チップアセンブラーという職業は比較的最近に登場し、現代の科学技術の進歩の分野の 1 つである無線電子産業における製品の小型化に起因しています。 ただし、これは

この職業は、雇用されている労働者の数の点で、業界の主要な職業の 1 つとなっています。

電子マイクロデバイスの製造は、非常に労働集約的なプロセスです。 同時に、製造された製品の品質に対する加工および電流制御のための主要な技術的操作の実装は依然として自動化が難しく、主に人間の機能のままです。 マイクロエレクトロニクス生産の特徴は、その労働対象が非常に小さく、ほとんどの場合、肉眼では認識できないことです。

したがって、たとえば、集積回路（特定の種類の生産における最も一般的な労働対象の 1 つ）の素子のサイズは、その上に形成される個別素子の数によって決まる集積度によって判断できます。一つの結晶の表面。 現在、一つの結晶上には数千から数十万の元素が集積されています。 結晶自体の寸法はわずか数十平方ミリメートルです。 このため、ほとんどの手術の実行には、拡大光学装置 (ほとんどの場合は双眼顕微鏡) とマイクロマニピュレーターの使用が必要です。 拡大光学デバイスは、微小物体を認識し、微小物体で実行される動作を制御する機能を提供する必要なツールです。 このような器具の製造に従事し、主な労働手段として顕微鏡を使用する専門家は、顕微鏡オペレーターと呼ばれます。

チップ組立業者は、個々の製造作業を専門としています。 しかし、生産活動中に、彼らは実際にすべての専門分野（作業）を習得し、より単純なものから作業を開始し、徐々に最も複雑な作業、たとえば溶接を習得します。

ノート。溶接は超小型回路組立業者にとって最も困難な作業であるため、この職業の労働者の活動をさらに分析する際には、溶接が主な作業タイプであると考えます。 さらに、専門的適性の観点から人に最も厳しい要件を課すのは溶接です。

チップ アセンブラのアクティビティは、次のことを実行することです。 電気的接続結晶のいくつかの要素は互いに接触し、結晶の接触パッドとベースの接触端子も接触します。 途中で、彼は追加のタスクを実行します - 結晶の外観の適合性を決定します。

電気接続は、デバイス図に従ってマイクロワイヤを使用して行われ、デバイス図によって必要な設定が決定されます。

溶接点の数とその実行順序] オペレータの主な操作は、ワイヤと溶接ツールを回路の目的の要素と組み合わせて溶接を実行することです。 このアクションの操作構成は溶接設備のタイプによって異なりますが、マイクロワイヤ供給システムと溶接ツールが単一ユニットに結合されている場合は大幅に簡素化されます。

主に 2 種類の溶接ユニットが使用されます。 半自動 ) マチックのインストールといわゆるサーマルペンシル。 どちらの場合も、スポット溶接は作業体であるニードルを使用して実行されます。 ただし、どちらの場合も [溶接ツールと接触パッドの位置合わせ]、溶接プロセスの実施、溶接ツールの取り外しなど、多くの操作を実行するには顕微鏡を使用する必要があります。 オペレーターはまた、サービスの性質を持つ多くの作業を実行し、作業のための設備を準備し、ワークピースのさまざまな移動を実行する必要があります。「顕微鏡と溶接ツールに加えて、作業者はピンセット、特殊なワイヤーカッター、その他の補助ツール。

外部的には、アウトプット 1 を接続するための活動を実行するプロセスは、厳密に規制された一連のマクロおよびミクロの動きが高速で実行されます。 1 時間に実行されるマクロ動作の数は 1300 ～ 2700 であり、マイクロ動作は 2000 ～ 4700 です。

チップ組立業者は 1 日に数百個のデバイスを組み立てることができますが、これは同じタイプの作業方法のサイクルの繰り返し数に相当します。

シフト中に労働作業を行うのに費やされる時間の分布は、特定の専門分野の労働者によって異なります。これは、製造されるデバイスの種類と使用される設備の種類の両方に関係します。 顕微鏡を使用した 1 シフトあたりの正味作業時間は、1 シフトあたり 3.3 ～ 6.5 時間です。 同時に | 1 つのデバイスの製造における基本的な作業ステップの実行には、時間の 65 ～ 92% がかかります。 溶接の工程が続きます！ 1 つのデバイスには 6 ～ 9 のサイクリック実行が含まれます。 受信が繰り返され、それぞれの継続時間は 13.5 秒から 15 秒まで変動します。

給与 - 出来高払い。 収入は基準の過剰達成を奨励して実行される仕事の量に直接依存するため、物質的利益は女性労働者に高い仕事のペースを維持するよう促します。 の

スキル、製品の種類、生産、欠陥の数に応じて 賃金チップアセンブラの価格は100ルーブルから300ルーブルです。

労働団体

チップアセンブラの作業は互換性があります。 従業員はチームとして団結していますが、仕事のほとんどは個人で行われます。 仕事のペースは自由です。 勤務と休憩の体制は、固定の昼休みと、従業員自身が任意に設定した短時間の休憩の存在を意味します。 原則として、それらは自然に発生します。 特別に組織された予防策がなければ、その有効性は低くなります。

年に1回、24営業日の有給休暇が付与されます。

チームメンバーの職場は、原則として、ワークショップ内の 1 つのセクションに隣接して配置されます。 これにより、休憩中や仕事中に簡単にコミュニケーションをとることができます。 同時に、このコミュニケーションは多くの場合、従業員の注意を今行われている仕事からそらすことになり、これが結婚の主な理由の 1 つです。

労働条件

ピッカーは屋内で作業します。 冬の気温は20〜22℃、夏は22〜25℃です。 冬と夏の湿度は60〜30％です。 空気の動きは0.2〜0.5 m/sを超えません。

衛生的および衛生的条件の主な特徴は、粉塵含有量が 2 mg / m3 以内であることを保証する、生産施設内の真空衛生条件の維持です。

オペレーターの仕事 このタイプの生産活動を実行する過程でモーターとしっかりと固定された姿勢を維持する必要があり、一般的な可動性が制限されます。 チップの組み立て作業者は座って作業します。 職場- 作業テーブルと椅子を備えたエリア。 顕微鏡での長時間の作業では、固定された座位姿勢を強制的に維持する必要があります。 典型的な作業姿勢は、頸椎の移動に伴って体が前方に顕著に傾き、体の主な重量が肘に伝わり、脚が不合理に配置されることが特徴です。 典型的な不合理な作業姿勢によって引き起こされる身体の異なる部分間の不合理な負荷の分散は、姿勢装置の急速な疲労とさまざまな主観的な不快感の出現につながり、それは労働日の終わりまでに悪化する。

手から生み出される小振幅アクション、これ！ 筋力低下状態の発症につながります。

チップアセンブラーの労働条件の最も重要な特徴! 照明と騒音のレベルでもあります。 具体的に！ 職場、主な作業領域（デスクトップの表面と顕微鏡の視野）の間の照明レベルの大きな違い。 必要に応じて、繰り返し再実行してください。 水の視線は、あるゾーンから別のゾーンへの光の違いにあります！ 作業の主な感覚領域は激しさを悪化させます。 視覚的な負荷。

