RF 教育科学省

連邦州予算の高等専門教育機関

「サンクトペテルブルク州立大学」

テクノロジーとデザイン」

歴史・芸術理論学科

テスト

「陶磁器の歴史」という分野では、次のようなテーマが取り上げられています。

「セラミックス。 主な陶磁器の種類」

実行:

グループ1-DZ-41の生徒

トレーニングの方向性 073900.62

「美術の理論と歴史」

ポリティコ・タチアナ・アンドレーヴナ

サンクトペテルブルク - 2013

1. 導入

痩せた土壌は、湿ると均一な液体組成に変わり、乾燥すると粉塵になります。一見まったく役に立たず、不要な物質です。 しかし幸いなことに、人類は数千年前、おそらく地球上で最も一般的な岩石である粘土の独特の特性を学びました。

粘土を焼いて作られた最古の物品は、紀元前 29 ～ 25 千年前に遡ります。 これがヴェストニカ・ヴィーナスです<#"justify">-「セラミックス」というテーマに関する理論を学びます。 セラミックスの主な種類」;

-受け取った情報を分析する。

結論を導き出します。

私が選んだテーマは、陶磁器、その創作者、研究者、愛好家が存在する限り、これまでも、そしてこれからも関連し続けるでしょう。

2. セラミックス

2.1 語源

「セラミック」という言葉はギリシャに由来しており、古代ギリシャ語で「粘土」を意味する「ケラモス」と陶芸を意味する「ケラミケ」を組み合わせてこの言葉が生まれました。 その一般的な意味は、熱処理 (ほとんどの場合は焼成) が施された粘土製品を意味します。

2.2 外観

太古の昔から、人々は日常生活に必要な物、特に食器を粘土から彫刻してきました。 問題が 1 つあります。未焼成の粘土で作られた食器は非常に壊れやすく、また湿気を恐れます。 このような容器に保管できるのは乾燥食品のみです。 消えゆく火の灰をかき集め、 古代人何度も気づいたことがある 粘土質の土壌火が燃えた場所では石のように硬くなり、雨でも流されませんでした。 おそらく、この観察が、人が火の中で皿を燃やすようになったのかもしれません。

いずれにせよ、粘土を火で焼いたのは人類史上初めてでした。 人工材料、後にセラミックスという名前が付けられました。

他の同様の発見と同様に、陶磁器は特定の人々の発明ではありません。地球のさまざまな場所で互いに独立して習得されましたが、これはさらなる相互作用を排除するものではありません。

料理の形は、日常生活のニーズと人々の芸術的伝統に従って発展しました。 たとえば、座りがちなライフスタイルへの移行には、平らなオーブン炉床やテーブルに適合する、平らな底を備えた容器が必要でした。 どの国にもあった 異なる時間好みの器の形、装飾品の位置や性質、粘土の自然な質感や色を残した表面の加工方法、または磨き、修復焼成で色を変えたもの、絵を描いたもの、エンゴベで覆ったものなど。<#"justify">2.3 基本的なツール

現代の陶芸家は、さまざまな道具をたくさん持っています。 (病気No.5)

主なツールの 1 つはスタックであり、「ロングフィンガー」とも呼ばれます。 スタックは、セラミック製品の内面および外面を仕上げる際の最小の作業用に設計されています。

表面は木や骨のナイフやスクレーパーで加工します。 ほとんどすべての職人は仕事で普通の川の小石を使用しており、それを使って容器の壁を平らにするだけでなく磨くことができます。 陶磁器や金属などの装飾に 木の棒、ブラシ、ピペット、エアブラシ、その他の特殊な機器。

上記のすべてに加えて、最も必要で一般的なものは、型紙、こん棒、木槌、ひも、スプーン、めん棒、さまざまなナイフ (普通の陶器と特殊な陶器の両方)、コンパス、ノギスなどです。

尚、器の加工や装飾に使用する道具のほとんどは、今でも主人が自分で作っているそうです。 最も大きくて作成が難しいろくろと鍛造品も含まれます。

2.3.1 ろくろ

陶芸について語るとき、最も重要な道具の一つであるろくろを無視することはできません。 この単純な装置は約 7,000 年前に発明され、それ以来ほとんど変わっていません。

最初の手の円は、紀元前 4 千年紀にシュメール人のチグリスとユーフラテス川の谷にある古代メソポタミアに現れました。 同じ頃、イランとインドでも使用され始めました。 ヨーロッパの国々ではそれが知られるようになったのはかなり遅く、紀元前 500 年頃になってからです。

その最初の最も単純な形式は、中空のブロック内で回転する垂直ロッド上の円形の木製ディスク プラットフォームでした。 それらは成形中に粘土を支えることを目的としており、手で回転させました。 これにより、陶芸家は労働生産性を劇的に向上させ、品質を大幅に向上させ、製品の種類を増やすことができました。

最初の陶器のろくろの原型は、おそらく植物の葉、マット、石などの形をした平らな支持体で、成形中にその上で製品を回転させ、湿った粘土が地面に付着することを防ぎました。 徐々にろくろのデザインは改良されていきました。 すでに紀元前3千年紀に。 手で駆動する単純なターンテーブルが登場しました。 その後、「足」のデザインを備えた機械式のものが登場し、その後技術の進歩により電動ろくろが登場しました。このような装置は肉体的な努力を必要としませんが、十分な力を必要とします。 上級回転速度が速いのでスキルが高い。

2.3.2 陶芸工房

船がサークルから外された後、発砲されました。 この装置が登場する以前は、熱処理は火やオーブンで行われていました。 しかし、これには欠点もありました。 そして、高温に達することができる特別な陶器の炉で焼成するだけで、粘土生地全体が完全に焼成されます。 炉で焼かれた器は、窯で焼かれた器よりも軽く、叩くと音が鳴り、割るとよく焼かれた粘土のようなしっかりした色になります。

