プリント回路基板– これは誘電体ベースであり、その表面および体積内に導電パスが次のように適用されます。 電気図。 プリント基板は機械的に固定できるように設計されており、 電気接続電子・電気製品のリード線をはんだ付けすることで相互に接続します。

プリント基板にパターンを適用する方法に関係なく、グラスファイバーからワークピースを切り出し、穴を開け、プリント基板をエッチングして通電トラックを得る作業は、同じ技術を使用して実行されます。

手動塗布技術
PCB トラック

テンプレートの準備

プリント基板のレイアウトが描かれた紙は通常薄く、より正確に穴を開けるためには、特に手作りの自家製ドリルを使用する場合は、ドリルが側面に通らないように、紙を厚くする必要があります。 。 これを行うには、PVA や Moment などの接着剤を使用して、プリント基板の設計を厚い紙または薄くて厚いボール紙に貼り付ける必要があります。

ワークの切断

適切なサイズのフォイルグラスファイバーラミネートのブランクを選択し、プリント基板テンプレートをブランクに適用し、マーカー、柔らかい鉛筆、または鋭利な物体でマーキングして周囲の輪郭を描きます。

次に、金属ハサミを使用してガラス繊維ラミネートをマークした線に沿って切断するか、金鋸で切り出します。 ハサミの切断速度が速く、ゴミも出ません。 ただし、ハサミで切断するとグラスファイバーが強く曲がるため、銅箔の接着強度が若干低下し、再はんだ付けが必要な場合にはトラックが剥がれる可能性があることを考慮する必要があります。 したがって、ボードが大きく、トレースが非常に薄い場合は、金ノコを使用して切断することをお勧めします。

プリント基板パターンのテンプレートは、モーメント接着剤を使用して切り出したワークピースに接着され、その接着剤をワークピースの角に 4 滴塗布します。

接着剤はわずか数分で固まるので、すぐにラジオ部品用の穴を開け始めることができます。

穴あけ

直径0.7〜0.8 mmの超硬ドリルを備えた特別なミニボール盤を使用して穴を開けるのが最適です。 ミニなら ボール盤が利用できない場合は、単純なドリルを使用して低電力ドリルで穴を開けることができます。 ただし、万能ハンドドリルを使用して作業する場合、壊れたドリルの数は手の硬さによって異なります。 1つのドリルだけでは絶対に達成できません。

ドリルをクランプできない場合は、ドリルのシャンクを数枚の紙または 1 枚のサンドペーパーで包みます。 細い金属ワイヤーをシャンクの周りにしっかりと巻き付け、回転させます。

穴あけ終了後、すべての穴が開いているか確認してください。 これは、プリント基板を光に当てて見るとはっきりとわかります。 ご覧のとおり、穴の欠落はありません。

地形図の適用

ガラス繊維ラミネート上の導電パスとなる箔の部分をエッチング中の破壊から保護するために、それらの部分を水溶液に溶解しにくいマスクで覆う必要があります。 パスを描画しやすいように、柔らかい鉛筆またはマーカーを使用して事前にマークを付けておくことをお勧めします。

マーキングを適用する前に、プリント基板テンプレートを接着するために使用された接着剤の痕跡を除去する必要があります。 接着剤はあまり固まっていないので、指で転がすと簡単に剥がすことができます。 フォイルの表面も、アセトンやホワイト アルコール (いわゆる精製ガソリン) などの何らかの手段を使用して布を使用して脱脂する必要があります。 洗剤フェリーなどの食器洗いに。

プリント基板のトラックにマークを付けた後、その設計の適用を開始できます。 あらゆる防水エナメルはパスの描画に適しています。たとえば、白色アルコール溶剤で適切な濃度に希釈した PF シリーズのアルキド エナメルです。 ガラスや金属製の描画ペン、医療用針、さらには爪楊枝など、さまざまなツールを使用してパスを描画できます。 この記事ではパスの描き方を紹介します。 プリント基板インクで紙に絵を描くために設計された描画ペンとバレリーナを使用します。

以前はコンピューターはなく、すべて図面を描いていました。 シンプルな鉛筆を使ってワットマン紙に印刷し、インクでトレーシングペーパーに転写し、そこからコピー機を使用してコピーを作成しました。

描画はバレリーナで描画されるコンタクト パッドから始まります。 これを行うには、バレリーナ製図板のスライドジョーのギャップを必要な線幅に調整し、円の直径を設定し、2番目のネジで調整を実行し、製図板を軸から遠ざける必要があります。回転。

次に、バレリーナの画板に、筆を使って絵の具を5～10mmの長さで埋めていきます。 プリント基板への保護層の塗布には、乾燥が遅く、静かに作業できるPFまたはGF塗料が最適です。 NTsブランドの塗料も使えますが、乾燥が早くて作業が難しいです。 塗料はしっかりと密着し、広がってはいけません。 塗装する前に、塗料を液体の粘稠度に希釈する必要があり、激しくかき混ぜながら適切な溶剤を少しずつ加え、グラスファイバーの切れ端に塗装してみます。 ペイントを扱うには、マニキュアワニスのボトルにペイントを注ぎ、その中に耐溶剤性のブラシが取り付けられているのが最も便利です。

バレリーナの描画ボードを調整し、必要なライン パラメータを取得したら、コンタクト パッドの適用を開始できます。 これを行うには、軸の鋭い部分を穴に挿入し、バレリーナのベースを円を描くように回転させます。

描画ペンを正しく設定し、プリント基板の穴の周囲のペイントを適切な濃度にすると、完全な円が得られます。 バレリーナの絵の描き方が下手になったら、画板の隙間から残った乾燥した絵の具を布で取り除き、画板を新しい絵の具で満たします。 このプリント基板上のすべての穴を円で描くには、描画ペンを 2 回補充するだけで、時間は 2 分もかかりません。

基板上の丸いパッドを描画したら、手描きペンを使用して導電パスの描画を開始できます。 手動製図板の準備と調整は、バレリーナの準備と何ら変わりません。

追加で必要なのは、平らな定規だけです。平らな定規の一方の側面の端に沿って厚さ 2.5 ～ 3 mm のゴム片が接着されているため、定規が操作中に滑らず、グラスファイバーが定規に触れずに自由に通過できます。それの下に。 木製の三角形は定規として最適で、安定していると同時にプリント基板を描くときに手の支えとしても機能します。

トラックを描くときにプリント基板が滑らないようにするには、プリント基板をサンドペーパーの上に置くことをお勧めします。サンドペーパーは、紙の側面が一緒にシールされた 2 枚のサンドペーパーで構成されています。

