Do wykonania trójwymiarowego wzoru na powierzchni drewnianej stosuje się wzory fabryczne. Trudno jest zrobić podobny mini-model własnymi rękami w domu, ale jest to możliwe dzięki szczegółowemu przestudiowaniu projektu. Aby to zrobić, musisz zrozumieć specyfikę, wybrać odpowiednie komponenty i je skonfigurować.

Zasada działania frezarki

Nowoczesne urządzenia do obróbki drewna ze sterowaniem numerycznym przeznaczone są do wykonywania skomplikowanych wzorów na drewnie. Projekt musi zawierać mechaniczną część elektroniczną. W połączeniu maksymalnie zautomatyzują proces pracy.

Aby zrobić mini router do drewna na biurko własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z głównymi komponentami. Elementem tnącym jest nóż, który osadzony jest we wrzecionie umieszczonym na wale silnika. Ten projekt jest przymocowany do łóżka. Może poruszać się wzdłuż dwóch osi współrzędnych - x; y. Aby naprawić przedmiot, konieczne jest wykonanie stołu pomocniczego.

Elektroniczna jednostka sterująca jest podłączona do silników krokowych. Zapewniają przemieszczenie karetki względem części. Korzystając z tej technologii, możesz wykonywać rysunki 3D na drewnianej powierzchni.

Sekwencja działania mini-sprzętu z CNC, który możesz wykonać samodzielnie.

1. Napisanie programu według którego będzie wykonywana sekwencja ruchów części tnącej. Aby to zrobić, najlepiej użyć specjalnych systemów oprogramowania przeznaczonych do adaptacji w modelach domowych.
2. Ustawienie przedmiotu obrabianego na stole.
3. Wyjście programu do CNC.
4. Włączanie sprzętu, monitorowanie realizacji automatycznych działań.

Aby osiągnąć maksymalną automatyzację pracy w trybie 3D, musisz poprawnie sporządzić schemat i wybrać odpowiednie komponenty. Eksperci zalecają przestudiowanie modeli fabrycznych przed wykonaniem mini.

Aby stworzyć złożone wzory i wzory na drewnianej powierzchni, będziesz potrzebować kilku rodzajów frezów. Niektóre z nich możesz zrobić sam, ale dla dobre wykonanie należy zakupić w fabryce.

Schemat domowej frezarki ze sterowaniem numerycznym

Najtrudniejszym etapem jest wybór optymalnego schematu produkcji. Zależy to od wymiarów przedmiotu obrabianego i stopnia jego obróbki. Dla użytek domowy pożądane jest, aby komputer stacjonarny był mini- frezarka zrób to sam CNC, który będzie miał optymalną liczbę funkcji.

Najlepsza opcja to produkcja dwóch wózków, które będą poruszać się wzdłuż osi współrzędnych x; y. Jako podstawę najlepiej użyć szlifowanych prętów stalowych. Na nich zostaną zamontowane wózki. Do stworzenia przekładni potrzebne są silniki krokowe i śruby z łożyskami tocznymi.

Aby maksymalnie zautomatyzować proces w drewnianej konstrukcji zrób to sam, konieczne jest szczegółowe przemyślenie części elektronicznej. Konwencjonalnie składa się z następujących elementów:

• jednostka mocy. Konieczne jest doprowadzenie prądu do silników krokowych i układu kontrolera. Często używaj modelu 12v 3A;
• kontroler. Jest przeznaczony do wydawania poleceń silnikom elektrycznym. Do obsługi mini frezarki CNC typu „zrób to sam” wystarczy prosty obwód do sterowania pracą trzech silników;
• kierowca. Stanowi również element regulacji pracy części ruchomej konstrukcji.

Zaletą tego kompleksu jest możliwość importowania plików wykonywalnych w najpopularniejszych formatach. Za pomocą specjalnej aplikacji możesz stworzyć trójwymiarowy rysunek części do wstępnej analizy. Silniki krokowe będą pracować z określoną częstotliwością skoku. Ale w tym celu musisz zrobić Specyfikacja techniczna do programu sterującego.

Wybór akcesoriów do frezarki CNC

Kolejnym krokiem jest wybór komponentów do montażu domowego sprzętu. Najlepszą opcją jest użycie improwizowanych środków. Jako podstawę dla stacjonarnych modeli maszyny 3D można użyć drewna, aluminium lub pleksi.

Dla prawidłowe działanie całego kompleksu konieczne jest opracowanie konstrukcji zacisków. Podczas ich ruchu nie powinno być żadnych wibracji, może to prowadzić do niedokładnego frezowania. Dlatego przed montażem wszystkie komponenty są sprawdzane pod kątem wzajemnej kompatybilności.

• przewodniki. Stosowane są pręty ze stali polerowanej o średnicy 12 mm. Długość dla osi x wynosi 200 mm, dla osi y wynosi 90 mm;
• suwmiarka. Najlepszym rozwiązaniem jest Textolite. Zwykły rozmiar platformy to 25*100*45 mm;
• silniki krokowe. Eksperci zalecają używanie modeli z drukarki 24 V, 5 A. W przeciwieństwie do dysków twardych mają większą moc;
• blok tnący. Może być również wykonany z tekstolitu. Konfiguracja zależy bezpośrednio od dostępnego narzędzia.

Zasilacz najlepiej montować fabrycznie. Podczas samodzielnej produkcji możliwe są błędy, które następnie wpływają na działanie całego sprzętu.

Procedura wytwarzania frezarki CNC

Po wybraniu wszystkich komponentów możesz samodzielnie wykonać mini frezarkę na biurko własnymi rękami. Wszystkie elementy są ponownie wstępnie sprawdzane, sprawdzane są ich wymiary i jakość.

Do mocowania elementów wyposażenia konieczne jest zastosowanie specjalnych łączników. Ich konfiguracja i kształt zależą od wybranego schematu.

Procedura montażu stacjonarnego mini sprzętu CNC do drewna z funkcją obróbki 3D.

1. Montaż prowadnic zacisku, ich mocowanie na bocznych częściach konstrukcji. Bloki te nie są jeszcze zainstalowane w podstawie.
2. Docieranie zacisków. Należy je przesuwać wzdłuż prowadnic, aż do uzyskania płynnej jazdy.
3. Dokręcanie śrub w celu zamocowania zacisków.
4. Mocowanie elementów do podstawy urządzenia.
5. Montaż śrub pociągowych wraz ze złączkami.
6. Montaż silników napędowych. Są one przymocowane do śrub łączących.

Część elektroniczna znajduje się w osobnym bloku. Pomaga to zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii podczas działania routera. Również ważny punkt jest wybór powierzchni roboczej do instalacji sprzętu. Musi być wypoziomowany, ponieważ śruby do regulacji poziomu nie są przewidziane w projekcie.

Następnie możesz rozpocząć testy próbne. Zaleca się, aby najpierw ustawić prosty program frezowania drewna. Podczas pracy konieczne jest sprawdzenie każdego przejścia frezu - głębokości i szerokości obróbki, szczególnie w trybie 3D.

Film pokazuje przykład montażu dużej frezarki CNC do samodzielnego montażu:

Przykłady rysunków i projektów domowych

Obecnie można kupić gotowe maszyny do wyposażenia własnego warsztatu, ale to wszystko będzie dość drogie. Domowe maszyny pomóż mistrzowi w jego praktyczna praca , jednocześnie nie obciążając jego budżetu. Po co kupować coś, co można zrobić własnymi rękami, a nawet w odniesieniu do określonych warunków.

Każdy właściciel wybiera wyposażenie swojego warsztatu. To zależy od hobby, tj. rodzaj pracy i miejsce. Minimalna powierzchnia domowego warsztatu, w której sensowne jest umieszczenie sprzętu wynosi 3-4 m².

Może być umieszczony w małym pokoju lub na balkonie mieszkania, w osobnym budynku na własnej działce lub w garażu. Idealna opcja- To ustronne pomieszczenie, w którym można hałasować nie przeszkadzając innym osobom.

Domowy warsztat na zamówienie może być uniwersalny, tj. do wykonywania jakiejkolwiek pracy, która niespodziewanie pojawiła się w życiu codziennym, lub mieć określony kierunek związany z pasją mistrza. Najczęściej warsztaty są wyposażone do pracy z drewnem, tj. Dla stolarstwo. Dość często istnieje potrzeba obróbki metali ( praca ślusarza) I naprawa samochodów.

Ogólnie rzecz biorąc, aranżacja domowego warsztatu obejmuje następujące elementy:

• konstrukcje do umieszczania narzędzi i materiałów (regały, półki, szafki);
• sprzęt do pracy (stoły warsztatowe, stoły robocze);
• maszyny do obróbki materiałów;
• urządzenia do mechanizacji pracy, ułatwienia pracy, przygotowania narzędzi itp.

Umieść sprzęt w taki sposób, aby był swobodne podejście, obserwowany przepisy bhp i przeciwpożarowe zapewnia minimalny komfort.

Półki na narzędzia i materiały

Rozpoczyna się zakładanie warsztatu domowego z montażem praktycznych półek do narzędzi ręcznych. Mogą być wykonane z metalu lub drewna, a także mieć łączoną konstrukcję - szkielet metalowy z półkami wykonanymi z drewna, sklejki, płyty wiórowej, tworzywa sztucznego itp.

Są tacy podstawowe struktury:

1. Regały w formie ramy i półek rozmieszczonych na różnych wysokościach.
2. Półki mocowane do ściany. Można je montować na wspornikach lub mocować kołkami bezpośrednio do powierzchni ściany.
3. Półki podwieszane z mocowaniem do sufitu.

Praktyczne półki-osłony mają taki projekt. Podstawą jest tarcza wycięta ze sklejki o grubości 8-12 mm.

Montowane są na nim mocowania 3 typów:

• szyna z otworami do umieszczenia narzędzia z uchwytem w pozycji pionowej (młotek, śrubokręt, dłuto itp.);
• półki z bokiem do montażu skrzynek z drobnymi narzędziami (wiertarki, krany, wykrojniki itp.);
• haczyki do zawieszenia drobnych narzędzi (nóż, nożyczki, Urządzenie pomiarowe itp.).

