さまざまな射出成形材料を使用した製品の小規模生産を家庭で組織するためのビジネスアイデア。 革新的な技術のおかげで、今日ではプラスチック製品の製造において、高価な自動熱可塑性機械を使用せずに製造できるようになりました。 さらに、小規模なミニプロダクションをデスクトップ上でセットアップすることもできます。 このビジネス アイデアは 2 つの方向から考えることができます。

1. 液体鋳造による完成品や金型の製造を主な業務としております。
   • プラスチック;
   • シリコーン;
   • ポリウレタン;
   • 透明樹脂などの素材。
2. この分野の他の種類のビジネスへの効果的な追加としての金型製造:
   • 工事;
   • 食品業界;
   • 石鹸作り

1 番目と 2 番目のケースでは、自宅での鋳造には多額の財政投資は必要ありません。 今すぐ射出成形ビジネスを始めることができます。

液体プラスチックを使った製造

製造プロセスは液体プラスチックとシリコン型を使用して行われます。 家庭でプラスチック製品を少量生産できるようになりました。

• お土産;
• おもちゃ;
• コスチュームジュエリー。
• オートチューニング用のスペアパーツ。
• さまざまなスペアパーツ 機械装置;
• 靴;
• 食器

薄肉プラスチックから部品を製造するためのコンポーネントがあり、製品の範囲を大幅に拡大し、あらゆる複雑な部品を製造できます。 たとえば、フランスのメーカーの Axson FASTCAST F32 ブランドの 2 つのコンポーネントを混合すると、モデルの形状のレリーフの最小の折り目に流れ込む超液体プラスチックを得ることができます。 また、子供にも無害で、臭いもありません。

プリプロダクション

生産を組織するには、まずサンプル モデルが必要です。 これを使用するには、まず特殊なシリコンまたはポリウレタンのコンポーネントから型を作成する必要があります。 経験と材料の品質があれば、（必要に応じて）製品に指紋が付くほどの高度なレベルでモデルから型を除去する方法を学ぶことができます。 つまり、コピーは肉眼では区別できない同一性のレベルになります。 プラスチック製品には、任意のレリーフを含む複雑な化合物を与えることができます。 サンプル用の既製モデルはないが、独自の製品を作成する必要がある場合は、3D プリンターの所有者に注文できます。 ちなみに、鋳造はプラスチックからの3Dプリントの生産性を大幅に上回ります。

製品の準備ができたら、液体プラスチックが付属する関連製品を使用して設計できます。

• のための塗料 芸術的な効果;
• プライマー;
• のり。

当然のことながら、創造性がなければできない場合もあり、製品を手作業で塗装する必要があり、生産性に影響を与える可能性があります。 しかし、あらゆるビジネスの創出は創造的なプロセスであることは間違いありません。 結局のところ、財務管理は芸術です。

私たちは液体プラスチックから製品を作ります

シリコン型を使って自分の手で作る際に、理想的な小さなレリーフを作り出す技術。 まず、すべてのコンポーネントと材料を準備する必要があります。 必要なものは次のとおりです。

1. シリコンプラチナ。
2. 液体プラスチック Axson FASTCAST F18 (白色、水のような粘稠度、無臭!)。
3. シリコーン用のスカーレット染料。
4. ポリウレタンワニス。
5. 鱗。
6. 注射器。
7. ファイルバフ。

中性ワックス粘土を使用してサンプルモデルを型枠の底にしっかりと固定し（シリコンの漏れを防ぐため）、型を形成します。 完成した金型の元となるシリコンを緋色に塗装することで、液体の成分が混ざった様子が、プラスチックの色に白ではっきりと見えるように金型に塗装します。 役立つアドバイス: 形状を完璧にするには、まず幅の広いブラシを使用してサンプルモデルをシリコンでコーティングする必要があります。 したがって、レリーフのすべてのくぼみを慎重にコンパウンドで埋めます。 この後のみ、フォームに完全に記入してください。 型枠全体にシリコンを充填していきます。 モールド構造を固定するために7〜8時間放置します。 最も難しい部分は終わりました。

おめでとう！！！ これで、サンプル モデルのコピーを繰り返し製造するための既製の金型が完成しました。 鋳造を開始する前に、気泡が入らないように金型が完全に乾いていることを確認してください。 次に、プラスチック成分を重量で1：1で非常に注意深く混合します（これには、薬局または研究室の電子スケールを使用する方が良いです）。 硬化時間は7分ですが、完全に硬化するにはさらに20分かかります。 このプラスチックはシリコンに対して中性であり、シリコンにくっつきません。 ただし、時間をかけてコンパウンドを繰り返し使用した後は、EaseRelease の保護特性を持つ剥離潤滑剤が必要になる場合があります。 所要時間経過後取り出します 既製品、サンプルに従って正確にコピーされます。

建築用ポリウレタンフォーム

プラスチック製品の他に射出成形金型も製作可能です。 建設における射出成形金型の使用は現在非常に一般的です。 建材製造用の化合物を製造することが可能です。 耐久性があり、製造中に特別な剥離潤滑剤で処理する必要はありません。 結局のところ、コンクリートはポリウレタンに対して完全に中性です。 たとえば、液体ポリウレタン コンパウンドを使用すると、充填用の金型を製造できます。