顕微鏡を使用すると、| と比べて変化が生じます。 基準、オブジェクトの知覚の条件。 同時に高い！ 視覚的負荷の強さは、米国での仕事によって決まります。 調節装置の過度の緊張によって引き起こされる絶え間ない視覚的不快感の状態、これは必須です！ 視覚システムのさまざまな部分を何度も再適応させます。 顕微鏡の鮮明さを再調整する主観的な現象！ や。。など。

長時間にわたる視覚的な作業で実行されます! 顕微鏡で観察すると、視覚疲労の現象が発生します。 感光効率の低下として現れます-! 移動と運動静的眼球装置。

感光装置の疲労を軽減！
目の識別力と解決力。 起こって、そして！
「色」疲れ、そして青――「私」
紫、そして最も弱い - 黄色と緑。 私

運動静的装置の最も重大な疲労。 それは、結局のところ、眼球運動筋と調節筋の刺激に対する反応が弱くなり、遅くなるということです。 これらすべては目の通常の動作モードに違反します。 このような現象には、目の痛み、頭痛、その他の神経疾患が伴います。 システム。

これらのタイプの視覚疲労はどちらも、注視面が密集した状態で小さな対象物を検査する必要がある場合に発生します。

視覚疲労は、顕微鏡を使用するときに特に顕著です。 顕微鏡を操作すると、目の動静装置以外に負荷がかかります。 神経系一般的。 視覚疲労を引き起こすその他の要因としては、不完全な顕微鏡の調整、異常な照明 1、およびその他の要因があります。 外部環境（騒音、会話など）

ビジュアルアナライザーの特性と疲労の間には明確な関係があります。 疲労感が軽減されるので |

不安定性 ビジュアルアナライザー、視覚識別の速度 小物、連続画像の保存時間が長くなります。

顕微鏡を使用して作業する場合、作業者は頭を一定の位置に保ち、鮮明に固定された焦点を維持する必要があります。これにより、鮮明な視認性と対象物の識別が保証されます。 視覚の焦点が厳密に固定されていると、調節と輻輳のメカニズムに一定の緊張が生じます。 知られているように、輻輳角の値は物体までの距離に依存します。 同時に、特定の輻輳角 (メートル角) は、特定の力 (ジオプトリ) の調節に対応します。

常に緊張状態が続くと、刺激に反応する目の筋肉が衰え始め、視覚疲労が生じます。 したがって、目の筋肉の輻輳力が弱い人は、筋力無力症（視覚疲労の増加または潜在的な斜視、永続化する可能性があります）を発症する可能性があります。

労働強度のレベルを低下させたり、その影響を補ったりする対策がなければ、あらゆる範囲の好ましくない機能状態が発生します。 これらには通常、視覚疲労、単調さと身体的不活動、神経感情的緊張またはストレスの状態が含まれ、これらの状態を長期間経験すると、近視、眼圧上昇、高血圧、神経障害などの境界線および病的状態が発生します。

構造 技術的プロセス実行される動作の振幅が小さく単調な状況、外部刺激の不足、厳格に固定された作業姿勢、通常とは異なる衛生的および衛生的条件では、視覚的な緊張はさまざまな職業病、重度の疲労、および精神疾患の発症の原因となります。単調な状態。

社会経済的な観点から見ると 特徴的な機能チップ組立業者の活動は離職率が高いです。 業界の平均がこの数字が最大 14% である場合、この専門分野ではこの数字は 35% に達します。 操業開始から最初の 1 ～ 2 年間の売上高は特に高く、これが重大な物的損失につながります。 この時期に大量の脱落者が発生する主な原因は、職業上の成功と職業上の適応の両方に影響を与える、労働者個人の心理的特性への配慮が不十分であることが原因です。

マイクロ回路の組み立て過程で作業者が実行する主な作業手順は次のとおりです。

彼女は左手にピンセットを持って、クリスタルのリード線 (マイクロワイヤー) を取り出し、それをプラットフォームに持って行かなければなりません。 この場合、ピンセットの圧縮力は、リードを保持するのに十分な程度である必要があります。 努力が大きければ、成果の平坦化が起こり、結婚につながる可能性があります。 破れを避けるため、移動中や溶接中にリードを引き伸ばさないでください。 同時に、垂れ下がってはいけません。 プラットフォームに近づくときは、出力を特定の方向に向けて (出力の軸がプラットフォームに沿って配置されている必要があります)、操作が終了するまでこの位置に保持する必要があります。

超小型回路アセンブラのための特別訓練は、専門学校での一般教育の9年生から11年生に基づいて12か月間、および6か月間生産条件で実施されます。 生徒には毎月90ルーブルが支払われます。 トレーニング後、最初のカテゴリーが割り当てられ、5〜6か月働いて（通常、これは最も単純で最も未熟な仕事です）、いくつかのスキルを習得した後、2番目のカテゴリーが割り当てられます。 より高い成績の割り当ては、かなり長い期間の後に行われます。 これは主に、特に正確なアクションを実行するスキルを開発するのが非常に難しいためです。

職業に対する人口学的要件

女性はチップアセンブラーとして働いています。 従業員の95%の年齢は17～37歳です。 溶接などの高精度な作業を行う女性作業員は、チップ組立て作業員全体の75％を占めています。 彼らの年齢は18歳から35歳までです。 実務経験 - 2 ～ 12 年。

したがって、チップ組立者の労働活動の生産期間はわずか 10 年です。 同時に、年齢は、特に正確なスキルと能力の形成と、労働能力を高いレベルで維持するために不可欠です。 したがって、チップアセンブラの専門分野で学生を募集する場合は、16 ～ 18 歳の年齢に焦点を当てることをお勧めします。

健康要件

チップ組立者の生産活動の持続時間が比較的短いのは、主に質的に多様な負荷にさらされた結果として身体に急性疲労が形成されるためです。 これらには、まず第一に、活動の心理的内容の複雑さと物体の知覚の困難な条件によって決定される強烈な視覚的負荷が含まれます。

活動のペースが速く、さまざまな認知および実行アクションが飽和しており、常に注意を集中する必要がある。

不利な衛生条件によるさまざまな精神生理学的システムへの追加の負荷。

長時間の固定と主な作業姿勢の非最適な性質。

物質的なインセンティブと製品品質に対する個人の責任によって設定される、高いレベルの活動動機。

これらの要因が決定します 主な理由マイクロ回路アセンブラのパフォーマンス - 心理的機能と生理学的システムの活動を実現する適応能力の過負荷。

通常顕著な視覚疲労に加えて、一般的な姿勢疲労や運動疲労の要素も含まれます。

神経感情的ストレスの要素は、一般に、疲労時に減少する人の蓄えと、高い労働生産性を維持しようとする姿勢との間の矛盾に基づいて形成されます。 身体的不活動の状態は、通常の生理学的解釈よりも広く理解され、等張性疲労の構成要素と考えることができます。 境界状態は、最も負荷の高いシステムの動作における疲労の蓄積または中断の結果として発生します。

そのため、チップアセンブラーという職業には次のような禁忌があります。

意識喪失を伴う発作。

血液、胃、肝臓、肺の病気。

高血圧と低血圧。
ビジュアルアナライザーの禁忌:

1. 視力 - 片方の目は 0.8 未満、もう一方の目は 1.0 未満。

2. 屈折異常：不等視、近視、遠視、乱視。

3. 調節機能の違反:

a) 持続的な調節のけいれん。

b) 明らかな調節不全麻痺。

c) 所定の宿泊準備金の 3.5 未満への減少 D.

