Pružanje odlične tehnologije izrade, održavanje točnih proporcija sastava, korištenje kvalitetnih komponenti i besprijekorno polaganje još uvijek ne određuju da ćete dobiti savršen beton u svakom smislu. Mladi beton do dvije sedmice, poput djeteta, zahtijeva pažljivu njegu i zaštitu, zaštitu od djelovanja agresivnog okruženja.

Faktori koji utiču na beton

Zaštita betona se vrši ne samo od vremenskih pojava, već i od vještačkih procesa koji prate građevinske radove. Naravno, glavni "neprijatelji" svježe izlivenog betona su temperatura (i niska i previsoka) i prekomjerna vlaga, odnosno sistematski ili dugotrajni direktni kontakt s vodom. Da biste dobili snagu s otopinom, bilo kakvi mehanički efekti su opasni. Na primjer, kada navlažite smjesu, to ni u kojem slučaju ne treba raditi mlazom vode, to će uzrokovati deformaciju i zamućenje gornjeg sloja. Kako bi se spriječile takve situacije, postoji čitav niz mjera za zaštitu betona od izlaganja.

Primarna zaštita betona

Primarna zaštita je unošenje posebnih aditiva i agregata u sastav betonske mješavine, sprječavajući ili smanjujući utjecaj agresivnih sredina na sastav u budućnosti. Ova zaštita se radi i prije izlivanja, pa je važno predvidjeti i izračunati mogući problemi za očvršćavanje betona u fazi projektovanja.

U ovu grupu spada i izbor optimalnog oblika i geometrije konstrukcije, koji se takođe vrši unapred. Primarna zaštita uključuje upotrebu raznih vrsta kompaktora, vibroramera za smanjenje broja pora u smjesi.

Sekundarna zaštita betona

Same metode sekundarne zaštite su složenije u organizaciji i dizajnu, ali ništa manje efikasne, posebno ako se koriste zajedno s primarnim. Glavni zadatak je lokalizirati beton ili ga izolirati od vanjskog okruženja. To se postiže postavljanjem dodatnih slojeva, uglavnom hidroizolacije.

Zaštita betona nakon izlijevanja uključuje takve očigledne mjere kao što su pokrivanje folijama, nadstrešnicama od izlaganja suncu i vlazi, kako bi se zagrijao u slučaju niskih temperatura. Grijanje i održavanje optimalne vlažnosti također su mjera zaštite i obezbjeđuju ih električni uređaji. Prskanje vlage uz korištenje zaštitnih komponenti na površini betona štiti je od brzog isparavanja vlage.

Zaštita betona nakon polaganja i izlivanja

Postoji nekoliko načina da zaštitite već postavljeni beton od uticaja okoline:

• impregnacija specijalnog materijala
• slikarstvo
• zaštita poliuretanskim smjesama (lakovima)

Prva metoda je skuplja, ali pouzdanija zbog djelovanja ne samo na površinu, već i na cijelu debljinu betona, pružajući hidroizolacijska svojstva. Veoma efikasna zaštita betona poliuretanskim sastavima gotovih betonskih konstrukcija (očvrslih), često se koriste za betonske podove. Ne treba zaboraviti ni tehnologiju ponovnog punjenja kako bismo izbjegli "hladne šavove". Kao rezultat temperaturnih razlika ili postupnog izlijevanja, takvi spojevi mogu uzrokovati prodiranje vode u njih i uništavanje ukupne betonske mase. Zaštita betonskih konstrukcija od korozije je također važna i provodi se kako u fazi pripreme smjese pri dodavanju antikorozivnih aditiva, pri zbijanju i vibriranju smjese, tako i premazivanjem gotovog betona vodoodbojnim sredstvima.

Zaštita i njega betona imaju posebne odredbe u SNiP-u i dizajnerskim rješenjima za građevinske projekte, usklađenost s njima pomoći će vam ne samo da dobijete dugo očekivani rezultat u procijenjenom vremenskom okviru, već i uštedite pristojne količine i vrijeme bez ispravljanja grešaka.

