敷石の歴史は何世紀も前にさかのぼりますが、 現代世界その関連性は失われていません。 メンテナンスのしやすさ、環境へのやさしさ、美観の高さが人気の理由 舗装スラブ. さらに、自分の手で敷石を作ることはかなり可能です。

敷石とは？

玄武岩または花崗岩は、以前は舗装、舗装、広場、庭の小道として使用されていました。 素材には特定の形状と寸法が与えられ、場合によっては未加工の平らな花崗岩が使用されました。 その結果、敷石と呼ばれる石のブロックが得られました。 現在、舗装部分には追加研磨を施した材料が使用されています。

種類とオプション

敷石の種類

コンクリート舗装

材料がコンクリートである敷石は、手頃な価格と魅力的な消費者特性を備えています。 私有地の区画整理では素材の人気がかなり高い。

このコーティング要素の製造にはコンクリートが使用され、特定の色を得るために必要な可塑剤や顔料など、必要な特性を付与するために特別な物質が導入されます。 製品はバイブロプレスまたはバイブロキャスティングによって得られます。

クリンカーレンガ

クリンカーペーバーには、耐久性、優れた強度、低温での作業能力などの高性能特性があります。

それは粘土をベースにしており、ある意味ではレンガです。 さらに、この素​​材はさまざまな形や色が特徴です。

石畳

敷石の伝統的な素材は石です。 処理の種類に応じて、チップ、ソーンチョップ、またはソーンにすることができます。 敷石は、花崗岩、玄武岩、または大理石にすることができます。 耐久性に関しては、この素材は比類のないものです。

安価なシルト岩や砂岩を使用することで材料費を抑えることが可能です。 そのような材料が利用できない場合は、人造石が適している場合があります。

敷石の利点

街の通りや私有地の配置のための敷石の使用 土地区画建築の構成を最も強調し、景観を変えることができます。 この素材には多くの利点があり、一貫して高い人気を誇っています。

敷石のデメリット

この材料の特性を全体的に理解するには、いくつかの欠点に注意する必要があります。

• 敷石のコストはかなり高く、設置には高い資格と特定のスキルが必要です。
• 維持費が高い。
• コーティングの敷設中の技術違反は、大気中の水分の局所的な蓄積とその損傷につながる可能性があります。
• 舗装上の動きには、騒音と振動のレベルの増加が伴います。
• かかとの高い靴を好む女性は、歩くときに不便を感じるかもしれません。

それにもかかわらず、敷石の実用性と美学、およびその耐久性は、コーティングを選択する際のスケールを上回ります.

舗装技術

フォームの選択

自分の手で敷石を作ることは、型の準備から始まります。 もちろん、既製品を購入する方が簡単ですが、オリジナルの製品を作成する可能性はありません. 敷石に独自の構成を与えるために、即興の材料を使用できます。 この場合、想像力を発揮すると、驚くべき結果を得ることができます。

たとえば、一部の職人はカーマットを改造し、その結果、敷石の表面が模様になります。 または、ワイヤーで飾りや模様を作り、型の底に置くこともできます。 最終結果は興味深い作品です。

ソリューションの準備

セメントモルタルは、砂とセメントを3：1の割合で混ぜ合わせたものです。 その後、濃厚なサワークリームのコンシステンシーが得られるまで水を入れます。 製品の厚さが 50 mm を超える場合は、スクリーニングを追加することができます。これにより、大幅な節約が可能になります。 この場合の割合は変化し、すべての成分が同じ割合で混合されます。 素材の乾燥速度を速めることで、敷石の製造工程にかかる時間を短縮できます。

特定の色範囲の敷石を使用する場合は、特別なフィラーを導入する必要があります。 このために、溶液に添加される顔料が使用されます。 お金を節約するために、溶液を異なる容器に混ぜることができます。 そのうちの1つは着色顔料が導入され、もう1つは未塗装のままです。

補強、アイロン、パターニング

家庭での敷石の製造では、溶液を注ぐ前にフォームを準備する必要があります。 これを行うために、その内面は潤滑剤で処理されます。 その後、モルタル（塗装）の最初の層が配置されます。 補強により製品の強度を高めることができます。 補強材としては、線材、棒材、補強メッシュなどが使用できます。 それを配置した後、2番目の未塗装のレイヤーが最初のレイヤーの上に配置され、突き固めて滑らかにする必要があります。