• コンクリート装飾製品（タイル、フェンスなど）。
• 室内装飾の漆喰要素（手すり子、漆喰など）。
• さまざまな製品（お土産、おもちゃ、フィギュアなど）を作成する際の液体プラスチック。

製菓・石鹸作り用シリコン型

食品業界における金型鋳造技術の応用は明らかです。 現在、化学分野における新しい革新的なソリューションは、すべての健康基準を満たし、適切な証明書を備えた液体、プラスチック、シリコーン、シリコーン塊を提供しています。 このような安全なコンポーネントは、食品産業用の金型の製造に使用できます。 たとえば、本番環境の場合は次のようになります。

• チョコレート;
• カラメル;
• イソマルト;
• 氷;
• マスチック。

コンパウンドは石鹸メーカーの間でも大きな需要があります。 石鹸で作った販売可能なお土産を作るには、常に新しいオリジナルの型が必要です。 ユニークな形状の製品を作りたいという顧客を見つけるのは決して難しいことではありません。

中小企業のアイデアを生み出すチャンス

このビジネスアイデアを使用すると、人気のある製品を自分の手で簡単に作成できます。 完成した作品オンラインストアを通じて販売できます。 他の業界の他のメーカーにサービスを提供したり、完成したコンパウンドを販売したりすることも可能です。 最も重要なことは、在宅ビジネスのさまざまな可能性を考慮すると、コンポーネントのコストが手頃以上であるということです。 コンポーネントの範囲が広く、選択が可能 必要な材料図形を作成したり、塗りつぶしたりできます。 必要なのは、型を外すサンプルモデルだけです。 このビジネスアイデアは在宅ビジネスにとって非常に魅力的です。 費用もあまりかからず、便利なグッズが作れるので楽しいですよ 創造的なプロセス生産。

もちろん、各パーツをカットしたり、接着したり、回転させたりして個別に作ることも可能ですが、そうすると 不必要なコスト時間と労力を節約しながら、まったく同じ部品の製造を排除します。

使用アイテム

鋳造技術はマスターが特別な装置や装置を使用する必要がなく、その結果、 正確なコピー優れた品質。 フォームを作成するためのテンプレート モデルは、ほぼすべての素材 (家庭用のプラスチック、柔軟な金属、あらゆる品質の木材、厚い紙) から作成できます。 注ぐ前に離型剤を含浸させる必要があります。 液体を集中的に吸収する素材は、最初に液体ワックス、乾性油で細孔を満たすか、ペイントする必要があります。

シリコーンフォーム

型を作成するために選択したシリコーンの粘度が低いほど、テンプレートのすべての凹凸の周囲でシリコンがよりよく流れます。 したがって、これにより、より正確な結果が得られます。 粘度指数 3000 cps までの材料は充填タイプとして使用され、粘度が高くなるとコーティングタイプになります。 市場には非常に幅広い種類のシリコーンが販売されていますが、この手順には多くの時間と労力がかかるため、どれが良いか悪いかを比較することは意味がありません。 赤色（耐熱性）の自動車用シーラントは、家庭でのプラスチック成形を簡素化するコーティング剤として非常に適していると自信を持って言えます。

鋳造材料

注入材料の種類の豊富さは、おそらくシリコーンの種類よりもはるかに印象的です。 この行には、プラスチック、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、または PVA 接着剤を半分に加えた単純な石膏の液体組成物が見つかります。 あまり一般的ではない物質には、さまざまな低融点金属、冷間圧接、歯科用混合物などがあります。 家庭でプラスチックを成形する場合、材料を選択するプロセスは、寿命と粘度という 2 つの特性に依存します。 シーラントが粘度を維持する期間によって、未硬化の物体の耐用年数が決まります。 特別な工場での設置では最大 2 分かかりますが、家庭では 5 分以上かかります。必要な注入材料が見つからない場合は、いつでも通常のエポキシ樹脂に置き換えることができます。 その情報源は航空機モデラーや自動車愛好家のためのストアです。 通常のハードウェアセンターでも見つけることができます。

分割型の製作

家庭でのプラスチック成形では、このタイプの型は、特に液体のプラスチック (樹脂) を流し込むのに適しています。 その作成の特徴は、最初のモデルのすべての面がシリコンでコーティングされており、材料が完全に硬化した後、テンプレートが切り取られるという事実にあります。 それを通して、中にあったもの（そして将来の鋳物）が抽出されます。 目的の形状を得るために、シーラントを複数の層（各層の厚さ 3 mm）に塗布します。 層間の乾燥は2時間続きます。 刷毛で塗ると良いでしょう。 最初の行を適用するときは、気泡の出現を避けるために、すべての凹凸を飽和させるようにしてください。