4. 立体視の欠如。 。

5. 発現した眼振。

6. 前眼部の慢性疾患。

活動の心理学的分析 (サイコグラム)

プロフェッショナルな機能感覚活動。 微細回路要素を溶接する活動は、大量の視覚情報を受信して​​処理するプロセスに関連しています。 動作を実行するときは、接続された領域を正確に見つけるために、複雑なパターンのすべての要素を適切に認識および評価する必要があります。

これは、製造されているデバイスの種類とその処理のアルゴリズムの設定に対応して、知覚されたオブジェクトと長期記憶から更新された標準の比較に基づいて実行されます。

知覚された物体に関する情報の主な供給者は視覚分析装置です。 彼はチップ アセンブラーのすべての段階で常に活動に関与しているため、この職業は視覚的に非常に重要です。

活動の過程（行動の実行段階）における視覚分析装置に加えて、筋関節分析装置も重要な役割を果たし、行われた努力と動きに関する情報を提供します。

これらのアナライザーは両方とも、複雑な知覚活動に関与しています。 知覚動作は、感覚運動スキルを実装するプロセスに含まれており、運動動作の認知制御因子の役割を果たします。 運動行為の機能構造は複雑な性格を持っています。実際の実行部分に加えて、内容が認知的なプログラミング、制御、修正の段階が含まれています。 実行される動作の道具的な性質、高精度、規定に従って複数回繰り返す必要性 複雑な構造知覚されたオブジェクト - これらすべてが、実装における認知コンポーネントの重要性を大幅に高めます。 精神活動の専門的な特徴。チップアセンブラの活動には主に、いわゆる視覚的行動思考が含まれます。 専門的なスキルと能力の形成の初期段階では、その役割は重要です。 スキルの獲得と発達に伴い、活動における精神的要素の価値は減少し、その機能は主に記憶とともに、物体を知覚し行動を調整する過程で保存されます。 したがって、チップアセンブラの作業には必要ありません。 上級それは思考力の発達であり、専門的に重要な機能ではありません。

運動活動の専門的な特徴

マイクロチップ組立者の活動は、他の職業と比較して、従業員の精神運動スキルに対する特別な要件を課します。

チップ組立者のスキル開発プロセスは、顕微鏡によって作業ツールや物体の実際の動きと見かけの動きの間の自然な関係に変化が生じるという事実によって妨げられています。

技能の運動部分を構成する作業動作の中には、振幅数センチメートルの動作と手の震えに見合った振幅の微小な動作が区別されます。

それ自体では、作業動作はそれほど多様ではなく、形式が単純で、大きな筋肉の努力を必要としません。

労働行動のパラメータ（空間、力、時間）の小さな値、その厳格な規制、補助的な動き（本質的には、導体をはんだ付けまたは溶接の場所に運ぶ動き）であっても高い要件演奏者の精神運動の調節機能の最大レベルの発達を提供します。

レイバー作業を正常に実行するには、チップ アセンブラーは以下を備えている必要があります。

小さな値の圧縮力に対する高い感度が開発されます。

圧縮力 (100 g) の正確な画像標準が形成されました。

小さな値の押圧力に対する高い感度が開発されます。

規定値（100g）の押圧力を正確に保持する能力を形成。

主に手と指を使って、楽器の空間的な動きの高度な調整が形成されています。

静的および動的両方の震えを抑制するスキルを開発しました。

マイクロ回路組立者の精神運動動作の詳細は次のとおりです。

まず、これらのアクションを特徴付けるパラメーター (パワー、空間的、時間的) が小さいです。

第二に、これらのパラメータの値は正確に観察される必要があります。

第三に、3 つのパラメータすべての値を観察する精度の要件が同時に提示されます。

精神運動動作の正確性に対するこのような厳格な要件は、次の場合にのみ満たされます。

♦ 小さな空間値と力値の範囲での高い運動感度。

♦ 努力や空間運動に関する長期の精神運動記憶。

♦ 正確な行動方針を立てる能力。

♦ 精神運動行動の調整と震え（動的および静的両方）の抑制のスキル。

したがって、精神運動組織、精神運動特性（特に正確な調整特性）は専門的に重要な特徴です。

マイクロ回路組立者の精神運動プロファイルの主な指標

労働者の仕事と専門職の統一関税および資格ディレクトリ (ETKS)、2019 年
第20号ETKS
この問題は、2000 年 1 月 21 日のロシア連邦労働省の法令によって承認されています N 5
(2001 年 9 月 12 日のロシア連邦労働省令 N 67 により修正)

電子製品の組み立て業者

§ 119. 第 1 カテゴリーの電子機器製品の組立業者

仕事内容。 簡単な水晶ホルダーと圧電振動子の組み立て。 ベース、ラック、結論の錫メッキ。 石英ホルダーのベースに押し込み、取り外し可能な金型内のリード線に接触します。 コピー機を使用した彫刻機でのキャップ彫刻。 接点のクリーニング。 治具の準備、簡単な組み立て、 測定ツール働くこと。

知っている必要があります：サービス対象機器のデバイスに関する基本情報。 治具、組立、測定ツールの使用目的と条件。 水晶ホルダー、圧電共振器、その他の電子製品の種類と目的。

施工例

ピエゾ共振器 - ホルダーへのピエゾ素子の着地、コロイド銀スポットの洗浄、はんだワッシャーの切断、ピエゾ共振器の洗浄を伴うシンプルな設計のピエゾ素子の取り付け。

§ 120. 第 2 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 圧電素子に基づいた圧電レスポンダーと製品を半自動装置、固定具、手動で組み立て、設置の強度と接点の信頼性を確保します。 ノード1～3種類の半導体デバイスを圧延、プレス、溶接などにより組み立てます。 少数の部品からなるインジケーターの組み立て、インジケーターの追加のシール、工具を使用したポラロイドフィルムのカット。 手動プレスのセラミック基板の補強。 ブッシングとボードの穴にリード線を取り付け、固定具にチップ基板を取り付け、接着点にエポキシ接着剤のドットを塗布します。 作業用部品の準備: 付属のシートへの適合性の確認、脱脂、ブローチ、リード線のはんだ付け。 焼き付けにより圧電共振器プレートに接点を適用し、接点を焼き付けるための銀含有ペーストを作成します。 圧電水晶プレートと共振器のマーキング。 プレートを並列および直列接続してバイモルフ圧電素子を接合します。 オシロスコープで確認しながら、エッチングラインの位置に応じたプレートの向きを決定します。 圧電素子を箔で貼り付けます。 サーモスタット、コンベアオーブン内での半導体デバイスおよびマイクロ回路の乾燥。 アセンブリに入る部品とアセンブリの品質の判定。 測定器を使用して組み立ての品質をチェックします。 組み立てに使用する機器や器具のセットアップ。