Taka osłona półki jest przymocowana do ściany za pomocą kołków.

Stół stolarski

Stół warsztatowy stolarza to solidny stół z powierzchnią roboczą, na której docisk(2 kawałki), zaciski do mocowania przedmiotu podczas strugania za pomocą strugarki zapewniono miejsca do instalacji frezarka i inne maszyny ręczne.

Ważny. Wymiary stołu warsztatowego dobierane są w oparciu o względy praktyczne.

Wysokość powinna zapewniać wygodę pracy, biorąc pod uwagę rzeczywisty wzrost mistrza. Długość musi być co najmniej 1 m (zwykle 1,7-2 m), a szerokość 70-80 cm.

Instrukcje produkcyjne stolarka stolarska:

1. Powierzchnia robocza wykonana jest w formie tarczy z ciasno dopasowanych desek o grubości co najmniej 55 mm. Najlepiej nadaje się buk, dąb, grab. Najpierw należy je nasączyć olejem schnącym. Wzmocnienie uzyskuje się za pomocą pręta o wymiarach 4-5 cm, który jest przymocowany na całym obwodzie tarczy.
2. Pionowe wsporniki stołu mogą być wykonane z sosny lub lipy. Zwykle stosuje się pręt o wymiarach 12x12 lub 15x15 cm, o długości około 120-135 cm.Elementy nośne są połączone poziomymi zworami z szerokiej deski, zamocowanej na wysokości 20-30 cm od podłogi.
3. Przechowywanie narzędzi i akcesoriów odbywa się na półkach, które znajdują się pod pokrywą. Lepiej jest zrobić je w formie szafek z drzwiami. Tarcze-półki można umieścić na ścianie nad stołem warsztatowym.
4. Para domowych lub fabrycznych imadeł stolarskich jest przymocowana do powierzchni roboczej.

Odniesienie. Stół warsztatowy może być mobilny (mobilny), składany (składany) lub stacjonarny. W tym drugim przypadku zaleca się pogłębienie podpór w gruncie o 15-20 cm.

Imadło

Do domowego imadła potrzebujesz długiego pręta śrubowego o średnicy co najmniej 20 mm o długości gwintowanej części co najmniej 14-16 cm, metalowe kołki i drewniane klocki.

Produkcja odbywa się w następującej kolejności:

1. Wycina się drewniany klocek (ewentualnie z sosny) o wymiarach około 20x30 cm i grubości co najmniej 5 cm, w którym na środku wierci się otwór na śrubę, a na dole 2 otwory na kołki prowadzące. Ta pierwsza szczęka imadła jest trwale przymocowana do powierzchni roboczej.
2. Druga gąbka jest wycięta z podobnej deski i ma wymiary 20x18 cm, będzie elementem ruchomym.
3. Przez szczęki przechodzi kołek gwintowany. Aby wykluczyć przemieszczenie elementów, mocowane są kołki o średnicy około 8-10 mm. Uchwyt jest zainstalowany na pręcie śrubowym.

Jak zrobić metalowy stół warsztatowy zrób to sam?

Do wykonywania prac ślusarskich potrzebny będzie metalowy stół warsztatowy. Jego standardowy rozmiar: długość 1,8-2,1 m, szerokość - 0,7-0,8 m, wysokość - 0,9-1,2 m. Produkcja obejmuje następujące kroki:

1. Montaż ramy stołu warsztatowego ze sztywnością wzdłużną.
2. Montaż i zamocowanie 2 cokołów w formie ramy obłożonej blachą.
3. Montaż powierzchni roboczej - drewniana tarcza, osłonięty od góry blachą.
4. Montaż stojaka narzędziowego, który mocuje się z tyłu stołu warsztatowego i dodatkowo go wzmacnia.

• belki regałowe - rura profilowana o ściance co najmniej 2 mm, o wymiarach 4x6 cm Potrzebujesz - 4 szt .;
• belki o wymiarach 5x4 cm dla poziomej wiązki regałów, zapewniające sztywność wzdłużną. Ilość - 3 szt .;
• profilowana rura (9 sztuk) do produkcji ramy cokołu o wymiarach około 4x3 cm i grubości ścianki co najmniej 1 mm;
• narożnik 5x5 cm do pionowych regałów o wysokości 1,5-2 m. Do poziomego łączenia można użyć narożnika 4x4 cm;
• płyta na blaty o grubości co najmniej 5 cm;
• blacha na powierzchnię roboczą o grubości co najmniej 6-8 mm.

Funkcje tworzenia tokarki do drewna

Domowa tokarka do pracy z wykrojami drewnianymi zawiera następujące elementy:

1. łóżko. Musi mieć wystarczającą moc. Lepiej jest zrobić z metalowy profil(rura, narożnik), ale jest to również możliwe z belki drewnianej. Ważne jest, aby solidnie przymocować ramę do podłogi warsztatu i obciążyć konstrukcję od dołu.
2. główka Lub wrzeciono mocujące. Jako ten element maszyny możesz użyć głowicy z wiertarki o dużej mocy.
3. konik. Aby zapewnić wzdłużny posuw przedmiotu obrabianego, lepiej jest użyć standardowego wrzeciona fabrycznego z 3-4 szczękami.
4. Suwmiarka lub ogranicznik do siekaczy. Musi zapewniać niezawodne mocowanie i możliwość przesuwania się w kierunku przedmiotu obrabianego, co zapewnia pręt śrubowy.
5. Tabela narzędzi. Na ramie należy uformować powierzchnię roboczą, na której można rozłożyć noże i inne narzędzia.
6. Jednostka napędowa. Do wytworzenia momentu obrotowego stosuje się silnik elektryczny o prędkości obrotowej 1500 obr / min i mocy 250-400 W. Możesz użyć silnika z pralka. Napęd pasowy służy jako przekładnia, dla której na wałach zamontowane są koła pasowe o odpowiednim rozmiarze.

siekacze

Nawet w domowej tokarce lepiej jest używać frezy fabryczne które zapewniają najwyższą jakość. Jeśli jednak chcesz, możesz samodzielnie rozwiązać ten problem. Domowe krajalnice drewno może być wykonane z następujących materiałów:

1. Wzmocnienie stalowe. Najlepszą opcją jest kwadratowy przekrój o rozmiarze zbliżonym do rozmiaru narzędzia fabrycznego.
2. Akta. Wybrano zużyte narzędzie, ale bez istotnych wad.
3. wiosna motoryzacyjna przekrój prostokątny (kwadratowy).

Przygotowane półfabrykaty frezów zaostrzony. Do prac zgrubnych stosuje się półokrągłą krawędź tnącą, a do wykańczania stosuje się nóż z prostym ostrzem. Ponadto mogą być wymagane frezy kształtowe i przelotowe ze specjalnym ostrzeniem. Dalej cięcie wymaga hartowania. Aby to zrobić, jest podgrzewany, a następnie opuszczany do oleju silnikowego.

Instrukcje tworzenia stacjonarnej piły tarczowej

Najważniejszym elementem stacjonarnej piły tarczowej jest solidny stół roboczy. Najbardziej odpowiednia jest do tego blacha wzmocniona usztywnieniami ze stalowego narożnika. NA blat znajdują się następujące szczegóły: tarcza tnąca, prowadnice, elementy dociskowe i regulacyjne.

Zapewniony napęd silnik elektryczny o mocy około 0,8 kW przy minimalnej prędkości obrotowej 1700 obr./min. Skrzynia biegów - napęd paskowy.

Możesz zrobić piłę tarczową z bułgarskiego w następującej kolejności:

1. Montaż ramy i wykonanie powierzchni roboczej. Wycięcie miejsca do zainstalowania dysku.
2. Mocowanie równoległych ograniczników z drewnianej belki.
3. Ustawianie skali w celu dostosowania procesu cięcia.
4. Montaż zacisków do mocowania prowadnic i przedmiotu obrabianego.
5. Mocowanie szlifierki od spodu blatu z kierunkiem dysku do szczeliny.

Montaż domowej roboty wiertarki

Procedura montażu domowej roboty wiertarki pokazano na poniższym filmie. Opiera się na wiertarce elektrycznej, która jest zamocowana na ramie z możliwością ruchu w pionie.

1. Wiertarka elektryczna.
2. Metalowa podstawa z zaciskami do przedmiotu obrabianego (zaciski).
3. Stojak do wiertarki. Może być wykonany z płyty wiórowej o grubości 2-2,5 cm. Dobra opcja- podstawa ze starego powiększalnika fotograficznego.
4. Mechanizm podawania narzędzia tnącego. Szyny prowadzące są zainstalowane na stojaku, zapewniając ściśle pionowy ruch wiertła. Najprostszym sposobem podawania narzędzia jest dźwignia do ręcznego docisku i sprężyny. Regulowane ograniczniki są zamontowane w celu kontrolowania głębokości.

Frezarki CNC do drewna i metalu

Podczas frezowania elementów drewnianych oprogramowanie pozwala znacząco rozszerzyć możliwości maszyny oraz jakość obróbki. Do jego powstania elementy takie jak Port LPT i jednostka CNC. Do wykonania zespołu kopiującego można wykorzystać karetki starej drukarki igłowej.

Montaż routera do drewna odbywa się w następującej kolejności:

1. Blat wykonany jest z płyty wiórowej lub sklejki o grubości co najmniej 15 mm.
2. Wykonane jest wycięcie dla noża i jego instalacji.
3. Napęd, przekładnia i wrzeciono maszyny są stałe.
4. Zainstalowane są ograniczniki i ograniczniki.

Montaż frezu do metalu wymaga mocniejszy fundament dla maszyny:

1. Montaż kolumny i łóżka w kształcie litery „P”. Elementy wykonane są z ceownika stalowego. W konstrukcji w kształcie litery U zworka tworzy podstawę samego narzędzia.
2. Elementy prowadzące wykonane są z kątownika stalowego i przykręcane do słupa.
3. Konsole prowadzące wykonane są z rury prostokątnej. Wkładany jest w nie kołek gwintowany. Ruch konsoli odbywa się za pomocą podnośnika samochodowego na wysokość do 12-15 cm.
4. Blat wykonany jest z płyty wiórowej lub sklejki.
5. Imadło, prowadnice z metalowego narożnika, zaciski sworzniowe są zamocowane na blacie stołu.
6. Część obrotowa jest zainstalowana tak, aby wał był ustawiony pionowo.