敷石を製造するための同様の技術的プロセスは、型の下部に前面が形成されることを特徴としています。 この状況により、製品のこの部分の状態、特にパターンの監視が困難になります。 コントロールを確実にするために 技術プロセス、逆の順序で行う必要があります。

この製法を用いると、表面をアイロンがけする作業が可能になります。 これは、まだ湿っている製品の表面に少量のセメントを加えることによって行われます。 その後、へらで滑らかにするか、ブラシでこする必要があります。 の 鉱工業生産敷石の場合、振動法で締固めを行うため、このイベントは実施されません。

乾燥

自分の手で敷石を製造する際の乾燥を整理するには、何もない部屋を用意する必要があります 日光湿度は重要ではありません。
風通しの良いキャノピーを作るだけで十分です。 乾燥プロセス中、製品は時々湿らされ、水分が均一に蒸発するための条件が作成されます。 舗装にひびが入る可能性があります。

敷石を敷設するプロセス: ステップバイステップの説明

敷石からパスを作成するには、次の順序に従う必要があります。

• 敷地の平面図が縮尺で作成され、その上に敷石を敷く場所が示されます。 このイベントにより、すべてのパラメータを計算して、必要な材料の量を決定できます。 結果の値は、結婚の確率を考慮して、10% 増加します。
• エリアのマーキングは、スキームに従って実行されます。 その後、掘削は、カバレッジのレベルが地面と同じ高さまたはそれより少し上になるように行われます。 したがって、舗装に水が溜まることは許されません。 掘削のサイズは、ブロックの高さに砂と砂利のパッドの厚さを加えることで計算できます。
  基礎は慎重に準備する必要があります。 これを行うには、すべての異物、根、レベル、タンプを取り除きます。 植物が地面に発芽するのを防ぐために、ジオテキスタイルが配置されます。 土壌に十分な密度がある場合は、事前に強化することなく、砂のクッションの層が作成されます。 緩い土では、砂利の層を整理する必要があります。

• ボーダーエッジングは、構造全体に完全な外観と追加の魅力を与えるだけでなく、操作中にキャンバスの完全性が損なわれるのを防ぐためにも必要です. ボーダーは既製のものを購入することも、大きなサイズの敷石を使用することもできます。
  縁石を設置するために、組織化されたビーコンに従ってトレンチが作成されます。 セメントモルタルのグラウト注入は、縁石部品の設置が進むにつれて行われます。 すべての部品をできるだけ近くに配置し、同じ高さに配置することが重要です。 このパラメータを調整するには、ゴム製のマレットを使用します。
• 縁石を設置した後、すぐに敷石を置かないでください。 乾燥には少なくとも1日かかることをお勧めします。 サンドクッションも用意する必要があります。 これを行うには、水で豊富に水をまきます。 たくさんのスタイリングオプションがあります。 最も簡単な方法は、引き伸ばされたスレッドをビーコンとして使用することです。

さらに、約1000x700 mmのエッジボードからボックスの形で補助装置を準備する必要があります。 舗装する前に、敷石を枕の上に置きます。

選択したパターンに従って、敷石をできるだけきつくカットする必要があります。 仕事の質はレベルによって制御されるべきです。

場合によっては、敷石に特定の形状やサイズを与える必要があります。 たとえば、あらゆるオブジェクトに近接して配置されたサイトの設計。 この目的のために、コンクリートディスクを備えたグラインダーが使用されます。 ウェブの滑らかな表面を作成するには、ベースがゴム製の振動タンピングツールを使用することをお勧めします。 これにより、敷石の損傷のリスクが大幅に軽減されます。

敷石を敷設する最終段階は、湿らせた砂の層を適用し、続いてそれを隙間にこすることです。 これを行うには、固いパイルのモップを使用できます。

この記事では、日曜大工の敷石がどのように作られるかのすべての段階について詳しく説明します。 表示される指示は、このプロセスの技術的特徴を理解するのに役立ちます。 情報を理解しやすくするために、説明全体をいくつかの段階に分けています。 この記事を読めば、今日存在するあらゆる種類の敷石について学ぶことができます。