知っている必要があります：最も重要な部品の名前と目的、およびサービス対象機器の動作原理。 特別な装置、計装および機器の使用の目的と条件。 組み立てられた製品の命名法、それらの技術的要件。 水晶板の向きと接着方法、およびリード線の接着方法。 プレートを接続する並列および直列の方法。 はんだ付けの方法と技術。 乾燥キャビネットの操作のための装置と規則。 組み立てに使用される材料と部品の機械的、電気的、誘電的特性の基本概念。 組み立てられた製品のパラメータの指定された公称値からの許容偏差。 実行される作業の範囲内での電気工学の基本法則。

施工例

1. シリンダー - ガスケットプレス; クリスタルホルダーとチューブの組み立てと溶接。 フィクスチャのコントロール。

2. 熱電対センサー - プレス、はんだ付け、組み立て。

3. ダイオード、三極管、トランジスタ - カセットのロードとアンロード。

4. 検出器 - 樹脂で固定。

5.「バイブレーター」、「コール」などの製品 - 組み立て。

6. 2 つの電極で構成される液晶インジケーター - アセンブリ。

7. カソードルミネセンスインジケーター - stengelevka 平らなシリンダー (ガラスセメント)。

8. VCR リール - カップの接着。

9. コイル MMTI - エポキシ樹脂の塗布。

10. 集積回路の場合 - 結論の圧着。

11. マイクロ回路 - リード線の接着、短絡。 ケースのベースのフレームをトリミングする。 ケース底面に刻印あり。

12. 脚、シリンダー - 組み立て。

13. ニップル - セラミックスリーブとのアセンブリ。 体の中でローリング、フレア。

14. ポラロイドフィルム - 保護フィルムを剥がします。

15. 圧電共振器 - 設置と組み立て。

16. 最大 25000 kHz の基本周波数を持つ水晶共振器 - 圧電素子と水晶ホルダーのアセンブリ。

17. 密封された圧電水晶共振器 - はんだ付けホルダー。

18. コア - ガスケットの接着。

19. ソリッドスキーム - 二重金型での船体ベースの鋳造。

20. コバール管 - フランジに押し込みます。

21. トランジスタ - ワッシャーに取り付けます。

22.「トレイル」タイプのマイクロ回路のトランジスタとダイオードブロック - 接着。

23. フランジ、 シルバーリング- プレス機での切断。

24. フェライト カップとリング - 内側と外側の表面に接着剤を塗布します。

25. ピン - トロリ線との組み立て、本体への圧入。 オシロスコープのケースに取り付けます。

§ 121. 第 3 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 半導体デバイス、圧電共振子の部品組立、組立 さまざまな種類半自動および自動装置上の装置を使用した圧電素子に基づく製品の組み立て。 さまざまなタイプの量子発生器の共振器の支持構造のノードを組み立てます。 支持構造の要素の事前調整。 テンプレートと特殊な装置を使用して、さまざまなタイプの水晶ホルダー (小型共振器用を含む) を組み立てます。 カソードルミネッセンスおよび液晶インジケーターの組み立て 中程度の難易度。 並列および直列接続によるピエゾパッケージの接合。 溶融ロッシェル塩、シェラック、特殊パテでプレートを接着します。 より線と箔から端子を作成し、それらを接着およびはんだ付けします。 測定ツールを使用したピエゾプレートとピエゾパケットの測定。 半自動デバイス上のセラミックマイクロ回路基板の強化、受動素子を備えたセラミックセラミックマイクロ回路の金属ベースへの接着、半導体デバイスのマイクロ回路のセラミックセラミック基板への接着。 錫鉛はんだとアルコールロジンフラックスを使用したはんだ付けにより、金属ガラスケース内の超小型回路を密閉します。 デバイスの励起活動を確認しながら、水晶プレートと水溶性結晶のプレートをホルダーに取り付けます。 直径0.1～0.2mmのタップを小型圧電素子に±0.05mmの精度ではんだ付けします。 巻き線に沿った電気スパークによる電極の分離。 顕微鏡を使用した石英板の光軸 Z の方向の決定。 直径最大 6 mm、厚さ最大 50 ミクロンの研磨された圧電素子に軸をマーキングします。 部品やアセンブリを組み立てる合理的な順序を確立します。 ビルドの品質を視覚的に判断する 計測器。 測定過程における電気測定器の調整および調整。 組み立てに入る部品とアセンブリの品質の決定、組み立てモードの規制。

知っている必要があります：デバイス、制御システム、組立機械およびユニットのセットアップ規則。 部品とアセンブリを組み立てる順序と方法。 アセンブリで使用される部品とアセンブリの目的と主な特性。 主要 電気パラメータ組み立てられたユニット、詳細。 制御機器や計測機器の使用目的とルール。 セラミック回路基板の強化方法。 締め付けルール、超小型回路の取り付け。 機器を調整するための基本的なテクニック。 エポキシ樹脂をベースとした接着剤の製造方法。 使用される材料の主な特性。 電気工学および無線工学の基本概念。

施工例

1. 組み立てられたフィッティング - クリスタルホルダーの切断ブロック。

2. シリンダー、フラスコ - 脚付きの組み立て（溶接）。

3. ガラスビーズ - +/- 0.5 mm の精度でプラチナリードにはんだ付け。

4. 白金鉛 - +/- 0.3 mm の公差でガラス ブロックに溶接されています。

5. 検出器 - 針と結晶の接触（溶接）。 コンタクトスプリングを備えたホルダーをシリンダーに挿入します。

6. ホルダー、結晶、リード、ビーズ、ガラス管、タブレット、フランジ、リング、半導体デバイス、コレクタ電極、アーマチュアブロック、部品、テリスタ、基板 - バイブレータへのカセットの装着やデバイスの使用。

7. ダイオード、三極管 - インディロバニー、錫メッキが平坦化されています。 インジウム小球の堆積。 成形、金具の組み立て。

8. 人工的に成長させた石英に基づく中程度の複雑さの製品 - アセンブリ。

9. カソードルミネセンスインジケーター - リード線をコンタクトールで接触させる。 断熱ストリップ（ガラスセメント）の塗布。

10. 液晶インジケーター - リード線の組み立てと接着。

11. 電子時計用の液晶インジケーター - 信号電極と標識電極を方向付けてロードし、接着剤でシールします。

12. BIS ケース - 組み立て。

13. クリスタルホルダー - ベースの組み立て、脚への溶接。

14. マイクロ回路 - ケース内のクリスタルの手動着陸。 カセットに置き、基板を出口フレームに接着する。 ベースの輪郭をトリミングし、リードを曲げます。 はんだ付けによる封止。 金属ガラスベースの組み立て。 組み立てられたベースの設置と方向。

