Laseri izdržljivosti i graveri.
Zašto kupiti lasere i gravere od naše montaže?

+ Mogućnost odabira pravog lasera/gravera za vas u našoj kancelariji ili telefonom.
+ Kvalificirana usluga.
+ Laseri i graveri se prodaju potpuno spremni za upotrebu.
+ Rok isporuke od 24h.
+ 12 mjeseci garancije.
+ Sve potrebni video zapisi i uputstva za rad sa graverom.

Lideri prodaje.

Lasersko graviranje na metalu

Često nam se postavlja isto pitanje, da li je moguće gravirati Endurance laserima na metalu, kao što je aluminij ili čelik.

Da li je moguće gravirati metal kod kuće?

Danas ćemo odgovoriti na ovo pitanje.

Uzmite u obzir aluminijum. Zapravo, to je prilično uobičajen metal u svakodnevnom životu, pogodan za graviranje. Mnogi proizvodi, kao što su privjesci za ključeve, flash diskovi i neki mobilni telefoni imaju aluminijski premaz.

Šta znamo o aluminijumu? Ovo je metal s tačkom topljenja od oko 600 stepeni Celzijusa, koji ima visoku toplotnu provodljivost i, po pravilu, na svojoj površini ima film aluminijum oksida čija je tačka topljenja više od 1000 stepeni Celzijusa. To uvelike otežava proces graviranja toplinskom obradom, ali postoji i druga opcija. Aluminij je dobar provodnik i ako jeste, proces elektrolize nije prekinut. Ovo je upravo rješenje o kojem ćemo govoriti.

Ovaj proces se naziva jetkanje aluminijuma.

Nema ništa teško u ovome. Potreban nam je samo izvor struje od 9-12 volti.

Kao i obična kuhinjska sol NaCl, dielektrična posuda (plastika je fina), ekser ili bilo koji željezni predmet odgovarajućeg oblika i veličine, voda.

I, naravno, Endurance laser. Koristili smo u ove svrhe, ali će i bilo koja druga.

Pa šta mi radimo?

Pripremamo rasterski crtež koji želimo nanijeti na aluminijsku površinu ploče.

Na primjer, ovako:
1.

2. Aluminijsku površinu ploče prekrivamo zaštitnim filmom (ljepljiva traka, selotejp, lak, boja, po izboru).

3. Postavljamo aluminijumsku ploču na radnu površinu 3D štampača ili laserskog desktop gravera opremljenog našim laserom (2.1W ili 3.5W) i uključujemo režim lasersko sečenje(da uništite zalijepljeni film i stvorite otvorene površine na mjestu budućeg graviranja).

4. Pored plastična posuda pripremiti koncentrovani vodeni rastvor NaCl.

5. Iz izvora električna struja izlaz 2 žice "plus" i "minus".

6. Pričvrstimo željezni predmet (ekser) na minus i spustimo ga u vodeni rastvor NaCl.

7. Pričvrstimo našu aluminijsku ploču na plus i također je spustimo u otopinu soli.

8. Napajamo strujni izvor.

9. Počinje proces elektrolize (jetkanja) u rastvoru. Ovisno o jačini struje i koncentraciji otopine, možete procijeniti približno vrijeme potrebno za jetkanje. Obično 3-5 minuta.

10. Proizvod vadimo iz otopine.

Možete učiniti isto, pa čak i bolje! Saznati više!

Mora se imati na umu da ugravirani proizvod treba pažljivo izolirati prije nego što se stavi u otopinu, osim u onim područjima gdje se, zapravo, treba primijeniti graviranje.

Ovaj proces se može izvesti i kod kuće i u maloj radionici.
Sa ovom tehnologijom svako može postati graver metala.
Po našem mišljenju, ova tehnologija je odlična praktična vrijednost, budući da možete relativno lako gravirati metal laserom kod kuće ili u maloj radionici.

Graviranje na metalu (aluminiju i čeliku) uz Endurance je jednostavno!

Demo video graviranja aluminijuma

Svidio vam se video?

Pretplatite se na naše kanale!

