DIY デスクトップ木製ルーター。ハンドルーター用の自作テーブル

この表のルーターのリフト:

パート 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

パート 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

2015年3月ついにテーブルを作ることにしましたハンドルーター Bosch 1400 ACE、前回ベッドを使用したとき（すべての部品のすべてのエッジをフライス加工する必要がありました）、非常に疲れて多くの時間を費やしました。

大工ファンなら誰でもすでにルーター用のテーブルを自分で作成してレイアウトしているため、このデザインはほとんどユニークではありませんが、これは私のバージョンであり、他の人が経験してレビューするのは不必要ではありません。いつものように、その過程で多くのことが決定され、たとえば、ルーターをテーブルの底、サイドストップ、またはサイドストップのピンから固定するなど、即興で非常に役立ちました。一方、ルーターの分解は非常に困難ですが、これは初めてのフライステーブルであり、その役割を果たします。

ハンドルーターで作られたフライステーブルはまさに必需品です。これは、どの部分でも数秒以内に実行すると理解できるでしょう。以前は、各部品をクランプでテーブルに押し付け、通路を作り、クランプを交換し、通路が完成し、部品を裏返すなどの作業を行う必要がありました。

ルーター用のテーブルはこれらすべてを瞬時に解決します、そして最も重要なことに、既製のテーブルのコストは1桁、そして何倍もかかりますが、そのコストは約500ルーブルです。

後半: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

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手動ルーターは持っているが、ルーター用のテーブルを持っていない家庭の職人は、ルーター用のテーブルを購入または作成することを一度や二度は考えたことがあると思います。フライスを固定して使用するため、特に小さな要素を扱う場合、フライスを使った作業の利便性が大幅に向上します。

しかし、自宅の作業場では、経済的な理由と、たとえば私のアパートでは占有するスペースの両方の理由から、テーブルは正当化されないことがよくあります。したがって、オプションとして、ユニバーサルワークベンチまたは通常のテーブルに取り付けられた小さな自家製フライステーブルを使用することができます。

最もシンプルなフライステーブル

通常の合板や合板にルーターをねじ込んでテーブルを作ることもできます。

ただし、必要な剛性を確保するには十分な厚みの材料を使用する必要があります。材料が厚いとカッターの出力が低下し、その結果、加工される溝の深さが浅くなります。したがって、剛性を高め、テーブルトップの厚さを減らすためのテーブルトップ用のボックスを作成する価値は依然としてあります。

さらに、テーブルに調整可能なサイドサポートや掃除機を取り付ける機能があれば非常に便利です。

アパートで作業する場合、掃除機で削りくずやおがくずを取り除くことは非常に重要です。作業場では、秩序と清潔さも損なわれません。

この記事では、ルーター用のそのようなテーブルを自分で作成する方法について説明します。

まずは箱から始めましょう

まず第一に、テーブルボックスを作成します。このためには、PVA接着剤で接着され、クランプで締め付けられた18〜21mmの厚い合板が2枚必要です。

合計4つのブランクが必要になります。

ブランクの 1 つに、弓のこを使用して、クランプ用の 2 つの溝を切りました。この場合、弓のこで溝の幅に沿っていくつかの切り込みを入れ、切り込みの間に残った合板をノミとハンマーで取り除きます。

卓上を作ります

テーブルトップを切り取り、特定のルーターに合わせてマーキング（カッターの出口と留め具用の穴）を適用する必要があります。

テーブルトップをフレームに固定するネジ用の穴に印を付けます。

すべてにマークが付けられたら、すべての穴をドリルで開けます。また、ネジ用の穴を皿穴加工する必要があります。そうすれば、皿ネジが深くなり、テーブルトップの表面を超えて突き出なくなり、移動の妨げになりません。表面に沿ったワークフライステーブル.

テーブルの組み立て

このためにはネジとドライバーが必要です。

テーブルベースを組み立てたところです。

テーブルを組み立てるときは、テーブルトップを通して 2 本のロッドをボックスにひねる必要があります。

ロッドの片側には「ネジのようなネジ山」があり、もう一方にはナット用の通常のネジ山が付いています。

将来的には、ルーターのサイドストップが翼を使用してこれらのレベルに設置される予定です。

サイドストップ

サイドサポートを作り始めます。

このためには、2つの合板ブランクが必要です。

DIY フライステーブル (図面、ビデオ、図)

1 つのワークピースがテーブルに押し付けられ、ルーターによって加工された部品が 2 番目のワークピースに沿ってスライドします。

2 つのワークピースを 1 つの全体に結合するための穴を開けます。皿穴をあけます。

カッター用の切り欠きにはフォスナードリルを使用します。

金ノコを使用して、カッター用の切り欠きを調整し、サイドストップクランプ機構用の溝を作ります。

長方形の合板ブランクを使用して、2 つのサイドサポートブランクを 90 度で組み立てます。

掃除機を接続するためのボックスを組み立てます。

次に、ノズルをダスト除去ボックスに組み込み、ボックス自体をサイドストップにねじ込む必要があります。

あとは親指でサイドストップを手動ルーターのテーブルに押し付けるだけです。

このエレガントでコンパクトなルーター用テーブルは、工具の持ち方を知っている人なら誰でも作ることができます。

そして、これはテーブル上のルーターで、直線溝カッターで4分の1を削除する途中です。

将来的には作る価値があるだろう保護スクリーンフライス用、作業エリアのスポット照明、ルーター用の緊急停止ボタン。

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独自のフライステーブルを作成するためのヒント

ご購入時フライス盤実行される作業の正確なタスクと範囲を判断できるとは限りません。したがって、購入を考えているマスターは、次のことを見つけようとしますユニバーサルオプション、機械での加工の精度と手動フライス盤のコンパクトさを兼ね備えています。

この記事では、妥協のオプションについて説明します。このデバイスと構造要素の図面を自分の手で作成した表を以下に添付します。

自分の手でフライステーブルを作成するには、その図面をインターネットで簡単に見つけるか、購入することができます既製のオプション、少なくともそのデザインについて少しでも知っておく必要があります。

