自作のCNCフライス盤です。自宅ワークショップ用の自家製木材機械: 追加費用なしで高品質の機器を入手可能シンプルな日曜大工合板 CNC 機械

知っています製粉機 CNC は高度な技術および電子機器であると考えられており、多くの職人は手作業では不可能だと考えています。

しかし、この意見は真実ではありません。そのようなデバイスは自分の手で作ることができますが、そのためには完全な図面だけでなく、特定のツールと適切なコンポーネントのセットも必要です。

DIY CNC マシン (図面)

自家製の特別な CNC マシンを作成することに決めた場合は、時間がかかる可能性があることに注意してください。さらに、多額のお金も必要になります。

CNC システムを備えたフライス盤を作成するには、2 つの方法を使用できます。そのような機器が組み立てられる特別に選択された部品の既製セットを購入するか、すべてのコンポーネントを見つけて、すべての要件を完全に満たす装置を個別に組み立てます。あなたの要件。

作業の準備

既製のキットを使用せずに CNC マシンを自分で作成する予定がある場合、最初に行う必要があるのは、次の点です。 特別な計画、そのようなミニデバイスが動作します。

装置の組み立て

組み立てられたフライス装置の基礎は長方形のビームであり、レールにしっかりと固定する必要があります。

機器の支持構造には高い剛性が必要です。取り付けるときは溶接ジョイントを使用せず、すべての部品をネジだけで取り付けることをお勧めします。

自分で組み立てるフライス盤には、作業装置が確実に垂直方向に移動する機構が必要です。これにはねじ歯車を使用するのが最善であり、その回転は歯付きベルトを使用して伝達されます。

機械の主要部分

このような機械の重要な部分は、縦軸、これは手作りの装置アルミ板から製作可能です。忘れずに このような軸の寸法は、作成されるデバイスの寸法と正確に一致していました。.

この記事では、自宅ワークショップ用の自家製機械と備品について説明します。ここでは、最も人気があり、必要なDIYツールや、作業場やガレージの備品の詳細な機能を紹介します。ステップバイステップのテクノロジー自社の製造やその他の役立つアドバイスこのトピックにおいて。

自宅ワークショップの所有者の多くは、必要な機器を自分の手で作成します。

自宅作業場用の自家製機械と備品: 一般情報

ガレージやワークショップの各所有者は、自分のニーズに応じて、機器を自分で選択します。彼らの多くは、自家製の機械やガレージの備品がどのように作られるかを知っているため、自分自身で敷地を配置するとき、構造の技術的特徴を自分で調整するとき。

したがって、金属図面とその上に製品の寸法を作成するとき、部屋のパラメータやその他の条件に合わせて調整できます。小規模な自宅作業場であっても、少なくともユニバーサル折りたたみ作業台の設計と最小限の工具セットを収容できる十分なスペースを割り当てる必要があります。このために必要な面積は少なくとも3〜5平方メートルです。

役立つアドバイス! 自家製の木材グラインダーやその他のツールの作業からの騒音が居住者の邪魔にならないように、ワークショップを別の部屋に設置することをお勧めします。機械の配置の下で、快適な作業と機器の設置に十分な面積のガレージを取ることができます。

工具保管装置の製造: 棚、ラック

実際、最適な労働条件を達成することは非常に困難です。部屋のサイズは少なくとも6.5 mであることが望ましく、ワークショップを装備するには、家またはガレージを拡張できます。どのような場合でも、この決定が最も利益をもたらします。

最も全体的なデザインを持つ折りたたみ式ワークベンチの図面を自分の手でデザインする前に（したがって、最初からその寸法が考慮されます）、いくつかの点を決定する価値があります。

ワークショップでどのような種類の作業が行われるかを示します。
必要なツールと機器のリストを決定します。

ツールを壁に取り付けることで、作業場の有効スペースを大幅に節約できます。棚やラックはこれに最適です。これらの構造をうまく配置して、エリアを最も合理的に配置することができます。

スペースを節約するために、従来のドリルに基づいて作られた丸鋸用の特別な装置を自分の手で入手できます。このような汎用マシンは、次の可能性を組み合わせて、複数の機能を同時に実行できます。

丸鋸;
研削盤;
砥石;
切断機.

大工作業台と組み合わせて使用できる作業台には、小さな工具を収納できる引き出しが付いています。

DIYツールシェルフ：人気のデザイン

金属構造は耐久性と信頼性が高く、木製構造は手頃な価格です。
ツールを合理的に保管するには、いくつかのオプションがあります。

壁の棚。
DIYツールラック。
吊り天井棚。
小さな工具を掛けるための棚シールド。

役立つアドバイス! シールド棚は金工作業や大工作業に大変便利です。工具ホルダーやフック、小さな棚やファスナー用のコンテナを取り付けることができます。このような構造物は、折りたたみ式の大工作業台の上に吊るすのが最善です。追加の照明を持ち込むこともできます。これには小さなランプを使用することをお勧めします。

DIY 工具棚製造技術 (シールド):

シールドは合板シートから切り取られ、棚が設置される場所にマークが付けられます。
ジグソーを使用して、側壁のある棚を切り抜きます。これらの辺の長さはシールドの長さと一致する必要があります。
ツール用の棚は組み立てられ、長いセルフタッピングネジを使用してシールドの表面に固定されます。
フックが取り付けられています。ダボが取り付けられるシールドに穴が開けられます。ネジ山を備えた特別なフックにねじ込む必要があります。まず、ツール全体を配布し、ツールがハングするポイントを指定する必要があります。
ブラケットまたはラグは構造の後壁に取り付けられます。

あとは棚シールドを壁に固定するだけです。アイがアンカーから滑り落ちないように、特殊なワッシャーで固定することをお勧めします。

自分の手で大工作業台を作る：図面、ビデオ、テクノロジー

大工作業台の図面には、次の詳細が記載されている必要があります。

作業面 - その製造には、厚さ6 cm以上のボードを取ることをお勧めします。オーク、シデ、ブナなどの適切な樹種。乾性油で前処理した数枚の狭いボードを使用することができます。
トップカバーには、日曜大工バイスの日曜大工デザインが添付されており、これも図面に含める必要があります。大型の製品を設置する予定がある場合は、その製造に木材を使用することをお勧めします。鋼製の小型日曜大工金属加工万力の製造とその後の設置が許可されています。
作業台のサポート - シナノキまたはマツから作ることができます。それらの間には、ストリップの形で縦方向の接続を確立することが不可欠です。こうすることでテーブルの安定性が高まります。
工具を保管するための棚 - 作業台の下に取り付けられています。構造は固定または格納可能です。

役立つアドバイス! 作業台の直線パラメータは1 mを超える場合があり、構造のサイズが大きくなったので、自分の手で2つの大工用バイスを取り付けることができます。

ワークベンチにはいくつかの変更があります。

モバイル;
定常;
折りたたみ式（ユニバーサル）。

大工作業台の装置に慣れたら、製造を開始できます。

大工作業台の日曜大工技術と図面：シンプルなデザインの作り方

段階的な建設技術:

木製の大工作業台のカバーを作るには、厚い板を用意する必要があります。サイズは、接続の結果としてパラメータが 0.7x2 m のシールドが得られるように選択する必要があります (長さは 2 m 未満でも構いません)。留め具には長い釘を使用し、表側から打ち、内側から曲げる必要があります。
下部周囲に沿って50x50 mmのセクションを持つバーを固定することで、カバーを仕上げることができます。
大工作業台 (そのカバー) のサイズに応じて、垂直サポートが配置されます。それらを製造するには、バー（12x12x130 cm）が使用されます。この段階では、快適な作業面の高さを考慮する必要があります。サポートの上限は、下げた手の高さである必要があります。その後、カバーの取り付けにより、このインジケーターに約8〜10 cmが追加されます。バーの取り付けのためのマーキングを地面に適用し、これらの要素を0.2〜0.35 mの深さまで掘る必要があります。
次に、木製の作業台のフレーム部分とカバーの取り付けをDIYで行います。取り付けられたサポートバーはペアで接続する必要があります。このために、幅の広いボードが使用され、長いセルフタッピングネジで0.2〜0.4 mの高さに固定されます。サポートの端には、同じ留め具を使用してカバーが固定されています。

ノート！ カバーの取り付けには釘を使用しないでください。駆動中に製品のフレーム部分が動く場合があります。

自分の手で普遍的な木製作業台を製造する技術

このデザインを作成するためのテクノロジーは多くの点で前のバージョンと似ているという事実にもかかわらず、複合大工作業台の製造には、寸法を含む図面が必ず必要になります。ただし、この場合はタッピンねじの代わりにボルトが使用されます。

さらに、自分の手で折りたたみ式のユニバーサルワークベンチに、工具を保管するための引き出しを取り付けることができます。

DIY 折りたたみ作業台の製造技術:

垂直サポートも同様の方法で設置され、水平ジャンパーを使用して相互接続されます。ジャンパーを取り付ける前に、ジャンパーにナットとワッシャー用の溝を付ける必要があります。これを行うには、ハンマーとノミを使用することをお勧めします。
ジャンパが必要なレベルに設定されると、水平バーと垂直に取り付けられたサポートに貫通穴が開けられます。ここに長いボルトを差し込みます。留め具用の溝がある側にナットとワッシャーを置き、その後要素をよく引っ張ります。
自作の大工作業台のフレーム部分の横ジャンパーは2個必要になります。 4面それぞれにあります。作業面の下 (中央) に取り付けるために、いくつかのジャンパーも必要です。ワークトップの下の要素は次のように設計されています。引き出し。これらのジャンパ間の距離は、ボックスの寸法に対応する必要があります。
作業面の固定にもボルトが使用されます。サポートの端には取り付け用の凹部が用意され、カウンタートップには留め具用の穴が用意されています。ボルトの頭が凹むように（1～2mm）取り付けてあります。

ノート！ 折りたたみ作業台の図面は、思っているほど複雑ではありません。この設計の利点は、損傷した部品が簡単に新しいものと交換できることです。

作業台用の大工用バイスを自分で設計する

通常、作業台にはバイスが装備されています。ガレージワークショップの多くの所有者は、そのような装置を自分の手で作る方法を知っています。ために手作りのデザイン特別なスタッドが必要になります。このような留め具は金物店で販売されています。

