Zawód montera układów scalonych pojawił się stosunkowo niedawno i swój wygląd zawdzięcza jednej z dziedzin współczesnego postępu naukowo-technicznego – miniaturyzacji produktów w przemyśle radioelektronicznym. Jednak to

Zawód stał się jednym z głównych w branży pod względem liczby zatrudnionych w nim pracowników.

Produkcja mikrourządzeń elektronicznych jest procesem niezwykle pracochłonnym. Jednocześnie realizacja głównych operacji technologicznych obróbki oraz bieżąca kontrola nad jakością wytwarzanych produktów jest nadal trudna do zautomatyzowania i pozostaje przede wszystkim funkcją człowieka. Cechą produkcji mikroelektronicznej jest to, że przedmioty jej pracy są niezwykle małe iw większości przypadków niedostępne dla percepcji gołym okiem.

Tak więc na przykład wielkość elementów układów scalonych (jeden z najbardziej typowych przedmiotów pracy dla danego rodzaju produkcji) można ocenić na podstawie stopnia integracji se, który jest określony przez liczbę dyskretnych elementów utworzonych na powierzchni jednego kryształu. Obecnie na jednym krysztale zintegrowanych jest od kilku tysięcy do kilkuset tysięcy pierwiastków. Wymiary samego kryształu to zaledwie kilkadziesiąt milimetrów kwadratowych. Z tego powodu realizacja większości operacji wymaga użycia optycznych urządzeń powiększających (najczęściej mikroskopów dwuokularowych) oraz mikromanipulatorów. Optyczne urządzenie powiększające jest niezbędnym narzędziem, które zapewnia możliwość postrzegania mikroobiektu i kontrolowania działań wykonywanych z mikroobiektami. Specjaliści zajmujący się produkcją takich instrumentów i używający mikroskopu jako głównego środka pracy nazywani są operatorami mikroskopów.

Montażyści wiórów specjalizują się w indywidualnych operacjach produkcyjnych. Jednak podczas swojej działalności produkcyjnej opanowują praktycznie wszystkie specjalności (operacje), zaczynając pracować nad prostszymi i stopniowo przechodząc do opanowywania najbardziej skomplikowanych - na przykład spawalniczych.

Notatka. Ponieważ spawanie jest najtrudniejszą operacją dla monterów mikroukładów, w dalszej analizie działań pracowników w tym zawodzie rozważymy jako główny rodzaj pracy. Co więcej, to spawanie nakłada na osobę najbardziej rygorystyczne wymagania w zakresie przydatności zawodowej.

Zadaniem asemblera chipów jest wykonywanie połączenia elektryczne niektóre elementy kryształu ze sobą, a także pola stykowe kryształu z zaciskami stykowymi podstawy. Po drodze wykonuje dodatkowe zadanie - określa przydatność wyglądu kryształu.

Połączenie elektryczne wykonuje się za pomocą mikroprzewodu zgodnie ze schematem urządzenia, który określa konieczność

Liczba punktów spawania oraz kolejność ich wykonywania.] Główną czynnością operatora jest połączenie drutu i narzędzia spawalniczego z żądanym elementem obwodu i wykonanie spawania. Skład operacyjny tego działania zależy od rodzaju instalacji spawalniczej i jest znacznie uproszczony, jeśli układ zasilania mikrodrutem i narzędzie spawalnicze zostaną połączone w jedną całość.

Stosowane są głównie dwa rodzaje urządzeń spawalniczych: półautomatyczne ) instalację matic oraz tzw. ołówek termiczny. W obu przypadkach zgrzewanie punktowe odbywa się za pomocą korpusu roboczego - igły. Jednak użycie mikroskopu w obu przypadkach] jest niezbędne do wykonania szeregu manipulacji: wyrównania] narzędzia spawalniczego z podkładką stykową, przeprowadzenia procesu zgrzewania oraz usunięcia narzędzia spawalniczego. Operator musi także wykonać szereg czynności o charakterze serwisowym, przygotować instalację do pracy, wykonać różne ruchy detali itp. „Oprócz mikroskopu i narzędzia spawalniczego, pracownik korzysta z pęsety, specjalnych przecinaków do drutu i innych narzędzi pomocniczych.

Zewnętrznie proces realizacji działań na rzecz łączenia wyjść-1 jest ściśle regulowaną sekwencją makro- i mikroruchów wykonywanych w wysokim tempie; Liczba makroruchów wykonywanych w ciągu 1 godziny waha się od 1300 do 2700, a mikroruchów od 2000 do 4700.

W ciągu dnia monterzy układów scalonych potrafią złożyć kilkaset urządzeń, co odpowiada liczbie powtórzeń cykli tego samego typu metod pracy.

Rozkład czasu poświęcanego na wykonywanie czynności roboczych w czasie zmiany nie jest jednakowy dla różnych pracowników danej specjalności, co wiąże się zarówno z rodzajem produkowanego urządzenia, jak i rodzajem zastosowanej instalacji. Czas pracy netto z mikroskopem na zmianę wynosi od 3,3 do 6,5 godziny na zmianę. W tym samym czasie na | wykonanie podstawowych czynności roboczych przy produkcji jednego urządzenia zajmuje od 65 do 92% czasu. Proces spawania prowadzi! jedno urządzenie wiąże się z wykonaniem od 6 do 9 cykli! powtarzające się przyjęcia, z których czas trwania waha się od 13,5 do 15 s.

Wynagrodzenie - premia akordowa. Interes materialny skłania pracownice do utrzymania wysokiego tempa pracy, gdyż zarobki zależą bezpośrednio od wielkości wykonywanej pracy, przy czym zachęca się do przekroczenia normy. W

w zależności od umiejętności, rodzaju produktu, produkcji i ilości wad płaca asemblery chipów wynosi od 100 do 300 rubli.

ORGANIZACJA PRACY

Praca asemblera chipów jest wymienna. Chociaż pracownicy są zjednoczeni w zespołach, ich praca jest w większości indywidualna. Tempo pracy jest dowolne. Reżim pracy i odpoczynku implikuje obecność ustalonej przerwy obiadowej i krótkoterminowych przerw na odpoczynek ustalonych arbitralnie przez samego pracownika. Z reguły powstają spontanicznie. Przy braku specjalnie zorganizowanych działań profilaktycznych ich skuteczność jest niska.

Płatny urlop w wymiarze 24 dni roboczych udzielany jest raz w roku.

Miejsca pracy członków zespołu znajdują się z reguły w jednej części warsztatu obok siebie. Pozwala to na łatwą komunikację między sobą w chwilach odpoczynku i pracy. Jednocześnie komunikacja ta w wielu przypadkach odwraca uwagę pracowników od wykonywanego zadania, co jest jednym z głównych powodów zawierania małżeństw.

WARUNKI PRACY

Zbieracze pracują w pomieszczeniach. Temperatura powietrza zimą wynosi 20-22 stopni Celsjusza, latem - 22-25 stopni Celsjusza. Wilgotność zimą i latem wynosi od 60 do 30%. Ruch powietrza nie przekracza 0,2-0,5 m/s.

Główną cechą warunków sanitarno-higienicznych jest utrzymanie w pomieszczeniach produkcyjnych próżniowych warunków higienicznych, które zapewniają zawartość pyłu w granicach 2 mg/m3.

Praca operatora tego typu wymaga utrzymywania motorycznej i sztywno ustalonej postawy w procesie wykonywania czynności produkcyjnych, ograniczając ogólną sprawność ruchową. Monterzy układów scalonych wykonują swoją pracę na siedząco. Miejsce pracy- obszar wyposażony w stół do pracy i siedzisko. Długotrwała praca przy mikroskopie determinuje wymuszone utrzymanie stałej pozycji siedzącej. Typowa postawa podczas pracy charakteryzuje się wyraźnym pochyleniem ciała do przodu z przesunięciem odcinka szyjnego kręgosłupa, główny ciężar ciała przenoszony jest na łokcie, a nogi ustawione są irracjonalnie. Nieracjonalny rozkład obciążeń pomiędzy różne części ciała, spowodowany typową nieracjonalną postawą podczas pracy, prowadzi do szybkiego zmęczenia aparatu posturalnego i pojawienia się różnych subiektywnych odczuć dyskomfortu, które nasilają się pod koniec dnia pracy w połączeniu z

Działania o niskiej amplitudzie wytwarzane przez ręce, to! prowadzi do rozwoju stanu hipodynamicznego.

Najważniejsza cecha warunków pracy monterów wiórów! to także poziom oświetlenia i hałasu. Na konkretne! stanowisk pracy, znaczne różnice w poziomie oświetlenia pomiędzy głównymi obszarami pracy – powierzchnią pulpitu a] polem widzenia mikroskopu. W razie potrzeby wielokrotnie ponownie! wodne spojrzenie z jednej strefy do drugiej lekkie różnice między! główne sensoryczne obszary pracy potęgują intensywność! obciążenie wizualne.