手動フライスの加工プロセスは、ワークピースの平面に沿って工具を移動することで構成されます。

ルーターを永久に固定し、ワークを移動させると、手動機械はフライス盤になります。手動バージョンやポータブルバージョンよりもほとんどスペースをとらず、コンパクトモデルよりも明らかな利点があります。

溝や溝の切り出し、製品の端を処理するさまざまな方法、ほぞ接合の配置など、多くのフライス加工操作を静止位置でのみ実行することが好ましい。

自分の手で手動ルーター用のテーブルを作成するときに最初に行うことは、場所を選択することです。

テーブルがモジュール式、取り外し可能、固定式など、どのようなデザインで作られるかを理解する必要があります。

ミーリングテーブルの使用頻度に応じてタイプを選択します。めったに使用されない場合は、ポータブルなオプションが適しています。マスターが毎日働いている場合、私たちは自分の手で自立型の固定テーブルを作ります。

ポータブルなデザインフライス盤ハンドルーターを構造物から取り外し、作業終了後に再度取り付けることができます。

フライステーブルの基本要素

オプションを考えてみましょう。外部の助けを借りずに、自分の手で簡単に作ることができる手動ルーター用のテーブルです。

設計の主要な要素がなければ、本格的なフライス盤を想像することは困難です。

ベッド;
テーブルトップ。
取り付けプレート;
縦方向のストップ。
櫛を押します。

ベッド

スクラップ材（合板シート、チップボード、エッジボード、金属コーナー、パイプ）を切断して、自分の手でハンドルーター用のテーブルを組み立てることができます。

板から機械用のベッドを組み立てたり、古いテーブル、ナイトスタンド。
フライス盤の振動にしっかりと安定して反応し、機械の支持構造として機能するものであれば何でも構いません。

自分の手で機械のベッドを作るとき、マスターは自分にとって適切な高さを選択する必要があります。

ハンドルーター用の自作テーブル

作業者の特性（身長、腕の長さなど）を考慮することによってのみ、健康を損なうことなく快適な条件で作業プロセスが行われます。

卓上

キッチンカウンターを作業台として使うと便利です。

ただし、このオプションは、変更した場合に関連しますキッチン家具そして古いテーブルトップは眠ったままになっています。それ以外の場合は合板を使用する方が簡単です。

テーブルトップの推奨厚さは 16 mm なので、8 mm の合板シートを貼り合わせます。これにより、手動ルーター用の丈夫で信頼性の高いテーブルが得られます。滑りを改善するために、テーブルトップの表面はテキストライトのシートで覆われており、フライス盤の加工本体へのワークピースの供給を簡素化します。

テーブルトップの寸法は加工されるワークのサイズに直接依存し、テーブルトップの幅は変わりますが、奥行きと厚さは変わりません。

写真は、ほとんどの作業に適した寸法のテーブルトップを示しています。ディメンションへの準拠は必須ではありません。各マスターは特定の条件や要件に合わせてディメンションを変更します。

天板中央にはフライスを取り付けるための穴が開けられています。

この穴の寸法はフライス盤の座板よりも大きいです。穴の端を折り曲げて取り付けプレートを取り付け、そこにカッターを取り付けます。リベートの深さは取り付けプレートの厚さと同じであるため、テーブルの表面と面一になります。

機械の機能と部品の処理能力を向上させるため異なるサイズテーブルトップの溝が選択されています。

ストップ付きの標準キャリッジ用のガイドプロファイルを取り付けます。これにより、長手方向のストップと水平クランプリッジを必要な位置に固定できます。

取付板

ルーターをテーブルに取り付けるには、取り付けプレートが必要です。

金属、プラスチック、テキストライト、合板などの耐久性のある素材で作られています。締結には皿頭タッピンねじを使用します。ワークの寸法管理を容易にするために、定規がプレートに取り付けられています。

プレートは機械のテーブルトップのシートにしっかりと収まる必要があります。

厚さが 6 mm を超えないため、テーブルトップの底面にルーターを直接取り付けるよりも有利です。プレートの厚みが薄いため、加工深さが増し、ルーターを自分で簡単に分解できます。インサートの穴は使用するカッターより大きいです。カッターの直径は 3 mm から 76 mm まであるため、カッターの穴を変更するには、交換可能なリング付きのインサートを使用することをお勧めします。

縦方向のストップ

フライス加工を実行するときは、ワークピースをテーブルに沿ってガイドする縦方向のストップが必要です。

ストップの長さが滑らかで、テーブルトップの表面に対して垂直であれば、自分の手で行った作業の結果は正確になります。ストッパーはしっかりとしたものにすることができ、カッターの周囲のギャップを調整できる可動パッドを装備することができます。

垂直クランプコームが長手方向ストップ上に配置され、ワークピースを垂直方向に固定します。

分岐パイプを備えたストップにより、作業要素のすぐ近くに掃除機ホースを接続できるため、作業場からおがくずや粉塵を除去できます。

縦止め（正面図）

縦止め（背面図）

プレスコーム

ワークピースを作業面と縦方向のストップに固定するために、垂直および水平のクランプリッジが取り付けられています。

垂直リッジはストップ構造上に配置されます。

ストップの壁に長手方向の穴があるため、リッジは垂直面内で移動し、留め具を使用して任意の高さに固定できます。

水平圧力ストップはフライス盤の天板に設置されます。テーブルトップの縦方向のガイドプロファイルのおかげで、圧力コームは水平面内で縦方向と横方向に動きます。

作業場の床が平らでない場合は、フライステーブルの調整可能なサポートを自分で作成することをお勧めします。これを使用して、作業に快適な高さを調整できます。
装置の耐久性を高めるため、フライステーブルの木製部分にはコーティングが施されています。保護層（ペイント、ワニス）。
保護ガラスを縦方向のサポートに取り付けて、切り粉やほこりから目を保護します。
フライス盤を操作するときは、手を保護するために手袋を使用してください。
ゆったりとした服を着ないでください。
定格電力が 1100 ワットを超えるハンドルーターを使用してください。
シャンクの 3/4 の長さのコレットにカッターを取り付けます。

フライス盤を使用する際の安全上の注意事項:

作業を開始する前に、ストッパーの締め付けを確認する必要があります。
フライス加工時にあまり力を加えないでください (送りが強すぎると工具が損傷します)。
シャンクの長さの 3/4 のコレットにカッターを取り付けますが、しっかりと取り付けず、少なくとも 3 mm の隙間を残します。
大径カッターを使用する場合は回転速度を下げてください。
調整やメンテナンスを行う前に、ツールを電源から外してください。
カッターの状態を監視し、損傷したものは使用しないでください。

DIYフライス盤

DIY フライステーブル: 図面、写真、ビデオ

mozgochiny.ru 用に SaorY が翻訳

みんな 頭脳職人良い一日！

広い作業場や小さな工具ラックがない人にとって、これは便利です 自家製この記事には、すべての便利なツールがコンパクトにまとめられており、他の作業現場に簡単に移動できます。

これを作成するとき 頭脳ゲーム屋外でも快適に使用できるよう、できるだけコンパクトにするように努めました。小さなスペース、車がなくても移動できます。

この目的のために、輸送用ホイールが付いており、移動させることができます。 工芸品一人で行うこともできますが、車を使用する場合でも、積み込むときに少し手伝ってもらうだけで済みます。

このコンパクトなマシンは、 自家製含まれるもの：円形テーブル、ルーターテーブル、ジグソー。そして、それも含まれています大きなクローゼット他のツールをそこに保管できます。

便利なリンク

見せるために 工芸品実際に、安い松の板で箱をいくつか作ります。
ビデオでは、スレッドを使用して円形テーブル上の引き出し用のボードを切断し、クランプ付きの追加のストリップを使用して必要な寸法を取得する方法を示しています。

次に、ベースの溝を作ります。
ガイド付きマイターゲージを使用することで任意の角度が得られます。
カバーを外すとディスクの角度を設定できます（この場合は45度）。
ジグソーガイドは 3 軸で調整できるため、100 ～ 180 mm のさまざまなサイズのブレードを使用でき、最大 70 mm の切断高さが得られます。

次に引き出しの取っ手を作りますが、ルーターを使って丸い面取りをします。マイターゲージ用のガイドもあり、曲線を引く際のオフセットベアリングも便利です。ルーター自体は45°の角度で傾けることができます。
箱は準備ができており、指定された場所にあります。

この上でさねぎ接続が可能です 脳のテーブル 2つの方法でそれを行います。まず、ジグソー、追加のストリップ、マイターゲージを使用します。

次に、円形のテーブルの上で、特別な治具を使用します。

インストールできる最大サイズのディスク 自家製(235mm)、最大70mmのカットが可能です。ガイドには小さな調整ボルトがあり、傾きを減らし、必要に応じてロックすることもできます。

パーツを接続するために、私は 2 番目の方法を選択しました。つまり、一部のパーツは治具の片側に配置され、他のパーツは反対側に配置されます。

そして、これが起こったので、ルーターに進み、今度はクランプ装置を使用してベースに溝を作ります。これを行うには、丸鋸を上げ、ルーターを 45°の角度に設定する必要があります。

ステップ1: パーツをカットする

多機能テーブルの作成が始まります - 自家製製品すべての部品を切り取って番号を付けることから始めます。
次に、ハンドルのスロットを得るために、4 つの角の穴を開け、ジグソーで「仕上げ」ます。

次に、開口部システムワッシャーの直径と厚さと同じサイズの穴を開けます。穴は皿穴になっています。

この後、電源ボタンと緊急シャットダウンボタンを設置する場所が準備されます。次にダボと50mmタッピングネジを使用して本体を組み立てます。 脳のテーブル.

ご希望に応じて、ボディパーツにワニス処理を施しますので、 クラフト見た目も良くなり、長持ちします。

ボディの準備ができたら、上部3つのパーツを組み立てます。これを行うには、折り畳みフレームの一部を切断し、必要な穴をドリルで開けます。チューブ用の穴は、ヒンジ付き蓋の回転軸となるため、チューブがその中で自由に回転できるような直径で開けられます。

次に、丸鋸用のキャビティが選択されます。私は 3D ルーターを使用してこれを行いましたが、同様のものがない場合は、適切なジグとガイドを使用して通常のルーターで行うことができます。

円形のテーブルカバーの前面にはクイックリリースパネル用のキャビティが選択されており、これを取り外すことでディスクの傾斜角度を変更できます。

パネル自体を使用して、キャビティのフライス加工深さを調整できます。

丸鋸を目的の空洞に設置したら、固定用の穴に印を付けます。 3D フライス盤はこれに適しています。ボール盤作業面が限られているため、これらの穴を開けることはできません。

ステップ 2: ビルドを開始する

この段階で、作業場用のポータブル複合機の段階的な組み立てが始まります。 自分でやる人.

ガイド用の溝は円形のテーブルを使用してマークされ、選択されます。合板を 2 枚追加すると、ガイドストリップをしっかりと取り付けるのに必要な深さが得られます。次に、粘着巻尺を付けたストリップを蓋に取り付けます。

この後、ルーター用の穴を開けます。次に、回転軸のチューブを切断し、ヒンジ付きカバーのフレームを本体に取り付けます。図面に従って固定サポートを製作し、設置します。

ルータカバーはフレームに取り付けられ、ガイドチャネルの穴に通してセルフタッピングネジで位置合わせして固定されます。

次に、ジグソーカバーが準備され、その中でこの同じジグソーの溝が選択されます。メラミンなどの滑りにくい表面を持つ素材をカバーに使用する場合は、このカバーの表面をサンディングと交互にニス仕上げする必要があります。

これを行った後、ルーターの垂直リフト機構の部品を切り取って組み立て、それを使用してフライス加工の深さを調整します。

ルーターカバーを作成するときと同じ直径、または適切な直径の穴がドリルで開けられます。このホルダー 脳ミリングマシン CNC マシンで作成することも、オンラインで注文することもできます。

完成したルーターホルダーを垂直リフトに取り付け、実際に動かしてみることができます。

傾斜溝の半径を示すために、通常のヒンジを垂直リフトに仮止めし、合板の端材を使用して回転ハンドルを作成します。

ステップ 3: 組み立てを完了する

組み立てのこの段階では 自家製製品先ほど忘れていた詳細から始めます。リフティングシステムに安定性を与えます。

まず、ベースパーツをカットし、円形のテーブルでこれを行い、次にフレームを組み立てて、多機能ボディの底部に取り付けます 脳のテーブル。このフレームの高さは既存の車輪の高さと同じである必要があります。

