ソビエト時代に学童向けのゲームがあり、その本質は無線電子回路を自分ではんだ付けすることであり、彼らはそれを成功させましたが、現在ははんだごてを適切に使用する方法の問題により、多くの人が困難な立場に置かれています。 。 はんだごてを使ってはんだ付けする方法を学ぶことはそれほど難しいことではありませんが、「ダミー」の基本をマスターすれば、専門家に頼らずに自分で簡単な作業を実行できるようになります。

はんだごてによるはんだ付け

はんだ付けを始めるには、次の準備が必要です。 職場そして 必要な道具。 提案された仕事の種類に関係なく、職場には次の要件が課されます。

• 可用性 良い照明快適に作業できるだけでなく、はんだ付けされた部品の小さな欠陥に気づくこともできますが、光が足りない場合は気づきにくくなります。
• 可燃物の持ち込みは禁止です。
• はんだ付けする部品を簡単に配置できる自由な作業スペース。
• 換気があると作業が快適になるだけでなく、溶けたロジンを吸入すると呼吸器系に悪影響を及ぼします。
• 拡大鏡を使用すると、小さな部品や細いワイヤーでも作業できます。
• シンプルなスタンドで、熱したはんだごてを置く問題を解決します。

準備の次の段階はツールの選択です。初心者は常に、はんだごてを使ったはんだ付けに何が必要かという問題に直面します。

高品質のはんだ付けの基本は、金属部品をはんだ付け温度まで加熱することです。したがって、作業の種類ごとに、異なる容量のはんだごてを使用することをお勧めします。

• 無線コンポーネントや超小型回路のはんだ付けには、60 ワット以下のはんだごてを使用するのが最善です。そうしないと、部品が過熱したり、単に溶けてしまったりする可能性があります。
• 厚さ 1 mm までの部品は、80 ～ 100 ワットの電力のツールを使用するとよりよく温まります。
• 肉厚が 2 mm までの部品の場合は、より大きな電力と操作の経験が必要となるため、この記事ではそのような部品のはんだ付けについては考慮しません。

はんだごての力を選択したら、作業のために準備する必要があります。 先端を準備する。 さまざまな作業に適したこて先交換式はんだごてもございます。 先端が銅製のモデルもあり、ハンマーで削ったり任意の形状に仕上げることができます。 このようなチップの重大な欠点は、はんだの付着を妨げる酸化膜が表面に現れないように、常に錫メッキする必要があることです。 メーカーはニッケルメッキコーティングを施したより高価なバージョンも製造していますが、過熱の恐れがあり、慎重な取り扱いが必要です。

はんだ付けには他に何が必要ですか?

はんだ付けには、はんだごて自体に加えて、次のものが必要です。

• 半田;
• ロジン。
• はんだ付け酸またはフラックス。

はんだは 結合材はんだ付けされる部品の間に隙間があり、これなしでは作業することができません。 最近では、さまざまな直径のワイヤを螺旋状にねじった形で特別に用意されたはんだが店頭で販売されており、加熱した先端で必要な部分を「つまむ」と便利ですが、昔ながらの方法ではんだとして使用することもできます。 ブリキ片、ただし、作業はそれほど便利ではありません。

ロジンは、はんだ付け用の表面を準備するために使用されます。 ロジンを含むはんだは均一に分布し、後者が存在しない場合は丸まって滴になり、一部の表面にはまったく付着しません。

はんだ付け用の接点を準備するには、はんだ酸またはフラックスが必要です。 初心者は、はんだ付けされる各材料のフラックスが異なること、および銅線にアルミニウムをはんだ付けするのに酸を使用することはできません。酸を使用しないと、はんだがくっつかないことを知っておく必要があります。

はんだ付けの基本は高品質です はんだ付け中の部品を暖めるその後、はんだで固定します。 技術的には区別できる 2種類のはんだ付け：フラックスまたはロジンを使用します。

松脂入りはんだごてを使ってはんだ付けするのはさらに難しいですが、このスキルをマスターすれば、作業の90％を完了することができます。

ワイヤーを基板にはんだ付けする例を見てみましょう。 まず、ワイヤーを温める必要があります。これを行うには、加熱したはんだごての先端を平らに当てて（ドライバーの形をしたものが良いです）、できるだけ押します。 数秒後、先端を押し当てたワイヤーをロジンの中に下げ、沸騰するとすべてのワイヤーコアに均等に分配されます。 このようにして、ワイヤはんだを塗布する準備が整います。 はんだごての先端を使用して、はんだの少量を取り、ワイヤーに薄い層を塗布します。 この場合、落下や影響を受けていない部分は発生しないはずです。理想的には、同じワイヤを錫で使用します。

金属スポンジまたは布ではんだごての先端をきれいにし、先端でロジンに触れて、先端を基板の上に動かし、表面にロジンの薄い層を残します。 表面が準備されます。 ワイヤと基板間の接触を最大限に確保するために、はんだの薄い層を付けたチップをワイヤ上に押し付け、はんだごてではんだ付け領域を数回「ストローク」して、より良く加熱します。 この後、冷却し、接触の強度を確認します。

はんだ付けが正しく行われると、表面は光沢があり、接続は最大の強度を持ちます。 表面が鈍くて緩んでいる場合は、はんだごてによるはんだ付けの規則に違反しており、接続がそれほど強くないことを意味します。 しかし、場合によっては、この結果が満足できる場合もあります。

フラックスを使ったはんだ付け

フラックスを使ってはんだ付けするには、フラックスを取り出し、ブラシをその中に浸し、はんだ付けする表面に塗布するだけです。 この後、はんだを塗布するか、直接はんだ付けすることができます。 一見単純そうに見えますが、酸を扱うことは 多くのニュアンス:

1. 各材料には独自のフラックスがあり、互換性はなく、場合によっては逆の効果を与えることもあります。
2. マイクロサーキットでは活性が高すぎるフラックスは使用できません。フラックスはトラックの金属を焼き切る可能性があるためです。
3. 作業後にフラックスを表面から除去しなかったり、間違った試薬を使用したりすると、金属は破壊され続けます。
4. はんだごての銅のこて先は、特に研ぐと酸によって破壊されてしまうため、常に研ぐ必要があります。

知識に加えて、はんだごてを使用して作業するには正確さと精度が必要であり、はんだ付けの方法を学んだことが必要です。 簡単な詳細、薄いチップボードのはんだ付け、または逆に、太いワイヤ、さまざまな要素、ラインストーンのはんだ付けに進み、その後プレートを一緒にはんだ付けすることも難しくありません。

はんだ付けスキル 現代の生活電気製品や電子機器が豊富にあるため、ドライバーやプランジャーを使用する能力と同じくらい必要です。 金属をはんだ付けする方法はたくさんありますが、まず最初に、はんだごてを使ってはんだ付けする方法を知る必要があります。 生活条件実行可能ですが、他の方法も必要になる場合があります。 この記事は、手はんだ付け作業の技術を習得したい人に役立つことを目的としています。

注記：ここではプロピレンやその他のプラスチックのはんだ付けについて話しているのではありません。 実際、これははんだ付けではありません。技術プロセスには、はんだ付け作業に必要なコンポーネント、はんだ、フラックスが含まれていません。 技術的には、プラスチックのはんだ付けは低温抵抗溶接に近いものです。 同じことが冷はんだ付けにも当てはまります。導電性接着剤で部品を接合します。

金属をはんだではんだ付けするのはかなり複雑な物理的および化学的プロセスですが、実際の作業ではかなりの作業が必要になります。 簡単なテクニックそしてオペレーション。 理論の荒野に迷い込むことなく正しくはんだ付けするには、はんだ付け作業を実行するためのルールに正確に従う必要があります。 . これは、接続される部品の種類やはんだ付け接合の要件に応じて、はんだ付け方法、はんだ、フラックスの選択に特に当てはまります。 提示された資料の主要部分は、これらおよびその他の詳細の説明に当てられており、これなしでは強力な接合を得ることができません。

注記：何かをすばやくはんだ付けしたい場合は、以下の初心者向けのはんだ付けの基本に関する詳細なビデオチュートリアルをご覧ください。 ただし、本文の以降の内容を置き換えるものではないことに注意してください。 はんだ付け作業では、「こうすればこうなる」というルールは必ずしも当てはまりません。 そして、確立された作品では、頭を悩ませなければならないことが起こります。それがうまくいかなかった場合はどうすればよいでしょうか? または、このように動作させる方法がない場合、このように動作させるには何をする必要がありますか。

ビデオ: はんだ付けを学ぶ方法 - 初心者向けのレッスン

はんだ付けとは何ですか?