Strugarka

Domowa grubiarka do drewna zawiera następujące elementy:

1. łóżko. Wykonany jest z 2 ram, spawanych z narożnika 40x40 lub 50x50 mm. Ramy połączone są kołkami.
2. iglica. Dobrze nadają się gumowe rolki do wyciskania z pralki. Osadzone są na łożyskach i obracają się ręcznie za pomocą uchwytu.
3. Powierzchnia robocza, blat. Zastosowano szeroką deskę zaimpregnowaną olejem schnącym, która jest przykręcona do ramy.
4. Jednostka napędowa. Potrzebujemy trójfazowego silnika elektrycznego o mocy 5-6 kW z prędkością obrotową co najmniej 3000 obr./min.
5. obudowa. Osłony służą do ochrony obracających się części. blacha stalowa Grubości 4-5 mm, mocowane na ramie wykonanej z kątownika stalowego 20x20 mm.

notatka

Jako ciało robocze możesz użyć strugarka elektryczna.

Jest mocowany za pomocą zacisków na powierzchni roboczej z utworzeniem niezbędnego prześwitu. Szczelinę tę należy wyregulować za pomocą podkładek i ustawić zgodnie z grubością obrabianego przedmiotu.

Tworzenie szlifierki do drewna

Domowa szlifierka ma struktura bębna, tj. obracający się cylinder z szmerglowa (szlifująca) skóra. Może być wykonany w następujących odmianach:

• szlifowanie powierzchni typ zapewniający szlifowanie tylko w jednej płaszczyźnie;
• planetarny typ zdolny do obróbki części w różnych kierunkach, tworząc na niej płaską płaszczyznę;
• szlifowanie cylindryczne typ do obróbki cylindrycznych detali.

Podczas mocowania płótna ściernego należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia:

1. Szerokość taśmy jest wybierana na około 20-25 cm.
2. Połączenie pasków odbywa się od końca do końca, bez szczeliny.
3. Aby wzmocnić połączenie doczołowe, pod nim kładzie się gęstą taśmę.
4. Używaj tylko wysokiej jakości kleju.
5. Wał do paska szmerglowego ma bok wystający na krawędziach na 2,5-4 mm.
6. Jako podłoże pod element ścierny zaleca się stosowanie cienkiej gumy (np. dętki rowerowej).

Zasady działania frezarki do drewna

Domowa strugarka pomoże w naprawie mebli i mieszkań. Podczas korzystania z niego należy przestrzegać następujących zasad:

1. Wyrówniarka jest wyregulowana w taki sposób, aby zapewnić takie maksymalne błędy - w pionie (prostopadle) - nie więcej niż 0,11 mm na każdy 1 cm; w płaszczyźnie - nie więcej niż 0,16 mm na każdy 1 m.
2. Podczas obróbki elementów mniejszych niż 3,5x35 cm należy je przytrzymać popychaczami.
3. O zużyciu elementu tnącego świadczą przypalenia i mech na powierzchni części.
4. Nierówna powierzchnia po obróbce wskazuje na niedokładne ustawienie krawędzi skrawających.

Domowe wyposażenie garażu

W domowym warsztacie wyposażonym w garaż możesz naprawić swój samochód własnymi rękami. W szczególności interesujące są następujące. domowe urządzenia i obrabiarek.

Prasa hydrauliczna

On pomoże podczas wyjmowania i zaciskania cichych bloków samochód. Z jego pomocą zapewniony jest ładunek o wadze kilkuset kg.

Konstrukcja składa się z ramy i podnośnika hydraulicznego. Rama jest spawana z prostokątnej rury o wysokiej wytrzymałości.

Po podniesieniu samochodu to ona staje się stacjonarną, niezawodną podporą dla samochodu.

Pozwala to na bezpieczne wypchnięcie zablokowanej części. za pomocą obręczy wewnętrznych z łożyska.

Ściągacz do przegubów kulowych

Można go wykonać na różne sposoby:

1. rodzaj dźwigni. Są to 2 dźwignie połączone na środku. Z jednej strony zainstalowana jest na nich śruba sprzęgająca. Po wystawieniu na działanie wspornika wydostaje się, łącząc ze sobą końce dźwigni. W tym przypadku jeden koniec jest owinięty między podporą a okiem, drugi - pod palcem.
2. opcja klina. Półfabrykat w kształcie klina jest wycinany z metalowej płytki. Od strony górnego rogu wykonuje się ściśle pionowe cięcie na 70% wysokości. Taki klin jest instalowany między przegubem kulowym a okiem. Następnie zatyka się, aż palec wyjdzie z gniazda.

W tym artykule omówiono domowe maszyny i osprzęt do domowego warsztatu. Oto szczegółowe cechy najpopularniejszych i niezbędnych narzędzi do majsterkowania, a także wyposażenia warsztatu lub garażu, technologie krok po kroku ich produkcja i inne przydatna rada w tym temacie.

Wielu właścicieli domowych warsztatów własnoręcznie tworzy potrzebny im sprzęt.

Domowe maszyny i osprzęt do domowego warsztatu: informacje ogólne

Każdy właściciel garażu czy warsztatu w zależności od potrzeb sam dobiera wyposażenie. Wielu z nich wie, jak powstają domowe maszyny i osprzęt do garaży, więc sobie radzą samemu przy aranżacji pomieszczeń, dostosowując dla siebie cechy techniczne konstrukcji.

Tak więc, tworząc na nich rysunki metalowe i wymiary produktu, można je dostosować do parametrów pomieszczenia i innych warunków. Nawet mały warsztat domowy będzie musiał przeznaczyć wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić przynajmniej projekt uniwersalnego składanego stołu warsztatowego i minimalny zestaw narzędzi. Wymagana powierzchnia to co najmniej 3-5 m².

Pomocna rada! Lepiej jest wyposażyć warsztat w osobne pomieszczenie, aby hałas z pracy domowej roboty maszyna do mielenia na drewnie i innych narzędziach nie przeszkadzało mieszkańcom. Pod rozmieszczeniem maszyn można wziąć garaż, którego powierzchnia wystarcza do wygodnej pracy i instalacji sprzętu.

Produkcja urządzeń do przechowywania narzędzi: półki, regały

W rzeczywistości bardzo trudno jest osiągnąć optymalne warunki pracy. Pożądane jest, aby wielkość pomieszczenia wynosiła co najmniej 6,5 m. Aby wyposażyć warsztat, możesz wykonać przedłużenie domu lub garażu. Ta decyzja będzie w każdym przypadku najbardziej opłacalna.

Zanim zaprojektujesz rysunek składanego stołu warsztatowego własnymi rękami, który ma najbardziej ogólny projekt (dlatego jego wymiary są brane pod uwagę przede wszystkim), warto zdecydować o kilku punktach:

• wskazać, jakie rodzaje prac będą wykonywane w warsztacie;
• ustalić listę niezbędnych narzędzi i sprzętu.

Montując narzędzie na ścianie, można znacznie zaoszczędzić użyteczną przestrzeń w warsztacie. Półki lub stojaki są do tego idealne. Struktury te można z powodzeniem zaaranżować, uzyskując najbardziej racjonalny rozkład powierzchni.

Aby zaoszczędzić miejsce, możesz zdobyć specjalne urządzenie do piły tarczowej własnymi rękami, wykonane na podstawie konwencjonalnego wiertła. Taka uniwersalna maszyna może pełnić jednocześnie kilka funkcji, łącząc możliwości:

• Piła tarczowa;
• maszyna do mielenia;
• kamień szlifierski;
• maszyna do cięcia.

Stół roboczy można połączyć ze stolarskim stołem warsztatowym i wyposażyć w szuflady do przechowywania drobnych narzędzi.

Półki na narzędzia do majsterkowania: popularne projekty

Konstrukcje metalowe są bardziej trwałe i niezawodne, a konstrukcje drewniane są niedrogie.
Istnieje kilka opcji racjonalnego przechowywania narzędzi:

• półki ścienne;
• stojaki na narzędzia zrób to sam;
• podwieszane półki sufitowe;
• Półki-osłony do zawieszania drobnych narzędzi.

Pomocna rada! Półka tarczowa jest bardzo wygodna przy pracach ślusarskich i stolarskich. Można na nim zamontować uchwyty narzędziowe lub haczyki, małe półki lub pojemniki na elementy złączne. Najlepiej zawiesić taką konstrukcję nad składanym stolarskim stołem warsztatowym. Możesz nawet przynieść dodatkowe oświetlenie. Lepiej jest użyć do tego małej lampy.

Technologia produkcji półek narzędziowych zrób to sam (tarcza):

1. Tarcza jest wycięta z arkusza sklejki, zaznaczone są na niej miejsca, w których zostaną zainstalowane półki.
2. Za pomocą wyrzynarki wycina się półki ze ścianami bocznymi. Długość tych boków powinna odpowiadać długości tarczy.
3. Półki na narzędzia są montowane i mocowane na powierzchni osłony za pomocą długich wkrętów samogwintujących.
4. Haki są instalowane. W tarczy wykonuje się otwory, w których instalowane są kołki. Należy je wkręcić w specjalne haczyki wyposażone w gwinty. W pierwszej kolejności warto rozłożyć całe narzędzie i wyznaczyć punkty, w których będzie wisiało.
5. Wsporniki lub ucha są montowane na tylnej ścianie konstrukcji.

Pozostaje tylko przymocować osłonę półki do ściany. Aby zapobiec zsuwaniu się oczek z kotew, zaleca się przymocowanie ich specjalnymi podkładkami.