作業するには、特別なネジピンが必要です。このねじ部品は、構造の主なアクティブコンポーネントです。ピンの最小直径は2cm、切断長さは15cmで、この部分が長いほどバイスを広く広げることができます。これらの寸法パラメータを自分の手で万力の図面で考慮すると、ほぼ8 cmの設計を得ることができます。

ツールのジョーは一対の板から作られています。部品の一部が修正されます。それを作るには、松を取る必要があります。 2x1.8x50 cm の 2 番目の部分が動きます。これらのボードのそれぞれに、ネジ用の穴を開ける必要があります。直径1cmのドリルを使用して、スタッド用の穴をすべてのボードに同時に形成します。穴が互いに移動しないようにするには、穴を釘で接続します。

すべての穴を開けた後、ネジとすべてのスタッドをワッシャーとナットとともに穴に挿入します。

役立つアドバイス! ブランクを加工できるようにする異なるサイズ、スタッドを再配置可能にする必要があります。各ボードのネジクランプの近くにさらにいくつかの穴を開ける必要があります。

さらに、以下のビデオ素材を使用して、自分の手で万力を作成することもできます。

自分の手で鍵屋の作業台を作る：金属構造の作り方

鍵屋の仕事には、木製の作業台は適さないため、自分の手で金属製の作業台を作成することをお勧めします。実は木はそこまで強くないんです。さらに、金属ブランクを使用する場合、この材料で作られたカウンタートップは常に損傷し、すぐに使用できなくなります。

の上一般的な図面 DIY の鍵屋ワークベンチは、設計の 5 つの主要コンポーネントに分けることができます。

製品の縦方向の剛性を高めるために、サイズ6x4cmの横梁（3本）が使用されます。長さ - 2mをわずかに超える。
ラックマウント小型ビーム（9 本）サイズ 6x4 cm の異形パイプ製で、台座のフレーム部分を組み立てるために使用されます。コーナーエリアには鋼帯で作られた溶接スペーサーがあります。これらすべての要素により、フレームは剛性があり、非常に耐久性があります。
ラックビーム (4 本) 長さ 9 ～ 10 cm (セクション 6x4 cm)。これを行うには、壁が厚い（2 mm以上）金属プロファイルパイプを使用することをお勧めします。
コーナーNo.50（4個）、縦置きラックとして使用します。これらの要素の高さは1.7〜2 mで、ここに作業ツールが取り付けられます。

鍵屋作業台の寸法:

役立つアドバイス! 高品質な縫い目を実現するには、二酸化炭素半自動装置の使用をお勧めします。経験豊富な職人がパルス式溶接機を使用します。このツールを扱うスキルがない場合は、専門家に作業を委託することをお勧めします。

DIY作業台の製造技術：組み立て方

自分の手でユニバーサルワークベンチを作ることは、フレームを組み立てることから始まります。これを行うには、短いビームと長いビームを 2 本用意します。溶接プロセス中に、これらの要素がねじれる可能性があります。

これを防ぐには、次のことを行う必要があります。

パーツを完全な平面上に配置します。
ドッキングノード (4 つあります) の位置では、ビームはスポット溶接法を使用して仮付けされます。
その後、すべての溶接が完全に完了します。最初はフレームの片側、次に反対側です。

次に、後部の垂直に配置されたラックと後部ビーム (長い、3 つのうちの 1 つ) が取り付けられます。それらが互いにどの程度均等に配置されているかを必ず確認してください。ずれがある場合は、ハンマーで慎重にビームを曲げることができます。最後に、残りのラック要素と剛性を提供する要素が垂直に配置されて組み立てられます。

フレームの準備ができたら、構造を強化するためにコーナーを溶接できます。テーブルの天板はこんな感じで構成されています木製の板。まず耐火性の液体を含浸させる必要があります。次に金属のシートがその上に置かれます。

工具用の合板シールドを垂直ラック要素に取り付けることができます。キャビネットの縫製にも同じ素材が使用されています。箱の場合は、金属製の箱を使用することも、木製の構造物を作成することもできます。

自分の手でワークベンチを作る技術、以下に掲載されているビデオをより詳細に理解するためにそれを使用できます。

自宅作業場用の木工旋盤作成の特徴

自分の手で木材用の旋盤を製造する技術において、フレームは特別な場所を占めます。他の部分の動作や構造全体の安定性は、この部分に直接依存します。金属でも木でも構いません。

役立つアドバイス! 標準図面に従って日曜大工の木工旋盤を製造するには、1500 rpmの速度に達することができる電気モーターを使用することをお勧めします。最適な電力インジケーターは 200 ～ 250 ワットです。大きなワークピースを処理する予定がある場合は、定格電力を増やすことができます。

自分の手で木工旋盤を作成するには、不要になった古い旋盤を使用できます。このツールは、厚さ1.2 cm、サイズ20x50 cmの合板プラットフォームに配置されます最初に、留め具用の穴を開ける必要があります。バーからのストップもここに取り付けられます。カッターを固定状態にするために必要です。ルーター自体はクランプ間の2本の釘で固定されています。

実際、自家製の木工旋盤のデザインを自分の手でコピーするのは非常に簡単です。ネットワーク上には十分なビデオ資料があります。

自分で作る自家製木工旋盤の例

ベースには、壁が厚い鋼製プロファイルを使用することをお勧めします。設計の信頼性を高めるために、2 つのサポートを使用することをお勧めします。その上にベッドが設置されます。部品の締結には溝タイプの接続が使用されます。まず、主軸台 (後部と前部) 用に設計された支持プラットフォームを作成する必要があります。

木工旋盤の部品リスト (このリストに基づいて自分で構造を組み立てる方法は理解しやすいです):

動力コンポーネント - 古いポンプや洗濯機の電気モーターを使用できます。
ヘッドストック (リア) - パワーリザーブの高いドリルのヘッドが適しています。
ヘッドストック（フロント） - この部品を整理するには、3〜4本のピンを備えた工場出荷時のスピンドルを購入することをお勧めします。これにより、回転軸に対してワークを移動させることが可能になります。
サポート要素 - カッター用のテーブルは絶対にあらゆる構成にすることができますが、主なことは、作業中に快適さを提供することです。
プーリー - 主軸台と電気モーターのシャフトの間の接続要素です。

ノート！ このデザインを使用するには、工場出荷時のカッターのセットを購入する必要があります。適切な工具があれば自分で作ることもできますが、工具鋼が必要になります。

補助情報として、このプロセスを詳細に反映したビデオを使用して、自分の手で木工旋盤を組み立てることができます。

DIY 木工旋盤の 2 番目の例

別の解決策は、電気ドリルに基づいて自分の手で最も単純な木材用のミニ旋盤の設計を行うことです。このテクノロジーの例は、より本格的なツールを構築する前のテストとして使用できます。

このタイプの機械は、小さな木材ブランクの加工に適しています。ベッドの材料は木の棒として使用できます。心押台はスラストベアリングに取り付けられたシャフトとの組み合わせで交換可能です。ワークピースを修正するには、適切なワークピースを入手する必要があります。

この設計には次のような欠点があります。

フライス加工でエラーが発生する可能性が高い。
信頼性のレベルが低い。
大型の木製ブランクを加工できない。

ただし、このオプションは、より高度で複雑な旋削工具を作成するための技術の基礎であるため、拒否しないでください。設計を正しく計算するには、必要な操作特性と技術的特性を自分で決定してください。

木工旋盤用カッターの製作原理

この場合の技術は、ワークピースの正しい選択によってのみ複雑になります。ワークピースは、要件を満たすレベルの刃先の硬度を備えているだけでなく、リテーナー - ホルダーに正しく取り付けられていなければなりません。

ノート！ 工具鋼がない場合は、即席の手段で対処できます。予備準備段階が完了した後、材料はさらに硬化されます。

バーは補強になっています。工場出荷時の初期寸法と正方形の断面形状を持つオプションを使用することをお勧めします。
ヤスリややすり - 磨耗したワークピースは使用できますが、深い欠けや亀裂のある材料は使用できません。
自動車用スプリング - これらのブランクを使用する前に、角を整える必要がありますが、これは誰でもできるわけではありません。この目的のために役立つでしょう溶接機。 autogen で十分です。

旋削: A - 粗い旋削用の半円刃付き。 B - 細かい旋削用のストレートブレード付き。 B型; G - マシンスルー通路

機械では、カッターを交換する可能性を提供することができます。これを行うには、必要な取り付け部品を使用してハウジングを特別に変更します。これらの要素は、動作中の負荷に耐えると同時に、エッジ部分の元の位置を維持するのに十分な強度がなければなりません。

カッターは製作時に研ぎ、刃先を硬化させます。切断部分が熱くなった後は、カッターをエンジンオイルに浸す必要があります。遅硬化技術により、製品の表面を可能な限り硬くすることができます。この場合、加熱されたビレットは自然に冷却されるはずです。

自分で作るナイフ研ぎ器：図面と推奨事項

自分の手で洗濯機のエンジンから削り器を作るには、CMP-1.5やRiga-17などの古いソビエト設計のモーターに限定できます。出力は 200 ワットで十分ですが、別のエンジンオプションを選択すると、この数値を 400 ワットまで増やすことができます。

DIY 研削盤に必要な部品のリストには次のものが含まれます。

チューブ（フランジを彫るため）;
砥石を滑車に固定するためのナット。

自分の手で研ぎ器の保護カバーを製造するための金属（厚さ2、-2.5 mm）。
砥石。
プラグを有する電気ケーブルコードと、
始動装置。
金属または木の棒（ベッド用）で作られたコーナー。

フランジの直径はモーターのハブの寸法と一致する必要があります。さらにこの部分に砥石を乗せていきます。一方で、この要素は刻まれています。インデントは円の太さの 2 倍に等しくなければなりません。ねじ山はタップで付けられます。一方、フランジは加熱してモータ軸に圧入する必要があります。固定はボルト締めまたは溶接で行います。