陶芸炉とは陶磁器製品を焼成する炉のことです。 燃焼は、燃料の燃焼によって生成される高温ガスを使用して行われます。 完全に焼成するには、700〜900℃以上の均一な温度が必要ですが、直火や家庭用オーブンでは不可能です。 ラッパは紀元前 3000 年頃に古代東の国々 (メソポタミア、エジプト) に登場しました。

2.4 粘土加工、製品ができるまでの工程

「私はコパネッツの上にいた、私はトパネッツの上にいた、私はサークルの上にいた、私は火の上にいた、私は火傷の上にいた...」 - このなぞなぞの主人公は普通です 土器。 彼の例を使用すると、粘土が陶器製品になるまでの経路全体をたどることができます。

2.4.1 採石作業 (「コパネット上」)

採石場の作業には、中間粘土埋蔵量の抽出、輸送、保管が含まれます。 浸した粘土を屋外で 1 年間熟成させて凍結させると、粘土の自然な構造が破壊され、セラミック塊の可塑性と成形特性が高まります。

2.4.2 機械加工（「トランポリン上」）

粘土の機械的処理は、塊からさまざまな余分なもの（通常は小石）を除去し、必要な成形特性を得るために、手動または粘土処理機械を使用して実行されます。

2.4.3 造形（「オン・ザ・サークル」）

主な成形方法としては、鋳造法、塑性法（自由造形）、ろくろ成形、型への手押し型、テンプレートやローラーを使用した回転石膏型での成形、セミドライ法、乾式法などがあります。 それらは含まれる水の量によって区別されます。

2.4.4 乾燥

乾燥は、材料から水分を蒸発させて除去するプロセスです。 乾燥は原料に機械的強度を与え、焼成の準備をするために必要です。 最も一般的なのは対流乾燥法と放射乾燥法です。

2.4.5 発砲（「火がついた」）

焼成するとセラミック製品が完成します。 焼成プロセス中に、製品の技術的特性を決定する構造が形成されます。 多くの場合、結果の予測不可能性を生み出すのは焼成です。焼成中、絵の具は質感や強度だけでなく、色も変化します。

以前は、容器が水分を吸収しないようにするには、容器を「火傷」する必要があり、そのために容器をクバスグラウンドまたは液体小麦粉マッシュに熱いまま浸しました。 徐々に、火傷の使用はますます少なくなり始めました。 セラミック製品を湿気の侵入や暴露から保護するため 有害物質、陶芸家はますますそれらを最も薄いガラスの層、いわゆる釉薬、または釉薬で覆い始めました。 .

3. セラミックスの種類

セラミックの主な技術的タイプはテラコッタです<#"justify">3.1 テラコッタ

テラコッタは、粗いセラミックの一種です。 それは新石器時代から知られていました。 紀元前5千年以上 テラコッタは、赤、茶色、またはクリーム色の多孔質の破片を持つ素焼きの無地のセラミック製品の形で工業的に生産されています。 テラコッタの色合いは焼成条件に大きく左右されます。 吸水率は8～10％です。 テラコッタは、広く普及している特別な種類の粘土から作られており、焼成後、粗粒から細粒まで、完全または部分的に研磨され、色が付けられるという特徴的な質感が得られます。<#"justify">3.2 マジョリカ

マジョリカは、新石器時代から知られている褐色の普通の粘土から作られるファインセラミック製品の一種です。 割れ目には、薄茶色から赤みがかった天然の「粘土」色の焼けたマジョリカの破片があります。 白い破片のマジョリカの吸水率は12%、色の付いた破片の場合は16%です。 マジョリカには低融点粘土を使用 純粋な形または添加物が入っているもの。 マジョリカ技法を用いて作られています。 装飾パネル <#"justify">3.3 ファイアンス

ファイアンス - 多孔質（液体透過性）の頭蓋骨を備えたファインセラミック製品で、破砕すると粗くて土のような外観になり、常に釉薬または釉薬で覆われています。 最大9〜12％の水を吸収することができます。 ファイアンスを作るには、白亜や珪砂などを加えた耐火性の白焼粘土（カオリン）が使用されますが、磁器とは異なり、不透明な多孔質体を持っているため、より重く見えます（全気孔率26〜30）。 %)。 陶器は主に食器に代表されますが、 製品の約70％がプレートです。 また、主に花瓶、装飾壁板、記念品など、芸術的および装飾的なアイテムの作成にも使用されます。 不透明は比較的硬度が高いため、陶器の中では最高級品とされています。

陶器の名前は、そのような製品の生産で有名なイタリアの都市ファエンツァの名前に由来しています。 注目すべきはフランスでは<#"justify">3.4 磁器

磁器 - 最も高貴で最も優れたもの 完璧な眺めセラミックス。 マジョリカやファイアンスと同じようにファインセラミックス製品に属します。 一見するとよく似ているファイアンスとは、多くの特別な特性が異なります。たとえば、その塊の表面だけでなく割れ目も完全に白いという点です。 その破片は緻密で、最も薄い部分は透明です。 磁器の吸水率は非常に低く、最大 0.2% です。 これは無孔セラミックです。 さまざまな種類の粘土（主に高品質のカオリン）と砂、長石などの混合物で構成されています。 そしてその破片を覆う半透明の釉薬。 釉薬<#"justify">磁器の素材と釉薬の組成に応じて、硬質磁器と軟質磁器が区別されます。 中間型はいわゆるボーンチャイナに代表される。 二度焼成した磁器の塊を釉薬をかけずに放置すると、特殊なタイプの磁器、つまり素焼き磁器が形成されます。 フリット磁器は透明度の高い軟質磁器です。 フランス、イギリス、ヨーロピアン、オリエンタル、半磁器など、磁器の種類の多さには頭がくらくらします。 しかし、すべてにもかかわらず、中国の磁器は社会で最高品質で最も価値があると考えられています。

