コンクリート混合機、コンクリートミキサー、またはコンクリートミキサーは、高品質の建築用混合物を独立して調製するために設計された建設装置です。 このような機械は、目的と動作原理が異なり、固定式または可動式の場合があります。 現在、自作のコンクリートミキサーは 良い選択肢実用的で便利なユニット。 その生産には最小限の経済的コストが必要です。

コンクリートミキサーの種類とその動作原理

コンクリートミキサー - 技術的な装置、現代の建築でコンクリートやその他のセメントベースのモルタルを調製するために広く使用されており、非常に優れています。 他の種類またはフォーム。 標準的な特性や デザインの特徴、コンクリート混合機またはミキサーの主な機能は、すべての成分を混合するプロセスで最大の効率を達成することです。

連続コンクリートミキサー

連続コンクリートミキサーは、すべての成分を強制的に混合するプロセスを備えています。 設計の観点から見ると、これらのユニットは同じですが、主な違いはサイズ、性能、混合ブレードの形状です。

連続コンクリートミキサーの動作原理は、溶液の成分を強制的に混合するプロセスです。

連続コンクリート混合機は、すべての機能を備えた完全なセットを提供します。 技術的プロセス、個々の成分の装填と混合、および完成した混合物のユニットからのアンロードによって表され、これは生産だけでなく制御装置によっても提供されます。

図は連続ユニットの構造を示しています

• 8 - 混合成分の連続的な流れがトラフに供給されます。
• 7 - トラフ内のシャフトに40〜45°の角度で取り付けられたブレード。
• 6 - トラフ内のシャフト。
• 5 - 荷降ろしゲート;
• 4 - ギアペア。
• 3 - ギアボックス;
• 2 - ベルトドライブ。

ミキサーの動作原理は、ベルトフィーダーまたはコンベヤーによる成分の連続的な流れに基づいています。 バルク成分と水の同時供給により、混合タンク内で均一で高品質な溶液が得られ、荷降ろし口から排出され、専用車両に直接積み込むことができます。

連続ミキサーの技術的性能指標は、一定時間内に軸方向に移動する溶液の量、ブレード部分のサイズと角度、回転周波数によって決まります。 このバージョンのコンクリート ミキサーの利点は、モルタルと硬質コンクリートを大量に準備できること、および本体が完全に静止していることによって表されます。 欠点としては、成分を一定に供給する必要があること、少量の溶液が得られないことが挙げられます。

循環動作

周期的設備は、すでに調製された溶液を完全に降ろした後にのみ、混合物の新しい成分をロードすることを特徴とします。 このバージョンの混合装置はより機動性が高く、生産性のレベルは、投入されるコンポーネントの品質と混合タンクの総容量によって決まります。

サイクリックコンクリートミキサーはより機動性が高くなります

サイクリック装置の主な機能は、特殊な添加剤を使用して可動性、成形性、硬質タイプの高品質コンクリートを製造することです。 このタイプのユニットは、垂直または水平のシャフトを備えた円筒形またはトラフ形の本体を備えている場合があります。

溶液の混合はパドルシャフトを使用して行われます

• 1 - ベアリング;
• 2 - 電気モーター;
• 3 - フレーム構造。
• 4 - V ベルト式トランスミッション。
• 5 - ギアボックス;
• 6 - カップリング。
• 7 - ユニット本体。
• 8 - ブレード部分。
• 9 - ホルダー。
• 10 - 搬入用の開口部。
• 11 - シャフト。
• 12 - 空気圧シリンダー。
• 13 - シャッター。
• 14 - ユニットの排出口。

動作原理は、シャフト上のブレードが相互方向に回転することによって確保され、これにより電気モーターと V ベルト駆動がオンになります。 シャフト上のブレードの非常に均一な配置のおかげで、そのような要素は自由空間に完全にフィットします。 混合する成分はキー型開口部を通って作動中のミキサー内に送られ、その後パドルシャフトを使用して混合が行われ、完成した混合物は空気圧シリンダーで制御される排出口から排出されます。

一番のメリットは 現代のモデル比較的短時間での高品質な混合と、異なる密度の成分を使用できることで構成され、高品質の完成品組成物が得られます。 サイクリック装置の主な欠点は、コストが高いことと伝送の技術的複雑さであり、定期的かつ有能な伝送を確保する必要がある。 メンテナンスユニット。

重力

建設機械の一種で、重力によってコンクリート混合物を混合するのが特徴です。 重力ミキサーは、水平または傾斜した軸の周りを回転するドラムです。 動作の前提条件は、ドラム内の過剰な遠心力を防ぐために厳密に定義されたブレードの回転数です。

このタイプのコンクリートミキサーの利点は、設置の容易さと生産性です。

重力式建設用ミキサーは、原則として、体積が 1 を超えない混合物を調製するように設計されています。 立方メートル. モダンなインスタレーションモバイルタイプなので持ち運びがとても簡単です。 最も人気があり広く普及している重力モデルは、従来のコンクリート ミキサーの形式のコンクリート混合プラントです。

このタイプのコンクリートミキサーの回転速度は20rpmです

• 1 - 取鍋を積み込みます。
• 2 - 一対の昇降ドラム。
• 3 - 自動ブレーキウォームギアボックス;
• 4 - フランジ付き電気モーター;
• 5 - ブレード付き混合ドラム。
• 6 - ユニットステアリングホイール。
• 7 - 3段シリンダーベベルギアボックスの出力シャフト。
• 8 - バケツを囲むロープの端。
• 9および10 - 電気モーターをオフにするリミットスイッチ。
• 11 - トラバース。
• 12 - フランジ付き電気モーター。
• 13 - 単段ギアボックス。
• 14 - 固定装置。

動作原理: ドラム内のブレード要素が均一に回転する過程で、準備された溶液を拾い上げ、持ち上げ、投げ落とします。 重力コンクリート混合技術における標準回転速度は、毎分 20 回転に制限されています。

重力ミキサーの疑いのない利点は、設備の重量とコンテナの総作業量の最適な比率、設計のシンプルさと信頼性、大きな骨材の使用可能性、および非常に低いエネルギーによって表されます。そのような機器の負荷。 このようなモデルの重大な欠点には、汎用性が低いことと、均一な剛性の混合物が得られないリスクが含まれます。

強制

強制撹拌装置は、移動型だけでなく成型型の硬質コンクリートの製造にも使用され、各種添加剤を多量に配合した軽量コンクリートの製造も可能です。 強制ミキサーには、トラフ形状または円筒形のハウジング内に配置された水平または垂直シャフトを装備できます。

このようなコンクリートミキサーでは、異なる密度の溶液を調製できます。

強制ミキサーはすべての成分の高品質な混合を保証し、設計の多用途性のおかげで、コンクリートの製造だけでなく、さまざまな密度や流動性レベルの溶液の製造も大幅に容易になります。

すべての成分はコンクリートミキサードラムに投入され、ブレードのおかげで混合され、高品質の溶液が得られます。

• 1 - ミキサー本体。
• 2 - フレーム構造。
• 3 - 電気モーター;
• 4 - ユニットコントロールパネル;
• 5 - セクタータイプのシャッター。
• 6 - シャッターを開けるためのドライブハンドル。
• 7 - 保護要素。
• 8 - シャフト用ドライブギアボックス。
• 9 - ベルトドライブ保護。
• 10 - 安全クラッチ。
• 11 - ミキシングシャフト。