Wykonanie warsztatu stolarskiego własnymi rękami: rysunki, filmy, technologia

Na rysunku warsztatu stolarskiego muszą znajdować się następujące szczegóły:

1. Powierzchnia robocza - do jej produkcji zaleca się wziąć deskę o grubości 6 cm lub większej. Odpowiednie gatunki drewna takie jak dąb, grab czy buk. Dozwolone jest stosowanie kilku wąskich desek wstępnie obrobionych olejem schnącym.
2. Na górnej okładce dołączony jest projekt imadła zrób to sam, który również należy uwzględnić na rysunku. Jeśli planowane jest zainstalowanie produktu o dużych rozmiarach, lepiej jest wziąć drewno do jego produkcji. Dozwolone jest wytwarzanie i późniejszy montaż małego imadła metalowego do samodzielnego montażu ze stali.
3. Podstawy stołów warsztatowych - mogą być wykonane z lipy lub sosny. Pomiędzy nimi konieczne jest ustanowienie połączenia podłużnego w postaci pasków. Zwiększy to stabilność stołu.
4. Półki do przechowywania narzędzi - montowane pod stołem warsztatowym. Konstrukcje mogą być stałe lub wysuwane.

Pomocna rada! Parametr liniowy stołu warsztatowego może przekraczać 1 m. Zwiększony rozmiar konstrukcji można wykorzystać do zainstalowania dwóch imadeł stolarskich własnymi rękami.

Istnieje kilka modyfikacji stołów roboczych:

• mobilny;
• stacjonarny;
• składane (uniwersalne).

Po zapoznaniu się z urządzeniem stolarskiego stołu warsztatowego możesz przystąpić do jego produkcji.

Technologia „zrób to sam” i rysunki stolarskiego stołu warsztatowego: jak wykonać prosty projekt

Technologia budowy krok po kroku:

1. Aby wykonać okładkę drewnianego stołu warsztatowego, będziesz musiał wziąć grube deski. Rozmiar należy dobrać tak, aby w wyniku ich połączenia powstał ekran o parametrach 0,7x2 m (długość może być mniejsza niż 2 m). Jako łączniki należy stosować długie gwoździe, które należy wbijać od przodu i wyginać od wewnątrz.
2. Możesz wykończyć pokrywę, mocując pręt o przekroju 50x50 mm wzdłuż jej dolnego obwodu.
3. W zależności od wielkości stołu stolarskiego (jego pokrywy) znajdują się podpory pionowe. Do ich produkcji pobierany jest pręt (12x12x130 cm). Na tym etapie należy wziąć pod uwagę wysokość powierzchni roboczej, ponieważ powinna ona być wygodna. Górna granica podparcia powinna znajdować się na poziomie opuszczonych dłoni. Następnie, w związku z montażem pokrywy, do tego wskaźnika zostanie doliczone około 8-10 cm Oznaczenia do montażu prętów należy nanieść na ziemię i elementy te należy wkopać na głębokość 0,2-0,35 m .
4. Następnie przeprowadzany jest samodzielny montaż części ramy i pokrywy stołu warsztatowego wykonanego z drewna. Zamontowane belki nośne należy łączyć parami. W tym celu stosuje się szerokie deski, mocowane na wysokości 0,2-0,4 m za pomocą długich wkrętów samogwintujących. Na końcach podpór pokrywa jest mocowana za pomocą tych samych łączników.

Notatka! Nie używaj gwoździ do montażu pokrywy. W trakcie ich prowadzenia część ramy produktu może się poruszać.

Technologia produkcji uniwersalnego drewnianego stołu warsztatowego własnymi rękami

Pomimo faktu, że technologia tworzenia tego projektu jest pod wieloma względami podobna do poprzedniej wersji, do produkcji kompozytowego stołu warsztatowego stolarki bez wątpienia wymagane będą rysunki z wymiarami. Ale w tym przypadku śruby są używane zamiast wkrętów samogwintujących.

Ponadto w składanym uniwersalnym stole warsztatowym własnymi rękami można zainstalować szuflady do przechowywania narzędzi.

Technologia produkcji składanych stołów warsztatowych zrób to sam:

1. Podpory pionowe są instalowane w podobny sposób i są łączone ze sobą za pomocą poziomych zworek. Przed zamontowaniem zworek należy je wyżłobić pod nakrętki i podkładki. Aby to zrobić, lepiej użyć młotka i dłuta.
2. Gdy zworki są ustawione na wymaganym poziomie, wykonuje się otwory przelotowe w poziomym pręcie i pionowo zamontowanym wsporniku. Tutaj zostanie wstawiona długa śruba. Po stronie, w której znajduje się rowek na elementy złączne, zakładana jest nakrętka i podkładka, po czym element jest dobrze dociągnięty.
3. Zworki poziome do części ramy domowego stołu stolarskiego będą wymagały 2 szt. z każdej z 4 stron. Będziesz także potrzebował kilku zworek do instalacji pod powierzchnią roboczą (w środku). Elementy pod blatem przeznaczone są do szuflady. Odległość między tymi zworkami musi odpowiadać wymiarom pudełek.
4. Śruby służą również do mocowania powierzchni roboczej. Na końcach wsporników przygotowane są wnęki montażowe, a na blacie przygotowane są otwory pod łączniki. Śruby montuje się tak, aby ich łby były cofnięte (o 1-2 mm).

Notatka! Rysunki składanego stołu warsztatowego nie są tak skomplikowane, jak mogłoby się wydawać. Zaletą konstrukcji jest to, że każdą uszkodzoną część można łatwo wymienić na nową.

Zrób to sam projekt imadła stolarskiego do stołu warsztatowego

Zwykle stoły warsztatowe są wyposażone w imadło. Wielu właścicieli warsztatów garażowych wie, jak zrobić takie urządzenie własnymi rękami. Dla domowy projekt będziesz potrzebować specjalnych kołków. Takie elementy złączne są sprzedawane w sklepach ze sprzętem.

Do pracy potrzebny będzie specjalny kołek gwintowany. Ta gwintowana część jest głównym aktywnym elementem konstrukcji. Minimalna średnica sworznia to 2 cm, długość cięcia to 15 cm Im dłuższa jest ta część, tym szersze może być rozłożenie imadła. Jeśli te parametry wymiarowe zostaną uwzględnione na rysunkach imadła własnymi rękami, możesz uzyskać projekt, który jest hodowany o prawie 8 cm.

Szczęki narzędzia wykonane są z pary desek. Jedna część części zostanie naprawiona. Aby to zrobić, musisz wziąć sosnę. Druga część o wymiarach 2x1,8x50 cm przesunie się. W każdej z tych desek musisz zrobić otwór na śrubę. Za pomocą wiertła o średnicy 1 cm wykonuje się jednocześnie we wszystkich deskach otwory pod kołki. Aby zapobiec przesuwaniu się otworów względem siebie, możesz połączyć je gwoździami.

Po wykonaniu wszystkich otworów wkręca się w nie śrubę i wszystkie kołki wraz z podkładką i nakrętką.

Pomocna rada! Aby móc przetwarzać puste miejsca inny rozmiar, musisz zmienić rozmieszczenie ćwieków. Będziesz musiał wykonać kilka dodatkowych otworów w każdej z desek, znajdujących się w pobliżu zacisku śrubowego.

Dodatkowo możesz skorzystać z poniższego materiału wideo, aby stworzyć imadło własnymi rękami.

Wykonanie warsztatu ślusarskiego własnymi rękami: jak wykonać metalową konstrukcję

W przypadku prac ślusarskich lepiej jest wykonać metalowy stół warsztatowy własnymi rękami, ponieważ drewniany stół warsztatowy nie nadaje się do tego. Rzecz w tym, że drewno nie jest takie mocne. Ponadto podczas pracy z metalowymi wykrojami blat wykonany z tego materiału będzie stale uszkadzany i szybko stanie się bezużyteczny.

NA rysunek ogólny warsztat ślusarski zrób to sam można podzielić na pięć głównych elementów projektu:

1. W celu uzyskania sztywności wzdłużnej produktu stosuje się belki poziome (3 szt.) o wymiarach 6x4 cm. Długość - nieco ponad 2 m.
2. Belki stelażowe małogabarytowe (9 szt.) Wykonane z profilowanych rur o wymiarach 6x4 cm Służą do montażu części ramowej cokołów. W obszarze naroża znajdują się przyspawane przekładki wykonane z taśm stalowych. Dzięki tym wszystkim elementom rama jest sztywna i bardzo wytrzymała.
3. Belki regałowe (4 szt.) o długości 9-10 cm (przekrój 6x4 cm). Aby to zrobić, lepiej jest użyć metalowych rur profilowych o grubych ściankach (więcej niż 2 mm).
4. Narożnik nr 50 (4 szt.), Który będzie używany jako stojaki pionowe. Wysokość tych elementów wynosi 1,7-2 m. Tutaj będą mocowane narzędzia robocze.

Wymiary warsztatu ślusarskiego:

Pomocna rada! W celu wykonania wysokiej jakości szwów zaleca się stosowanie półautomatycznego urządzenia z dwutlenkiem węgla. Doświadczeni rzemieślnicy mogą korzystać ze spawarki impulsowej. W przypadku braku umiejętności posługiwania się tym narzędziem lepiej powierzyć pracę profesjonalistom.

Technologia produkcji stołów warsztatowych „zrób to sam”: jak montować

Wykonanie uniwersalnego stołu warsztatowego własnymi rękami zaczyna się od złożenia ramy. Aby to zrobić, weź kilka krótkich i kilka długich wiązek. Podczas procesu spawania elementy te mogą ulegać skręcaniu.

Aby temu zapobiec, należy:

1. Rozłóż części na idealnie płaskiej płaszczyźnie.
2. W miejscach węzłów dokujących (jest ich 4) sczepiane są belki metodą zgrzewania punktowego.
3. Następnie wszystkie szwy spawalnicze są w pełni zakończone. Najpierw po jednej stronie ramy, a następnie po jej odwrotnej stronie.

Następnie mocowane są tylne stojaki ustawione pionowo oraz belka tylna (długa, jedna z trzech). Pamiętaj, aby sprawdzić, jak równomiernie względem siebie są ustawione. W przypadku jakichkolwiek odchyleń belki można ostrożnie wygiąć młotkiem. Na koniec pozostałe elementy regału są montowane w układzie pionowym, a także elementy zapewniające sztywność.

