DIYタイルは、生産技術に必要な設備と作成意欲を持っている人なら誰でも実現可能な作業です。 また、最初から高品質のタイルを作ることはできませんが、アイデアには努力の価値がある場合もあります。 したがって、個人使用および販売用に独自のクラッディング パターンを作成します。

手作りタイル

材料の選択

まずは製造技術から見ていきましょう。 では、セラミックタイルはどのように作られるのでしょうか？ プラスチック粘土の塊を基礎として、そこから目的の形状のタイルが形成され、さらに加工が施されます。

セラミックタイルの製造技術は次のとおりです。

• 原料の準備。 選択 適切なタイプ粘土、追加の材料を混合し、湿った塊を保持します。
• 生の生産。 これは、生の粘土から作られたブランクの名前です。 次のステップに進む前に、乾燥させてください。
• 素焼き。 高温になると鉱物粒子が融合し、テラコッタと呼ばれる耐久性のあるセラミック製品が形成されます。
• 装飾。ここでは、下塗りされた表面にラッカーまたはエナメルが塗布されるか、またはさらに焼成されて光沢のあるマジョリカが得られる釉薬が塗布されます。

やること 良いタイル私たち自身の手で、プロセスの各段階をより詳細に検討します。

まずは原材料選びから始まります。 主成分はもちろん粘土です。 同時に、さまざまな種類があることも考慮されています。

選択するときは、材料の可塑性の程度を考慮してください。 あらゆる形に加工できる、最も可塑性の高い油性粘土です。 スキニーは非プラスチックの壊れやすいサンプルで、一定の衝撃を受けると壊れます。 真ん中のタイプを選ぶのがベストです。

油性の材料を使用し、砂、耐火粘土、または軽石で希釈してください。 これにより粘土の耐火性が低くなり、焼成中に粘土が裂けるのを防ぎます。

タイルの主なコンポーネント

このような種類の粘土岩に注目します:

• カオリン . 色は白色で、ファイアンスや磁器の製造に使用されます。 製紙や化粧品の製造にも使用されます。
• セメント。 セメントの製造用。
• レンガ . 脆弱性が異なります。
• 耐火性。 1580度までの温度に耐えます。
• 耐酸性 . ほとんどの化合物と相互作用しないでください。 耐薬品性の食器を製造するための原料。
• 成形 . 冶金産業で使用されるプラスチック耐火グレード。
• ベントナイト。 特徴的な違いは美白特性です。

化粧タイルは耐久性が必要であるため、追加の補強のために補強メッシュが使用されることがあります。 テラコッタの色合いを出すために、鉱物酸化物である天然顔料が使用されます。 一部の種類の粘土には、特徴的な色合いが示すように、組成にすでにそれらが含まれています。

これが最初の段階です。 組成を決定し、すべての成分を必要な割合で混合した後、塊をビニール袋に包み、空気の供給を遮断します。 この形態では、多孔質材料の各粒子が水分を吸収するように、粘土を十分に注入する必要があります。 気室が存在すると製品の強度特性が低下します。

さらに製造にはタイルの形成が含まれます。 ポリウレタンマトリックスを使用することをお勧めします。 彼らの助けを借りて、同じ外部パラメータを持つ製品も作成されます。 サンプルの全領域にわたって均一な厚さを達成するために、粘土を慎重に圧縮し、形状を平らにすることが重要です。

タイル製作の第一段階

次に、タイルブランク、いわゆる原材料を乾燥させます。 ステージの完了は、タイルの軽量化と硬化によって示されます。 原料は非常に壊れやすいので注意してください。 ただし、失敗した場合は、ワークを浸して成形と乾燥のプロセスを繰り返します。

一次焼成

本物の制作の次のステップ タイル自分の手で。 この段階では 鉱物材料セラミックの製造に使用される材料は、高温にさらされ、融合してガラス状の塊を形成します。 同時にタイルの強度も何倍にも高まります。

窯で焼くと強度が出る

伝統的な技術によると、粘土の焼成温度は摂氏1000〜1300度です。 家庭ではそのような値を達成することはめったに不可能であるため、温度は850〜900度まで下げられます。

