あなたはどうか知りませんが、私は古典的な回路基板に対して激しい憎しみを持っています。 取り付けは、部品を挿入してはんだ付けできる穴があり、すべての接続が配線によって行われるようなひどいものです。 単純そうに見えますが、実際は非常に複雑で、その内容を理解するのは非常に困難です。 そのため、エラーや焼け、理解できない不具合があります。 まあ、彼女を台無しにします。 神経をダメにするだけです。 お気に入りの回路を描いて、すぐにプリント基板の形にエッチングする方がはるかに簡単です。 使用する レーザーアイロン法 1時間半ほどの簡単な作業ですべてが完成します。 そしてもちろん、この方法で得られるプリント基板の品質は非常に高いため、この方法は最終デバイスの製造に最適です。 それ以来 この方法経験の浅い人にとっては非常に難しいですが、初めてでもストレスなく習得できる私の実証済みのテクノロジーを喜んで共有します。 プリント基板 トラック0.3mm、トラック間のクリアランス最大0.2mm。 例として、私の開発ボードを作成します。 トレーニングコースコントローラー専用 AVR。 原則はエントリに記載されています。

ボード上にはデモ回路と多数の銅パッチがあり、通常の回路基板と同様に必要に応じて穴を開けて使用することもできます。

▌高品質なプリント基板を在宅で製造する技術。

プリント回路基板の製造方法の本質は、銅のエッチングを防ぐ保護パターンを箔でコーティングされた PCB に適用することです。 その結果、エッチング後、基板上に導体の痕跡が残ります。 保護パターンを適用するにはさまざまな方法があります。 以前はガラス管を使用してニトロ塗料で塗装していましたが、その後、耐水性マーカーで塗ったり、テープを切り取ってボードに貼り付けたりするようになりました。 アマチュアでも使用可能 フォトレジスト、ボードに適用されてから照明されます。 露出部分はアルカリに溶けて洗い流されます。 しかし、使いやすさ、安さ、生産速度の点で、これらの方法はすべてはるかに劣っています。 レーザーアイロン法（さらに遠く LUT).

LUT 方法は、保護パターンがトナーによって形成され、加熱によって PCB に転写されるという事実に基づいています。
今ではレーザープリンターは珍しくないので、レーザープリンターが必要になります。 プリンターを使用します サムスンML1520純正カートリッジ付き。 再充填されたカートリッジは、トナーの供給の密度と均一性に欠けるため、適合性が非常に悪いです。 印刷プロパティでは、最大トナー濃度とコントラストを設定し、必ずすべての節約モードを無効にする必要がありますが、これは当てはまりません。

▌道具と材料
フォイル PCB に加えて、レーザー プリンター、アイロン、写真用紙、アセトン、細かいサンドペーパー、金属とプラスチックの毛が付いたスエード ブラシ、

▌プロセス
次に、便利なソフトウェアで基板の図面を描き、印刷します。 スプリントレイアウト。 回路基板用のシンプルな描画ツール。 正常に印刷するには、左側のレイヤーの色を黒に設定する必要があります。 そうしないとゴミになってしまいます。

印刷中、2部。 もしかしたら大失敗してしまうかも知れません。

ここにこのテクノロジーの最も重要な点があります LUTそのため、多くの人が高品質のボードのリリースに問題を抱え、このビジネスを諦めています。 多くの実験を通じて、最も多くのことが判明しました。 最高の結果インクジェットプリンタ用の光沢のある写真用紙に印刷するときに実現されます。 理想的な写真用紙と言えます ローモンド 120g/m2

安価でどこでも販売されており、最も重要なのは、優れた再現性のある結果が得られ、光沢のある層がプリンターのコンロにくっつかないことです。 光沢紙を使用してプリンターのオーブンを汚したという話を聞いたことがあるので、これは非常に重要です。

プリンターに用紙をセットし、自信を持って印刷します 光沢のある側に。 転送後の画像が現実と一致するように、鏡像で印刷する必要があります。 何回間違えたり、間違った印刷をしたのか数え切れません:) したがって、最初は、テストのために普通紙に印刷して、すべてが正しいことを確認することをお勧めします。 同時にプリンターオーブンを暖めます。

写真を印刷した後は、いかなる場合も 手でつかまないでください。ほこりを避けて保管してください。。 そのため、トナーと銅の接触を妨げるものは何もありません。 次に、基板パターンを輪郭に沿って正確に切り出します。 何も予備を持たずに - 紙は硬いので、すべてがうまくいきます。