保険の種類

庭の小道は、あらゆる景観の重要な部分です。 個人的なプロットを改善するために敷石を使用するのが通例です。 とも呼ばれます。このコーティングは、コンクリート、粘土、または石で作ることができます。

コンクリート敷石

ちなみに、郊外のプライベートエリアの配置については、そのような材料を自分で製造すると、プロセス全体が大幅に節約されます。 コンクリート舗装のような 建設材料歩道の舗装は優れた特性を持ち、合理的なコストが異なります。

それは、コンクリートを主成分とする特別な建築用混合物から作られています。 また、ここでは可塑剤や着色顔料についても紹介しています。 このような製品は、振動キャスティングと振動圧縮の 2 つの方法で得られます。

クリンカー

クリンカーのベースは粘土です。 庭を高貴にするために、自分の手でそのようなタイルを作ることはかなり複雑な問題です。 しかし、この製品は耐摩耗性、耐久性、長寿命が異なります。

また、この材料は耐霜性があり、使用することができます 諸条件. 多種多様な色と形状のクリンカーは、さまざまな用途に幅広い機会を提供します。 ランドスケープデザイン. そのような敷石（この材料の製造を自分の手で習得できます）は大きな需要があります。

天然石

天然石は敷石の伝統です。 非常に耐摩耗性と耐久性が高く、これが最も重要な利点です。 このような材料は非常に高価であり、砂岩またはシルト岩を使用することで価格を下げることができます。

処理方法によると、製材、製材チョップ、またはチップ化された敷石が区別されます。 この要素を自分の手で作ることは、特にこの素材が古典的であるため、ほとんどすべての人の力の範囲内です。

敷石の生産のためのフォーム

この建築要素を製造するためのフォームは非常に重要です。

それらは次のとおりです。

• プラスチック;
• ゴム;
• ポリウレタン。

この3種類にはそれぞれ特徴があり、 技術仕様. たとえば、ゴム型は最大 500 回の生産サイクルに耐えることができます。 蒸す必要はありません。 さらに、ゴム型には追加の工具は必要ありません。

非常に多くの場合、レリーフ面のある敷石が使用されます。 そのような製品を作成するために、ポリウレタン金型が使用されます。 建物の混合物は非常に急速に硬化します。 これらの金型から完成品を取り出すのは非常に簡単です。

ポリウレタンは強度の高い素材ですので、製造過程での不具合はほとんどありません。 このようなフォームは、最大 100 サイクルまで完全に耐えます。

正方形、長方形、および非標準のタイルの製造には、プラスチック容器が使用されます。 自分の手で敷石を敷くためのこれらの形に耐え、膨大な数のこれらの要素を製造します。 このプロセスは、250 の生産サイクル用に設計されています。 消費者に最も人気があるのはプラスチック容器です。 ほとんどすべての金物店は、そのようなフォームを膨大な品揃えで提供しています。 これらのコンテナには、パターンまたはレリーフがある場合があります。 完成品では、非常に有利に見えます。

何らかの理由で敷石を製造するための金型を購入できない場合は、試してみてください 別の方法. 取った 木製の板、ファイリングして箱にまとめます。 色々と試すこともできます プラスチック容器とスクラップ 金属パイプ. すべての自家製フォームは、使用前に潤滑剤 (機械油、乾性油) が必要であることを覚えておいてください。

振動台

それで、あなたは自分の手で敷石を作り始めることにしました。 ステップバイステップの説明では、フォーム内のコンクリートを振るために必要な特別な振動テーブルを使用します。 この方法により、気泡の形成を完全に取り除くことができ、出口での製品の強度と耐久性が大幅に向上します。 もちろん、質量を計画していない場合は、必要な振動を手動で作成できます。 木槌でテーブルを叩くだけ。 これはかなり不便だと言わざるを得ません。 最も一般的な材料から振動テーブルを作成することをお勧めします。

使用済みタイヤを 3 本重ねてタッピングねじで固定します。 電気モーターを古いカウンタートップに取り付けます。 振動を発生させるには、モーターの回転中心をずらす必要があります。 シャフトに小さなブランクを置きます。 モーターを下げた状態でテーブルをひっくり返し、その場しのぎのタイヤの穴に下げます。 振動によるずれを防ぐため、テーブルトップをタッピングねじで固定します。 これは、プロセスを自動化する最も原始的な方法です。 タイルの大量生産を開始する場合は、日曜大工の舗装機を購入してください。