Ili je armirani beton izdržljiv i trebao bi funkcionirati mnogo desetljeća. Međutim, beton nije hemijski otporan materijal. Podložan je koroziji, stoga zahtijeva ne samo, već i zaštitu.

Pod korozijom se podrazumijeva proces uništavanja izvorne strukture – beton postaje krhak. Uključuje cement i agregate. Najmanje otporan je cementni kamen i od njega počinje korozija. Stotine supstanci u kontaktu sa betonom mogu imati agresivno dejstvo: zemlja i kanalizacija, kiseli gasovi u atmosferi itd.

Dakle, podzemne vode na teritoriji hemijskih i metaloprerađivačkih pogona zagađene su organskim i mineralnim kiselinama; nitrati, hloridi, sulfati; soli željeza, amonijaka, bakra, nikla, cinka; alkalije. Vazduh oko industrijskih preduzeća može sadržati zagađenje sumpor-dioksidom, hlorovodonikom, azotnim oksidima itd. Unatoč činjenici da njihova koncentracija može zadovoljiti sanitarne standarde i nije štetna po zdravlje ljudi, može biti dovoljna da se beton vremenom uništi.

Korozija betona

Postoje sljedeće vrste korozije betona:

• otapanje komponenti cementnog kamena je najčešći tip korozije betona. Beton sadrži kalcijum hidroksid ( gašeno vapno) - Ca (OH) 2, koji se vremenom otapa i ispire (luži), struktura betona je narušena;
• cementni kamen reagira s kiselinama u okolišu - kao rezultat toga, moguće je: povećanje volumena betona ili ispiranje lako topljivih krečnjaka. U prvom slučaju nastaje u vodi netopivi kalcijum karbonat (CaCO 3) koji se taloži u porama betona, zbog čega se povećava njegov volumen, dalje puca i uništava. U drugom slučaju nastaju lako topljivi kalcijevi spojevi (kalcijum bikarbonat (Ca (HCO 3) 2), kalcijum hlorid (CaCl 2)), koji se postepeno ispiru iz betona i on postaje spužvasta masa male čvrstoće;
• stvaranje i kristalizacija teško topljivih tvari u porama betona - kao rezultat toga nastaju značajna naprezanja u zidovima pora i kapilara, što uništava strukturu betona;
• biokorozija - bakterije i gljivice prodiru u pore betona, čiji produkti metabolizma imaju destruktivni učinak na strukturu betona.

Često je uništavanje betona povezano s korozijom nekoliko vrsta istovremeno.

Korozija armature u betonu

Željezna armatura koja se koristi za beton također je osjetljiva na koroziju, koju mogu uzrokovati voda, sumporovodik, hlor, sumpor-dioksid koji se nalazi u okolini. Pod njihovim utjecajem armatura hrđa, a produkti korozije željeza uzrokuju unutrašnja naprezanja i pucanje betona.

Kroz pore u betonu zrak i vlaga prodiru do armature. Ovaj proces je neujednačen, dakle različitim oblastima nastaju različiti potencijali, počinje elektrohemijska korozija. Što je veća propusnost vlage i poroznost betona, to je veća stopa elektrohemijske korozije armature. Supstance rastvorene u vodi takođe mogu povećati koroziju armature, jer povećavaju koncentraciju elektrolita.

Ako se beton duže vrijeme drži na zraku, tada se na njegovoj površini, pod utjecajem ugljičnog dioksida sadržanog u zraku, formira tanak zaštitni film (proces karbonizacije), koji je netopiv u vodi i ne stupa u interakciju sa sulfati. Karbonizacija štiti beton od korozije, ali povećava koroziju armature.

Također, korozija armature (kako na zraku tako iu vodi) ubrzava kalcijum hlorid (CaCl 2), pa se beton, u koji je uključena, ne može armirati.