次に、textolite を扱いましょう。 早速カットしてみましょう 適切なサイズ、公差や許容値はありません。 必要なだけ。

よく研磨する必要があります。 慎重に、できれば円を描くように、すべての酸化物を除去しようとします。 多少の荒れは問題ありません。トナーの定着が良くなります。 サンドペーパーではなく、「エフェクト」研磨スポンジを使用できます。 脂っこいものではなく、新しいものを摂取する必要があるだけです。

できるだけ小さな皮を取るのが良いでしょう。 これを持っています。

サンディング後は十分に脱脂を行う必要があります。 私はいつも妻からコットンをもらって、アセトンで十分に湿らせた後、全体に丁寧に塗ります。 繰り返しになりますが、脱脂後は絶対に指で掴まないでください。

当然トナーを落とした状態で、ボードに絵を描きます。 ウォーミングアップ 最大限までアイロンをかける、紙を指で押さえ、半分をしっかり押さえてアイロンをかけます。 トナーは銅に付着する必要があります。

次に、紙を動かさずに全体にアイロンをかけます。 力を込めてプレスし、磨き、アイロンをかけます。 表面を1ミリも見逃さないように努めます。 これは最も重要な操作であり、ボード全体の品質が左右されます。 フォト用紙は厚く、トナーが広がるのを完全に防ぐため、できるだけ強く押してもトナーが浮いたり汚れたりすることはありません。

紙が黄色くなるまでアイロンをかけてください。 ただし、アイロンの温度にもよります。 新しいアイロンはほとんど黄色になりませんでしたが、古いアイロンはほとんど焦げていました。結果はどこでも同様に良好でした。

その後、ボードを少し冷まします。 そして、それをピンセットでつかみ、水の中に置きます。 そして、しばらくの間、通常は約2〜3分間水の中に入れておきます。

スエードブラシを使って、強い水流の下で、紙の外側の表面を激しく持ち上げ始めます。 紙の奥まで水が浸透するように、複数の傷で覆う必要があります。 あなたの行動を確認するために、図面は厚紙を通して表示されます。

そして、このブラシを使って、最上層を除去するまでボードを磨きます。

白い斑点がなく、デザイン全体がはっきりと見えたら、紙を中心から端まで注意深く巻き始めます。 紙 ローモンド美しく展開され、ほぼすぐに 100% のトナーと純銅が残ります。

パターン全体を指で伸ばしたら、ボード全体を歯ブラシで徹底的にこすり、残った光沢のある層や紙の切れ端を取り除きます。 心配しないでください。よく調理されたトナーを歯ブラシで取り除くのはほぼ不可能です。

ボードを拭き、乾燥させます。 トナーが乾燥して灰色になると、どこに紙が残っているか、どこがきれいになっているかがはっきりとわかります。 トラック間の白っぽいフィルムは取り除く必要があります。 針で破壊することもできますし、流水の下で歯ブラシでこすることもできます。 一般に、ブラシを使って道に沿って歩くと便利です。 絶縁テープやマスキングテープを使用すると、狭い亀裂から白っぽい光沢を引き出すことができます。 いつものように激しくくっつかず、トナーが剥がれることもありません。 しかし、残った光沢は跡形もなくすぐに剥がれます。

明るいランプの光の下で、トナー層に破れがないか注意深く調べます。 実際のところ、冷えると亀裂が入り、この場所に狭い亀裂が残ることがあります。 ランプの光の下では、ひび割れがキラキラと輝きます。 これらの領域は、CD 用の油性マーカーで修正する必要があります。 疑いがあるだけでも、塗りつぶした方が良いです。 同じマーカーを使用して、低品質のパスがあればそれを埋めることもできます。 マーカーをお勧めします セントロペン 2846- それはペイントの厚い層を与え、実際、それを使って愚かにもパスをペイントすることができます。

ボードの準備ができたら、塩化第二鉄溶液に水をまくことができます。

技術的な余談ですが、必要に応じてスキップできます。
一般に、多くのものに毒を加えることができます。 硫酸銅に含まれる毒もあれば、酸性溶液に含まれる毒もあり、塩化第二鉄に含まれる毒もあります。 なぜなら どこのラジオ店でも販売されており、素早くきれいに送信します。
しかし、塩化第二鉄にはひどい欠点があります。それはただ汚れるということです。 衣服や木や紙などの多孔質の表面に付着すると、一生シミとなってしまいます。 そこで、ドルチェ ハバナのスウェットシャツやグッチのフェルト ブーツを金庫に入れ、テープを 3 ロール巻きます。 塩化第二鉄は、ほとんどすべての金属を最も残酷な方法で破壊します。 アルミニウムと銅は特に高速です。 したがって、エッチング用の道具はガラスまたはプラスチックでなければなりません。