ヒンジ付きの蓋の一方のフラップにはラッチが取り付けられ、もう一方の蓋のフラップにはロックが取り付けられています。これは移動中に便利かもしれません 工芸品楽器の盗難防止策としても機能します。

丸鋸のソケットは電源ボタンと緊急停止ボタンを介して接続されます。延長コードはこの目的のために作られた特別なハンドルに巻き付けられます。

クイックリリースパネルはオパールメタクリレートで作られています。それらは所定の位置に配置され、丸鋸パネルのスロットは鋸自体によって慎重に作成されます。古いルーターキットの付属品をガイドベアリングとして使用しました。

曲線を配線する際に便利なアタッチメントです。

この後、レベルで上部全体の平面をチェックします。 工芸品ヒンジ付きカバーが中央部分の平面内にない場合は、固定サポートの傾きを調整することで簡単に修正できます。

ハンドルーター用ミーリングテーブル

次に、工具の加工部分とテーブルの平面との直角度を検査します。ルーターを検査するには、ルーターの中にチューブが固定されており、それに沿ってルーターの軸とテーブル平面の垂直性が検査され、ガイドチャンネルと円板の平行度が検査されます。最後にジグソー刃の直角度を検査します。

この後、テーブルカバーを折り曲げて干渉しないか確認します。 頭脳ツールお互いに。

ステップ 4: 便利なツール

このステップでは、テーブル用の便利なアクセサリーを作成する方法について説明します。 自家製製品.

まずスライドのパーツをカットし、ガイドスライダーの溝を選定します。この後、2 つの合板パーツをネジで固定します。ネジの位置は、このパーツのその後の修正を妨げないように選択する必要があります。

次に、特別に用意された溝にメジャーテープを貼り付け、このアクセサリーを取り付けます。 脳のテーブルニスを塗り、サンディングと交互に行うことで、このデバイスに必要な滑らかな表面を作成します。

スライドは組み立てられ、多機能上に配置されます。 自家製余分な部分を切り取り、真ん中の部分を切り取り、メジャーを貼り付けます。

ガイドスライダーをスレッドから外し、さねはぎ導体用の溝を作ります。他の円形テーブルと同じです。

ボルト間のロールがなくなるようにチャンネルスライダーを調整します。必要に応じてボットを最大限にひねるだけでスライダー自体を停止できます。

この固定システムに接着されたダボは、車軸ガイドとして使用されます。ラックアセンブリの最後に、ロックシステムハンドルが作成され、ラック全体の動作がテストされます。

さらにルーター用集塵機をスタンドと側面に設置 脳に耐性がある圧力パネル用のねじ付きブッシュが集塵機にねじ込まれています。

これを行った後、スタンドと円盤の平行度を確認し、側壁の溝にメジャーを貼り付けます。

これが完了したら、さねはぎ治具の部品を切断し、接着して洗浄します。

ステップ 5: さらにいくつかの便利なガジェット

これがこの最後のビデオです 脳のガイド最初の部分では、コーナーストップの作成方法を示します (コーナーストップを作成するには、印刷したテンプレートを貼り付けるか、定規を使用できます)。ストップブランクは、最も多機能な機械ですでにカットできます。

ガイドスライダーのネジはインチですが、メートルネジが必要な場合はタップを使用する必要があります。

回転半径が正しいことを確認するために、一時的にストップブランクをガイドにねじ込むことは間違いなく価値があります。

次に、ほぞ導体の一部を切断しますが、摩擦を減らすために導体の固定部分の厚さをわずかに増やす必要があります。

圧力パネルを作成するには、合板のブランクにテンプレートを接着し、このパネルの調整溝をルーターを使用して選択します。 ブレインマシン。で適切な場所にルーター付きカバーはネジ付きブッシュで取り付けられます。

まず、合板の磨耗を避けるために金属プレートを使用してベアリング調整システムを組み立てます。

ベアリングを調整するために穴の 1 つが大きくされています。

同じことが合板でも行われます。

その後、高さ調整システムが機械化され、3 軸で移動できるようになり、必要な位置が得られるようになりました。

最後に、完成したソーガイドの動作をテストできます。ソーイング中のボードを両手で持ち、テーブル面にしっかりとフィットすることが重要です。

コンパクトマルチファンクションについて 自家製以上です、あなたの創造性の幸運を祈ります!

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フライステーブルを使用すると作業が容易になり、ワーク加工の精度が向上します。既製のものを購入することも、木工のスキルを使って手動ルーター用のフライステーブルを自分の手で作ることもできます。かなり詳しい情報をご用意しましたので、ステップバイステップの説明テーブルを作るため。

水平フライステーブルのすべての設計の本質は同じであり、アイデアは明確です。自分の能力を考慮して、自分で考えて実装する必要があります。そして最終的には、ワークピースをより正確に加工し、以前は手動フライスでは困難と思われていた作業を実行できる機械が手に入ります。

加工するワークの寸法と作業場の空きスペースに基づいて、作業面のサイズを決定します。小規模から始めて、シンプルなカウンタートップを構築し、アップグレード可能性を設計に組み込みます。取り組んで少しずつ思い出してください。

テーブルトップを作る

ルーター用の最も単純なテーブルは、大工用のこぎり上または台座の間に置かれた別個の作業プレートです。このデバイスのコストは数ペニーで、数時間で製造できますが、多機能マシンと同じ操作のかなりの部分を実行できるようになります。必要なのは、厚さ19〜25 mmのMDFまたはバーチ合板だけです。摩擦抵抗の少ない樹脂コーティングされたパネルが適しており、両面に貼り合わせた板は使用中にたわみません。

丸鋸で正確な切断角度を設定し、サイズに従ってパーツを切断し、端を研磨します。

切断図: 1 - メインプレート。 2 - サポートベース。 3 — ストップの前壁。 4 — ガセット (4 個、19 mm 合板の寸法)。 5 - 引き出し (2 個); 6 — サイドバー。 7 — 接続ストリップ (4 個)