陶器 陶器 陶器 磁器

結論

陶磁器の歴史と種類について大量の資料を研究した結果、私は次のような結論を出しました。

.彼らの中で 最良の例陶磁器は、古今東西の芸術の最高の成果を反映しています。

.陶磁器の普及と、さまざまな時代のさまざまな民族の間でのその種類の独自性、装飾品、マーク、そして多くの場合製品上の碑文の存在により、陶器は重要な歴史的資料となっています。

.私たちの日常生活の身の回りにある膨大な数の物品は陶磁器製品です。 粘土とセラミックは、医療、化学、建設、建築、ハイテク目的で使用されます。

.陶芸芸術は最も古くからある芸術の 1 つであり、ここでは何千年にもわたる経験が蓄積されてきました。 原材料の個性、成形・加飾方法の多様性、多段階性 セラミック技術それは研究するのがかなり難しい主題になります。

.間違いなく、実際にはこのトピックに関する理論的知識を統合する必要があります。 まず、初心者のマスターが少なくとも一度自分で作業を行うと、テクニックはもはや彼の頭の中だけでなく、彼の手にも定着します。 さらに、子供の触覚、大人の想像力と忍耐力の発達に大きなプラスになります。 第二に、セラミック製品を作るプロセスは、その製品がどの種に属しているかに関係なく、素晴らしいリラックス効果と精神性をもたらす薬です。

.陶芸は興味深く、必要であり、真にエレガントな芸術形式であり、研究し賞賛に値します。

情報源

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.O.E. バジレヴィチ「陶器の生産」 - 第 2 版 間違っています。 そして追加の - M.: RSFSR の地方産業州立出版社、1994 年。 - 49 p。

.U.D. キンガリー「陶芸入門」 - 第 2 版 - M.: 建設文学出版社、1967年。 - 503 p。

4.S・マリリン「セラミックス。 百科事典」 - M.: 「アートポピュリスト」、2012年。 -192 p。

5.www.ceramics-pottery.ru

6.www.kefa.ru<#"justify">イラスト一覧

1.ウェストンの金星。 ヴェストニッツ、29,000～25,000。 紀元前。

.タナグラの置物。 タナグラ、ギリシャ、約 紀元前300年

.ピトーシス。 古代ギリシャ、7世紀 紀元前。

.水差し、黒く磨かれた陶器。 ロシア、19世紀

.陶器類 補助ツール

ろくろ

陶芸工房

.秦の始皇帝の兵馬俑。 断片。 中国、210 - 209 紀元前 e.

.マドンナとチャイルド。 ルカ・デッラ・ロッビア。 フィレンツェ、1455 年

.オルビアのナウクラティックカップ。 6世紀 紀元前 e.

11.磁器の花瓶<#"justify">.

イラストアルバム

1. ヴェストニツカヤ 金星。 モラヴィア州ヴェストニッツ、29,000人から25,000人。 紀元前。

2. タナグラの置物。 タナグラ、ギリシャ、約 紀元前300年 左から右へ：タンバリンを持った女の子、花輪を持った女の子、ベンチに座っている若者。

3. 化膿症。 古代ギリシャ、7世紀。 紀元前。

4.水差し、黒く磨かれたセラミック。 ロシア、19世紀

いくつかのヘルパーツール

6.ろくろ

7.陶芸

テラコッタ。 秦の始皇帝の兵馬俑。 断片。 中国、210-209 紀元前 e.

10. オルビアのファイアンス・ノークラティック・カップ。 VI世紀 紀元前 e.

11. 磁器 磁器の花瓶 清朝時代の中国磁器コレクションより 。 中国、17～19世紀

セラミックスは何世紀にもわたって遡る陶芸です。 陶芸家は普通の粘土の塊から滑らかなボールを作り、それを回転するろくろの上に置きます。 経験豊富な手によって従順な粘土が私たちの目の前に広がり始め、しばらくすると器に変わります。 希望の輪郭が得られるとすぐに、陶芸家は細いワイヤーを使って製品をろくろから切り取り、器の壁を傷つけないように非常に注意深く乾燥させます。 続いて窯に火が入ります。 そこで船は最終的な形になります。 その後、ペイント、釉薬をかけ、額装することができます 木製の要素または銅の追いかけは、巨匠の作品を真の傑作に変えるでしょう。

現代の大量生産では、石を出発原料としてさまざまな特性を備えた素材です。 異なる品種、粘土とその鉱物化合物。 これらすべてを注意深く粉砕して細かい粉末にし、 必要な数量均質で十分な弾性のある塊が得られるまで水を加えます。 次に、この混合物を窯でさまざまな温度で焼成します。 石の粒子と粘土が融合して焼結し、 固体さまざまな特性を持ったセラミックス製品の製造に使用されます。

陶芸にはいろいろな顔があります。 粗いセラミックスは、建築物やその他の建築物に広く使用されている耐火粘土レンガとしてよく知られています。 工事、対面タイル、タイル。

きめが細かく、緻密で非常に強い構造は として知られています。 コアリン 高品質融点が1250℃以上ある磁器は、絶品の磁器食器を作ることができ、多くの主婦に人気があります。 もちろん、今日最も高価でエレガントな素材の一つである中国磁器には劣ります。 中国の磁器の花瓶、食器、インテリア用品は芸術的価値があり、非常に美しいものが多くあります。

約800～1000℃の焼成温度で得られるセラミック物質の多孔質構造は、耐久性のある陶器やテラコッタ製品の製造に使用されます。 オリジナルでカラフルな、通常は手描きの日用品は、多様な文化遺産を持つ多くの国で簡単に見つかります。

さらに、セラミックは衛生建築に広く使用されており、耐薬品性製品の製造に優れた材料として機能し、無線工学、電気工学、その他の産業でもうまく使用されています。

セラミックス- 高温焼結の過程で成形された鉱物塊（粘土および鉱物添加剤との混合物）から得られる無機多結晶材料。

セラミック組成物は、以下を含む多成分系で形成されます。

• - 結晶相 (50% 以上) - 化合物または固溶体。
• - ガラス相 - 化学組成が異なるガラスの層。 化学組成結晶相。
• - 気相 - 細孔内に存在するガス。