Lasersko graviranje za sebe i za posao.
Prednosti naših lasera

+ Sastavljen u SAD. Testirano u Rusiji.
+ Pouzdan. Garantovano trajanje neprekidnog rada 48 sati.
+ Imaju deklariranu snagu, za razliku od mnogih kineskih analoga.
+ Svi naši laseri seku šperploču, vlaknaste ploče, akril, kožu.
+ Svi naši laseri graviraju na kožu, akril, plastiku, šperploču, drvo.
+ Laseri snage 5,6 W, 8 W graviraju na eloksiranom i farbanom aluminijumu, staklu, kamenu.
+ Uz svaki laser i graver dolazi neophodan softver, kao i konsultacije oko njegovog podešavanja.

Ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte nas!

[email protected]

+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
glasnik:

Kiseljenje aluminijuma se vrši u alkalnoj ili kiseloj sredini. Uobičajeno korišćeni jetkač je koncentrirani H 3 PO 4 (76%), glacijalna sirćetna kiselina (15%), koncentrirana azotna kiselina (3%) i voda (5%) po zapremini. Prema studijama, proces se sastoji od dvije faze - formiranja Al 3+ i formiranja AlPO 4 , kontrolisanih brzinama odgovarajućih reakcija:

Al 2 O 3 sporo Al -3e HNO3 Al 3+ brzo brzo Film sporo rastvorljiv AlPO 4 . (40)

Voda u fosfornoj kiselini sprečava otapanje Al 2 O 3 , ali podstiče rastvaranje sekundarnog proizvoda AlPO 4 . Jačina struje je proporcionalna brzini jetkanja. Ako se struja primjenjuje na aluminij, tada se opaža anizotropija jetkanja.

Energija aktivacije Al nagrizanja u H 3 PO 4 /HNO 3 je 13,2 kcal/mol, što sugerira da je proces ograničen brzinom rastvaranja Al 2 O 3 u H 3 PO 4 . Otpušteni plin je mješavina H 2 , NO i NO 2 . Adsorpcija gasova na površini Al je stalni problem pri upotrebi viskoznih nagrizača. Mjehurići mogu usporiti jetkanje - ispod njih se formiraju otočići od neurezanog metala koji mogu zatvoriti blisko raspoređene provodnike.

Rice. 17.

Preferencijalna adsorpcija gasovitih proizvoda na bočnom zidu ograničava bočno jetkanje.

Neočekivana primjena mjehuraste adsorpcije bila je njena upotreba za zaglađivanje rubova profila prilikom jetkanja željezo-nikl filmova u HNO 3 (Sl. 17). Čim proces jetkanja počne, mjehurići dušikovog oksida se skupljaju duž bočne ivice. Adsorbirani intermedijer NO 2 djeluje kao jako oksidacijsko sredstvo u jetkanju metala, a jetkanje u bočnom smjeru se ubrzava. Adsorpcija gasova na bočnom zidu (Sl. 17) je takođe korišćena za smanjenje bočnog jetkanja Al tokom njegovog jetkanja u H 3 PO 4 . Smanjenje pritiska u komori za jetkanje sa 105 na 103 Pa dovelo je do smanjenja jetkanja sa 0,8 na 0,4 μm. Kao rezultat adsorpcije malih vodoničnih mjehurića na bočnom zidu, na njemu je formirana efikasna difuzijska barijera. Predloženo je nekoliko jetkača (Tablica 9) koji sadrže aditive saharoze (polialkohol) i surfaktanta za smanjenje bočnog Al nagrizanja sa 1,0 na 0,25 µm.

Tabela 9. Nagrizanje za aluminij.

1) AK - ciklokaučuk sa azidima, otporni tip KTFR; DCN - novolac sa kinonediazidima, otporan tip AZ-1350.

Loša kvaliteta Al jetkanja je uzrokovana nekoliko faktora:

• 1) nerazvijena rezistencija;
• 2) nejednaka debljina;
• 3) naprezanja u filmovima preko stepenica;
• 4) galvansko ubrzanje jetkanja zbog prisustva Al-Cu taloga;
• 5) neujednačena debljina oksida;
• 6) temperaturna nestabilnost (>1°C).

Ovi faktori dovode do preopterećenja i kratkog spoja.

Krom je drugi najčešće gravirani metal nakon aluminija. Široko se koristi u proizvodnji fotomaski. Cerijum sulfat/HNO 3 se koristi kao jetkač.

Zbog induktivnog efekta (formiranje gornjeg sloja Cr 2 O 3) jetkanje filma je nelinearno, pa se kraj jetkanja ne može odrediti iz njegove početne debljine.