動作原理は、ドラム内にすべての成分を投入することと、回転中に成分を混合して均一で高品質の完成溶液を得るブレードの能力に基づいています。

強制建設ミキサーの利点は、高い混合品質、装置の信頼性、困難な条件下でも機能する能力、さらに小型で輸送の容易さによって表されます。 欠点としては、ミキサーの有効容積に対する装置の重量の最大比が不足していること、および電気駆動装置の設置電力が高すぎることが挙げられます。

自分の手でコンクリートミキサーを作る方法

もちろん、混合は通常のシャベルを使用してトラフで行うこともできますが、このアプローチは非常に労力がかかるため、混合することはできません。 十分な量均質で高品質の混合物が得られ、この場合の成分の消費量は大幅に増加します。

この分野の専門知識や特別なスキルがなくても、コンクリートミキサーを自作することは難しくありません。 製造図をよく理解し、必要な材料とツールのセットを準備し、段階的な指示に厳密に従うだけで十分です。

樽から

このデザインは、タンク内を厳密に斜めに走る回転軸の形で、独特の動きの軌道を持っています。 シンプルなモルタルミキサーは以下の用途で十分に機能します。 温度条件製造された混合物を加熱しない設計になっているため、プラス 2 ℃ 以上です。

このようなコンクリートミキサーの設計は非常にシンプルです。

• 1 - 金属バレル。
• 2 - 金属コーナーで作られたベース。
• 3 - パイプシャフト;
• 4 - ベアリングシステム;
• 5、6 - ハンドルとハンドル。
• 7 - ハッチカバー。
• 8 - ロック接続。
• 9 - ゴム製シール。
• 10 - ループ。

準備された溶液は 2 つの壁の間を移動するため、通常の使用が簡単かつ効率的になります。 バレルミキサーは、20 回転で約 3 バケツのコンクリートモルタルを非常によく混合することができます。

材料と道具:

• 金属バレル。
• ボルト、ナット、ワッシャーで表されるハードウェアのセット。
• ベアリング;
• ハンドル金具。
• 標準の金属コーナー。
• 溶接機;
• 電気ドリル。
• 金属を加工するための「グラインダー」または弓のこ。
• スパナ。
• 水準器、巻尺、マーカー。

1. バレルの端にシャフトを取り付けるための穴を開けます。
2. カバー外側の回転ハンドルの下にベアリングを取り付けます。
3. 完成した溶液を簡単に取り出せるように穴を開けます。
4. ドアをゴムで密閉します。
5. ヒンジ付きラッチ上のヒンジ付きヒンジでドアを固定します。
6. 金属コーナーから支持フレーム構造を溶接します。
7. シャフトにブレードを装備 鋼板.
8. シャフトとノブを取り付けます。
9. バレルを支持金属構造の上に置きます。

必要に応じて、電気モーター、トルクを低減するギアボックス、V ベルト、防湿スイッチ、配線システムを設計に追加できます。 動作中、このモデルのコンクリートミキサーは安定性が低いため、高品質の追加の固定具の必須の提供が必要です。

洗濯機から

洗濯機に基づいて作られた建設用ミキサーは、かなり高い生産性を特徴としています。 ドラムの回転過程では、安定した安定性が必要ですが、特定の不協和音の存在は、溶液の成分によって説明され、常に重心が移動します。 このため、洗濯機を使用して作られたコンクリートミキサーを設置するための信頼できるベースまたはフレームの問題を解決する必要があります。

最も安定した 幾何学模様- 大きな負荷に耐え、その位置を適切に維持できる三角形。 洗濯機に基づいて独立して組み立てられたコンクリートミキサーの利点は、高さの個別の選択によって表されますが、最適なオプションは、コンテナの最低点が50〜80 cmのレベルにある設計です。完成品 セメントモルタル洗濯機のタンクのサイズに直接依存します。

安定性を確保するには、コンクリートミキサーの信頼できるベースを作成する必要があります

材料と道具:

• 溶接機;
• 電気ドリル。
• 標準ドライバーセット。
• 金属を扱うための弓のこ。
• 洗濯機からの容器。
• フレームフレームを作るための金属コーナーまたはパイプ。
• 刃物を作るための鋼板。

オーガーコンクリートミキサーを自作する場合は、専用のシャフトを製作する必要があります。

段階的な製造プロセス:

1. 作動中の活性剤型洗濯機の排水穴を密閉します。
2. 作る スイベル機構金属コーナーやパイプから。
3. 洗濯機を傾斜機構の上に置きます。
4. 構造の安定性を最大限に高めるために、フレームを高さ 0.5 メートルの「脚」に取り付けます。

タンクをフレームの周囲にしっかりと取り付けないことが重要です。また、キャノピーに取り付ける場合は、フレーム ベースに重点を置いてタンクが転倒することを許容する必要があります。 この設計は、4 つの金属コーナーのみを備えたアクティベーター型洗濯機に基づいて固定されています。 完成した建設用ミキサーの機能は、ユニットを 220 V ネットワークに接続することによって保証されます。

フラスコから

従来の牛乳または塗料のフラスコは、コンパクトなコンクリート ミキサーを作成するための優れたベースとなります。 技術力により、通常の木製ブロックだけでなく、金属コーナーやパイプに基づいてフレームを作成することも可能です。 原則として、このようなミキサー内では、3 バケツのコンクリートモルタルを同時に製造できます。

一度にバケツ3杯分の溶液を準備できるコンパクトなコンクリートミキサー

フラスコは傾斜した位置に配置する必要があり、この目的のために 4 つの従来の回転サポートまたは地平線に対して 20 ～ 30° の角度を持つフレーム構造を使用します。 したがって、この装置は長手方向軸に沿ったユニットの回転を保証します。

フォトギャラリー: フラスコをベースにした自家製コンクリートミキサーのコンポーネント

フラスコは優れた混合容器になります。 エンジン要素 マニュアル版 コンクリートミキサーの動作原理 自作コンクリートミキサーの複合機構

自家製の手持ちコンクリートミキサーは、牛乳瓶とほぼすべての金属スクラップを使用して、数時間以内に作成できます。

材料と道具:

• 溶接機;
• 電気ドリル。
• ドライバー;
• 金属を扱うための弓のこ。
• 金属製フラスコ。
• フレームフレームを作成するための金属コーナー。

段階的な製造プロセス:

• ハンドルを取り付けるための穴を開けます。
• ハンドルを備えた車軸をフラスコにあけた穴に通します。
• フレームの支持金属構造を製作します。
• ユニットをフレームに取り付けます。

建設用ミキサーの簡単な操作は、そのようなユニットの必須のバランスによって保証されるため、軸は重心のみを通過します。 車軸のブッシュは通常の配管カップリングでよく、ストップはリソールまたはグリースで潤滑されたナットを軸部分に溶接することによって作成されます。 このオプションの操作は非常に簡単ですが、 たくさんの溶液が十分に混合されていないか、または十分な速度で混合されていません。