Zaštita armature od korozije

Oko armature je u stanju da ga zaštiti od korozije. Zaštitni učinak temelji se na sposobnosti cementnog kamena da prođe kroz čelik: porni fluid betona ima visoku alkalnost, a čelik je pasivan u alkalnom okruženju. U konvencionalnom portland cementnom betonu, kalcijum hidroksid je dovoljan da obezbedi alkalno okruženje.

U slučaju da se dodaju aktivni hidraulični, onda potonji vežu značajan dio kalcijum hidroksida. Toplinska obrada betona (na primjer, prilikom prijema celularni beton) povećava takvo vezivanje, što povlači za sobom značajno smanjenje alkalnosti pornog fluida.

Zaštitu armature obezbjeđuju:

• povećanjem gustine betona;
• smanjenje propusnosti betona;
• uvođenje inhibitornih i zbijajućih aditiva u beton;
• kod armiranja betona sa smanjenom vrijednošću alkalnosti parne tekućine (autoklavni betoni, betoni na bazi gips-cementno-pucolanskog veziva), na armaturu se nanose posebni premazi: cement-bitumen, cement-polistiren, cement-lateks;
• da bi se poboljšala zaštitna svojstva filma koji se formira na armaturi pod utjecajem alkalne okoline betona, betonskoj smjesi se dodaju pasivatori, na primjer, natrijev nitrat (2-3% mase cementa).

Zaštita betona od korozije

Za zaštitu betona preporučljivo je koristiti niz mjera: neutralizacija agresivnog okruženja; zaptivanje; ventilaciju.

Kao primarna zaštita betona U betonsku smjesu se unose posebni aditivi: plastifikacijski, stabilizirajući, zadržavajući vodu, kemijski modifikatori itd. Na primjer, koristi se pucolanizacija: dodaju se kiseli hidraulički aditivi koji sadrže aktivni silicijum dioksid. Kao rezultat, nastaje kalcijum hidroksid, koji je stabilniji od kalcijum hidroksida.

Hemijski aditivi pomažu:

• povećati gustoću betona - usporava se brzina kretanja agresivnih tvari u porama betonskog kamena; smanjuje se korozija armature u gustom betonu;
• povećati broj zatvorenih pora u betonu - otpornost na mraz značajno se povećava.

Hemijski aditivi za zaštitu betona od korozije: plastificiranje; zaptivanje; antifriz; uvlačenje zraka; generiranje plina; hidrofobni; usporivači postavljanja; inhibitori korozije armature. Neki aditivi mogu poboljšati nekoliko pokazatelja istovremeno, drugi - poboljšavajući jedan pokazatelj, pogoršavaju drugi.

Uobičajeni suplementi:

• mylonaft - aditiv za plastifikaciju: povećava homogenost betonske mješavine, smanjuje trenje između pojedinačnih zrna agregata; uključuje zrak; povećava: otpornost na pucanje, otpornost na rastvore mineralnih soli, otpornost na mraz dva puta, vodootpornost za dva poena. Proizvodi se u obliku paste. Dodaje se u betonsku smjesu u količini od 0,05% - 0,15% masenog udjela cementa (prema suvoj tvari). Prekoračenje doze dovodi do smanjenja tlačne čvrstoće betona;
• sulfitno-kvasna kaša (SDB) - aditiv za plastifikaciju: povećava pokretljivost betonske mješavine; uključuje zrak; smanjuje lijepljenje cementnih zrnaca; povećava: otpornost na pukotine, otpornost na djelovanje rastvora mineralnih soli, otpornost na mraz za jedan i pol do dva puta, stepen vodootpornosti betona za jedan bod, čvrstoću za 5% -10%. Proizvodi se u obliku koncentrata (čvrstih i tečnih). Doziranje: 0,15% -0,3% masenog udjela cementa (prema suvoj tvari). Najbolji učinak kada se dodaje u betonsku smjesu na bazi visokoaluminijskih i brzootvrdnjavajućih portland cementa;
• organosilicij tečnost (stari naziv GKZH-94) - vodoodbojni i plinotvorni aditiv: djelovanje se zasniva na oslobađanju vodika u betonskoj smjesi i stvaranju značajnog broja zatvorenih pora; ima hidrofobni učinak na zidove pora i kapilara; značajno usporava stvrdnjavanje betona u početnoj fazi. Povećava: otpornost na mraz za tri do četiri puta, stepen vodootpornosti betona za dva boda; otpornost na vlagu - sušenje i rastezanje. Proizveden u obliku 50% vodene emulzije, kao i 100% tečnosti. Doziranje tečnosti: 0,03% - 0,08%.