自宅でのDIYはんだ付けは、次の技術的な操作によって決まります。

• はんだ付けされた表面の汚れ、腐食皮などを取り除きます。
• ピカピカになるまで掃除します。 目に見える酸化物の痕跡がなくなるまで。
• それらはフラックスでコーティングされています。フラックスは酸化残留物を除去し、その後のプロセスでの表面の酸化を防ぐ物質です。 錫メッキ下のフラックスには、液体または固体のフラックスではなくフラックス ペーストを使用することが望ましいです。
• 次に、表面に錫メッキが施されます。溶融はんだ（はんだ付け用に特別に設計された合金）が表面に塗布され、薄い膜に広がり、母材金属と化学的に結合します。
• 部品は、ねじったり、ピンセット、ペンチ、万力、クランプなどで圧縮したりして、機械的に事前に接続されています。
• 熱によるはんだの酸化を防ぐためにフラックスも塗布されます。
• 加熱中に、指定された品質の接合部が得られるまで、さらに多くのはんだ (おそらく別のはんだ) が適用されます。
• はんだ付けが錫メッキされたはんだごてを使用して実行された場合 (下記参照)、完了時に洗浄され、不活性フラックスでコーティングされます。 高品質のはんだ付けを保証するには、通常のはんだごてをフラックスを塗布したこて先に保管する必要があります。

必要な退却

注記：ロシア語の北部の方言では、ルド（水中の岩の尾根）もあり、そこに生息する白身魚さえもいます。 しかし、正規のロシア語では、ルドは非常にまれに現れるので、無視しても問題ありません。

ストリッピング

洗浄後の剥離は、最初の難しいはんだ付け作業です。 研磨剤の使用は認められません。 金属に染み込んだ最小の粒子を完全に除去することはできません。 その後、それらは接合部を破壊するプロセスの中心になります。

はんだ付け用の表面を針やすり、やすり、またはスクレーパーツール ( 他の種類スクレーパー) または単なるナイフ。 ただし、特に通電中のワイヤをはんだ付けする準備をしている場合は、すぐに活性フラックス (下記参照) を塗布し、はんだ付け後、その残留物を注意深く除去することが最善です。 アルコールを含ませた歯ブラシで行うと便利です。

何をどのように錫/はんだ付けするのですか?

次の操作には、はんだごて、フュートル、またははんだトーチなどの特別な電気加熱ツールが必要です。 家庭ではんだ付けには、ほとんどの場合、錫メッキされた銅の先端を備えた電気はんだごてが使用されます。 そのデバイスは pos で示されています。 写真1枚。 「完全な幸福のために」アマチュアのはんだ付けには、超小型回路や回路用の 16 ～ 20 W の棒はんだごてが必要です。 プリント基板、位置。 2a、40 ～ 50 W (項目 2b)、電線および 壁掛け式無線電子部品、および 80 ～ 150 W (項目 2c)、はんだ付けによる小さな金属構造の組み立て用。

錫メッキ銅こて先を備えた電気はんだごての設計と種類

マイクロチップ (電話、タブレット、コンピュータ) や厚さ 0.5 ～ 0.6 mm を超えるはんだ鋼を使用しない場合は、25 W (位置 3a) と 60 W のはんだごてセットで十分です。 -65 W、正。 3b. 突然、肉厚が最大 3 ～ 4 mm および/または厚い金属プロファイルをはんだ付けする必要が生じます。 鋼板、300〜400 Wの「斧」ラジエーターはんだごてが必要になります。 4.

低出力のはんだごて (アイテム 2a、2b、3a、3b) の先端は最初は鍛造されていないため、非常に早く酸化 (燃焼) します。 耐久性を高めると同時に、望ましい方法で成形するために、はんだごてから外されたロッドは、テーブルバイスの金床上で機械工のハンマーを使用して鍛造されます。 この後、ヤスリで「削る」必要はなく、外側の圧縮された銅層を消さないようにする必要もありません。 鍛造後、直ちにチップに活性フラックスをコーティングします。

ここで、硬いロジンと柔らかくてかなり耐火性の高いはんだ（以下を参照）が必要になります：POS-10、POS-30、または POS-40。 はんだごての棒が所定の位置に挿入され、ロックネジがある場合は固定され、はんだごてがネットワークに接続されます。 加熱するとフラックスが沸騰するので、先端が露出しないようにロジンに浸します。 チップの周りのロジンが泡立ち始めたら、チップの表面全体に均一で緻密な層が得られるまで、棒状のはんだでこすります。 この場合、コイル上の糸状はんだはあまり良くありません。小さな部品のはんだ付けには適しています。

はんだごてを準備している間、はんだ付け表面のフラックスがその役割を果たしました。その層の下はきれいで、錫を塗ることができます。 ここで重要な点はパーツの厚さです。

• はんだごて棒の直径の 1/8 未満 - 7 秒未満ではんだの溶融温度まで加熱します。 フラックスは沸騰する時間がありません。
• 同じ値の 1/6 以上 - 10 秒以上で温まり、フラックスが沸騰し、部品が露出して酸化します。
• ロッドの直径の 1/8 ～ 1/6 が必要です。ほとんどの場合、次の基準に基づきます。 自分の経験、高沸点フラックスの下で低融点はんだを使用した錫。 または、より強力なはんだごてを使用してください。

最初のケースでは、はんだの一滴がチップ上に取り込まれ、はんだ付けされた表面に転写され、次の場合に発生します。

• ワイヤーは細いので、圧力をかけずに、先端を片側から、次に反対側から、はんだが広がるまで裸端に沿って動かします。 ワイヤーは先端を下にして保持します。 そこに流れ落ちた余分なはんだをはんだごてで取り除きます。
• ワイヤーが太いので先端が螺旋状に前後に動きます。
• 平らで細く長い部品 - 端にはんだが塗布され、先端がそれに沿って移動します。 部品の錫めっきされていないエッジがチップの後ろに現れたら、錫めっきされていない領域にさらにフラックスを塗布し、はんだをもう一滴取り、錫めっきを続けます。
• 長くて幅広の部分は前のものと同じです。 しかし、その刺し傷は蛇のように導かれます。
• 広い部分 - 刺し傷は中心から端に向かって螺旋状に移動します。

厚い部品に錫メッキをするには、フラックス入りのフィラメントはんだ、いわゆるを使用します。 ハルピウス: これははんだ箔の薄い柔軟なチューブで、その内腔には粉末ロジンが入っています。 錫メッキは、長い部品の端から、または幅の広い部品の中央から始まります。 ハルピウスの先端を錫メッキの開始箇所に当て、半田ごてで溶けるまで加熱します。 刺す動きは以前と同じです。 ケース。 はんだは付属しています 刺されて費やしたように。 それを刺されたところに塗ります - 大きな滴が形成されるまで刺され、必要のないところに流れます。

ワイヤーはんだの特徴

はんだ付けされた部品の予備接続では、ほとんどの問題がワイヤで発生します。これを行うには、手でワイヤに触れなければならないため、金属表面が汚れます。また、ワイヤはんだは通常よりも頻繁に機械的負荷に耐える必要があります。他のはんだ付け接合部。