Jetkanje aluminija (proizvodi od ovog metala) vrši se kako bi se njegova površina očistila od gornjeg, nepotrebnog sloja ili od hrđe. Postoji i takva raznolikost - umjetničko bakropis, kada je potrebno urezati uzorak na površinu metalnog dijela.

Vrste jetkanja

Jetkanje metala uopšte i aluminijuma posebno može biti dve glavne vrste: hemijsko i galvansko. Posljednja metoda se izvodi samo umjetnički.

U kemijskom: proizvod se stavlja u posudu u koju se prvo sipa otopina hlorovodonične ili hlorovodonične kiseline.Na isti način se aluminijska gredica nagriza alkalijom, na primjer, kaustičnom sodom.

A galvanski (inače - elektrolitički ili elektrohemijski) nastaje zbog samog procesa koji se provodi u posebnoj kupki, gdje se nalaze anoda i katoda.

Jetkanje aluminijuma kiselinom

Zbog činjenice da se u ovom procesu koriste vrlo jake kiseline, prije svega je potrebno pridržavati se pojačanih mjera opreza pri radu s njima. Operater mora nositi rukavice, masku, kecelju. Važno je da prostorija u kojoj se odvija proces bude dobro provetrena. Ne preporučuje se rad sa kiselinama bez određenih vještina i bez određene zaštitne opreme.

Kao što je gore navedeno, aluminijski proizvod se stavlja u posudu s kiselinom. U hemijskom jetkanju aluminijuma kiselinom najčešće se koriste sledeći reagensi: hlorovodonična ili sumporna kiselina. Kada su u interakciji s metalom, oslobađa se vodonik. Izvana izgleda ovako: površina proizvoda prekrivena je malim mjehurićima. Ali, u principu, to se može spriječiti dodavanjem posebnog sastojka u posudu unaprijed. Tako će metal biti zaštićen od mjehurića najtanjim filmom.

Veoma važna tačka: sve operacije nagrizanja aluminijskih proizvoda kiselinom moraju se izvoditi intenzivno kako bi sama metalna površina ostala netaknuta.

Ova metoda se u praksi ne koristi često.

Jetkanje aluminijuma alkalijom

Najčešće se ovom metodom koristi vodena otopina kaustične sode (moguća je opcija sa ili bez aditiva).

A koristi se za čišćenje površine aluminijskog proizvoda od oksida ili nepotrebne masnoće i dobivanje glatke (mat ili sjajne) površine.

Zašto ga morate tako temeljito očistiti? Da bi gotov proizvod(na primjer, dekorativni arhitektonski elementi, tablice) imao savršena površina. Ova metoda se također koristi za duboko graviranje.

S jedne strane, metoda jetkanja aluminija alkalijom je prilično jeftina, ali je vrlo naporna.

Karakteristike ove metode

Korištene otopine sadrže između četiri i deset posto natrijuma. Temperatura tokom nagrizanja alkalijom je približno 40-90 stepeni Celzijusa.

Ako je potrebno, nanosi se sredstvo za vlaženje ili poseban aditiv kako bi se dobio lagani pjenasti premaz na radnom komadu.

Prosječna temperatura na visini procesa je šezdeset stepeni. Upravo s takvim termičkim indikatorima dolazi do kvalitetnog čišćenja površine.

Optimalna čistoća aluminijuma je 99,5%, a koncentracija rastvora natrijum hidroksida 10, 15 ili 20%.

Dakle, tokom reakcije, aluminijum se rastvara u natrijum hidroksidu i oslobađa se vodonik. Kao rezultat, nastaje kompozitni aluminat, koji postoji samo u alkalnom rastvoru.

Dalji procesi koji se dešavaju tokom jetkanja alkalijom

Tokom ovog procesa, postepeno se količina kaustične sode smanjuje. I time se smanjuje brzina samog procesa, ali se povećava viskoznost.

Pod uvjetom da u posudu uopće nije dodana kaustična soda, reakcija se može jako usporiti. Ali na kraju, smećkasta ili bistra aluminijska otopina za kiseljenje postaje bijela.

I od tog trenutka brzina procesa raste.

Kao rezultat reakcije dolazi do taloženja aluminijevog hidrata, koji izgleda kao suspenzija. Također se oslobađa kaustična soda, koja je također neophodna za nastavak procesa jetkanja.