製品の品質に影響を与えないように、事前に軽石を原料塊に添加する必要があります。 これにより、焼成温度を下げることができる。 ただし、多量（40％以上）にすると粘土の可塑性に影響を及ぼし、強度が低下しますのでご注意ください。

素焼きの焼成中、原料は塊からの水分の蒸発により収縮します。 これは、製品の最終寸法を計算する際に考慮されます。 また、この段階ではタイルの構造がより多孔質になるという事実も考慮に入れてください。 補助圧力の存在により、ボイドの数を減らすことができますが、これは製造条件でのみ可能です。

製品の装飾

タイルが多孔質構造であるという事実には利点があります。 これは後で役に立ちます 装飾加工。 外側のコーティングの一部を吸収し、広がりを防ぐのは空隙です。

タイルに艶を出すために、自らの手で特殊な釉薬を作ります。 これは次のコンポーネントで構成されます。

• ガラス;
• カオリン。
• 三極リン酸塩。

得られた粉状の粉末をきれいな水と混合します。 他の鉱物も質量に追加され、その一般的なリストには約 30 項目が含まれます。 釉薬をスプレーや刷毛でタイルに塗布します。 注ぐ方法も使用されます。

硬化してテラコッタと接合させるため、二次焼成を行っております。 下層の温度を臨界レベルまで上げないことが重要です。上げないとタイルが溶けてしまいます。 釉薬入り 異なる組成マジョリカでユニークな組成物を作ります。 ガラスのようなコーティングの作成が適切でない場合は、エナメルまたはワニスを使用して光沢のある光沢を実現します。

装飾

これで、自宅でセラミックタイルを自分で作る方法がわかりました。 量産を開始する前に、試作品の収縮、組成、デザインを実験します。

敷石 - 非常に人気があります 建設材料。 しかし、 天然石加工が難しいので高価です。 したがって、天然鉱物はセメント結合剤をベースとした人造石に置き換えられることがよくあります。 このような材料は、単に舗装スラブと呼ばれることがよくあります。 多くの場所で購入できます。たとえば、舗装スラブメーカー/ mos-bruschatka.ru は、魅力的な価格と高品質によって区別されます。

そして、自分の手で舗装スラブを作ることができます。 作り方はとても簡単なので、ほとんどの人が作ることができますが、タイルを作る人もいます。 人造石、販売用も含めて。

これを行うために必要なのは、納屋やガレージなどの部屋と、簡単な振動テーブルだけです。 贅沢にコンクリートミキサーを使うのもいいですが、トラフ付きのシャベルでも大丈夫です。 最初の原料はセメント、砂、可塑剤、そして必要に応じて染料です。

舗装スラブの配合において最も重要な添加剤は可塑剤です。 以下のような効果があります 技術的プロセスそして最終製品の品質:

乾燥時にタイルのひび割れを防ぎます。

可塑性を高め、剥離を防ぎます セメント混合物;

完成したタイルの耐凍害性と強度を高めます。

製品にある程度の撥水性を与えます。

さらに、振動テーブルを使用せずに可塑化混合物を処理できる場合もあります。

これらの添加剤は通常、鉄筋コンクリート構造物の製造用の原材料の供給を専門とする会社から入手できます。 コンクリート用可塑剤の最も有名なブランドは、スーパーパラスト C-3 または中国のグレード A、B、または C です。しかし、工業用調製物の代わりに、いくつかの洗剤が非常に適しています。 たとえば、安い 液体せっけん、ホームセンターで 5 リットル缶、砕いた洗濯石鹸、シャンプー、または食器用洗剤で販売されています。

多くの場合、次の物質のいずれかが使用されます。その量はセメント (バケット) 12 kg あたりに表示されます。

大さじ2杯。 l. (スライド付き) 洗剤、

大さじ2杯。 l. 液体せっけん;

小さじ2 食器用洗剤。

可塑剤としてよく機能する 消石灰。 その割合は、セメント６に対して１の割合で選択されるが、実験的に最適な割合を選択することが好ましい。 この添加剤は製品を亀裂から保護し、滑らかで均一にし、急激な温度変化に耐えるようにします。 ただし、石灰は他の種類の可塑剤と互換性がないことに注意してください。