ワイヤーのねじれ

ワイヤをはんだ付けする前に、ワイヤを正しくねじる必要があります。 はんだ付け時の主な線の撚りの種類を図に示します。 それぞれに独自の目的があります。

• バンデージツイストは、硬い（太い単芯）通電ワイヤを接続するために使用されます。 電力が伝わるところ。 特に、外部配線。 バンド接続により、酸化接合部がはんだ付けされていないか過熱されていない場合でも、十分な電気的接触が確保されます。
• 最小限の加熱ではんだを完全に広げる必要がある場合、低融点絶縁体 (プレーン PVC、ポリエチレン) のワイヤに溝付きツイストが行われます。 溝付きツイストは溝に沿ってのみ加熱されます。
• 絶縁体（光沢のある）を剥がしたばかりの単芯線と多芯線の両方を簡単にツイストするだけで接続できます。
• いわゆる単純な逐次ツイスト。 ストレート ブリティッシュ、または単にブリティッシュは、最大 1.4 平方メートルの断面積を持つフレキシブル ケーブルの通電ワイヤの接続に適用されます。 mm、通常の大きな機械的負荷を受けないこと。 電気延長コードまたは一時的な場所。

定期的および/または一定の機械的ストレスを受ける電線は多芯である必要があります。 下の図に示すようにねじります。端に印が付けられ、「ほうき」が互いに押し込まれ、イギリス式にねじられます。 高強度低融点はんだではんだ付け 残留物の除去を必要としない活性化フラックスを備えた POSK-50 (下記を参照)。また、以下を参照してください。

断面積が 0.7 平方メートルを超えるワイヤの平行 (行き止まり) 撚り。 mm、溶融はんだに浸してはんだ付けすることをお勧めします。以下を参照してください。 そうしないと、長時間加熱するか、強力すぎるはんだごてで加熱する必要があり、絶縁体がクリープし、フラックスが早期に沸騰してしまいます。

注記：単芯錫メッキ線 - 無線電子部品のリード線 - 端と端をはんだ付けすることも、かぎ針編みのフックを使用してはんだ付けすることもできます。図を参照してください。 右にあります。

はんだ付けされているが、はんだ付けされていないもの

可撓同軸ケーブルおよびツイストペア (「vitukha」) などのコンピュータ ネットワーク用のケーブルは、はんだ付けによる接続を目的としていません。 信号伝送ラインの電気力学を完全に理解している経験豊富なケーブル技術者は、例外的な場合に信号伝送ラインに結合を作成できます。 しかし、アマチュアが実行すると、資格のある電子技術者や設置者であっても、回線のスループットとノイズ耐性が許容レベルを下回り、完全に損失する可能性があります。

刺された傷の掃除と保存方法

はんだごての先端を柔らかい多孔性または繊維性のパッドにこすり付けることにより、はんだの残留物を取り除きます。 発泡ゴムが最もよく使用されますが、これは最良の選択肢ではありません。燃えて刺された箇所にくっついてしまいます。 最高の素材きれいにするには、天然フェルトまたは玄武岩ボール紙を使用してください。 しかし、さらに良いのは、最初に金属テープで作ったスポンジを使用し、次にフェルトを使用する 2 段階の洗浄です。 洗浄後、はんだごての電源を切り、均一に熱いこて先を固体ロジンに挿入し、泡が止まるまで待ちます。 次に、チップを取り外し、端を下にして保持し、余分なロジンを排出します。 はんだごてが完全に冷えたら、保管できます。

はんだとフラックス

ここで、実際に使用できるはんだとフラックスを正確に選択する必要があります。 半田付けは半半田とは異なり、母材との密着性が高いだけでなく、半田自体の強度も求められます。 はんだとフラックスの概要 幅広い用途古い参考書からの抜粋を図に示します。 現在に関して言えば、付け加えることはあまりありません。

幅広い用途に対応するはんだ・フラックスの特徴

POS-90 から Avia-2 までのはんだは、低温はんだ付けに適した柔らかいはんだです。 電気的接触のみが保証されます。 POS-30 および POS-40 は、銅、真鍮、青銅を不活性フラックスではんだ付けし、同様に鋼とはんだ付けし、鋼と鋼は活性フラックスではんだ付けします。 POSSr-15 は、不活性フラックスを使用して亜鉛メッキシートをはんだ付けできます。 他のはんだは亜鉛を腐食して鋼鉄にし、はんだはすぐに剥がれてしまいます。

34A、MF-1 および PSR-25 硬はんだ、高温はんだ付け用。 はんだ 34A は、特殊なフラックスを使用してアルミニウムを炎ではんだ付けするのに使用できます (アルミニウムのはんだ付けについては以下を参照)。同上を参照。 MF1 はんだは、活性フラックスを使用して銅を鋼にはんだ付けするために使用されます。 この場合の「強度要件が低い」とは、接合部の強度が鋼よりも銅の強度に近いことを意味します。 乾式はんだごて（下記参照）を使用してはんだ付けする場合、PSR-25 はジュエリーやティファニーのステンドグラスなどのはんだ付けに適しています。

はんだ付け用フラックスは、母材金属と化学反応を起こさない、または微々たる程度しか相互作用しない中性（不活性、無酸）、加熱時に母材に化学作用を及ぼす活性化、および化学的に作用する活性（酸性）に分類されます。寒いときでも。 フラックスに関しては、今世紀に最も多くの革新がもたらされました。 ほとんどはまだ良いですが、不快なものから始めましょう。

第一に、洗浄糧食用の技術的に純粋なアセトンは、薬物の地下生産に使用されており、それ自体が麻薬作用があるという事実のため、もはや広く入手できません。 工業用アセトンの代替品は、溶媒 646 および 647 です。

第二に、活性フラックスペースト中の塩化亜鉛は、四ホウ酸ナトリウム、つまりホウ砂に置き換えられることがよくあります。 塩酸は非常に有毒で、化学的に攻撃的な揮発性物質です。 塩化亜鉛も有毒であり、加熱すると昇華します。 溶けずに蒸発します。 ホウ砂は安全ですが、加熱すると多量の結晶水が発生し、はんだ付けの品質が若干低下します。

注記：ホウ砂自体は、溶融はんだに浸してはんだ付けするためのはんだ付け用フラックスです。以下を参照してください。

良いニュースは、現在、あらゆるはんだ付け用途に対応する幅広いフラックスが販売されているということです。 通常のはんだ付け作業には、安価な SCF (アルコール ロジン、旧 CE、上図の表 I.10 の無酸フラックスのリストの 2 番目) とはんだ付け (エッチング) 酸が必要です (図を参照)。リストの最初の酸フラックス。 SKFは銅およびその合金のはんだ付けに適しており、はんだ酸は鋼に適しています。

SKF 飼料は洗浄する必要があります: ロジンが含まれています コハク酸、長時間接触すると金属を破壊します。 さらに、誤って流出したSCFは瞬時に広い範囲に広がり、乾燥するのに非常に長い時間を要する非常に粘着性の泥となり、衣類、家具、床や壁などに取り除けない汚れが付着します。 一般に、SKF ははんだ付けに適したフラックスですが、頭の悪い人には向きません。

SCF の完全な代替品ですが、不注意に扱ってもそれほど厄介ではないのが TAGS フラックスです。 スチール部品は、はんだ酸によるはんだ付けが許容される量よりも重いため、より耐久性が高く、F38 フラックスではんだ付けされます。 ユニバーサルフラックスは、ほぼすべての金属を任意の組み合わせではんだ付けするために使用できます。 アルミニウムですが、接合部の強度は規格化されていません。 アルミニウムのはんだ付けについては後ほど説明します。

注記：アマチュア無線家の皆さん、覚えておいてください。現在、エナメル線を剥がさずに半田付けできるフラックスが販売されています。

その他のはんだ付け

愛好家はまた、いわゆる青銅の錫メッキされていない先端を備えた乾式はんだごてを使用してはんだ付けすることもよくあります。 はんだ付け鉛筆、pos。 図の1。 はんだ付けゾーンの外側に広がるはんだが許容できない場所、つまり宝飾品、ステンドグラス、はんだ付けされた応用美術品などに適しています。 場合によっては、表面実装マイクロチップも 1.25 または 0.625 mm のピン間隔で乾式はんだ付けされますが、これは経験豊富な専門家にとってさえ危険な作業です。熱接触が不十分なため、過度のはんだごての力と長時間の加熱が必要となり、安定した加熱を確保することは不可能です。手はんだ付け時。 乾式はんだ付けの場合は、POSK-40、45、または 50 のハルピウスと、残留物を除去する必要のないフラックス ペーストを使用してください。