役立つアドバイス! ネジは、モーターの回転運動が行われる方向とは反対の方向に進む必要があります。そうしないと、サークルを固定しているナットが緩んでしまいます。

モーターの作動巻線はケーブルに接続されています。抵抗は 12 オームで、マルチメーターを使用して計算できます。 DIY ナイフ研ぎ器の開始巻線は 30 オームになります。それからベッドが作られます。彼女のために金属製のコーナーを取ることをお勧めします。

必要な人もいます。このようなデザインは、3つのサポート、2つのスピンドル、ステッピングモーター（2 kW）、およびホルダーとして使用されるパイプを備えたベッドから自分の手で作成できます。

自分の手で固定丸鋸を作成するための手順

自分の手で手持ち丸鋸用のテーブルを作成することは、機械を作成する上で最も重要なステップです。この設計は、次の形式で装置の主要部品に対応するためです。

パワーユニット。
制御ブロック。
切断コンポーネント;
他のコンポーネント。

ハンドツール用のテーブル上のベースフレームは、丸鋸の日曜大工ガイドとして機能します。カットする方向を制御し、ワークを固定します。

製材機は丸鋸を改良したものです。唯一の違いは、ディスクが下部に配置されていることです。ベッドの日曜大工機能は、丸鋸用のテーブルのデザインに割り当てられています。パワーユニット、ブロック、固定ディスク、制御システムもここに設置されます。

自分の手で描いた丸鋸の設計段階では、いくつかの要素を考慮する必要があります。

材料が切断される深さ - インジケーターはディスクの形状によって異なります。
電気モーターの出力レベル - 800ワットの特定のインジケーターで十分です。
制御システムの取り付け領域 - 制御はディスクから可能な限り遠くに配置する必要があります。
回転速度 - 最小許容速度は 1600 rpm です。そうでないと、切断プロセス中に色が変化します。

役立つアドバイス! 手動バージョンのツール用にテーブルを作成する場合は、テーブルトップを金属製にすることをお勧めします。金属シートのベースに補強材を装備する必要があります。

自分の手でグラインダーから丸鋸を作る方法

まず、シート材で天板を作ります。ツールキットのサイズに応じてマーキングが施されます。このマークアップによれば、鋸を取り付けるために切り欠きが作成されます。

木製スラットで作られた丸鋸の平行停止を自分の手で取り付けます。エレメントはテーブルトップに固定されています。
強調のための溝 - これらの要素はフライス加工によってテーブルトップに形成されます。
測定用の定規の取り付け - 取り付け領域は切断要素の前端にあります。ルーラーは、ブランクの寸法パラメータを制御するために使用されます。
クランプの取り付けは、ワークを固定するための追加コンポーネントです。

DIY丸鋸盤の場合は脚が必要になります。それらは、断面4x4 cmの木製の梁で作られたテーブルトップの寸法を考慮して取り付けられており、使用は許可されています。安定性をさらに高めるために、サポート間に補強材を取り付ける必要があります。制御ユニットは作業場の隣に配置されます。 RCD やエンジンを過負荷から保護する装置の取り付けを拒否しないでください。

木材を切断する機械を作る技術

自作切断機の製造技術：

フレーム組み立て用に角からパーツを切り出します（合計サイズ - 120x40x60 cm）。
溶接によるフレーム組立て。
チャンネル（ガイド）を溶接で固定します。
垂直ラック (2 個) をチャンネルに取り付けます (ボルト接続)。
電気エンジンとシャフトを必要な傾斜（45x60 cm）に設置するためのパイプからフレームを組み立てます。
フレーム後部にエンジンを搭載したプレートを取り付ける。
フランジ、サポート、プーリーを備えたシャフトの製造 (フランジの突出高さ - 3.2 cm)。
シャフトへのサポート、ベアリング、プーリーの取り付け。ベアリングはプレートに作られた凹部で上部フレームに固定されています。
フレームの下部に電気回路を備えたボックスを取り付けます。
ラック間の領域にシャフトを取り付けます。直径 - 1.2 cm これらの要素がスライドするように、最小限のクリアランスを持つスリーブをシャフトの上に装着する必要があります。
チャンネル（80cm）で作られたロッカーアームをブッシュに溶接します。ロッカーのアームのサイズは、1:3 の比率内である必要があります。外側からスプリングを固定する必要があります。

役立つアドバイス! 専門家は非同期モーターの使用を推奨しています。このようなモーターには特に要求はありません。三相ネットワークの場合、1.5〜3 kWの電力を持つモーターが必要ですが、単相ネットワークの場合、この数値は3分の1増加する必要があります。コンデンサを接続する必要があります。

あとはロッカーアームのショートアームにモーターを取り付ける作業が残っています。切断要素が長いアームに配置されています。シャフトとモーターはベルトドライブで接続されています。カウンタートップには、金属シート、かんな板を使用できます。

自分の手でボール盤を組み立てる：デザインの作り方、推奨事項のビデオ

良い絵ボール盤自分の手でドリルから - 必要なツールを入手するための主な条件。このようなマシンを作成するために、特別な材料を使用したり、追加のコンポーネントを購入したりする必要はありません。

自分の手で自家製ボール盤を設計するためのコンポーネント：

ベッド（ベース）。
回転機構（ドリル）。
供給装置;
ドリルを固定するための垂直に配置されたスタンド。

自分の手でドリルからボール盤を製造する技術を習得するには、ビデオ資料が非常に役立ちます。

自分の手でボール盤を作成するためのガイド（最も単純なデザインの作り方）：

ラックの場合は、パーツが巨大になるか、厚さ20 mmを超える家具プレートになるようにDPSを使用することをお勧めします。これにより、ツールの振動効果が打ち消されます。古い顕微鏡や写真引き伸ばし機のベースを使用することができます。
DIY ドリルのボール盤の精度はガイド (2 個) に依存します。これらは、ドリルが配置されているブロックを移動するための基礎として機能します。ガイドの製造には、スチールストリップを使用するのが最善です。その後、ネジでラックにしっかりと固定されます。
ブロックにはスチールクランプを使用する必要があります。これにより、回転機構がこの部分にしっかりと固定されます。

DIY 穴あけミニマシンには、回転工具送り機構が必要です。古典的なスキームバネとレバーを使用した設計です。スプリングはブロックとラックの間に固定されています。

多くの DIY デバイスがあり、ビデオ資料がこのトピックを理解するのに役立ちます。

DIY CNC フライス盤の特徴

このソフトウェアは、DIY CNC ウッドルーターの重要なコンポーネントとみなされます。この条件の対象となる従来の設計の図面には、その下に追加の要素を含める必要があります。

LPTポート。
CNCブロック。

役立つアドバイス! 自分の手で木材や金属用のコピーフライス盤を作成するには、古いプリンターに付属のキャリッジを使用できます。これらのパーツに基づいて、カッターが 2 つの平面内で移動できる機構を作成できます。

自宅作業場用の木材フライス盤の組み立て

最初の段階では、木材フライス盤のDIY図面が作成されます。この図面には、すべての構造コンポーネントの配置、寸法、固定方法に関する情報が含まれています。

次に、必要なサイズの部品に事前に切断されたパイプから支持フレームが組み立てられます。接着には溶接機を使用する必要があります。次に、作業面の製造を進めるために寸法管理が実行されます。

次のスキームの枠組み内で行動する必要があります。

プレートにマーキングが施され、そこからカウンタートップが切り取られます。
カッターを垂直に配置する場合は、スラブにカッター用の切り欠きを作成する必要があります。
スピンドルと電動モーターの取り付け中です。この場合、スピンドルは作業面の平面を超えてはなりません。
リミットバーが設置されています。

作業前に必ず機械のテストを行ってください。付属のルーターがあまり振動しないようにしてください。この欠点を補うために、補強材を追加で取り付けることをお勧めします。

自分の手で金属用フライス盤を組み立てる

自家製金属フライス盤を作るための段階的な説明:

カラムとベッドは金属チャンネルでできています。その結果、ツールのベースが下部クロスメンバーとして機能する U 字型のデザインが得られます。
ガイドは角から作られています。材料は研磨され、柱にボルトで固定される必要があります。
からプロファイルパイプ正方形の断面で、コンソールのガイドが作成されます。ここでは、ネジ山付きのピンを挿入する必要があります。コンソールはダイヤモンド型のカージャッキで高さ 10 cm まで移動でき、同時に横方向の振幅は 13 cm、テーブルトップは 9 cm 以内で移動できます。
作業面は合板シートから切り出され、ネジで固定されます。ファスナーの頭は溺れさせる必要があります。
作業面には、断面が四角いパイプと金属製のコーナーを溶接して作られたバイスが取り付けられます。固定要素ブランクとしてねじ付きピンを使用することをお勧めします。

ノート！ スピンドルが下を向くように回転要素をフレームに固定することをお勧めします。固定するには、事前にジャンパーを溶接する必要があり、ネジとナットが必要になります。

その後、スピンドルにコーン（モールス2）を取り付け、コレットまたはドリルチャックを取り付ける必要があります。

自分の手で増粘機を作る特徴

DIY カンナ図面複雑なデザイン高価なコンポーネントの使用が含まれます。

耐摩耗性が向上したベアリング。
圧延鋼板。
歯車;
滑車;
強力な電気モーター。

その結果、自家製膜厚計の製造コストが大幅に増加します。このため、多くの人は最も単純なデザインに限定しようとします。

自家製木材用増厚機の説明書:

構造要素	データ
ベッド	フレーム（2個）、コーナー（4〜5 cm）に基づいて溶接して作られています。フレームはスタッド（6面研磨 - 3.2 cm）で接続されています。
切り出す	ゴムローラーで洗濯機から絞り出すタイプ。ベアリングのサイズに合わせて加工され、直径 2 cm の車軸に取り付けられ、手動の回転運動によって動作します。
テーブル	研磨されたボードはボルト接続でフレームに取り付けられており、ヘッドは皿穴にする必要があります。ボードは油で処理する必要があります（すでに使用されています）。
エンジン	三相、電力 - 5.5 kW、回転速度 - 5000 rpm。
保護カバー	枠の角（20mm）にブリキ（6mm）をかぶせて作りました。