セラミックの特性は、その組成、構造、気孔率によって決まります。 セラミックスは、材料組成、結晶相組成、構造、目的によって分類されます。

セラミックの種類は、材料の組成に応じて、陶器、半磁器、磁器、テラコッタ、サーメット、コランダム、超硬質セラミックス、およびいわゆる石塊です。

結晶相の組成に基づいて区別されます。 純粋な酸化物から作られ、酸素を含まないセラミック。

セラミックスはその構造に基づいて次のように分類されます。 緻密で多孔性の。 多孔質セラミックは 5% 以上の水を吸収し、高密度セラミックは 1 ～ 4 質量% または 2..8 体積% を吸収します。 レンガ、ブロック、タイルは多孔質の構造をしており、 排水管や。。など。; 高密度 - 床タイル、 下水道管、生理用品。

陶磁器は、構造の性質、破片の焼結度（密度）、種類、種類、種類、釉薬の有無などによって分類されます。

セラミックスはその構造の性質に基づいて次のように分類されます。 荒くて細かい。 粗いセラミック製品（陶器、レンガ、タイル）は、不均一な構造の多孔質で粗粒の破片を持ち、自然の不純物によって黄褐色に着色されています。

ファインセラミック製品は、白色または淡色の、均一な構造の焼結または微細多孔質の微粒子の破片によって区別されます。

陶磁器製品は、破片の焼結度（密度）により、緻密品、焼結品（吸水率5％未満）～磁器、薄石製品、半磁器、吸水率5％以上の多孔質品～に区別されます。陶器、マジョリカ、陶器。

セラミック製品の種類・種類・種類

セラミックスの主な種類 - 磁器、ファインセラミックス製品、半磁器、陶器、マジョリカ、陶磁器.

セラミックの種類は、使用される材料の性質、その加工、特に粉砕の細かさ、塊と釉薬の組成、焼成の温度と時間によって決まります。 あらゆる種類のセラミックスの塊の組成には、可塑性粘土物質（粘土、カオリン）、廃棄物（石英、珪砂）、フラックス（長石、ペグマタイト、パーライト、骨灰など）が含まれます。複雑な物理化学的変化と、塊と釉薬の成分の相互作用により、その構造が形成されます。 破片の構造は不均一であり、結晶相、ガラス相、気相で構成されています。

結晶相は、粘土物質やその他の塊の成分の分解と変換中に形成されます。 結晶相、特にムライトは、破片強度、耐熱性、耐薬品性を与えます。

ガラス相は、フラックスと部分的に他の成分の溶融によって生じます。 それは塊の粒子を結びつけ、細孔を埋め、破片の密度を増加させます。 最大 45 ～ 50% の量で製品の強度を高めますが、含有量が多くなると製品がもろくなり、耐熱性が低下します。 ガラス相は吸水を軽減し、破片を半透明にします。

気相（開気孔および閉気孔）は、製品の物理的および化学的特性に悪影響を及ぼします。 強度、熱的、化学的安定性が低下し、破片の吸水性と浸透性が生じます。

個々の種類のセラミックの違いは、内部構造の特性、つまり、個々の相の組成と比率、釉薬の組成と構造によるものです。

セラミックスの性質

セラミックス製品やセラミックス材料は、使用する主原料やセラミックス焼結体の相組成などにより、その目的や特性に応じて分類されます。 原料の組成と焼成温度に応じて、セラミック製品は 2 つのクラスに分類されます。吸水率が 0.5% 以下で緻密で光沢のある完全焼結製品と、吸水率が 15% までの多孔質の部分焼結製品です。 粗粒で不均一な破壊構造を持つ粗セラミックス (建築レンガや耐火粘土レンガなど) と、均質で細粒の破壊構造と均一な色の破片を持つファインセラミックス (磁器など) は区別されます。 、陶器）。 セラミック産業の主な原料は粘土とカオリンであり、その分布範囲が広く、貴重な技術的特性を備えているためです。 ファインセラミックスの製造における初期物質の最も重要な成分は、長石（主にマイクロリン）と石英です。 長石、特に純粋種、およびそれらと石英との連晶物はペグマタイトから抽出されます。 有害な鉱物不純物を濃縮および精製することにより、さまざまな岩石から石英長石原料が抽出され、その量は増え続けています。

セラミック塊は製造方法に応じて粉末、プラスチック、液体に分けられます。 粉末セラミック塊は、粉砕および乾燥混合された初期鉱物成分の混合物であり、湿らせたもの、または有機結合剤および可塑剤を添加したものである。 粘土とカオリンをラギング添加剤と湿潤状態（重量比 18 ～ 26% の水分）で混合することにより、プラスチック成形塊が得られます。これは、含水量がさらに増加し​​、電解質（しゃくしゃく剤）が添加されると、次のように変化します。液体セラミック塊（懸濁液） - 鋳物スリップ。 磁器、陶器、その他いくつかの種類のセラミックスの製造では、フィルタープレスで部分的に脱水を行い、続いて真空マスグラインダーやスクリュープレスで均質化することにより、スリップからプラスチック成形塊が得られます。 ある種の工業用セラミックスの製造では、熱可塑性樹脂と界面活性剤 (パラフィン、ワックス、オレイン酸など) を最初の原料の細かく粉砕した混合物に加え、その後除去することによって、粘土やカオリンを含まずに鋳造スリップを調製します。製品を低温で予備焼成します。