自作用コンクリートミキサーオプション（図面付）

建設用ミキサーには、さまざまな体積のコンクリート溶液を準備するのに非常に効果的であることが証明されている、簡単に自分でできるオプションがいくつかあります。

機械式オプション

主な利点は、容積がかなり大きく、電気駆動と手動駆動の両方を機器に使用できることです。 完成した組成物の降ろしは、伝統的に構造を片側に傾けることによって実行されます。

このような円筒形の浴槽の主な欠点は、コーナー領域での溶液の混合の品質が不十分であり、構造があまりにも速く回転すると混合物が飛び散る危険性があることです。 このモデルは、単純な混合物を 5 分以内に混合することができ、乾燥した材料の混合には 10 分もかかりません。

コームと組み合わせた水平バージョン

均一性が高く、優れた混合速度を備えた電動または手動の円筒形タンク設計。 このデバイスには、高速かつ高品質のソリューション製造手順も備えています。 1 バッチの溶液を混合するには、ハンドルを 4 回転するだけで十分です。

混合速度が速い複合型コンクリートミキサー

欠点は構造が複雑で数が多いことです。 コンポーネント高品質で信頼性の高いシール、ラッチ、ヒンジを備えた荷降ろしハッチの取り付けには特別な注意が必要です。

コームは普通の金属の角から作られています

コームを作成するには、ベースにしっかりと固定された金属コーナーを使用する必要があります。

信頼性と安定性を確保するために、コンクリートミキサーのベースを作成することをお勧めします。

サイドポスト、ストラット、個々の要素にカットされたチャネル、および強力な金属コーナーを溶接するために使用されます。

電動オプション

最も一般的で人気のある建設用ミキサーの設計で、ほとんどの場合自分の手で行われます。 今日ではそれが知られています 大量のこのようなユニットのバリエーションには、設計や技術的特性の点でいくつかの違いがある場合があります。

このような建設用ミキサーは、完成した溶液のかなりの収量を提供できます。

最良の選択肢一般に円筒形タンクの使用が認められており、その底部とネックは交差溶接されたストリップで補強する必要があります。 このようなフレーム電気コンクリート混合構造は、軸上にしっかりと溶接されており、高い生産性と完成した溶液の十分な収率を特徴としています。

軸要素と一緒に回転するコンテナの組み立てには、高強度のフレーム構造を作成する必要があるため、多少の困難が生じる場合があります。 しかし、この技術的特徴のおかげで、電動コンクリートミキサーを可能な限り長期間使用することができます。

振動オプション

定格出力1.0〜1.3 kWのハンマードリルと衝撃力機構があれば、自家製の振動コンクリートミキシングマシンを作ることはかなり可能です。

この設計では、底部までの距離がユニットの半径に対応する必要があることを考慮する必要があります。

このような設計を行うときは、使用するタンクが丸くて高く、幅が広くなく、軸上に配置されている必要があることを覚えておく必要があります。 底部までの標準距離はユニットの半径に対応する必要があります。 板金製の平らな容器の使用は固く禁じられています。 このようなタンクでは、溶液を混合するために必要な波の励起はありません。 最良の選択肢は、重ね合わせた一対の金属板を使用することであり、バイブレーターの直径は 1.3 kW の電力ごとに 4 分の 1 メートルでなければなりません。

モダンカスクバージョン

技術的特性の観点から見て興味深い設計であり、以下の段階的な図に従って簡単に作成できます。 200リットルのバレル、250 Wおよび1430 rpmの電気モーター、通常のオートバイのホイール、2本のベルト、および互いに溶接されたいくつかのリングを準備する必要があります。 プーリーはタンクの底にしっかりと溶接されています。 フレーム構造はチャネルと耐久性のある金属パイプに基づいて作られています。

フォトギャラリー: 普通のバレルからコンクリートミキサーを作る

コンクリートミキサーの製造には、通常のバレルが適しています。 駆動機構部 金属シートをフレームに固定する コンクリートミキサーのベースの準備 基礎にコンクリートミキサーを設置 コンクリートミキサーは作業の準備ができています 建設ユニットにはエンジンを搭載可能 エンジンドライブベルト 溶液成分を混合するためのブレード付きリザーバー 作業中のコンクリートミキサー

ビデオ: 稼働中の自家製コンクリートミキサー

ビデオ: 樽からコンクリート混合ユニットを作る

したがって、自作の建設用ミキサーの標準的な既製設計は、固定または可動フレーム、混練作業要素、直接混合プロセス用のタンク、およびアンロード機構によって表されます。 設計の重要な部分には、トランスミッションとガソリンまたは電気推進ユニットも含まれます。

効果的なコンクリート混合ユニットを自分で作ることはまったく難しいことではありませんが、実行前であってもギアからプーリーまでの距離をできるだけ正確に調整する必要があることを覚えておく必要があります。 設置工事。 接地契約をコンクリートミキサーに接続することの不可能性は、標準の RCD を使用して装置に通電することで軽減され、すべての可動内部部品には保護カバーを取り付ける必要があります。 コンクリート混合機の最初の起動はアイドルモードで実行されますが、最初のコンクリート溶液の準備で装置に最大の負荷がかかるべきではありません。

自己組み立て式コンクリートミキサーは時間を節約し、難しい作業を簡単にします。 この記事から、このユニットを自分で作る方法と内容を学びます。

コンクリートミキサーの用途と組み立て方法?

なぜ自家製コンクリートミキサーが必要なのでしょうか？ タイトル自体にすでに答えがあります。 砂とセメントを水で混ぜてコンクリートを製造する装置です。 なぜコンクリートが必要なのか、今日ではすべての小学生がこれについて知っています。 家を建てる場合、またはたとえば領土を改善する場合、きれいな庭と滑らかな道があるように、この材料なしではできません。

もちろん、トラフとシャベルを装備して、コンクリートを手で作ることもできます。 しかし、特別な機械を使用できるのに、なぜシシュフェのような労働が必要なのでしょうか? 建設工事を請け負うつもりがなければ、コンクリートミキサーを購入しても意味がありません。 自分で組み立てる方がはるかに面白くて経済的です。 さらに、この目的には古い200リットルの樽でも十分です。

サイトのサイトマスターが特別な計算ツールを用意しました。 簡単に計算できますよ 必要な数量コンクリート。

最終的に得られるデバイスは信頼性が高く、使いやすいものになります。 材料を一定の割合でドラム缶に注ぎ、水を加えるだけです。 コンポーネントの比率は、ソリューションが何に必要かによって異なります。 通常、高品質のコンクリートを得るには、セメントの一部に砂とスクリーニング（小さな小石）の一部を加えます。 コンポーネントを砂と砂利の混合物 (SGM) に置き換えることは可能であり、場合によってはそれが必要になる場合もあります。

バレルからの自家製コンクリートミキサー - 利点と欠点

自分の手でコンクリートミキサーを作ることの疑いのない利点は、工場モデルの購入にかかる費用を大幅に節約できることです。 さらに、ほとんどの販売者が提供している機器を見たことがありますか? たとえ余分に120ルーブルを持っていたとしても、品質が疑わしい中国製品のためにそれを払いたいとは思わないだろう。 そして、中国人にもそれができるなら、なぜあなたはもっと悪いのでしょうか？ 鍋を燃やすのは神ではありません。 あなたの部隊はあなただけでなく、あなたの孫たちにも忠実に仕えます。

