。 ニードルファイルは、この作業に対処するのに役立ちます。 金鋸の刃のサイズに基づいて選択する必要があります。 ファイルのスロットのサイズをできるだけ正確に調整するようにしてください。 コネクターに穴を開けたら、以前の針ホルダーの代わりにブレードを取り付けることができます。 最後に、ハンドルを切るときは、次のことを確認する必要があります。

• 鋸、パネル、押えの間に接触はありませんでした。
• 上部の鋸の下には合板が自由に通過できました。
• 材料はぎくしゃくすることなくスムーズな動きで描画されました。

これらのジグソーは合板、バルサ材、プラスチックでの使用に適しており、電気機械を使用する場合、そのようなデバイスはジグソーに変換できます。

動画「ジグソー。 ツールを選択し、それを使用して作業する」

ジグソーを修理できない場合

手動ジグソーの使用が仕事に適しておらず、電動ジグソーを修理できない場合は、ジグソーを作成できる以下に示すオプションを使用する必要があります。 電動ジグソーテーブルタイプ：

• 手動用電動ジグソー。
• シート合板。
• クランプのセット。
• ネジ10本。
• 電気ドリル。

合板に溝のマークを付け、慎重に切り抜きます。 振り子のストロークがある場合は、オフにする必要があります。 次に、弓のこ刃をスロットに配置し、そこに取り付けます。 また、合板にドリルで穴を開けてスリットを数本作り、つなぎ合わせていきます。 ネジは、作られたスロットに配置されます。 その結果、平らな面にクランプを使用してツールを固定することは難しくありません。 デバイスの準備が完了しました。

電気ドリルのジグソー:

• 鋼板 (4 mm);
• 鋼板 (1.5 mm);
• 鋼板 (1 mm);
• スチールレール (2 mm);
• スプリングレール (0.9 mm);
• 鋼棒 (断面 7 mm);
• 電気ドリル。

鋼板（4 mm）を使用して、ジグソーのベースとなる C 型フレームの形で製品を作成します。 次に電動ドリルに取り付けます。 この目的のために、鋼板（1.5 mm）から確実に固定する特別なクランプを作成する必要があります。 ベースの端にスプリングスラットを取り付けます。 鋼板(1 mm) 鋸を取り付けるクランプを作成する必要があります。 このような端のクリップも C フレームの強化に役立ちます。 そして、鋼棒から鋸に動力を供給するクランクを作ることができます。 コネクティングロッドには、クランク機構を作成できる鋼帯が必要です。

この時点で、ジグソーの作成作業は完了したと考えられます。 サイズが大きいため、安全上の理由から、作業中はドリルを万力でクランプすることをお勧めします。 また、作業材料は平らな面に置くのが最善です。

動画「ジグソー。 近代化」