自分の手で電動カンナから厚さゲージを組み立てる

自家製の厚付け機を作成するには、バーの上にカンナを置き、隙間を忘れずにクランプなどの器具で固定する必要があります。

ノート！ ギャップの大きさは、機械で加工するワークの厚みを考慮して設定されます。

自分の手でかんなから厚さゲージを作成するスキームは非常に簡単です。

サポートビームは便利な面に固定されています。
必要なギャップのサイズは、合板の層を追加することによって選択されます。
得られたベース上に、電気カンナからの厚さゲージの構造がクランプで固定されます。

2 つのクランプでベースをテーブルに保持し、他の 2 つのクランプでカンナを保持します。このマウントが信頼できることを確認したら、ツールの使用を開始できます。

自分の手で木材用の研削盤を作成するための計画

サンディングベルトの最適な幅は20cmです。
テープのヤメ布を細長く切ります。
研磨テープのシールは端から端まで行われます。
縫い目を強化するには、底の下に緻密な素材を置く必要があります。
低品質の接着剤を使用すると、縫い目に沿って素材が破れてしまう可能性があるため、使用はお勧めできません。
テープローラーの中央部の直径は、端部よりも 2 ～ 3 mm 広くする必要があります。
テープのズレを防止するため、薄いゴム（自転車の車輪）などを巻き付けることをおすすめします。

校正 - 木材用研削盤はドラム構造のグループに属します。このカテゴリは幅広く、多くの種類の機器が含まれます。

自分の手で木材用ドラムグラインダーを製造するには、次のデザインを選択できます。

平面研削 - ワークピースは同じ平面内で加工されます。
惑星 - その助けを借りて、平面がワークピース上に形成されます。
円形研削 - その助けを借りて、円筒形のワークピースが加工されます。

下のビデオから、自分の手で研削タイプの機械を作る方法を学ぶことができます。

DIY カンナ作業規則

手作りのデザインでかんな誤差が許容値を超えないように、機器の設定を正しく設定することが非常に重要です。

垂直 - 最大0.1 mm / cm。
平面 - 0.15 mm / m。

ビデオを使用して、自分の手でジョインターを作成する技術に慣れることができます。

作業中に処理面に苔状または焦げの影響が現れた場合は、切断要素が鈍くなっています。 3x40 cm 未満の寸法の部品の処理をより快適にするには、プッシャーの助けを借りて部品を保持する必要があります。

加工完了後のワークの曲面は、正しい配置ナイフと作業台。これらの要素を再度設定する必要があります。

これらの機械はすべて、家の修理や基本的な修理に役立ちます。したがって、自宅のワークショップでの彼らの存在は役立つでしょう。ガレージの設備がどのようなものであっても、すべてのマシンには慎重かつ気配りのある姿勢が必要です。作業中は安全を忘れないでください。

人がすべてのことやその他の家事をいつ完了したかを確認できるのは素晴らしいことです自分の手で。金属の切断や木材の切断プロセスを簡素化するために、彼らは自宅の作業場用に自家製の機械や備品を作ります。このソリューションは、製品の製造にかかる時間を節約するだけでなく、完成品の購入にかかる費用も節約します。いくつかの実用的で、興味深いオプション以下で検討してください。

DIYパイプ曲げ機

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自宅作業場での自作の機械や備品の使い方

自宅ワークショップでの自家製の機械や装置の使用は、いくつかの問題を解決することを目的としています。

金属加工工程の簡略化。家庭用品を作成する過程では、彫金機やプレス機が必要になることがよくあります。
木材加工の改善。小さな納屋を建てたり、木造の納屋を作ったりするのにも、他のものが必要です。

既製の工具を購入するのは非常に高価であるため、ガレージでの自家製の機械や付属品の使用は日々ますます関連性が高まっています。最も一般的なオプションの中で家庭用楽器割り当てる：

大工の作業台;
ナイフを素早く研ぐための装置。
金属ドリルを研磨するための装置。
ボール盤;
プレス;
カッティングディスクマシン。

以下は、「自家製」の日曜大工ツールと備品の写真です。

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実用的なDIYツール棚

デバイスを作成する前に、自分の手ですべてのデバイスの保管場所を決定します。これにより、後でワークショップ全体やすべてがどこにあるかを調べる必要がなくなります。自分の手で工具用の棚を作るのは難しくありません。主なことは、その寸法と製造材料を決定することです。

棚を作る最も簡単な方法は、木材から組み立てることです。完成した構造を保護ワニスで覆うか、木材の腐朽や膨張を防ぐ必要があることを忘れないでください。

作成可能組み合わせオプション金属製のサポートと木製の棚から。ここ詳細な指示このような自家製モデルを作成するには:

画像	シーケンス
	フレームを組み立てます。これを行うには、4つの角で構成される2つのサイドフレームを準備します。要素をで接続します。次に、2 つのフレームを 4 つの角を使用して締めます。
	フレームが完全に組み立てられたら、棚板の製作に進みます。それらは木や金属だけでなく、他の即席の緻密な材料からも作ることができます。キャンバスを適切なサイズにカットして金属ベースに固定するだけで十分です。
	必要に応じて、4 つの小さな車輪を取り付けてラックを移動可能にすることができます。またはガレージ内の所定の場所にしっかりと取り付けてください。

他にも工具棚を作るための興味深いプロジェクトや図面を見つけることができます。このトピックに関するビデオをご覧ください。

また、便利なデバイスを作成するために家庭:

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私たちは図面に従って自分の手で大工仕事の作業台を作ります：ビデオの説明と写真の例

一般的な日曜大工デバイスの中で、ワークベンチは区別されます。耐久性と寸法に優れ、ワークピースをしっかりと固定できるため、高品質の木材の切断やそこからさまざまな要素を作成するのに役立ちます。

デバイスパッケージには以下が含まれます。

作業面。これには、デバイスの寿命を延ばすために固体のものが使用されます。厚さは6cm以上必要です。
サポートします。から収集木の梁金属板とか。主なタスクは、メカニズム全体の安定性を確保することです。
製品を固定するためのバイスです。テーブルが長い場合は、バイスを2つ同時に取り付けることができます。
工具箱。必要な小さな部品に素早くアクセスできる、便利な凹みまたは引き出しのデザイン。

ワークショップ用の大工作業台を独立して組み立てるには、図面を選択し、作業用の材料を購入する必要があります。

DIY 大工作業台の図面

独自のワークベンチを構築するための材料を購入する前に、詳細な図面について考える必要があります。これには機械自体の寸法が含まれている必要があり、使用される材料の寸法とその数量に注意することをお勧めします。

たとえば、自分の手で折りたたみ式ワークベンチの完成図は次のようになります。

どのようなモデルを作成する場合でも、木材の切断に便利なデスクトップのいくつかの機能を考慮してください。

マスターの手の高さと長さ: カウンタートップの高さと幅はこれらのパラメータによって決まります。
どちらの手で作業するか: 万力を右側または左側に置きます。
どのようなブランクが作成されるか: テーブルの形状の選択。
部屋の中で作業台に割り当てるスペースの量。

これらすべてのパラメータを考慮すると、大工作業台の図面と機械の寸法を決定するのが簡単になります。ここにいくつかあります興味深い例:

自分の手で木製の作業台を組み立てる手順

木製の作業台は店舗やオンラインカタログで購入できますが、自分で作った方が安価です。典型的な卓上寸法の単純なバージョンを基本として考えてみましょう：長さ - 150〜200 cm、幅70〜120 cm。

製造作業にはいくつかの段階が含まれます。

画像	何をしなければならないのか
	厚いものでトップカバーを作り、幅70〜200 cmのシールドを作り、要素を長い釘に固定し、外側から打ち込み、内側から慎重に曲げる必要があります。作業台の作業面は木製または木製のみでできています。
	蓋の下部周囲を 5 × 5 cm の木材で覆うと、垂直支柱を取り付けるのがより簡単になります。サポートの位置はカウンタートップのサイズによって異なります。少なくとも120×120 mmの太い長方形の棒から作ることをお勧めします。
	大工の作業台は正しく設置されていなければなりません。しっかりと固定してください。路上のキャノピーの下に取り付ける場合は、サポート用の穴を掘ります。屋内では、他の固定方法を使用してください。

構造物が組み立てられたら、その上に万力を置きます。自分の手で大工作業台を組み立てる方法を完全に理解するには、ビデオをご覧ください。

作業台用の大工万力を自分の手で作る

プロの「自家製」は、作業用のテーブルだけでなく、図面に従って万力も自分の手で組み立てます。このようなクランプの設計には、次のようないくつかの要素が含まれます。

それぞれにクランプ用のスポンジが付いているサポート。
可動式クランプジョー。
金属ガイド。スポンジがそれらの上を動きます。
送りねじ、可動要素用。
えり。ネジを回すために必要です。

自分の手で自家製万力を製造するには、さまざまな即興の材料を使用できます。たとえば、プロファイルパイプからのデザインオプションがあります。これを行うには、さまざまなサイズのパイプをいくつか用意し、大きなネジが付いたスチールスタッドとダブルナットを準備します。

プロファイルパイプから垂直万力を作成する手順:

画像	何をしなければならないのか
	一番大きなパイプが本体の役割を果たします。サポートは下からハンダ付けされます。裏側には3〜4mmのスチールフランジが付いています。中央にはランニングナット用の穴が開けられ、フロントサポートの反対側にはバックスポンジがあります。
	内側の可動部分には、前面のスチール製フランジが付いています。スタッドが取り付けられており、ロックナットが固定されています。フランジの両側にスラストワッシャーが入っています。最後の要素は、フロントスポンジに取り付けられた可動チューブです。

また、ビデオ「自宅で自分で万力を作る」もご覧ください。

DIYの金属作業台の図面

金属製の作業台は大工の作業台とあまり変わりません。木製フレームではなく、硬い金属の中心部です。万力が取り付けられており、作業台全体がハンマーによる打撃にも耐えられるように設計されています。

DIY の金属製作業台には、キャビネットが 1 つ、2 つ、または 3 つある場合もありますが、小さな部品を収納する棚や引き出しがない場合もあります。ガレージで作業するための強度の点では、厚さ5 mmまでの金属製の通常のテーブルと、10〜30 mmのシートが適用できる強化構造を作成できます。