ここでの欠点は、特に訓練を受けた技術者ではない場合、そのような機構の製造経験が不足していることです。 しかし、粘り強くいじくり回すのが好きであれば、必ず成功するでしょう。 幸いなことに、必要な部品は文字通り足元に転がっています。 もちろん、彼らは自分からあなたのところに来るわけではありません。 ガレージや廃品置き場にある金属くずの山をあさらなければなりません。

でも、そんなに怖がらないでください。 自宅でコンクリートミキサーを作るには、次のものが必要です： コンテナ（あなたの場合） 古い樽）、溶液を混合するプロセスが行われる回転軸、電気モーター（ドラムを手で回転させない場合）、およびこれらすべてが取り付けられるベースのフレーム。 ご覧のとおり、独創的なものはすべてシンプルです。 この記事の次のセクションでは、アイデアを実現するために準備する方法と必要なツールについて説明します。

準備と道具

コンクリートミキサーの作業を開始する前に、将来のプロジェクトの図面または少なくともスケッチを作成し、ワークスペースを準備する必要があります。 ガレージや物置がこれに最適です。 この場合、電動工具が必要になるため、主なことは電気が供給されることです。 そして、金属を扱う作業自体は非常にうるさく、汚いものです。 快適なアパートはそのような創造性を発揮できる場所ではないことに同意してください。

さて、図面の準備ができ、場所の準備が整いました。関係のないものはすべて削除されました。 次に、必要なツールを見てみましょう。 この技術を知らずに全体をボルトで組み立てる場合は、溶接機は必要ありません。 しかし、ドリルなしでは絶対にできません。 ドライバーのセットと弓のこも必要です。 そしてもちろん、将来のコンクリートミキサーの主要部分は200リットルのバレルです。

容器の底が取り外せないと良かったです。 そうしないと、溶液を混合する過程で簡単に落ちる可能性があります。 フレームは金属コーナーから作ることができます。 ボルトで接続する場合はパイプよりも便利です。 トルクを設定するモーターとして、ガソリンエンジンまたはドリルミキサーのモーターを取り付けることができます。 主なことは、その電力が少なくとも1.3kWであることです。 また、成分を最も効果的に混合するために、バレル内にパドルを設置することを忘れないでください。

重要: バレルの上蓋には次のものが必要です。 確実な固定そうしないと、エリア全体をコンクリートで覆う危険があります。

さらに、開発と準備の段階でも、車輪付きの移動式または固定式のどのような将来のコンクリートミキサーを望んでいるのかを考えてください。 そうすれば、急いで図面を調整したり、ほぼ完成したデザインに変更を加えたりする必要がなくなります。 すべての準備ができたら、最も興味深い部分、つまり自分の手でコンクリートミキサーを作る作業を始めることができます。

コンクリートミキサーの作り方 - 作ってみましょう

作業の主要な段階を見てみましょう。

1. 将来のユニットのフレームを組み立てます。 膨大な負荷に耐える必要があるため、耐久性がなければなりません。 ベースには130mmのスチールアングルが最適です。 なしでやろうと決めたので、 溶接機であれば、フレームを組み立てるためにどのボルトを選択するかを教えても問題ありません。 最良の選択肢は、直径 27 mm のボルトです。 ベースに対するバレルの傾斜角度は 35 度である必要があります。 適切なモーターが見つからない場合は、ドライブマニュアルを作成できます。 もちろん、ある程度の努力は必要ですが、それでも、トラフの中でシャベルでコンクリートを混ぜるよりは良いでしょう。
2. バレルをギアボックス (入力シャフトの高い回転角速度を出力シャフトの低い角速度に変換する装置) に取り付ける前に、たとえばリングギア (歯のある硬化鋼製ディスク) を取り付ける必要があります。ヴォルガエンジンからその底部まで。 実践の結果、この目的に最適であることがわかりました。硬化金属で作られ、外側に歯が付いています。
3. 溶接がある場合、クラウンの取り付けは梨の殻をむくのと同じくらい簡単です。 しかし、コンクリートミキサーは溶接機を使わずに組み立てることにしました。 そこでリューズをバレル底面にボルトで取り付けます。 バレルを裏返し、リューズを底部に取り付けます。 バレルの底にコア（先端が尖った特別な棒）でマークを付けます。 コアの尖った端をクラウンの穴に挿入し、鈍い端をハンマーで叩くだけです。 次に、クラウンを取り外し、コアで付けられたマークに従ってドリルを使用して穴を開けます。 穴が揃うようにリューズをバレルの底に戻します。 ボルトを挿入し、レンチを使用してナットを締めます。
4. ギアボックスをフレームに取り付けます。 クラウンの場合と同じことを行います。 コアでフレームの穴の位置に印を付け、ドリルでギアボックスをフレームにボルトで固定し、その上にバレル自体を取り付けます。まず、そのためにブレードを作成することを忘れないでください。 作るのも簡単です。 バレルの長さに沿って 3 つの角を等間隔にボルトで固定するだけです。 小型ギアプーリーを適切なギアに交換します。 これがコンクリートの重いコンテナを動かします。 長期間苦しんだり、車輪を再発明したりしないようにするために、同じヴォルガのベンディックススターター（ベンディックスはスターターアーマチュアシャフト）から小さなギアを取り出すことができます。

マシン全体の中で最も重要な部分はエンジンです。 フレームのブラケットにしっかりと取り付ける必要があります。

コンクリートの樽を傾けるには、単なるハンドルではなく、ハンドルが適しています。 作るのはそれほど難しくありません。 基本的には、スリーブ (パイプの一部) を用意し、そこにロッドを放射状にねじ込むことができます。 次に、追加のギアボックスに置き、固定します。 ただし、そのような設計により図面の作成が困難になる場合は、準備されたソリューションをコンテナからシャベルで取り出すだけで済みます。 最初に電源をオフにして、停止するまで待つことを忘れないでください。

コンクリートを混合するために装置を自分で組み立てる場合でも、これは基本的な安全規則を無視してよいという意味ではありません。 はい、彼らはすでに全員を不安にさせていますが、外傷学の統計によれば、誰もが彼らに従っているわけではありません。 それらをよく覚えておくか、コンクリートミキサーに明るいペンキで書いておいてください。

• いかなる状況でも、回転する樽の中には絶対に入らないでください。
• 電気ドライブを備えたユニットを組み立てた場合は、電源コードが良好な状態であることを確認してください。
• たとえ動作していない機械であっても、小さなお子様を近づけないでください。
• 移動可能な構造物を作成した場合は、使用を開始する前に車輪の下にサポートを置きます。
• コンクリートを混ぜる際には強い振動が発生します。 したがって、ネジ接続の状態を監視し、適時に締めてください。
• 可能であれば軍手や手袋を着用してください。 セメントは手の皮膚にアレルギー反応を引き起こす可能性があります。
• また、電源が入った機器を放置しないでください。

自分の健康と周囲の人々の安全に対して責任があることを忘れないでください。したがって、コンクリートミキサーを自分の手で作ることはまったく難しいことではありません。 この問題で重要なのはみんなの存在です 必要な道具、材料、そしてもちろん欲望。 しかし、何度でも役立つ、安価で優れたツールを手に入れることができます。 ちなみに、コンクリートミキサーを近所の人に貸し出すと、給料が大幅に増加します。