また、おそらく古代の建築家が特定の強度の構造物を構築するために使用した、卵白などの半ば神秘的な添加物もあります。 現在、これは適用されていませんが、そのような欲求がある場合、実験を禁止する人は誰もいません。

舗装スラブを注ぐためのフォーム。

店頭で購入できます。 鋳型の材質に応じて、鋳造回数ごとのおおよその耐久性は次のとおりです。

ポリウレタン - 100まで;

プラスチック - 最大 250;

ゴム - 最大500。

注: ポリウレタンは摩耗が早いにもかかわらず、成形が容易なため優れており、独自の製品を作成するデザイナーはポリウレタンに最も関心を持っています。 また、2 成分ポリウレタン コンパウンドは現在では購入に問題はありません。 ただし、キャストについては忘れないでください 十分タイルは十数個必要になります 同じ形そうでない場合、このプロセスは非常に長い時間遅延します。

セメント混合物を注ぐ前に、凍結した鋳物を型からより簡単に引き出せるように、型に潤滑剤を塗ることをお勧めします。 これらの目的のための特別なエマルションは市販されていますが、次のレシピに従って自分で調製する方が簡単です。

3リットルの温水;

エンジンオイルまたは廃液を一杯。

液体石鹸50〜60ml。

よく混合した製品を、底に水たまりができないように、ブラシを使って型の内面に薄い層で塗布します。

舗装スラブのおおよそのレシピ。

最も単純なソリューションのコンポーネント:

砂 - 30kg;

可塑剤 - 100 g;

ポルトランドセメント M-500以上 - 15 kg。

水はセメントの体積の約半分です。

花崗岩チップを使用したソリューション:

ポルトランドセメントM-500以上 - 10 kg;

砂 - 15kg;

小さい 砕かれた花崗岩- 15kg;

可塑剤 - 100 g;

水をセメントの半分の量まで入れます。

花崗岩の代わりに、細かい砂利が非常に適しています。 これらの成分に加えて、フォームファイバーコンクリートの製造に使用される特殊な強化ポリアミド、玄武岩、またはガラス繊維の溶液を最大1 kg / m3追加することができます。 塗装タイルは、特定の種類の染料の説明書に従って顔料を添加することによって得られます。 均一な色を得るには、溶液を完全に混合する必要があります。

舗装スラブを自分で鋳造する。 段階的な指導。

まず、型に半分まで充填し、振動テーブル上で 3 ～ 5 分間圧縮します。 これは、タイルの前面の下側がよくこぼれ、気泡の可能性による殻がタイル上に残らないようにするために必要です。 振動テーブルの動作中に溶液が上部まで補充されます。

充填されたフォームは、事前に準備された平らな表面に移動され、フィルムで覆われ、少なくとも数日間放置されます。 硬化後、タイルを型から取り外し、フィルムの下に次の 10 日間保管します。 さらに強度を持たせるため、少なくとも1ヶ月は屋外に置きます。

さらに強度を高めたい場合は、流し込む前に型に入れる鉄格子でタイルを補強します。 さらに、表面の硬度を高めるためのアイロン処理があり、まだ乾燥していないがすでに硬化しているタイルに乾燥ポルトランドセメントを振りかけ、均一にこすります。

舗装スラブ（敷石）の製作、全工程を動画でご覧いただけます。

自分の手で物を作るのはとても時間がかかります。 ただし、議論の余地のない利点が 2 つあります。それは、労働の結果が独特になり、費用が節約できるということです。 現金. 舗装スラブこの場合も例外ではありません。 道にはほとんどが手作りのタイルが使用されています。 家庭用区画、コテージ。 門の入り口の広い領域を敷設するプロセスはさらに長くなり、静かな通行人だけが仕事を評価します。

1. こて、ヘラ、水準器；
2. 解決策のためのフォーム。
3. 混合ノズルまたはコンクリートミキサーを使用して穴あけします。
4. タイルを乾燥させる場所。
5. セメント、砂、水、染料。