ワークショップ用の金属製作業台を作るのに役立つ設計図をいくつか紹介します。

自分でナイフ研ぎ器を作る方法：図面と写真の例

キッチンにナイフがなければ家は完成しません。特別な装置を使わずに正しい刃を作るのはかなり難しく、望ましい角度を維持し、理想的な刃の切れ味を実現する必要があります。

各ナイフについて、特定の研ぎ角度を守る必要があります。

カミソリとメスには 10 ～ 15⁰ の角度が必要です。
ベーカリー製品をカットするためのナイフ - 15-20⁰。
クラシックな多機能ナイフ - 25-30⁰。
狩猟やキャンプの場合、刃の角度が25〜30°の装置が使用されます。
硬い材料を切りたい場合は、30〜40⁰の角度で研いでください。

希望の角度を確保するには、研磨装置を購入または作成する価値があります。たとえば、鉛筆削りを自分の手で組み立てることができます。

ツール選択のスペシャリスト「VseInstrumenty.ru」

質問する

「毎日研ぎを使用するわけではない場合、高品質の結果とデバイスの長い耐用年数を得るには、1000 rpm で十分です。

このような機械を組み立てるには、200ワットの電力を持つ「洗濯機」のモーターが役立ちます。エンジンから砥石を作成するまでの作業進行状況から完全にこのようなものを作成するシンプルな固定具は次のようになります。

木のブロックをサンドペーパーで研磨してバリを取り除きます。希望の角度に応じてマークアップを作成します。

描いた線に砥石を付けて刃を研ぎます。これを行うには、それをバーに取り付けて、その幅をマークします。次に、マーキング上に深さ1.5 cmまでの切り込みを入れます。
できた凹みに、溝が合うように研磨棒を固定します。次に、砥石をボルトにねじ込んで取り付けます。

自家製ナイフ研ぎ器を作る方法はたくさんあります。適切なものを選択して、ご家庭で便利なツールを作成してみてください。

金属用のドリルを研ぐためのDIYツールの作り方

刃物研ぎだけでなく、金属用のドリルを研ぐ機械も自社で作っています。始めるのに役立ついくつかの図を次に示します。

準備家庭用マシンガレージ用のそのような機器の最も単純で最も一般的なバージョンは、改造されたドリルです。仕事には次のものが必要です。

ベース用のベッド。
回転機構。
縦置きスタンド。

ラックには通常、板が使用されます。ドリルの質量が小さいため、金属を使用する必要がありません。 この場合、装置動作時の振動を低減するためにフレームを大型化する必要がある。

ベッドと垂直スタンドを正しく接続し、すべての機器を 1 台のマシンに組み立てるには、次のビデオ手順に注意してください。

ボール盤の寸法を記載した自作の図面

個人使用のために機械や実用的な装置を適切に作成するには、まず寸法を記した図面を作成する必要があります。その後、材料の準備とデバイスの組み立てに進みます。

以下に、ドリルから作成した DIY ボール盤の図面の例をいくつか示します。

また、次のこともできます手作り万力ボール盤用。以下は、そのようなデバイスを組み立てるためのビデオ説明です。

記事

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優れた設備があれば、複雑な技術プロセスが利用可能になります。電気駆動装置を備えた特殊な装置により、ウッドブランクの加工が大幅に簡素化されます。しかし、その買収には多額の投資が伴います。この問題をうまく解決するには、この記事の内容を注意深く研究する必要があります。ここでは、自宅の作業場向けに機能的な木工機械を作成する方法を紹介します。

消費者向けの特性という点では、自家製機器の一部のサンプルは工場製品と比べても遜色ありません

技術機器に直接進む前に、関連する専門室についていくつかの一般的な注意を払う必要があります。

作業場が別棟にある場合に便利です。これは、十分なスペース、不必要な心配がないこと、完全な設備やその他のエンジニアリングシステムの可能性を意味します。
部屋がの場合、または地上階、住宅地から十分に隔離されている必要があります。
標準的なワークショップの面積は6〜7平方メートル以上である必要があります。高さ - 自由に通過でき、持ち上げられたツールの最大レベル (2.5 m 以上) に十分な高さ。
ここでは、換気、暖房、照明の高品質システムが役立ちます。毎日エンジニアリングシステム運用期間中の過剰なコストを避けるために、別途検討する必要があります。
自宅作業場用のすべての木工機械に十分な電力があることを確認してください。

ご参考までに！機器に電子部品が搭載されている場合は、電圧サージや保護接地による損傷を防ぐために特別な回路ブレーカーが役立ちます。ネットワークパラメータが電源ユニットの特性（220 V、単相、380 V、3 相）に対応していることを確認する必要があります。

このようなソースを使用すると疲労が軽減され、健康維持に役立ちます。良い視力。 LED器具を設置することが望ましいです。従来の白熱灯のように周囲の空間を加熱しません。ガス放電類似品とは異なり、機械的作用による損傷は困難です。

家庭用木工機械と特殊治具：基本的な定義、製造技術

各機械は、特定のサイズのワークピースに対して限られた一連の作業操作を実行するように設計されています。
一般に、汎用モデルと比較して、専用機器の方が作業が便利です。
最初にその特性の要件の正確なリストを作成すると、自分の手で木工機械を作るのが簡単になります。過剰な力は必要ありません。必要なトルクはギアボックスを使用して提供できます。
同様に、適切な伝達機構を設定することにより、作動軸の回転速度を変更します。より精密な加工を行う場合には、スムーズな調整が有効です。指定されたパラメータ広範囲にわたって。
コストを削減するために、設計で本体が壊れた電動モータードリルや、故障した機器の他の動作部品を使用できます。
最も複雑な機械部品や電子部品は別途購入する必要があります。一部のテクノロジーを家庭で再現するコストは、完成品のコストを超えます。
電動機器を過度の負荷から保護すると、その耐用年数が長くなります。特に、エンジンがオーバーヒートした場合に自動的に電源をオフにする装置を装備すると便利です。

重要！安全性の問題を無視してはなりません。ドライブプーリーはケーシングで覆われています。作業ツールの前に透明なプラスチックのシートが設置されています。

ために合理的な使用フリースペース便利な壁や天井の棚、ラック、フック、特別なホルダー。それぞれの正確な設置場所は、技術プロセスの特殊性、機械や作業台の配置を考慮して選択されます。

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私たちのレビューは、自宅のワークショップ用に自家製の機械や備品を選択して作成するだけでなく、その製造技術を理解するのにも役立ちます。

自宅作業場用の木工旋盤の作成

各製品の技術データと説明はインターネット上でご覧いただけます。

主要な部分はフレーム (1) です。製品の他の部品が取り付けられています。パワーフレームの完全性だけでなく、表面での優れた安定性も提供します。大工機械は比較的軽い工作物を加工するように設計されているため、この部品は広葉樹で作ることができます。

中央部分にはハンドツール用のスタンドを備えたサポートがあります (2)。代わりに、器具をしっかりと固定するためのホルダーを取り付けることができます。ワークはフロント主軸台 (3) とリア主軸台 (4) の間に固定されます。電気モーター (6) によって回転します。この設計では軸のトルクを変更するために、ベルトドライブとプーリー (5) が使用されます。キャリパーと心押し台は、フレーム内に取り付けられた特別なシャフト (7) に沿って水平に移動します。

重要！これらの図面は、既存の機械の製造に使用できます。ここでの寸法はすべてインチ単位であることに注意してください。

このプロジェクトは、日曜大工の木工旋盤の作成に使用できます。一貫して同一の製品を作成できるように設計された特別な装置でそれを補うだけで済みます。

それを確保するには適切な場所専用のスタンドを作る必要があります。のこの例 10 mmの合板を使用し、そこから480 × 180 mmの寸法のプラットフォームを切り出しました。指定された寸法は、実際のパラメータを考慮して変更できます。固定ボルトや工具が通るように合板に穴を開けます。敷地の輪郭に沿ってしっかりと固定するために、木製のバーがネジで固定されています。

このデザインはシンプルさとアクセシビリティが魅力です構成部品、リーズナブルなコスト。ただし、注意すべき欠点がいくつかあります。

カッターを動かすには両手を使う必要があります。これは十分な力を生成し、詰まりを防ぐために必要です。
部品の曲げが作成される最小半径は、ツール (カッター) の直径によって制限されます。
ブランクを処理するには異なる品種ツリーではシャフト速度の正確な調整が必要ですが、この例ではその可能性は提供されていません。

この例は、時間と実際の経験によってテストされた設計であっても、機器と技術プロセスを注意深く研究することで改善できることを説明しています。

DIY の自家製木工旋盤: プロジェクト作成者からの説明とコメントが記載されたビデオ

自分の手で安価な自家製木工旋盤を作る方法

このキットを使えば、自分の手で木工するのは難しくありません。このようなベッドは木製または金属製のベースに固定できます。ヘッドストックの正確なパラメータは、エンジンマウントの寸法とシートを考慮して選択されます。電気モーターの出力パラメーターだけで十分です。このタイプの大工道具の場合、ギアボックス（プーリー）を使用してシャフトに伝達される場合、250〜300 kWの電力で十分です。

最後の例については、さらに詳しく検討する必要があります。電動ドライブを備えた適切なツールを選択することで、必要なパワーと回転速度を得ることができます。標準チャックは、ワークピースを確実かつ迅速にクランプするのに役立ちます。このタイプの最新の技術では、過熱やケース内への埃の侵入に対する保護が提供されます。高品質のスイッチ、効果的な絶縁がここに設置されています。この図だけで、旋盤を自分で作る方法を理解するのに十分です。

即席の材料で木工旋盤用のカッターを作る

ヤスリ、のこぎり、レンチ、その他工具鋼製のアイテムで十分です。角張ったワーク（断面）の加工が容易になります。強度を低下させる亀裂やその他の欠陥がないことを確認する必要があります。スルーカッターをしっかりと固定するには、機械に特別なホルダーを装備する必要があります。