アドバイス。カットする前に、シート素材の厚さを測定します。標準と異なることがよくあります。構造を組み立てる際の問題を解決するために図面を修正します。

ルーターのベースからプラスチックのカバーを取り外します。

スラブの中央に線を引き、端から 235 mm の位置に印を付けます。

後でメインルーターコントロールがテーブルの端に近づくようにパッドを配置します。カバーの中心とマークされた点を視覚的に合わせ、取り付けネジ用の穴を開ける位置にマークを付けます。

等間隔のネジでソールの中心位置を決めます。

非対称にネジが配置されているベースの場合、パッドの直径と外周からソールのカットまでの距離を測定します。

面取りされた側面の中央に鉛筆でマークを付け、そこから中心までの距離を計算します。

S = D / 2 - (D - H)

正中線に対して垂直にカットを配置し、靴底の中心に印を付けます。

取り付けネジの位置に印を付けます。

取り付け用とカッター用の穴を開け、凹部に皿穴をあけます。ストップのベースと前壁に半円形の切り欠きをマークします。

曲がり部分を電動ジグソーで切り出します。マーキングラインの少し手前で、パーツの端に垂直に補助的なカットを頻繁に行います。次に、やすりを等高線に少し近づけます。刃の動きを妨げずに破片が落ちます。パイプに巻き付けたサンドペーパーで切り欠きを研磨します。

接続ストリップをテーブルトップの底部に固定します。

すべての部品を接着し、追加のネジで固定します。標準ネジよりも合板の厚み分長いネジを選択し、スラブの下からルーターを取り付けます。

1 — 架台にクランプで固定するためのサイドストリップ。 2 - 引き出し。 3 - 皿ガイド穴。 4 — ストップの前壁。 5 - 皿頭付きセルフタッピンねじ 4.5x42; 6 - スカーフ。 7 - サポートベース

テーブルをクランプで架台に固定し、クランプでストップの位置を固定して作業を始めます。

しっかりとした基盤を作る

ワークトップは、ルーターを収容するのに十分な高さの低いフレームに取り付けることができます。可搬テーブルはラックに収納し、作業時には作業台に固定して使用します。頻繁にフライス加工を行い、作業場に空きスペースがある場合は、テーブルトップにサポート台座を追加して、本格的な機械を入手します。

高さ 820 mm のテーブルに指定された寸法に従ってキャビネット要素を切断するか、テーブルトップが他の機器と同じ高さになるようにキャビネット要素を変更します。

フレームの詳細: 1 - 外側サイドパネル。 2 — インナーパネル; 3 - 背面パネル。 4 - ベース

天板の裏側を上にして置きます。サイドパネルを順番に取り付け、ネジで固定し、ガイド穴をあらかじめ開けておきます。ベースを固定し、フレームの前面を下にして置き、右隅を合わせて 2 つの背面パネルを取り付けます。

最後に、屋根用ネジを使用してホイールサポートをハウジングの底部に取り付けます。ホイール取り付けパッドを端から 20 mm 以内に配置します。

1 — サイドスタンド; 2 - ホイールサポート。 3 - 最下位。 4 — 内部スタンド。 5 - リアパネル

キャビネット内の空きスペースを活用して、工具や消耗品の保管問題を解決します。

取付板を埋め込みます

ジュラルミン、ゲティナックス、またはモノリシックポリカーボネート製の厚さ 4 ～ 6 mm のプレート上にツールを配置すると、カッターのリーチが長くなります。

シートを一辺300mmの正方形に切り取り、作業台に置きます。ルータのプラスチックの底を両面テープで上に貼り付け、中央を上にして置きます。取り付けネジと同じ直径のドリルを使用し、プラスチックトリムをテンプレートとしてプレートに穴を開けます。ソールを取り外し、皿穴または大きなドリルを使用してキャップ用のくぼみを作ります。

切断されたルーターにプレートをネジで固定し、コレットに 8 mm ドリルを挿入します。ドリルが表面に接触するまでツール本体を下げ、チャックを回転させて中心をマークします。プレートのネジを外し、ホールソーを使用してマークの位置に穴を開けます。

天板にプレートを置き、輪郭をなぞります。ジグソーの刃を差し込んで切り抜きを描いて切りますドリル穴。端をヤスリでまっすぐにし、サンドペーパーで研磨します。

マークされた輪郭の周囲に薄いボードをクランプで固定します。

コレットのベアリングでコピーカッターをクランプし、取り付けプレートの厚さに応じて加工深さを設定します。数回に分けて加工を行い、ルーターのマイクロメーター調整で0.5mmを追加して最終パスを行います。

ドリルでネジ用の穴を開け、セルフロックナット用の 11 mm ドリルビットを使用してテーブルトップの背面からネジを広げます。表面をきれいにして、ネジと位置を合わせてナットをエポキシ接着剤で取り付けます。

取り付けプレートをカットアウトに合わせて所定の位置に置き、取り付け穴と皿穴を前面から開けます。部品をルーターのベースに取り付け、ツールをテーブルトップに挿入してネジを締めます。プレートがテーブルトップの平面と面一であることを確認し、必要に応じてワッシャーで誤差を補正します。

集中力を向上させる

機械のセットアップをより速く、より便利にするには、平行サイドフェンスをアップグレードし、狭い部品の端の加工に役立つ回転フェンスを追加します。後者は固定丸鋸から採取できます。アルミニウムの T プロファイルガイドをスラブの表面に切り込みます。テーブルトップに切り込みを入れるには、ルーターまたはほぞ刃の付いた丸鋸を使用します。

溝の上の角をサンドペーパーで軽く丸めます。プロファイルを適切なサイズに切断し、ネジの直径に応じて穴を開け、皿穴をあけます。部品を溝に置き、細い穴を開け、皿ネジを締めます。

ストップのベースに 7 mm の穴を開け、六角ボルトとナット付きのプラスチック製ハンドホイールを選択します。

フロントストップバーにガイドプロファイルを取り付けて、クランプ、補助パッド、保護装置を固定します。

中央に穴の開いた合板からカバーを切り取り、縦方向のストップの切り欠き近くにあるガセットに固定します。ルーターテーブル上で作業する場合は、アダプターフィッティングを接続し、掃除機を接続します。