家庭でできるその他のはんだ付け

太いワイヤの行き止まりの撚り（上記参照）は、フトルカ（溶融はんだの槽）に浸漬してはんだ付けされます。 かつて、フュートルはブロートーチ (位置 2a) で加熱されていましたが、今ではこれは原始的な野蛮です。エレクトロフューター、またははんだ付け槽 (位置 2) の方が安価で安全で、 最高品質配給。 ねじれは、沸騰フラックスの層を介してフーターに導入され、フラックスが溶けて動作温度まで暖まった後にはんだに適用されます。 この場合の最も単純なフラックスはロジンパウダーですが、すぐに沸騰してさらに早く燃焼します。 フトールを茶色でフラックスする方が良いです。小さな部品の亜鉛メッキにはんだ付け槽を使用する場合、これが唯一の方法です。 可能なバリエーション。 この場合、フュートルの最高温度は摂氏 500 度を下回ってはなりません。 亜鉛は440度で溶けます。

最後に、製品に含まれる固体銅、例: パイプは高温火炎はんだ付けを使用してはんだ付けされます。 酸素を貪欲に吸収する未燃の粒子が常に含まれているため、化学者が言うように、炎には修復特性があり、残留酸化物を除去し、新しい酸化物の形成を防ぎます。 位置で。 3 特別なはんだ付けトーチの炎が文字通り、はんだ付け領域から不要なものをすべて吹き飛ばす様子がわかります。

手動高温火炎はんだ付け

高温はんだ付けが行われます（図を参照）。 右側では、固いはんだの棒 2 を使って、はんだ付け領域を圧力をかけて均一にこすります。トーチ 3 の炎は、ホットスポットが空気にさらされないように、はんだに追従する必要があります。 まず、はんだ付けゾーンが色が変色するまで加熱されます。 通常どおり、軟半田を使用して、硬半田で錫メッキされた表面に別のものを半田付けすることができます。 火炎はんだ付けの詳細については、後のパイプに関する説明を参照してください。

面白いことに、一部の情報源では、はんだ付けトーチははんだ付けステーションと呼ばれています。 まあ、そこから得られるものは何であれ、書き換えは書き換えです。 実際、卓上はんだ付けステーション（次の図を参照）は、マイクロチップなどを使用した、過熱や不要なはんだの広がりなどの欠陥を許容できない、微細なはんだ付け作業を行うための装置です。 はんだ付けステーションは、はんだ付けゾーンの設定温度を正確に維持し、ステーションがガスの場合は、そこへのガス供給を制御します。 この場合、トーチはキットに含まれていますが、はんだ付けトーチ自体、はんだ付けステーションは採石場、つまり聖ワシリイ大聖堂にすぎません。

デスクトップはんだ付けステーション

アルミのはんだ付け方法

アルミはんだ付け用フラックス

最新のフラックスのおかげで、アルミニウムのはんだ付けは銅と同じくらい難しくはありません。 F-61A フラックスは低温はんだ付け用です。図を参照してください。 はんだ - Avia はんだの類似品。 さまざまなものが販売されています。 唯一のことは、先端にヤスリのような切り込みのある錫メッキ青銅の棒をはんだごてに挿入する方が良いということです。 フラックスの層の下には強力な酸化皮膜が簡単に削れてしまい、アルミニウムをそのままはんだ付けすることができなくなります。

F-34A フラックスは、34A はんだによるアルミニウムの高温はんだ付けを目的としています。 ただし、はんだ付けゾーンを炎で加熱するときは十分に注意する必要があります。アルミニウム自体の融点は摂氏 660 度しかありません。 したがって、高温のアルミニウムはんだ付けにはフレームレスチャンバーはんだ付け（炉加熱はんだ付け）を使用するのが良いのですが、そのための設備が高価です。

はんだ付け用アルミニウムへの銅めっき

アルミニウムに予備銅めっきを施してはんだ付けする「先駆的」な方法もあります。 これは、アルミニウムのケースをプリント基板の共通バスバーに接続する必要がある場合など、電気的接触のみが必要で、はんだ付け領域の機械的ストレスが排除される場合に適しています。 「先駆的な方法で」、図に示す設備にアルミニウムのはんだ付けが行われます。 左。 粉 硫酸銅はんだ付けゾーンに山盛りで注ぎます。 裸の銅線で巻かれた硬い歯ブラシを蒸留水に浸し、圧力をかけてビトリオールをこすります。 アルミニウムに銅の斑点が現れたら、通常どおり錫メッキし、はんだ付けします。

微細はんだ付け

プリント基板のはんだ付けには独自の特徴があります。 プリント基板に部品をはんだ付けする方法は、一般に、図面の小さなマスタークラスを参照してください。 ワイヤーの錫メッキはもう必要ありません。 無線コンポーネントとチップの端子はすでに錫メッキされています。

アマチュア条件では、まず、デバイスが最大 40 ～ 50 MHz の周波数で動作する場合、すべての通電経路を錫メッキすることにほとんど意味がありません。 で 鉱工業生産たとえば、基板は低温法で錫めっきされます。 スプレーまたはガルバニック。 はんだごてを使用してトラックの全長に沿って加熱すると、ベースへの接着が悪くなり、層間剥離の可能性が高くなります。 コンポーネントを取り付けた後、ボードにニスを塗ることをお勧めします。 これにより銅はすぐに暗くなりますが、マイクロ波の場合を除き、デバイスの性能にはまったく影響しません。

無線電子部品をプリント基板にはんだ付けする

次に、道の左側にある醜いものを見てください。 米。 このような結婚のため、そしてソビエト連邦議会議員（電子産業省）の悪い記憶として、設置者は積み込み手またはヘルパーに降格されました。 それはさえありません 外観高価なはんだの過剰な消費、そして第一に、これらのプラークの冷却中に取り付けパッドと部品の両方が過熱したという事実です。 そして、大量のはんだの流入は、すでに弱くなっているトラックにとってはかなり不活性な重みになります。 アマチュア無線家はその影響をよく知っています。誤って「イカ」ボードを床に押してしまうと、1 ～ 2 本以上のトラックが剥がれてしまいます。 最初の再はんだ付けを待たずに。

回路基板の誤ったはんだ付けと正しくはんだ付けされた回路基板

プリント基板上のはんだビードは丸くて滑らかで、高さが取り付けパッドの直径の 0.7 倍以下である必要があります (図の右側を参照)。 リードの先端はビーズからわずかに突き出ている必要があります。 ちなみに基板は完全自作です。 工場で印刷したものと同じくらい正確かつ明確に印刷編集を行い、必要な碑文を表示することもできる方法が自宅にあります。 白い斑点は写真撮影時のニスの反射です。

凹んだ腫れや特にしわも欠陥です。 ビードが凹んでいるだけでははんだが足りていないことを意味し、ビードにしわが寄っている場合ははんだの中に空気が入り込んでいることを意味します。 組み立てたデバイスが動作せず、接続不良の疑いがある場合は、まず次の場所を調べてください。

ICとチップ

本質的に、集積回路 (IC) とチップは同じものですが、テクノロジーで一般的に受け入れられているように、明確にするために、DIP パッケージ内の「マイクロチップ」超小型回路から、大規模なものまでをそのままにしておきます。集積度は 2.5 mm 離れたピンで、基板が多層の場合は取り付け穴またははんだ付けピンに取り付けられます。 チップをピンピッチ 1.25 mm 以下で表面に実装された超大型の「100 万ドル」IC とし、マイクロチップを電話、タブレット、ラップトップ用の同じケースに入った小型 IC とします。 私たちは、硬い多列ピンを備えたプロセッサやその他の「石」には触れません。ピンははんだ付けされず、特別なソケットに取り付けられ、企業で組み立てられるときにボードに一度密閉されます。