タイルは完成したと見なすことができます。 これで、横になる場所の開発を始めることができます。 ここでも水の滞留や水面の沈下に注意が必要です。 そうすれば、手作りのタイルは何年も長持ちし、次の世代に受け継がれます。

舗装スラブの作成は簡単なプロセスであり、自宅の作業場でも十分に実行可能です。

タイルの製造に使用される設備は手頃な価格で選択でき、材料も安価です。 最も高価なアイテム、タイルの製造の準備として購入する必要があります - これはコンクリートミキサーです。

タイルの製造には何が必要ですか?

自宅でタイルを作ることにした人が何を購入する必要があるかを詳しく見てみましょう。

1. 振動テーブル（購入することもできますが、自分で作ることもかなり可能です）。
2. タイル用の型枠（費用は型枠の材質、サイズ、実行の種類によって異なります）。
3. 選択用のシャベル。
4. バケツ（9〜12リットル用の金属製の方が良いです）。
5. ブランクを配置するためのフライト。
6. 手袋。

タイル製造の列形成後、ご購入可能となります。 原材料、これは直接自家生産に移行します。

• セメント（A-Sh-400より高いブランドを選択することをお勧めします）。
• セメント用染料（色合いは好みによって異なります）。
• 可塑剤（好ましくはグレードC-3）；
• 花崗岩のスクリーニング。
• ワークの金型に注油するためのツール。

製造工程

さらなる振動鋳造のための金型を準備するプロセス

フォームは、生産プロセスの開始前に正しく準備することが重要です。 これを行うには、選択したフォームに潤滑剤を塗布します 特殊グリスさらなる脱型がスムーズに行われるようにします。

とりわけ、潤滑によりプラスチック金型の寿命を数百サイクル延ばすことができます。 重要なニュアンスそれは、次のサイクルに備えて、剥離後に金型からグリースを洗い流す必要があることです。

理論的には、潤滑剤はエンジンオイルと水から独立して調製できますが、その割合は理想的でなければなりません。そうしないと、潤滑剤がタイルのバッチ全体を台無しにする可能性があります。

グリースが多すぎると、完成したタイルに貝殻が残る可能性があります。 潤滑剤の脂肪含有量が不十分な場合、さらなる剥離中に問題が発生する可能性があります。

タイルを製造するための型は手作業で作成できます。 私たちの記事では、その方法について読むことができます。

将来のコンクリートのためのコンポーネントの準備

コンクリートモルタルを直接作る前に、コンクリートミキサーを準備することが重要です。 内部のコンクリートミキサーを真水ですすいでください。 タイルの製造には通常使用されます セミウェットコンクリートしたがって、コンクリートミキサーの壁が濡れていることが重要です。

コンクリートがどの程度湿っているかによって、コンクリートのさらなる強度と型内のブランクが露出する期間が決まります。 壁の湿度は高品質の混合を保証するだけでなく、コンクリートミキサーの内部がモルタルで早期に汚染されるのを防ぐのにも役立ちます。

次に準備するのは、 染料コンクリート用と 可塑剤。 乾燥コンクリート溶液の総質量における可塑剤のおおよその割合は 0.5% です。 コンクリート混合物と可塑剤の比率のおおよそのマーキング - 200 gあたり40リットル。

可塑剤は乾燥したコンクリートに添加してはなりません。

200 gの原材料を1リットルの非常に熱い水（80〜85℃）で希釈する必要があります。 可塑剤はよく溶解する必要があり、沈殿物の形成は許容できません。 したがって、水の温度と均一な混合が非常に重要です。

準備をしましょう 顔料染料今後の具体的な解決策に向けて。 染料は、乾燥状態にある混合物の全組成の 2% を超えません。 染料のコストが非常に高いことを考えると、誰もが染料の消費を節約し、それによってタイルのコストを削減しようとしています。 ただし、コンクリートの着色がどの程度高品質で集中的であるかによって異なります。 外観久しぶりのタイル。 したがって、保存しないでください。そうしないと、タイルは1年で豊かな色合いを失います。