投げてるよ 水 1 リットルあたり塩化第二鉄 250 グラムのパケット。 そして、得られた溶液を使用して、エッチングが停止するまで数十枚の基板をエッチングします。
粉末は水に注ぐ必要があります。 また、水が過熱しないように注意してください。過熱しないと、反応により次の物質が放出されます。 大量熱。

すべての粉末が溶解し、溶液が均一な色になったら、そこにボードを投げます。 基板が銅面を下にして表面に浮いていることが望ましいです。 その後、沈殿物は銅のより深い層のエッチングを妨げることなく容器の底に落ちます。
ボードが沈むのを防ぐには、発泡プラスチックを両面テープで貼り付けます。 まさにそれが私がやったことです。 とても便利になりました。 ハンドルのように持てるように、便宜上ネジをねじ込みました。

ボードを溶液に数回浸し、銅の表面に気泡が残らないように、平らではなく斜めに下げることをお勧めします。そうしないと、枠ができます。 定期的にソリューションからそれを削除し、プロセスを監視する必要があります。 平均して、基板のエッチングには 10 分から 1 時間かかります。 それはすべて、溶液の温度、強度、新鮮さに依存します。

水族館のコンプレッサーからのホースをボードの下に下げて泡を放出すると、エッチングプロセスが非常に急激に加速します。 泡が溶液を混合し、反応した銅を基板から静かに叩き出します。 ボードや容器を振ることもできます。重要なのはこぼさないことです。そうしないと、後で洗い流すことができなくなります。

すべての銅を除去したら、基板を慎重に取り外し、流水ですすいでください。 次に、どこにも鼻水やゆるい草がないように空き地を確認します。 鼻水が出ている場合は、さらに10分間溶液に入れてください。 トラックがエッチングされたり破損したりする場合は、トナーが曲がっていることを意味するため、これらの場所を銅線で半田付けする必要があります。

すべて問題がなければ、トナーを洗い流してください。 このためには、薬物乱用者の真の友人であるアセトンが必要です。 今ではアセトンを購入するのが難しくなってきていますが、なぜなら... 国家麻薬取締局の愚か者が、アセトンは麻薬の調製に使用される物質であるから、その自由販売は禁止されるべきだと決めつけた。 アセトンの代わりに使えます 646溶剤.

包帯を取り、アセトンで十分に湿らせ、トナーを洗い流し始めます。 強く押す必要はありません。重要なのは、溶媒がトナーの細孔に吸収され、内部から腐食する時間を確保するために、あまりにも早くいじらないことです。 トナーを洗い流すのに約 2 ～ 3 分かかります。 この間、天井の下にある緑色の犬でさえ現れる時間がありませんが、窓を開けても問題ありません。

きれいになった基板に穴あけ加工が可能です。 これらの目的のために、私は 12 ボルトで駆動されるテープレコーダーのモーターを長年使用してきました。 寿命は約2000穴ですが、その後はブラシが完全に焼き切れてしまうモンスターマシンです。 また、ワイヤをブラシに直接はんだ付けして、安定化回路を取り外す必要もあります。

穴を開けるときは、ドリルを厳密に垂直に保つようにしてください。 そうでない場合は、そこに超小型回路を挿入することになります。 両面基板では、この原則が基本になります。

両面基板の製造も同様に行われますが、ここでは可能な限り小さい直径の 3 つの基準穴が開けられるだけです。 そして、片面をエッチングした後（このとき、もう片面はエッチングされないようにテープでシールします）、もう一方の面をこれらの穴に沿って位置合わせして転がします。 1 つ目はテープでしっかりと封止され、2 つ目はエッチングされます。

前面では、同じ LUT メソッドを使用して、美しさと取り付けの容易さのために無線コンポーネントの指定を適用できます。 でも、そんなに気にしないけど、同志 ウッドキャット LJコミュニティから ru_radio_electr彼はいつもそうするので、私はとても尊敬しています。

近いうちにフォトレジストに関する記事も出版する予定です。 この方法はより複雑ですが、同時に試薬をいじるのが好きなので、より楽しくなります。 とはいえ、今でもボードの 90% は LUT を使用して作成しています。

さて、レーザーアイロン法で作られた基板の精度と品質について。 コントローラ P89LPC936その場合 TSSOP28。 トラック間の距離は0.3mm、トラックの幅は0.3mmです。

トップサイズ基板上の抵抗器 1206 。 それはどんな感じ？

自作プリント基板

レーザーアイロン技術を使用して自宅でプリント基板を作成する方法。 これは、紙から将来のプリント回路基板の金属化表面へのトナーの熱転写を指します。

レーザーアイロン技術を使用してプリント基板を作成しようと何度も試みましたが、信頼性が高く、簡単に再現できる結果を得ることができませんでした。 さらに、基板を作成するときは、パッドに 0.5 mm 以下のサイズのエッチング穴が必要です。 その後、直径 0.75 mm のドリルの芯出しに穴を開けるときに使用します。