Użycie mikroskopu powoduje zmiany w porównaniu z | norma, warunki percepcji obiektu. Jednocześnie wysoko! intensywność obciążeń wizualnych jest określana przez pracę w us-! stany ciągłego dyskomfortu wzrokowego spowodowane nadmiernym napięciem aparatu akomodacyjnego, konieczność! wielokrotna readaptacja różnych części układu wzrokowego! subiektywne zjawisko ponownego dostosowania się do ostrości mikroskopu! itd.

Przy długotrwałej pracy wzrokowej wykonywanej z! pod mikroskopem występują zjawiska zmęczenia wzroku, które! objawiają się zmniejszoną wydajnością światłoczułych-! go i kinestatyczny aparat oka.

Zmęczenie aparatu światłoczułego zostaje zredukowane do minimum!
zdolność rozróżniania i zdolność rozdzielcza oczu. Dzieje się i!
„kolor” zmęczenie, a niebieski- „I
fioletowy, a najsłabiej – żółty i zielony. I

Najbardziej znaczące zmęczenie aparatu kinestatycznego. Sprowadza się to do osłabienia i spowolnienia reakcji na podrażnienie mięśni okoruchowych i akomodacyjnych. Wszystko to narusza normalny tryb działania oczu. Takim zjawiskom towarzyszą bóle oczu, bóle głowy i inne zaburzenia układu nerwowego! systemy.

Oba te rodzaje zmęczenia wzroku powstają, gdy konieczne jest badanie małych obiektów w warunkach bliskiej odległości płaszczyzny fiksacji.

Zmęczenie wzroku jest szczególnie widoczne podczas pracy z mikroskopem. Praca z mikroskopem powoduje obciążenie, z wyjątkiem aparatu kinetyczno-statycznego oczu i nie tylko system nerwowy ogólnie. Dodatkowymi czynnikami powodującymi zmęczenie wzroku są: niedoskonałe ustawienie mikroskopu, nietypowe oświetlenie-1 oraz czynniki otoczenie zewnętrzne(hałas, rozmowy itp.).

Istnieje wyraźna zależność między właściwościami analizatora wizualnego a zmęczeniem. W wyniku zmęczenia zmniejsza się |

labilność analizator wizualny, szybkość dyskryminacji wizualnej małe przedmioty, wydłuża czas zapisywania obrazów sekwencyjnych.

Pracując z mikroskopem, pracownik musi utrzymywać głowę w stałej pozycji, aby zachować ostre skupienie, co zapewnia wyraźną widoczność i rozróżnianie obiektów. Ściśle ustalone skupienie wzrokowe powoduje ciągłe napięcie w mechanizmach akomodacji i konwergencji. Jak wiadomo wartość kąta zbieżności zależy od odległości od obiektu. Jednocześnie pewien kąt zbieżności (w kątach metrowych) odpowiada akomodacji określonej siły (w dioptriach).

Na skutek stale utrzymującego się napięcia mięśnie oczu zaczynają słabnąć w odpowiedzi na bodźce i pojawia się zmęczenie wzroku. Dlatego u osób ze słabą konwergencją mięśni oka może rozwinąć się astenia mięśniowa (zwiększone zmęczenie wzroku lub utajony zez, który może stać się trwały).

W przypadku braku działań zmniejszających poziom pracochłonności lub kompensujących jej wpływ, rozwija się całe spektrum niekorzystnych stanów funkcjonalnych. Należą do nich zwykle stany zmęczenia wzrokowego, monotonii i braku aktywności fizycznej, napięcia neuro-emocjonalnego lub stresu.Długotrwałe doświadczanie tych stanów powoduje występowanie stanów granicznych i patologicznych krótkowzroczności, podwyższonego ciśnienia wewnątrzgałkowego, nadciśnienia tętniczego, zaburzeń neurologicznych.

Struktura proces technologiczny w warunkach małej amplitudy i monotonii wykonywanych ruchów, ubóstwa bodźców zewnętrznych, sztywno ustalonej postawy pracy, warunków sanitarno-higienicznych odbiegających od normalnych, napięcia wzrokowego są przyczyną różnych chorób zawodowych, silnego zmęczenia i rozwoju stanu monotonii.

Pod względem społeczno-ekonomicznym charakterystyczna cecha działalność monterów układów scalonych charakteryzuje się dużą rotacją. Jeśli średnia dla branży liczba ta wynosi do 14%, to w tej specjalności sięga 35%. Rotacja jest szczególnie duża w pierwszych 1-2 latach działalności, co prowadzi do znacznych strat materialnych. Duży spadek liczby pracowników w tym okresie wynika w dużej mierze z niedostatecznego uwzględnienia indywidualnych cech psychologicznych pracowników, które wpływają zarówno na sukces zawodowy, jak i adaptację zawodową.

Główne etapy pracy wykonywane przez pracownika w procesie montażu mikroukładu są następujące.

Z pęsetą w lewej ręce musi wziąć przewód (mikrodrut) kryształu i przynieść go na platformę. W takim przypadku siła ściśnięcia pęsety powinna być taka, aby wystarczyła tylko do przytrzymania wkładu. Jeśli wysiłki są duże, może dojść do spłaszczenia produkcji, co prowadzi do małżeństwa. Aby uniknąć rozdarcia, przewód nie może być rozciągany podczas ruchu i spawania. Jednocześnie nie powinien się zwisać. Podczas zbliżania się do platformy wyjście musi być ustawione w określony sposób (oś wyjścia musi znajdować się wzdłuż platformy) i utrzymane w tej pozycji do końca operacji.

Szkolenie specjalne na montera układów scalonych odbywa się na podstawie klas 9-11 kształcenia ogólnego w szkołach zawodowych przez 12 miesięcy, a także w warunkach produkcyjnych przez 6 miesięcy. Uczniowie otrzymują miesięczne wynagrodzenie w wysokości 90 rubli. Po przeszkoleniu przydzielana jest I kategoria, a po 5-6 miesiącach pracy (zwykle jest to najprostsza i najbardziej niewykwalifikowana praca) i opanowaniu pewnych umiejętności - II kategoria. Wystawianie wyższych ocen następuje po znacznie dłuższych okresach czasu. Wynika to przede wszystkim z dużej trudności w rozwijaniu umiejętności wykonywania szczególnie precyzyjnych czynności.

WYMAGANIA DEMOGRAFICZNE ZAWODÓW

Kobiety pracują jako montażystki chipów. Wiek 95% pracujących to 17-37 lat. Pracownice wykonujące spawanie i inne wysoce precyzyjne operacje stanowią 75% ogólnej liczby monterów wiórów. Ich wiek waha się od 18-35 lat. Doświadczenie zawodowe - 2-12 lat.

Tak więc produktywny czas pracy osoby zajmującej się montażem chipów wynosi tylko 10 lat. Jednocześnie wiek jest niezbędny zarówno do kształtowania szczególnie dokładnych umiejętności i zdolności, jak i do utrzymania zdolności do pracy na wysokim poziomie. Dlatego przy rekrutacji uczniów na specjalność monter układów scalonych wskazane jest skupienie się na wieku 16-18 lat.

WYMAGANIA ZDROWOTNE

Stosunkowo krótki czas trwania aktywności produkcyjnej montera wiórów wynika głównie z powstawania ostrego zmęczenia organizmu w wyniku narażenia na jakościowo zróżnicowane obciążenia. Należą do nich przede wszystkim: intensywne obciążenie wzrokowe, determinowane złożonością treści psychologicznej czynności i trudnymi warunkami percepcji obiektu;

Wysokie tempo aktywności, nasycone różnorodnymi działaniami poznawczymi i wykonawczymi oraz wymagające nieustannej koncentracji uwagi;

Dodatkowe obciążenia różnych układów psychofizjologicznych z powodu niekorzystnych warunków sanitarno-higienicznych;

Przedłużająca się fiksacja i nieoptymalny charakter głównej pozycji roboczej;

Wysoki poziom motywacji do działania, wyznaczany przez bodźce materialne i osobistą odpowiedzialność za jakość produktu.

Te czynniki determinują główny powód wydajność asemblerów mikroukładów - przeciążenie zdolności adaptacyjnych realizujących aktywność funkcji psychologicznych i układów fizjologicznych.

Wraz z zwykle wyróżniającym się zmęczeniem wzroku obejmuje składowe ogólnego zmęczenia posturalnego i motorycznego.

Elementy stresu neuro-emocjonalnego kształtują się z reguły na gruncie konfliktu między rezerwami człowieka zmniejszanymi w czasie zmęczenia a nastawieniem na utrzymanie wysokiej wydajności pracy. Stan bezczynności fizycznej, rozumiany szerzej niż zwykła interpretacja fizjologiczna, można uznać za składową zmęczenia izotonicznego. Stany graniczne są konsekwencją kumulacji zmęczenia lub zakłóceń w pracy najbardziej obciążonych układów.