15. マイクロトランス - リードの向きを変えてコイルを基板に接着します。 キャップを基板に接着します。

16. 半導体デバイスの脚 - トラバースをトリミングして平坦化します。

17. セラミック金属ボディのベース - はんだ付け用のアセンブリ。

18. 粘着フィルムプレート - 製造。

19.「Trapeze」、「Path」などのボード - 補強。

20. 石英タイル - 袋に接着します。

21. 半導体デバイス - ガラス絶縁体とコレクタアウトレットの融合。 出力を絶縁体にはんだ付けする。 ガラス絶縁体の溶接。

22. フレームレスおよび小型圧電共振器 - 設置と組み立て。

23. 3 および 5 高調波の最大 125 MHz の周波数を持つ水晶共振子 - 水晶ホルダーを備えた圧電素子のアセンブリ。

24. 圧電水晶共振器 - 圧電素子の設置。

25. ガラス絶縁体 - リード線を絶縁体に溶接、はんだ付けします。

26. トランジスタ - トランジションを脚に取り付け、トランジスタをプレス材で密閉します。

27. 三極管 - 脚のアセンブリ。

28. 原子ビーム管、アクティブレーザー要素 - 強化。

29. ダイオードノード - 顕微鏡下で結晶を蓋に接着し、蓋付き結晶をリングに接着します。 顕微鏡下で結晶を蓋付きの台座に半田付けする。 顕微鏡下で台座を蓋にはんだ付けします。

30. 金属ケースの組み立て - 組み立て。

31. 「ストリーム」タイプと「レシーバー」タイプのフィルター - アセンブリ。

32. フォトレジスター - ケースの加工と組み立て。

33. 電極 - エレクトロスパーク設備の分割。

§ 122. 第 4 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 工作機械でのローリング、プレス、はんだ付け、光学装置を使用した半自動および自動ランディングマシンを使用した、あらゆる種類のマイクロ回路の組み立て。 光学装置を使用した、乾燥剤の有無にかかわらずコンデンサ溶接、電気溶接、冷間溶接による半導体デバイスの部品およびアセンブリの組み立て。 半導体実験装置や電子精密時計装置の組み立て。 部品の位置合わせと取り付けを伴う量子ジェネレーターのノードの組み立て。 インジケーターの組み立て 複雑なデザイン多数の詳細と電極間距離を備えています。 計器の電気パラメータのチェックと測定。 作業中に整備された機器や装置の調整と調整。 組み立て作業の順序を決定します。 組立装置の製造。 による定義 外観そして、ワークピース、製品、材料、コンポーネントの欠陥を検出する装置の助けを借りて。

知っている必要があります：サービス対象機器のセットアップに関する動作原理と規則。 制御および測定機器および装置の使用目的、配置および条件。 特殊および汎用デバイスの設計。 組立技術。 溶接ユニットと製品の指定。 溶接の品質を判断する方法。 組み立てられたデバイスの部品およびアセンブリの目的と動作機能。 支持構造の細部に光学素子を固定する方法。 使用される材料の基本的な機械的、化学的、電気的特性。 結婚の種類。 資格; 式と表を使用して実行する計算 確立された作品; 電気工学および無線工学の基本法則。 物理学、光学、結晶学の基礎。

施工例

1. バイモルフ圧電共振器 - 圧電水晶プレートの接続とホルダーへの取り付け。

2. ガラスに関する結論 - フランジへの溶接。

3. 冷間圧接機構の脚 - フラスコ - 溶接の詳細。

4. ダイオード - 組み立て（溶接）、顕微鏡下での調整、顕微鏡下での電極の取り付け。

5. ダイオード、三極管、トランジスタ - 複雑な機械化されたラインでの組み立て。

6. 人工的に成長させた石英をベースにした製品 - 組み立て。

7. デジタルサインインジケータ - 導電性接着剤で固体回路を接着します。

8. 金属リード線とテープリード線を備えた液晶インジケーター、陰極発光インジケーター - 組み立て。

9. 電子時計用の液晶インジケーター - 接着装置へのインジケーターセルの組み立て。

10.超小型回路のケース - コピー機のソケットへの取り付け。

11. DMP マイクロ回路 - ベース上の結晶の接着、はんだ付け。 体内に着地する。 はんだ付けやローラー溶接、接着によるシール。

12. 集積超小型回路 - 能動素子の導体とリードを基板の錫メッキ接触パッドとベースリードに間接加熱することによるはんだ付け。 補助ジャンパーを本体に溶接します。

13.「トロティル」タイプの微細回路 - 半導体デバイスのはんだ付け ボールリード支払うこと。

14. 脚 - 機械のベース出力を溶接します。 配向クリスタルフィット。 短いリード線のトリミング。

15. 光量子発生器 - ノードの組み立て。

16. 実験器具 - 調整装置の組み立てと調整。

17. セラミック金属ケースのベース - 組み立て。

18. 固定基板（ボード） - 半自動装置でベースに接着します。

19. マイクロモジュラー設計の半導体デバイス - カセット、電極、エミッター、ベースのステンシルローディング。 リード線のはんだ付け。 組み立てられた継手の溶接。 シリンダーからの継手の溶接。

20. 電子正確な時間装置 - 組み立て。

21. 高強度圧電共振器 - 細い金メッキワイヤーを圧電石英プレートに熱圧着溶接します。 クリスタルホルダーへのバイブレーターの取り付け。

22. プレハブユニット - 厚さ 300 ミクロン未満の部品を使用したはんだ付けによる組み立て。

23. 特殊な無線コンポーネント - 手作業または自動および半自動機械での組み立て。

24. トランジスタ - バルブブロックのはんだ付け。 クリスタルをホルダーにはんだ付けする。 ベース端子をはんだ付けする。 電極リードの取り付け（顕微鏡下）。

25. 三極管 - 組み立てとプレス。 マイクロボードへの取り付けとはんだ付け。 電極リードの取り付け（顕微鏡下）。

26. Poisk および Ryad-P タイプの圧電セラミック フィルター - アセンブリ。

§ 123. 第 5 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 マイクロチップノードとさまざまなタイプの量子発生器のアセンブリ。 実験用マイクロ回路の組み立て。 光学デバイスを使用した複雑なデザインのインジケーターの組み立て。 アナログ多面複雑図形インジケーターと実験的インジケーターの組み立て。 圧電水晶センサーとそのコンポーネントの組み立てと設置。 複雑なタイプの超小型、高精度、フレームレス圧電共振器の組み立てと設置。 機械的衝撃に対する高い要件を備えた小型フィルターと発振器共振器のアセンブリ。 インジケーターのギャップの決定、フィルムコーティングの厚さの決定。 最適な処理モードの選択、サービス対象の機器の処理モードパラメータの微調整。