型に流し込むための混合物

型に流し込むには、セメント、砂、水からなる溶液を用意する必要があります。 もちろん、建物の混合物は異なる場合がありますが、いずれにせよ、これらのコンポーネントが存在する必要があります。 敷石が強くなるためには、セメントの割合が総質量の少なくとも ¼ であり、砂の割合が ¾ である必要があります。 溶液が一貫して濃厚なサワークリームに似るように水を注ぐ必要があります。 強度を上げるために、細かい砂利と可塑剤を加えることができます。

技術プロセス

技術的プロセスは、いくつかの段階に分けることができます。

1. 敷石の生産は
2. 製品成形。 コンクリートを準備した容器に注ぎ、振動台の上に 45 秒間置きます。 建物の混合物を慎重に型にこすりつけ、プラスチックシートを敷いてパレットの上に置きます。 そのようなレイヤーは 15 を超えてはなりません。
3. 製品は、形状のわずかなずれも許さずに、十分に乾燥させる必要があります。 原則として、この段階の期間は最大 3 日間です。
4. 解体の番が来る。 これらは、数分しか続かない、敷石のための独特の水処理です。 乾燥した溶液を含むフォームは、バスに保管され、テーブルに叩き出されます。
5. 完成したタイルは、生産後すぐに使用することはできません。 はがした後、敷石はパレットに置かれ、少なくとも 4 週間は陽の温度に保たれます。 製品の最初の 2 週間は、ひび割れを防ぐために水で湿らせてください。 4週間後、敷石を塗装できます。

タイルをノックアウトした後、次の使用のために金型を準備する必要があります-プラスチックは溶液の残りから簡単にきれいになります。 次に、金型を 7% 塩酸溶液で十分に処理する必要があります。 この洗浄により、後で製品を簡単に取り外すことができます。

結論

この日曜大工の舗装技術により、産業規模の材料に固有のすべての特性を備えた美的に魅力的なタイルを得ることができます。

自宅では、敷石である敷石を作ることはかなり可能です。 これは耐久性のある舗装スラブで、その目的のために天然または人工の材料が使用されています。

主な難しさは、敷石のフォームの準備にあります。 したがって、 ステップバイステップの説明自宅で自家製のタイルを作成できます。

自家製タイルの特徴とメリット

自宅で作成された資料には、多くの肯定的な性質があります。

• この場合、すべての作業を自分で行う必要があるため、お金を節約できます。
• さまざまな形状と質感。
• オリジナルのカバーを作る能力。

自分の手で敷石を作ることは、即興の素材から既製のフォームを使用して行われることがよくあります（ プラスチック容器またはボトルの切り口）。 このソリューションは、生産コストの削減にさらに役立ちます。

表面からの水分の除去は排水（砕石、砂）を提供し、タイルがしっかりと固定されていないため、コーティングは実質的にヒービング力の影響を受けません。 これは、特別な敷設技術が完全性違反の可能性を排除することを意味します。

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舗装スラブは段階的に作成されます。敷石のフォームが選択または作成され、その後、作成する必要があります セメントモルタル、必然的に人工添加物（特に可塑剤）を含まなければなりません。 の上 最後のステップ流し込みを行うと、金型は振動を受けます。 この技術は、完成品を乾燥させる必要性も意味します。

どの形式が好ましいですか？

今日の一般的なオプション: ゴム、ポリウレタン、プラスチック。 選択は、大規模な生産がどのように開始されるかを考慮して行われます。 夏の住居または別の目的のためだけに敷石を製造する予定であるが、敷設する場合 小面積、ポリウレタン型を作るだけで十分です。 約100サイクルで十分です。 このようなコンテナにも利点があります-その助けを借りて、小さな装飾要素でタイルを作成します。

この仕事に最適な金型は、ポリウレタンとシリコンです。 構成と設計の詳細に制限はありません。

より耐久性のあるアナログ - プラスチックの型とその中の敷石は、最大 250 回まで作成できます。ただし、このオプションでは、型枠を作成する必要があります。 ゴムの形が最も長く続き、その助けを借りて敷石は最大500回作られます。 さらに、このタイプのコンテナを作成するために型枠は必要ありません。