セラミックの成形方法の選択は主に製品の形状によって決まります。 耐火レンガや化粧タイルなどの単純な形状の製品は、機械式および油圧プレス機を使用して鋼製の型内で粉末状の塊からプレスされます。 壁建築材料 - レンガ、中空および対面ブロック、タイル、下水道および排水管など。 -- スクリュー真空プレスでプラスチックの塊から、プロファイル成形を通して木材を絞り出すことによって成形されます。 所定の長さの製品またはブランクは、プレスの動作と同期した自動機械によって木材から切断されます。 家庭用磁器や陶器は、主にプラスチックの塊を石膏型に入れて、半自動および自動機械を使用して成形されます。 複雑な形状の衛生建築用セラミックは、機械化されたコンベア ライン上のセラミック スリップから石膏型に鋳造されます。 ラジオセラミックス、圧電セラミックス、サーメット、その他の工業用セラミックスは、そのサイズや形状に応じて、主に粉末状の塊からプレス加工するか、鋼製の型にパラフィンスリップを入れて鋳造することによって製造されます。

何らかの方法で成形された製品は、チャンバー、トンネル、またはコンベア乾燥機で乾燥されます。

セラミックスの焼成は、一定の焼結を保証する最も重要な技術プロセスです。 焼成体制を正確に遵守することで、必要な相組成が保証され、 最も重要なプロパティセラミックス。 まれな例外を除き、結晶相の焼結は、共晶融液から形成される液相の関与によって起こります。 セラミック塊の組成と磁器、ステアタイト、その他の緻密に焼結された製品の焼成温度に応じて、焼結プロセス中の液相の含有量は 40 ～ 50 重量％以上に達します。 液相と固相の境界で生じる表面張力により、結晶相の粒子 (磁器内の石英など) が互いに近づき、それらの間に分布していたガスが毛細管から押し出されます。 焼結の結果、製品の寸法は減少し、機械的強度と密度が増加します。 一部の種類の工業用セラミックス (コランダム、ベリリウム、ジルコニウムなど) の焼結は、結晶成長を伴う体積拡散と塑性流動の結果、液相が関与せずに実行されます。 非常に使用すると固相での焼結が発生します。 純粋な材料液相の関与による焼結よりも高い温度で行われるため、純粋な酸化物や同様の材料をベースにした工業用セラミックスの製造でのみ普及しています。 一連の要件に従って、焼結の程度 他の種類セラミックスは多種多様です。 電気磁器、磁器、陶器、その他の種類のファイン セラミックスで作られた製品は、焼成前に釉薬でコーティングされます。釉薬は高い焼成温度 (1000 ～ 1400 °C) で溶け、ガラス状の水やガスを通さない層を形成します。 釉薬は陶器の技術的、装飾的、芸術的特性を高めます。 大量の製品は、乾燥後に釉薬がかけられ、一度に焼成されます。 釉薬懸濁液への浸漬を避けるために、薄肉製品は釉薬をかける前に事前に焼成されます。 陶磁器産業によっては、焼成した製品の素焼きの表面を研磨粉や研磨工具を使って研磨することがあります。 家庭用セラミック製品は、セラミックペイント、デカルコマニー、金で装飾されています。

表1 セラミックス製品の分類

粗いセラミック材料

孔が大きく粗粒のセラミック材料は、建築や小型建築などの大型製品の製造に使用されます。これらの種類は、高温や熱変動に耐えることができます。 それらの可塑性は、岩石中の石英とアルミニウム（シリカとアルミナ - 編）の含有量に依存します。 全体的な構造には、シャモット含有量の高いアルミナが多く含まれています。 融点は1440～1600℃の範囲です。 この材料はよく焼結し、わずかに収縮するため、大きなオブジェクトや大判の壁パネルの作成に使用されます。 芸術作品を作成する場合、温度は 1300°C を超えてはなりません。

石セラミック塊

これらの原料の基礎となるのは耐火粘土、石英、カオリン、長石です。 濡れている状態では黒褐色で、湿式焼成後はアイボリー色になります。 釉薬を塗ると、石セラミックは耐久性、防水性、耐火性のある製品に変わります。 それは非常に薄く、不透明であることも、均質で緻密に焼結された塊の形態であることもある。 推奨焼成温度：1100～1300℃。 乱すと粘土が崩れる可能性があります。 材料が使用されているのは、 さまざまな技術層状粘土から陶器を作り、模型を作ります。 赤土と石のセラミックから作られた製品は、その技術的特性に応じて区別されます。

多孔質セラミック塊

陶磁器用の粘土は、適度なカルシウム含有量と高い気孔率を備えた白い塊です。 彼女 自然な色-- 真っ白から緑がかった茶色まで。 低温で発火します。 釉薬によっては1回の焼成では不十分な場合があるため、未焼成の粘土をお勧めします。

テクニカルセラミックス

工業用セラミックには、電気および無線セラミック、サーメット、研磨セラミック材料、発泡セラミックなどが含まれます。

セラミックは、電気的特性に基づいて、最大 20,000 Hz の周波数で使用される電気セラミックスと、主に高周波数 (20,000 Hz 以上) で使用される無線技術セラミックスに分類されます。

電気セラミックスは、応用分野に応じて絶縁体（実装）、コンデンサ（強誘電体）、圧電セラミックスに分けられ、品質検査が行われます。

絶縁セラミックは、損失が低く、電気絶縁特性と強度が良好でなければなりません。 絶縁セラミックは、高い誘電率、低い損失、低い温度係数を備えていなければなりません。 コンデンサの低周波用強誘電体セラミックスの基礎は、チタン酸バリウム、カルシウム、ジルコニウム、スズ酸カルシウム、スズ酸マグネシウムなどの固溶体です。コンデンサセラミックスの使用により、コンデンサの動作信頼性と耐熱性が向上し、サイズが小さくなります。

圧電セラミックは、圧電特性を備えたセラミック材料です。 圧電セラミックスの構造は、チタン酸バリウム、ニオブ酸バリウム、ニオブ酸鉛とチタン酸鉛をベースとした固溶体です。