Dlatego przeciwwskazaniami do wykonywania zawodu montera chipów są:

Napady padaczkowe z utratą przytomności;

Choroby krwi, żołądka, wątroby, płuc;

Nadciśnienie i niedociśnienie.
Przeciwwskazania do analizatora wizualnego:

1. Ostrość wzroku - poniżej 0,8 w jednym oku i 1,0 w drugim oku.

2. Wady refrakcji: anizometria, krótkowzroczność, nadwzroczność, astygmatyzm.

3. Naruszenie funkcji akomodacyjnej:

a) uporczywy skurcz akomodacji;

b) wyraźny niedowład akomodacji;

c) spadek przepisowych rezerw noclegowych poniżej 3,5 D.

4. Brak widzenia stereoskopowego. .

5. Wyrażony oczopląs.

6. Przewlekłe choroby przedniego odcinka oka.

PSYCHOLOGICZNA ANALIZA AKTYWNOŚCI (PSYCHOGRAM)

Funkcje profesjonalne aktywność sensoryczna. Czynność spawania elementów mikroukładów jest związana z procesem odbierania i przetwarzania dużych tablic informacji wizualnych. Podczas wykonywania ruchów należy zapewnić odpowiednią percepcję i ocenę wszystkich elementów złożonego wzorca w celu dokładnego odnalezienia połączonych obszarów.

Odbywa się to na podstawie porównania postrzeganego obiektu i wzorca aktualizowanego z pamięci długotrwałej, odpowiadającego rodzajowi produkowanego urządzenia i ustalającego algorytm jego przetwarzania.

Głównym dostawcą informacji o postrzeganym obiekcie jest analizator wizualny. Nieustannie angażuje się w działalność montera układów scalonych na wszystkich jej etapach, dlatego zawód ten jest intensywny wizualnie.

Oprócz analizatora wzrokowego w procesie działania (na etapie realizacji działań) ważną rolę pełni analizator mięśniowo-stawowy, który dostarcza informacji o podejmowanych wysiłkach i ruchach.

Oba te analizatory są zaangażowane w złożoną aktywność percepcyjną. Działania percepcyjne są włączone w proces realizacji umiejętności sensomotorycznych i pełnią rolę poznawczego regulatora aktu motorycznego. Struktura funkcjonalna aktu motorycznego ma charakter złożony – oprócz właściwej części wykonawczej obejmuje etapy programowania, kontroli i korekty, które mają charakter poznawczy. Instrumentalny charakter wykonywanych ruchów, duża dokładność, konieczność wielokrotnych powtórzeń wg złożona struktura postrzegany przedmiot – wszystko to znacznie zwiększa znaczenie komponentu poznawczego w ich realizacji. Profesjonalne cechy aktywności umysłowej. Działania asemblera układów scalonych obejmują głównie tzw. myślenie wizualno-akcyjne. Na początkowym etapie kształtowania umiejętności i zdolności zawodowych jego rola jest znacząca. Wraz z nabywaniem i rozwojem umiejętności zmniejsza się wartość komponenty mentalnej w działaniu, a jej funkcja jest zachowana głównie wraz z pamięcią w procesie postrzegania przedmiotu i regulacji działania. W związku z tym nie jest wymagane w przypadku czynności montażysty chipów wysoki poziom rozwoju myślenia i nie jest to cecha istotna zawodowo.

PROFESJONALNE CECHY AKTYWNOŚCI MOTORYCZNEJ

Zawód montera mikroprocesorów stawia szczególne, w porównaniu z innymi zawodami, wymagania w zakresie psychomotoryki pracownika.

Proces rozwijania umiejętności monterów układów scalonych utrudnia fakt, że mikroskop wprowadza zmiany w naturalnej relacji między rzeczywistymi a pozornymi ruchami narzędzia roboczego lub obiektu.

Wśród ruchów roboczych składających się na motoryczną część umiejętności można wyróżnić ruchy o amplitudzie kilku centymetrów oraz mikroruchy o amplitudzie współmiernej do drżenia ręki.

Same w sobie ruchy robocze nie są bardzo zróżnicowane, proste w formie i nie wymagają znacznego wysiłku mięśni.

Małe wartości parametrów (przestrzennych, siły i czasu) działań roboczych, ich ścisła regulacja, wysokie wymagania nawet dla ruchów pomocniczych (które w istocie są ruchami „w celu doprowadzenia przewodnika do miejsca lutowania lub spawania) zapewniają maksymalny poziom rozwoju funkcji regulacyjnych psychomotoryki wykonawcy.

Aby z powodzeniem wykonywać czynności związane z pracą, osoby zajmujące się montażem układów scalonych muszą posiadać:

Opracowano wysoką wrażliwość na siły ściskające o małych wartościach;

Powstał dokładny wzorzec obrazowy sił ściskających (100 g);

Rozwija się wysoka wrażliwość na siły nacisku o małych wartościach;

Powstała zdolność do utrzymania dokładnie określonej wartości (100 g) siły nacisku;

Wykształcił się wysoki poziom koordynacji ruchów przestrzennych instrumentu, głównie dłonią i palcami;

Rozwinięte umiejętności tłumienia drżenia, zarówno statycznego, jak i dynamicznego.

Specyfika działań psychomotorycznych asemblerów mikroukładów jest następująca:

Po pierwsze, parametry (siłowe, przestrzenne i czasowe) charakteryzujące te działania są niewielkie;

Po drugie, należy dokładnie przestrzegać wartości tych parametrów;

Po trzecie, jednocześnie przedstawiono wymagania dotyczące dokładności obserwowania wartości wszystkich trzech parametrów.

Tak surowe wymagania dotyczące dokładności działań psychomotorycznych można spełnić tylko wtedy, gdy:

♦ wysoka czułość kinestatyczna w zakresie małych wartości przestrzennych i siłowych;

♦ długotrwała pamięć psychomotoryczna wysiłków i ruchów przestrzennych;

♦ umiejętność precyzyjnego formułowania działań;

♦ umiejętności koordynacji czynności psychomotorycznych i tłumienia drżenia (zarówno dynamicznego, jak i statycznego).

Zatem organizacja psychomotoryczna, cechy psychomotoryczne (szczególnie precyzyjne koordynacyjne) są cechami ważnymi zawodowo.

Główne wskaźniki profilu psychomotorycznego asemblerów mikroukładów

Jednolity katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Wydanie nr 20 ETKS
Kwestię zatwierdza dekret Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 21 stycznia 2000 r. N 5
(zmienione rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 12 września 2001 r. N 67)

Monter produktów elektronicznych

§ 119. Monter wyrobów sprzętu elektronicznego I kategorii

Opis pracy. Montaż prostych uchwytów kwarcowych i rezonatorów piezoelektrycznych. Cynowanie podstawy, stojaków, wniosków. Wciskanie w podstawę uchwytów kwarcowych, wyprowadzeń stykowych w wyjmowanych metalowych formach. Grawerowanie czapek na maszynie grawerskiej za pomocą kopiarek. Czyszczenie styków. Przygotowanie osprzętu, prosty montaż i narzędzia pomiarowe pracować.

Musisz wiedzieć: podstawowe informacje o urządzeniu serwisowanego sprzętu; przeznaczenie i warunki stosowania osprzętu, narzędzi montażowych i pomiarowych; rodzaje i przeznaczenie uchwytów kwarcowych, rezonatorów piezoelektrycznych i innych wyrobów elektronicznych.

Przykłady pracy

Rezonatory piezoelektryczne - montaż elementów piezoelektrycznych o prostych konstrukcjach z lądowaniem elementów piezoelektrycznych w uchwycie, czyszczenie plam srebra koloidalnego, cięcie podkładek lutowniczych, mycie rezonatorów piezoelektrycznych.

§ 120. Monter wyrobów elektronicznych II kategorii

Opis pracy. Montaż piezoresponderów i produktów opartych na elementach piezoelektrycznych na urządzeniach półautomatycznych, armaturach i ręcznie, zapewniających wytrzymałość instalacji i niezawodność styków. Montaż węzłów 1 - 3 rodzaje przyrządów półprzewodnikowych metodą walcowania, prasowania i spawania. Montaż wskaźników składający się z niewielkiej ilości części, dodatkowe plombowanie wskaźnika, cięcie folii polaroidowej za pomocą narzędzi. Zbrojenie płytek ceramicznych na prasach ręcznych. Montaż wyprowadzeń w otworach przepustów i płyt, montaż podłoży wiórowych w oprawie oraz naniesienie kropek kleju epoksydowego na miejsca sklejenia. Przygotowanie części do pracy: sprawdzenie zgodności z załączoną kartą, odtłuszczenie, przeciągnięcie i zlutowanie wyprowadzeń. Nakładanie styków na płytkę piezorezonatora poprzez wypalanie, wytwarzanie zawierającej srebro pasty do wypalania styków. Znakowanie płytek piezokwarcowych i rezonatorów. Klejenie bimorficznych elementów piezoelektrycznych z równoległym i szeregowym łączeniem płytek. Orientacja płytek zgodnie z położeniem linii trawienia z weryfikacją na oscyloskopie. Wklejanie elementów piezoelektrycznych folią. Suszenie urządzeń półprzewodnikowych i mikroukładów w termostatach, piecach przenośnikowych. Określenie jakości części i zespołów wchodzących do zespołu. Sprawdzenie jakości montażu za pomocą przyrządów pomiarowych. Przygotowanie sprzętu i instrumentów używanych podczas zgromadzenia.