パスや円を描くときに接触した場合は、何も対策を取る必要はありません。 プリント基板の塗料を触れても汚れない状態まで乾燥させ、ナイフの先端を使ってデザインの余分な部分を取り除きます。 塗料をより早く乾燥させるために、ボードを暖かい場所、例えば室内に置く必要があります。 冬時間暖房用バッテリーに。 夏には - 太陽の光の下で。

プリント基板上の設計が完全に適用され、すべての欠陥が修正されたら、エッチングに進むことができます。

プリント基板設計技術
レーザープリンターを使用する

レーザー プリンターで印刷する場合、トナーによって形成された画像は、レーザー ビームによって画像が描かれたフォト ドラムから静電気によって紙に転写されます。 トナーは静電気のみによって用紙上に保持され、画像が維持されます。 トナーを定着させるには、紙をローラーの間で回転させます。ローラーの 1 つは 180 ～ 220°C の温度に加熱されたサーマル オーブンです。 トナーが溶けて紙の質感に浸透します。 冷却されるとトナーは硬化し、紙にしっかりと付着します。 紙を再度 180 ～ 220°C に加熱すると、トナーは再び液体になります。 トナーのこの特性は、電流が流れるトラックの画像を家庭のプリント基板に転写するために使用されます。

PCB 設計を含むファイルの準備ができたら、次のコマンドを使用してそれを印刷する必要があります。 レーザープリンター紙の上に。 この技術のプリント基板図面の画像は、部品が取り付けられる側から見る必要があることに注意してください。 インクジェット プリンタは原理が異なるため、これらの用途には適していません。

デザインをプリント基板に転写するための紙テンプレートの準備

オフィス機器用の普通紙にプリント基板のデザインを印刷すると、その多孔質構造により、トナーが紙本体の奥まで浸透し、トナーがプリント基板に転写されたときに、そのほとんどが残ります。紙の中で。 さらに、プリント基板から紙を取り除くのが難しくなります。 長時間水に浸しておくことになります。 したがって、フォトマスクを準備するには、写真用紙、粘着フィルムやラベルの裏紙、トレーシングペーパー、光沢のある雑誌のページなど、多孔質構造を持たない紙が必要です。

PCB 設計を印刷する用紙として古いストックのトレーシングペーパーを使用します。 トレーシングペーパーは非常に薄いため、テンプレートを直接印刷することはできず、プリンター内で紙詰まりを起こします。 この問題を解決するには、印刷する前に、必要なサイズのトレーシングペーパーの隅に接着剤を一滴塗布し、A4 オフィス用紙に接着する必要があります。

この技術を使用すると、最も薄い紙やフィルムにもプリント基板の設計を印刷できます。 図面のトナーの厚さを最大にするには、印刷する前に、エコノミー印刷モードをオフにして「プリンタのプロパティ」を設定する必要があります。この機能が利用できない場合は、最も目の粗い用紙の種類を選択してください。たとえば、段ボールなど。 最初はうまく印刷できない可能性が十分にあります。レーザー プリンターに最適な印刷モードを見つけるには、少し試してみる必要があります。 この技術段階でのレタッチは無駄であるため、結果として得られるデザインのプリントでは、プリント基板のトラックとコンタクト パッドが隙間や汚れがなく緻密である必要があります。

残っているのは輪郭に沿ってトレーシングペーパーをカットすることだけです。これでプリント基板を作成するためのテンプレートが準備でき、次のステップに進み、画像をグラスファイバーラミネートに転写することができます。

デザインを紙からグラスファイバーに転写する

プリント基板設計の転送は最も重要なステップです。 この技術の本質はシンプルです。プリント基板のトラックのパターンが印刷された面を備えた紙をグラスファイバーの銅箔に貼り付け、強い力で押し付けます。 次に、このサンドイッチを 180 ～ 220℃の温度に加熱し、室温まで冷却します。 紙は剥がされ、デザインはプリント基板に残ります。

職人の中には、電気アイロンを使って紙からプリント基板にデザインを転写することを提案する人もいます。 この方法を試してみましたが、結果は不安定でした。 トナーが必要な温度まで加熱されることと、トナーが硬化するときに紙がプリント基板の表面全体に均一に押し付けられることを同時に確保することは困難です。 その結果、パターンは完全に転写されず、プリント基板のトラックのパターンにギャップが残ります。 おそらく、レギュレーターがアイロンの最大加熱に設定されていたにもかかわらず、アイロンが十分に加熱されていなかったのでしょう。 アイロンを開けてサーモスタットを再設定したくありませんでした。 そこで、私は、より労力がかからず、100% の結果が得られる別のテクノロジーを使用しました。

プリント基板のサイズにカットし、アセトンで脱脂したフォイルグラスファイバーラミネートの上に、パターンが印刷されたトレーシングペーパーを角に貼り付けました。 トレーシングペーパーの上に、より均一な圧力を加えるために事務用紙のシートを置きました。 得られたパッケージを合板シートの上に置き、その上を同じサイズのシートで覆いました。 このサンドイッチ全体をクランプで最大の力でクランプしました。

残っているのは、準備したサンドイッチを200℃の温度に加熱して冷やすだけです。 加熱には温度コントローラー付きの電気オーブンが最適です。 作成した構造をキャビネットに置き、設定温度に達するのを待ち、30分後にボードを取り出して冷却するだけで十分です。

電気オーブンがない場合は、 ガスオーブン、内蔵温度計を使用してガス供給ノブを使用して温度を調整します。 温度計がない場合や温度計が故障している場合は、パイが焼ける調節ノブの位置が適切であるため、女性が手伝ってもらえます。

合板の端が歪んでいたので、念のため追加のクランプで固定しました。 この現象を避けるには、プリント基板を厚さ 5 ～ 6 mm の金属板で挟むとよいでしょう。 角に穴を開けてプリント基板をクランプし、ネジとナットを使用してプレートを締めることができます。 M10で十分でしょう。

30 分後、構造が十分に冷えてトナーが固まると、ボードを取り外すことができます。 取り外したプリント基板を一目見ると、トナーがトレーシングペーパーから基板に完全に転写されていることがわかります。 トレーシングペーパーは、印刷されたトラック、接触パッドのリング、およびマーキング文字の線に沿ってしっかりと均等にフィットします。

プリント基板のほぼすべての配線からトレーシングペーパーが簡単に剥がれ、残ったトレーシングペーパーは湿らせた布で取り除きました。 しかし、それでも、印刷されたトラックにはいくつかの場所に隙間がありました。 これは、プリンターからの不均一な印刷、またはグラスファイバー フォイル上の汚れまたは腐食の残りの結果として発生する可能性があります。 隙間は防水塗料やマニキュアで塗りつぶしたり、マーカーで修正したりできます。

プリント基板の修正にマーカーが適しているかどうかを確認するには、マーカーで紙に線を描き、紙を水で湿らせる必要があります。 線がにじまない場合はレタッチマーカーが適しています。