知っている必要があります：サービス対象機器の目的、動作原理、および動作条件。 電子製品の実験サンプルを組み立てる手順と方法。 組み立てられたデバイス内の部品とアセンブリの指定。 はんだ付けや溶接によって真空気密接続用の部品を取り付ける技術。 部品を真空気密に接続する方法。 目的、機器、使用ルール 光学デバイス; ノードの緊密性をチェックする方法。 典型的なトレーニング プログラムの範囲における理論的な質問。

施工例

1.「セグメントP」タイプの回路におけるアクティブ要素の結論 - 溶接。

2. 量子発生器 - アクティブ要素の取り付けを伴うアセンブリ。

3. 圧力センサーと線形加速度センサー - 組み立てが完了します。

4. ダイオードアレイ - 1 つのベースに 2 つ以上の結晶を植えます。

5. マトリックスタイプインジケーター - アセンブリ。

6. 電子時計用液晶表示器 - 6個以上の機能表示器を組み合わせたもの。

7. 3 番目で最も高度な集積度のマイクロ回路 - ベースとリード フレーム上への結晶の着地。

8. マイクロ回路 - コンデンサを受動基板にはんだ付けする。 顕微鏡下で、パッケージ化されていないアドオン要素を薄膜パッシブ基板に接着します。

9. マイクロジェネレーター - 設置と組み立て。

10. あらゆるタイプの OCG - 光共振器の微調整、チューニング、テスト。

11. 圧電共振器超小型、高精度、フレームレス、エアギャップ付きの高精度 - 完全な組み立てと設置。

12. ソリッド回路 - オープンフレーム設計でのアセンブリ。 結晶をコンパウンドで接着します。

13. 集積回路 - 自己調整およびモード選択を備えたパルス溶接による組み立て。

14. 原子ビーム管 - アライメント。 共振器の調整精度の測定。

15. フォトミキサー - 組み立てと調整。

16. 圧電セラミック素子を備えた OKG 調整ユニット - 組み立てと調整。

§ 124. 第 6 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 さまざまなタイプの量子ジェネレーターの複雑なノードのアセンブリ。 量子発生器の組み立てと共振器の調整。 アクティブ要素のパラメータの測定。

知っている必要があります：さまざまなタイプの複雑な実験用シリアル量子発生器を組み立てる手順と方法。 組み立てられたデバイスの部品およびアセンブリ。 共振器とミラーの選択を微調整する方法。 光量子発生器の最適なモードを選択する方法。 パワーメーターの使用規則。 危険物および爆発性物質を扱うための規則。

施工例

1. さまざまなタイプの光量子発生器 - ノードの組み立て。

2. 実験装置 - 組み立てと調整。

3. 光量子発生器 - デバイスの組み立てとパラメータの測定。

4. OCG - 複雑さが増したさまざまなタイプの OCG の精度調整とテスト。

5. 原子ビーム管 - パラメータの設定と測定。

仕事内容。 簡単な水晶ホルダーと圧電振動子の組み立て。 ベース、ラック、結論の錫メッキ。 石英ホルダーのベースに圧入し、取り外し可能な金型でリード線をコンタクトし、コピー機を使用して彫刻機でキャップを彫刻します。 コンタクトの剥離、治具の準備、簡単な組み立て、作業用の測定ツール。

知っている必要があります：サービス対象機器のデバイスに関する基本情報。 治具、組立、測定ツールの使用目的と条件。 水晶ホルダー、圧電共振器、その他の電子製品の種類と目的。

施工例

ピエゾ共振器 - ホルダーへのピエゾ素子の着地、コロイド銀スポットの洗浄、はんだワッシャーの切り出し、ピエゾ共振器の洗浄を伴うシンプルな設計のピエゾ素子の取り付け。

§ 120. 第 2 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 圧電素子に基づいた圧電レスポンダーと製品を半自動装置、固定具、手動で組み立て、設置の強度と接点の信頼性を確保します。 圧延、プレス、溶接による1～3種類の半導体デバイスのユニット組立、少数部品からなる表示器の組立、表示器の追加封止、装置を使用したポラロイドフィルムの切断、マニュアルによるセラミック基板の補強を押します。 リード線をブッシングとボードの穴に取り付け、チップ基板を固定具に取り付け、接着点にエポキシ接着剤のドットを塗布します。 作業用の部品の準備: 付属のシートへの適合性の確認、脱脂、ブローチ加工、リード線のはんだ付け。 焼き付けにより圧電共振器プレートに接点を適用し、接点を焼くための銀含有ペーストを作成します。 圧電石英プレートと共振器にマーキングします。 プレートの並列および直列接続によるバイモルフィック ピエゾ素子の接合 オシロスコープでの確認によるエッチング ラインの位置に応じたプレートの向き。 圧電素子を箔で貼り付けます。 サーモスタット、コンベアオーブン内での半導体デバイスおよびマイクロ回路の乾燥。 アセンブリに組み込まれる部品とユニットの品質の決定。 測定器を使用してアセンブリの品質をチェックします。 組み立てに使用する機器や器具のセットアップ。

知っている必要があります：最も重要な部品の名前と目的、およびサービス対象機器の動作原理。 特殊な装置、制御および測定機器および装置の使用目的と条件。 組み立てられた製品の命名法、それらの技術的要件。 水晶板の向きと接着方法、およびリード線の接着方法、板を接続するための並列および直列の方法。 はんだ付けの方法と技術。 乾燥キャビネットの操作のための装置と規則。 アセンブリに使用される材料と部品の機械的、電気的、誘電的特性の基本概念。 組み立てられた製品のパラメータの所定の公称値からの許容偏差。 実行される作業における電気工学の基本法則。