このために、さまざまな セメント混合物、これまでで最も手頃な価格として 建設材料。 作業量が少ない場合は、建設用ミキサーまたは小さなバケツでセメントモルタルを準備し、シャベルで混ぜることができます。

ただし、家の前に歩道を設けたり、石の小屋を建てたり、コンクリートの基礎とレンガの柱でフェンスを作ったりする必要がある場合は、セメントまたはコンクリートを確実に準備できるメカニズムを手元に用意しておくことをお勧めします。混合。 自分の手でコンクリートミキサーを作る方法と、それに必要な材料について説明します。

既存のコンクリートミキサー

セメントモルタルまたはコンクリートを調製するための装置の主なタイプは、混合方法によって決まります。

彼は次のようなことができます。

1. 混合物の構成成分の単純な反転に基づく重力。
2. 機械的で重力に似ていますが、混合を改善するために、追加の解剖要素がデザインに追加されます。
3. 振動。混合物に浸漬されたバイブレーターのおかげで混合物が準備されます。
4. 2 つまたは 3 つの混合方法が同時に使用される組み合わせ。

各タイプのコンクリートミキサーには独自のプラス面とマイナス面があり、材料のコスト、製造の複雑さ、およびそこで調製されるコンクリート溶液の必要な品質レベルによって異なります。

重力式メカニズム

これは、自分の手で作る最も簡単な手動コンクリートミキサーであり、製造に最小限のコストと労力を必要とします。 しかし、このような装置で調製された混合物の品質は満足のいくものとは言えず、その中で大量の溶液を生成することは不可能です。

それでも、モルタルの必要性は比較的少なく、そのシンプルさと低コストを考慮すると、このような日曜大工のコンクリートミキサーは、実行時に非常に広く使用されています。 工事の上 個人的な陰謀.

重力式コンクリートミキサーをより便利に使用するために、溶接された支持フレームに取り付けられます。

容器としては、金属缶または通常のスチール製の樽を使用できます。ブックマーク後 必要な材料ドアに通してしっかりと閉め、ハンドルを使用してコンテナを回転させます。 混合後、ドアを下げた状態で重力式コンクリートミキサーを回転させ、完成した溶液をそこからトレイに排出します。

メカニカルミキサー

自分の手で手作りした機械式コンクリートミキサーは、重力式コンクリートミキサーと外観が非常に似ています。 主な違いは彼女の内面にあります。

この場合、生地はより高品質になり、より短時間で仕上がります。ブレードの存在は重力混合の原理そのものを変えます。 したがって、作業コンテナを水平だけでなく斜めに配置することもできるため、コンクリートミキサーの容積をより効率的に使用でき、作業がより便利になります。

さらに、水平に対して斜めに設置された作業容器は密封蓋を必要とせず、作業容器自体をひっくり返して常に開いている穴から完成した混合物を排出できます。

動作するコンテナの作成

鋼製バレルを作業容器として使用することもでき、その内壁に鋼製ブレードを30〜35度の角度で溶接する必要があります。 ブレードの高さはバレルの直径の 4 分の 1 に等しい必要があります。 ブレードを内部の回転シャフトに溶接することが可能です。

もっと 難しい選択肢自家製のような、私たち独自のデザインの容器も登場します。 これを行うには、壁の厚さが2.5〜3.5 mm、直径が少なくとも800 mm、長さが少なくとも1メートルの薄肉鋼管が必要です。

パイプの片側はスチールサークルで溶接されています。 もう一方の側では、4〜6個の三角形のセグメントが切り出され、それらが中央に折り畳まれて一緒に溶接されます。 その結果、梨に似た容器が完成しました。 ブレードは梨の内側に溶接され、中央の底部の外側にスチール製の車軸が溶接され、その後駆動プーリーを固定します。

アングルバーに比べて曲がりにくく、比較的軽量です。 フレームの設計には、コンテナを載せる支持ホイールの設置と、電気モーターを設置するためのプラットフォームを含める必要があります。

フレーム自体は 2 つの部分で構成されている必要があります。

1. 構造全体がその上に置かれるサポート。
2. 回転し、その上に作業コンテナが置かれます。

フレームの支持部分と回転部分は、ベアリングまたはブッシュに取り付けられた短いシャフトを介して互いに接続されています。

フレームの回転部分を傾けることができるように、横ハンドルをシャフトの 1 つに溶接する必要があります。これにより、作業コンテナがフレーム上に横たわり、車輪の上に置かれます。

機械式コンクリートミキサードライブ

このタイプの装置でミキサーを回転させるための駆動装置は非常にまれであり、動作容量が小さいだけです。 通常、回転にはベルトドライブを介してミキサーに接続された電気モーターが使用されます。

ギアボックスを介して電気駆動装置を接続することはさらに良いことですが、この場合、自作のコンクリートミキサーは必要なコンポーネントの点で高価すぎます。 工場での設計では、タンクの側面の最大直径の位置に取り付けられたモーターからのギア駆動が見られますが、自社製造では、そのような解決策は理論的にのみ実現可能です。

振動式コンクリートミキサー

振動装置は、モルタルやコンクリート混合物の工業的製造に広く使用されています。 最高品質最終的な材料。 デザインが非常にシンプルなので、自分で作るのも簡単です。

操作中、成分は活発に混合し始め、必要な程度の溶液の濃さが得られるまで水を徐々に加えます。 プロセスの最後に、容器の底にあるハッチが開き、完成した混合物が鍋または車体に落ちます。

すでに独自の水中バイブレーターを持っているか、購入する機会がある場合、そのようなコンクリートミキサーを自分で作ることは難しくありません。 可動部品や回転部品はなく、駆動装置や回転フレームの設計を考案する必要はなく、改良されたバレル設計を支持フレームに取り付け、受けトレイを下に置くだけです。

このような設計を操作する際の主な困難は、バイブレータの安定した位置を確保する必要があることです。 完成した混合物を得るには 高品質、準備された溶液が占める体積の中心にバイブレーターを厳密に配置し、すべてを同時に混合する必要があります。

工業企業では、このために特別な下降構造が使用され、その上に作業機構が固定されています。

作業容器としてスチールバレルを使用する場合は、まず底と蓋を取り外す必要があります。 この後、鋼板から円錐台を作成し、その大きい直径がバレルの直径と同じである必要があり、小さい直径に開口ゲートを溶接する必要があります。 それを購入するか、既存のコーナーとハンドル付きの鋼板から作成することができます。その後、無料で入手できます。 製造したコーンをバレルに溶接すると、作業用コンテナの準備が整います。

次に、コンテナをサポートフレームに取り付ける必要があります。その高さは、コンクリートミキサーの下に受けトレイが確実に配置されるようにします。 わずかな傾斜を付けて設置するか、受けシュートから溶液を供給し、トレイ自体をその隣に設置するのが最善です。

ついに

コンクリートミキサーを自分の手で作ることにした場合、その製造には大量の溶接と配管作業が必要になることを理解する必要があります。 そのようなスキルを持っているか、これを行うことができるアシスタントが必要です。 インターネット上で追加の写真やビデオ資料を見て、他の人がすでに蓄積している経験に慣れることも良いでしょう。

作業は、すでに入手可能な材料を特定することから始める必要があります。 このような監査に基づいて、将来のデバイスの図面またはスケッチ図を作成する必要があります。 この後、不足している材料や工具をすべて購入し、製作を開始します。