家庭でプリント基板をエッチングするには、塩化第二鉄または過酸化水素とクエン酸の溶液を使用するのが最善です。 エッチング後、アセトンに浸した綿棒を使用すると、印刷されたトラックからトナーを簡単に取り除くことができます。

次に、穴が開けられ、導電性パスと接触パッドが錫メッキされ、放射性元素が封止されます。

無線部品を実装したプリント基板の外観です。 その結果、ビデ機能を備えた通常のトイレを補完する、電子システム用の電源およびスイッチングユニットが誕生しました。

PCBエッチング

家庭でプリント基板を製造する際に、箔付きグラスファイバーラミネートの保護されていない領域から銅箔を除去するには、アマチュア無線家は通常、次の方法を使用します。 化学的方法。 プリント基板をエッチング液に入れると、化学反応によりマスクで保護されていない銅が溶解します。

ピクルス溶液のレシピ

コンポーネントの入手可能性に応じて、アマチュア無線家は以下の表に示すソリューションのいずれかを使用します。 エッチング溶液は、家庭でのアマチュア無線家による使用の人気順に並べられています。

プリント基板をエッチングする 金属製の食器は使用できません。 これを行うには、ガラス、セラミック、またはプラスチック製の容器を使用する必要があります。 使用済みのエッチング液は下水道に廃棄することができます。

過酸化水素とクエン酸のエッチング液

クエン酸を溶解した過酸化水素をベースにした溶液が、最も安全で、最も手頃な価格で、最も速く効果を発揮します。 リストされているすべてのソリューションの中で、これはあらゆる基準から見て最高です。

過酸化水素はどこの薬局でも購入できます。 ハイドロペライトと呼ばれる3%の液体または錠剤の形で販売されています。 ハイドロペライトから過酸化水素の 3% 液体溶液を得るには、1.5 グラムの重さの錠剤 6 個を 100 ml の水に溶かす必要があります。

結晶の形のクエン酸は、重さ 30 グラムまたは 50 グラムの袋に包装されて、どの食料品店でも販売されています。 食卓塩はどの家庭にもあります。 100 ml のエッチング液は、面積 100 cm 2 のプリント基板から厚さ 35 ミクロンの銅箔を除去するのに十分です。 使用済みの溶液は保管されず、再利用できません。 ちなみに、クエン酸は酢酸でも代用できますが、刺激臭があるため屋外でプリント基板のエッチングを行う必要があります。

塩化第二鉄酸洗液

2 番目に一般的なエッチング液は、塩化第二鉄の水溶液です。 以前は、塩化第二鉄がどの産業企業でも簡単に入手できたため、最も人気がありました。

エッチング溶液には温度は必要ありません。十分に速くエッチングされますが、溶液中の塩化第二鉄が消費されるとエッチング速度は低下します。

塩化第二鉄は吸湿性が非常に高いため、空気中の水分をすぐに吸収します。 その結果、瓶の底に黄色い液体が現れます。 これは部品の品質には影響せず、このような塩化第二鉄はエッチング液の調製に適しています。

使用済みの塩化第二鉄溶液は密閉容器に保管すれば何度でも再利用できます。 再生の対象となる場合は、鉄釘を溶液に注ぐだけです（すぐに緩い銅の層で覆われます）。 何かの表面に付着すると、除去するのが難しい黄色の汚れが残ります。 現在、塩化第二鉄溶液はコストが高いため、プリント基板の製造にはあまり使用されていません。

過酸化水素と塩酸をベースにしたエッチング液

優れたエッチング液であり、高いエッチング速度を実現します。 塩酸を、激しく撹拌しながら、３％過酸化水素水溶液に細い流れで注ぎます。 過酸化水素を酸に注ぐことは容認できません。 しかし、その存在のおかげで、 酸洗液塩酸で基板をエッチングするときは、溶液が手の皮膚を腐食し、接触するすべてのものを台無しにするため、細心の注意を払う必要があります。 このため、家庭で塩酸を含むエッチング液を使用することはお勧めできません。

硫酸銅系エッチング液

硫酸銅を使用してプリント回路基板を製造する方法は、通常、他の成分にアクセスできないためにエッチング液を製造できない場合に使用されます。 硫酸銅は農薬であり、害虫駆除に広く使用されています。 農業。 さらに、プリント基板のエッチング時間は最大 4 時間ですが、溶液温度を 50 ～ 80°C に維持し、エッチングされる表面の溶液を一定に変化させる必要があります。

プリント基板エッチング技術

上記のエッチング液のいずれかで基板をエッチングするには、ガラス、セラミック、または プラスチック皿、例えば乳製品から。 適切なサイズの容器が手元にない場合は、適切なサイズの厚紙またはボール紙の箱を用意し、その中に詰めることができます プラスチックフィルム。 エッチング液を容器に注ぎ、その表面にプリント基板をパターンを下にして慎重に置きます。 液体の表面張力とその軽さにより、ボードは浮きます。

便宜上、瞬間接着剤を使用してプラグをボードの中央に接着できます。 ペットボトル。 コルクはハンドルとフロートの役割を同時に果たします。 ただし、基板上に気泡が発生し、その場所の銅がエッチングされなくなる危険性があります。

銅を均一にエッチングするには、パターンを上にしてプリント基板を容器の底に置き、定期的にトレイを手で振ります。 しばらくすると、エッチング液によっては銅のない部分が現れ始め、その後銅がプリント基板の表面全体で完全に溶解します。

銅がエッチング液に完全に溶解した後、プリント基板を槽から取り出し、流水で徹底的に洗浄します。 流れる水。 トナーはアセトンに浸した布を使ってトラックから取り除きます。また、ペイントは、希望の粘稠度を得るためにペイントに加えた溶剤に浸した布で簡単に取り除きます。

無線コンポーネントを取り付けるためのプリント基板の準備

次のステップは、無線要素を取り付けるためのプリント基板を準備することです。 ボードからペイントを除去した後、トラックは円を描くように細かく加工する必要があります。 サンドペーパー。 銅線のトラックは薄くて簡単に削れるので、あまり気負う必要はありません。 軽い圧力で研磨剤を数回通過させるだけで十分です。

次に、プリント基板の通電経路とコンタクトパッドをアルコールロジンフラックスでコーティングし、電気はんだごてを使用して軟はんだで錫めっきします。 プリント基板の穴がはんだで埋もれないようにするには、はんだごての先に少量のはんだを付けておく必要があります。