合板の端材とプレキシガラスのストリップで作った安全シールドをストップに追加します。

長方形の切り込みを入れるには、示された位置に 7 mm の穴を開け、それらの接線を接続し、ジグソーで切り込みを入れます。

小さな要素のフライス加工に必要な自家製のクランプとクランプを作成します。

コームクランプはカエデの木から作ることができ、柾目の模様のあるセクションを選択します。丸鋸で尾根の間に隙間を作ります。

刈り高さを50mmに設定します。
カット幅を2mmに設定します。
切り込みを入れます。
ハンドプッシャーでワークを引き戻します。
ボードを 180 度回転させ、反対側をのこぎりで見ます。
ストップを 5 mm 移動し、操作を繰り返します。
ストップを再度戻し、ワークピース全体にカットを加えます。

ボルトと蝶ナットを使用してクランプをガイドに固定します。

1 - ストッパー; 2 - コームクランプ。 3 - 保護シールド。 4 - アルミニウムガイド; 5 - 掃除機用パイプ

部品の表面、特にフライス加工中にワークピースが通過する領域を研磨します。機械のほこりを取り除き、油を塗布してください。

1 — 引き出しカッター用。 2 - ストップ用台形溝

プロジェクトを要約しましょう

必要な材料:

合板 19x1525x1525 mm - 2 枚。
プラスチック 4x30x30 mm。
ネジは数十本。
アルミガイド - 2.3m。
ブレーキ付きホイールサポート - 4個。
木工用接着剤とエポキシ。
M6ボルトとナットです。

時間をかけて各ステップを検討し、空白を正確にマークして切り取る能力、またはこれを学びたいという意欲が役に立ちました。その結果、低コストで高品質のフライステーブルが得られます。将来的には、機械にスイッチとフライス高さを調整するための機構を装備することを検討する価値があります。

現在、特にフライス加工機が人気です。このタイプの材料加工の本質は、動かずに固定されたワークピースをカッターが加工することです。つまり、工具自体は回転しますが、ワークピースは回転しません。ただし、手動ルーターの場合、これは必ずしも便利であるとは限りません。手動ルータのテーブルは次のとおりです。素晴らしい解決策この問題。ワークを移動できる構造を作ることができ、ハンドルーター自体は永久に固定されます。自分の手でハンドルーター用のテーブルをどうやって作るかという疑問が生じます。

もちろん、既製のソリューションを探すこともできますが、ハンドルーターは特殊なツールであるため、これは非常に困難です。このようなテーブルは自分の手で非常に簡単に作成できます。ただし、最初にデザインを決定する必要があります。

取り付けるテーブルの種類の選択

手動ルーター用のテーブルは、次の 3 つのタイプで自分の手で作成できます。

ポータブル;
静止;
集計。

ポータブルバージョンについて言えば、手動ルーターに最適です。このようなテーブルは、ワークショップで直接使用できるだけでなく、他の便利な場所にドラッグすることもできます。

恒久的な場所だけでなく、限られたスペースでの作業について話している場合は、固定されたオプションが望ましいように見えます。手動フライスを使った作業だけでなく、さまざまな動作が可能になります。たとえば、ワークピースの切断などです。

フライスリフトを備えたフライステーブルの図。

最初の 2 つのオプションが適切でない場合は、3 番目のオプションを選択する必要があります。

自分の手でハンドルーターのテーブルを作成する前に、それがどのような主要部品で構成されているかを明確に理解する必要があります。ベッド、テーブルトップ、取り付けプレート、およびストッパーが必要です。これらは、手動ルーターの表に含まれる部品です。最も簡単なオプションは、既製のテーブルを使用することです。あとはそれに取り付けるだけです追加の詳細。ここで、ストップ、クランプを作成し、固定方法を検討する必要があります。

ただし、手動ルーター用のテーブルを自分の手で作成する方法について疑問がないよう、最初からプロセスを詳しく見てみる価値があります。

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ベッドとその機能

ベッドはルーターテーブルの不可欠な部分です。また、これはマニュアル版に限らず、通常版でも同様です。ベッドはフレームとテーブルトップの 2 つの部分で構成されます。

仕事には、MDFまたはチップボード、金属プロファイル、木材が必要です。

その通り金属プロファイル構造全体を簡単に組み立てることができます。ここでは、すべてのジョイントは互いに溶接されておらず、ボルト接続で固定されています。この場合、接続は信頼性が高く、必要に応じて分解するのも簡単です。

ベッドの寸法に関しては、ベッド上で最も頻繁に処理される部品のサイズに応じて選択されます。間違いを避けるためには、図面を取得する価値があります。すべての全体寸法と幾何学寸法をそこに示す必要があります。

フライステーブルを作成するための材料と部品のリスト。

ベッドの高さは作業に最適な高さでなければなりません。 0.8〜1 mの高さを選択するのが最善ですが、すべては主にハンドルーターで作業する人の身長によって異なります。作業中に足がテーブルの底に触れないようにするために、テーブルを上部に対して凹ませる必要があります。この場合、この種の問題はすべて解消されます。

蓋を作るにはボール紙を使用する必要があります。この素材はさまざまな種類の振動に完全に耐えます。さらに、そのような表面は硬くて滑らかであるため、ワークピースは表面に沿って簡単にスライドして移動します。

厚いプラスチックも使用できます。このような表面は、あらゆるツールを使用して非常に簡単に加工できます。さらに、プラスチックは滑らかな素材なので、ワークピースはその上で完璧に滑ります。ここでは追加の処理は必要ありません。プラスチックは切断や加工が容易です。これにより、表面と留め具に優れた溝を作ることができます。

アルミニウム製のカウンタートップも優れたオプションです。この材料は加工が容易で、外部の攻撃的な要因にさらされません。まず最初に、湿気について話します。アルミニウムは腐食しません。テーブルトップは何年も長持ちします。

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取り付けプレート: ニュアンス

取り付けプレートは機械の主要部品の 1 つです。インストールするだけで済みます。取り付けプレートを使用すると節約できますデザインの特徴フライス盤。これは、フレームの高さが 25 mm を超える場合に行われます。フレームの高さが1mあるためこのサイズになります。