Rezultati sa razmatranom metodom

Eksperimentalno je zabilježeno da otopina kaustične sode svojom intenzivnom upotrebom u procesu jetkanja počinje da "upija" aluminij. I to se događa sve dok se količina kaustične sode ne smanji na jednu četvrtinu prvobitne zapremine. I nakon toga, proces će se nastaviti sa slobodnom kaustičnom sodom, koja varira u svojoj količini. A to, pak, ovisi o temperaturi, učestalosti korištenja i intenzitetu zaustavljanja (pauza).

U tom slučaju, hidrat će se polako taložiti ili formirati kristale na dnu i/ili stranama posude. Dobijeni hidrat će biti prilično gust i neće ga biti lako ukloniti. Ponekad se nastoji smjestiti točno na površinu grijaćih zavojnica.

Postoji još jedna važna tačka u vezi sa sadržajem aluminijuma. Prilikom jetkanja proizvoda od ovog metala u kaustičnoj sodi, potrebno je strogo pridržavati se omjera količine aluminija i sode. Jer što više aluminijuma ima, to će proces biti sporiji. Sa stajališta prakse, postaje jasno da je potrebno stalno povećavati količinu kaustične sode kako se povećava količina aluminija u posudi.

Tako se proces jetkanja aluminijuma alkalijom može nastaviti kontinuirano. A gubici će nastati samo zbog njenog uvlačenja parom.

Ova metoda je zaista primjenjiva u praksi. Ali postoji nekoliko nijansi koje se ne smiju zaboraviti: s vremena na vrijeme uklonite očvrsli talog hidrata; očistite filter; zapamtite da kapacitet u kojem se proces provodi, uz njegovu stalnu upotrebu, može služiti najviše dvije godine.

Inače, nisu utvrđene komplikacije u vezi sa upotrebom ove metode.

Ukupno, nakon hemijskog jetkanja aluminijske gredice, njena površina mora se temeljito oprati, neutralizirati i razbistriti 15-20% otopinom dušične kiseline. Ovaj proces se zove dekapitacija.

Galvanska metoda

Druga metoda jetkanja je galvanska. Jednostavnije je i mnogo brže u vremenu. A rezultat je vrlo kvalitetna površina proizvoda, jasne konture uzorka (umjetničkom metodom, kao raznovrsna galvanska).

Posebnost ove metode je da koristi izvor električne energije (4-5 V).

Trebat će vam i kada dovoljno velika da stane u aluminijski proizvod. Materijal od kojeg je napravljena kupka mora biti dielektrik. Sastav aluminijske kupke za kiseljenje je otopina bakrenog sulfata i kuhinjske soli.

Prije početka postupka, radni komad se mora očistiti i odmastiti. Zatim zalemite bakrenu žicu na proizvod s kositrom i spustite je u otopinu kaustične sode, a zatim u otopinu sumporne kiseline. Nakon 2 minute izvadite i isperite pod mlazom tople vode. U ovom trenutku zabranjeno je dirati proizvod.

Ako neke dijelove radnog komada nije potrebno jetkati, na njih se nanosi mastika. Nakon toga možete započeti sam proces.

IN ovu metodu koriste se dva tzv. nosača, koji moraju biti spojeni na anodu (pozitivno naelektrisanje) i katodu (negativ) izvora napajanja. Važno je da se ovi nosači nalaze preko puta kade. Obradak od aluminijuma pričvršćen je na nosač anodom, a radni komad od drugog metala je pričvršćen za drugi.

Sve se to spušta u kadu i odležava određeno vrijeme. Nakon toga se opere terpentinom i završi brušenjem i poliranjem.

Umetnički bakropis

Ova vrsta galvanske metode je trenutno prilično popularna. Pomoću njega možete napraviti autorske crteže, gravure, umjetničke otiske, ukrase na bilo kojem metalnom blanku.

A rezultat je vrlo jasna, lijepa slika. Da tako kažem, autorsko djelo koje možete zadržati ili pokloniti.

Samu originalnu sliku možete sami nacrtati ili odštampati (koristeći laserski štampač) na papiru. Zatim zalijepite ljepljivu traku na površinu i isperite papir vruća voda. Kao rezultat toga, slika bi trebala ostati na ljepljivoj traci. Ostavite da se osuši. U međuvremenu je potrebno pripremiti metalnu površinu na koju će se nanositi uzorak - odmastiti je alkoholom.

Zatim zalijepite ljepljivu traku s uzorkom na površinu obratka, istovremeno ispuštajući mjehuriće zraka ispod njega. Višak ljepila i sve nepotrebno uklanjaju se vrućim šilom, osim same slike.