研磨セラミック材料（研磨材）は、他の材料の機械加工に塊状または粉砕された状態で使用される硬度の高い物質です。 天然研磨材 - フリント、エメリー、軽石、コランダム、ガーネット、ダイヤモンドなど。 人工研磨材 - エレクトロコランダム、炭化ケイ素、ボラゾン、エルバー、合成ダイヤモンドなど。研磨能力の高い順に、合成ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭化チタン、エレクトロコランダムの順に並んでいます。 現在、ベルボロンタイプだけでなく、遷移金属のホウ化物や炭化物をベースにした新しい研磨材が開発されています。

研磨材の主な特徴: 硬度。 強度と摩耗、砥粒の大きさと形状、研磨能力、粒度。 これらの材料の強度が増加すると、圧縮抵抗が引張抵抗の数倍になるため、切削抵抗に対する抵抗が向上します。 研磨材の引張強度と圧縮強度は、研削温度の上昇とともに低下します。

粉砕・分級された研磨材を研削材といいます。 粒 研削材砥粒のサイズによって決まります。 GOST 3647-80 に基づく材料のグループ: 粉砕粒子、粉砕粉末、微粉砕粉末および微細微粉砕粉末。 粒子サイズの指定には、主成分 (36...60%) の含有率 (質量分率) を特徴付ける指数 B、P、N、および D が追加されます。

研磨セラミック材料は、非結合形態（粉末、ペースト、懸濁液）と結合形態（ブラシ、研磨布、ホイール、ヘッドなど）の両方で使用されます。

陶器は粘土を焼いて作った製品です。 そのようなものを形成するには 簡単な定義人類の発展には何千年もかかりました。 人々は、紀元前 29,000 年前に、焼いた粘土から最も古い物体を彫刻しました。 座りがちなライフスタイルが、粘土から食器を作ることに興味を持つ理由になったのか、あるいはその逆になったのか、正確に判断することは不可能ですが、工芸品の発展に貢献したのは、人の家に対する愛着でした。 陶芸の技術は、家族の年長者から若者へと口伝えで受け継がれてきました。

セラミックという言葉は、ギリシャ語で「粘土」を意味する「ケラモス」に由来しています。 しかし実際には、セラミックは粘土、砂、ジルコン、その他の天然素材の混合物です。 ある日、ある男が有機粒子を2500℃に達する温度で溶かす方法を学びました。 粘土を焼成して釉薬を作るには非常に高い温度が必要であることが知られています。 白土と赤土は火の中で陶磁器の性質を獲得します。 薄い白土で作ったものを磁器、白土に珪砂を混ぜて作ったものをファイアンス、赤土で作ったものを陶磁器といいます。

粘土の食器には治癒効果があります。 これは説明されています 自然の性質粘土と吸収 大量 太陽光エネルギー。 粘土製の水差しの中の食べ物は、温度が自然に調節されるため、よく保存されます。 たとえば、冷たい牛乳は長時間熱くならず、熱いお茶はすぐには冷めません。 セラミック皿で調理された料理はより柔らかく、ジューシーです。

アーティストの手にかかれば、粘土はプラスチックになります 天然素材、形状だけでなく熱を発することもできます。 粘土でモデリングすることで、自分の気分を表現し、美しさを生み出し、自分の能力を伸ばすことができます。 粘土の水差しろくろや手で成形します。 水差しやその他の道具に加えて、粘土を使ってタイルを作ることもできます 異なるサイズそして構成。 モザイク パネルは、中東の家庭の主要な装飾であり続けています。 何世紀にもわたって、住民は小さな粘土の板や正方形を使って外装や装飾を行ってきました。 内壁住居。 モザイクの幾何学的なベースは粘土から丸められ、窯で焼かれました。 釉薬を使って正方形や皿にさまざまな色を描きました。 明るい色。 ユニークな装飾はマスターによって作成され、互換性のあるものや 対照的な色。 モザイクは寺院、柱、墓の装飾に広く使用されました。

現代社会において、陶磁器は用途だけでなく、 装飾要素インテリアだけでなく、建設、産業、医療などの技術的な目的にも使用できます。 セラミッククラウンは歯科医によって推奨されていますが、製造時に使用されるのは次のとおりです。 天然粘土、ジルコニウムや金属合金も含まれます。 金属と磁器の合金に特殊な強度を与える技術により、人々は 長い年月幸せに笑うことができる。 これは、セラミック製造技術が絶え間なく発展していることを改めて証明しています。

人類の歴史の中には、文明のほぼ初期から人々とともに歩んできた物質が数多くあります。 まず木材が思い浮かびますが、太古の昔から食器が作られてきた粘土を焼いた陶器のことも忘れないでください。

この材料には十分な優れた特性があります。セラミックは耐久性があり、化学薬品や高温の影響に耐性があり、環境に完全に安全で、外観もすべて問題ありません。 さらに、タイルは腐ったり菌で覆われたりしないため、さまざまな技術室やバスルームの仕上げにうまく使用できます。

一般に、セラミックスは、粘土（鉱物添加物の有無にかかわらず）で作られ、成形とその後の高温焼成によって得られる食器またはその他の物です。 このような製品の外観をより美しくするために、釉薬がかけられています。

製造にはどのような材料を使用できますか?