欠陥は、トラック幅のシフトまたは変化、および紙を除去した後に銅箔上に残るトナーの厚さの不均等という形で現れます。 さらに、エッチング前に紙を除去するときに、トナーのすべての穴からセルロース残留物を除去するのは困難である。 その結果、プリント基板をエッチングする際にさらなる困難が生じますが、これは逆のことを行うことでのみ回避できました。 http://oldoctober.com/ru/

結婚に至った理由としては、以下のようなことが考えられます。

紙は高温に加熱すると反り始めます。 一方、グラスファイバー箔の温度は常にわずかに低くなります。 トナーは部分的に箔に付着していますが、紙側では溶けたままです。 反ると紙が移動し、導体の元の形状が変化します。

初めに、このテクノロジーにはいくつかの欠点がないわけではないことを警告したいと思います。

1 つ目は、熱転写用の専用紙が不足していることです。代わりに、粘着ラベルに適した紙を選択することをお勧めします。 残念ながら、すべての紙が適しているわけではありません。 ラベルの密度が高く、裏地の表面が滑らかで滑らかなものを選択する必要があります。

2 番目の欠点は、プリント回路基板のサイズがアイロンの底板のサイズによって制限されることです。 さらに、すべてのアイロンがフォイルグラスファイバーラミネートを十分に均一に加熱できるわけではないため、最も重いものを選択することをお勧めします。

しかし、これらすべての欠点にもかかわらず、以下に説明するテクノロジーにより、小規模生産において安定した再現性の高い結果を得ることができました。

伝統的なプロセスの変化の本質は、トナーで紙を加熱するのではなく、フォイルグラスファイバー自体を加熱することが提案されていることです。

この方法の主な利点は、トナー溶融ゾーンの温度制御が容易であることです。 さらに、ゴムローラーを使用すると、圧力を均一に分散でき、トナーの粉砕を防ぐことができます（他の材料をテストしていないため、ガラス繊維フォイルについては随所に書きます）。

この技術は、さまざまな厚さのフォイルグラスファイバーラミネートにも同様に適していますが、ハサミで簡単にカットできるため、厚さが 1 ミリメートル以下の材料を使用することをお勧めします。

そこで、最も粗末なフォイルグラスファイバーラミネートを一枚取り、紙やすりで磨きます。 将来のトラックに損傷を与える可能性があるため、非常に大きなサンドペーパーを使用しないでください。 ただし、新しいグラスファイバーがある場合は、やすりをかける必要はありません。 いずれの場合でも、銅の表面を徹底的に洗浄し、脱脂する必要があります。

熱転写用のステンシルを作成します。 これを行うには、ラベル用紙から必要な部分を切り取り、ラベル自体を台紙から切り離します。 台紙がプリンターの機構に引っかかるのを防ぐために、シートの先頭にラベルを残しておく必要があります。

トナーが塗布される素材上の領域には手で触れないでください。

フォイルグラスファイバーラミネートの厚さが1ミリメートル以下の場合、個々のボードの端の間の距離は0.2 mm、それより大きくて弓鋸でワークピースを切断する場合は1.5 mmを選択できます。 -2.0mm、刃厚、加工公差により異なります。

プリンタードライバーにデフォルトでインストールされているトナー層を使用しますが、「B&W Halftones:」（白黒ハーフトーン）は「ベタ」を選択してください。 つまり、ラスターが表示されないようにする必要があります。 ステンシルには見えないかもしれませんが、トナーの厚みに影響を与える可能性があります。

ステンシルをペーパークリップを使ってガラス繊維ホイルに固定します。 アイロンと接触しないように、ステンシルの自由端に別のペーパークリップを取り付けます。

さまざまなブランドのトナーの融点は約 160 ～ 180℃ です。 そのため、アイロンの温度は10〜20℃高めに設定してください。 アイロンの温度が 180℃ に達しない場合は、調整する必要があります。

加熱する前に、アイロンのソールプレートからグリースやその他の汚染物質を完全に取り除く必要があります。

図に示すように、アイロンを180〜190度の温度に加熱し、ガラス繊維ホイルにしっかりと押し付けます。 アイロンの位置が異なると、ボードの加熱が不均一になる可能性があります。これは、通常、アイロンは広い部分で 20 ～ 30℃ 多く加熱されるためです。 2 分ほど待ちます。