Musisz wiedzieć: nazwę i przeznaczenie najważniejszych części oraz zasadę działania serwisowanego sprzętu; cel i warunki stosowania specjalnych urządzeń, oprzyrządowania i przyrządów; nomenklatura zmontowanych produktów, wymagania techniczne dla nich; metody orientowania i sklejania płytek kryształowych oraz sklejania przewodów; równoległe i szeregowe sposoby łączenia płyt; metody i techniki lutowania; urządzenie i zasady działania szaf suszarniczych; podstawowe pojęcia dotyczące właściwości mechanicznych, elektrycznych i dielektrycznych materiałów i części stosowanych do montażu; dopuszczalne odchylenia od określonych wartości nominalnych parametrów zmontowanych produktów; podstawowe prawa elektrotechniki w zakresie wykonywanej pracy.

Przykłady pracy

1. Cylindry - tłoczenie uszczelek; montaż i spawanie kryształowego uchwytu z rurką; kontrola na oprawie.

2. Czujniki termoparowe - tłoczenie, lutowanie, montaż.

3. Diody, triody, tranzystory - kasety ładujące i rozładowujące.

4. Detektory - mocowanie żywicą.

5. Produkty takie jak „Wibrator”, „Zadzwoń” - montaż.

6. Wskaźniki ciekłokrystaliczne, składające się z 2 elektrod - montaż.

7. Wskaźniki luminescencyjne katodowe - płaskie cylindry stengelevka (cement szklany).

8. Szpule magnetowidu - kubki klejące.

9. Cewki MMTI - aplikacja żywicy epoksydowej.

10. Obudowy układów scalonych - zaciskanie wniosków.

11. Mikroukłady - klejenie, zwieranie wyprowadzeń; przycinanie ramy podstawy obudowy; oznaczenie na spodzie obudowy.

12. Nogi, cylindry - montaż.

13. Nyple - montaż z tuleją ceramiczną; toczenie się, migotanie w ciele.

14. Film polaroidowy - usunięcie folii ochronnej.

15. Rezonatory piezoelektryczne - instalacja i montaż.

16. Rezonatory kwarcowe o częstotliwości podstawowej do 25000 kHz - zespół elementu piezoelektrycznego z uchwytem kwarcowym.

17. Uszczelnione rezonatory piezokwarcowe - uchwyty lutownicze.

18. Tuleje - klejenie uszczelek.

19. Schematy bryłowe - odlewanie podstaw kadłubów w formach podwójnych.

20. Rury Kovar - wciskanie w kołnierz.

21. Tranzystory - montaż na podkładce.

22. Tranzystory i bloki diodowe mikroukładów typu „Trail” - klejenie.

23. Kołnierze, srebrne pierścionki- cięcie na prasie.

24. Kubki i pierścienie ferrytowe - nakładanie kleju na wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię.

25. Kołki - montaż z przewodem jezdnym, wciskanie w korpus; instalacja w obudowie na oscyloskopie.

§ 121. Monter wyrobów elektronicznych III kategorii

Opis pracy. Montaż części i zespołów przyrządów półprzewodnikowych, piezorezonatorów różne rodzaje oraz montaż wyrobów opartych na elementach piezoelektrycznych z wykorzystaniem urządzeń na półautomatach i automatach. Montaż węzłów konstrukcji nośnej rezonatorów generatorów kwantowych różnych typów. Wstępna regulacja elementów konstrukcji nośnej. Montaż uchwytów kwarcowych różnego typu (w tym do rezonatorów miniaturowych) za pomocą szablonów i specjalnych przyrządów. Montaż wskaźników katodowo-luminescencyjnych i ciekłokrystalicznych średni poziom trudności. Łączenie pakietów piezoelektrycznych poprzez połączenie równoległe i szeregowe. Klejenie płytek za pomocą stopionej soli Rochelle, szelaku i specjalnej szpachli. Przygotowanie końcówek z drutu i folii oraz ich klejenie i lutowanie. Pomiar piezopłyt i piezopakietów przyrządem pomiarowym. Wzmacnianie ceramicznych płytek mikroukładów na urządzeniach półautomatycznych, klejenie mikroukładów ceramiczno-ceramicznych z elementami pasywnymi do podłoża metalowego, klejenie elementów półprzewodnikowych do ceramicznego podłoża mikroukładów. Uszczelnianie mikroukładów w obudowach metalowo-szklanych metodą lutowania lutem cynowo-ołowiowym i topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Montaż płytek kwarcowych i płytek z kryształów rozpuszczalnych w wodzie w uchwycie wraz ze sprawdzeniem aktywności wzbudzenia na urządzeniach. Odczepy lutownicze o średnicy 0,1 - 0,2 mm do małogabarytowych elementów piezoelektrycznych z dokładnością +/- 0,05 mm. Oddzielenie elektrod iskrą elektryczną wzdłuż linii kręconej. Wyznaczanie kierunku osi optycznej Z w płytkach kwarcowych za pomocą mikroskopu. Znakowanie osiowe na polerowanych elementach piezoelektrycznych o średnicy do 6 mm i grubości do 50 mikronów. Ustalenie racjonalnej kolejności montażu części i zespołów. Określanie jakości wykonania wizualnie i za pomocą urządzenia pomiarowe. Regulacja i regulacja elektrycznych przyrządów pomiarowych w procesie pomiarowym. Określenie jakości części i zespołów wchodzących do zespołu, regulacja trybów montażu.

Musisz wiedzieć: urządzenie, układ sterowania, zasady ustawiania maszyn i zespołów montażowych; kolejność i metody montażu części i zespołów; cel i główne właściwości części i zespołów użytych w zespole; główny parametry elektryczne zmontowane jednostki, szczegóły; przeznaczenie i zasady stosowania przyrządów kontrolno-pomiarowych; metody wzmacniania płytek ceramicznych; zasady mocowania, montaż mikroukładów; podstawowe techniki regulacji sprzętu; metody przygotowania kleju na bazie żywic epoksydowych; główne właściwości użytych materiałów; podstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki i radiotechniki.

Przykłady pracy

1. Okucia zmontowane - bloki tnące uchwytów kryształowych.

2. Cylindry, kolby - montaż (spawanie) z nóżką.

3. Koraliki szklane - lutowane na platynowym ołowiu z dokładnością +/- 0,5 mm.

4. Ołów platynowy - wspawany w blok szklany z tolerancją +/- 0,3 mm.

5. Detektory - kontakt (spawanie) igły z kryształem; włożenie uchwytu ze sprężyną stykową do cylindra.

6. Uchwyty, kryształy, przewody, koraliki, rurki szklane, tabletki, kołnierze, pierścienie, przyrządy półprzewodnikowe, elektrody kolektorowe, bloki twornika, części, terystory, płytki - ładowanie kaset na wibrator lub za pomocą urządzeń.

7. Diody, triody - indirovanie, cynowanie spłaszczone; osadzanie się globulki indu; odlewnictwo, montaż okuć.

8. Produkty o średniej złożoności na bazie sztucznie hodowanego kwarcu - montaż.

9. Wskaźniki katodowo-luminescencyjne - zetknięcie wyprowadzeń z kontaktolem; zastosowanie pasków izolacyjnych (cement szklany).

10. Wskaźniki ciekłokrystaliczne - montaż i klejenie wyprowadzeń.

11. Wskaźniki ciekłokrystaliczne do zegarów elektronicznych - zorientowane ładowanie elektrod sygnałowych i znakowych oraz uszczelnianie klejem.

12. Skrzynie BIS - montaż.

13. Uchwyt kryształowy - montaż podstawy, przyspawanie do nogi.

14. Mikroukłady - ręczne lądowanie kryształu w obudowie; układanie w kasetach i przyklejanie podłoża do ramy wylotowej; przycinanie konturu podstawy i wyginanie wyprowadzeń; uszczelnianie przez lutowanie; montaż podstaw metalowo-szklanych; montaż i orientacja zmontowanej podstawy.