Gdy rama jest gotowa, można do niej przyspawać rogi, mające na celu wzmocnienie konstrukcji. Blat stołu składa się z drewniane deski. Muszą być najpierw zaimpregnowane płynem ognioodpornym. Następnie na wierzch kładzie się blachę.

Do pionowych elementów regału można przymocować osłonę ze sklejki na narzędzia. Ten sam materiał służy do szycia szafek. Może być stosowany do pudełek metalowe pudełka lub wykonać konstrukcje drewniane.

Możesz go użyć, aby bardziej szczegółowo zrozumieć technologię tworzenia stołu warsztatowego własnymi rękami, wideo, które jest zamieszczone poniżej:

Cechy tworzenia tokarki do drewna do domowego warsztatu

W technologii produkcji tokarki do drewna własnymi rękami rama zajmuje szczególne miejsce. Od tej części bezpośrednio zależy działanie pozostałych części, jak również stabilność całej konstrukcji. Może to być metal lub drewno.

Pomocna rada! Do produkcji tokarki do drewna zrób to sam zgodnie ze standardowymi rysunkami lepiej jest użyć silnika elektrycznego, który może osiągnąć prędkość 1500 obr./min. Optymalny wskaźnik mocy wynosi 200-250 watów. Jeśli planujesz obrabiać duże przedmioty, możesz zwiększyć moc znamionową.

Aby stworzyć tokarkę do drewna własnymi rękami, możesz użyć starej, która nie jest już potrzebna. To narzędzie jest umieszczone na platformie ze sklejki o grubości 1,2 cm i wymiarach 20 x 50 cm.Najpierw musisz zrobić w nim otwory na łączniki. Zamontowane zostaną tutaj również ograniczniki od prętów. Są one niezbędne, aby frez był w stałym stanie. Sam router jest mocowany za pomocą dwóch gwoździ między zaciskami.

W rzeczywistości wykonanie kopii domowej tokarki do drewna własnymi rękami jest dość łatwe - w sieci jest wystarczająco dużo materiałów wideo.

Przykład domowej tokarki do drewna zrób to sam

W przypadku podstawy lepiej jest wziąć stalowy profil o grubych ścianach. Aby projekt był niezawodny, zaleca się użycie dwóch podpór. Na nich zostanie zainstalowane łóżko. Do mocowania części stosuje się połączenie typu rowek. Najpierw musisz wykonać platformy wspierające przeznaczone do główek (tył i przód).

Lista części do tokarki do drewna (sposób samodzielnego montażu konstrukcji na podstawie tej listy jest łatwy do zrozumienia):

1. Element zasilający - możesz użyć silnika elektrycznego ze starej pompy lub pralki.
2. Wrzeciennik (tylny) - odpowiednia jest głowica wiertarki o dużej rezerwie mocy.
3. Wrzeciennik (przód) - aby uporządkować tę część, lepiej kupić fabryczne wrzeciono wyposażone w 3-4 piny. Umożliwia to przesuwanie przedmiotu obrabianego względem osi obrotu.
4. Element podtrzymujący - stół do frezów może mieć absolutnie dowolną konfigurację, najważniejsze jest to, aby zapewniał komfort podczas pracy.
5. Koło pasowe - jest elementem łączącym wrzeciennik z wałami w silniku elektrycznym.

Notatka! Aby pracować z tym projektem, musisz kupić zestaw fabrycznych noży. Jeśli masz odpowiednie narzędzie, możesz je wykonać samodzielnie, ale będziesz potrzebować stali narzędziowej.

Jako informację pomocniczą możesz użyć filmu, który szczegółowo odzwierciedla ten proces, aby złożyć tokarkę do drewna własnymi rękami.

Drugi przykład tokarki do drewna zrób to sam

Alternatywnym rozwiązaniem byłoby zaprojektowanie najprostszej mini-tokarki do drewna własnymi rękami w oparciu o wiertarkę elektryczną. Ten przykład technologii można wykorzystać jako test przed zbudowaniem poważniejszego narzędzia.

Ten typ maszyny nadaje się do obróbki małych półfabrykatów drewnianych. Materiał na łóżko może służyć jako pręty z drewna. Konik można zastąpić kombinacją wału zamontowanego na łożysku oporowym. Aby naprawić przedmiot, musisz zdobyć odpowiedni.

Ten projekt ma swoje wady, są one związane z:

• duże prawdopodobieństwo wystąpienia błędów podczas frezowania;
• niski poziom niezawodności;
• niemożność obróbki dużych drewnianych półfabrykatów.

Ale nie powinieneś rezygnować z tej opcji, ponieważ jest to podstawa technologii do tworzenia bardziej zaawansowanych i złożonych narzędzi tokarskich. Aby poprawnie obliczyć projekt, określ dla siebie niezbędne właściwości operacyjne i parametry techniczne.

Zasada wykonywania frezów do tokarki do drewna

Technologia w tym przypadku jest tylko skomplikowana właściwy wybór obrabiane przedmioty, które muszą nie tylko mieć stopień twardości krawędzi skrawającej spełniający wymagania, ale także być prawidłowo zamocowane w ustalaczu - uchwycie.

Notatka! W przypadku braku stali narzędziowej można sobie poradzić za pomocą improwizowanych środków. Po zakończeniu etapu wstępnego przygotowania materiał jest dalej utwardzany.

1. Pręty stały się wzmacniające - lepiej jest użyć opcji, które mają fabryczne wymiary początkowe i kwadratowy kształt przekroju.
2. Pilniki lub tarniki - wystarczą zużyte elementy obrabiane, ale nie wolno używać materiału z głębokimi wiórami lub pęknięciami.
3. Sprężyny samochodowe - przed użyciem tych półfabrykatów będą musiały zostać wyrównane, co nie każdy może zrobić. W tym celu będzie to przydatne spawarka. Autogen się przyda.

Toczenie: A - z półokrągłym ostrzem do toczenia zgrubnego; B - z prostym ostrzem do precyzyjnego toczenia; w kształcie litery B; G - przejście maszyny

Na maszynie można przewidzieć możliwość wymiany frezów. W tym celu wykonuje się specjalną modyfikację obudowy za pomocą niezbędnych części montażowych. Elementy te muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia podczas pracy i jednocześnie zachować pierwotne położenie części krawędziowej.

Po wykonaniu noża jest on ostrzony, a krawędź tnąca utwardzana. Po nagrzaniu się części tnącej nóż należy zanurzyć w oleju silnikowym. Dzięki technologii powolnego utwardzania powierzchnia produktu może być maksymalnie twarda. W takim przypadku podgrzany kęs powinien ostygnąć w naturalny sposób.

Ostrzałki do noży zrób to sam: rysunki i zalecenia

Aby zrobić ostrzałkę z silnika z pralki własnymi rękami, możesz ograniczyć się do silnika ze starego radzieckiego projektu, na przykład CMP-1.5 lub Riga-17. Wystarczy moc 200 watów, chociaż możesz zwiększyć tę liczbę do 400 watów, wybierając inną opcję silnika.

Lista części potrzebnych do szlifierki zrób to sam obejmuje:

• rura (do wyrzeźbienia kołnierza);
• nakrętka do mocowania kamienia na kole pasowym;

• metal do produkcji osłony ochronnej do temperówki własnymi rękami (grubość 2, -2,5 mm);
• kamień szlifierski;
• Kabel elektryczny z wtyczką;
• urządzenie rozruchowe;
• narożnik wykonany z metalu lub pręta z drewna (do łóżka).

Średnica kołnierza musi odpowiadać wymiarom piasty silnika. Dodatkowo na tej części zostanie położony kamień szlifierski. Z jednej strony ten element jest rzeźbiony. Wcięcie powinno być równe grubości koła pomnożonej przez 2. Nić nakłada się kranem. Z drugiej strony kołnierz musi być dociśnięty do wału silnika przez podgrzanie. Mocowanie odbywa się za pomocą śrub lub spawania.

Pomocna rada! Gwint powinien przebiegać w kierunku przeciwnym do kierunku, w którym wykonywane są ruchy obrotowe silnika. W przeciwnym razie nakrętka mocująca koło odkręci się.

Uzwojenie robocze silnika jest podłączone do kabla. Ma rezystancję 12 omów, którą można obliczyć za pomocą multimetru. Uzwojenie początkowe ostrzałki do noży „zrób to sam” będzie miało 30 omów. Następnie łóżko jest ścielone. Zaleca się, aby wziąć dla niej metalowy narożnik.

Niektórzy potrzebują. Możesz wykonać taki projekt własnymi rękami z łóżka z 3 podporami, dwoma wrzecionami, silnikiem krokowym (2 kW) i rurami używanymi jako uchwyty.

Instrukcje tworzenia stacjonarnej piły tarczowej własnymi rękami

Stworzenie stołu do ręcznej piły tarczowej własnymi rękami jest najważniejszym krokiem w tworzeniu maszyny, ponieważ ten projekt pomieści główne części wyposażenia w postaci:

• jednostka mocy;
• blok kontrolny;
• element tnący;
• inne komponenty.

Rama nośna na stole do narzędzie ręczne pełni rolę przewodnika „zrób to sam” dla piły tarczowej. Steruje kierunkiem cięcia i mocuje obrabiany przedmiot.

Tartak to modyfikacja piły tarczowej. Jedyną różnicą jest to, że dysk jest umieszczony na dole. Funkcja łóżka „zrób to sam” jest przypisana do projektu stołu do piły tarczowej. Zainstalowano tutaj również jednostkę napędową, blok, dysk mocujący i system sterowania.

Na etapie projektowania piły tarczowej własnymi rękami rysunki należy wziąć pod uwagę niektóre czynniki:

1. Głębokość, na jaką zostanie przycięty materiał – wskaźnik zależy od geometrii tarczy.
2. Poziom mocy silnika elektrycznego - wystarczy konkretny wskaźnik 800 watów.
3. Miejsce montażu układu sterowania – sterowanie powinno znajdować się jak najdalej od dysku.
4. Prędkość obrotowa - minimalna dopuszczalna prędkość wynosi 1600 obr./min, w przeciwnym razie kolor zmieni się podczas procesu cięcia.