ソリューションを準備するには？

混合物は、1：3またはセメント1株と砂3株の割合で作られます。 組成物は必ず可塑剤を含まなければならない。 その量は、使用されるセメントの量に基づいて計算されます。 セメント 1 kg あたり 10 ml の可塑剤で十分です。 この添加剤の量は、総質量の 0.5% を超えてはなりません。 この物質は、最初に別の容器で混合される染料溶液に追加する必要があります。

混合物の一部である可塑剤は人工添加物であり、その主な役割はコンクリート溶液の弾力性を高めることであり、完成した塊の乾燥期間を延ばすのに役立ちます。

もう1つの特性は、強度の増加であり、一般的には改善です 性能特性. すべてに加えて、可塑剤は、溶液を混合する段階で気泡の数を減らすのに役立ちます。

入れすぎない たくさんの水はコンクリートの強度を弱めます。

通常、染料も組成物に添加される。 その目的は、質量を色付けすることです 希望の色合い、製品の外部特性を改善します。 染料は別の容器で希釈されます。これは、この物質の製造元の推奨事項を考慮して行われます。 必要に応じて、タイルを作成できます 異なる色. 染料はそのまま添加 セメント混合物、完成品を塗装します。

48時間後、タイルを型から外すことができます。 型から出ない場合は、水を60〜80度まで加熱し、お湯に入れる必要があります。

ソリューションに必要な一貫性を判断する方法は?

クリーム状の塊を得るのに十分な量の水を乾燥組成物に添加しなければならない。 溶液を混合する技術に違反した場合、過剰な水分がペーバーの性能の悪化につながります。 砂利（細かい部分）が組成に追加されることがあります。 この場合、材料の数が変わります：砂、砂利、セメント - それぞれ2株。

流し込み段階の金型の準備

このタスクでは、ホームセンターで販売されている既製のソリューションを使用できます。 しかし、彼らは自宅で混合物を作ることが多く、これには一連のコンポーネントが必要になります。

• 室温の水（1.5リットル）;
• 液体石鹸 - 大さじ2以下。 l. 一定量の液体に対して;
• 機械油（100グラム）。

乾性油、機械油、食器用洗剤を使用して、組成の異なる混合物を作ることができます。 これによってテクノロジーが影響を受けることはありません。 得られた製品は、ブラシで金型の内壁に塗布する必要があります。

振動プロセス中に、気泡と水滴が溶液から除去されます。これは、乾燥速度だけでなく、タイルの強度にも影響します。

流し込み、振動

自分の手で敷石を作る場合は、振動台を用意する必要があります。 の 生活条件スピンモードの古い洗濯機に正常に置き換えられます。 最初の段階では、フォームに入力する必要があるのは半分までです。 次に容器を振動台の上に置き、振動を加える。

推奨時間は最大 5 分です。 型抜きが早いと気泡が抜けにくくなり、出来上がりの品質が低下します。 ソリューションの 2 番目の部分は、振動テーブルの動作サイクルの途中で直接注がれます。

乾燥段階では、水分の蒸発を防ぐために容器に蓋をする必要があります。 ポリエチレンフィルム. 通りが十分に暑い場合は、溶液に水を噴霧します。 完全に乾燥させるために2日間与えられますが、その後 完成品フィルムの下にさらに10日間放置してから、屋外に約1か月保管す​​る必要があります.

敷石の製造のための振動テーブルの装置のスキーム

塗装、補強、アイロン

溶液に染料を加えると、タイルの色合いが均一になります。 より飽和した色を得るには、完全に硬化していない製品の表面に乾燥粉末をこすることをお勧めします. 舗装を強化するために、製品の最初の層を注ぐ段階で強化されます。金属棒が容器に入れられ、格子を形成します。

タイルを硬化させる別の方法、つまりアイロンを適用できます。 これを行うには、まだ乾いていない敷石の表面にドライセメントを薄く均一に注ぎます。 粉末を滑らかにする必要があります。 重要なニュアンスこのプロセス： 正しい選択生産される材料の量を考慮したフォーム; 可塑剤を添加した溶液の調製。