Jetkanje se vrši na način koji je već opisan - galvanski.

Pažnja: ovaj proces će vjerovatno osloboditi štetne plinove, pa je bolje da ljudi napuste prostoriju.

Stoga je jetkanje aluminija kod kuće sasvim izvodljivo. Samo budite sigurni da se pridržavate svih najvažnijih mjera opreza!

Jetkanje raznih dijelova kod kuće od bakra već je dobro poznato modelarima. Ali uvijek mi se nije sviđala činjenica da dijelove dobivene ovom metodom najčešće treba farbati - uostalom, na primjer, bakar se praktički ne koristi u zrakoplovstvu.
Koliko bi interesantnije bilo, pomislio sam, da su delovi napravljeni od belog metala, osim toga - ovaj metal se doslovno "kotrlja pod nogama".
Mnogo puta sam pokušavao da otrujem aluminijum iz limenki piva, ali ništa dobro od toga nije bilo. Ipak, konačno sam dobio rezultat koji mi daje da mislim da nije sve tako beznadežno..;)

Kao materijal izrezana je limenka Red Bull Cole. Čitao sam da neki modelari više vole "Red Bull" zbog činjenice da je folija konzervi sa njim tanja.

Rješenje za graviranje bio je poznati "Mole", koji se često koristi za uklanjanje boje sa modela.

Zaštitni sloj bio je toner laserskog štampača nanešen peglom sa podloge od samolepljive folije. Ova metoda je dobro poznata i neću je detaljno opisivati.

Aluminij limenke je obostrano obložen zaštitnim slojem. Uklonio sam ovaj sloj sa jedna strana brusni papir.

Zašto sa jednim? Da, jer sam prije toga brisao sa obje strane. Ali Krtica" nije uzalud korištena za skidanje boje. Odlijepio se zaštitni sloj na poleđini koju sam napravio bijelom nitrom i dobio sam nepredvidiv dvostrani bakropis umjesto jednostranog

Stoga sam s druge strane odlučila koristiti prozirni zaštitni sloj unutar tegle za zaštitu.

Na očišćenu površinu peglom je prenošen crtež i ploča je otišla na graviranje.

Isprva sam aluminij nagrizao željeznim hloridom, ali sam postigao dobri rezultati Nisam uspeo. U članku "Kemijsko mljevenje metala" na osnovu knjige "Abeceda brodomodelarstva" pročitao sam: "Aluminij i njegove legure najbolje se urezuju u 10-15% otopini kaustične sode. Treba imati na umu da dolazi do hemijskog mljevenja veoma sporo.Kada se rastvor zagreje na 60—80° za 20 minuta, rastvoriće se sloj metala debljine samo 1 mm.Nakon jetkanja, deo se temeljno ispere vodom i polira.
Kaustična soda u čista forma malo je vjerovatno da ćete se prodati, ali "Krtica" se sastoji od kaustične sode i nekih aditiva. Koristila sam suvi "Mole" u vrećici.

Napravio sam zasićeni rastvor (napunio sam ga vodom u flašici da se prašak ne rastvori u potpunosti, već da je ostao na dnu).

PAŽNJA! KAUSTOR NATRIJUM JE VEOMA OPASNA SUPSTANCA! MERE PREDOSTROŽNOSTI JE PISANE NA PAKOVANJU I ŽELIM UPOZORITI DA PRILIKOM OTVARANJA MOŽE ISTOPITI DNO PLASTIČNE BOCE!
Stoga je bolje koristiti stakleno posuđe.

Nakon toga napunite teglu majonezom za jednu desetinu i dodajte vodu da dobijete "10-15% rastvor sode kaustične". Stavio sam teglu u kantu za sladoled, u koju sam prelio prokuvanu vodu da održim temperaturu rastvora za kiseljenje na 60-80°C.

Nagrizanje se javlja oslobađanjem mjehurića plina. Oni lako mogu kontrolisati proces. Izbjegao sam vrlo nasilno stvaranje plinova, jer bi se u tom slučaju toner mogao oljuštiti, a nagrizanje je, kako mi se činilo, vrlo neravnomjerno.
Ako je reakcija vrlo brza, tada možete ili više razrijediti otopinu ili smanjiti temperaturu.

Nisam pratio temperaturu (modelirao sam), povremeno dolivao toplu vodu sa česme i za nekih par sati tanjir mi je počeo da sija. Crtež nije bio potpuno urezan, ali nisam ovo čekao.