プリント基板の製造が完了したら、あとは無線部品を指定の位置に挿入し、リード線をパッドにはんだ付けするだけです。 はんだ付けする前に、部品の脚をアルコールロジンフラックスで湿らせる必要があります。 無線コンポーネントの脚が長い場合は、はんだ付けする前に、プリント基板の表面からの突出長さが 1 ～ 1.5 mm になるようにサイド カッターで切断する必要があります。 部品の取り付けが完了したら、アルコール、白アルコール、アセトンなどの溶剤を使用して、残ったロジンを除去する必要があります。 それらはすべてロジンをうまく溶解します。

この単純な容量性リレー回路の実装には、プリント基板製造用のトラックのレイアウトから動作サンプルの作成まで 5 時間もかかりませんでした。このページを入力するのにかかる時間よりもはるかに短くなりました。

PCBはシートです 断熱材通常はグラスファイバーで、片面または両面に導電性の、通常は銅のトラックがあります。 部品は基板の穴に挿入され、これらのトラックにはんだ付けされます。 導電性トラックは、必要な穴に正しく挿入され、うまくはんだ付けされると、これらのトラックによって部品が接続され、一種の電子デバイスが得られるような方法で配置されています。

部品が同じ側にある場合は、表面実装もあります。 印刷されたトラックリード線を穴に押し込まずに半田付けします。 この方法は、非常にコンパクトなデバイスで小型部品を取り付けるときに最もよく使用されます。 自宅、いわばキッチンでは、最初のオプションを実行する方が簡単です。 これがここでお話しする内容です。

「キッチン」環境でプリント基板を製造する方法や方法は数多くあり、さまざまなアマチュア無線の文献に記載されています。 ここでは、独創性を主張することなく、簡単な用途のプリント基板の製造に適したそれらの 1 つを検討します。 電子デバイス。 例として、本誌記事「自転車用電子ベル」で紹介されている音響信号装置の基板を作成してみます。 再び雑誌をめくる必要がないように、タイマー回路、プリント基板の図、配線図をそれぞれ図 1、図 2、および図 3 に示します。

図面の準備

ただし、プリント基板を作成する前に、その図面がどのような縮尺で与えられているかを調べる必要があります。 ラジオ雑誌では、ほぼ常に 1:1 の縮尺で描画されます。 しかし、出版物によっては異なります。

ボード図面が異なる縮尺で指定されている場合は、画像が 1:1 の縮尺になるように、再撮影するか、縮尺グリッド上に再描画する必要があります。 ここでは、画像は直ちに 1:1 スケールになり、何も縮小したり拡大したりする必要はありません。

プリント基板の材質

プリント基板の主な材料は、箔でコーティングされたグラスファイバーです。 片面または両面に銅箔を貼り付けた絶縁シートです。 このシートからブランク、つまりプリント基板よりわずかに大きいサイズの部分を切り取る必要があります。 通常は金属ヤスリで切断することをお勧めしますが、十分な体力がある場合は、金属ハサミを使用することもできます。より速く、少ない汗で切断できます。

次に、フォイルを細かいサンドペーパーで慎重に研磨する必要がありますが、穴が開くほどではなく、酸化物の層のみを除去する必要があります。 努力する必要はない 鏡の輝き、小さな傷はたくさんある方が良いです。 さらなるアクションの本質は、箔の必要な領域をエッチング溶液から保護することです。

図面を転送する

次に、図 2 をこのフォイルに転写する必要があります。 これを行う最も簡単な方法は、千枚通し、軽いハンマー、カーボン紙 (一度に数枚の紙に書くために紙の間に挟む「カーボン紙」)、およびボールペンを使用することです。

米。 1. 単純な電子デバイスのスキーム。

米。 2. 電子機器用のプリント基板。

米。 3. プリント基板上のコンポーネントのレイアウト。

トラックの画像が入ったシートの下にブランクを配置する必要があります（図2）。 ただし、雑誌を汚さないように、最初にコピーを作成することもできます。 次に、トラックの画像が描かれたシートとワークピースの間に、インク面をワークピースに向けてカーボンコピーを置きます。 ペーパークリップなどを使って、この「サンドイッチ」を固定します。

次に、千枚通しと軽いハンマーを使用して、穴を開ける位置にほんの少しだけ印を付ける必要があります。 次に、ボールペンを使用してトラックを描き、その輪郭がカーボン紙を通してワークピースに転写されるようにします。 では、「サンドイッチ」を分解してみましょう。

穴あけ

マイクロドリル（電動ドライバーまたは小型ドライバーがマイクロドリルとして機能します）を使用し、直径1〜1.2 mmの金属ドリルを使用してパンチ部分に穴を開けます。 おがくずは手で払い落とすよりも吹き飛ばした方が良いです。そうしないと、カーボンコピーのデザインが消えてしまいます。 基板のフォイル側の表面を触らないでください。指に「汗とグリース」の跡が残り、将来のエッチングに支障をきたす可能性があります。

描画トラック

次の段階では、トラック自体を描画します。 これを行うには多くの方法があります。 マニキュア（適切なブラシを使用）、ツァポンワニス、ニトロペイント、ビチューメンワニスを使用できます。 この場合の筆記用具は、マニキュアブラシ、デッサンペン、描画用ペン、先を尖らせたマッチなどです。

しかし、CD や DVD に書き込むためのサインペン (マーカー) が事務用品店に登場してから、これらはすべて過去のものになりました。

これはプリント基板の「厨房業界に革命を起こした」といえる。 私たちは「CD 用」または「DVD 用」マーカーを使用します。このマーカーは黒くて新鮮で、アルコールかアセテートの「おいしい」香りがします。それを使って取り付けパッドと印刷されたトラックを注意深く描き、その表面を何層にもしっかりと塗ります。

同時に、表面の残りの部分は塗装せずに（パッチも当てずに）残しておかなければなりません。 CD 用または DVD 用マーカーのマークは瞬時に乾燥するため、描画プロセスの完了後、すぐにワークピースをエッチングする準備が整います。

エッチング痕跡

エッチングに最も適した試薬は塩化第二鉄溶液です。 現在、粉末状の塩化第二鉄は、ラジオ部品が販売されている場所のほぼどこでも販売されています。 コップ1杯の温水あたり50〜60グラムを希釈する必要があります。

非金属の物体でかき混ぜます（もちろん、普通の金属製の小さじが便利ですが、それはすべてを台無しにして台無しになります）。 次に、パスが空いているボードの隅に小さな穴を開け、このボードをナイロンラインに吊るし、まさにこのガラスの中に下げます（ガラスは非金属でなければなりません）。

そのため、ボードはガラスの中央のどこかにあり、塩化第二鉄の溶液で完全に覆われています。 未塗装のホイルがすべて溶けたら、ワークピースを取り外し、水ですすいでください。 アルコールを含む液体 (たとえば... 安いコロン) でマーカーのペイントを洗い落とします。