DIY 固定丸鋸の重要なコンポーネント

この設備では必須の機能テーブルを実行するため、そのパラメータを調べる必要があります特別な注意。駆動機構、電源および制御回路の要素が組み込まれています。内蔵コンポーネントと木材の重量に合わせたサイズにする必要があります。 動作中は静的および動的負荷、振動が発生することを忘れてはなりません。

マシンのパラメータを指定するときは、次の要素を考慮する必要があります。

この装置の場合、電源ユニットの電力は少なくとも 0.85 kW である必要があります。
設計を計算する際には、ディスクの突出端の高さを確認する必要があります。それによって最大切込み深さが決まります。
作動シャフトの最低回転速度は毎分 1.5,000 回転に制限されます。作業の実行中に木製ブランクの色が変わらないように、それを増やすことが望ましいです。

自分の手でグラインダーから作る安価な丸鋸の説明

前の例と同様に、このようなマシンを作成する場合、標準の電動ツールを使用して問題の解決を簡素化できます。

カッティングディスクを備えたドライブはロータリーロッカーに固定されています。身体的な負担を軽減するには、スプリングまたはカウンターウェイトを取り付けます。 ツールの移動は円弧に沿った垂直方向にのみ許可されます。このデザインはモバイル対応です。適切なベース上で屋内および屋外に設置できます。必要に応じて、グラインダーを分解することができます。減衰木製（ゴム）ガスケット上のネジ接続要素で固定されています。

グラインダー用の日曜大工ベッド: 図面、ビデオ、製造アルゴリズム別々の部品そして組み立て：

家庭用ワークショップ用のシンプルな木材フライス盤を作成する利点とプロセス

この装置は、指定された寸法に従って溝を切断したり、さまざまな角度で正確に穴あけしたりするために使用されます。これを使用すると、四分の一をすばやく削除し、特定の形状のワークピースに凹部を作成できます。詳細な説明がなくても、そのような機会が民家の所有者にとって役立つことは明らかです。自家製の木材用フライス盤を作る方法を見つけることはまだ残っています。このようなソリューションは経済的に実行可能でしょうか、それとも工場で製造された機器を購入した方が収益性が高いのでしょうか?

提起された質問に対する答えは、関連する構造を詳細に調査した後に得られます。

テーブル中央部にはカッターを回転させる動力ユニットが設置されています。クランプやその他の装置を使用して、ワークを希望の位置に固定し、所定の軌道に沿って移動させます。そのような職場集塵システムを装備しています。

プロジェクトの実装中にエラーを排除するには、構造要素の個々のパラメータに注意してください。

作業操作を実行するためのテーブルは、固定バージョンで作成されます。寸法や耐荷重は加工サンプルの特性を考慮して決定します。
専門家は、サポートの下部にネジレギュレーターを取り付けることを推奨しています。彼らの助けを借りて、平らでない表面でも構造の正確な水平位置を確立できます。
パワーフレームは以下から組み立てることができます。鉄パイプ(長方形のプロファイル)。カウンタートップの製造には、高品質でかなり厚いチップボードが適しています。薄い金属板では振動が発生し、加工精度が低下します。
出力が 500 ～ 900 W のモーターを選択した場合、カッターの能力は、薄い層を除去して比較的小さなくぼみを作成するのに十分なだけです。
900 ～ 1900 W の電源ユニットを取り付ける場合は、より複雑な操作が可能になります。ただし、広葉樹ブランクを加工する場合、多少の問題は許容されます。
強力な機械 (2000 W 以上) には、あらゆるタイプのカッターを取り付けることができます。このような機器はプロレベルに属します。モーターを過熱させずに長時間動作できるように設計されています。
エンジンをテーブルトップに取り付ける取り付けプレートの製造には、グラスファイバー、金属のシートを使用できます。
良好な視認性を確保するには作業領域、テーブルの上にバックライトが取り付けられています。

次の表は、国内市場における手動木材フライス盤の価格に関する情報を示しています。

ブランド/モデル、写真	電力、W	マキシ- 低いスピンドル速度 rpm	価格、こする。	ノート
プロマ/SF-40	1500	24000	17500-18900	溝の作成、折り曲げ、フライス加工を目的としています。
アンコール/コルベット-82	1500	2400	14200-15900	特徴的なデザイン要素: 特定の角度での加工を簡素化するスケール付きのアングルストップ。大きなワークを保持するためのサイドサポート。
プロクソン/MT400	100	25000	14200-15700	低電力モーターを搭載した小型・軽量モデル。針葉樹の小片を加工するために設計されています。
プロマ/TFS-120	5500	9000	175000-183000	装置プロレベル。三相ネットワーク 380 V に接続されています。専門の木工企業の設備に適しています。
X-カット/XC-3040	800	24000	188000-196000	数値制御（CNC）を搭載したコンパクトな機械です。管理に便利なポータブルパネルを装備しています。「フラッシュドライブ」を使用してコンピュータから新しいプログラムをダウンロードすることは許可されています。

DIY CNC フライス盤プロジェクトの実現可能性

プログラム制御を使用すると、大量の部品を高精度で作成し、独自の特に慎重な加工を実行できます。新しい技術プロセスを開始するには、ダウンロードするだけです新しいプログラムそして「開始」ボタンを押します。単純なタスクも複雑なタスクも、ユーザーの介入や制御なしに、木材フライス盤によって自動的に実行されます。この技術によりオペレーターのミスが排除され、最高の品質が保証されます。

このクラスの機器の利点は明らかです。自分の手で木材用の CNC マシンを作成できるかどうかを確認することはまだ残っています。このクラスの機器の特徴は次のとおりです。

カッターをあらゆる方向に水平に移動できるようにする必要があります。これには、マウントの適切な設計だけでなく、追加の電気モーターも必要になります。
ツールの正確な位置決めは、センサーとステッピングモーターの助けを借りて実現されます。
カッターの動きを制御し、制御機能を実行するソフトウェアが必要になります。

重要！詳細な説明と図面があっても、CNC ウッドルーターを自分の手で作るのは非常に困難です。

木工機械用のカッターを自作する方法

静かな製品を作成するには、高温や強い機械的ストレスに耐える耐久性のある工具鋼で作られたブランクが必要です。損傷したドリル、フィッティング、ロッドでも問題ありません。研削盤に取り付けられたダイヤモンドディスクを使用して、必要な形状を作成できます。エッジのシャープニングは7〜10度の角度で実行されます。 柔らかい木材を加工する場合でも、加工部分が狭すぎるとすぐに損傷してしまいます。

DIY 厚付け機を作成するための図面と推奨事項

この種の処理を高品質に再現するには、かなりの労力が必要です。したがって、最大ローター速度 4.5,000 rpm で出力 5 kW 以上の三相電気モーターを使用することをお勧めします。

1 つまたは複数のナイフを備えたシャフト (1) は、電気モーター (4)、2 つのプーリー、およびベルトによって回転します。ワークを押して移動させるために、ローラー（2、3）とチェーン機構を備えた手動駆動装置がここに取り付けられています。デザインはスチールのコーナーで作られた頑丈なフレームに組み立てられています。

個人の好みを考慮して、日曜大工の厚みのある図面を準備することは難しくありません。技術的特性を修正するには、将来の作業量、ブランクのパラメータ、部屋のサイズが考慮されます。

電動カンナから機能的な厚さ計を自分の手で作る

標準的な電動工具をベースにした機械を迅速かつ安価に作成できます。

写真は、電動工具が特別なフレーム内のワークピースの上に固定されていることを示しています。それらは、90°の角度を厳密に維持しながら、縦方向と横方向に移動させる可能性を提供します。最新のかんなには、掃除機を接続するための特別なコンセントが装備されています。したがって、廃棄物の処理に問題はありません。

木材の粉砕機を自分の手で作る技術

この装置はその機能を実行しますタフ表面に研磨剤を塗布したシャフトや柔軟なシート、ブラシ、その他の特殊なツール。

家庭用レベルの機器の製造には、比較的単純なものを選択することをお勧めします。サポートローラーの正確な位置を考慮して、必要な長さを決定した後、独立して作成できます。次のアルゴリズムが適用されます。

テープ幅は15～25cmに設定されています。
穀物に適した生地からサンドペーパーストリップをカットします。
高密度素材の柔軟なベースに端から端まで接着されており、大きな継ぎ目はありません。
中央部のサポートローラーを数ミリ大径化し、ベルトの滑りを防止します。その上にゴムの層を取り付けることも役立ちます。

記事

CNCフライス盤を組み立てるセットです。
中国では既製の工作機械が販売されており、そのうちの1つのレビューがすでにMuskaに掲載されています。機械の組み立ては自分たちで行います。いらっしゃいませ…
更新: ファイルリンク

AndyBig からの完成したマシンのレビューへのリンクも貼っておきます。繰り返しはしませんし、彼の文章を引用することもありません。すべてをゼロから書きます。タイトルにはエンジンとドライバーのセットのみが記載されていますが、さらに多くのパーツがある予定です。すべてへのリンクを提供するつもりです。
そしてこれは...読者の皆様にあらかじめお詫びしておきますが、特に途中で写真を撮ったわけではありません。その時点ではレビューするつもりはありませんでしたが、プロセスの写真を最大限に上げて提供しようとします詳細な説明すべてのノード。

レビューの目的は自慢することではなく、自分自身のアシスタントを作る機会を示すことです。このレビューが誰かのアイデアになれば幸いです。繰り返すだけでなく、さらに改良することも可能です。行く…

このアイデアが生まれた経緯:

たまたま私は長い間絵と関わってきました。それらの。私の専門的な活動彼らと密接に関係している。しかし、図面を作成し、その後まったく別の人がデザインオブジェクトに命を吹き込む場合と、自分でデザインオブジェクトに命を吹き込む場合では、まったく別のことになります。そして、物を作ることに関してはうまくいっているように見えますが、モデリングやその他の応用芸術については、実際はそうではありません。
そのため、長い間、AutoCAD で描画されたイメージから大物を作るという夢がありました。そしてそれは目の前にあるので、それを使用することができます。このアイデアは時々浮かんできましたが、具体的な形にはなりませんでした。