鋳造工程

鋳造型は清潔で乾燥している必要があります。 以前の手順で残った樹脂の小さな粒子はすべて除去する必要があります。 必要に応じて、塗料を一滴垂らして組成物の色を変えることはできますが、変更することはできません。 水性液体プラスチックはそれを好まないからです。 家庭でプラスチックを成形することはその寿命が短いことを意味するため、注入混合物を脱気する必要はありません。また、少量から空気を抽出するには、注入後に独立して気泡を除去するだけで十分です。 材料をよく混ぜ、テンプレートの穴に細い流れで注ぎます。 組成物はキャビティと鋳造チャネルの一部を満たす必要があります。 脱気の結果、充填物の体積が減少し、充填物が残ります。

プラスチックは今日、産業だけでなく日常生活でも最もよく使われる素材の一つです。 プラスチックは3Dプリンターで作ることができ、店頭で購入することができます。 しかし、私たちのサイトのポリシーでは、自宅でプラスチックを作る何らかの方法を見つけることが求められているだけであり、今すぐ実行します。

プラスチックについて詳しくはビデオで:

プラスチックを作るには、ワニスや絵の具の溶剤として使用されるアセトン、ガラスや金属の容器、容器（おばあちゃんのジャムの瓶やマフィン型を使用できます）、発泡スチロールが必要です。クローゼットや地下室にあり、家電製品の箱が隠されています。

材料を整理したので、いよいよ作業に取り掛かります。

私たちの場合のように、容器またはケーキ型を用意し、そこに少量のアセトンを注ぎます。 アセトンの量はプラスチック製品のサイズに直接比例します。 少量のプラスチックが必要な場合は、底から約 1 センチメートルほど注ぐだけです。 途中でアセトンが足りないことが判明した場合は、後で追加することができます。

次にしなければならないことは、泡を処理することです。つまり、選択した容器に問題なく収まる小さな断片に泡を砕きます。

発泡ポリスチレン片は、アセトンの入った容器に個別に入れてください。 泡はアセトンの影響ですぐに溶け始めます。 化学反応。 アセトンを徐々に加えていくと、溶けなくなるところまで到達します。 これは、アセトンを追加するか、余分な泡を取り除く必要があることを意味します。

注意！！！ 溶解プロセス中のアセトンは視覚器官に重大な損傷を引き起こす可能性があるため、プロセス中は目の保護に注意する必要があります。 アセトン蒸気を決して吸入しないでください。 また、安全上の理由から、プロジェクトは火元から離れ、換気の良い場所で行う必要があります。 未硬化のプラスチックに触れた後は、必ず石鹸で手を洗ってください。 最後に、アセトンを排水管に流さないでください。 下水道管発泡スチロールと同じです。

を考慮した鋳物製品の製造 現代的な素材非常にアクセスしやすく、非常にシンプルで低コストになりました。 注ぐためにポリウレタンを使用し、型を作成するためにシリコンを使用するというオプションを検討してください。

必要があります

• 型取り用シリコーン「ELASTOLUX-M」
• 基板製造用のシリコーン「ELASTOFORM」。
• 灯油またはワセリンをベースとしたセパレーター。
• 総重量1kgの金型を曲げる。
• 鋳造ポリウレタン「UNIKAST 9」（ベース、パートA）。
• 硬化剤 (パート B);
• 精密スケール。
• プラスチックガラス。

ポリウレタン製品をシリコン型に流し込む技術

鋳造プロセスはどのように行われますか?

鋳造法と3Dプリントの比較

初心者の「鋳造労働者」はこれを行うべきではありません。各種類のプラスチックには独自の特性しかないため、異なる温度で溶解する必要があるからです。 さらに、生産では通常、特別な設備で部品が鋳造されます。 高圧.

同じ種類のプラスチックを選んで砕いたとしても、溶けると気泡が発生します。 したがって、ホームセンターに行って、工場で製造されたものと同じくらい耐久性のある液体プラスチックを購入するのが最善です。 プラスチックの代替も可能 エポキシ樹脂。 以下も必要になります。
- シリコーン;
- 大容量;
- .

廃プラスチックから何かを作る場合は、屋内で行わないでください。 プラスチックの煙は有毒です。

フォームの作成

鋳造する部品の模型を作ります。 リソールまたは他の潤滑剤でコーティングしてください。 その後、形を作ります。 シリコンモールドはますます人気が高まっています。 これは当然のことであり、この材料を使用するのは簡単で便利ですが、いくつかの状況を考慮する必要があります。 まずシリコンには流し込み型とコーティング型の2種類があります。 第二に、各タイプには独自の伸び係数と独自の粘度があります。 第一のパラメータについては、係数 200% のシリコーンがプラスチック成形に適しています。

粘度係数に注意してください。 小さいほど形状が正確になります。 これは、シリコンをポッティングする場合に特に重要です。 重合時間も考慮してください。 シリコンを注ぐ場合は、マスターモデルをフラスコ（鋼製または青銅製）に入れてシリコンで満たします。 ムラを考慮して丁寧に刷毛で塗料を塗布していきます。 シリコンが固まってからマスターモデルを取り外します。

フラスコは金属製の容器です。 マスターモデルよりも若干大きいはずです。

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