Sekundarna zaštita betona protiv korozije znači to

Prije svega, agresivno okruženje negativno utječe na stanje građevinskog materijala.

Voda, ugljični dioksid, soli, promjene temperature vrlo često uzrokuju koroziju. S tim u vezi, najvažniji problem i zadatak broj jedan u izgradnji i naknadnom radu bilo kojeg objekta je zaštita od korozija betona.

Uzroci korozije

Struktura betona proizvedenog na mineralnoj osnovi je kapilarno-porozna. Stoga je vrlo podložan negativnim utjecajima.

Atmosferske pojave u poroznoj strukturi betona formiraju kristale. Tada se povećavaju i izazivaju pukotine.

Hloridi, sulfati i karbonati, rastvoreni u velikim količinama u vazduhu, takođe imaju destruktivni efekat na građevinske konstrukcije.

Korozija betona i njegove vrste

Korozija betona postoje tri vrste. Glavni kriterijum za klasifikaciju je stepen pogoršanja njegovih svojstava i karakteristika.

Korozija 1. stepena - sastavni dijelovi betona su isprani;

Korozija 2. stepena - formiraju se proizvodi korozije bez vezivnih svojstava;

Korozija 3. stepena - akumuliraju se slabo rastvorljive kristalizirajuće soli koje povećavaju volumen.

Metode zaštite betona

Za čuvara beton od korozija, kao i povećanje njegove trajnosti, potrebno je primijeniti njegovu primarnu i sekundarnu zaštitu.

Primarna zaštita uključuje uvođenje raznih modificirajućih aditiva. To mogu biti stabilizacija (sprečavanje raslojavanja), plastificiranje (povećanje), zadržavanje vode i regulacija procesa vezivanja betonske mješavine, njene poroznosti, gustoće itd.

Metode sekundarne zaštite od korozija betona uključuje nanošenje zaštitnih premaza:

Lakovi. Koriste se kada su izloženi tečnim medijima i direktnom kontaktu betona sa agresivnim čvrstim okruženjem.

Lakovi i akrilni premazi. Ovi proizvodi stvaraju jaku i izdržljivu zaštitu otpornu na vremenske uvjete. Na primjer, akril stvara polimerni film i na taj način sprječava korozija betona. Osim toga, štiti površinu od mikroorganizama i gljivica.

Zaptivne impregnacije. Ove tvari daju betonu hidrofobna svojstva. Oni uvelike povećavaju vodootpornost i smanjuju upijanje vode materijala. Prijavite se pod uslovima visoka vlažnost i na mjestima koja zahtijevaju posebne sanitarno-higijenske mjere.

Adhezivni premazi. Koriste se kada su izloženi tekućim medijima (na primjer, ako je betonska gomila poplavljena podzemnom vodom). Osim toga, koriste se kao nepropusni donji sloj za oblaganje premaza. Na primjer, poliizobutilenske ploče, polietilenska folija, uljni bitumen role itd.

biocidnih materijala. Dizajnirani su za uništavanje i suzbijanje gljivičnih formacija na betonskim konstrukcijama. Hemijski aktivni elementi prodiru u betonsku konstrukciju i popunjavaju mikropukotine i pore.

Antikorozivni premazi za beton koriste se svuda: u zidovima i podovima stambenih prostorija, u garažnim kompleksima, temeljima, kolektorima, postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda, plastenicima, staklenicima.