生産する 染料の節約完成品の色を損なうことなく、二重塗り方法を使用できます。 この工法では、プラスチック型の半分ほどに着色溶液を充填し、無色のコンクリートを型の端まで瞬間的に流し込みます。 この流し込み方法により、染料の消費量を2倍に減らすだけでなく、完成品の強度も高めることができます。

約800 gの染料を3リットルの水に45〜50℃の温度で完全に混合します。 染料を少しずつ添加する場合、沈殿物の形成も許容できません。 完成したタイルの前面に染料の沈殿物の小さな塊があったとしても、完成した製品全体の外観を損ないます。 染料の沈殿によって形成されるヒケもタイルの強度に影響を与え、その市場価値を大幅に低下させます。

バイブロキャスティングによるタイルの製造

型枠とコンクリートミキサーを準備し、染料と可塑剤を準備した後、コンクリート混合物の直接混合に進みます。 タイル製造用のコンクリートモルタルの製造には、次のものがあります。 あるニュアンスこれはコンクリートとしては非常に低い含水率です。

完成品のさらなる強度は、水とコンクリートの量の比率に依存します。 モルタル内の水分はセメント総含有量の 30% である必要があります。 したがって、セメント3バケツの場合、水2バケツが必要となり、この量にはすでに染料と可塑剤が含まれています。 このような解決策は混練するのが簡単ではないため、濡れた壁を備えたコンクリートミキサーが必要です。

1. 稼働中のコンクリートミキサーに計量した水を注ぎます。
2. セメントを注ぎ、混ぜます。
3. ドロップアウトを追加します。
4. あらかじめ用意しておいた染料と可塑剤を注ぎます。

均一な色の混合物を注意深く混合し、あらかじめ用意された型に注ぎます。 ブランクを振動テーブル上に置きます。 テーブルに比例して、取り付けられるブランクの数を選択する必要があります。 テーブルのスプリングの弱さは容認できませんが、混雑はそれらを傷つけます。

振動強度テーブルは完全に空白の数に依存します。 付属のテーブル上の型枠内のコンクリート混合物が溶け始めます。 ブランクが形成されます フリースペースそれを記入する必要があります。 テーブル上の金型の振動周期は約 5 分間です。

ブランクに白いフィルムが現れた場合、これはプロセスが成功し、コンクリート混合物から余分な空気がすべて除去されたことを意味します。 その後、フォームを削除できます。

コンクリート製品の露出とその後の剥離

似合わない部屋で 日光、タイルは約 3 分で乾燥します。 日中。 このような急速な乾燥は、水分含量が低いことと、とりわけコンクリートタイルの強度を高める組成物中の可塑剤の存在によるものです。

私たちが生産します 完成品の剥離型の洗浄も忘れずに。 普通の水では舗装の型枠を洗浄できない可能性が高いですが、高塩分食塩水はこのプロセスに役立ちます。

ビデオでさらに詳しく説明します:

舗装スラブで舗装された小道やプラットフォームは見た目にも美しく見えます。 このようなコーティングは耐久性があり、信頼性が高く、耐用年数が長く、お手入れが簡単です。 ただし、市場で素材を購入した場合、トラックを仕上げるのに多額の費用がかかる可能性があります。 したがって、多くの所有者は自分で舗装スラブの製造に従事しており、自分でそれを敷設しています。 幸いなことに、今日の市場にはこれに適したものがすべてあります。 今日のレビューの一環として、私たちは自分の手で舗装スラブを作成する技術プロセス全体を整理し、それを敷設する方法も検討します。

現在、主に次の 2 つのテクノロジーが使用されています。

• 振動圧縮。
• バイブキャスティング。

それぞれどのように異なりますか。

振動圧縮技術

これは、プレス機と振動テーブルからなる特別な装置を使用して舗装スラブを製造するための工業的な方法です。 タイルがテーブルの上に置かれ、顔料を加えたセメントモルタルがその中に注がれ、その後混合物はプレスから大きな圧力にさらされます。 圧力の過程で、テーブルが即座に振動し、注入されたモルタルが型の全体積に均一に分配されます。