支柱にフェンスを設置したことのある人は誰でも、「自分の手でコンクリートミキサーを作るにはどうすればよいですか？」という疑問を抱いたことがあるでしょう。 溶液をバケツや桶にかき込むのは、非常に退屈で退屈な作業です。 そして、床スクリードを形成する必要がある場合、手でそれを行うことはまったくできません。「乾燥した」非常に粘性の高い溶液は、希望する均一性まで「穴を開ける」前に固まり始めます。 工場で作られたものを購入するのは、特に不規則に建設する場合には高価であり、設備も安くはありません。 レンタルにも多額の費用がかかります。具体的な作業は1〜2時間では続かず、新しいものの全額をデポジットする必要があります。

一方、自家製のコンクリートミキサーがどのような装置であるかは神にはわかりませんが、カントリーハウスの基礎を注ぐなどの小さな作業であれば、自分で作ることはかなり可能です。 費やした時間は、混合のスピードアップと一般的な作業品質の向上によって十分に報われます。既製コンクリートの次の部分は、前の部分に不可逆的な変化が生じて強度が低下する前に、準備して注入する時間があります。モノリス。

なんでドリル使えないの？

ほとんどの人は、ミキサーアタッチメントを備えたドリルを使用して、バケツの中で溶液がどのように混合されるかを少なくとも一度は見たことがあります。 これで解決できそうです！ ブラケットにクランプを付けたミキサーでドリルを引っ張ったところ、バケットごとに交換することがわかりました。

まず、ドリルは長期間の操作向けに設計されていないため、このモードでは長くは持続しません。 しかし、これが主な障害ではありません。 この方法で溶液を混合したことがある人なら誰でも知っているでしょう。混合するとき、ツールを前後に、そして円を描くように動かさなければなりません。 そうしないと、溶液を捨てるときに砂の塊が見えることになり、これは許容できない欠陥です。 したがって、固定槽内での機械的な強制混合は工業条件でも使用されません。ミキサーを移動させる機構は複雑で、高価で、信頼性が低いことが判明しています。

コンクリートミキサーはどのように機能しますか?

私たちは混合方法について話しているので、コンクリートミキサーが一般的にどのように機能するかを理解しておくことに害はありません。 そして、それは以下の内容を完全に理解するのにも役立ちます。

セメントと砂モルタルを混合する方法は主に 4 つあります。

1. 重力;
2. 強制機械式。
3. 強制振動。
4. 重力と機械を組み合わせたもの。

重力混合による溶液成分の入った容器がひっくり返ると、溶液が落ちてきて、同時に混合されます。 この方法では大量の混合ができず、完成したコンクリートの品質が満足できるものでなければならないため、この方法は業界では使用されていません。 しかし、かなりまともな重力コンクリートミキサーを自分で素早く簡単に作ることができます。以下を参照してください。

振動混合あり浴槽は動かず、ミキサーニーダーは初期混合物の塊に圧縮波を励起し、溶液を非常によく混合して圧縮します。 この方法の欠点は、エネルギー消費量が高いことです。20 リットルの溶液には、1.3 kW のミキサー - バイブレーター ドライブが必要です。 しかし、コンクリートの品質は非常に優れているため、振動混合は水力発電ダムなどの特に重要な構造物に使用されます。 この場合、エネルギーを節約するために、事前に混合した溶液を型枠に注ぎ、現場でバイブレーターを使用して「仕上げ」ます。 ただし、小さな振動ミキサーを自分で作ることもできます。これについては後で説明します。

強制機械混合 V 純粋な形適用できない; なぜ - 上で述べたように。 ほとんどの場合、機械的混合は重力による混合と組み合わされます。ミキサーが水平または傾斜した浴槽内で回転するか、浴槽自体が内部の突起とともに回転します。 この種のコンクリートミキサーを自分で作ることはかなり可能であり、一見したよりもはるかに速くて簡単です。 必要に応じて、リンクから図面を参照できます。ここでは、動作原理とさまざまな設計の特徴を見ていきます。

これ以上にシンプルなことはありません

写真を見てください。 最もシンプルな重力式コンクリートミキサーです。 乾燥したモルタルをスクリード上で混合することもできます。移送時にパイプ軸がモルタルを切断するため、この機械では強制混合も行われます。 そして、この装置はさらに簡素化され、基本を知っている平均的なアマチュアマスターが使用できる程度まで価格を下げることができます。 溶接作業、文字通り1時間半から2時間で1つを作ることができます。

かなり高価なミルク缶に穴を開ける必要はありません。漏れやすいミルク缶で十分です。 瘻孔または亀裂を溶接し、次のように蓋を固定します。蓋のハンドルにパイプまたは棒をねじ込み、ロープまたは太いゴムコードで浴槽のハンドルにしっかりと引っ張ります。 車の一番上のトランクに荷物を取り付けると破れてしまいます。

浴槽を車軸に取り付けるための回転車軸も必要ありません。単純に溶接を行います。アルミニウムの場合は、ロッド、厚さ 6 ～ 8 mm のストリップなど、いくつかの適切な金属片を車軸に溶接します。ボルトで浴槽をそれらに固定します。 そして、ベアリングのカップリングは言うまでもなく、パイプの部分からカップリングなしで行うこともできます。溶接によってフレームポストにU字型の凹部を切り出し、車軸はその中に単純に置かれます。 ギシギシと回転しますが、きちんと捏ねてくれます。

このようなミキサーには欠点が 1 つだけあります。回転するのが難しく、混練には 5 ～ 15 分間かかります。 溶液の粘度によって異なります。 しかし、労働生産性はバケツやシャベルに比べて少なくとも 3 倍向上し、簡単な手動コンクリートミキサーなどの独立した建設用のコンクリートの品質は十分に許容できます。

強制混練：部品およびコンポーネント

自家製コンクリートミキサー槽の正しい設計

上記の設計により、許容可能な品質で迅速に基礎を注ぐことができます。 カントリーハウスまたは納屋。 大規模な建設プロジェクトを開始する場合は、強制コンクリートミキサーが必要になります。 下記の用途にもご利用いただけます。 自作、より単純なデザインとより複雑なデザインがあります。 まず個々のノードを見てみましょう。

浴槽

機械式またはコンビネーションミキサー用の円筒形の槽は、一般的に言えば、良くありません。 隅の溶液が適切に混合しないと、非常に長時間回転する必要があり、負担がかかったり、電力が消費されたりすることになります。 例外は、以下で説明する回転水平バケットと櫛型ミキサーを備えたコンクリート ミキサーです。

最も入手しやすい樽からの桶は、少なくともわずかに丸みを帯びている必要があります。図に示すように、溶接で切断され、「卵」または「梨」に煮られます。 少量の溶液の場合、2 つのたらいから優れた浴槽が作られます。 亜鉛メッキかエナメル加工かは関係ありません。 ミキサーを時々使用する場合は、ボルトで固定された金属ストリップを備えた湾曲したトラフでリムに沿って固定されたプラスチック製のミキサーも機能します。 洗面器の1つの底部は切り取られており、そのような浴槽は傾けることしかできません。側面からの荷降ろしを手配することは不可能です。