再度水ですすぎ、ヘアドライヤーで乾燥させます。図 3 に従って部品を配置し、はんだ付けできます。

プリント回路基板– これは誘電体ベースであり、その表面および体積内に電気回路に従って導電パスが適用されます。 プリント回路基板は、その上に取り付けられる電子製品や電気製品のリード線をはんだ付けによって機械的に固定したり、電気的に接続したりすることを目的としています。

プリント基板にパターンを適用する方法に関係なく、グラスファイバーからワークピースを切り出し、穴を開け、プリント基板をエッチングして通電トラックを得る作業は、同じ技術を使用して実行されます。

手動塗布技術
PCB トラック

テンプレートの準備

プリント基板のレイアウトが描かれた紙は通常薄く、より正確に穴を開けるためには、特に手作りの自家製ドリルを使用する場合は、ドリルが側面に通らないように、紙を厚くする必要があります。 。 これを行うには、PVA や Moment などの接着剤を使用して、プリント基板の設計を厚い紙または薄くて厚いボール紙に貼り付ける必要があります。

ワークの切断

適切なサイズのフォイルグラスファイバーラミネートのブランクを選択し、プリント基板テンプレートをブランクに適用し、マーカー、柔らかい鉛筆、または鋭利な物体でマーキングして周囲の輪郭を描きます。

次に、金属ハサミを使用してガラス繊維ラミネートをマークした線に沿って切断するか、金鋸で切り出します。 ハサミの切断速度が速く、ゴミも出ません。 ただし、ハサミで切断するとグラスファイバーが強く曲がるため、銅箔の接着強度が若干低下し、再はんだ付けが必要な場合にはトラックが剥がれる可能性があることを考慮する必要があります。 したがって、ボードが大きく、トレースが非常に薄い場合は、金ノコを使用して切断することをお勧めします。

プリント基板パターンのテンプレートは、モーメント接着剤を使用して切り出したワークピースに接着され、その接着剤をワークピースの角に 4 滴塗布します。

接着剤はわずか数分で固まるので、すぐにラジオ部品用の穴を開け始めることができます。

穴あけ

直径0.7〜0.8 mmの超硬ドリルを備えた特別なミニボール盤を使用して穴を開けるのが最適です。 ミニボール盤が利用できない場合は、シンプルなドリルを使用して低電力ドリルで穴を開けることができます。 ただし、万能ハンドドリルを使用して作業する場合、壊れたドリルの数は手の硬さによって異なります。 1つのドリルだけでは絶対に達成できません。

ドリルをクランプできない場合は、ドリルのシャンクを数枚の紙または 1 枚のサンドペーパーで包みます。 細い金属ワイヤーをシャンクの周りにしっかりと巻き付け、回転させます。

穴あけ終了後、すべての穴が開いているか確認してください。 これは、プリント基板を光に当てて見るとはっきりとわかります。 ご覧のとおり、穴の欠落はありません。

地形図の適用

ガラス繊維ラミネート上の導電パスとなる箔の部分をエッチング中の破壊から保護するために、それらの部分を水溶液に溶解しにくいマスクで覆う必要があります。 パスを描画しやすいように、柔らかい鉛筆またはマーカーを使用して事前にマークを付けておくことをお勧めします。

マーキングを適用する前に、プリント基板テンプレートを接着するために使用された接着剤の痕跡を除去する必要があります。 接着剤はあまり固まっていないので、指で転がすと簡単に剥がすことができます。 ホイルの表面も、アセトンやホワイトアルコール（いわゆる精製ガソリン）、またはフェリーなどの食器用洗剤などの手段を使用して布を使用して脱脂する必要があります。

プリント基板のトラックにマークを付けた後、その設計の適用を開始できます。 あらゆる防水エナメルはパスの描画に適しています。たとえば、白色アルコール溶剤で適切な濃度に希釈した PF シリーズのアルキド エナメルです。 ガラスや金属製の描画ペン、医療用針、さらには爪楊枝など、さまざまなツールを使用してパスを描画できます。 この記事では、インクで紙に描くための描画ペンとバレリーナを使用して、回路基板のパターンを描画する方法を説明します。

以前はコンピューターがなく、すべての図面はワットマン紙に単純な鉛筆で描かれ、インクでトレーシングペーパーに転写され、コピー機を使用してコピーが作成されていました。

描画はバレリーナで描画されるコンタクト パッドから始まります。 これを行うには、バレリーナ製図板のスライドジョーのギャップを必要な線幅に調整し、円の直径を設定し、2番目のネジで調整を実行し、製図板を軸から遠ざける必要があります。回転。

次に、バレリーナの画板に、筆を使って絵の具を5～10mmの長さで埋めていきます。 プリント基板への保護層の塗布には、乾燥が遅く、静かに作業できるPFまたはGF塗料が最適です。 NTsブランドの塗料も使えますが、乾燥が早くて作業が難しいです。 塗料はしっかりと密着し、広がってはいけません。 塗装する前に、塗料を液体の粘稠度に希釈する必要があり、激しくかき混ぜながら適切な溶剤を少しずつ加え、グラスファイバーの切れ端に塗装してみます。 ペイントを扱うには、マニキュアワニスのボトルにペイントを注ぎ、その中に耐溶剤性のブラシが取り付けられているのが最も便利です。

バレリーナの描画ボードを調整し、必要なライン パラメータを取得したら、コンタクト パッドの適用を開始できます。 これを行うには、軸の鋭い部分を穴に挿入し、バレリーナのベースを円を描くように回転させます。

描画ペンを正しく設定し、プリント基板の穴の周囲のペイントを適切な濃度にすると、完全な円が得られます。 バレリーナの絵の描き方が下手になったら、画板の隙間から残った乾燥した絵の具を布で取り除き、画板を新しい絵の具で満たします。 このプリント基板上のすべての穴を円で描くには、描画ペンを 2 回補充するだけで、時間は 2 分もかかりません。

基板上の丸いパッドを描画したら、手描きペンを使用して導電パスの描画を開始できます。 手動製図板の準備と調整は、バレリーナの準備と何ら変わりません。

追加で必要なのは、平らな定規だけです。平らな定規の一方の側面の端に沿って厚さ 2.5 ～ 3 mm のゴム片が接着されているため、定規が操作中に滑らず、グラスファイバーが定規に触れずに自由に通過できます。それの下に。 木製の三角形は定規として最適で、安定していると同時にプリント基板を描くときに手の支えとしても機能します。

トラックを描くときにプリント基板が滑らないようにするには、プリント基板をサンドペーパーの上に置くことをお勧めします。サンドペーパーは、紙の側面が一緒にシールされた 2 枚のサンドペーパーで構成されています。