タイル張りの材料は形状とサイズが正確であることが判明し、その密度が増加するため、強度が大きくなります。 この技術は、使用する装置の種類にもよりますが、手作業をほとんど必要とせず、成形に問題はありません。 最近では、これに蒸しが使用されています。 完成品フォームから引き抜きます。 これにより製品のコストが上昇しました。 現在、これらはすべて使用されていないため、舗装スラブの価格は大幅に下落しています。

しかし、この記事のテーマは自分の手で舗装スラブを作る方法なので、この製造方法についてはこれ以上話しません。 唯一注意すべきことは、この技術を使用して作られた製品は自家製のものよりも品質が優れているということです。 したがって、耐用年数も長くなります。

バイブロキャスティング技術

この制作方法は「DIY」に分類されます。 確かに、このためには振動テーブルを作成する必要があります。 それについてはもう少し下で、この方法による舗装スラブの製造原理を検討します。 まず、タイルを製造するには、型を購入する必要があります。 今日の市場は何を提供しているでしょうか?

舗装スラブ用の DIY 金型

サイズや幾何学的形状について話す必要はありません。 この点で、選択肢は膨大であり、各消費者はあらゆる点で満足できる選択肢を自分で見つけるでしょう。 選択は、金型の素材に基づいて行われます。 現在、メーカーは次の 3 種類を提供しています。

1. これ ポリウレタン金型タイルまたは敷石の製造に使用され、最大 100 サイクルまで使用できます。 少量のタイルを実行することにした人に適しています。
2. プラスチック。これらの金型は最大 250 回転に耐えることができます。
3. 特殊プラスチック系ゴム製、500サイクル以上に耐えます。

現在、舗装スラブ用の金型を購入するのは問題ありません。 重要なことは選択をすることです。 少量の場合はポリウレタンが適しています。 例えば5個買うと500個作ることができ、かなりの量になります。 さらに、このポリマーで作られた金型は非常に安価であるため、最終製品のコストに大きな影響を与えません。

振動鋳造による舗装版の製造技術

したがって、このためには、フォームを設置する振動テーブルが必要です。 それらは、可塑剤と顔料が添加された標準的なセメントモルタルで充填されます。 舗装スラブの主な要件は、全身色であることです。

バイブレーターがオンになります。 金型内では、溶液が全体に均一に分散され、すべての成分がよりよく混合され、空気が抜けて製品の品質劣化の原因となります。 セメントミルクは移動し、型壁に集中します。 振動の過程で、タイルは滑らかで、形状が均一になります。 最も難しいのは、完成した製品を型枠から取り外すことです。 したがって、この方法が提案されています - タイルはフォームと一緒に浸漬されます。 お湯（+40℃以上）プラスチックやゴムが柔らかくなり、完成した舗装材を簡単に取り除くことができます。

同様に、下部が通常の灰色のセメントモルタル、上部が着色された二重タイルを作成できます。 これを行うには、まず色の混合物を型に注ぎ、30 秒後に灰色の混合物を注ぎます。 30〜40秒後、振動テーブルをオンにすることができます。

注意！バイブロキャスティングで製造された舗装スラブは、2 日間そのままの状態にしておく必要があります。 その後初めて、離型を行うことが可能になります。

自分の手でスラブを舗装するための振動テーブルを作る方法：写真、ビデオ、図面

以下の図は振動台を組み立てたものを示しています。 実際、これらはスプリングによって相互接続された 2 つの別個の構造です。 下台は振動だけでなく、上台にセメントモルタルを流し込んだ型枠からの大きな負荷にも耐える必要があるため、4本の脚と補強されたベースを備えた標準的な形状となっています。 上のテーブルは小さな側面を持つ一種のトラフです。

さて、ドライブですが、振動が発生するはずです。 ここにはさまざまなオプションがたくさんあります。

1. 振動台の上部（底面）には特殊なバイブレーターが取り付けられています。 設計にはすでに偏心器が組み込まれており、振動が発生します。 これが一番 便利なオプション、しかしバイブレーターは安くないので高価です。

   