あなたの地域では？ たくさんのオプションがあります！ 最高のものの1つは敷石です。 そして、自分の手で敷石を作って敷くことが、この素材の特徴であり利点です。 このプロセスを完了する方法は? 読む！

私たちは何が必要なのか？

1. 形状。
2. 混合物を調製するためのコンポーネント。
3. 塗料を乾かします（必要な場合）。

形を作る

どのホームセンターでも既製のフォームを購入できますが、そのような製品を自分で作成する方がはるかに有益です。 木製の正方形を作る例を考えてみましょう。 同様に、三角形、ひし形、長方形などの形でテンプレートを作成できます。

以下の順番で作業を行います。

最初の一歩。 バーを必要なサイズの断片にマークします。 完成した敷石の寸法は、テンプレートの内部寸法と同じになることを考慮しています。 マークアップに従って材料をカットします。

第二段階。 バーを正方形に集めます。 外側から、コーナーとネジを使用してフォームの要素をコーナーに接続します。

3 番目のステップ。 フォームをサンディングします。

4番目のステップ。 必要に応じて、フレームをワニスの二重層で覆います。 今後はこれのおかげでタイルがテンプレートから抜けやすくなります。

作業を速くするには、一度にいくつかのフォームを作成することをお勧めします。 企画するイベントの規模を考慮して、具体的な数を個別に選択してください。

ビデオ - 敷石のフォームの作り方

敷石価格

敷石

私たちは解決策を準備します

敷石はさまざまな溶液からキャストできますが、それぞれがセメントと砂に基づいて準備されています。

明るい色のタイルを作る場合は、白いセメントと石英砂を用意してください。 レシピは簡単です：

• セメント - 1部;
• 石英砂 - 3部;
• 水 - 粘稠度の混合物が得られるまで。

敷石の外観を視覚的に天然石の外観に近づけるために、細かい砂利を混合物に追加します。 レシピは基本的なものです。砂、セメント、砂利を等量混ぜ、粘稠度の溶液が得られるまで水を加えます。

タイルの強度と耐用年数を延ばすために、混合物に少量の可塑剤を追加できます (タイルあたり文字通り 1 ～ 2 g)。

色付きの敷石が必要な場合は、乾いた絵の具を混合物に直接加えます。 ただし、この場合、タイルの色はあまり明るくありません。 より豊かな色合いが必要な場合は、型を流し込んだ直後に敷石を上に塗ります。 原理は簡単です。フレーム内の溶液が少し固まり、塗りつぶしに希望の色の染料を振りかけ、鉄のこてで基材にそっとこすりつけます。

フォームへの入力

最初の一歩。 フォームを平らな水平面に置きます。

第二段階。 フォームの約半分の量の溶液を注ぎます。

3 番目のステップ。 鉄筋のワイヤーまたはスクラップの補強メッシュを配置します。

4番目のステップ。 フォームに完全に入力します。

5番目のステップ。 製品の表面を慎重に詰め、平らにし、滑らかにします。

滑らかで光沢のあるタイルが必要な場合は、アイロンをかけてください。 これを行うには、まだ硬化する時間がない製品の表面に少量のセメントを均等に注ぎ、こてで軽くこすります。 同じ技術を使用して、さまざまな小さな小石をタイルにこすりつけることができます。

敷石を乾かします。 乾燥時間は製品の厚さによって異なります。 平均して、2〜3日かかります。 可能であれば、敷石を型の中で乾かしておいてください。 外が暑い場合は、定期的に製品の表面を水で湿らせてください。

ビデオ - 舗装スラブ、敷石、縁石の製造技術

トラックのレイアウト

タイルをできるだけ近づけて配置し、目的のパターンを作成します。 この時点で、自分の好みだけに集中してください。 縫い目の最大幅は 1 ～ 2 mm です。 それらを同じにするために、プラスチック製の十字架を取り付けます。 仕上げ要素のさらなる結合のために、木製のハンマーを使用します。

表 1. ペーバーのサイズとジョイントの厚さに応じた、パスに面するための材料消費量 (g/m²)。

重要！ レベルを使用して、各タイルの配置の均一性を確認してください。 ずれをなくすには、タイルを取り外して埋めるか、その下の余分な砂を取り除きます。 セメントスクリードの存在下では、そのような問題は発生しません。