この後、アイロンを外し、写真を転がすためのゴムローラーを使用して、一度にステンシルをガラス繊維ホイル上に強制的に転がします。

回転中にトナーが潰れる場合、つまりトラックが横に移動するか形状が変化する場合は、プリンター ドライバーのトナーの量を減らす必要があります。

ローラーの中心は常にボードの中心に沿って移動する必要があります。 ローラーハンドルは、ハンドルの「周囲」に向かう力ベクトルの発生を防ぐような方法で保持する必要があります。

ステンシルをさらに数回しっかりと巻き、重量を均等に分散するために数回折りたたんだ新聞紙を敷いた後、得られた「サンドイッチ」を重いもので押します。

ステンシルは毎回同じ方向に巻く必要があります。 ステンシルを貼り付けたところからローラーが動き始めます。

約 10 分後、プレスを取り外し、ステンシルを取り外すことができます。 これが起こったのです。

ここで、後でエッチング中にこの基板を保持できるように、基板の裏側に何かを接着する必要があります。 （私はホットグルーを使います。）

塩化第二鉄溶液で基板をエッチングします。

溶液を準備するにはどうすればよいですか?

塩化第二鉄の入った瓶の封が開けられている場合、そこにはすでに超濃縮溶液が存在している可能性が高くなります。 ピクルスボウルに注ぎ、少量の水を加えることができます。

塩化第二鉄がまだ水で覆われていない場合は、自分で行うことができます。 おそらくクリスタル自体を瓶から取り出すこともできますが、これに家宝の銀を使用しないでください。

高濃度の溶液ではエッチングプロセスが機能しないため、そのような溶液を用意したら、少量の水を加える必要があることに注意してください。

ビニールプラスチック製のフォトバスを皿として使用するのが最適ですが、他のものを使用しても問題ありません。

写真は、表面張力によりボードが溶液の表面に浮いていることを示しています。 この方法は、エッチング生成物が基板表面に残らず、すぐに槽の底に沈むので優れています。

エッチングの最初に、基板の下に気泡が残っていないことを確認する必要があります。 エッチング処理中は、基板全面に均一にエッチングが進んでいることを確認することをお勧めします。

不均一性がある場合は、古い歯ブラシなどを使用してプロセスを活性化する必要があります。 ただし、これはトナー層を破壊しないように慎重に行う必要があります。

接触パッドの穴には特に注意を払う必要があります。 エッチングプロセスがすぐに開始されなかった場所は明るくなります。 原則として、プロセスの最初に表面全体とすべての穴を暗くするだけで十分であり、その後、成功は当然の結論になります。

基板の主要部分が 15 分でエッチングされた場合、総エッチング時間を 2 倍、つまり 30 分を超えて増加させないでください。 さらにエッチングすると、導体の幅が狭くなるだけでなく、トナーが部分的に破壊される可能性もあります。

通常、コンタクト パッドの 0.5 mm の穴はすべて 2 倍の時間でエッチングされます。

モーターは小さな偏心機構を回転させ、溶液内に振動を発生させます (ボードを定期的に持ち上げて移動する場合は必要ありません)。

アセトンに浸した綿棒でトナーを洗い落とします。

これが起こったのです。 左側では、ボードはまだトナーで覆われています。 トラックの幅は0.4mmです。

これで、穴あけ中に銅に形成されたバリを取り除くことができます。 これを行うには、まず、便利なフレームに固定されたボール ベアリングを使用して、それらを巻き上げます。 この場合、ボードを硬くて平らな面に置くことをお勧めします。 次に、銅の表面に酸化物が形成されている場合は、目の細かいサンドペーパーを使用して、酸化物を取り除きます。

ワークピースに錫メッキを施し、最初にフラックスの層をコーティングします。

私は事務用品店に行き、粘着ラベルが貼られたパッケージの写真を撮りました。 この用紙は熱転写には適していません。 ただし、他にない場合は、これを変更して使用できます。

熱転写に最も便利な紙は、フィンランドの Campas 社によって製造されました。 また、小さなパッケージには識別マークがないため、テストしないと識別できない可能性があります。

具体的な例を使って条件を説明します。 たとえば、基板を 2 枚作成する必要があります。 1 つは、あるタイプのケースから別のタイプのケースへのアダプターです。 2 つ目は、BGA パッケージを備えた大きな超小型回路を、3 つの抵抗を備えた TO-252 パッケージを備えた 2 つの小型回路に置き換えることです。 基板サイズ: 10x10 および 15x15 mm。 プリント基板の製造には、フォトレジストを使用する方法と「 レーザーアイロン「レーザーアイロン」を使ってみましょう。