2. シャフト上で 2 つの負荷が相互および負荷の回転中心に対してオフセットされている電動グラインダーを使用できます。 後者はデバイス自体の変位を引き起こし、これにより構造全体の振動が発生します。

   

3. シャフトのバランスが取れていない電気モーターであれば使用できます。 たとえば、下の写真に示すように、いくつかのナットを溶接してモーター シャフトに取り付けることができます。 ピラミッドの代わりに、片側の回転軸に対して配置されていれば、任意の荷重を取り付けることができます。

   

4. 2 つのベアリングに取り付けられたシャフトの形で別個の偏心器を作成できます。 このデザインはトップテーブルに取り付けられています。 この場合、シャフトのバランスが崩れている必要があります。 エキセントリックの回転は、下部テーブル構造（場所は関係ありません）に取り付けられた電気モーター（ここで任意に選択できます）によって伝達されます。 回転を伝達する要素としてベルトが使用されることがほとんどです。

   

振動テーブルが異形パイプからどのように作られたかを説明するビデオをぜひご覧ください。

さまざまな技術を使用して作られた舗装スラブの長所と短所

表は、振動圧縮によって製造された舗装スラブが自作のものよりもあらゆる点で優れていることを示しています。 ここに正確な内容を追加しましょう 幾何学的形状, そのため、このようなタイルを使用する方が作業が簡単です。 彼女には1つの欠点がありますが、そのような石を切るのは難しく、強すぎます。

自宅で自分の手で舗装スラブを作るための段階的な説明

まず第一に、舗装スラブの形式を選択する必要があります。すでに述べたように、 異なるサイズ、伝統的に - これは 500 × 500 × 50 mm のサイズです。 このフォームを扱いましょう。 しかし、最初に、どの溶液から製品が注がれるかを示します。

ほとんどの場合、レシピはいくつかの標準コンポーネントで構成されます。

• セメントM500;
• 砕石と砂を1：1の割合で混合し、5〜10 mmの割合の砕石を使用します。
• 顔料;
• 可塑剤。

後者に関しては、今日の市場には非常に幅広い範囲があります。 これらは乾燥添加剤と液体添加剤の両方です。 主なことは、可塑剤の濃度を相対的に正確に維持することです。 乾燥添加剤は、セメントの０．７重量％の割合で溶液に添加される。

自宅で溶液を準備するには、従来の建設用ミキサーが必要です。 振動テーブル上にあるタイルの製造に十分な量になるように、必要な溶液の量を考慮してバケツで混練することができます。 たとえば、テーブルに 4 つのタイルしか収まらない場合、最小量のバッチで 4 つのフォームを満たすのに十分なはずです。

写真	作品説明
	セメントモルタルを型枠に並べます。
	バイブレーターがオンになります。 振動の作用により、金型内の溶液はその寸法を帯び始めます。
	必要に応じて、溶液を型に加えます。
	溶液が完全に満たされたらすぐに 内部空間フォーム、機器の電源をオフにすることができます。
	次のステップは乾燥です。 このプロセスは自然に行うことができます。 太陽の光がタイルに当たることは不可能です。部屋が換気されていれば良いです。 このプロセスが路上で天蓋の下で実行されるとさらに良いです。 主な作業は、セメントモルタルを充填した型枠を水平に配置することです。
	最後の段階は分解です。 タイルの付いた型をひっくり返すと、型の端と角が曲がり始め、徐々に完全に取り除かれます。

自分で舗装スラブを敷設するための段階的な説明

タイルを敷いたり、敷石を敷いたり、自分の手で敷いたりするだけのように見えますが、実際には特別なアプローチが必要なプロセスです。 したがって、ニュアンスを理解することは、インストールを正しく実行するのに役立ちます。