3、4年前にREP-RAPを見るまでは。そうですね、3Dプリンターはとてもよかったです面白いこと、そして自分自身を収集するというアイデアが形になるまでに長い時間がかかり、さまざまなモデルに関する情報、さまざまなオプションの長所と短所についての情報を収集しました。ある時点で、リンクの 1 つをクリックすると、人々が座って 3D プリンターではなく CNC フライス盤について話し合っているフォーラムにアクセスできました。そしておそらくここから、趣味の旅が始まります。

理論の代わりに

CNC フライス盤について簡単に説明します (記事、教科書、マニュアルをコピーせず、意図的に自分の言葉で書きます)。

フライス盤は 3D プリンターとはまったく逆の働きをします。プリンターでは、段階的に、層ごとに、ポリマーを溶融することによってモデルが構築されます。フライス盤では、カッターの助けを借りて、ワークピースから「余分なものすべて」が除去され、必要なモデルが得られます。

このような機械を操作するには、必要最小限のものが必要です。
1. リニアガイドと伝達機構（ネジまたはベルト）を備えたベース（本体）
2. スピンドル（誰かが微笑んでいるのが見えましたが、それがそう呼ばれています） - 作業ツールが取り付けられているコレットを備えた実際のエンジン - フライスカッター。
3. ステッピングモーター - 制御された角運動を可能にするモーター。
4. コントローラー - 制御プログラムから受信した信号に従ってモーターに電圧を送信する制御ボード。
5. 制御プログラムがインストールされたコンピューター。
6. 基本的な描画スキル、忍耐力、意欲、良い気分。))

ポイント:
1.ベース。
構成により:

2 つのタイプに分けます。さらにエキゾチックなオプションもありますが、主な 2 つは次のとおりです。

可動ポータル付き:
実際に私が選んだデザインでは、X 軸に沿ってガイドが固定されたベースがあり、ポータルが X 軸ガイドに沿って移動し、その上に Y 軸ガイドが配置され、Z 軸ノードがそれに沿って移動します。それ。

静的ポータルの場合
この設計は、それ自体を本体としても表します。これは、Y 軸ガイドが配置されるポータルでもあり、Z 軸ノードがそれに沿って移動し、X 軸はすでにポータルに対して相対的に移動しています。

素材別:
体はから作ることができます異なる素材、最も一般的な：
●ジュラルミン製●有価値がある質量、剛性はありますが、価格（つまり趣味の自家製製品としては）はまだ憂鬱ですが、真剣にお金を稼ぐためのマシンに関する見解がある場合は、選択肢はありません。
- 合板 - 十分な厚さの良好な剛性、軽量、あらゆるものを加工する能力:)、そして価格自体、合板 17 のシートは現在非常に安価です。
- スチール - 大きな加工領域を持つ機械でよく使用されます。もちろん、そのようなマシンは静的 (可動式ではなく) であり、重くなければなりません。
- MFD、プレキシガラス、モノリシックポリカーボネート、さらにはチップボード - そのようなオプションも見ました。

ご覧のとおり、機械自体の設計は 3D プリンターとレーザー彫刻機の両方に非常に似ています。
4 軸、5 軸、6 軸フライス盤の設計については意図的に書きません。議題は自作のホビーマシンです。

2. スピンドル。
実際、スピンドルには空冷と水冷が備わっています。
空冷のほうが結局安いですからね。それらの場合、追加の水回路をブロックする必要はありません。水回路よりも少し大きな音で動作します。冷却は後部に取り付けられたインペラによって行われ、高速時に顕著な空気の流れを生成してモーターハウジングを冷却します。エンジンが強力であればあるほど、冷却がより厳しくなり、空気の流れが大きくなり、あらゆる方向に膨張する可能性があります。
ワークの粉塵（削り粉、おがくず）。

水冷。このようなスピンドルはほとんど静かに動作しますが、カッターによって加工される材料の音がブロックされるため、最終的には作業の過程でそれらの違いを聞くことはできません。もちろん、この場合、インペラからのドラフトはありませんが、追加の油圧回路があります。このような回路には、パイプライン、液体を送り出すためのポンプ、および冷却用の場所（空気流のあるラジエーター）が必要です。通常、この回路には水は注入されませんが、TOSOL またはエチレングリコールが注入されます。

さまざまな容量のスピンドルもあり、低電力のものを制御基板に直接接続できる場合、1 kW 以上の電力を持つモーターは制御ユニットを介して接続する必要がありますが、これは当社のことではありません))。

はい、多くの場合、自家製の機械には、取り外し可能なベースを備えたダイレクトグラインダーまたはフライスカッターが取り付けられます。特に短期間の作業を実行する場合、そのような決定は正当化される可能性があります。

私の場合は300Wの空冷スピンドルを選択しました。

3. ステッピングモーター。
最も広く使用されているモーターは 3 つのサイズです
NEMA17、NEMA23、NEMA32
サイズ、パワー、動作モーメントが異なります
NEMA17 は通常 3D プリンタで使用されますが、フライス盤には小さすぎるためです。重いポータルを運ぶ必要があり、加工中にさらに横方向の荷重がかかります。
このような航空機には NEMA32 は不要です。さらに、別の制御ボードを使用する必要があります。
私の選択は、このボードの最大電力である 3A の NEMA23 でした。

また、プリンターのステッパーを使用する人もいますが、それ以来です。私も持っていなかったので、買わなければならなかったので、キットに含まれているものをすべて選びました。

4. コントローラー
コンピューターから信号を受信し、機械の軸を動かすステッピングモーターに電圧を送信する制御ボード。

5. コンピューター
別のコンピューター (おそらく非常に古い) が必要ですが、これにはおそらく 2 つの理由が考えられます。
1. インターネットを読んだり、おもちゃで遊んだり、会計をしたりすることに慣れている場所の近くにフライス盤を置くことを決める可能性は低いでしょう。単純にフライス盤の音がうるさくて埃っぽいからです。通常、機械は作業場またはガレージ（暖房のある方が良い）にあります。私のマシンはガレージにあり、冬の間はほとんどアイドル状態です。暖房はありません。
2. 経済的な理由から、家庭生活には関係のないコンピューターが通常使用されます - 頻繁に使用されます :)
車に対する要件は概して何もありません:
- Pentium 4以降
- 個別のビデオカードの存在
- RAM 512MB以上
- LPT コネクタの存在 (USB については何も言いません。ドライバは LPT で動作するため、まだニュースを調べていません)
そのようなコンピューターは食料庫から持ち出されるか、私の場合のように、ほとんどタダで購入されます。
マシンの能力が低いため、追加のソフトウェアをインストールしないようにしています。軸と制御プログラムのみ。

次に 2 つのオプションがあります。
- Windows XP (これは弱いコンピュータです、覚えていますか?) と MATCH3 制御プログラム (他にもありますが、これが最も人気があります) をインストールします。
- niks と Linux CNC を入れました (すべてが非常に優れていると言われていますが、私は niks をマスターしていませんでした)

おそらく、過度に裕福な人々を怒らせないように、4番目の切り株ではなく、ある種のai7を置くことは十分に可能であることを付け加えておきます-それが好きで余裕がある場合は、お願いします。

6. 基本的な描画スキル、忍耐力、意欲、良い気分。
ここで一言で言えば。
マシンが動作するには、制御プログラム (基本的に、動きの座標、動きの速度、加速度を含むテキストファイル) が必要です。このプログラムは、CAM アプリケーション (通常は ArtCam) で準備されます。このアプリケーションでは、モデル自体が準備されます。寸法を設定し、切削工具を選択します。
私は通常、少し長いルートをたどって図面を作成し、次に AutoCad で *.dxf に保存し、ArtCam にアップロードして、そこで UE を準備します。

それでは、独自の作成プロセスを開始しましょう。

マシンを設計する前に、出発点としていくつかの点を考慮します。
- アクスルシャフトは M10 ネジを備えた構造スタッドで作られます。もちろん、台形ネジを備えたシャフトやボールネジなど、技術的により高度なオプションがあることは間違いありませんが、問題の価格にはまだ多くの要望が残されており、ホビーマシンの場合は、価格は一般にスペースです。ただし、時間の経過とともに、ヘアピンを台形にアップグレードして置き換えるつもりです。
●機体の材質は16mm合板です。なぜ合板なのか？利用可能、安い、陽気。実際には多くのオプションがあり、ジュラルミンで作る人もいれば、プレキシガラスで作る人もいます。私は合板の方が好きです。

3D モデルの作成:

リーマー：

それで、これをやりました。写真は残っていませんでしたが、鮮明になると思います。スキャンしたものを透明なシートに印刷し、切り取ってベニヤ板に貼り付けました。
部品を鋸で切り、ドリルで穴を開けました。工具のうち - ジグソーとドライバー。
将来の作業を楽にするための小さなトリックがもう 1 つあります。穴を開ける前に、ペアになっているすべてのパーツをクランプで押し込んでドリルスルーし、各パーツに均等な位置に穴をあけます。穴あけ時に多少のズレが生じても、接続部分の内部が一致し、少しのリーマ加工が可能です。

並行して仕様を作成し、すべての発注を開始します。
何が起こったんだ：
1. で指定されたセットこのレビュー含まれるもの：ステッピングモーター制御ボード（ドライバー）、NEMA23ステッピングモーター - 3個、12V電源、LPTコード、クーラー。

2. スピンドル (これが最も単純ですが、それでも機能します)、ファスナー、および 12V 電源。

3. 中古コンピューター Pentium 4、最も重要なのは、マザーボードに LPT とディスクリートビデオカード + CRT モニターが搭載されていることです。 1000ルーブルでアビトに持って行きました。
4. スチールシャフト：Ф20mm - L=500mm - 2本、Ф16mm - L=500mm - 2本、Ф12mm - L=300mm - 2本。
私はここでそれを持って行きましたが、当時サンクトペテルブルクではそれはもっと高価であることが判明しました。 2週間以内に来ました。