施工例

1. シリンダー - ガスケットプレス; クリスタルホルダーとチューブの組み立てと溶接。 フィクスチャ上のコントロール。

2. 熱電対センサー - プレス、はんだ付け、組み立て。

3. ダイオード、三極管、トランジスタ - カセットのロードとアンロード。

4. 検出器 - 樹脂で固定。

5.「バイブレーター」、「コール」などの製品 - アセンブリ。

6. 2 つの電極で構成される液晶インジケーター - アセンブリ。

7. カソードルミネセンスインジケーター - stengelevka 平らなシリンダー (ガラスセメント)。

8. VCR リール - カップの接着。

9. コイル MMTI - エポキシ樹脂の塗布。

10. 集積回路の場合 - 結論の圧着。

11. マイクロ回路 - リード線の接着、短絡、ケースのベースのフレームのトリミング。 ケース底面に刻印あり。

12. 脚、シリンダー - 組み立て。

13. ニップル - セラミックスリーブとのアセンブリ。 体の中でローリング、フレア。

14. ポラロイドフィルム - 保護フィルムを剥がします。

15. 圧電共振器 - 設置と組み立て。

16. 最大 25000 kHz の基本周波数を持つ水晶共振器 - 圧電素子と水晶ホルダーのアセンブリ。

17. 密封された圧電水晶共振器 - はんだホルダー。

18. コア - ガスケットの接着。

19. 堅牢なスキーム - 二重金型でケースのベースを鋳造します。

20. コバール管 - フランジに押し込みます。

21. トランジスタ - ワッシャーに取り付けます。

22.「トレイル」タイプのマイクロ回路のトランジスタとダイオードブロック - 接着。

23. フランジ、シルバーリング - プレスでの切断。

24. フェライト カップとリング - 内側と外側の表面に接着剤を塗布します。

25. ピン - ハウジングに押し込むトロリ線とのアセンブリ。 オシロスコープのケースに取り付けます。

§ 121. 第 3 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 半自動および自動装置を使用した半導体デバイス、各種圧電共振子の部品および組立、および圧電素子を使用した製品の組立。 さまざまなタイプの量子発生器の共振器の支持構造のノードを組み立てます。 支持構造の要素の事前調整 テンプレートと特別な装置を使用した、さまざまなタイプの水晶ホルダー（小型共振器用を含む）の組み立て。 中程度の複雑さのカソードルミネセンスおよび液晶インジケータの組み立て 並列接続および直列接続によるピエゾパッケージの結合 溶融ロッシェル塩、シェラック、特殊パテを使用したプレートの接着 より線と箔からのリード線の作成、およびそれらの接着およびはんだ付け。 測定ツールを使用した圧電プレートおよび圧電パッケージの測定半自動デバイス上のセラミックマイクロ回路基板の強化、受動素子を備えたガラスセラミックベースのマイクロ回路の金属ベースへの接着、セラミックセラミックマイクロ回路基板への半導体デバイスの接着マイクロ回路のシール金属ガラスケースでは、錫鉛はんだとアルコールロジンフラックスを使用してはんだ付けします。 デバイスの励起活動を確認しながら、水晶プレートと水溶性結晶のプレートをホルダーに取り付けます。 直径0.1～0.2mmのタップを小型圧電素子に±0.05mmの精度ではんだ付けします。 巻き線に沿った電気スパークによる電極の分離。 顕微鏡を使用した石英板の光軸 Z の方向の決定。 直径最大 6 mm、厚さ最大 50 ミクロンの研磨された圧電素子に軸をマーキングします。 部品やアセンブリを組み立てる合理的な順序を確立します。 組立品質を視覚的に測定器を使用して判断します。 測定過程における電気測定器の調整および調整。 組み立てに入る部品とアセンブリの品質の決定、組み立てモードの規制。

知っている必要があります：デバイス、制御システム、組立機械およびユニットのセットアップ規則。 部品とアセンブリを組み立てる順序と方法。 アセンブリで使用される部品とアセンブリの目的と主な特性。 組み立てられたユニット、部品の主な電気パラメータ。 制御機器や計測機器の使用目的とルール。 セラミック回路基板の強化方法。 固定ルール、超小型回路の取り付け、機器の調整の基本的な方法。 エポキシ樹脂をベースとした接着剤の製造方法。 使用される材料の主な特性。 電気工学および無線工学の基本概念。

施工例

1. 組み立てられたフィッティング - クリスタルホルダーの切断ブロック。

2. シリンダー、フラスコ - 脚付きの組み立て（溶接）。

3. ガラスビーズ - +/- 0.5 mm の精度でプラチナリードにはんだ付け。

4. 白金鉛 - +/- 0.3 mm の公差でガラス ブロックに溶接されています。

5. 検出器 - 針と結晶の接触（溶接）、接触バネを備えたホルダーをシリンダーに挿入します。

6. ホルダー、結晶、リード、ビーズ、ガラス管、タブレット、フランジ、リング、半導体デバイス、コレクタ電極、アーマチュアブロック、部品、テリスタ、基板 - バイブレータへのカセットの装着やデバイスの使用。

7. ダイオード、三極管 - インディロバニー、平らな錫、インジウム球の蒸着。 成形、金具の組み立て。

8. 人工的に成長させた石英に基づく中程度の複雑さの製品 - アセンブリ。

9. カソードルミネセンスインジケーター - リード線をコンタクトールで接触させる。 断熱ストリップ（ガラスセメント）の塗布。

10. 液晶インジケーター - リード線の組み立てと接着。

11. 電子時計用の液晶インジケーター - 信号電極と標識電極を方向付けてロードし、接着剤でシールします。

12. BIS ケース - 組み立て。

13. クリスタルホルダー - ベースの組み立て、ボタンの溶接。

14. マイクロ回路 - ケース内のクリスタルの手動着陸。 カセットに置き、出力フレームに基板を接着します。 ベースの輪郭をトリミングし、リードを曲げます。 はんだ付けによる封止。 金属とガラスのベースの組み立て、組み立てられたベースの設置と方向。

15. マイクロトランス - リードの向きを変えてコイルを基板に接着します。 キャップを基板に接着します。

16. 半導体デバイスの脚 - トラバースのトリミングと平坦化。

17. セラミック金属ボディのベース - はんだ付けアセンブリ。

18. 粘着フィルムプレート - 製造。

19.「Trapeze」、「Path」などのボード - 補強。

20. 石英タイル - 袋に接着します。

21. 半導体デバイス - ガラス絶縁体とコレクタアウトレットの融合。 出力を絶縁体にはんだ付けする。 ガラス絶縁体の溶接。

22. フレームレスおよび小型圧電共振器 - 組み立てと組み立て。

23. 3 および 5 高調波の最大 125 MHz の周波数を持つ水晶共振子 - 水晶ホルダーを備えた圧電素子のアセンブリ。

24. 圧電水晶共振器 - 圧電素子の設置。

25. ガラス絶縁体 - キゾレーターへの出力の溶接、はんだ付け。

26. トランジスタ - トランジションを脚に取り付け、トランジスタをプレス材で密閉します。

27. 三極管 - 脚のアセンブリ。

28. 原子ビーム管、アクティブレーザー要素 - 強化。

29. ダイオードノード - 顕微鏡下で結晶を蓋に接着し、蓋付き結晶をリングに接着します。 顕微鏡下でクリスタルをカバー付きの台座に半田付けする。 顕微鏡下で台座を蓋にはんだ付けします。

30. 金属ケースの組み立て - 組み立て。

31. 「ストリーム」タイプと「レシーバー」タイプのフィルター - アセンブリ。

32. フォトレジスター - ケースの加工と組み立て。

33. 電極 - エレクトロスパーク設備の分割。

§ 122. 第 4 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 光学装置を使用した工作機械、半自動機械、自動着陸装置でのローリング、プレス、はんだ付けを使用したあらゆる種類のマイクロ回路の組み立て。 光学装置を使用した、乾燥剤の有無にかかわらずコンデンサ溶接、電気溶接、冷間溶接による半導体デバイスの部品およびアセンブリの組み立て。 半導体実験装置や電子精密時計装置の組み立て。 部品の位置合わせと取り付けを伴う量子ジェネレーターのノードの組み立て。 部品点数や電極間距離が多く複雑な設計のインジケーターの組み立て。 計器の電気パラメータのチェックと測定。 作業中に整備された機器や装置の調整と調整。 組み立て作業の順序を決定します。 組立治具の製造ワーク、製品、材料、部品の欠陥を外観および装置を使用して判断します。