15. Mikrotransformatory - przyklejenie cewki do płytki z zachowaniem orientacji wyprowadzeń; przyklejenie czapki do deski.

16. Nogi przyrządów półprzewodnikowych - przycinanie i spłaszczanie trawersów.

17. Podstawa korpusu ceramiczno-metalowego - montaż do lutowania.

18. Płyty foliowe samoprzylepne - produkcja.

19. Deski typu „Trapeze”, „Path” – zbrojenie.

20. Płytki kwarcowe - klejenie w workach.

21. Przyrządy półprzewodnikowe - stapianie izolatora szklanego i wylotu kolektora; lutowanie wyjścia do izolatora; spawanie izolatorów szklanych.

22. Bezramowe i miniaturowe rezonatory piezoelektryczne - instalacja i montaż.

23. Rezonatory kwarcowe o częstotliwości do 125 MHz dla 3 i 5 harmonicznych - zespół elementu piezoelektrycznego z uchwytem kwarcowym.

24. Rezonatory piezokwarcowe - montaż elementów piezoelektrycznych.

25. Izolatory szklane - spawanie, lutowanie ołowiu do izolatora.

26. Tranzystory - mocowanie przejścia do nóżki, uszczelnienie tranzystora materiałem dociskowym.

27. Triody - montaż nóg.

28. Rury z wiązką atomową, aktywne elementy laserowe - zbrojenie.

29. Węzły diodowe - przyklejenie kryształu do wieczka, kryształu z wieczkiem do pierścienia pod mikroskopem; przylutowanie kryształu do cokołu z pokrywą pod mikroskopem; lutowanie cokołu do pokrywy pod mikroskopem.

30. Montaż obudowy metalowej - montaż.

31. Filtry typu "Strumień" i "Odbiornik" - montaż.

32. Fotorezystory - obróbka i montaż obudów.

33. Elektrody - podział na instalację elektroiskrową.

§ 122. Monter wyrobów elektronicznych IV kategorii

Opis pracy. Montaż wszelkiego rodzaju mikroukładów metodą walcowania, prasowania, lutowania na obrabiarkach, półautomatach i automatach do lądowania z wykorzystaniem urządzeń optycznych. Montaż części i zespołów przyrządów półprzewodnikowych metodą zgrzewania kondensatorowego, elektrycznego i na zimno ze środkiem osuszającym i bez, z wykorzystaniem przyrządów optycznych. Montaż eksperymentalnych urządzeń półprzewodnikowych i elektronicznych precyzyjnych urządzeń czasowych. Montaż węzłów generatorów kwantowych wraz z wyrównaniem i dopasowaniem części. Montaż wskaźników złożony projekt z dużą liczbą szczegółów i odległością międzyelektrodową. Sprawdzanie i pomiary parametrów elektrycznych na oprzyrządowaniu. Regulacja i regulacja serwisowanych urządzeń i urządzeń w trakcie pracy. Ustalenie kolejności prac montażowych. Produkcja narzędzi montażowych. Definicja wg wygląd oraz za pomocą urządzeń do wykrywania wad przedmiotów obrabianych, produktów, materiałów i komponentów.

Musisz wiedzieć: zasada działania i zasady ustawiania serwisowanego sprzętu; przeznaczenie, rozmieszczenie i warunki stosowania przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; projektowanie urządzeń specjalnych i uniwersalnych; technologia montażu; wyznaczenie spawanych jednostek i produktów; metoda określania jakości spawania; przeznaczenie i funkcje robocze części i zespołów zmontowanych urządzeń; sposoby mocowania elementów optycznych w detalach konstrukcji nośnej; podstawowe właściwości mechaniczne, chemiczne i elektryczne stosowanych materiałów; typy małżeństwa; kwalifikacje; obliczenia z wykorzystaniem wzorów i tabel do wykonania ustalone prace; podstawowe prawa elektrotechniki i radiotechniki; podstawy fizyki, optyki i krystalografii.

Przykłady pracy

1. Rezonatory piezo bimorficzne - połączenie kwarcowych płytek piezoelektrycznych i montaż w uchwycie.

2. Wnioski ze szkłem - wspawanie w kołnierz.

3. Detale noga - kolba - spawanie na mechanizmie zgrzewania na zimno.

4. Diody - montaż (spawanie), regulacja pod mikroskopem, montaż elektrody pod mikroskopem.

5. Diody, triody i tranzystory - montaż na skomplikowanych liniach zmechanizowanych.

6. Wyroby na bazie sztucznie hodowanego kwarcu - montaż.

7. Cyfrowe wskaźniki znakowe - klejenie obwodów stałych klejem przewodzącym.

8. Wskaźniki ciekłokrystaliczne z przewodami metalowymi i taśmowymi, wskaźniki katodowo-luminescencyjne - montaż.

9. Wskaźniki ciekłokrystaliczne do zegarów elektronicznych - montaż ogniw wskaźnikowych w urządzeniu do klejenia.

10. Obudowy mikroukładów - montaż w gnieździe kopiarki.

11. Mikroukłady DMP - klejenie, lutowanie kryształów na podstawie; lądowanie w ciele; uszczelnianie przez lutowanie i zgrzewanie walcowe, klejenie.

12. Układy scalone - lutowanie poprzez pośrednie nagrzewanie przewodów i wyprowadzeń elementów aktywnych do ocynowanych pól stykowych płytki i wyprowadzeń bazowych; przyspawanie zworek pomocniczych do korpusu.

13. Mikroukłady typu „Trotil” - lutowanie urządzeń półprzewodnikowych z prowadzi piłka płacić.

14. Noga - spawanie wyjścia podstawy na maszynie; zorientowane dopasowanie krystaliczne; przycinanie krótkich przewodów.

15. Optyczne generatory kwantowe - węzły montażowe.

16. Aparatura doświadczalna - montaż i regulacja urządzenia regulacyjnego.

17. Podstawy skrzyń ceramiczno-metalowych - montaż.

18. Podłoża sitall (płyty) - klejenie do podłoża na urządzeniu półautomatycznym.

19. Przyrządy półprzewodnikowe w konstrukcji mikromodułowej - szablonowe ładowanie kaset, elektrod, emitera i bazy; przewody lutownicze; spawanie zmontowanych okuć; spawanie armatury z cylindrów.

20. Elektroniczne urządzenia do pomiaru czasu - montaż.

21. Wysokowytrzymałe piezorezonatory - zgrzewanie termokompresyjne cienkiego drutu pozłacanego z płytką piezokwarcową; instalacja wibratora w kryształowym uchwycie.

22. Prefabrykaty - montaż poprzez lutowanie z wykorzystaniem części o grubości mniejszej niż 300 mikronów.

23. Specjalne elementy radiowe - montaż ręczny lub na automatach i półautomatach.

24. Tranzystory - lutowanie bloku zaworów; kryształki lutownicze na uchwycie; lutowanie końcówki bazowej; mocowanie elektrod (pod mikroskopem).

25. Triody - montaż i tłoczenie; montaż i lutowanie na mikropłytce; mocowanie elektrod (pod mikroskopem).

26. Filtry piezoceramiczne typu Poisk i Ryad-P - montaż.

§ 123. Monter wyrobów elektronicznych kategorii 5

Opis pracy. Montaż węzłów mikroczipów i generatorów kwantowych różnego typu. Montaż eksperymentalnych mikroukładów. Montaż wskaźników o złożonej konstrukcji za pomocą urządzeń optycznych. Montaż analogowych wielopłaszczyznowych wskaźników złożonych i wskaźników eksperymentalnych. Montaż i instalacja czujników piezokwarcowych i ich elementów. Montaż i instalacja mikrominiaturowych, precyzyjnych i bezramowych piezorezonatorów złożonych typów. Montaż miniaturowych rezonatorów filtrów i oscylatorów o wysokich wymaganiach dotyczących udarów mechanicznych. Wyznaczanie szczeliny we wskaźniku, oznaczanie grubości powłok filmowych. Dobór optymalnych trybów przetwarzania, dostrajanie parametrów trybu przetwarzania na obsługiwanym sprzęcie.

Musisz wiedzieć: przeznaczenie, zasada działania i warunki eksploatacji serwisowanego sprzętu; kolejność i metody składania próbek doświadczalnych produktów elektronicznych; wyznaczenie części i zespołów w zmontowanych urządzeniach; techniki mocowania części w celu uzyskania próżnioszczelnego połączenia poprzez lutowanie i spawanie; metody próżnioszczelnego łączenia części; przeznaczenie, urządzenie i zasady użytkowania instrumenty optyczne; sposoby sprawdzania węzłów pod kątem szczelności; pytania teoretyczne w ramach typowego programu szkolenia.