自宅でプリント基板を作るプロセス

1. プリント基板設計を準備します。 私は DipTrace プログラムを使用しています。便利で、高速で、高品質です。 私たちの同胞によって開発されました。 一般に受け入れられている PCAD とは異なり、非常に便利で快適なユーザー インターフェイスです。 PCAD PCB 形式への変換があります。 多くの国内企業がすでに DipTrace 形式を受け入れ始めていますが。

DipTrace では、将来の作成物を大量に確認する機会があり、非常に便利で視覚的です。 これが私が得るべきものです（ボードはさまざまな縮尺で表示されています）。

2. まず、PCB にマークを付け、プリント回路基板用のブランクを切り出します。

3. トナーをケチることなく、可能な限り最高の品質でプロジェクトを鏡像で表示します。 多くの実験の結果、この用紙に選ばれたのはプリンター用の厚手のマットフォト用紙でした。

4. 基板ブランクの洗浄と脱脂を忘れないでください。 脱脂剤がない場合は、消しゴムを使ってグラスファイバーラミネートの銅をこすってください。 次に、通常のアイロンを使用して、トナーを紙から将来のプリント基板に「溶接」します。 紙がわずかに黄色になるまで、軽く圧力をかけながら3〜4分間保持します。 火力を最大に設定しました。 より均一に加熱するために、上に別の紙を置きます。そうしないと、画像が「浮く」可能性があります。 大事なポイントここ - 加熱と圧力の均一性。

5.この後、ボードを少し冷ましてから、紙が貼り付けられたワークピースを水、できれば熱い水の中に置きます。 写真用紙はすぐに濡れるので、1 ～ 2 分後に上の層を慎重に剥がすことができます。

将来の導電パスが集中している場所では、紙が基板に特に強く貼り付きます。 まだ触れていません。

6. ボードをさらに数分間浸します。 残った紙は消しゴムを使ったり、指でこすったりして慎重に取り除きます。

7. ワークを取り出します。 乾燥させます。 トラックがあまり鮮明でない場合は、細い CD マーカーを使用して明るくすることができます。 ただし、すべてのトラックが同じようにクリアで明るいものになることが望ましいです。 これは、1) アイロンによるワークピースの均一性と十分な加熱、2) 紙を取り除くときの精度、3) PCB 表面の品質、および 4) 紙の適切な選択に依存します。 最後の点を試して、最適なオプションを見つけることができます。

8. 将来の導体トラックが印刷されたワークピースを塩化第二鉄溶液に置きます。 1.5 ～ 2 時間毒を入れます。待っている間、「お風呂」に蓋をしましょう。煙はかなり腐食性で有毒です。

9.完成したボードを溶液から取り出し、洗浄して乾燥させます。 レーザー プリンタのトナーは、アセトンを使用してボードから簡単に洗い流すことができます。 ご覧のとおり、幅 0.2 mm の最も細い導体でも非常に良好な結果が得られました。 残りわずかです。

10.「レーザーアイロン」法で作ったプリント基板に錫メッキを施します。 残ったフラックスをガソリンやアルコールで洗い流します。

11. 残っているのは、基板を切り取って無線要素を取り付けることだけです。

結論

ある程度のスキルがあれば、「レーザーアイロン」方法は家庭で簡単なプリント基板を作成するのに適しています。 0.2 mm 以上の短い導体が非常に明確に得られます。 太い導体は非常に良好な結果をもたらします。 準備、紙の種類やアイロンの温度の選択、エッチング、錫メッキなどの実験にかかる時間は約 3 ～ 5 時間です。 ただし、会社にボードを注文するよりもはるかに高速です。 現金コストも最小限で済みます。 一般に、単純な予算のアマチュア無線プロジェクトでは、この方法の使用をお勧めします。

» 電子回路基板 - 製造説明書

エレクトロニクスに直接関係する設計と設置の実践は、主要部品であるプリント基板なしでは行えません。 初期開発もちろん、助けがあればどんな電子機器でも使用できます 壁掛け式。 ただし、本格的なプリント基板を作るには、やはり本格的なプリント基板を作る必要があります。 電子機器。 オプションは 2 つあります。サービスでプリント基板の製造を注文するか、自宅で直接プリント基板を自分の手で作成することです。 最初のオプションでは、多額の資金投資と 2 ～ 3 週間の待ち時間が必要です。 2 番目の方法では、個人的な希望、箔 PCB と少量の塩化第二鉄以外には何も必要ありません。

簡単にアクセスできる手段、ツール、材料を使用して、自宅で作業してそのような結果を得ることがかなり可能です

複雑な製造方法をすべてマスターして在庫を蓄えれば、 必要な材料、工業規模ではないにしても、ビジネスに十分な量のプリント回路基板を家庭で製造できる可能性を排除するものではありません。

フォイル PCB 上にミニチュア トラックを描画およびエッチングするための技術がいくつかあります。 簡単な描き方から始める 電子回路マニキュアに続いて 化学エッチングそして自動レーザーレイアウトとミクロン切断で終わります。

ただし、家庭環境では、効果的であると同時に安価で比較的簡単な特別な技術が必要です。

プリント基板を自宅で作る

ここ - ある種の枠組みの中で 教材では、レーザー プリンタのトナー転写技術を使用して説明します。

この方法はずっと前に開発されましたが、今でも多くの新しいヒントやコツが伴い、そのおかげで効果は高まるばかりです。

家電技術者には何が必要ですか?