はんだごてのアース

最新の CMOS (CMOS) IC は、静電気に対する感度が TTL および TTLSh と同じであり、150 V の電位を 100 ms 保持しても損傷はありません。 実効ネットワーク電圧の振幅値は 220 V ～ 310 V (220x1.414) です。 したがって、結論は次のとおりです。パルス発生器や容量性バラストではなく、ハードウェア上の降圧変圧器を介して接続された、電圧 12 ～ 42 V の低電圧はんだごてが必要です。 そうすれば、チップを直接テストしても高価なチップを台無しにすることはありません。

近くで溶接が行われた、電力サージが発生した、配線がスパークしたなど、主電源電圧のランダムな、そしてさらに危険なサージが依然として存在します。 ほとんど 信頼できる方法それらから身を守るために、はんだごての先端から「漂遊」電位を取り除かず、そこから逃がさないようにしてください。 この目的のために、ソ連の特殊企業でも、図に示すはんだごてのスイッチを入れるための回路が使用されました。

低圧電気はんだごての接地図

接続点 C1-C2 と変圧器のコアは保護接地ループに直接接続され、スクリーン巻線 (銅箔の開放巻) と作業場の接地導体は二次巻線の中点に接続されます。 この点は別のワイヤで回路に接続されます。 変圧器に十分な電力がある場合は、それぞれを個別に接地することを気にせずに、好きなだけはんだごてを接続できます。 家庭では、a点とb点は別々の配線で共通のアース端子に接続されています。

微細回路、はんだ付け

DIP パッケージ内の超小型回路は、他の電子部品と同様にはんだ付けされます。 はんだごて - 最大 25 W。 はんだ – POS-61; フラックス - TAGS またはアルコールロジン。 アセトンまたはその代替品でその残りを洗い流す必要があります。アルコールはロジンを強く取り除き、ブラシや布で脚の間を完全に洗い流すことはできません。

チップ、特にマイクロチップに関しては、手作業によるはんだ付けは、どのレベルの専門家にとっても強く推奨されません。これは非常に問題のある勝ちと非常に高い確率で負ける宝くじです。 携帯電話やタブレットの修理などの微妙な問題になると、はんだ付けステーションを探す必要があります。 使い方は手はんだごてよりもそれほど難しくありません。以下のビデオを参照してください。また、かなりまともなはんだ付けステーションの価格も手頃になりました。

ビデオ: マイクロ回路のはんだ付けレッスン

マイクロ回路、はんだ除去

「その通りです」、修理中のテストのために IC のはんだ除去は行われません。 特別なテスターと方法を使用して現場で診断され、使用できないものは完全に削除されます。 しかし、素人にはなかなか手が出せないので、念のため、DIP パッケージの IC のはんだ除去方法についてのビデオを以下に示します。 職人は、たとえば、多数のピンの下にニクロム線を滑り込ませ、乾いたはんだごてで加熱するなどして、マイクロチップを搭載したチップのはんだ除去にも成功していますが、これは大型および超大型の IC を手作業で取り付けるよりもさらに当たりが少ない宝くじです。

ビデオ: マイクロ回路のはんだ除去 - 3 つの方法

パイプのはんだ付け方法

銅パイプは、活性フラックスペーストを使用した硬質銅はんだを使用して高温ではんだ付けされており、残留物を除去する必要はありません。 次に、3 つのオプションがあります。

• 銅（真鍮、青銅）カップリング - はんだ付け金具。
• 完全配布あり。
• 不完全な配布と圧縮。

銅パイプを継手にはんだ付けする方法は、他のものよりも信頼性が高くなりますが、カップリングに大幅な追加コストが必要になります。 交換できない唯一のケースは排水装置です。 次に、T 字継手が使用されます。 両方のはんだ付け表面は事前に錫メッキされておらず、フラックスでコーティングされています。 次に、パイプを継手に挿入し、しっかりと固定し、接合部をはんだ付けします。 はんだがパイプとカップリングの隙間に入り込まなくなり（0.5～1mm程度）、小さなビードとなって外側にはみ出したらはんだ付け完了と考えられます。 留め具は、はんだが硬化してから、接合部を手で握ることができる 3 ～ 5 分以内に取り外してください。そうしないと、はんだの強度が上がらず、最終的に接合部が漏れてしまいます。

完全に分布したパイプがどのようにはんだ付けされるかを図の左側に示します。 「分散」はんだ付けは、はめ込み時と同じ圧力を保持しますが、追加の圧力が必要です。 ソケットを広げるための特別なツールと、はんだの消費量の増加。 はんだ付けされたパイプを固定する必要はなく、しっかりと詰まるまでひねってソケットに押し込むことができるため、クランプの取り付けに不便な場所では完全に分配されたはんだ付けが行われることがよくあります。

銅管のはんだ付け

小径の薄肉パイプで作られた家庭用配線では、圧力がすでに低く、損失がわずかであるため、一方のパイプを不完全に拡張し、もう一方のパイプを狭くしてはんだ付けすることが推奨される場合があります。 図の右側が私です。 パイプを準備するには、一方の側に 10 ～ 12 度の円錐形の先端と、もう一方の側に 15 ～ 20 度の円錐台状の穴を備えた硬い木材で作られた丸い棒 (pos II) で十分です。 パイプの端部は、約3分間詰まりなく互いに収まるまで加工されます。 10〜12mmで。 表面はあらかじめ錫メッキされており、その錫メッキにさらにフラックスを塗布し、詰まるまで接続します。 次に、はんだが溶けるまで加熱し、狭くなったパイプを詰まるまで支えます。 はんだの消費量は最小限です。

このような接合部の信頼性にとって最も重要な条件は、狭くなっている部分が水の流れに沿った方向を向いている必要があることです。 Ⅲ． ベルヌーイの学則は、広いパイプ内の理想的な流体と、狭いパイプ内の現実の流体の一般化であり、その（液体）粘度により、最大圧力ジャンプは電流とは逆にシフトします。 IV. 圧力の成分が発生し、狭くなったパイプをディストリビュータに押し付け、はんだ付けが非常に信頼できることがわかります。

そうそう、はんだごてスタンドです。 図の左側にある古典的なものは、どのロッドにも適しています。 はんだと松脂を入れるトレイをどこに置くかはあなた次第です。規制はありません。 エプロン付きの低電力はんだごての場合は、中央にある簡素化されたスタンドブラケットが適しています。

はんだごての正しいスタンドと間違ったスタンド

はんだ付けステーションには、主に、はんだごて用のスプリングまたは管状の受け台ソケットが装備されています。 それらでは、ツールの熱い部分全体に触れることができませんが、はんだごてを通過させる可能性が高く、小さな「散在」部品のはんだ付けに集中します。 しかし、絶対にやってはいけないこと、そして結核によって直接禁止されていることは、図の右側にある、消耗品のトレイの上に半田ごてを置く廃材で作ったスタンドです。

電化製品や電子機器があふれる現代生活では、はんだ付けの能力は、ドライバーを使用する能力と同じくらい必要です。 金属をはんだ付けする方法はたくさんありますが、まず、はんだごてを使って正しくはんだ付けする方法を知る必要があります。 この一見単純なアクションには、ツールの選択から始まり、それを使用する際の安全対策に至るまで、多くの微妙な点やニュアンスがあります。

一般的な問題

金属が使用されると、溶けた状態では表面に広がる傾向があります。 これは、重力と適度な張力によって促進されます。 このプロパティを使用すると、複数のパーツを接続できます。 それらははんだの層で覆われており、要素を特定の位置に固定します。

すべてが初歩的であるように思えます。金属を溶かして、部品が取り付けられている場所を覆いました。 実際には、部品の耐久性と導電性の両方が重要であるため、より複雑な状況が観察されます。 電気ショック。 理想的には、層は薄く、最大限の範囲をカバーする必要があります。

に より良いスプリングこの操作に対処するときは、次のことを考慮する必要があります。 次の点:

これを正しく実行できることが成功の鍵です。 かなりの数があるので、それほど複雑ではありません ユニバーサルオプション、これを使用すると、現在のはんだ付けの問題のほとんどを簡単に解決できます。 必要な情報はすべてラベルに記載されていますので、どのブランドを購入する前にもそこに書かれている内容をよく読んでください。

通常、酸化膜をエッチングして除去するにはフラックスが必要です。 さらに、それらの用途は、 素晴らしい方法腐食から保護します。 部品が錫メッキされていないと、高品質の接合が実現できないため、それらがなければ、はんだ付けの完全な準備を想像することは困難です。 一般に、これらの物質は塩、アルカリ、酸の混合物です。

フラックスには 2 つのタイプがあります。

選択は、達成すべき特定の目標に基づいて行われます。 両方の品種を武器庫に入れておいた方が良いでしょう。

固定は次の方法を使用して行われます はんだ。 原則として、鉛錫グレード（PLS）が使用されます。 マーキングの後には、錫の濃度を示す数字がなければなりません。 この指標が優れているほど、機械的ストレスに対する耐性と導電性が高くなります。 融点が低くなります。 コンパウンド中の鉛は硬化に必要です。 これがないと錫は均一性を保つことができません。

鉛（BP）を含まない特殊なはんだも販売されています。 それはインジウムまたは亜鉛に置き換えられます。 このような化合物の大きな利点は、毒性がないことです。 融点は高くなりますが、強度ははるかに高くなります。

低融点グレードを見つけることができます。 これらはウッドソルダとローズソルダです。 それらは90〜110度の温度で広がります。 このような接続は、機器の作成や修理の際に使用されます。

仕事の種類とそれが行われる条件の多様性により、いくつかのタイプが生じます。 はんだ付け装置。

はんだこて先の選択

構造のこの部分の形状や素材は異なります。 最も原始的なオプションは千枚通しの形をした刺し針です。 ブレード、コーン、ベベルなど、さまざまなバリエーションがあります。形状を選択するときは、このチップによって実行される作業についてのアイデアを持っている必要があります。 表面との接触面積が最大になるものを購入することが重要です。

一般的に使用される材料は、 銅、さまざまな不純物（クロムやニッケルなど）が添加されています。 これにより、パフォーマンス特性が向上します。 特に耐久性が大幅に向上しました。

コーティングのないチップはすぐに使用できなくなります。 定期的に掃除する必要がありますし、 いじる。 この欠陥を平らにするために、この要素を鍛造し、研磨して何らかの形状を与えることをお勧めします。

さまざまな状況で、このツールは注目に値する多くの機能とともに使用できます。 最終的な品質だけでなく、全体としての運用の実現可能性の程度もこれに依存します。

配線のはんだ付け

端をフラックスに浸し、同じ溶液で湿らせたチップでその上を通過させます。 余分なものを振り落とすことが大切 ワイヤー。 高品質の接続と完璧な機能を実現したい場合は、これを無視しないでください。

前段階が完了したら、ワイヤーをねじり、少量のはんだで温めます。 すべての空きスペースは溶融混合物で満たされなければなりません。

複数の導線が関係する場合は、錫メッキなしで行うことができます。 端は単に濡らして固定するだけで、針で前処理する必要はありません。 腐食の危険性が高いため、配電盤内ではこの作業は行われません。 さらに、そのような構造は取り外し可能なカテゴリに属しません。

電子機器の修理

正しいこのアプローチは実験的にのみ達成できます。 このような作業を行ったことがない場合は、その方法を説明する専門家の助けを借りてください。 はんだごての使い方この場合、誰かが時間通りに管理して入金することが重要です 編集プロセスに入る。 しかし、標準的な印刷物について話しているのであれば、 マイクロ回路、初めて楽器を手に取る人でも扱えます。

はんだ付けが最も簡単 小さい出力要素。 まず、穴に粘性のある物質を入れて固定します。 チップの裏側を強く押して温めます。 次に、はんだ付け領域にはんだを導入します（多すぎないように注意してください）。

出力エレメントが緩んでいる場合は、まずフラックスで湿らせてください。 この技術では、少量の錫がはんだごてから脚に転写されます。 物質は流れ落ちて穴を埋めます。

大型部品

ケーブルスリーブ、タンク、皿は熱容量が高いため、プロセス サービス接続も少し違って見えます。

まず、完全な不動性を実現します。 これはクランプまたは粘土（ワックス）を使用して行われます。 その後、スポット溶接を行います。

次のステージ - 錫メッキ。 それは固定部位で行われます。 このプロセスには細心の注意を払って取り組むことが重要です。

次に、空きスペースをはんだで埋めます。 耐火性と長期間にわたって気密性を維持する能力を特徴とする特別な配合物が使用されています。

大きな縫い目を作る必要がある場合は、火で加熱した銅製の斧がはんだごての役割を果たすことができます。 これですべてです、 はんだ付けに必要なものそのような場合。

注意事項

はんだごてを使った作業は、思っているほど簡単ではありません。 このスキルを磨くことで、業務の幅が大幅に広がります。 技術者を使用できます。

ワイヤと部品を接続する最も信頼性の高い方法の 1 つは、はんだ付けです。 はんだごてを使って正しくはんだ付けする方法、はんだごてを使用するための準備方法、信頼性の高い接続を得る方法 - これらすべてについては、以下で詳しく説明します。

日常生活では「普通の」電気はんだごてが使われています。 220Vから動作するもの、380Vからのもの、12Vからのものがあります。後者は低電力が特徴です。 これらは主に、危険性が高まっている地域の企業で使用されています。 家庭用としても使えますが、温まるのが遅いし、パワーも足りない…。

手にフィットするものを選ぶ必要があります

パワーの選択

はんだごての出力は、作業の性質に応じて選択されます。

家庭では、はんだごてが2つあれば十分です。1つは低電力のもの - 40〜60 W、もう1つは「中」のもの - 約100 Wです。 彼らの助けがあれば、ニーズの約 85 ～ 95% をカバーすることが可能になります。 ただし、厚肉部品のはんだ付けは専門家に任せた方が良いです。これには特別な経験が必要です。

仕事の準備

初めてはんだごてを差し込むと、煙が出始めることがよくあります。 これにより、製造プロセスで使用された潤滑剤が燃え尽きます。 煙が出なくなったら、はんだごての電源を切り、冷めるまで待ちます。 次に先端を研ぐ必要があります。

先端を研ぐ

次に、作業用のチップを準備する必要があります。 銅合金製の円筒形の棒です。 加熱室の一番端にあるクランプネジを使用して固定されます。 高価なモデルでは先端が少し削られている場合もありますが、基本的には研ぎはありません。

針の先端部分を交換していきます。 ハンマー（必要に応じて銅を平らにします）、やすり、またはヤスリ（不要なものを削り落とすだけ）を使用できます。 作業内容に応じて先端形状を選択します。 かもね：

• スパチュラ（ドライバーなど）で平らにするか、片側を平らにします（斜めに研ぐ）。 巨大な部品をはんだ付けする場合は、このタイプの研ぎが必要です。 この研ぎにより接触面が増加し、熱伝達が向上します。
• 小さな部品（細いワイヤー、電気部品）を扱う場合は、先端のエッジを研いで鋭い円錐（ピラミッド）にすることができます。 これにより、加熱の程度を制御しやすくなります。
• 同じコーンですが、それほど鋭くないため、より大きな直径の導体を扱うのに適しています。

「スパチュラ」を使って研ぐことは、より普遍的であると考えられています。 ハンマーで成形すると銅が圧縮され、先端を調整する頻度が少なくなります。 「シャベル」の幅は、ヤスリやヤスリで側面をトリミングすることで拡大または縮小できます。 このタイプの研ぎを使用すると、薄い部品や中程度の大きさの部品をはんだ付けすることができます（こて先を目的の位置まで回転させます）。

はんだごての錫メッキ

はんだごての先端に保護コーティングがない場合は、錫メッキする必要があります。錫の薄い層で覆う必要があります。 これにより、腐食や急速な摩耗から保護されます。 これは、煙が出なくなったときに初めて装置の電源を入れたときに行われます。