O tome sam imao takva razmišljanja. Prvo, zbog bočnog jetkanja, granice uzorka se pogoršavaju. Drugo, toner nije dobro pristajao, pa je kroz njega prolazilo jetkanje, što je bilo primjetno po rijetkim mjehurićima koji su se stvarali upravo na zasjenjenim područjima.

Izvadivši tanjir, oprao sam ga u vrućoj kipućoj vodi.

Zatim sam isprala toner.

Jetkanje je proces u kojem se dio metala uklanja s površine kemijskim putem. Ova metoda se koristi za završnu obradu dijela, prilikom pripreme radnog komada prije nanošenja premaza (galvanski), kao i za izradu svih vrsta crteža, ukrasa i natpisa.

Suština metode

Jetkanje metala uključuje pažljivu obradu površine. Na proizvod se nanosi zaštitni premaz, koji se pere umjesto uzorka. Tada se koriste ili kiseline ili kupka s elektrolitom. Nezaštićena mjesta su uništena. Što je duže vreme ekspozicije, to je dublje nagrizanje metala. Crtež postaje izražajniji i jasniji. Postoji razne načine dobijanje gravure (natpisa): sama slika ili pozadina se mogu direktno urezati. Često se ovi procesi kombinuju. Koristi se i višeslojno jetkanje.

Vrste jetkanja

Ovisno o tvari koja se koristi za uništavanje površine materijala, razlikuju se sljedeće metode jetkanja.

1. hemijska metoda(naziva se i tečnost). U ovom slučaju koriste se posebna rješenja na bazi kiselina. Tako se na legure nanose ukrasi i natpisi.

2. Elektrohemijsko jetkanje metala – uključuje upotrebu elektrolitne kupke. Napunjen je posebnim rastvorom. Soli olova se takođe često koriste za sprečavanje prekomernog nagrizanja. Ova metoda ima niz prednosti. Prvo, crtež je jasniji, a vrijeme potrebno za završetak procesa je značajno smanjeno. Osim toga, takva obrada metala je ekonomična: količina korištene kiseline je mnogo manja nego kod prve metode. Još jedna nesumnjiva prednost je odsustvo štetnih plinova (mordant ne sadrži kaustične kiseline).

3. Postoji i jonsko-plazma metoda (tzv. suha). U tom slučaju površina je minimalno oštećena. Ova metoda se koristi u mikroelektronici.

Steel Pickling

U osnovi, ovaj tretman se koristi za uklanjanje kamenca i raznih oksida. Ovaj postupak zahtijeva pažljivo pridržavanje tehnologije, jer je prekomjerno nagrizanje osnovnog metala nepoželjno. Proces se koristi kao hemijska metoda i kupke sa elektrolitom. Za pripremu rastvora koriste se hlorovodonična i sumporna kiselina. Svi dijelovi zahtijevaju pažljivo odmašćivanje površine. Čak i mali otisak prsta može uništiti radni komad. Kao zaštitni premaz koristi se lak na bazi kolofonija, terpentina i katrana. Međutim, vrijedi zapamtiti da su komponente zapaljive tvari, tako da priprema laka zahtijeva veliku koncentraciju i oprez. Nakon što je obrada metala završena, direktno se odvija sam proces jetkanja. Po završetku, dio se mora očistiti od laka.

Kiseljenje koje se koristi za čelik

Vrlo često se za kiseljenje čelika koristi otopina dušične kiseline. Koristi se i so, kamenac (sa malim dodatkom azota). Tvrdi čelik se kiseli mješavinom dušične i octene kiseline. Glifogen je posebna tečnost na bazi vode, azotne kiseline i alkohola. Površina se tretira ovim sastavom nekoliko minuta. Zatim se opere (rastvor etil alkohola u prečišćenoj vodi), brzo osuši. Ovo je predtretman. Tek nakon takvih manipulacija obradak se stavlja u rastvor za kiseljenje. Lijevano željezo je dobro kiselo u rastvoru sumporne kiseline.