• デザイン開発プログラム、
• レーザープリンター、
• どんな光沢のある雑誌でも、
• 家庭用アイロン、
• プラスチック容器 1 つまたは 2 つ、
• 小さなブラシや歯ブラシ、
• ラテックス手袋,
• 塩化第二鉄、
• フォイルテキソライト。

リストにあるほぼすべての成分は家庭用品に含まれています。 例外は、塩化第二鉄と箔付きのテキストライトです。

これら 2 つのリスト項目は、ラジオ電子店またはラジオ マーケットに行くことで完了できます。 このような小売店は、あらゆる中規模の店舗で利用できます。 地域性。 最後の手段として、両方のコンポーネントをインターネット経由で注文できます。

一方、塩化第二鉄は、硫酸銅（MC）と通常の食塩（PS）の混合物から得られる別の化学物質で完全に置き換えることができます。 混合物は、MK 1 部と PS 2 部の比率で作られ、0.5 リットルの沸騰水で希釈されます。

通常、平均的なサイズの電子プリント基板を作成するには、大さじ 4 杯の MK と大さじ 2 杯の PS を使用するだけで十分です。 熱湯を注いだ粉末混合物をよくかき混ぜ、沈殿させます。

この溶液と FeCl 3 の唯一の違いは、エッチング時間がわずかに増加することです。 しかしその一方で、硫酸銅との混合物はFeCl 3 よりも安全です。 硫酸銅（粉末）はホームセンターで入手できます。

PCB 設計の作成

PCB 設計を作成するのに最適なコンピュータ プログラムは、電子プリント基板を描画するためのプロフェッショナル ツールであると同時に無料である「KiCad」のようです。

KiCad ソフトウェアは、ユーザーにブラシ配線機能を提供し、差動ペアの配線やトレース長のインタラクティブな調整を容易にします。

サードパーティのイメージが存在しても、プロセスには影響しません。 いずれの場合も、雑誌のページ (紙) の光沢のある表面にはプリンターのトナー パターンが残ります。 そして、これはまさにあなたが得たい結果です。

印刷された画像に汚れ、汚れ、その他の欠陥がないことを確認するために、2 回 (2 つの異なるページに) 印刷することをお勧めします。

レイアウトをプリンターからフォイルに転送する

プリント基板レイアウトのトレースをレーザー プリンタで高品質に作成する場合は、印刷結果が印刷された光沢のある雑誌のページをプリンタから慎重に取り外し、パターンを下にして PCB の銅表面に配置する必要があります。

アイロンの熱した底を使用して、プリント回路図が記載された雑誌のシートをフォイル PCB の表面に押し付けます。 アイロンをシートの上で動かさずに約30秒間保持します。

次に、アイロンで2〜3分間滑らかな円を描くようにシートの表面を滑らかにする必要があります。 この期間中に、熱処理によりトナーが PCB の銅コーティングにしっかりと付着します。

プリントを PCB 銅箔に転写するプロセスは、マガジンの接着シートを剥がすことで完了します。 これには忍耐と正確さが必要です。

具体的な例を使って、家庭でプリント基板を作るプロセスを見てみましょう。 基板を2枚作る必要があります。 1 つは、あるタイプのケースから別のタイプのケースへのアダプターです。 2 つ目は、BGA パッケージを備えた大きな超小型回路を、3 つの抵抗を備えた TO-252 パッケージを備えた 2 つの小型回路に置き換えることです。 基板サイズ: 10x10 および 15x15 mm。 自宅でプリント基板を作成するには、いくつかのオプションがあります。 最も一般的なのは、フォトレジストと「鉄レーザー技術」を使用するものです。

自宅でプリント基板を作るための説明書

必要になるだろう

• プリント基板をトレースするためのプログラムを備えたパーソナルコンピュータ。
• レーザープリンター;
• 厚紙;
• グラスファイバー;
• 鉄;
• 弓のこ。
• 基板をエッチングするための酸です。