5.リニアベアリング：f20 - 4個、f16 - 4個、f12 - 4個。
20

16

12

6. シャフトの留め具: f20 - 4 個、f16 - 4 個、f12 - 2 個。
20

16

12

7. M10 ネジ付きカプロロンナット - 3 個。
duxe.ruでシャフトと一緒に購入しました
8. 回転ベアリング、閉じた状態 - 6 個。
同じ場所ですが中国人にもたくさんあります
9. PVA ワイヤー 4x2.5
オフラインです
10. 歯車、ダボ、ナット、クランプ - 束。
これもハードウェアではオフラインです。
11. カッターセットも購入しました

それで、私たちは注文し、待って、カットし、集めます。

当初、そのドライバーと電源はコンピューターと一緒にケースにインストールされていました。

その後、ドライバーを別のケースに入れることが決定されましたが、それが現れたばかりです。

さて、古いモニターがどういうわけかより現代的なモニターに変更されました。

冒頭にも書きましたが、まさか自分がレビューを書くとは思っていなかったので、ノードの写真を添付し、組み立て手順を説明してみます。

まず、シャフトをできるだけ正確に揃えるために、ネジを使わずに 3 つの車軸を組み立てます。
ハウジングの前壁と後壁を取り、シャフトのフランジを固定します。 2 つのリニアベアリングを X 軸につなぎ、フランジに挿入します。

ポータルの底部をリニアベアリングに固定し、ポータルの底部を前後に回転させてみます。私たちは手の曲率に確信を持っており、すべてを分解して少し穴を開けます。
したがって、シャフトの動きにある程度の自由が得られます。次に、フランジに餌を付け、シャフトをフランジに挿入し、ポータルの基部を前後に動かしてスムーズな滑りを実現します。フランジを締めます。
この段階では、シャフトの水平度、および Z 軸に沿った位置合わせをチェックする必要があります (つまり、シャフトからの距離が組立テーブル後で将来の作業面が埋まらないようにするためです。
X軸を理解しました。
ポータルラックをベースに固定します。このために家具バレルを使用しました。

Y 軸のフランジを今度は外側から支柱に固定します。

リニアベアリングを使用したシャフトを挿入します。
Z軸の後壁を固定します。
シャフトの平行度を調整し、フランジを固定する作業を繰り返します。
同じプロセスを Z 軸でも繰り返します。
片手で 3 つの座標に沿って移動できる、かなり面白いデザインが得られます。
重要な点: すべての軸が簡単に移動できる必要があります。構造をわずかに傾けると、ポータル自体がきしみや抵抗なく自由に動くはずです。

次に親ネジを取り付けます。
必要な長さの M10 構造スタッドを切り取り、ほぼ中央にカプロロンナットをねじ込み、両側に 2 つの M10 ナットをねじ込みます。これには、ナットを少し締めた後、スタッドをドライバーに固定し、ナットを持って締めると便利です。
ベアリングをソケットに挿入し、スタッドを内側から押し込みます。その後、スタッドを両側のナットでベアリングに固定し、緩まないように2番目のナットで反対側に固定します。
カプロロンナットを車軸の根元に固定します。
スタッドの端をドライバーに固定し、軸を最初から最後まで動かし、戻ってみます。
ここでは、さらにいくつかの楽しみが私たちを待っています。
1. ナットの軸から中央のベースまでの距離 (組み立て時にはベースが中央にある可能性が高い) は、極端な位置での距離と一致しない場合があります。構造の重量によりシャフトが曲がる可能性があります。 X軸に沿って段ボールを置く必要がありました。
2. シャフトの移動が非常に狭い場合があります。すべての歪みを排除した場合は、張力が役割を果たす可能性があります。ここでは、取り付けられたベアリングにナットで固定する張力の瞬間を捉える必要があります。
問題に対処し、最初から最後まで自由に回転できるようになったら、残りのネジの取り付けに進みます。

ステッピングモーターをネジに取り付けます。
一般に、台形ネジでもボールネジでも、特殊なネジを使用する場合は、ネジの端を加工し、特殊なカップリングを使用してエンジンに接続するのが非常に便利です。

しかし、建設用スタッドがあり、それを修正する方法を考えなければなりませんでした。その時、ガス管の切れ端を見つけたので、それを当ててみました。エンジンのヘアピンに直接「巻き付け」、研削に入り、クランプで締めます - 非常によく保持されます。

エンジンを修理するために、アルミニウムのチューブを切り出しました。ワッシャーで調整します。
エンジンを接続するために、次のコネクタを使用しました。

申し訳ありませんが、名前は覚えていません。コメントで誰かが教えてくれると幸いです。
GX16-4 コネクタ (Jager に感謝)。近くに住んでいる同僚に電気店で買ってもらうように頼んだのですが、そこに行くのがとても不便だったことが分かりました。私はそれらに非常に満足しています。しっかりと保持され、高電流向けに設計されており、いつでも取り外し可能です。
私たちは作業場を置きますが、それは犠牲のテーブルでもあります。
すべてのモーターをレビューのコントロールボードに接続し、12V PSUに接続し、LPTケーブルでコンピューターに接続します。

MACH3をPCにインストールして設定して試してみよう！
別途設定については、たぶん書きません。あと数ページ続くかもしれない。

とてもうれしいです。マシンの最初の起動のビデオが保存されていました。

はい、このビデオが X 軸に沿って移動しているときに、ひどいバウンスがありました。残念ながら正確には覚えていませんが、最終的にはワッシャーがぶら下がっているか、他の何かが見つかったので、一般的には問題なく解決されました。

次に、作業面に対する垂直性 (X と Y の同時) を確保しながら、スピンドルを配置する必要があります。手順の本質はこれです。鉛筆を電気テープでスピンドルに取り付け、軸からのくぼみが得られます。鉛筆をスムーズに下ろすと、彼はボード上に円を描き始めます。スピンドルが散らかっている場合、それは円ではなく円弧であることがわかります。したがって、円を描いて位置合わせする必要がある。プロセスの写真が保存されており、鉛筆の焦点は合っておらず、角度も同じではありませんが、本質は明らかだと思います。

完成したモデル (私の場合はロシア連邦の国章) を見つけ、UE を準備し、それを MACH にフィードして、出発です。
機械の操作:

進行中の写真:

まあ、もちろん、私たちはイニシエーションを通過します））
この状況は面白くもあり、一般的に理解できるものでもあります。私たちは機械を作って、すぐにとてもクールなものを作ることを夢見ていますが、結局のところ、この時間には膨大な時間がかかることを理解しています。

一言で言えば：
2D 処理 (単に鋸で切り出す) では、輪郭が設定され、それが数回のパスで切り出されます。
3D 処理 (ここでは、ホリバーに没頭できますが、ワークピースは上からのみ処理されるため、これは 3D ではなく 2.5D であると主張する人もいます) では、複雑な表面が設定されます。また、望ましい結果の精度が高ければ高いほど、より薄いカッターが使用され、このカッターのより多くのパスが必要になります。
プロセスをスピードアップするために、荒加工が使用されます。それらの。まずメインボリュームを大きなカッターでサンプリングし、次に細いカッターで仕上げを開始します。

次に、試したり、設定したり、実験したりしていきます。ここでも 10000 時間ルールが機能します ;)
おそらく、構造やチューニングなどについての話であなたを退屈させることはもうないでしょう。マシン、つまり製品を使用した結果を示す時が来ました。

ご覧のとおり、これらは主に切断された輪郭または 2D 処理です。立体フィギュアの加工には時間がかかるので、その機械がガレージにあるので、ちょっとだけ立ち寄ります。
ここで彼らは当然私に気づくでしょう - しかし、そのようなバンドゥーラを構築するには、U字型ジグソーまたは電動ジグソーでフィギュアをカットできますか？
それは可能ですが、これは私たちの方法ではありません。覚えていると思いますが、本文の冒頭で、この獣の誕生のきっかけは、コンピュータ上で絵を描き、その絵を製品にしようというアイデアだったと書きました。

レビューを書いたことで、ついにマシンをアップグレードする必要が出てきました。それらの。アップグレードは以前から計画されていたが、「手が届かなかった」。最終変更その前に、マシンのためのハウスの組織がありました。

そのため、ガレージ内での機械の稼働時は非常に静かになり、粉塵の飛散も大幅に減りました。

最後のアップグレードは新しいスピンドルの取り付けでした。より正確には、現在は交換可能なベースが 2 つあります。
1. 中国製 300W スピンドルで細かい作業に最適:

2.国産ですが、中国製のフライス「Enkor」を使用すると...

新しいルーターにより、新たな可能性が生まれました。
処理が高速化すると、ダストが増加します。
半円溝カッターを使用した結果は次のとおりです。

まあ、特にMYSKUにとっては
シンプルな直線溝カッター:

ビデオの処理:

これについては削減しますが、ルールによれば、検討する必要があります。

マイナス点:
- 高い。
- 長い間。
- 時々、新しい問題を解決する必要があります（ライトが消えた、ピックアップが消えた、何かが解けたなど）

長所:
- 作成のプロセス。これだけですでにマシンの作成が正当化されます。新たな問題に対する解決策を探して実行することで、尻に座るのではなく、立ち上がって何かをしに行くことができます。
- 自分の手で作った贈り物を贈る瞬間の喜び。ここで、機械自体がすべての作業を行うわけではないことを付け加えなければなりません:) フライス加工に加えて、加工、研磨、塗装などが必要です。

まだ読んでくださっている方がいらっしゃいましたら、誠にありがとうございます。たとえそれがそのような (または別の) マシンを作成するよう駆り立てるものではなかったとしても、私の投稿があなたの視野を広げ、考える材料になれば幸いです。また、この作品を書くよう私を説得してくれた人たちにも感謝したいと思います。どうやら、この作品がなければアップグレードできなかったので、すべてが黒字になったようです。

文言の不正確さと歌詞の脱線をお詫び申し上げます。多くの部分をカットする必要があり、そうでなければ膨大な量のテキストになっていたでしょう。明確化や追加は当然可能ですので、コメントに書いてください - 私は全員に答えるように努めます。

頑張ってください！

約束されたファイルリンク:
- 機械製図、
- 掃く、
形式はdxfです。これは、任意のベクターエディターでファイルを開くことができることを意味します。
3D モデルは 85 ～ 90 パーセントまで詳細化されており、スキャンの準備時または現場で多くのことを行いました。ご理解とご容赦をお願い致します。）

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