パスや円を描くときに接触した場合は、何も対策を取る必要はありません。 プリント基板の塗料を触れても汚れない状態まで乾燥させ、ナイフの先端を使ってデザインの余分な部分を取り除きます。 塗料をより速く乾燥させるには、ボードを暖かい場所、たとえば冬にはラジエーターの上に置く必要があります。 夏には - 太陽の光の下で。

プリント基板上の設計が完全に適用され、すべての欠陥が修正されたら、エッチングに進むことができます。

プリント基板設計技術
レーザープリンターを使用する

レーザー プリンターで印刷する場合、トナーによって形成された画像は、レーザー ビームによって画像が描かれたフォト ドラムから静電気によって紙に転写されます。 トナーは静電気のみによって用紙上に保持され、画像が維持されます。 トナーを定着させるには、紙をローラーの間で回転させます。ローラーの 1 つは 180 ～ 220°C の温度に加熱されたサーマル オーブンです。 トナーが溶けて紙の質感に浸透します。 冷却されるとトナーは硬化し、紙にしっかりと付着します。 紙を再度 180 ～ 220°C に加熱すると、トナーは再び液体になります。 トナーのこの特性は、電流が流れるトラックの画像を家庭のプリント基板に転写するために使用されます。

プリント基板設計を含むファイルが準備できたら、レーザー プリンターを使用して紙に印刷する必要があります。 この技術のプリント基板図面の画像は、部品が取り付けられる側から見る必要があることに注意してください。 インクジェット プリンタは原理が異なるため、これらの用途には適していません。

デザインをプリント基板に転写するための紙テンプレートの準備

オフィス機器用の普通紙にプリント基板のデザインを印刷すると、その多孔質構造により、トナーが紙本体の奥まで浸透し、トナーがプリント基板に転写されたときに、そのほとんどが残ります。紙の中で。 さらに、プリント基板から紙を取り除くのが難しくなります。 長時間水に浸しておくことになります。 したがって、フォトマスクを準備するには、写真用紙、粘着フィルムやラベルの裏紙、トレーシングペーパー、光沢のある雑誌のページなど、多孔質構造を持たない紙が必要です。

PCB 設計を印刷する用紙として古いストックのトレーシングペーパーを使用します。 トレーシングペーパーは非常に薄いため、テンプレートを直接印刷することはできず、プリンター内で紙詰まりを起こします。 この問題を解決するには、印刷する前に、必要なサイズのトレーシングペーパーの隅に接着剤を一滴塗布し、A4 オフィス用紙に接着する必要があります。

この技術を使用すると、最も薄い紙やフィルムにもプリント基板の設計を印刷できます。 図面のトナーの厚さを最大にするには、印刷する前に、エコノミー印刷モードをオフにして「プリンタのプロパティ」を設定する必要があります。この機能が利用できない場合は、最も目の粗い用紙の種類を選択してください。たとえば、段ボールなど。 最初はうまく印刷できない可能性が十分にあります。レーザー プリンターに最適な印刷モードを見つけるには、少し試してみる必要があります。 この技術段階でのレタッチは無駄であるため、結果として得られるデザインのプリントでは、プリント基板のトラックとコンタクト パッドが隙間や汚れがなく緻密である必要があります。

残っているのは輪郭に沿ってトレーシングペーパーをカットすることだけです。これでプリント基板を作成するためのテンプレートが準備でき、次のステップに進み、画像をグラスファイバーラミネートに転写することができます。

デザインを紙からグラスファイバーに転写する

プリント基板設計の転送は最も重要なステップです。 この技術の本質はシンプルです。プリント基板のトラックのパターンが印刷された面を備えた紙をグラスファイバーの銅箔に貼り付け、強い力で押し付けます。 次に、このサンドイッチを 180 ～ 220℃の温度に加熱し、室温まで冷却します。 紙は剥がされ、デザインはプリント基板に残ります。

職人の中には、電気アイロンを使って紙からプリント基板にデザインを転写することを提案する人もいます。 この方法を試してみましたが、結果は不安定でした。 トナーが必要な温度まで加熱されることと、トナーが硬化するときに紙がプリント基板の表面全体に均一に押し付けられることを同時に確保することは困難です。 その結果、パターンは完全に転写されず、プリント基板のトラックのパターンにギャップが残ります。 おそらく、レギュレーターがアイロンの最大加熱に設定されていたにもかかわらず、アイロンが十分に加熱されていなかったのでしょう。 アイロンを開けてサーモスタットを再設定したくありませんでした。 そこで、私は、より労力がかからず、100% の結果が得られる別のテクノロジーを使用しました。

プリント基板のサイズにカットし、アセトンで脱脂したフォイルグラスファイバーラミネートの上に、パターンが印刷されたトレーシングペーパーを角に貼り付けました。 トレーシングペーパーの上に、より均一な圧力を加えるために事務用紙のシートを置きました。 得られたパッケージを合板シートの上に置き、その上を同じサイズのシートで覆いました。 このサンドイッチ全体をクランプで最大の力でクランプしました。

残っているのは、準備したサンドイッチを200℃の温度に加熱して冷やすだけです。 加熱には温度コントローラー付きの電気オーブンが最適です。 作成した構造をキャビネットに置き、設定温度に達するのを待ち、30分後にボードを取り出して冷却するだけで十分です。

電気オーブンがない場合は、内蔵の温度計を利用してガス供給ツマミで温度を調節すれば、ガスオーブンでもご使用いただけます。 温度計がない場合や温度計が故障している場合は、パイが焼ける調節ノブの位置が適切であるため、女性が手伝ってもらえます。

合板の端が歪んでいたので、念のため追加のクランプで固定しました。 この現象を避けるには、プリント基板を厚さ 5 ～ 6 mm の金属板で挟むとよいでしょう。 角に穴を開けてプリント基板をクランプし、ネジとナットを使用してプレートを締めることができます。 M10で十分でしょう。

30 分後、構造が十分に冷えてトナーが固まると、ボードを取り外すことができます。 取り外したプリント基板を一目見ると、トナーがトレーシングペーパーから基板に完全に転写されていることがわかります。 トレーシングペーパーは、印刷されたトラック、接触パッドのリング、およびマーキング文字の線に沿ってしっかりと均等にフィットします。

プリント基板のほぼすべての配線からトレーシングペーパーが簡単に剥がれ、残ったトレーシングペーパーは湿らせた布で取り除きました。 しかし、それでも、印刷されたトラックにはいくつかの場所に隙間がありました。 これは、プリンターからの不均一な印刷、またはグラスファイバー フォイル上の汚れまたは腐食の残りの結果として発生する可能性があります。 隙間は防水塗料やマニキュアで塗りつぶしたり、マーカーで修正したりできます。