Pomocna rada! Jeżeli stół jest wykonany pod ręczną wersję narzędzia, zaleca się wykonanie blatu metalowego. Blacha powinna być wyposażona u podstawy w usztywnienia.

Jak zrobić piłę tarczową ze szlifierki własnymi rękami

Po pierwsze, blat wykonany jest z arkusza materiału. Oznaczenie jest na nim stosowane zgodnie z rozmiarem zestawu narzędzi. Zgodnie z tym oznaczeniem wykonuje się wycięcia do instalacji piły.

1. Instalowanie ogranicznika równoległego do piły tarczowej własnymi rękami, wykonanej z drewnianej listwy. Element mocowany jest do blatu.
2. Rowek dla podkreślenia - elementy te formowane są na blacie poprzez frezowanie.
3. Montaż linijki do pomiarów - miejsce montażu znajduje się na przedniej krawędzi elementu tnącego. Linijka posłuży do kontrolowania parametrów wymiarowych półfabrykatów.
4. Montaż docisków jest dodatkowym elementem mocowania przedmiotu obrabianego.

Do piły tarczowej zrób to sam będziesz potrzebować nóg. Montowane są z uwzględnieniem wymiarów wykonanego blatu drewniane belki o przekroju 4x4 cm Używanie jest dozwolone. Aby zapewnić dodatkową stabilność, między podporami należy zainstalować usztywnienia. Jednostka sterująca umieszczona jest obok stanowiska pracy. Nie odmawiaj instalacji wyłączników różnicowoprądowych i urządzeń chroniących silnik przed przeciążeniami.

Technologia tworzenia maszyny do cięcia drewna

Technologia produkcji domowej maszyny do cięcia:

1. Wycinanie części z narożnika do montażu ramy (całkowity rozmiar - 120x40x60 cm).
2. Montaż ramy przez spawanie.
3. Mocowanie kanału (prowadnicy) przez spawanie.
4. Montaż stojaków pionowych (2 szt.) na kanale (połączenie śrubowe).
5. Montaż ramy z rur do zainstalowania silnika elektrycznego i wału o wymaganym nachyleniu (45x60 cm).
6. Montaż płyty z silnikiem z tyłu ramy.
7. Wykonanie wału w komplecie z kołnierzami, wspornikami i kołem pasowym (wysokość występu kołnierza - 3,2 cm).
8. Montaż wsporników, łożysk i kół pasowych na wale. Łożyska mocowane są na ramie górnej we wnękach wykonanych w płycie.
9. Montaż skrzynki z obwód elektryczny do dolnej części ramy.
10. Montaż szachtu w przestrzeni między regałami. Średnica - 1,2 cm Na wał należy założyć tuleję z możliwie najmniejszym prześwitem, aby elementy te ślizgały się.
11. Wspawanie wahacza wykonanego z ceownika (80 cm) do tulei. Wielkość ramion bujaka powinna mieścić się w proporcji: 1:3. Z zewnątrz konieczne jest zamocowanie sprężyn.

Pomocna rada! Eksperci zalecają stosowanie silnika asynchronicznego. Taki silnik nie jest szczególnie wymagający. W przypadku sieci z 3 fazami wymagany jest silnik o mocy 1,5-3 kW, w przypadku sieci jednofazowych liczba ta musi zostać zwiększona o jedną trzecią. Będziesz musiał połączyć się z kondensatorem.

Pozostaje zamontować silnik na krótkim ramieniu wahacza. Na długim ramieniu umieszczony jest element tnący. Wał i silnik są połączone napędem pasowym. Do blatu można użyć blachy, struganej deski.

Montaż wiertarki własnymi rękami: wideo, jak wykonać projekt, zalecenia

Dobry rysunek wiertarki z wiertarki własnymi rękami jest głównym warunkiem nabycia niezbędne narzędzie. Aby stworzyć taką maszynę, nie trzeba używać specjalnych materiałów i kupować dodatkowych komponentów.

Komponenty do zaprojektowania domowej wiertarki własnymi rękami:

• Podstawę łóżka);
• mechanizm obrotowy (wiertło);
• urządzenie zasilające;
• pionowo umieszczony stojak do mocowania wiertła.

W opanowaniu technologii wytwarzania wiertarki z wiertarki własnymi rękami materiał wideo może być nieocenioną pomocą.

Przewodnik po tworzeniu wiertarki własnymi rękami (jak wykonać najprostszy projekt):

1. W przypadku stojaka lepiej jest użyć DPS, aby część okazała się masywna lub płyta meblowa o grubości większej niż 20 mm. Zniweluje to efekt wibracji narzędzia. Dozwolone jest użycie podstawy ze starego mikroskopu lub powiększalnika fotograficznego.
2. Dokładność wiertarki z wiertarki do majsterkowania zależy od prowadnic (2 szt.). Służą jako podstawa do przesuwania bloku, na którym znajduje się wiertło. Do produkcji prowadnic najlepiej jest wziąć stalowe paski. Następnie zostaną bezpiecznie przykręcone do stojaka za pomocą śrub.
3. Do bloku musisz wziąć stalowe zaciski, dzięki którym mechanizm obrotowy zostanie bezpiecznie przymocowany do tej części.

W przypadku mini-maszyny do samodzielnego wiercenia wymagany jest mechanizm podawania narzędzia obrotowego. Klasyczny schemat konstrukcja polega na zastosowaniu sprężyny i dźwigni. Sprężyna jest zamocowana między blokiem a zębatką.

Istnieje wiele urządzeń do majsterkowania, materiał wideo pomoże ci zrozumieć ten temat.

Cechy frezarek CNC zrób to sam

Oprogramowanie jest uważane za ważny element routera CNC do drewna typu „zrób to sam”. Rysunki konwencjonalnego projektu, z zastrzeżeniem tego warunku, powinny zawierać pod nim dodatkowe elementy:

• Port LPT;
• Blok CNC.

Pomocna rada! Aby wykonać frezarkę kopiującą do drewna lub metalu własnymi rękami, możesz użyć wózków należących do starej drukarki. Na podstawie tych części można stworzyć mechanizm, który umożliwia poruszanie się noża w dwóch płaszczyznach.

Montaż frezarki do drewna do domowego warsztatu

W pierwszym etapie sporządzane są rysunki zrób to sam dla frezarki do drewna, które zawierają informacje o rozmieszczeniu wszystkich elementów konstrukcyjnych, ich wymiarach, a także metodach mocowania.

Następnie rama nośna jest montowana z rur wstępnie pociętych na części wymagany rozmiar. Do klejenia należy użyć spawarki. Następnie przeprowadzana jest kontrola wymiarowa, aby przystąpić do produkcji powierzchni roboczej.

Musisz działać w ramach następującego schematu:

1. Oznaczenie jest nakładane na płytkę i wycinany jest z niej blat.
2. Jeżeli frez będzie ustawiony pionowo, należy wykonać dla niego wycięcie w płycie.
3. Trwa montaż wrzeciona i silnika elektrycznego. W takim przypadku wrzeciono nie powinno wychodzić poza płaszczyznę powierzchni roboczej.
4. Pasek ograniczający jest zainstalowany.

Pamiętaj, aby przetestować maszynę przed rozpoczęciem pracy. Dołączony router nie powinien zbytnio wibrować. Aby zrekompensować to niedociągnięcie, zaleca się dodatkowo zainstalować usztywnienia.

Montaż frezarki do metalu własnymi rękami

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania domowej frezarki do metalu:

1. Kolumna i łóżko wykonane są z metalowego kanału. Rezultatem powinien być projekt w kształcie litery U, w którym podstawa narzędzia działa jak dolna poprzeczka.
2. Prowadnice są wykonane z rogu. Materiał należy zeszlifować i przykręcić do słupa.
3. Z rura profilowa o przekroju kwadratowym wykonane są prowadnice do konsoli. Tutaj musisz włożyć kołki z wkręconymi gwintami. Konsola zostanie podniesiona za pomocą podnośnika samochodowego w kształcie rombu na wysokość 10 cm.Jednocześnie możliwości amplitudy w bok wynoszą 13 cm, a blat stołu może się poruszać w promieniu 9 cm.
4. Powierzchnia robocza jest wycinana z arkusza sklejki i mocowana za pomocą śruby. Głowice łączników należy zatopić.
5. Na powierzchni roboczej zamontowane jest imadło, wykonane z rury o przekroju kwadratowym i zespawanego ze sobą metalowego narożnika. Lepiej jest użyć gwintowanego trzpienia jako półwyrobu elementu mocującego.

Notatka! Lepiej jest zamocować element obrotowy w ramie tak, aby trzpień był skierowany w dół. Do mocowania konieczne jest wcześniejsze przyspawanie zworek, potrzebne będą śruby i nakrętki.

Następnie musisz przymocować stożek (Morse 2) do wrzeciona i zainstalować na nim tuleję zaciskową lub uchwyt wiertarski.

Funkcje tworzenia grubościówki własnymi rękami

Rysunki grubiarki zrób to sam o złożonej konstrukcji wymagają użycia drogich komponentów:

• łożyska o podwyższonej odporności na zużycie;
• walcowane blachy stalowe;
• koła zębate;
• koła pasowe;
• mocny silnik elektryczny.

W rezultacie koszt wykonania domowego grubościomierza znacznie wzrasta. Z tego powodu wielu próbuje ograniczyć się do najprostszego projektu.

Instrukcja domowej grubościówki do drewna:

Montaż grubościomierza z strugarki elektrycznej własnymi rękami

Aby stworzyć domową grubościówkę, musisz umieścić strugarkę na pręcie, przymocować ją za pomocą urządzenia takiego jak zaciski, nie zapominając o pozostawieniu szczeliny.

Notatka! Wielkość szczeliny jest ustalana z uwzględnieniem grubości przedmiotu obrabianego na maszynie.

Schemat wykonania grubościomierza z strugarki własnymi rękami jest bardzo prosty:

• belka nośna jest zamocowana na dogodnej powierzchni;
• wymagany rozmiar szczeliny jest wybierany przez dodanie warstw sklejki;
• na uzyskanej podstawie konstrukcja grubościomierza z strugarki elektrycznej jest mocowana za pomocą zacisków.