粘土は主にこれらの目的に使用されるとすでに述べましたが、例外もあります。 したがって、次の材料がセラミックに使用できます。

• プラスチックベース。 これは単なる粘土またはカオリン（カオリナイトからなる岩石）です。
• 焼成時のヘタリを最小限に抑えた素材により、製品の形状を維持します。 使用される材料は、高品質の珪砂、規格外の磁器（割れたもの）、耐火粘土です。
• 焼結すると緻密なガラス状の塊を生成する岩石。 長石やペグマタイトが理想的です。
• 釉薬。 天然原料からの材料と、化学合成によって得られる多数の類似体の両方を使用することができる。

分類

そこで、陶磁器とは粘土を特殊加工したものであることを知りました。 製品の消費者の品質を決定する要因には、セラミックの種類、装飾や成形の方法が含まれます。

ファインセラミックス（割れた破片の細かい粒子）とコースセラミックス（粗い粒子）があります。 上質な品種の中で、磁器、半磁器、そしてほぼすべてのバスルームで使用されている陶器のタイルは誰もがよく知っています。 したがって、粗いセラミック（記事に写真があります）は陶器のポットです。 これは私たちにとってあまり一般的なことではありませんが、古代から知られていました。

さまざまな種類のセラミックスの特性

磁器の特徴は、薄くて緻密で白くきめの細かい破片であることです。 この素材は水分を非常に吸収しにくいです (最大 0.2%)。 貴重な花瓶やカップ（非常に薄い）を光にかざすことができます。 焼成技術により、側面の端（通常は底面）には釉薬がかかっていません。 製造には主にカオリンが使用され、

半磁器は、上記の磁器と陶器の中間的な選択肢です。 やや粗く、吸水率は 3 ～ 5% で、家庭用品の製造に最もよく使用されます。

土器自体に関しては、厚い多孔質の破片が特徴で、スクラップするとわずかに黄色がかっています。 吸水力は9～12％と高いです。 このタイプのセラミック製品は必然的に薄い釉薬の層で覆われているのは、まさにこのためであり、多孔性が高いためです。

使用される釉薬は熱の影響に対して非常に不安定であるため、このタイプのセラミックは、家庭用容器だけでなく、日常使用の安価な食器の製造にのみ使用されます。 生産には低品質の粘土、チョーク、珪砂が使用されます。 このタイプのセラミック技術により、壊れた磁器を（ベースとして）使用することもできます。 もちろん、製造が始まる前に粉砕され、細かく粉砕されます。

マジョリカはとても魅力的な陶器です。 価格は平均的な花瓶で約1000ルーブルです。 特徴的なのは、破片が非常に多孔質であり、最大 15% の水分を吸収できることです。 それにもかかわらず、製品は薄くて光沢のある表面が特徴で、壁の厚さが薄いです。 後者は、マジョリカが鋳造技術を使用して作られているという事実によるものです。 原則として、製品は釉薬で装飾されていることがよくあります。 装飾的な浅浮き彫り。 このタイプのセラミックの製造には、白く燃える粘土、珪砂、チョーク、フラックスが使用されます。

陶器（写真は記事にあります）。 特定の赤茶色の破片 (赤く燃える粘土) と非常に高い多孔性が特徴です。 吸湿係数 - 最大 18%。 着色には特殊な粘土絵の具「エンゴベ」を使用します。 湿気から保護するために、製品の上部は無色の釉薬の薄い層で覆われています。 使用範囲としては、装飾的な鍋だけでなく、家庭用の非常に実用的な器具も含まれます。

また、温かみのある陶器もこれに分類されます。 粘土を粗く焼いて作ったレンガの名前です。 この種のセラミックの製造では、材料の気孔率を急激に高める特殊な発泡剤が使用されるため、断熱品質が大幅に向上します。

生産工程はどのようなものですか？

セラミックスの製造自体は、次のいくつかの段階に簡単に分けることができます。

• 原料の抽出と適切な準備。
• 成形、装飾パターンの適用、または機能的な穴の作成。
• 鋳造、セミドライスタンピング。
• 編集、まずは乾燥。
• 高温処理。
• つや消し。
• 発砲を繰り返した。
• 装飾処理（温かいセラミックや類似品には必要ありません）。

定性的指標 完成品特性によって決まる 外観、 十分な適応 機能的な目的、耐久性も同様です。

製造技術

制作の主な段階については説明しましたが、ここではそれぞれの段階について個別に説明します。 最初のセラミック塊を準備するには、次の技術操作が実行されます。原材料から外来の鉱物および有機不純物を徹底的に除去し、粉砕し、粉砕します。 この後、さまざまな添加剤を混合および添加する番になります。

製品成形

成形は液体またはプラスチックのセラミック塊から行われます。 プラスチック成形には多くの利点があります。 まず第一に、これは製品がほぼあらゆる形状やサイズで作成できるという事実に表れています。 さらに、最も単純で最も技術的に進んだ装置であっても、その生産に適応させることができます。

鋳造に関しては、含水率34〜36％の塊が使用されます。 石膏型に流し込んでいきます。 これは、物理的に他の成形方法を使用できない形状の、真に複雑なセラミック製品の製造には不可欠な方法です。 タイルもこのようにして作られます。 彼女にとってのセラミックは最高のものから作られたものではありません 最高の品種粘土（要件を下回ります）ですが、完成品の厚さはできるだけ均一である必要があります。

キャストは手動または完全に自動化できます。 最初の乾燥後、製品は金型から取り外され、その後、さまざまな装飾的および機能的要素が特殊な接着剤を使用して接着されます。 以前はこの目的に粘土生地が使用されていましたが、強度があまり高くありませんでした。

乾燥

製品の機械的強度と装飾的特性の両方がその実装の正確さに依存するため、乾燥は最も重要な段階です。 もちろん、釉薬を正しく配分することは非常に重要であり、これによって製品の耐水性や耐化学薬品性が左右されます。 セラミックの製造には乾燥が必須です。 コンベア、放射、チャンバードライヤーが使用されます。 プロセス全体の温度は 70 ～ 90 °C を超えてはなりません。

唯一の例外はタイルです。 この場合のセラミックスは非常に厚いため、場合によっては高強度のセラミックスを使用することも可能です。 温度体制短い時間に。

燃焼

次に重要な技術段階はセラミックの焼成です。 目標は、正確に指定された物理的および化学的特性を備えた破片を成形し、着色組成物と釉薬を表面に固定することです。 焼成中に多くの物理的および化学的プロセスが発生し、それが消費者向け製品の主な品質を決定するため、焼成は重要です。 通常、焼成は2段階で行われますが、釉薬の表面に絵の具が塗布されている場合は、いわゆるマッフル焼成（3段階目）を行います。