写真	作品説明
	芝生が取り除かれ、その上に舗装スラブが置かれます。
	歩道またはプラットフォームの境界を形成する縁石が露出しています。 それらは砂セメント混合物の上に設置されます。 前提条件は各境界線を水平に配置することであり、これには長いルールが使用されます。
	舗装スラブは砂の上に置かれるため、縁石の間のスペースをこのバルク材料で埋める必要があります。 砂はよく圧縮する必要があります。 縁石と同じ高さにタイルを敷く余地があるように、適用される層の厚さがスペースを埋める必要があることに注意してください。
	現在、砂とセメントの混合物を1：5の比率で準備し、それを砂のクッションの上に注ぎます。 その上に舗装スラブを敷いていきます。 タイルの沈下を防ぐために、この層を平らにし、圧縮する必要があります。
	スタイリングを始めることができます。 これはサイトの隅から行う方が良いでしょう。
	彼らはタイルを置き、木槌で叩いて床材を押し下げました。
	前提条件は、配置された各要素の水平性をチェックすることです。 このために、建物レベルが使用されます。

このようにして、プラットホームまたは歩道全体が組み立てられ、床材のすべての要素がレベルによってチェックされる必要があります。

注意！クッション砂を埋め戻す段階でも注意が必要です。 仕上げ少し歪んでいました。 これは、雨や雪解け水が完成したエリアに滞留しないようにするために行われます。

また、舗装スラブを適切に敷設する方法のビデオをよく理解することをお勧めします。

そしてさらに 2 つのポイント:

1. 可能であれば、敷設した材料は振動テーブルを使用して圧縮する必要があります。
2. 要素の間には、タイル間の隙間を埋める砂とセメントの混合物を1：1の比率で振りかける必要があります。 これにより、構造全体に安定性が与えられます。

代替技術

今日では、歩道とプラットフォームの仕上げの問題をさらに解決することが可能です 簡単な方法で。 これを行うには、舗装スラブを形成するいくつかのセルで構成される特別なフォームを購入する必要があります。 この場合、モルタルはタイルが設置されている場所に注がれるため、バイブロキャスティングについては話していません。 つまり、線路や遊び場の上です。 しかし、この舗装スラブ敷設技術も「日曜大工」のカテゴリーに属します。要素自体は現場の所有者によって直接注入されるからです。

この技術専用に販売されている型枠は、さまざまな形状の品揃えが豊富であるため、舗装スラブのサイズを決定するものではありません。 私たちが何を言っているのかを理解するには、写真を見てください。 細胞ができることに敬意を表しなければなりませんが、 幾何学的形状: 長方形、楕円形、円形など。

準備に関する技術自体は、完成品の敷設に関して上記で説明したのとまったく同じ方法で実行されます。 つまり、砂の基礎が準備され、縁石が設置されます。 その後、型枠を所定の位置に置き、平らにし、セメントモルタルを流し込みます。 2日後、解散となります。 ご覧のとおり、乾燥には 2 日かかります。つまり、作業速度を上げるには、いくつかのフォームを購入する必要があります。

メーカーの舗装スラブは、単にから作られた材料ではないことを付け加えます。 セメントモルタル。 これらはレンガの形をしたセラミックタイルであり、自分の手で製造することは不可能です。 このような要素のモデルは、 ロード・ブルーニス 茶色寸法 200 × 100 × 52 mm の価格は 45 ルーブルです。 寸法400×400×40mmのセメント舗装スラブの価格は65ルーブルです。

完成したタイルの品質を確認する方法

タイルが高品質かどうかを視覚的に判断することはほとんど不可能です。 ただし、多かれ少なかれ高品質の素材を選択するのに役立ついくつかのトリックがあります。

1. それをタップしてください。 音が響き渡れば、タイルの密度は高くなります。 したがって、強度も適度であり、乾燥も良好である。
2. 明るい色が目印です 多数の顔料を加えた。 そして、それらは材料の品質特性を低下させます。
3. カット面で色が製品の上部のみにある場合は、時間の経過とともに色が薄くなる可能性があります。 顔料はタイル全体に均一に分散されている必要があります。
4. 気泡や亀裂がないことも品質の証です。
5. 証明書の存在は、州機関に登録された規格または仕様に従って製造が確立されていることを示します。

そこで、舗装スラブの製造と敷設のトピックを分析しました。 ご質問がございましたら、いつでもお答えいたします。 コメントでお問い合わせください。