Dwa zaciski trzymają podstawę na stole, pozostałe dwa trzymają strugarkę. Po upewnieniu się, że to mocowanie jest niezawodne, możesz zacząć korzystać z narzędzia.

Schemat tworzenia szlifierki do drewna własnymi rękami

1. Optymalna szerokość taśmy szlifierskiej to 20 cm.
2. Płótno szmerglowe taśmy jest cięte na paski.
3. Naklejka taśmy ściernej jest wykonywana od końca do końca.
4. Aby wzmocnić szew, musisz umieścić gęsty materiał pod spodem.
5. Nie zaleca się używania kleju niskiej jakości, ponieważ spowoduje to rozdarcie materiału wzdłuż szwu.
6. Średnica rolki taśmy w środku powinna być o 2-3 mm szersza niż na krawędziach.
7. Aby zapobiec zsuwaniu się taśmy, zaleca się owinięcie jej cienką gumą (koło rowerowe).

Kalibrujące - szlifierki do drewna należą do grupy konstrukcji bębnowych. Ta kategoria jest szeroka i obejmuje wiele rodzajów sprzętu.

Do produkcji szlifierki bębnowej do drewna własnymi rękami możesz wybrać następujące projekty:

• szlifowanie powierzchniowe - obrabiany przedmiot obrabiany jest w tej samej płaszczyźnie;
• planetarny - za jego pomocą na obrabianym przedmiocie powstaje płaska płaszczyzna;
• szlifowanie okrągłe - za jego pomocą obrabiane są cylindryczne przedmioty.

Z poniższego filmu możesz dowiedzieć się, jak zrobić maszynę do szlifowania własnymi rękami.

Zasady działania strugarki do drewna zrób to sam

W projektach własnej strugarki bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie sprzętu, aby błędy nie przekraczały dopuszczalnych wartości:

• prostopadły - maksymalnie 0,1 mm / cm;
• płaszczyzna - 0,15mm/m.

Możesz zapoznać się z technologią wykonywania frezarki własnymi rękami, korzystając z wideo.

Jeżeli podczas pracy na obrabianej powierzchni pojawi się efekt zamglenia lub przypalenia, oznacza to, że elementy tnące uległy stępieniu. Aby obróbka części o wymiarach mniejszych niż 3x40 cm była wygodniejsza, należy je trzymać za pomocą popychaczy.

Zakrzywiona powierzchnia przedmiotu obrabianego po zakończonej obróbce wskazuje, że prawidłowe ułożenie noże i powierzchnia robocza. Elementy te należy ponownie ustawić.

Wszystkie te maszyny mogą przydać się do domowych napraw lub podstawowych napraw. Dlatego ich obecność w domowym warsztacie będzie przydatna. Niezależnie od tego, jakie będzie wyposażenie garażu, wszystkie maszyny wymagają ostrożnego i uważnego podejścia. Podczas pracy nigdy nie zapominaj o bezpieczeństwie.

Na pytanie, jak zrobić maszynę CNC, można krótko odpowiedzieć. Wiedząc, że domowa frezarka CNC jest ogólnie złożonym urządzeniem złożona struktura, pożądane jest, aby konstruktor:

• dostać rysunki;
• kupuj niezawodne komponenty i elementy złączne;
• przygotuj dobre narzędzie;
• mieć pod ręką tokarkę CNC i wiertarkę, aby szybko produkować.

Nie zaszkodzi obejrzeć filmik - swego rodzaju instruktaż, naukę - od czego zacząć. I zacznę od przygotowania, kupię wszystko, czego potrzebuję, zajmę się rysunkiem - tutaj poprawne rozwiązanie początkujący projektant. Dlatego etap przygotowawczy, poprzedzająca zgromadzenie, jest bardzo ważna.

Prace etapu przygotowawczego

Do zrobienia domowe CNC do frezowania dostępne są dwie opcje:

1. Bierzesz gotowy zestaw biegowy (specjalnie wyselekcjonowane podzespoły), z których sami składamy sprzęt.
2. Znajdź (wykonaj) wszystkie komponenty i rozpocznij montaż maszyny CNC własnymi rękami, która spełni wszystkie wymagania.

Ważne jest, aby zdecydować o przeznaczeniu, rozmiarze i projekcie (jak obejść się bez rysunku domowej maszyny CNC), znaleźć schematy jej produkcji, kupić lub wyprodukować niektóre potrzebne do tego części, nabyć śruby pociągowe .

Jeśli zostanie podjęta decyzja o stworzeniu maszyny CNC własnymi rękami i rezygnacja z gotowych zestawów komponentów i mechanizmów, elementów złącznych, potrzebny jest zmontowany schemat, zgodnie z którym maszyna będzie działać.

Zwykle znalezienie Schemat obwodu urządzeń, najpierw modelują wszystkie szczegóły maszyny, przygotowują rysunki techniczne, a następnie wykorzystują je na tokarkach i frezarkach (czasami konieczne jest użycie wiertarki) do wykonania elementów ze sklejki lub aluminium. Najczęściej blaty robocze (zwane też blatami) to sklejka o grubości 18 mm.

Montaż niektórych ważnych elementów maszyny

W maszynie, którą zacząłeś montować własnymi rękami, konieczne jest zapewnienie wielu krytycznych węzłów, które zapewniają pionowy ruch narzędzia roboczego. Na tej liście:

• przekładnia śrubowa - obrót przekazywany jest za pomocą paska zębatego. Jest dobry, ponieważ nie ślizga się po kołach pasowych, równomiernie przenosząc siły na wał urządzenia frezującego;
• jeśli do mini-maszyny używany jest silnik krokowy (SM), wskazane jest zabranie karetki z większego modelu drukarki - mocniejszego; stare drukarki igłowe miały dość mocne silniki elektryczne;

• w przypadku urządzenia o trzech współrzędnych potrzebne są trzy silniki krokowe. Cóż, jeśli w każdym jest 5 przewodów sterujących, funkcjonalność mini-maszyny wzrośnie. Warto w jednym kroku ocenić wielkość parametrów: napięcie zasilania, rezystancję uzwojeń oraz kąt obrotu silnika krokowego. Do podłączenia każdego silnika krokowego potrzebny jest osobny sterownik;
• za pomocą śrub ruch obrotowy z silnika krokowego jest przekształcany w ruch liniowy. Aby osiągnąć wysoką dokładność, wielu uważa za konieczne posiadanie śrub kulowych (śrub kulowych), ale ten element nie jest tani. Wybierając zestaw nakrętek i śrub montażowych do bloków montażowych, wybiera się je z wkładkami z tworzywa sztucznego, co zmniejsza tarcie i eliminuje luz;

• zamiast silnika krokowego można wziąć konwencjonalny silnik elektryczny, po niewielkim udoskonaleniu;
• oś pionowa, która przesuwa narzędzie w 3D, obejmując cały stół XY. Wykonany jest z blachy aluminiowej. Ważne jest, aby wymiary osi były dopasowane do wymiarów urządzenia. W obecności pieca muflowego oś można odlać zgodnie z wymiarami rysunków.

Poniżej rysunek wykonany w trzech rzutach: bocznym, tylnym i górnym.

Maksymalna uwaga - łóżko

Niezbędną sztywność maszyny zapewnia rama. Zainstalowano na nim ruchomy portal, system prowadnic szynowych, silnik krokowy, powierzchnię roboczą, oś Z oraz wrzeciono.

Na przykład jeden z twórców samodzielnie wykonanej maszyny CNC wykonał ramę nośną z profilu aluminiowego Maytec - dwie części (przekrój 40x80 mm) oraz dwie blachy końcowe o grubości 10 mm z tego samego materiału, łączące elementy aluminiowymi narożnikami. Konstrukcja jest wzmocniona, wewnątrz ramy wykonana jest rama z mniejszych profili w kształcie kwadratu.

Łóżko jest montowane bez użycia połączeń spawanych (spawy słabo wytrzymują obciążenia wibracyjne). Lepiej jest używać nakrętek teowych jako elementów złącznych. Na płytach końcowych znajduje się blok łożyskowy do montażu śruby pociągowej. Będziesz potrzebował łożyska ślizgowego i łożyska wrzeciona.

Rzemieślnik ustalił, że głównym zadaniem ręcznie robionej maszyny CNC będzie produkcja części aluminiowych. Ponieważ odpowiednie były dla niego detale o maksymalnej grubości 60 mm, wykonał prześwit portalowy 125 mm (jest to odległość od górnej belki poprzecznej do powierzchni roboczej).

Ten trudny proces instalacji

Lepiej jest montować maszyny CNC domowej roboty, po przygotowaniu komponentów, ściśle według rysunku, aby działały. Proces montażu za pomocą śrub pociągowych należy wykonać w następującej kolejności:

• znający się na rzeczy rzemieślnik zaczyna od przymocowania pierwszych dwóch SD do ciała - za Oś pionowa sprzęt. Jeden odpowiada za ruch poziomy głowicy frezującej (prowadnice szynowe), a drugi za ruch w płaszczyźnie pionowej;
• ruchoma brama poruszająca się wzdłuż osi x podtrzymuje wrzeciono frezarskie i wózek (oś z). Im wyższy portal, tym większy przedmiot można obrabiać. Ale na wysokim portalu, w trakcie przetwarzania, zmniejsza się odporność na pojawiające się obciążenia;

• płyty przednia, tylna, górna, środkowa i dolna służą do mocowania silników krokowych osi Z, prowadnic liniowych. W tym samym miejscu wykonaj osadzenie wrzeciona frezującego;
• napęd jest montowany ze starannie dobranych nakrętek i kołków. Aby zamocować wał silnika i przymocować go do kołka, użyj gumowego uzwojenia grubego kabla elektrycznego. Śruby włożone w nylonową tuleję mogą służyć jako element ustalający.

Następnie rozpoczyna się montaż pozostałych elementów i montaży domowych.

Montujemy elektroniczne napełnianie maszyny

Aby własnoręcznie wykonać maszynę CNC i nią sterować, trzeba operować odpowiednio dobranym sterowaniem numerycznym, wysokiej jakości płytki obwodów drukowanych oraz podzespoły elektroniczne (zwłaszcza jeśli są chińskie), które pozwolą zaimplementować wszystkie funkcjonalności na maszynie CNC, przetwarzającej część złożonej konfiguracji.