Przykłady pracy

1. Wnioski elementów aktywnych w obwodach typu „Segment-P” - spawanie.

2. Generatory kwantowe - montaż z montażem elementu aktywnego.

3. Czujniki ciśnienia i przyspieszenia liniowego - kompletny montaż.

4. Macierze diodowe - osadzenie 2 lub więcej kryształów na jednej podstawie.

5. Wskaźniki typu matrycowego - montaż.

6. Wskaźniki ciekłokrystaliczne do zegarków elektronicznych - montaż 6 lub więcej wskaźników funkcjonalnych.

7. Mikroukłady trzeciego i najwyższego stopnia integracji - lądowanie kryształów na podstawie i ramce ołowianej.

8. Mikroukłady - lutowanie kondensatorów do płytki pasywnej; klejenie rozpakowanych elementów mocujących do cienkowarstwowej płyty pasywnej pod mikroskopem.

9. Mikrogeneratory - instalacja i montaż.

10. OCG wszystkich typów - precyzyjna regulacja rezonatorów optycznych, strojenie i testowanie.

11. Piezorezonatory mikrominiaturowe, precyzyjne, bezramowe, precyzyjne ze szczeliną powietrzną - kompletny montaż i instalacja.

12. Obwody stałe - montaż w konstrukcji otwartej; klejenie kryształu związkiem.

13. Układy scalone - montaż metodą spawania pulsacyjnego z samodopasowaniem i wyborem trybu.

14. Rurki z wiązką atomową - ustawienie; pomiar dokładności strojenia rezonatora.

15. Miksery fotograficzne - montaż i regulacja.

16. Zespół regulacji OKG z elementem piezoceramicznym - montaż i regulacja.

§ 124. Monter wyrobów elektronicznych VI kategorii

Opis pracy. Montaż złożonych węzłów generatorów kwantowych różnych typów. Montaż generatorów kwantowych i strojenie rezonatorów. Pomiar parametrów elementów aktywnych.

Musisz wiedzieć: kolejność i metody składania złożonych eksperymentalnych szeregowych generatorów kwantowych różnych typów; części i zespoły zmontowanych urządzeń; metody dostrajania rezonatora i doboru luster; metody doboru optymalnych trybów optycznych generatorów kwantowych; zasady korzystania z mierników mocy; zasady pracy z substancjami niebezpiecznymi i wybuchowymi.

Przykłady pracy

1. Optyczne generatory kwantowe różnych typów - węzły montażowe.

2. Urządzenia doświadczalne - montaż i regulacja.

3. Optyczne generatory kwantowe - montaż urządzenia i pomiar parametrów.

4. OCG - precyzyjna regulacja i testowanie różnych typów OCG o zwiększonej złożoności.

5. Lampy z wiązką atomową - ustawianie i pomiar parametrów.

Opis pracy. Montaż prostych uchwytów kwarcowych i piezorezonatorów. Cynowanie podstawy, stojaków, wniosków. Wciskanie w podstawę uchwytów kwarcowych, wyprowadzeń stykowych w wyjmowanych metalowych formach Grawerowanie nasadki na maszynie grawerskiej przy użyciu kopiarek. Ściąganie styków Przygotowanie osprzętu, proste narzędzia montażowe i pomiarowe do pracy.

Musisz wiedzieć: podstawowe informacje o urządzeniu serwisowanego sprzętu; przeznaczenie i warunki stosowania osprzętu, narzędzi montażowych i pomiarowych; rodzaje i przeznaczenie uchwytów kwarcowych, rezonatorów piezoelektrycznych i innych wyrobów elektronicznych.

Przykłady pracy

Rezonatory piezoelektryczne - montaż elementów piezoelektrycznych o prostych konstrukcjach z lądowaniem elementów piezoelektrycznych w uchwycie, czyszczenie plam ze srebra koloidalnego, wycinanie podkładek lutowniczych, mycie rezonatorów piezoelektrycznych.

§ 120. Monter wyrobów elektronicznych II kategorii

Opis pracy. Montaż piezoresponderów i produktów opartych na elementach piezoelektrycznych na urządzeniach półautomatycznych, armaturach i ręcznie, zapewniających wytrzymałość instalacji i niezawodność styków. Montaż zespołów 1 - 3 rodzajów przyrządów półprzewodnikowych metodą walcowania, prasowania i spawania Montaż wskaźników składający się z niewielkiej ilości części, dodatkowe uszczelnienie wskaźnika, cięcie folii polaroidowej za pomocą przyrządów Zbrojenie ceramicznych płytek mikroukładów na prasach ręcznych. Montaż wyprowadzeń w otworach przepustów i płyt, montaż podłoży wiórowych w oprawie oraz naniesienie kropek kleju epoksydowego na miejsca sklejenia. Przygotowanie części do pracy: sprawdzenie zgodności z załączoną kartą, odtłuszczenie, przeciągnięcie i zlutowanie wyprowadzeń. Nakładanie styków na płytkę piezorezonatora metodą wypalania, wykonanie pasty zawierającej srebro do wypalania styków, Oznaczanie płytek piezokwarcowych i rezonatorów. Klejenie piezoelementów bimorficznych z równoległym i szeregowym łączeniem płytek Orientacja płytek zgodnie z położeniem linii trawienia z weryfikacją na oscyloskopie. Wklejanie elementów piezoelektrycznych folią. Suszenie urządzeń półprzewodnikowych i mikroukładów w termostatach, piecach przenośnikowych. Określenie jakości części i zespołów wchodzących do zespołu. Sprawdzenie jakości montażu za pomocą przyrządów pomiarowych. Przygotowanie sprzętu i instrumentów używanych podczas zgromadzenia.

Musisz wiedzieć: nazwę i przeznaczenie najważniejszych części oraz zasadę działania serwisowanego sprzętu; cel i warunki stosowania specjalnych urządzeń, przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; nomenklatura zmontowanych produktów, wymagania techniczne dla nich; metody orientowania i sklejania płytek kryształowych i sklejania przewodów, równoległe i szeregowe metody łączenia płytek; metody i techniki lutowania; urządzenie i zasady działania szaf suszarniczych; podstawowe pojęcia dotyczące właściwości mechanicznych, elektrycznych i dielektrycznych materiałów i części przeznaczonych na montaż; dopuszczalne odchylenia od podanych wartości nominalnych parametrów zmontowanych produktów; podstawowe prawa elektrotechniki w zakresie wykonywanej pracy.

Przykłady pracy

1. Cylindry - tłoczenie uszczelek; montaż i spawanie kryształowego uchwytu z rurką; kontrola na oprawie.

2. Czujniki termoparowe - tłoczenie, lutowanie, montaż.

3. Diody, triody, tranzystory - kasety ładujące i rozładowujące.

4. Detektory - mocowanie żywicą.

5. Produkty takie jak „Wibrator”, „Wezwanie” -montaż.

6. Wskaźniki ciekłokrystaliczne, składające się z 2 elektrod - montaż.

7. Wskaźniki luminescencyjne katodowe - płaskie cylindry stengelevka (cement szklany).

8. Szpule magnetowidu - kubki klejące.

9. Cewki MMTI - aplikacja żywicy epoksydowej.

10. Obudowy układów scalonych - zaciskanie wniosków.

11. Mikroukłady - sklejenie, zwarcie wyprowadzeń, przycięcie ramki podstawy obudowy; oznaczenie na spodzie obudowy.

12. Nogi, cylindry - montaż.

13. Nyple - montaż z tuleją ceramiczną; toczenie się, migotanie w ciele.

14. Film polaroidowy - usunięcie folii ochronnej.

15. Rezonatory piezoelektryczne - instalacja i montaż.

16. Rezonatory kwarcowe o częstotliwości podstawowej do 25000 kHz - zespół elementu piezoelektrycznego z uchwytem kwarcowym.