非常に多くの場合、このようなプレートを作成するために金属シートが使用されます。彼はきっと持っているはずだ最小の厚さ。 PCB のシートを使用できます。

この素材は非常に耐久性があり、この場合は必須です。

取り付けプレートはさまざまなサイズにすることができますが、カウンタートップとまったく同じサイズである必要があります。厚すぎてもいけません。最適な厚さは約6〜8mmです。

ワークピースの中心に穴を開ける必要があり、その直径はフライスソールの対応する特性と等しくなります。ほとんどのモデルには、プレートを取り付けるための特別な穴があります。何もない場合は、自分で行う必要があります。これらの目的には、金属ドリルが取り付けられたドリルが使用されます。余計な穴をあけずにできます。

ハンドルーターはバネ付きブラケットを使用して固定できます。

この固定方法も非常に効果的ですが、作業の結果として機械の振動を引き起こす多くの負荷が発生するため、ブラケットは耐久性のある素材で作られている必要があることを覚えておく価値があります。ルーター自体に損害を与えたり、事故を引き起こす可能性があります。

これでテーブルのすべての部品が準備できました。これらすべてをこれらの指示に従って行うことが非常に重要です。そうしないと、作業がうまくいかない可能性が高くなります。

「フライス盤の写真レビュー」ページへようこそ！

このフォトギャラリーでは、シンプルなデスクトップマシンから本格的な多機能ソリューションに至るまで、フライス盤のさまざまなアイデアと実装オプションを収集し、紹介することにしました。
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レビューの情報は構造化されており、多くの図や写真が説明付きで掲載されています。自分のものを持っている場合興味深い写真、アイデア、提案がある場合は、このレビューに含めるために送信できます (投稿者としての情報を示します)。または電子メールで: 。このページのレビューにコメントを書くことができます。

フライス加工装置の主な目的は、木材、複合材料（MDF、合板など）、人造石、ポリマー。 実行手段としてさまざまなタイプが使用されます。

フライス盤を使用して、ワークピースの形状の穴、スロット、溝の切断、接続要素の製造、エッジと端の加工と輪郭形成など、一連の技術作業が実行されます。
つまり、フライス盤は美しく複雑な形状の製品を素早く作るのに役立ちます。フィギュアトレイでもボックスでも:

または、複雑な彫刻が施された内部要素を作成します。

さまざまなカッターのおかげで、この機械は木工用の万能ツールになります。実際、これを使用して、保護剤や装飾剤 (ワニス、塗料、オイル) でコーティングする準備が整うまで、表面の切断、成形、処理という処理サイクル全体を実行できます。

1 . 木材フライス盤.

フライス盤を使用すると、次のようなさまざまな技術的操作を適切に実行できます。

ストレートエッジプロファイリング。

成形されたプロファイルのフライス加工。

テンプレートに従ってカールエンドを作成します。

さまざまな形状のほぞと溝の作成 (ダブテール型、T 型、V 型、マイクロほぞなど)。 ;

ブランクを切断し、必要な長さに切断する。

処理中のワークピースの表面を平らにする（たとえば、スラブ - テーブルトップ）。

木彫りと彫刻は積極的に使用されており、

回転体の形状をした製品（手すり子など）の表面に直線状、螺旋状の溝を加工します。

この機械にはキャリッジ、強力な 7.5 キロワットモーターが装備されており、直径 300 mm までのツールを使用できるため、非常に多用途です。

1. ベッド - フライステーブルのフレームはその支持体であり、まず支持体が安定していなければなりません。

2. エンジン（フライス）とその搭載オプション

モーターまたはフライス盤の種類

フライス盤で使用されるドライブには次の 2 種類があります。

直接恒久的に設置されたエンジン (またはトリマー)。 :

たとえば、エンジン
またはハンドカッター
たとえば、この写真のように手動ルーターを使用します。

機能的には、作業面はまず剛性が高く、常に平坦性を維持し、たわまないようにする必要があります。次に、ワークピースを損傷することなく (傷をつけないように) 表面上でワークピースが良好に滑ることを確認します。

したがって、フライス盤の作業面は鋳鉄、鋼、またはアルミニウムで作ることができます。
家庭用ワークショップや移動テーブルには、通常、積層チップボード、積層MDF、または合板で作られたカウンタートップが使用されます。

ルータを作業面に設置して固定するためのオプション:

オプション 1。固定バージョンには、ルーターの分解に便利な取り外し可能なプレートが取り付けられています。 :

オリジナルの Festool CMS ベースと同様に、固体アルミニウムプレートを使用できます。自家製でも同様にまたはコンパクトアルミニウム/

このオプションには次を使用しますさまざまなデザイン

エレベーター

これらのテーブルはコンパクトなサイズで軽量で、あらゆる作業面に設置できます。
例: アメリカ人 .
スチールベース、テーブルトップは

またはスチールベース（フライス盤など） ):

脚を折りたたむとフェストゥルテーブルになります。デスクトップ版:

、タイヤ、、.
たとえば、Kreg コンポーネントに基づくと、次のようになります。

ガイドプロファイル（組み合わせレール）の使用例そしてクランプ

も使用できます側面作業に必要な工具や付属品を外側に固定するためのテーブル。

INKRA ブランドの愛好家も改善に努めています有益な特性テーブル。

固定テーブルは、上記のような単純なルーターテーブルにすることもできます。
しかし、作業台、組立テーブル、固定のこぎりなどと組み合わせて、多機能で汎用的なものにすることもできます。

INCRA および KREG アクセサリはテーブルの設計に積極的に使用されています。
例えば：

このようなユニバーサルテーブルの広い作業面は、一方では可能性を広げ、他方ではスペースと資源の両方を節約します。

:

卓上フライステーブル:

回転テーブルトップを備えたフライステーブル:

手作りエレベーター：

もう 1 つの簡単なオプション:

サイドサポート:

以下は、多数の便利な引き出しを備えたフライステーブルの典型的なスケッチです。
すべての寸法はインチ (1 インチ = 2.54 cm) 単位です。
テーブルトップ:

平行停止：

テーブルスタンド：

とそのフレーム:

私たちの写真レビューがあなたのお役に立てば幸いです。
フライス盤の実装には信じられないほど多くのオプションがあることに同意します。マスターの数だけ解決策があります。

私たちは喜んで働きます！
チーム「アーセナルマスターズRU」

見て
見てカタログや

ハンドルーターは手頃な価格のため、家庭の大工の間で人気があります。しかし、固定されたワークピースと可動ツールという原則に従って単純なワークベンチで作業するのは不便で危険です。

この業界では、カンナ、丸鋸、またはルーターを設置できる大工作業用のテーブルを製造しています。

このデバイスは信頼性が高く便利ですが、コストは電動工具に匹敵します。したがって、多くの職人がそのような作業台を自分の手で作ります。ツールの存在により、ルーター用のテーブルを作成できるため、高品質、そのような自家製製品は、見た目も機能も工場のものと変わりません。

設計の一般原則は次のとおりです。滑らかなテーブルトップは硬い素材でできており（それほど早く摩耗しないように）、その上にルーターのベースプレートが取り付けられています。楽器自体が逆さまに置かれています。加工されるワークのガイドが作業面に固定されます。

ベンチ型作業台

最もシンプルなデザイン、立ち会いを必要としませんフリースペース。分解した状態で自宅に保管し、必要に応じて任意のテーブルに設置して作業を行うことができます。利点はコンパクトさです。欠点：安定性が低い、加工部品のサイズに制限がある。

脚のない本格的な作業台です。あらゆるワークを高精度に加工できる寸法です。同時に、テーブルを垂直位置で保管するのにも便利です。ただし、運用するには設置場所が必要です。デバイスを通常のテーブルに設置することはできません。下から吊り下げられたルーターが干渉します。通常、作業台は一時的に置かれます拡張可能なテーブル、またはテーブルトップを取り外し、脚付きのフレームにパネルを取り付けます。

お金を節約するには適当な場所別のオプション: ワークベンチは壁の片側に取り付けられ、その下に折りたたみ式サポートが付いています。

ルーター用の別テーブル

このデザインは、作業台、工具や材料を保管するための引き出しチェスト、フライステーブル自体など、いくつかの機能を組み合わせることができます。

多用途性、安定性、安全性といった利点は明白です。欠点が 1 つだけあります。それは、永続的に割り当てられたスペースが必要であるということです。したがって、このオプションはワークショップにのみ適しており、ロッジアにワークベンチを配置することはできません。

自分の手でルーター用のテーブルを作るにはどうすればよいですか？

たとえば、機器を配置するための引き出しチェストを備えた本格的な作業台を考えてみましょう。もちろん、作業を開始する前に、（ハンドルーターの寸法に従って）図面をスケッチし、材料のリストを作成する必要があります。

フレームを作るための板や木のブロック。
サイドパネルと引き出しには合板シートまたは無垢材パネルを使用します。
ハードボードシート（繊維板）、またはパーティション用の薄い合板。
厚さ18〜25 mmの合板2枚、または既製のキッチンカウンタートップ。
組み立て用のネジ、ボルト、確認用スチールアングル。
測定ツール: 巻尺、定規、角度。
PVA接着剤。

木工工具: 丸鋸、ドリル、カンナ、レンチ、ドライバー。

ベッドの支持構造を準備中です。ネジを締める前に、すべての接続部に接着剤を塗布してください。

平らな面でフレームを組み立てていきます。ジオメトリをチェックします。すべてが平行かつ垂直である必要があります。

パーティションを設置し（補強材として機能します）、ルーターのボックスを組み立てます。このボックスは、削りくずやおがくずが部屋中に飛散するのを防ぐために必要です。将来的には、建設用掃除機のソケットを取り付けてゴミを除去できるようになるでしょう。

主要な要素である作業平面をインストールします。 2枚の合板を貼り合わせて作ることができます。振動を防ぐためテーブルの厚みは5cm以上必要です。

既製のキッチン台（市販品）を使用できます。家具店）。主なことは、最上層が耐久性があり、滑らかであることです。

ルータのベースプレートを固定するために、テーブルトップの表面と面一にスチールプレートが取り付けられています。また、ガイドを固定するためにテーブルにプロファイルを埋め込むことをお勧めします。

すべての空き隙間を、ワークピースを固定するための機器や装置を保管するボックスで埋めることをお勧めします。一部のボックスはカッター用のスタンドに置き換えられます。シャンクの直径に応じてボードの厚い底に穴が開けられ、カッターが互いに接触しなくなります。

安全性を確保するため、工業用モデルと同様に作業エリアに安全カバーを設置することをお勧めします。

カッターがテーブルから飛び出すと大変危険です。ワークから手が滑ってケガをする恐れがあります。安全な作業を確保するもう 1 つの方法は、フットペダルスイッチです。単純な回路が組み立てられます。電気ルーターの電源コードと一般的なネットワークケーブルの間にソケットが取り付けられ、ペダルで電源がオフになります。作業台に近づいてペダルを踏むとモーターがオンになります。作業終了後や緊急時にはペダルから足を放すとフライスが停止します。

完成したテーブルは見た目も美しく、適切に整理することができます。作業エリア限られたスペースでも。

ハンドルーター用リフト

通常の操作では、手動フライス盤のオペレータはツールハンドルを使用してカッター付きのシャフトを下げます。機械を使わずにデバイスを使用することについて話しています。ルータがテーブルの上から逆さまに吊り下げられている場合、ルータはいわゆるパーキングモードになります。機械を作業位置に持ち上げる機構が必要です。

複数のオプションがある場合:

ネジ棒を固定します。ネジ付きロッドを使用して取り付けます必要な深さカッター貫通。必要に応じて、変更することができます。

レバー機構。操作中でもツールの高さをより素早く変更できます。マシンの機能が拡張されます。ある意味、ルーターは 3 次元になります。

螺旋台形。多くの職人は通常の車用ジャッキをリフトとして使用しています。カッターを必要な高さまで厳密に上げます。位置固定もかなり正確で便利です。

検討されたオプションには、ルーター用のテーブルの製造に関するすべてのニュアンスが含まれています。その手法を100%活用することもできますし、必要な技術だけを採用することもできます。

DIY デスクトップ木製ルーター。 ハンドルーター用の自作テーブル