敷石で計画面全体をレイアウトします。 タイルのカットにはグラインダーを使用しています。

第五段階 - 表面仕上げ

結論として、レイアウトされたトラックに湿った砂の層を適用し、それをジョイントにこするだけです。 グラウトには、剛毛のモップを使用すると便利です。

成功した仕事！

ビデオ - 自分の手で敷石を作る

敷石の人気のある種類

このタイプの敷石は、最も強く耐久性があると考えられています。 舗装. 個別のタイルは、花崗岩を同じ部分に分割または切断することによって製造されます。 場合によっては、花崗岩を分離した後、タイルの表側から研磨します。 花崗岩の敷石 正しいスタイリングその上を走行するキャタピラートラクターの負荷に耐えることができます。

• 環境に優しい（加熱しても有毒物質を放出しない）;
• 色あせしません。
• 大気の影響を受けない。
• 水分を吸収しません。
• さまざまな表面テクスチャ (フルソーン、スプリット、ソーンスプリット)。

• 欠けた要素を配置するのが難しい。
• 滑りやすい製材側 (ブーチャーディングが必要);
• 製造の難しさ。

歩道敷石

細かい砂利、セメント、特殊な化学添加剤をドライ プレスによって混合して作られた材料で、歩道を敷設するためのアスファルトに次いで一般的です。 添加剤を添加することにより、舗装はより強くなり、耐用年数が長くなります。 材料は最も持っています 様々な形態さまざまな カラースキーム. 必要に応じて敷石を解体し、再敷設することができます。特に、地下設備を修理する必要がある場合はそうです。

歴史的なデータによると、紀元前312年。 Appius Bala が最初の舗装道路を建設し、20 世紀の 20 年代まで、舗装は世界中で人気がありました。 現在、道路は舗装されていますが、花崗岩の敷石は、公園や広場の舗装面を作成するためにまだ使用されています.

国内のニーズに合わせて、日曜大工の耐霜性敷石を作ることができます。これは、工業生産の類似物よりも強度が劣っていません。

天然石の敷石が必要な場合は、大量生産を設定することで石割機を使用できます。 そんな高価な機器を1つのケースのために購入するのは非常に不合理なので、記事ではその方法に焦点を当てます。 最小限のコスト自宅で自分の手でコンクリートの敷石を作ります。

舗装スラブの製造準備

まず、敷石を製造するための設備が必要です。これがないと、作業を完了できません。

混合物を注ぐためのフォーム

庭の小道や遊び場のデザインに応じて、自宅で敷石を製造するために、混合物を注ぐのに適した形が選択されます。これは、次の写真を見るとわかります。

この場合、同じサイズのタイル用に購入した金型が使用されましたが、染料と 元の方法スタイリングにより、3Dイメージに似たオリジナルパターンを作成できます。

大事です！ 適切なサイズの敷石を選択する方法と、敷設後にどのように見えるかを正確に知るために、インターネットで対応する写真を見つけることができます。必要なものを正確に選択したことを確認してから、適切なものを購入してください。注ぐためのフォーム。

振動圧縮による敷石の製造のために購入したフォームに関しては、形状だけでなく、製造に使用された材料も異なります。

• ポリウレタンとシリコンの金型には構成の制限がないため、部品の設計は非常に多様ですが、追加の固定を行わないと、トレイが変形したり歪んだりする可能性があります。 高品質の材料で作られた金型は、最大 800 回の注湯サイクルを提供します。
• 曲げ荷重に対してはラバーフォームの方が安定しますが、500回まで使用可能です。
• プラスチック金型は剛性が高いので枠に固定する必要はありませんが、注湯回数は250回程度で十分です。 室内装飾ガゼボの床。 より高価なプラスチック製品は、4 倍長持ちします。

自分の手で敷石の型を作ることもできます。

ほとんどの場合、敷石のフォームは 木の要素、しかし同時に、そのような家のタイルは次のようなものしかないという事実に同意する必要があります。

• 四角;
• 菱形の形で;
• 多角形;
• 長方形。

大事です！ フォームに入力する場合 特異な、その後、必要な数のタイルを製造するプロセスは何ヶ月にもわたります. いくつかの木製フレームを組み立てる方が実用的ですが、敷石を作るための型はすべて同じサイズでなければなりません。そうしないと問題が発生します。