上部排出を備えた傾斜浴槽のネックは、いかなる場合でも横棒で補強する必要があります。 より良い - 2つ、十字に溶接されています。

ドライブユニット

工場製ミキサーに使用されるリングギアは高価であり、自分で作ることはできません。特別な設備が必要です。 完全に交換するには、次の部品が必要です。

• 車のエンジンのフライホイール、どんな車の古いフライホイールでも十分です。
• ベンディングギア（スターターをフライホイールに接続するためのもの）も同じ場所から来ています。
• 同車のホイールハブ。

このように組み立てられたドライブがどのように見えるかを右の図に示します。 フライホイールとバケットがそれに伴って回転する軸の根元端は、ハブの内側にあるボール ベアリング No. 208 を備えたカップリングに入ります。

これは 1 つのオプションです。 2 つ目は、ハブをフライホイールに溶接し、底部の後ろのボルトでバケットをハブに取り付けることです。 この場合、ベアリングカップリングはフライホイールに取り付けられており、浴槽のネックを補強するために 2 番目のカップリングが必要になります。 上部排出口を備えた傾斜浴槽の場合、溶液は常に上部カップリングのベアリングにかかる​​ため、この解決策は側面排出口と固体底部を備えた水平浴槽でのみ正当化されます。

希望のギア比を持つ機械式ギアボックスが見つかったら、それを車軸に接続するだけです。 傾斜浴槽の場合は、ダイレクトギアボックスが推奨されます。 水平 - 角度の場合、しかしここでマスターは恐れています、それがあなたにとってどのようにより便利になるかを自分の目で見てください。

浴槽の回転速度は30〜50rpmです。 速度が速いと溶液が飛び散り始め、速度が遅いとよく混ざりません。 必要な速度を確保するために、同じ図に示すように、必要に応じてギア ドライブにベルト ドライブが追加されます。

エンジン出力は、傾斜回転槽の場合は 20 W/l、水平回転槽の場合は 15 W/l、固定槽および軸上で回転するミキサーの場合は 12 W/l の割合で取得されます。 示されている電力は最小値です。 もちろん、大きいものでも害はありません。 体積とは、バケット全体の体積ではなく、通常の粘度の溶液の体積を指します。 つまり、1.2 kW のエンジンを使用している場合、200 リットルのバレルの浴槽には、通常の溶液は 60 リットル、乾燥スクリードは 45 リットルしか積むことができません。 したがって、浴槽の容器を選ぶときは、容積を追うのではなく、まずモーターを決めてそこから始める必要があります。

ミキサー

自家製ミキサーのミキサーの設計は特に重要ではありません。 その設計は、大容量の工業用ミキサーにとって重要です。 しかし、場所は重要です。

自家製ミキサーの場合、特にバレルで作られた浴槽を使用する場合は、ミキサーを軸に溶接することをお勧めします。薄壁の容器に交互に負荷がかかると、耐久性が損なわれます。 例外は、製造の複雑さを除けば、すべての点でコームミキサーが優れているということです。

自家製コンクリートミキサーの設計

シンプルな機械式

オープン型コンクリートミキサー

強制機械混合を備えた単純なコンクリートミキサーを図に示します。 上で説明したものと比較した場合の利点は、体積が大きいことです。 駆動装置は必ずしも電動である必要はありません。 手動でも構いません。 アンロード - 浴槽の横方向の傾斜。

主な欠点は、円筒形バケットを備えたミキサーに共通であり、コーナーでの混合が不十分であることです。 2 番目の欠点は、溶液が 35/分を超える速度で噴霧されることです。 ミキサーを組み立て、ハッチを切り取った後、バレルの切断部分を溶接することで解消できます。

通常の溶液の混合時間は5分間です。 乾燥 – 12分

ビデオ: バレルからの水平モルタルミキサー

コームと水平を組み合わせた

この撹拌機は手動でも電動でも構いません。 非常に重要な利点が 2 つあります。それは、均一性が高く、それに応じてコンクリートの品質と混合速度が向上することです。 このバレルから作る DIY コンクリートミキサーは、最高の工業デザインに劣らない優れた品質のコンクリートを生成します。混合速度は時間ではなく回転数によって決まります。3 ～ 4 回回すと、ソリューションの準備が整います。 。

唯一の欠点は、設計の複雑さです。 マニュアルでも数十点の部品から構成されています。 作品ではなく名前。 特別な注意製造時には、アンローディング ハッチが必要です。カード ループ、ラッチ、シールは非常に強力で信頼性が高くなければなりません。 しかし、電源のない場所で限られた時間内に大量の作業を行う必要がある場合には、必須のオプションと言えるでしょう。 このタイプのコンクリートミキサーは業界で製造されています。

傾斜バケットを備えたコンクリートミキサーの構造

「リアルエレクトリック」

最も一般的なデザインの電動コンクリートミキサーは、アマチュアの職人によって最もよくコピーされており、特別な説明は必要ありません。 その図を図に示します。 細部が異なる多くの設計が記載されており、詳細な図面も簡単に入手できるため、一部の説明のみを示します。

• 浴槽の底部と首部は、交差溶接されたストリップで補強する必要があります。
• 浴槽を軸に沿って回転させる方が良いです。これにより、フレームの設計が複雑になりますが、浴槽の底にシャフトを密閉する必要がなくなります。これが、自家製ミキサーがほとんどの場合長持ちしない理由です。
• このようなミキサーに最適なミキサーは、車軸に溶接されたフレームタイプです。

ビデオ：180リットル用の自家製「電動ミキサー」

振動

手動で強制的に（作業要素を壁に押し付ける必要がない）作動させる衝撃機構を備えた 1 ～ 1.3 kW のハンマードリルを所有する多くの家庭職人は、振動コンクリートミキサーを作ろうとしましたが、ほとんどの場合、その設計は失敗に終わりました。 。

一般的なエラーは次のとおりです。

振動コンクリートミキサーの設計

1. 浴槽の選択を間違えた。 バイブレーターの端から壁までの最適な距離は、バイブレーターの半径とほぼ同じです。
2. フラットバイブレーター。 金属シートで作られたバイブレーターは、溶液中の目的の内部波システムを励起しません。 振動子のプロファイルは、図に示されているものと少なくともほぼ一致する必要があります。 良いバイブレーターは、2 枚のプレートまたは受け皿を組み合わせて作られます。 できれば金属製のもの。
3. バイブレーターが大きすぎます。 バイブレーターの直径 – 15-20 cm/kW。 つまり、1.3 kW のプレフォレーターは 25 cm のプレートからバイブレーターを引き出しますが、幅の広いプレフォレーターでは、目でピクピクと動いたとしても、溶液を「揺さぶる」ことはありません。
4. バイブレーターの位置が間違っている。 バイブレーターは、浴槽の軸に沿って、底からほぼ直径の距離に配置する必要があります。 バイブレーター上の溶液のレベルも、その直径とほぼ同じでなければなりません。

指定された条件が満たされている場合、ソリューションの品質は優れています。 溶液の表面で混練の時間を制御します。 ゴロゴロと動くのが止まり、波が現れ始めました-解決策の準備は完了です。 セメントや砂が質が悪いと波まで届かない場合があります。 この場合、最低 10 分です。