はんだごての先に錫メッキを施す最初の方法:

• 動作温度にする。
• ロジンに触れてください。
• はんだを溶かし、先端全体に沿ってこすりつけます（木のスライバーを使用することもできます）。

2番目の方法。 塩化亜鉛溶液で布を湿らせ、加熱した先端を布の上でこすります。 はんだを溶かして調理器具を使う 岩塩刺された部分の表面全体に塗ります。 いずれの場合も、銅は錫の薄い層で覆われている必要があります。

はんだ付け技術

今ではほとんどの人が電気はんだごてを使用しています。 はんだ付けを仕事とする人ははんだ付けステーションを好むが、「愛好家」はレギュレータのない通常のはんだごてで済ませることを好む。 はんだごてをいくつか持っている 異なる力さまざまな作業に十分対応できます。

はんだごてを使って正しくはんだ付けする方法を理解するには、プロセス全体をよく理解し、ニュアンスを詳しく理解する必要があります。 それでは始めましょう 簡単な説明一連のアクション。

はんだ付けには、一連の繰り返し作業が含まれます。 ワイヤーやラジオ部品のはんだ付けについてお話します。 これらは農場でよく遭遇するものです。 アクションは次のとおりです。

これではんだ付けは完了です。 はんだを冷却し、接続の品質を確認する必要があります。 すべてが正しく行われると、はんだ付け領域が明るく輝きます。 はんだが鈍く多孔質に見える場合は、はんだ付け中の温度が不十分であることを示しています。 はんだ付け自体は「コールド」と呼ばれ、必要な電気的接触を提供しません。 ワイヤーを別の方向に引っ張るか、何かで持ち上げるだけで簡単に破壊できます。 はんだ付け領域が焦げる場合もあります。これは逆のエラーの兆候です。温度が高すぎます。 ワイヤーの場合、これは多くの場合、絶縁体の溶解を伴います。 それにもかかわらず、 電気パラメータ正常です。 ただし、配線を取り付けるときに導体がはんだ付けされている場合は、やり直した方がよいでしょう。

はんだ付けの準備

まず、はんだごてを使ってワイヤーを適切にはんだ付けする方法について話しましょう。 まず断熱材を取り除く必要があります。 露出領域の長さは異なる場合があります。配線をはんだ付けする場合は、電源線を露出させ、低電流導体 (たとえば、同じヘッドフォン) をはんだ付けする必要がある場合は、露出部分の長さを 10 ～ 15 cm 露出させます。面積は小さい - 7〜10 mm。

絶縁体を取り外した後、ワイヤを検査する必要があります。 ワニスや酸化皮膜が付いている場合は除去する必要があります。 剥がしたばかりのワイヤには通常、酸化皮膜がありませんが、ワニスが存在する場合もあります (銅の色は赤ではなく、茶色がかっています)。 酸化膜とワニスはいくつかの方法で除去できます。

• 機械的に。 目の細かいサンドペーパーを使用してください。 電線の露出部分を加工するのに使用します。 これは、かなり大きな直径の単芯ワイヤを使用して行うことができます。 プロセス サンドペーパー配線が細いと不便です。 撚り線になったものは通常切断できます。
• 化学的方法。 酸化物はアルコールや溶剤によく溶けます。 ラコヴォエ 保護カバーアセチルサリチル酸（通常の薬局のアスピリン）で除去できます。 ワイヤーをタブレット上に置き、はんだごてで加熱します。 酸はワニスを腐食させます。

ワニス（エナメル）ワイヤの場合は、剥離せずに行うことができます。「エナメルワイヤはんだ付け用フラックス」と呼ばれる特別なフラックスを使用する必要があります。 それ自体が、はんだ付け中に保護コーティングを破壊します。 後で導体を破壊し始めないように、はんだ付けが完了した後は（湿った布またはスポンジを使用して）取り外す必要があります。

ワイヤを金属表面にはんだ付けする必要がある場合（たとえば、アース線を回路に）、準備プロセスはそれほど変わりません。 ワイヤをはんだ付けする領域は、金属が露出するまできれいにする必要があります。 まず、すべての汚染物質（塗料、錆など）を機械的に除去し、その後、アルコールまたは溶剤を使用して表面を脱脂します。 次にはんだ付けができます。

フラックスまたは錫メッキ

はんだ付けする際に重要なことは、はんだ付けされる部品間の良好な接触を確保することです。 これを行うには、はんだ付けを開始する前に、接合する部品を錫メッキするか、フラックスで処理する必要があります。 これら 2 つのプロセスは互換性があります。 その主な目的は、接続の品質を向上させ、プロセス自体を容易にすることです。

錫メッキ

ワイヤーを加工するには、よく加熱したはんだごて、ロジン、および少量のはんだが必要です。

剥がしたワイヤーをロジンの上に置き、はんだごてで加熱します。 ウォーミングアップ中に指揮者を回転させます。 ワイヤーが溶けたロジンで完全に覆われたら、はんだごての先端に少量のはんだを置きます（先端で触れるだけです）。 次に、ロジンからワイヤーを取り外し、露出した導体に沿ってチップの先端を動かします。

ワイヤーの錫メッキ - 必須ステージはんだ付け時

この場合、はんだは金属を薄い膜で覆います。 銅の場合は黄色から銀色に変化します。 ワイヤーも少し回転させて先端を上下に動かす必要があります。 導体が適切に準備されていれば、隙間や黄色の経路がなく、完全に銀色になります。

フラックス処理

ここではすべてがより単純であると同時により複雑です。 コンポジションとブラシだけが必要という意味で簡単です。 ブラシをフラックスに浸し、はんだ付け領域にコンパウンドの薄い層を塗布します。 全て。 これがシンプルさです。

フラックスの選択が難しい。 この構成には多くの種類があり、作業の種類ごとに独自のものを選択する必要があります。 ここでは、はんだごてを使ってワイヤーや電子部品（基板）を適切にはんだ付けする方法について話しているので、このタイプの作業に適したフラックスの例をいくつか挙げます。

電子部品 (プリント基板) のはんだ付けには、活性 (酸性) フラックスを使用しないでください。より良い - 水またはアルコールベース。 酸性のものは導電性が高く、デバイスの動作に支障をきたす可能性があります。 また、化学的にも非常に活性が高く、絶縁体の破壊や金属の腐食を引き起こす可能性があります。 その活性により、それらははんだ付け用に金属を非常によく準備するため、ワイヤを金属にはんだ付けする必要がある場合に使用されます（パッド自体を処理します）。 代表的なものは「はんだ酸」です。

予熱と温度の選択

はんだごてを使って正しくはんだ付けする方法を知りたい場合は、はんだ付け領域が十分に熱いかどうかを判断する方法を学ぶ必要があります。 通常のはんだごてを使用する場合は、ロジンまたはフラックスの挙動によってナビゲートできます。 十分なレベルの加熱では、それらは積極的に沸騰し、蒸気を放出しますが、燃焼しません。 穂先を持ち上げると、沸騰したロジンの滴が穂先に残ります。

はんだ付けステーションを使用する場合は、次のルールに従ってください。

つまり、ステーションでははんだの溶融温度より60〜120℃高く設定します。 ご覧のとおり、温度差が大きいことがわかります。 選び方は？ はんだ付けされる金属の熱伝導率によって異なります。 熱をよりよく除去するほど、温度は高くなければなりません。

はんだ付け

はんだ付け領域が十分に熱くなったら、はんだを追加できます。 これは 2 つの方法で導入されます。溶融した状態、はんだごての先端に滴下した状態、または固体の状態 (はんだワイヤ) で直接はんだ付けゾーンに導入されます。 最初の方法ははんだ付け領域が小さい場合に使用され、2 番目の方法は広い領域に使用されます。

少量のはんだを追加する必要がある場合は、はんだごての先端で触れてください。 はんだの先端が黄色くならずに白くなれば、はんだの量は十分です。 滴が垂れ下がっている場合、これは多すぎるため、取り除く必要があります。 スタンドの端を数回タップしてください。 その後、すぐにはんだ付けゾーンに戻り、こて先をはんだ付け領域に沿って動かします。