知っている必要があります：動作原理とサービス対象機器のセットアップ規則。 制御および計測機器および装置の使用目的、装置および使用条件。 特殊および汎用デバイスの設計。 組立技術。 溶接ユニットと製品の指定。 溶接の品質を判断する方法。 組み立てられたデバイスの部品およびアセンブリの目的と動作機能。 支持構造の細部に光学要素を固定する方法。 使用される材料の基本的な機械的、化学的、電気的特性。 結婚の種類。 資格; 確立された作業を実行するための公式と表に従った計算。 電気工学および無線工学の基本法則。 物理学、光学、結晶学の基礎。

施工例

1. バイモルフ圧電共振器 - 圧電石英プレートの接続とホルダーへの取り付け。

2. ガラスに関する結論 - フランジへの溶接。

3. 冷間圧接のメカニズムに関する脚-フラスコ-溶接の詳細。

4. ダイオード - 組み立て（溶接）、顕微鏡下での調整、顕微鏡下での電極の取り付け。

5. ダイオード、三極管、トランジスタ - 複雑な機械化されたラインでの組み立て。

6. 人工的に成長させた石英をベースにした製品 - 組み立て。

7. デジタルサインインジケータ - 導電性接着剤で固体回路を接着します。

8. 金属リード線とテープリード線を備えた液晶インジケーター、陰極発光インジケーター - 組み立て。

9. 電子時計用の液晶インジケーター - 接着装置へのインジケーターセルの組み立て。

10.超小型回路のケース - コピー機のソケットへの取り付け。

11. DMP マイクロ回路 - ベース上の結晶の接着、はんだ付け。 体内に着地する。 はんだ付けやローラー溶接、接着によるシール。

12. 集積超小型回路 - 能動素子の導体とリードを基板の錫メッキ接触パッドとベースリードに間接加熱することによるはんだ付け。 補助ジャンパーを本体に溶接します。

13. 「トロティル」タイプの超小型回路 - ボールリードを備えた半導体デバイスを基板にはんだ付けする。

14. 脚 - 機械上のベース出力の溶接、配向結晶の取り付け。 短いリード線のトリミング。

15. 光量子発生器 - ノードの組み立て。

16. 実験器具 - 調整装置の組み立てと調整。

17. セラミック金属ケースのベース - 組み立て。

18. 固定基板（ボード） - 半自動装置でベースに接着します。

19. マイクロモジュラー半導体デバイス - カセット、電極、エミッター、ベースのステンシルローディング。 リード線のはんだ付け、組み立てられた継手の溶接。 シリンダーからの継手の溶接。

20. 電子正確な時間装置 - 組み立て。

21. 高強度圧電共振器 - 細い金メッキワイヤーを圧電石英プレートに熱圧着溶接します。 クリスタルホルダーへのバイブレーターの取り付け。

22. プレハブユニット - 厚さ 300 ミクロン未満の部品を使用したはんだ付けによる組み立て。

23. 特殊な無線コンポーネント - 手動組み立てまたは自動および半自動組み立て。

24. トランジスタ - バルブブロックのはんだ付け。 クリスタルをホルダーにはんだ付けする。 ベース端子をはんだ付けする。 電極リード線の接続（顕微鏡下）。

25. 三極管 - 組み立てとプレス。 マイクロボードへの実装およびはんだ付け。 電極リードの取り付け（顕微鏡下）。

26. Poisk および Ryad-P タイプの圧電セラミック フィルター - アセンブリ。

§ 123. 第 5 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 マイクロチップノードとさまざまなタイプの量子発生器のアセンブリ。 実験用マイクロ回路の組み立て。 光学デバイスを使用した複雑なデザインのインジケーターの組み立て。 アナログ多面複雑形状インジケーターや実験用インジケーターの組み立て。 圧電水晶センサーとそのコンポーネントの組み立てと設置。 複雑なタイプの超小型、高精度、フレームレス圧電共振器の組み立てと設置。 機械的効果に対する要件が増加した小型フィルターと発振器共振器のアセンブリ。 インジケーターのギャップの決定、フィルムコーティングの厚さの決定。 最適な処理モードの選択、サービス対象の機器の処理モードパラメータの微調整。

知っている必要があります：サービス対象機器の目的、動作原理、および動作条件。 電子製品の実験サンプルを組み立てる手順と方法。 組み立てられたデバイス内の部品とノードの割り当て。 はんだ付けや溶接による真空気密接続のための部品の取り付け技術。 部品の真空気密接続の方法、光学機器の使用目的、装置および規則。 ノードの緊密性をチェックする方法。 典型的なトレーニング プログラムの範囲における理論的な質問。

施工例

1.「セグメントP」タイプの回路における能動要素の結論 - 溶接。

2. 量子発生器 - アクティブ要素の取り付けを伴うアセンブリ。

3. 圧力センサーと線形加速度センサー - 組み立てが完了します。

4. ダイオードアレイ - 単一のベース上に 2 つ以上の結晶を植えます。

5. マトリックスタイプインジケーター - アセンブリ。

6. 電子時計用液晶表示器 - 6個以上の機能表示器を組み合わせたもの。

7. 3 番目で最も高度な集積度のマイクロ回路 - ベースとリード フレーム上への結晶の着地。

8. マイクロ回路 - コンデンサを受動基板にはんだ付けする。 顕微鏡下で、パッケージ化されていないアドオン要素を薄膜パッシブ基板に接着します。

9. マイクロジェネレーター - 設置と組み立て。

10. あらゆるタイプの OCG - 光共振器の微調整、チューニング、テスト。

11. 圧電共振器超小型、高精度、フレームレス、エアギャップ付きの高精度 - 完全な組み立てと設置。

12. 固体回路 - フレームレス設計での組み立て、結晶を化合物で接着。

13. 集積回路 - パルス溶接による組み立て、独立した調整およびモードの選択。

14. 原子ビーム管 - アライメント。 共振器の調整精度の測定。

15. フォトミキサー - 組み立てと調整。

16. 圧電セラミック素子を備えた OKG 調整ユニット - 組み立てと調整。

§ 124. 第 6 カテゴリーの電子製品の組立業者

仕事内容。 さまざまなタイプの量子発生器の複雑なユニットの組み立て。 量子発生器の組み立てと共振器の調整。 アクティブ要素のパラメータの測定。

知っている必要があります：さまざまなタイプの複雑な実験用シリアル量子発生器を組み立てる手順と方法。 組み立てられたデバイスの部品およびコンポーネント。 共振器とミラーの選択を微調整する方法、光量子発生器の最適なモードを選択する方法。 パワーメーターの使用規則。 危険物および爆発性物質を扱うための規則。

施工例

1. さまざまなタイプの光量子発生器 - アセンブリユニット。

2. 実験装置 - 組み立てと調整。

3. 光量子発生器 - デバイスの組み立てとパラメータの測定。

4. OKG - 複雑さが増したさまざまなタイプの OKG の精度調整とテスト。

5. 原子ビーム管 - パラメータの設定と測定。

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