プリント基板の修正にマーカーが適しているかどうかを確認するには、マーカーで紙に線を描き、紙を水で湿らせる必要があります。 線がにじまない場合はレタッチマーカーが適しています。

家庭でプリント基板をエッチングするには、塩化第二鉄または過酸化水素とクエン酸の溶液を使用するのが最善です。 エッチング後、アセトンに浸した綿棒を使用すると、印刷されたトラックからトナーを簡単に取り除くことができます。

次に、穴が開けられ、導電性パスと接触パッドが錫メッキされ、放射性元素が封止されます。

無線部品を実装したプリント基板の外観です。 その結果、ビデ機能を備えた通常のトイレを補完する、電子システム用の電源およびスイッチングユニットが誕生しました。

PCBエッチング

家庭でプリント基板を製造する場合、アマチュア無線家は通常、化学的方法を使用して、箔付きグラスファイバー積層板の保護されていない領域から銅箔を除去します。 プリント基板をエッチング液に入れると、化学反応によりマスクで保護されていない銅が溶解します。

ピクルス溶液のレシピ

コンポーネントの入手可能性に応じて、アマチュア無線家は以下の表に示すソリューションのいずれかを使用します。 エッチング溶液は、家庭でのアマチュア無線家による使用の人気順に並べられています。

プリント基板をエッチングする 金属製の食器は使用できません。 これを行うには、ガラス、セラミック、またはプラスチック製の容器を使用する必要があります。 使用済みのエッチング液は下水道に廃棄することができます。

過酸化水素とクエン酸のエッチング液

クエン酸を溶解した過酸化水素をベースにした溶液が、最も安全で、最も手頃な価格で、最も速く効果を発揮します。 リストされているすべてのソリューションの中で、これはあらゆる基準から見て最高です。

過酸化水素はどこの薬局でも購入できます。 ハイドロペライトと呼ばれる3%の液体または錠剤の形で販売されています。 ハイドロペライトから過酸化水素の 3% 液体溶液を得るには、1.5 グラムの重さの錠剤 6 個を 100 ml の水に溶かす必要があります。

結晶の形のクエン酸は、重さ 30 グラムまたは 50 グラムの袋に包装されて、どの食料品店でも販売されています。 食卓塩はどの家庭にもあります。 100 ml のエッチング液は、面積 100 cm 2 のプリント基板から厚さ 35 ミクロンの銅箔を除去するのに十分です。 使用済みの溶液は保管されず、再利用できません。 ちなみに、クエン酸は酢酸でも代用できますが、刺激臭があるため屋外でプリント基板のエッチングを行う必要があります。

塩化第二鉄酸洗液

2 番目に一般的なエッチング液は、塩化第二鉄の水溶液です。 以前は、塩化第二鉄がどの産業企業でも簡単に入手できたため、最も人気がありました。

エッチング溶液には温度は必要ありません。十分に速くエッチングされますが、溶液中の塩化第二鉄が消費されるとエッチング速度は低下します。

塩化第二鉄は吸湿性が非常に高いため、空気中の水分をすぐに吸収します。 その結果、瓶の底に黄色い液体が現れます。 これは部品の品質には影響せず、このような塩化第二鉄はエッチング液の調製に適しています。

使用済みの塩化第二鉄溶液は密閉容器に保管すれば何度でも再利用できます。 再生の対象となる場合は、鉄釘を溶液に注ぐだけです（すぐに緩い銅の層で覆われます）。 何かの表面に付着すると、除去するのが難しい黄色の汚れが残ります。 現在、塩化第二鉄溶液はコストが高いため、プリント基板の製造にはあまり使用されていません。

過酸化水素と塩酸をベースにしたエッチング液

優れたエッチング液であり、高いエッチング速度を実現します。 塩酸を、激しく撹拌しながら、３％過酸化水素水溶液に細い流れで注ぎます。 過酸化水素を酸に注ぐことは容認できません。 しかし、エッチング液には塩酸が含まれているため、基板をエッチングする際には細心の注意が必要です。この液は手の皮膚を腐食し、接触するものすべてをダメにしてしまいます。 このため、家庭で塩酸を含むエッチング液を使用することはお勧めできません。

硫酸銅系エッチング液

硫酸銅を使用してプリント回路基板を製造する方法は、通常、他の成分にアクセスできないためにエッチング液を製造できない場合に使用されます。 硫酸銅は農薬であり、農業における害虫駆除に広く使用されています。 さらに、プリント基板のエッチング時間は最大 4 時間ですが、溶液温度を 50 ～ 80°C に維持し、エッチングされる表面の溶液を一定に変化させる必要があります。

プリント基板エッチング技術

上記のエッチング液のいずれかで基板をエッチングするには、乳製品などから作られたガラス、セラミック、またはプラスチックの皿が適しています。 適切なサイズの容器が手元にない場合は、適切なサイズの厚紙またはボール紙で作られた箱を用意し、その内側をラップで覆います。 エッチング液を容器に注ぎ、その表面にプリント基板をパターンを下にして慎重に置きます。 液体の表面張力とその軽さにより、ボードは浮きます。

ペットボトルのキャップを瞬間接着剤でボードの中央に接着すると便利です。 コルクはハンドルとフロートの役割を同時に果たします。 ただし、基板上に気泡が発生し、その場所の銅がエッチングされなくなる危険性があります。

銅を均一にエッチングするには、パターンを上にしてプリント基板を容器の底に置き、定期的にトレイを手で振ります。 しばらくすると、エッチング液によっては銅のない部分が現れ始め、その後銅がプリント基板の表面全体で完全に溶解します。

銅がエッチング液に完全に溶解した後、プリント基板を槽から取り出し、流水で徹底的に洗浄します。 トナーはアセトンに浸した布を使ってトラックから取り除きます。また、ペイントは、希望の粘稠度を得るためにペイントに加えた溶剤に浸した布で簡単に取り除きます。

無線コンポーネントを取り付けるためのプリント基板の準備

次のステップは、無線要素を取り付けるためのプリント基板を準備することです。 ボードからペイントを剥がした後、細かいサンドペーパーで円を描くようにトラックを研磨する必要があります。 銅線のトラックは薄くて簡単に削れるので、あまり気負う必要はありません。 軽い圧力で研磨剤を数回通過させるだけで十分です。

次に、プリント基板の通電経路とコンタクトパッドをアルコールロジンフラックスでコーティングし、電気はんだごてを使用して軟はんだで錫めっきします。 プリント基板の穴がはんだで埋もれないようにするには、はんだごての先に少量のはんだを付けておく必要があります。