Ulaznica broj 19

1) 100 g vode je uklonjeno iz 400 g 50% (po masi) rastvora H2SO4 isparavanjem. koliki je maseni udio H2SO4 u preostalom rastvoru??

Masa sumporne kiseline u rastvoru
m (H2SO4) = m1 (rastvor H2SO4) * W1 / 100 = 400 * 50 / 100 \u003d 200 g.

Masa rezultirajućeg rastvora
m2 (rastvor H2SO4) = m1 (rastvor H2SO4) - m(H2O) = 400 - 100 = 300 g.

Koncentracija sumporne kiseline u nastaloj otopini:
W2 \u003d m (H2SO4) * 100 / m2 (rastvor H2SO4) \u003d 200 * 100 / 300 = 66,67%

2) Elementi koji pokazuju metalna i nemetalna svojstva u jedinjenjima nazivaju se amfoterni, oni uključuju elemente A-grupe Periodični sistem- Be, Al, Ga, Ge, Sn, Pb, Sb, Bi, Po itd., kao i većina elemenata B-grupe - Cr, Mn, Fe, Zn, Cd, Au itd. Amfoterni oksidi su također se nazivaju kao i glavni, na primjer:

BeO - berilijum oksid
FeO - gvožđe(II) oksid

Al2O3 - aluminijum oksid
Fe2O3 - gvožđe(III) oksid

SnO - kalaj(II) oksid
MnO2 - mangan(IV) oksid

SnO2 - kalaj(IV) dioksid
ZnO - cink(II) oksid

Amfoterni hidroksidi (ako oksidaciono stanje elementa prelazi +II) mogu biti u orto - ili (i) meta - obliku. Evo primjera amfoternih hidroksida:

Be(OH)2
- berilijum hidroksid

Al(OH)3
- aluminijum hidroksid

AlO(OH)
- aluminijum metahidroksid

TiO(OH)2
- titanijum dihidroksid

Fe(OH)2
- gvožđe(II) hidroksid

FeO(OH)
- gvožđe metahidroksid

Amfoterni oksidi ne odgovaraju uvijek amfoternim hidroksidima, jer kada se pokušavaju dobiti potonji, nastaju hidratirani oksidi, na primjer:

SnO2 . nH2O
- kalaj(IV) oksid polihidrat

Au2O3 . nH2O
- polihidrat zlata(I) oksida

Au2O3 . nH2O
- polihidrat zlata(III) oksida

Ako nekoliko oksidacijskih stanja odgovara amfoternom elementu u spojevima, tada će se amfoternost odgovarajućih oksida i hidroksida (i, posljedično, amfoternost samog elementa) izraziti drugačije. Za niska oksidaciona stanja, hidroksidi i oksidi imaju prevlast bazičnih svojstava, a sam element ima metalna svojstva, pa je gotovo uvijek dio kationa. Za visoka oksidaciona stanja, naprotiv, hidroksidi i oksidi imaju prevlast kiselih svojstava, a sam element ima nemetalna svojstva, pa je gotovo uvijek uključen u sastav aniona. Dakle, u mangan(II) oksidu i hidroksidu dominiraju bazična svojstva, a sam mangan je dio katjona tipa 2+, dok kisela svojstva dominiraju u mangan(VII) oksidu i hidroksidu, a sam mangan je dio anjona MnO4- tip. Amfoternim hidroksidima sa velikom dominacijom kiselih svojstava dodeljuju se formule i nazivi na osnovu modela kiselih hidroksida, na primer HMnVIIO4 - manganova kiselina.

Dakle, podjela elemenata na metale i nemetale je uslovna; između elemenata (Na, K, Ca, Ba, itd.) sa čisto metalnim svojstvima i elemenata (F, O, N, Cl, S, C, itd.) sa čisto nemetalnim svojstvima, postoji velika grupa elemenata sa amfoternim svojstvima

3) Napišite izraz za konstantu ravnoteže heterogenog sistema CO2+C↔ 2CO. Kako će se promijeniti brzina direktne reakcije stvaranja CO ako je koncentracija CO2 4 PUTA SMANJENA?