Kiseljenje obojenih metala

Bakar i legure na njegovoj bazi kisele se sumpornom, hlorovodoničnom, fosfornom ili azotnom kiselinom. Proces se ubrzava otopinama kromata ili nitrata. Prva faza je uklanjanje kamenca, zatim se direktno gravira mesing. Aluminij (i njegove legure) se ugraviraju u otopini kaustične alkalije. Za livenje legura koriste se dušična i fluorovodonična kiselina. Tačkasto zavareni otvori se tretiraju fosfornom kiselinom. Legure titanijuma se takođe kisele u dve faze. Prvo - u kaustičnoj lužini, zatim u otopini sumporne, fluorovodične, dušične kiseline. Titanijumsko jetkanje se koristi za uklanjanje oksidnog filma prije galvanizacije. Molibden se tretira otopinom na bazi natrijum hidroksida i vodikovog peroksida. Osim toga, jetkanje metala (kao što su nikl, volfram, na primjer) se izvodi pomoću vode, vodikovog peroksida i mravlje kiseline.

Postoji nekoliko načina za graviranje ploča. U prvom slučaju koriste se voda i željezni klorid. Može se napraviti i samostalno. Da bi se to postiglo, željezne strugotine se otapaju u hlorovodoničnoj kiselini. Smjesa se drži neko vrijeme. Također graviranje štampane ploče izvodi se dušičnom kiselinom. Cijeli proces traje oko 10 minuta. Na kraju se ploča mora temeljito obrisati sodom bikarbonom, jer savršeno neutralizira ostatke kaustične tvari. Drugi sastav za jetkanje uključuje sumpornu kiselinu, vodu, vodikov peroksid (u tabletama). Potrebno je mnogo više vremena za graviranje ploča sa sljedećim sastavom: vruća voda, sol, plavi vitriol. Vrijedi napomenuti da temperatura otopine treba biti najmanje 40 stepeni. U suprotnom, graviranje će trajati duže. Ploče se također mogu jetkati korištenjem jednosmjerne struje. Kao posuđe za ovaj proces možete koristiti staklene, plastične posude (ne provodi struju). Napunite posudu otopinom jestive soli. On je taj koji je elektrolit. Kao katodu možete uzeti bakrenu (mjedenu) foliju.

Proces kiseljenja za druge materijale

Trenutno se široko koristi ova vrsta obrade stakla, kao što je jetkanje. Koriste se pare fluorovodonične kiseline, fluorovodonika. Prvo se vrši kiselo poliranje površine, a zatim se nanosi uzorak. Nakon ovih manipulacija, proizvod se stavlja u kadu s otopinom za jetkanje. Zatim se staklo dobro opere i očisti od zaštitnog premaza. Kao potonje, mješavina na bazi pčelinji vosak, kolofonij, parafin. Staklo za nagrizanje sa fluorovodoničnom kiselinom koristi se da mu da zamaglicu. Postoji i mogućnost graviranja u boji. Srebrne soli daju površini žute, crvene, plave nijanse, soli bakra - zelene, crne, crvene. Da bi se dobio proziran, sjajan uzorak, sumporna kiselina se dodaje fluorovodičnoj kiselini. Ako je potrebno duboko nagrizanje, postupak se ponavlja nekoliko puta.

Sigurnost kiseljenja

Kiseljenje metala je prilično nesigurna aktivnost koja zahtijeva veliku koncentraciju. To je zbog rada s agresivnim materijalima - kiselinama i njihovim mješavinama. Prije svega, za ovaj proces potrebno je pravilno odabrati prostoriju s dobrom ventilacijom. Idealno za kiseljenje koristit će se napa. Ako takav nije dostupan, onda je potrebno voditi računa o respiratoru kako biste izbjegli udisanje štetnih isparenja. Pri radu sa kiselinama treba nositi gumene rukavice i pregaču. Uvijek bi trebao biti pri ruci soda bikarbona, koji - ako je potrebno - može neutralizirati djelovanje kiseline. Sve otopine za kiseljenje moraju se čuvati u posebnim posudama (staklenim ili plastičnim). Ne zaboravite na naljepnice, koje će označavati sastav smjese, datum pripreme. Postoji još jedno pravilo: tegle s kiselinama ne treba stavljati na visoke police. Njihov pad s visine prepun je ozbiljnih posljedica. Umjetničko jetkanje metala nije potpuno bez upotrebe dušične kiseline, koja je prilično zajeda. Osim toga, u nekim mješavinama može biti eksplozivan. Najčešće se dušična kiselina koristi za srebro. Rešenja za jetkanje pripremljeno mešanjem kiselina sa vodom. Također je vrijedno zapamtiti da se u svim slučajevima kiselina dodaje u vodu, a ne obrnuto.