プリント基板の製造が完了したら、あとは無線部品を指定の位置に挿入し、リード線をパッドにはんだ付けするだけです。 はんだ付けする前に、部品の脚をアルコールロジンフラックスで湿らせる必要があります。 無線コンポーネントの脚が長い場合は、はんだ付けする前に、プリント基板の表面からの突出長さが 1 ～ 1.5 mm になるようにサイド カッターで切断する必要があります。 部品の取り付けが完了したら、アルコール、白アルコール、アセトンなどの溶剤を使用して、残ったロジンを除去する必要があります。 それらはすべてロジンをうまく溶解します。

この単純な容量性リレー回路の実装には、プリント基板製造用のトラックのレイアウトから動作サンプルの作成まで 5 時間もかかりませんでした。このページを入力するのにかかる時間よりもはるかに短くなりました。

PCB マーカーは、プリント回路トレースを描画できるマーカーです。

このようなマーカーは、異なる線の太さをもつことができます。 下の写真は、私が使用した厚さ0.8 mmのマーカーです。

このマーカーは、ホイル PCB に非常にジューシーで均一なマークを残します。

職場での PCB マーカー

印刷されたトラックを非常に滑らかで美しいものにするには、最高級の研磨剤を使用したサンドペーパーでテキストライトを研磨する必要があります。 日常用語ではこのような紙をミクロンペーパーと呼びますが、極端な場合にはゼロペーパー（少し大きめの研磨材）と呼ぶこともあります。

私たちはヒーローを手に取り、そのようなものを書きます。 サイト名「実用エレクトロニクス」と書きました。

塩化第二鉄溶液でスカーフに「実用的なエレクトロニクス」をエッチングします。 このために必要なのは プラスチックバス(いかなる場合でも金属トレイは使用しないでください。そうでないと塩化第二鉄によって腐食されます) および塩化第二鉄粉末自体。 小石でも使えますが、よく砕いて溶かす必要があります。

スカーフが完全に隠れるようにきれいな水を浴槽に注ぎ、かき混ぜることを忘れずに塩化鉄粉末をその中に注ぎます。 このために非金属の物体も使用します。 この場合は木ベラです。

どれくらいの量の塩化鉄を水に加えるべきですか? 水と塩化鉄の比率を覚えておく必要はありません。 ルールは単純です。溶液が強力であればあるほど、スカーフのエッチングは速くなり、その逆も同様です。 急ぐ場所がない場合は、もちろん、お金を節約するためにさらに1時間待つことをお勧めします。 溶液は濃い茶色に見えるはずです。頻繁にスカーフをエッチングする場合は、注ぐ粉末の量を目で正確に判断できるでしょう。

私の解決策はあまり強力ではありませんでした。 そこでプラスチックのピンセットを使ってスカーフを外し、待ちます。

エッチングプロセスは一般的な化学反応です。 化学の授業で覚えていると思いますが、反応をより速く進めるためには、温度を上げ、溶液の濃度を上げ、さらには純粋に機械的にこれを妨害することができます。 化学反応何か ：-）。 振りかけが足りなかったので、あとはお湯をかけて機械操作するだけです。 そのために、お風呂で「波を打ちました」。

私たちは時々スカーフをチェックします。 で！ エッチング工程もいよいよ大詰めです！ もう少しすれば、お風呂からスカーフを外すことができます。

1時間と1ペニー後、私たちのスカーフはエッチングされました。 残った溶液を水で洗い流します。 そして完成した文字入りスカーフがこちらです！

マーカーの緑色の跡を取り除くには、アセトンとアセトンに浸した綿棒を使用します。

美しさのために、この全体をいじってみます。 錫メッキするには、まずロジンを塗る必要があります

そして今度はブリキに

アセトンやフラックスオフなどの強力な溶剤を使用して、残ったロジンを洗い流します。 そして...出来上がり！

結論

文字 (ここではプリント基板の跡とします) はまったく同じ幅になりました。 定規を使って線を引くと、工場品質を達成できると思います :-) Edding ブランド マーカーは、この作業に完璧に対応しました。 ただし、マーカーは日本製で非常に高品質なので、当然価格は日本車と同様に少し高めです。 この記事の執筆時点では、小売店でのこのようなマーカーの価格は150ルーブルでしたが、もちろん、これは単純な通常のマーカーよりも高価です。 しかし、一つ言えることは、このようなマーカーは、忘れずにキャップで覆い、子供の塗り絵に色を塗らない限り、非常に長く使えます。

Ali では、プリント基板用のマーカーも多数取り揃えています。

回路基板を作成するというテーマは新しいものではなく、ましてやマーカーやニスで絵を描くという話は新しいものではありませんが、私の街ではマーカーを購入できる場所がほとんどありません。 そして、ほとんどすべての店でそれらは同じです - 私はすべての店を調べましたが、まだ何も新しいものを見つけられませんでした、マーカーは2種類しかありません、まあ、それらも多色ですが、間違いなく似合っていません私たち。 今日は、プリント基板を描画するためのこのマーカー セット (ペン 2 本とマニキュア) をテストします (これは確かに無敵です)。

実験のために、私は PCB の一部を取り出し、紙やすりで磨き、何かを描き始めました。 結果は次のようなものでした。私たちのテストは残酷で不十分だとすぐに言いますが、何が何であるかはすでに明らかです。 私はボードから6時間毒を与えたまま放置しました。

それでは、結果と実験プレートについて詳しく説明しましょう。

かつて色付きの青いマーカーがありました、何もありません、テキストライトを保護しません、何が付いていて何が付いていません、そしてそれは乾燥しました、私はそれを分解し、ケースに保管していました、そのような場合、それは完璧にフィットしますダイヤルデバイスの場合ですが、今はそれだけではありません。

• マーカー、普通の黒いマーカーと同じです
• CD にサインするためのマーカー
• 二 さまざまなペン- ヘリウムではありません
• そしてもちろんマニキュアも

したがって、ご覧のとおり、ワニスは最良の仕事をしましたが、回路基板をペイントするのには不便であり、単に回路基板にペイントするだけです。

次は CD 用のマーカーです。これはうまく機能しました。溶液に 5 時間浸しておかなければ、ワニスと同じように機能します。 特徴が 1 つあります。描画部分は薄く、プラスチックで少し高く保護されており、定規の下で描画するのが楽しいです。

カスタム マーカーは前のマーカーと同じことをしましたが、描画チップが少し大きくなっただけですが、これも非常にうまくいきました。

さて、ペンです。 ペンの跡は残っていません。私はかつてゲルペンを持っていましたが、目が痛くなるほどよく描けました。 結果は0.4mmの跡ができましたが、それがどこかに消えてしまっただけでした。テスト中にこのことを思い出し、現在のペンがどのように描画されるかを確認することにしました。

ここでのワニスの利点は 1 つだけです。汗補正剤の入ったポットに入れると、基本的に回路基板の塗装に熱核反応が起こります。 マーカーも十分にあるのでメモです。