K = 2 / - izraz za konstantu ravnoteže.
Neka bude x mol / l CO 2, onda će nakon smanjenja koncentracije za 4 puta biti x / 4 mol / l.
Brzina direktne reakcije (do):
v = k* = k*[x]
Brzina reakcije naprijed (nakon):
v" = k*" = k*
n \u003d v "/ v \u003d (k *) / (k * [x]) \u003d 1/4 - brzina će se smanjiti za 4 puta.

Sa povećanjem pritiska, ravnoteža se pomera u pravcu u kome se smanjuje ukupan broj molova gasova, tj. nalijevo.

4)Standardna vodonična elektroda- elektroda koja se koristi kao referentna elektroda u raznim elektrohemijskim mjerenjima iu galvanskim ćelijama. Vodikova elektroda (HE) je metalna ploča ili žica koja dobro upija plinoviti vodonik (obično se koristi platina ili paladij), zasićena vodonikom (pri atmosferskom tlaku) i uronjena u vodenu otopinu koja sadrži ione vodika. Potencijal ploče zavisi od [ odrediti] o koncentraciji H + jona u otopini. Elektroda je standard prema kojem se utvrđuje elektrodni potencijal hemijska reakcija. Pri pritisku vodonika od 1 atm, koncentraciji protona u rastvoru od 1 mol/l i temperaturi od 298 K, pretpostavlja se da je SE potencijal 0 V. Prilikom sastavljanja galvanske ćelije od SE i elektrode koja se Utvrđeno, reakcija se odvija reverzibilno na površini platine:

2N + + 2e − = H 2

odnosno dolazi do redukcije vodika ili do njegove oksidacije - to ovisi o potencijalu reakcije koja se odvija na elektrodi koja se određuje. Mjerenjem EMF-a galvanske elektrode u standardnim uvjetima (vidi gore), određuje se standardni elektrodni potencijal kemijske reakcije koja se određuje.

SE se koristi za mjerenje standardnog elektrodnog potencijala elektrohemijske reakcije, za mjerenje koncentracije (aktivnosti) vodikovih jona, kao i svih drugih jona. VE se također koristi za određivanje proizvoda rastvorljivosti, za određivanje konstanti

Uređaj

Shema standardne vodikove elektrode:

1. Platinasta elektroda.

2. Isporučen plin vodonik.

3. Kiseli rastvor (obično HCl), u kojem je koncentracija H + = 1 mol/l.

4. Vodeni pečat koji sprečava ulazak kiseonika iz vazduha.

5. Elektrolitički most (koji se sastoji od koncentrirane otopine KCl) koji vam omogućava da povežete drugu polovinu galvanske ćelije.

Zaštita betonskih i kamenih konstrukcija od korozije sastoji se, s jedne strane, u smanjenju agresivnosti okoline, as druge strane u povećanju trajnosti konstrukcije, u postavljanju zaštitnih premaza ili u kombinovanoj primjeni. ove mjere. Zaštita armiranobetonskih konstrukcija se gradi, osim toga, na suzbijanju korozivnih struja koje nastaju u armaturi, odnosno na odvodnjavanju lutajućih struja. Klasifikacija metoda zaštite data je u tabeli. 9.1.

Smanjenje agresivnosti okoline. Agresivno djelovanje okoliša može se smanjiti snižavanjem nivoa podzemnih voda ili preusmjeravanjem sa objekata.

Odvodnjavanje se vrši drenažom. Često je potrebno dodatno urediti drenažu u objektima kako bi se zaštitili od utjecaja agresivnih podzemnih voda i odvodnjavanje podruma. Drenaža se može postaviti izvan konstrukcije ili ispod njenog poda.