2 番目のケースでは、はんだ付けゾーンに直接はんだ線を挿入します。 加熱すると溶け始め、蒸発したフラックスやロジンの代わりにワイヤ間の空隙を広げて埋めます。 この場合、はんだを適時に除去する必要があります。過剰なはんだも、はんだ付けの品質にあまり良い影響を与えません。 ワイヤをはんだ付けする場合、これはそれほど重要ではありませんが、基板上の電子素子をはんだ付けする場合には非常に重要です。

高品質のはんだ付けを行うには、ワイヤーの皮をむいたり、はんだ付け領域を温めたりするなど、すべてを慎重に行う必要があります。 しかし、はんだが多すぎるのと同様に、過熱も望ましくありません。 ここには測定と経験が必要であり、すべての手順を一定回数繰り返すことで経験を積むことができます。

はんだ付けをより便利にするためのデバイス - サードハンド

はんだごてを使ったはんだ付けを学ぶ方法

まず、直径の小さい単芯ワイヤを数本用意します（設置用ワイヤや通信用ワイヤなどを使用できます）。作業が簡単です。 小さく切って練習してください。 まず 2 本のワイヤをはんだ付けしてみてください。 ちなみに、錫メッキやフラックスを施した後は、撚り合わせた方が良いです。 これにより接触面積が増加し、ワイヤーを所定の位置に保持しやすくなります。

数回はんだ付けが確実にできるようになったら、ワイヤの数を増やすことができます。 ねじる必要もありますが、ペンチを使用する必要があります（2本のワイヤーは手でねじることができます）。

通常のはんだ付けとは次のことを意味します。

複数のワイヤ (3 ～ 5 つ) のはんだ付けをマスターしたら、より線を試すことができます。 難しいのは剥離と錫メッキです。 クリアするしかない 化学的方法、および錫、事前にワイヤーをねじってあります。 次に、錫メッキ導体をねじってみることができますが、これは非常に困難です。 ピンセットで保持する必要があります。

これをマスターすると、より大きな断面積のワイヤ（1.5 mm または 2.5 mm）でトレーニングできるようになります。 アパートや住宅に配線を敷設する際に使用される電線です。 ここでそれらをトレーニングすることができます。 みんなもそうだけど、彼らと一緒に仕事をするのはもっと難しい。

はんだ付け完了後

ワイヤーが酸性フラックスで処理されている場合は、はんだが冷えた後、その残留物を洗い流す必要があります。 これを行うには、湿らせた布またはスポンジを使用します。 彼らは溶液に浸されています 洗剤または石鹸を使用し、水分を取り除いて乾燥させます。

はんだごてを使って正しくはんだ付けする方法はわかりましたが、今度は実践的なスキルを習得する必要があります。

初心者のために、無線コンポーネントがどのように指定されるか、および超小型回路のピンを決定する方法についてはすでに説明しました。 しかし、ここで問題に触れましょう。 はんだ付けに必要なもの、常に最新の状態なので。

はんだごて

もちろん、最初に必要なのははんだごてです。価格と電力の両方を考慮すると、60 W のはんだごてが最適です。

ロジン

ロジン、理想的には、はんだワイヤ。ワイヤに似た長くて薄いブリキ管で、リールに巻かれており、その空洞内にロジンがあります。

それらの。 この場合、はんだ付けするとき、昔ながらの方法のように、はんだごての先端をロジンの中に、はんだの中に下げる必要はありませんが、これらすべてが 1 つの時点で同時に行われます。 これについては以下で詳しく説明します...

必要なコンポーネントはすべて最寄りのラジオ店で購入できます。

電源を入れるとすぐにはんだ付けの準備ができているはんだ付けステーションではなく、通常のはんだごてがない場合は、作業前に（特に新しい場合）、特別な方法で準備する必要があります。はんだ付けされません。 では、「チンニング」の意味を見てみましょう。

はんだごてに錫メッキをするにはどうすればよいですか？

やすりを取り、はんだごての先端の切り口に平らに当てます。 次に、定期的に先端を観察しながら、同じ平面で、平らで滑らかで光沢のある状態になるまで研ぎます。

この後、加熱した先端をロジンに下げ、すぐにはんだ（錫）に入れます。 チップにはんだはほとんど付着しないので、この手順の直後にチップを小さな基板、できれば天然由来（チップボードではない）、できればトウヒまたはスギ（樹脂）に貼り付けますが、原則的にはどれでも大丈夫です。もっと長くいじる必要があるだけです。

そこで、この手順（ロジン→はんだ→基板）を繰り返し、事前にやすりで準備した黄灰色に加熱された銅製の先端のカットが、均一に覆われたはんだによって銀色に輝きます。 これは「錫メッキ」と呼ばれるもので、この場合ははんだごてです。

これは、錫メッキのはんだごての先端がどのように見えるかです。

ここで、ワイヤを（錫めっきした後）真鍮の錫にはんだ付けする方法を学びます。また、最初から錫めっきを施します。

はんだごての先端を松脂に浸す次に、はんだの中に入れ、すぐに、先端の面を平面に平行にして、ロジンを蒸発させないように真鍮の試験対象物に近づけ、押し込み、次に研磨し、研磨します。一般的には錫メッキをします。 ロジンが蒸発したり広がったりした場合は、このプロセスを繰り返し、徐々に錫に高品質のハンダが付着して覆われます。 材料がきれいであるか、強い酸化物が含まれていない場合、このような錫めっきはすぐに起こります。

ワイヤーはんだを使用する場合は、はんだごての先端を錫に立てかけ、はんだごての先端を接触点に近づけ、はんだごての錫メッキ部分をより多く接触させ、こすります。この部分は、錫とロジンが接触点を強化するために使用されます。

ワイヤーに錫メッキをするにはどうすればよいですか？

さて、配線をいじってみましょう。 はんだ付けのための十分なスペースと、後でショート（短絡）が発生しないように、熱収縮チューブ（または他の絶縁体）の位置に十分なスペースを確保するために、絶縁体を慎重に取り除きます...

ワイヤーに錫メッキをする方が簡単です。 通常、絶縁体の下の金属は酸化しておらず、きれいです。 これをロジンに浸し、加熱したはんだごての先端をその上に置き、ロジンが溶けて煙が出始めたら、ゆっくりとはんだごての下からワイヤーを引き出します。 これは、おそらく理解されているように、溶けたロジンがワイヤの接触部分を包み込むように行われます。 次に、はんだごての先端をはんだで豊かにし、錫に触れ、配線に付着しているロジンに先端を近づけます。

ワイヤーが銅できれいであれば、すぐに錫メッキが行われます。

そうでない場合は、操作を繰り返すか、代わりにロジンを使用する必要がある場合があります。 半田付け– 錫メッキやアイロンなどを可能にする特殊な化学物質（ご存知の方がいれば、はんだ付け酸など）。

はんだペーストはこんな感じです。

ワイヤーをはんだ付けするにはどうすればよいですか?

実験用の錫メッキ真鍮錫と錫メッキ線があります。電気接続を永久に維持するために、これらを接続し、加熱したはんだで封止し、冷却する必要があります。これは、ワイヤーの錫メッキ部分を錫メッキ部分に近づけることによって行います。缶の。

はんだ付けされた部品の錫メッキ部分をはんだがしっかりと覆うように、はんだが豊富に含まれたはんだごての先端を接触場所に持ってきます。 これは、プロセスに含まれるロジンによって促進されます。 何かうまくいかないことがあれば、それに没頭してください。 部品が溶けたはんだの中に入れられたら、それ以上動かさないようにしてください。 はんだの輝きがわずかに暗くなり、はんだが硬化したことを示すまで、はんだ領域に軽く息を吹き込みます。

以上です、おめでとうございます! できたね。

ピンセット

はんだ付けするときは、すべての要素が高温にさらされることを忘れないでください。

火傷を避け、最大限の快適さを実現するために、ピンセットを使用します。