1 プロジェクトの準備プリント回路基板

プリント基板プロジェクトを準備中です。 私は DipTrace プログラムを使用しています。便利で、高速で、高品質です。 私たちの同胞によって開発されました。 一般に受け入れられている PCAD とは異なり、非常に便利で快適なユーザー インターフェイスです。 無料 小さなプロジェクト。 3D モデルを含む電子部品ハウジングのライブラリ。 PCAD PCB 形式への変換があります。 すでに多くの国内企業がDipTrace形式のプロジェクトを受け入れ始めています。

プリント基板設計

DipTrace プログラムを使用すると、将来の作成を大量に確認できるため、便利で視覚的です。 これが私が得るべきものです（ボードはさまざまな縮尺で表示されています）。

2 マーキンググラスファイバーラミネート

まず、PCB にマークを付け、プリント基板用のブランクを切り出します。

3 プロジェクトの成果レーザープリンターで

トナーをケチることなく、可能な限り最高品質の鏡像でプロジェクトをレーザー プリンターで出力します。 多くの実験を行った結果、この用途に最適な紙、つまり厚手のマットプリンター用紙が選択されました。 写真用紙を使ってみたり、特別な用紙を購入したりできます 感熱紙.

4 プロジェクトの転送グラスファイバー用

基板ブランクを洗浄して脱脂しましょう。 脱脂剤がない場合は、通常の消しゴムを使ってグラスファイバーの銅箔を消すことができます。 次に、アイロンを使用して、トナーを紙から将来のプリント基板に「溶接」します。 紙がわずかに黄色になるまで、軽く圧力をかけながら3〜4分間保持します。 火力を最大に設定しました。 より均一に加熱するために、上に別の紙を置きます。そうしないと、画像が「浮く」可能性があります。

ここで重要なのは加熱と圧力の均一性と加熱時間です。 アイロンの当て方が不十分だとエッチング中にプリントが流れてしまったり、線路が酸で腐食してしまうことがあります。 露出オーバーにすると、近くの導体が互いに融合してしまう可能性があります。

5 紙を取り除くワークから

この後、紙を貼り付けたワークを水の中に置きます。 textolite が冷めるまで待つ必要はありません。 写真用紙はすぐに濡れるので、1 ～ 2 分後に上の層を慎重に剥がすことができます。

将来の導電パスが集中している場所では、紙が基板に特に強く貼り付きます。 まだ触れていません。 ボードをさらに数分間浸します。 残った紙は消しゴムを使ったり、指でこすったりして取り除きます。 デザインがはっきりとプリントされた、美しくクリーンな作品が完成するはずです。

6 ボードの準備エッチング用

ワークを取り出していきます。 乾燥させます。 トラックがあまり鮮明でない場合は、薄い CD マーカーやマニキュアなどを使ってトラックを明るくすることができます (ボードに何をエッチングするかによって異なります)。

すべてのパスが明確で均一かつ明るく表示されるようにする必要があります。 それは以下によって異なります。

• アイロンによるワークピースの加熱の均一性と十分性。
• 紙を取り除くときは注意してください。
• PCB 表面処理の品質。
• 紙の良い選択。

実験してみる 他の種類紙、 さまざまな時に加熱、さまざまな種類のグラスファイバー表面の洗浄を行って、最適な品質オプションを見つけます。 これらの条件の許容可能な組み合わせを選択することで、将来的には自宅でプリント基板をより速く、より高品質で製造できるようになります。

7 エッチングプリント回路基板

将来の導体トラックが印刷されたワークピースを、例えば塩化第二鉄の溶液などの酸の中に置きます。 他のタイプのエッチングについては後で説明します。 1.5〜2時間毒を入れて待っている間、風呂に蓋をします。煙はかなり腐食性で有毒です。

8 フラッシングプリント回路基板

完成したボードを溶液から取り出し、洗浄して乾燥させます。 レーザー プリンタのトナーは、アセトンを使用してボードから簡単に洗い流すことができます。 ご覧のとおり、幅 0.2 mm 以上の最も細い導体でも非常に良好な結果が得られました。 残りわずかです。

8 錫メッキプリント回路基板

製造されたプリント基板に錫メッキを施します。 残ったフラックスをガソリンまたはアルコールとガソリンの混合物で洗い流します。

結論

ある程度のスキルがあれば、「レーザーアイロン法」は家庭で簡単なプリント基板を作るのに適しています。 0.2mm以上の導体がきれいに得られます。 準備、紙の種類やアイロンの温度の選択、エッチング、錫メッキなどの実験にかかる時間は約2～5時間です。 最適な組み合わせを見つければ、基板の作成時間は 2 時間未満になります。 これは、会社にボードを注文するよりもはるかに高速です。 現金コストも最小限で済みます。 一般に、単純な予算のアマチュア無線プロジェクトでは、この方法の使用をお勧めします。