17. Uszczelnione rezonatory piezokwarcowe - uchwyty lutownicze.

18. Tuleje - klejenie uszczelek.

19. Schematy bryłowe - odlewanie podstaw skrzynek w podwójnych formach.

20. Rury Kovar - wciskanie w kołnierz.

21. Tranzystory - montaż na podkładce.

22. Tranzystory i bloki diodowe mikroukładów typu „Trail” - klejenie.

23. Kołnierze, krążki srebrne - cięcie na prasie.

24. Kubki i pierścienie ferrytowe - nakładanie kleju na wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię.

25. Kołki - montaż z przewodem jezdnym, wciskanie w obudowę; instalacja w obudowie na oscyloskopie.

§ 121. Monter wyrobów elektronicznych III kategorii

Opis pracy. Montaż części i zespołów przyrządów półprzewodnikowych, piezorezonatorów różnego typu oraz montaż wyrobów na bazie elementów piezoelektrycznych za pomocą urządzeń półautomatycznych i automatycznych. Montaż węzłów konstrukcji nośnej rezonatorów generatorów kwantowych różnych typów. Wstępne dopasowanie elementów konstrukcji nośnej.Montaż uchwytów kwarcowych różnego typu (w tym do rezonatorów miniaturowych) za pomocą szablonów i specjalnych przyrządów. Montaż wskaźników katodowo-luminescencyjnych i ciekłokrystalicznych o średniej złożoności Łączenie pakietów piezoelektrycznych poprzez połączenie równoległe i szeregowe. Klejenie płytek roztopioną solą Rochelle, szelakiem i specjalną szpachlą Przygotowanie wyprowadzeń z drutu i folii oraz ich klejenie i lutowanie. Pomiar płytek piezoelektrycznych i pakietów piezoelektrycznych przyrządem pomiarowym.Zbrojenie płytek ceramicznych mikroukładów na półautomatach, klejenie mikroukładów na bazie ceramiki szklanej z elementami pasywnymi do podłoża metalowego, klejenie elementów półprzewodnikowych na podłożu mikroukładu ceramiczno-ceramicznego.Uszczelnianie mikroukładów w obudowach metal-szkło metodą lutowania lutem cynowo-ołowiowym i topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Montaż płytek kwarcowych i płytek z kryształów rozpuszczalnych w wodzie w uchwycie wraz ze sprawdzeniem aktywności wzbudzenia na urządzeniach. Odczepy lutownicze o średnicy 0,1 - 0,2 mm do małogabarytowych elementów piezoelektrycznych z dokładnością +/- 0,05 mm. Oddzielenie elektrod iskrą elektryczną wzdłuż linii kręconej. Wyznaczanie kierunku osi optycznej Z w płytkach kwarcowych za pomocą mikroskopu. Znakowanie osiowe na polerowanych elementach piezoelektrycznych o średnicy do 6 mm i grubości do 50 mikronów. Ustalenie racjonalnej kolejności montażu części i zespołów. Określenie jakości montażu wizualnie i za pomocą przyrządów pomiarowych. Regulacja i regulacja elektrycznych przyrządów pomiarowych w procesie pomiarowym. Określenie jakości części i zespołów wchodzących do zespołu, regulacja trybów montażu.

Musisz wiedzieć: urządzenie, układ sterowania, zasady ustawiania maszyn i zespołów montażowych; kolejność i metody montażu części i zespołów; cel i główne właściwości części i zespołów użytych w zespole; główne parametry elektryczne zmontowanych jednostek, części; przeznaczenie i zasady stosowania przyrządów kontrolno-pomiarowych; metody wzmacniania płytek ceramicznych; zasady mocowania, montaż mikroukładów, podstawowe metody regulacji sprzętu; metody przygotowania kleju na bazie żywic epoksydowych; główne właściwości użytych materiałów; podstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki i radiotechniki.

Przykłady pracy

1. Okucia zmontowane - bloki tnące uchwytów kryształowych.

2. Cylindry, kolby - montaż (spawanie) z nóżką.

3. Koraliki szklane - lutowane na platynowym ołowiu z dokładnością +/- 0,5 mm.

4. Ołów platynowy - wspawany w blok szklany z tolerancją +/- 0,3 mm.

5. Detektory - kontakt (spawanie) igły z kryształem, wprowadzenie uchwytu ze sprężyną kontaktową do cylindra.

6. Uchwyty, kryształy, przewody, koraliki, rurki szklane, tabletki, kołnierze, pierścienie, przyrządy półprzewodnikowe, elektrody kolektorowe, bloki twornika, części, terystory, płytki - ładowanie kaset na wibrator lub za pomocą urządzeń.

7. Diody, triody - indirovanie, spłaszczona cyna, osadzanie kulki indu; odlewnictwo, montaż okuć.

8. Produkty o średniej złożoności na bazie sztucznie hodowanego kwarcu - montaż.

9. Wskaźniki katodowo-luminescencyjne - zetknięcie wyprowadzeń z kontaktolem; zastosowanie pasków izolacyjnych (cement szklany).

10. Wskaźniki ciekłokrystaliczne - montaż i klejenie wyprowadzeń.

11. Wskaźniki ciekłokrystaliczne do zegarów elektronicznych - zorientowane ładowanie elektrod sygnałowych i znakowych oraz uszczelnianie klejem.

12. Skrzynie BIS - montaż.

13. Uchwyt do kryształków - montaż podstawy, przyspawanie guzika.

14. Mikroukłady - ręczne lądowanie kryształu w obudowie; układanie w kasetach i przyklejanie podłoża do ramy wyjściowej; przycinanie konturu podstawy i wyginanie wyprowadzeń; uszczelnianie przez lutowanie; montaż podstaw metalowo-szklanych montaż i orientacja zmontowanej podstawy.

15. Mikrotransformatory - przyklejenie cewki do płytki z zachowaniem orientacji wyprowadzeń; przyklejenie czapki do deski.

16. Nogi przyrządów półprzewodnikowych - przycinanie i spłaszczanie trawersów.

17. Podstawa korpusu ceramiczno-metalowego - montaż lutowniczy.

18. Płyty foliowe samoprzylepne - produkcja.

19. Deski typu „Trapeze”, „Path” – zbrojenie.

20. Płytki kwarcowe - klejenie w workach.

21. Przyrządy półprzewodnikowe - stapianie izolatora szklanego i wylotu kolektora; lutowanie wyjścia do izolatora; spawanie izolatorów szklanych.

22. Bezramowe i miniaturowe rezonatory piezoelektryczne - montaż i montaż.

23. Rezonatory kwarcowe o częstotliwości do 125 MHz dla 3 i 5 harmonicznych - zespół elementu piezoelektrycznego z uchwytem kwarcowym.

24. Rezonatory piezokwarcowe - montaż elementów piezoelektrycznych.

25. Izolatory szklane - spawanie, lutowanie wyjścia do kizolatora.

26. Tranzystory - mocowanie przejścia do nóżki, uszczelnienie tranzystora materiałem dociskowym.

27. Triody - montaż nóg.

28. Rury z wiązką atomową, aktywne elementy laserowe - zbrojenie.

29. Węzły diodowe - przyklejenie kryształu do wieczka, kryształu z wieczkiem do pierścienia pod mikroskopem; przylutowanie kryształu do cokołu z osłoną pod mikroskopem; lutowanie cokołu do pokrywy pod mikroskopem.

30. Montaż obudowy metalowej - montaż.

31. Filtry typu "Strumień" i "Odbiornik" - montaż.

32. Fotorezystory - obróbka i montaż obudów.

33. Elektrody - podział na instalację elektroiskrową.

§ 122. Monter wyrobów elektronicznych IV kategorii

Opis pracy. Montaż wszelkiego rodzaju układów scalonych metodą walcowania, prasowania, lutowania na obrabiarkach, półautomatach i automatach lądujących z wykorzystaniem urządzeń optycznych. Montaż części i zespołów przyrządów półprzewodnikowych metodą zgrzewania kondensatorowego, elektrycznego i na zimno ze środkiem osuszającym i bez, z wykorzystaniem przyrządów optycznych. Montaż eksperymentalnych urządzeń półprzewodnikowych i elektronicznych precyzyjnych urządzeń czasowych. Montaż węzłów generatorów kwantowych wraz z wyrównaniem i dopasowaniem części. Montaż wskaźników o złożonej konstrukcji z dużą liczbą części i odległością między elektrodami. Sprawdzanie i pomiary parametrów elektrycznych na oprzyrządowaniu. Regulacja i regulacja serwisowanych urządzeń i urządzeń w trakcie pracy. Ustalenie kolejności prac montażowych. Produkcja uchwytów montażowych Określanie wyglądu i za pomocą urządzeń wad przedmiotów obrabianych, produktów, materiałów i komponentów.

Musisz wiedzieć: zasadę działania i zasady ustawiania serwisowanego sprzętu; przeznaczenie, urządzenie i warunki stosowania przyrządów i urządzeń kontrolno-pomiarowych; projektowanie urządzeń specjalnych i uniwersalnych; technologia montażu; wyznaczenie spawanych jednostek i produktów; metoda określania jakości spawania; przeznaczenie i funkcje robocze części i zespołów zmontowanych urządzeń; sposoby mocowania elementów optycznych w detalach konstrukcji nośnej; podstawowe właściwości mechaniczne, chemiczne i elektryczne stosowanych materiałów; typy małżeństwa; kwalifikacje; obliczenia według wzorów i tabel do wykonania ustalonej pracy; podstawowe prawa elektrotechniki i radiotechniki; podstawy fizyki, optyki i krystalografii.