敷石の製造には、レンガは自家製の金型を使用できますが、タイルは さまざまなサイズ、ただし、舗装エリアを完全に覆うように選択されています。

自宅で敷石を作るもう 1 つの技術は、スクラップを使用することです。 塩ビ管さまざまな直径の、溶液を注ぐためのフォームとして機能します。 すべてのパイプカットが同じ高さである場合にのみ、敷石の厚さが同じになります。

振動台

敷石の製造用の機械を購入すると、作業ははるかに速くなりますが、必要なタイルが数個しかない場合、そのような購入には意味がありません。 平方メートル. 一度に大量のタイルを作る必要がある場合は、敷石用のバイブロプレスをレンタルできます。

ソリューションをフォームに圧縮するには、自宅で作成した振動テーブルが必要です。

このデバイスのデバイスの詳細については、ビデオを見てください。

敷石の作り方

敷石作りは準備作業よりも時間がかかりません。

混合溶液

コンクリートミキサーを使用すると、生産性が向上するだけでなく、組成物の混合が改善されるため、タイルや敷石の耐久性が向上します。

タイルが数枚しかない場合は、モルタルを手でこねることができますが、得られた組成物を非常に慎重に混合するだけで済みます。

振動圧縮による敷石の製造は、耐久性を高めるのに役立ちます。 作業を完了するには、次の資料が必要です。

1. ポルトランドセメントのブランドM500。
2. 川の砂（または洗浄された採石場）。
3. 可塑剤 S-3.
4. 硬化剤。
5. 敷石の厚さと寸法が許せば、中粒度の砕石が使用されます。
6. 大型の道路タイルを流し込む場合は、補強材 Ø4 ～ 6 mm が含まれています。

また、古い椅子のスプリングなど、他の即興の手段を使用することもできます。 敷石の重量がかなりのものになることは明らかですが、ミニバスが走っていても割れることはありません。

タイルを成形するためのモルタルを混合するためのさまざまなオプション - 詳細はこのビデオで

すべての準備が完了したら、溶液をこね始めることができます。 一部の固定ボリュームに基づいて構築しないために、構成を部分的に説明します。

• セメント - 1部。
• 砂 - 3部。
• 可塑剤 - 10ml。 1kgあたり。 セメント、ただし混合物の総質量の 0.5% 以下。

溶液は液体であってはなりません。そうしないと、製品が壊れやすくなります。

ノート

可塑剤を追加しないと、混合物が緩くなるため、そのような溶液から作られた舗装スラブの耐用年数は非常に短くなります。

モルタルの敷設と振動タンピング

それでは、敷石の作り方を詳しく見てみましょう。

溶液が金型に付着するのを防ぐために、使用済み油の薄い層で潤滑します。

処理の詳細については、対応するビデオをご覧ください。

• 準備されたフォームは振動テーブルに設置されます。
• 型に溶液を入れる（型の容積の２／３）。
• 圧縮は、溶液がフォーム全体に広がるまで振動圧縮によって実行されます。
• 必要に応じて、事前に準備された補強材が敷かれます。
• フォームに追加 適量ネットワーク振動台に接続します。 コンクリートは長時間圧縮する必要はありません。そうしないと、がれきが下に移動します。
• 色付きの敷石やタイルの製造では、費用を節約するために、製品の最上層のみを塗装します。 これを行うには、小さなバッチを個別に作成し、そこに染料と可塑剤を追加します。 型の底に少量の着色モルタルを置き、圧縮した後、残りの混合物を加えます。
• 2日後、タイルを型から外し、日陰に置いて強度を上げます。 通常、この期間は 1 か月です。

考慮事項

• タイルが振動テーブルで作られているか、タイルに直接注がれているかに関係なく 庭の道、可塑剤が各バッチに追加されます。
• 家の周りに敷石でブラインドエリアを作る場合、その設置方法は多少異なります。 この場合、敷石用の防水下地の準備が必要です。
• ブラインドエリアを除くすべての場所で、敷石の下のベースは透過性になっています。 これにより、水たまりが形成されるのを防ぎます。