結論

コンクリートミキサーを自分の手で作るのは難しくなく、最も単純なミキサーでも作業速度が大幅に向上します。 そしてもちろん、スコップでこするよりも、魔法瓶でお茶をすすりながらこねるほうが楽しいです。 カモメや魔法瓶からではありません。これは断固として推奨されません。最先端のテクノロジーを使用しても、仕事の品質は壊滅的に低下します。

(まだ評価はありません)

コンクリート ミキサー (Kamaz 車両をベースにしたミキサーを含む) は、建設現場での作業プロセスを最適化し、促進し、スピードアップするように設計されています。 場合によっては、既製のソリューションを備えたKamazを注文する方が合理的である場合があります。 場合によっては、コンクリートを手動で準備することもできます。 ただし、必要な溶液の量が少なく、シャベルで混合物をトラフで混合するのに十分な体力がある場合でも、コンクリートミキサーを購入するかレンタルすることをお勧めします。 コンクリートミキサーの設計は、予想される負荷、連続運転時間、溶液の量によって異なります。

コンクリートミキサーの分類

コンクリートモルタルを準備および混合するために設計されたすべての装置は、その動作原理に応じて 2 つの主なタイプに分類できます。

• 重力;
• 強制タイプ。

重力式コンクリートミキサーの動作原理はドラムの回転に基づいており、ドラムの壁にはスプリッターブレードがしっかりと固定されています。 ドラムが回転すると、ブレードが混合物を拾い上げて容器の表面に沿って滑るのを防ぎます。 重力によってコンポーネントは落下し、ブレードで再び立ち上がります。 この工程を何度も繰り返すことで溶液を完全に混合します。

強制式コンクリートミキサーの仕組みは、溶液を混合する容器が固定されており、ドラム内の軸に取り付けられたブレードの回転により溶液の混合が行われます。 しかし、このような装置は大量のエネルギーを消費するため（たとえば、標準的な 250 リットルのコンクリートミキサーには約 5500 W の出力のモーターが搭載されています）、個人の敷地内での使用には問題があります。 したがって、これらのコンクリートミキサーはプロ用とみなされ、家庭用にはほとんど使用されません。 さらに、価格は重力式のものよりもはるかに高価です。

タンク容量 100 ～ 200 リットルの重力式コンクリートミキサーを使用すると、1 回のバッチで 60 ～ 120 リットルの既製溶液を得ることができます。 非常にシンプルで使いやすいため、非常に人気があります。

重力モデルのドラム回転ドライブには 2 つのタイプがあります。

• 冠状;
• ギアボックス

1つ目は、コンテナの外側から全周に配置されたドライブギヤとリングギヤを介して、エンジンからドラムへの回転を伝達するタイプです。 このようなドライブの欠点には、外部の影響から保護されていない歯冠の摩耗が含まれますが、この構造要素を交換することはそれほど難しくありません。

ギア付き重力式コンクリートミキサーは、すべての駆動要素が保護ケーシング内に配置されているため、より信頼性が高いと考えられています。 ただし、ギアボックス自体が故障した場合は、この要素を完全に交換する必要があり、経済的コストがかかります。 ギアボックスを備えたモデル自体のコストは、クラウンドライブを備えた同様のコンクリートミキサー（同じ生産性）よりも30〜40％高くなります。

ドラムクラウンドライブを備えた重力コンクリートミキサーの設計

電気、ガソリン、またはディーゼル エンジンを使用してドラムを回転させる、クラウン ドライブを備えた重力コンクリート ミキサーの設計を詳しく見てみましょう。 このうち、最も一般的なタイプは 220 V ネットワークで駆動される電動モーターで、コンクリートミキサーの完全な自律性が必要な場合 (たとえば、電力供給ネットワークがまだ接続されていない場合)、内部機能を備えたモデルが使用されます。内燃機関が使用されます。

コンクリートミキサーの主要部分はドラムです。 刃は壁に固定されています。 ドラムの底部には車軸が取り付けられており、ベアリングを介してトラバースに取り付けられています。 ドラムの中央部には全周に亘ってクラウン（周囲を取り囲む丸い歯車）があり、エンジンの回転がドラムに伝達されます。

ドラムが取り付けられたトラバースは支持フレームに（ブッシュと転がり軸受を介して）固定されます。 フレームの片側には、ロック付きでコンテナを傾けて必要な作業角度を作り、完成した溶液を降ろすことができる機構があります。 反対側には電動モーターブロックと作動歯車が取り付けられています。

エンジンからの回転は、ドラムリングギアと噛み合う作動ギア（通常はベルトドライブを使用）に伝達されます。 したがって、ギアの回転によりドラムが動き、溶液が混合されます。

基本的 電気図家庭用コンクリートミキサーは非常にシンプルで、次のもので構成されています。

• 電気モーター;
• 始動コンデンサ。
• スタートストップスイッチ。
• サーキットブレーカー 短絡および過負荷（一部のモデルではスイッチと組み合わせられます）。

コンクリートミキサーの電気部分はビデオで詳しく説明されています。

多くのモデルでは、フレームに 2 つ (場合によっては 4 つ) の車輪が装備されているため、現場内でのデバイスの移動がはるかに簡単になります。

ギアドライブを備えたコンクリートミキサーの違いは、モーターとギアボックスがトラバースの底部に取り付けられていることです。 エンジンからの回転は、ギアボックス (エンジン速度を低下させ、トルクを増加させる) を介してドラム軸に伝達されます。 他のすべての点では、フレームとティッピングデバイスの設計はクラウンドライブを備えたモデルと変わりません。

コンクリートミキサーの一部のモデルは、分解された状態で販売されています。 自己組み立てのための詳細な説明書がパッケージに含まれています。 ご質問がある場合は、ビデオをご覧ください。

一部のメーカーは、既製の自動車トレーラーの形でコンクリートミキサーを提供しています。 これにより、輸送とその後の操作が大幅に簡素化されます。

主な技術的特徴

コンクリートミキサーを選択するときは、その基準に従って選択する必要があります。 技術特性、 これは含まれて：

• ドラムの容量（完成した混合物はこの値の40〜60％になります）。
• 最大負荷での連続動作時間が依存する電力。
• 建設現場での輸送や移動を考慮する必要がある重量。

個人使用を目的としたコンクリートミキサーのドラム容積は、通常 100 ～ 200 リットルです。 大容量モデル (250 ～ 300 リットル) は、寸法が大きく、重量も非常に大きい (最大 150 ～ 200 kg) ため、使用が非常に複雑になります。 通常、自分の田舎の家の所有者は、容量が150リットルを超えないコンクリートミキサーを選択します（そのような製品の重量は最大70 kgです）。 このようなデバイスの電動モーターの出力は700〜1000 Wです。 このような負荷は、休暇村のネットワークでも十分に許容できます（たとえば、通常の電気アイロンは1000から1500 Wを消費します）。

もちろん、大規模なプロセスをスピードアップするためです。 コンクリート工事（たとえば、将来の家の基礎を注ぐ）、大量の既製モルタルを届けるKamaz（ミキサー）を注文できます。 ただし、これにはアクセス道路が必要です。

拘留されて

コンクリートミキサーなどのユニットを武器庫に持つことで、自動車用コンクリートミキサーを供給する組織の能力から完全に独立しています。 必要に応じていつでも具体的なソリューションを準備できます。 また、コンクリートミキサーは家庭に必需品です。