Przykłady pracy

1. Piezorezonatory bimorficzne - połączenie płytek piezokwarcowych i montaż w uchwycie.

2. Wnioski ze szkłem - wspawanie w kołnierz.

3. Detale nogi - kolby - spawanie na mechanizmie zgrzewania na zimno.

4. Diody - montaż (spawanie), regulacja pod mikroskopem, montaż elektrody pod mikroskopem.

5. Diody, triody i tranzystory - montaż na skomplikowanych liniach zmechanizowanych.

6. Wyroby na bazie sztucznie hodowanego kwarcu - montaż.

7. Cyfrowe wskaźniki znakowe - klejenie obwodów stałych klejem przewodzącym.

8. Wskaźniki ciekłokrystaliczne z przewodami metalowymi i taśmowymi, wskaźniki katodowo-luminescencyjne - montaż.

9. Wskaźniki ciekłokrystaliczne do zegarków elektronicznych - montaż ogniw wskaźnikowych w urządzeniu do klejenia.

10. Obudowy mikroukładów - montaż w gnieździe kopiarki.

11. Mikroukłady DMP - klejenie, lutowanie kryształów na podstawie; lądowanie w ciele; uszczelnianie przez lutowanie i zgrzewanie walcowe, klejenie.

12. Układy scalone - lutowanie poprzez pośrednie nagrzewanie przewodów i wyprowadzeń elementów aktywnych do ocynowanych pól stykowych płytki i wyprowadzeń bazowych; przyspawanie zworek pomocniczych do korpusu.

13. Mikroukłady typu „Trotil” - lutowanie urządzeń półprzewodnikowych z wyprowadzeniami kulkowymi do płytki.

14. Noga - spawanie wyjścia podstawy na maszynie, zorientowane dopasowanie kryształu; przycinanie krótkich przewodów.

15. Optyczne generatory kwantowe - węzły montażowe.

16. Aparatura doświadczalna - montaż i regulacja urządzenia regulacyjnego.

17. Podstawy skrzyń ceramiczno-metalowych - montaż.

18. Podłoża sitall (płyty) - klejenie do podłoża na urządzeniu półautomatycznym.

19. Mikromodułowe przyrządy półprzewodnikowe - wzorcowe ładowanie kaset, elektrod, emitera i bazy; lutowanie przewodów;spawanie zmontowanych okuć; spawanie armatury z cylindrów.

20. Elektroniczne urządzenia do pomiaru czasu - montaż.

21. Wysokowytrzymałe piezorezonatory - zgrzewanie termokompresyjne cienkiego drutu pozłacanego z płytką piezokwarcową; instalacja wibratora w kryształowym uchwycie.

22. Prefabrykaty - montaż poprzez lutowanie z wykorzystaniem części o grubości mniejszej niż 300 mikronów.

23. Specjalne elementy radiowe - montaż ręczny lub automatyczny i półautomatyczny.

24. Tranzystory - lutowanie bloku zaworów; kryształki lutownicze na uchwycie; lutowanie końcówki bazowej; podłączenie przewodów elektrod (pod mikroskopem).

25. Triody - montaż i tłoczenie; montaż i lutowanie na mikropłytce; mocowanie elektrod (pod mikroskopem).

26. Filtry piezoceramiczne typu Poisk i Ryad-P - montaż.

§ 123. Monter wyrobów elektronicznych kategorii 5

Opis pracy. Montaż węzłów mikroczipów i generatorów kwantowych różnego typu. Montaż eksperymentalnych mikroukładów. Montaż wskaźników o złożonej konstrukcji za pomocą urządzeń optycznych. Montaż analogowych wielopłaszczyznowych wskaźników o złożonym kształcie i wskaźników eksperymentalnych. Montaż i instalacja czujników piezokwarcowych i ich elementów. Montaż i instalacja mikrominiaturowych, precyzyjnych i bezramowych piezorezonatorów złożonych typów. Montaż miniaturowych rezonatorów filtrów i oscylatorów o podwyższonych wymaganiach dotyczących efektów mechanicznych. Wyznaczanie szczeliny we wskaźniku, oznaczanie grubości powłok filmowych. Dobór optymalnych trybów przetwarzania, dostrajanie parametrów trybu przetwarzania na obsługiwanym sprzęcie.

Musisz wiedzieć: przeznaczenie, zasada działania i warunki eksploatacji serwisowanego sprzętu; kolejność i metody składania próbek doświadczalnych produktów elektronicznych; przyporządkowanie części i węzłów w zmontowanych urządzeniach; techniki mocowania części do próżnioszczelnego połączenia poprzez lutowanie i spawanie; metody próżnioszczelnego łączenia części, przeznaczenie, urządzenie i zasady stosowania przyrządów optycznych; sposoby sprawdzania węzłów pod kątem szczelności; pytania teoretyczne w ramach typowego programu szkolenia.

Przykłady pracy

1. Wnioski elementów aktywnych w obwodach typu "Segment-P" - spawanie.

2. Generatory kwantowe - montaż z montażem elementu aktywnego.

3. Czujniki ciśnienia i przyspieszenia liniowego - kompletny montaż.

4. Układy diodowe - osadzenie 2 lub więcej kryształów na jednej podstawie.

5. Wskaźniki typu matrycowego - montaż.

6. Wskaźniki ciekłokrystaliczne do zegarków elektronicznych - montaż 6 lub więcej wskaźników funkcjonalnych.

7. Mikroukłady trzeciego i najwyższego stopnia integracji - lądowanie kryształów na podstawie i ramce ołowianej.

8. Mikroukłady - lutowanie kondensatorów do płytki pasywnej; klejenie nieopakowanych elementów dodatkowych na cienkowarstwowej płycie pasywnej pod mikroskopem.

9. Mikrogeneratory - instalacja i montaż.

10. OCG wszystkich typów - precyzyjna regulacja rezonatorów optycznych, strojenie i testowanie.

11. Piezorezonatory mikrominiaturowe, precyzyjne, bezramowe, precyzyjne ze szczeliną powietrzną - kompletny montaż i instalacja.

12. Obwody stałe - montaż w konstrukcji bezramowej, klejenie kryształu masą.

13. Układy scalone - montaż metodą spawania pulsacyjnego, samodzielna regulacja i wybór trybów.

14. Rurki z wiązką atomową - ustawienie; pomiar dokładności strojenia rezonatora.

15. Miksery fotograficzne - montaż i regulacja.

16. Zespół regulacji OKG z elementem piezoceramicznym - montaż i regulacja.

§ 124. Monter wyrobów elektronicznych VI kategorii

Opis pracy. Montaż złożonych jednostek generatorów kwantowych różnych typów. Montaż generatorów kwantowych i strojenie rezonatorów. Pomiar parametrów elementów aktywnych.

Musisz wiedzieć: kolejność i metody składania złożonych eksperymentalnych szeregowych generatorów kwantowych różnych typów; części i komponenty zmontowanych urządzeń; sposoby dostrajania rezonatora i doboru luster, sposoby doboru optymalnych trybów optycznych generatorów kwantowych; zasady korzystania z mierników mocy; zasady pracy z substancjami niebezpiecznymi i wybuchowymi.

Przykłady pracy

1. Optyczne generatory kwantowe różnych typów - jednostki montażowe.

2. Urządzenia doświadczalne - montaż i regulacja.

3. Optyczne generatory kwantowe - montaż urządzenia i pomiar parametrów.

4. OKG - precyzyjna regulacja i testowanie różnych typów OKG o zwiększonej złożoności.

5. Lampy z wiązką atomową - ustawianie i pomiar parametrów.

Praca jako monter rea asembler mikroukładów wolnych miejsc pracy jako asembler rea asembler mikroukładów w Moskwie. Wakat asemblera rea ​​asemblera chipów z bezpośredni pracodawca w Moskwie, ogłoszenia o pracę jako instalator rea ​​semblera chipów Moskwa, oferty pracy w agencjach rekrutacyjnych w Moskwie, szukam pracy jako asembler rea ​​assemblera mikroukładów przez agencje rekrutacyjne i od bezpośrednich pracodawców, oferty pracy jako asembler rea ​​assemblera mikroukładów z doświadczeniem zawodowym i bez. Strona ogłoszeń o pracy w niepełnym wymiarze godzin i pracy Avito Moskwa oferty pracy instalator rea asembler mikroukładów od bezpośrednich pracodawców.

Praca w Moskwie

Praca na miejscu Avito Moskwa nowe oferty pracy instalator rea asembler mikroukładów. Na naszej stronie możesz znaleźć dobrze płatną pracę jako instalator lub monter układów scalonych. Poszukaj pracy jako instalator rea ​​montera mikroukładów w Moskwie, przejrzyj oferty pracy na naszej stronie z ofertami pracy - agregatorem ofert pracy w Moskwie.

Praca Avito Moskwa

Praca jako monter rea asembler mikroukładów na miejscu w Moskwie, oferty pracy jako asembler rea asembler mikroukładów od bezpośrednich pracodawców Moskwa. Oferty pracy w Moskwie bez doświadczenia zawodowego i wysoko płatne z doświadczeniem zawodowym. Oferty pracy asembler rea asembler mikroukładów dla kobiet.