第 1 段階は 900 ～ 1250 °C の温度で実行されます (セラミックの種類とグレードによって異なります)。 第 2 段階では、1020 ～ 1410 °C の温度範囲が必要です。 後者の値は磁器のみに使用されます。 亀裂の危険性が高いため、他のセラミックはこのモードで焼成されることはほとんどありません。 平均的な赤粘土について話している場合、それから作られた製品は、摂氏960〜1020度以下の温度で一度「焼かれる」ことがよくあります。

焼成には、定期焼成（炉）と連続焼成の2種類のセラミック炉を使用できます。 後者には多くの種類がありますが、最も一般的なのはトンネル型とローラー型です。

各種不具合について

セラミック製品の製造の特殊性は、製造のさまざまな段階で多数のさまざまな欠陥が発生する可能性があることです。 破片や釉薬に損傷がある可能性があります。 装飾カバー。 欠片欠陥は一次成形、初期乾燥の段階で発生することが多いです。

製造上の欠陥の中には、すぐに現れるものもありますが、シミや類似のものが焼成後に初めて現れるものもあります。 最終製品の「気まぐれさ」により、生産に使用されるすべてのツールの清浄度を厳密に管理する必要があります。

基本概念の説明

釉薬は、完成品の表面に塗布される特別な溶解物です。 厚さは0.12～0.40mmです。 釉薬の用途は実に様々です。 まず、タイルや食器の表面は緻密な装飾層で覆われており、これは見た目の美しさに貢献するだけでなく、機械的強度も大幅に向上します。 さらに、コーティングは物理的および化学的影響に対する信頼性の高い保護を提供します。これは家庭用器具にとって特に重要です。

装飾とは、装飾的な色や模様を施すことを指します。 多くの場合、カーリースタンプは条件で使用され、その助けを借りて同様の製品が大量生産されます。 ポットの縁にスタンプローラーを使って模様を付けていきます。 したがって、最終作業は、小さな欠陥を除去し、脚とエッジを研磨することで構成されます。

釉薬と絵の具に関する情報

釉薬は透明と不透明の種類に分けられ、着色されている場合もあれば、完全に無色である場合もあります。 セラミック塗料は、ほぼすべての種類の焼成粘土製品の装飾に使用されます。 それらは金属またはその酸化物をベースとしています。 加熱すると、美しいだけでなく耐久性にも優れた安定した化合物を形成します。 このようなセラミックは、レビューが常に優れており、 長い間多くの裕福な家で装飾されていました。

絵の具は、釉薬の層の上に塗るか、釉薬の下に塗るかという塗布方法に応じて分類されます。 お分かりのとおり、後者の場合は 着色組成物シャードに直接適用されます。 その後初めて釉薬の層で覆われ、オーブンで焼成されます。 組成物を釉薬層に直接塗布する場合、少なくとも600〜850℃の温度で固定します。

副資材としては、焼成や鋳造の型を作るために使用されます。

鋳型の製作に関するご案内

十分な強度と高品質の型を作るために、成形石膏が使用されます。 半水性硫酸カルシウム水和物の粉末を細かく粉砕して製造されます。 この石膏の特徴は、水と混ぜるとかなりプラスチックで弾力のある生地に変わることです。 しかし重要なことは、この組成物が正確に定義された時間枠内で硬化する必要があり、これにより真に高品質の焼成が保証されるということです。 何らかの理由で石膏がない場合は、カーボランダムを使用できます。 他の耐火性材料の使用は許可されます。

これなしでは、単一のキッチンやバスルームを想像することは不可能な種類の素材です。 ただし、これには別の種類があり、そこからどんな家でも実際に装飾できる製品があります。

アートセラミックス

「芸術的」とは、特に微細なレリーフや漆喰で装飾された製品を指します。 もちろんそれ以外は通常の陶磁器とほとんど変わりませんが、製造技術には微妙なところがたくさんあります。 これからそれらについて話していきます。

原材料の初期準備

ご理解のとおり、アートセラミックスは「家庭用」の陶器とそれほど変わりませんが、それを作る際には、原材料の選択をより厳しくする必要があります。 すべては前のケースと同じですが、すべての操作はより巧妙に実行されます。 さらに、細かく粉砕したカオリン (粒子直径 2 ミクロン未満) のみを使用する必要があります。

これは何を与えるのでしょうか？ このアプローチにより、より多くの可塑性の塊を得ることが可能になり、乾燥製品の強度も少なくとも 2 倍になります。 さらに、隙間風を大幅に減らすため、小さいもののみを使用する必要があります。 完成品、これは芸術的な陶磁器にとって非常に重要です。

美術陶磁器の乾燥

記事の最初の部分ですでに示したように、乾燥は最も重要な段階の 1 つです。 芸術的な陶磁器について話す場合、この言葉はさらに意味のあるものになります。 薄い製品の焼成時の収縮現象は不均一に起こり、製品全体にダメージを与えるなど大きなトラブルにつながる可能性があることを知っておいてください。 したがって、アートセラミックが破片の山にならないように、適切な加熱モードを選択することが非常に重要です。

製品が平らな場合は、専用の型内で乾燥することを強くお勧めします。 まず、将来のセラミックが必要な密度を取得するまでわずかに乾燥させ、その後でのみ取り外して、含水率1〜2.5％まで乾燥させることができます。

このプロセスを一括して実行するには、特別なコンベア乾燥機が使用されます。 特に 困難なケース乾燥は定期的な原理で動作する装置で実行されます。 これは、薄いセラミックが乾燥してひび割れしないようにするために行われます。 乾燥時間は30分～3時間程度です。

それでセラミックスが何であるかを知りました。 これは人類が生み出した最古の物質の一つです。 古代にもかかわらず、セラミックは今日でも大きな需要があります。