Aby uniknąć problemów w zarządzaniu, domowe maszyny CNC, wśród węzłów, mają następujące obowiązkowe elementy:

• silniki krokowe, niektóre zatrzymały się jak Nema;
• Port LPT, przez który można podłączyć jednostkę sterującą CNC do maszyny;
• sterowniki do sterowników, są instalowane na minifrezarce, podłączone zgodnie ze schematem;

• tablice rozdzielcze (kontrolery);
• zasilacz 36 V z transformatorem obniżającym napięcie, który konwertuje do 5 V w celu zasilania obwodu sterującego;
• laptop lub komputer stacjonarny;
• Przycisk zatrzymania awaryjnego.

Dopiero potem maszyny CNC są testowane (w tym samym czasie rzemieślnik wykona test, pobierając wszystkie programy), istniejące niedociągnięcia są identyfikowane i eliminowane.

Zamiast konkluzji

Jak widać, wykonanie CNC, które nie ustępuje chińskim modelom, jest realne. Po wykonaniu zestawu części zamiennych z Odpowiedni rozmiar, mając wysokiej jakości łożyska i wystarczającą liczbę elementów złącznych do montażu, zadanie to leży w gestii tych, którzy interesują się inżynierią oprogramowania. Znalezienie przykładu nie zajmie dużo czasu.

Na zdjęciu poniżej - kilka przykładów maszyn z Sterowanie numeryczne, które są wykonywane przez tych samych rzemieślników, a nie profesjonalistów. Ani jedna część nie została wykonana w pośpiechu, o dowolnym rozmiarze, ale dopasowana do bloku z dużą dokładnością, ze starannym ustawieniem osi, przy użyciu wysokiej jakości śrub pociągowych i niezawodnych łożysk. Stwierdzenie jest prawdziwe: jak zbierzesz, tak będziesz pracować.

Na CNC wykonywana jest obróbka półwyrobu z duraluminium. Taka maszyna, która została złożona przez rzemieślnika, może wykonać wiele prac frezarskich.

Kolejna próbka zmontowanej maszyny, w której płyta pilśniowa służy jako stół roboczy, na którym możliwe jest wykonanie płytki drukowanej.

Każdy, kto zacznie robić pierwsze urządzenie, wkrótce przejdzie do innych maszyn. Być może chce sprawdzić się jako monter agregatu wiertniczego i niepostrzeżenie dołączyć do armii rzemieślników, którzy zmontowali wiele domowych urządzeń. Kreatywność techniczna sprawi, że życie ludzi będzie interesujące, różnorodne i bogate.

Trudny w produkcji, oprócz elementów technicznych, posiada urządzenie elektroniczne, które może zainstalować tylko specjalista. Wbrew tej opinii umiejętność samodzielnego montażu maszyny CNC jest świetna, jeśli wcześniej przygotujesz niezbędne rysunki, schematy i materiały składowe.

Prowadzenie prac przygotowawczych

Projektując CNC własnymi rękami w domu, musisz zdecydować, według którego schematu będzie działać.

Często używany jest traktowany jako podstawa przyszłego aparatu.

Wiertarkę można wykorzystać jako podstawę dla maszyny CNC

Będzie to wymagało wymiany głowicy roboczej na głowicę frezującą.

Największą trudnością w projektowaniu maszyny CNC własnymi rękami jest stworzenie urządzenia, za pomocą którego narzędzie robocze porusza się w trzech płaszczyznach.

Częściowe rozwiązanie problemu pomoże karetom pobranym z konwencjonalnej drukarki. Narzędzie będzie mogło poruszać się w obu płaszczyznach. Lepiej jest wybrać wózki do maszyny CNC z drukarki, która ma duże wymiary.

Taki schemat umożliwia późniejsze podłączenie do sterowania maszyny. Minusem jest to, że frezarka CNC działa tylko z drewnem, produktami z tworzyw sztucznych, cienkimi produktami metalowymi. Wynika to z faktu, że karetki drukarki nie mają wymaganej sztywności.

Należy zwrócić uwagę na silnik przyszłej jednostki. Jego rola sprowadza się do ruchu narzędzia roboczego. Od tego zależy jakość pracy i możliwość wykonywania operacji frezowania.

Dobrą opcją dla domowego routera CNC jest silnik krokowy.

Alternatywą dla takiego silnika jest silnik elektryczny, wcześniej ulepszony i dostosowany do standardów urządzenia.

Każdy korzystający z silnika krokowego pozwala nie korzystać z napędu śrubowego, nie wpływa to w żaden sposób na możliwości takiego drewna CNC. Zaleca się stosowanie pasków zębatych do frezowania na takim agregacie. W przeciwieństwie do standardowych pasów nie ślizgają się na kołach pasowych.

Wymagane jest prawidłowe zaprojektowanie frezu przyszłej maszyny, do tego potrzebne będą szczegółowe rysunki.

Materiały i narzędzia potrzebne do montażu

Ogólny zestaw materiałów do maszyny CNC obejmuje:

• kabel o długości 14–19 m;
• obróbka drewna;
• uchwyt tnący;
• przetwornica częstotliwości o takiej samej mocy jak wrzeciono;
• namiar;
• tablica sterowania;
• pompa wodna;
• wąż chłodzący;
• trzy silniki krokowe dla trzech osi ruchu konstrukcji;
• śruby;
• kabel ochronny;
• śruby;
• sklejka, płyta wiórowa, płyta drewniana lub konstrukcja metalowa do wyboru jako korpus przyszłej aparatury;
• miękkie sprzęgło.

Zaleca się, aby podczas wykonywania własnych rąk używać wrzeciona z chłodziwem. Pozwoli to nie wyłączać go co 10 minut, aby ostygł. Domowa maszyna CNC nadaje się do pracy, jej moc wynosi co najmniej 1,2 kW. Najlepszą opcją byłoby urządzenie o mocy 2 kW.

Zestaw narzędzi wymaganych do wykonania urządzenia obejmuje:

• młotki;
• Taśma elektryczna;
• klucze montażowe;
• klej;
• Śrubokręt
• lutownica, uszczelniacz;
• szlifierka, często jest zastępowana piłą do metalu;
• szczypce, spawarka, nożyczki, szczypce.

Prosta maszyna CNC zrób to sam

Procedura montażu maszyny

Domowa frezarka CNC jest montowana zgodnie ze schematem:

• wykonanie rysunków i schematów urządzenia wskazującego układ elektryczny;
• zakup materiałów zawierających przyszłą domową maszynę CNC;
• zostanie na nim zamontowana instalacja łóżka, silników, powierzchni roboczej, portalu, wrzeciona;
• instalacja portalu;
• ustawienie osi Z;
• mocowanie powierzchni roboczej;
• instalacja wrzeciona;
• instalacja systemu chłodzenia wodą;
• montaż instalacji elektrycznej;
• podłączenie płytki, za jej pomocą sterowane jest urządzenie;
• konfiguracja oprogramowania;
• uruchomienie jednostki.

Podstawą łóżka jest materiał wykonany z aluminium.

Rama musi być wykonana z aluminium

Profile tego metalu są wybierane o przekroju 41 * 81 mm przy grubości blachy 11 mm. Sam korpus łóżka łączony jest za pomocą aluminiowych narożników.

Instalacja portalu określi, jak gruby produkt może być obrabiany przez maszynę CNC. Zwłaszcza jeśli jest to rękodzieło. Im wyższy portal, tym grubszy produkt może przetwarzać. Ważne jest, aby nie instalować go zbyt wysoko, ponieważ ten projekt będzie mniej trwały i niezawodny. Portal porusza się wzdłuż osi X i przenosi wrzeciono na sobie.

Jako materiał na powierzchnię roboczą urządzenia zastosowano profil aluminiowy. Często bierz profil z rowkami teowymi. Do użytku domowego akceptują, jego grubość wynosi co najmniej 17 mm.

Po przygotowaniu ramy urządzenia przystąp do instalacji wrzeciona. Ważne jest, aby zainstalować go pionowo, ponieważ w przyszłości będzie trzeba go wyregulować, ma to na celu ustalenie wymaganego kąta.

Aby zainstalować układ elektryczny, wymagana jest obecność następujących elementów:

• jednostka mocy;
• komputer;
• silnik krokowy;
• płacić;
• przycisk stopu;
• sterowniki silników.

System wymaga portu LPT. Ponadto jest zainstalowany, który kontroluje działanie aparatu i pozwala odpowiedzieć na pytanie, jak wykonać tę lub inną operację. Sterowanie jest połączone za pomocą silników z samą frezarką.

Po zainstalowaniu elektroniki w maszynie konieczne będzie pobranie sterowników i programów niezbędnych do działania.

Typowe błędy konstrukcyjne

Częstym błędem podczas składania maszyny CNC jest brak rysunku, ale montaż odbywa się zgodnie z nim. W rezultacie występują pominięcia w projektowaniu i instalowaniu konstrukcji aparatury.

Często nieprawidłowa praca maszyny związana jest z niewłaściwie dobraną przetwornicą częstotliwości i wrzecionem.

Do poprawnej pracy maszyny niezbędny jest dobór odpowiedniego wrzeciona

W wielu przypadkach silniki krokowe nie otrzymują odpowiedniej mocy, dlatego należy do nich dobrać specjalny osobny zasilacz.

Należy wziąć pod uwagę, że prawidłowo zainstalowany schemat elektryczny oraz oprogramowanie pozwala na wykonanie na urządzeniu wielu operacji o różnym stopniu złożoności. Maszyna CNC zrób to sam może być wykonana przez mistrza średniego poziomu, konstrukcja urządzenia ma wiele funkcji, ale montaż części za pomocą rysunków nie jest trudny.

Łatwo jest pracować z CNC, skompilowanym własnymi rękami, musisz przestudiować bazę informacyjną, przeprowadzić serię prac szkoleniowych i przeanalizować stan jednostki i części. Nie spiesz się, nie ciągnij za ruchome części ani nie otwieraj CNC.