Smanjenje agresivnog djelovanja podzemnih voda kontaminiranih kiselim industrijskim otpadnim vodama ili agresivnim CO2 ( sastavni dio nestabilna ugljična kiselina), postiže se polaganjem rovova ispunjenih krečnjačkim kamenom na njihovom putu. Agresivno dejstvo para-gasnog okruženja unutar zgrada može se smanjiti pojačanom ventilacijom.

Poboljšanje otpornosti na koroziju površinskog sloja konstrukcija. To se postiže obradom njihove površine mlaznim betonom, hidrofobizacijom, silifikacijom, fluacijom i karbonizacijom.

Gunning se sastoji u nanošenju zaštitnog cementnog sloja ili aktiviranog cementa na očišćenu betonsku površinu pod pritiskom komprimiranog zraka od 5-6 atm. Mješavina cementa i pijeska (u prosjeku 1:3) priprema se unaprijed u mikseru za malter ili ručno. Aktivirani mlazni beton je mješavina vibrirajućeg cementa i pijeska, pijeska i površinski aktivnih aditiva. Suha smjesa se kroz crijevo dovodi do mlaznice, gdje se navlaži vodom, a zatim nanosi na površinu koju treba zaštititi.

Mlazni beton se obično radi u dva sloja. Za prvi sloj (10-20 mm) preporučuje se portland cement od najmanje 300 i pijesak ne veći od 5 mm. Za drugi sloj (10-15 mm), koji se nanosi nakon 24 sata, koristi se otporniji pucolanski portland cement marke 500 i pijesak ne veći od 2-2,5 mm. Kako bi mu se pružila veća otpornost u agresivnom okruženju i hidrofobna svojstva, u gornji sloj mlaznog betona se unosi otopina bitumena 3 ili 4 u benzinu drugog razreda. Za 1 kg cementa dodaje se 300 g bitumenske otopine, pripremljene u propelerskoj miješalici otapanjem grudastog bitumena u benzinu.

Da bi se ubrzalo vezivanje i povećala antikorozivna svojstva zaštitnog sloja, u njega se unosi tekuće staklo. Istina, u isto vrijeme postaje manje elastičan i krhkiji.

Stvaranje nepropusnog sloja na površini izdržljive kamenih materijala postiže se poliranjem, doprinoseći popunjavanju pora i šupljina česticama kamena, te naknadnom primjenom zagrijanog parafina, voska, ulja za sušenje.

Hidrofobizacija (davanje sposobnosti da se ne vlaže vodom) površina opeke, betona i drugih konstrukcija ima za cilj zaštitu od atmosferskih padavina u uvjetima visoke vlažnosti. Za hidrofobizaciju građevinske konstrukcije Koriste se sljedeći organosilicijum polimerni materijali:

vodena emulzija GKZH-94, koja je 50% otopina organosilicij tečnosti GKZH-94 koja sadrži želatin kao emulgator;
GKZH-94 otopina u bijelom špiritu ili kerozinu; vodeni rastvor GKZH-94, koji je mešavina organosilicijumskih jedinjenja.

Organosilicijumski materijali se isporučuju spremni za upotrebu u obliku tečnog GKZH-94 (100%), vodene emulzije GKZH-94 (50%) i vodenog rastvora GKZH-Yu (20-25%). Od početne vodene emulzije na radnom mjestu mora se pripremiti hidrofobni materijal potrebne koncentracije.

Za hidrofobizaciju konstrukcija ovi materijali se nanose četkom ili pištoljem za prskanje na suhu, prethodno očišćenu površinu u količini od 250-300 g 20% ​​emulzije nanesene u jednom sloju na 1 m2 površine.

Silicizacija površinskog sloja se sastoji u nanošenju tekućeg stakla na strukturu (uglavnom od prirodnih kamenih materijala), a nakon što se osuši, rastvor kalcijum hlorida; u ovom slučaju dolazi do reakcije Na2OSi02 + CaC12 = CaOSi02 + 2NaCl, (9.3), zbog čega nastaje kalcijum silikat koji ispunjava pore i povećava stabilnost strukture, te soli koja se ispire vodom .

Fluiranje površine konstrukcija zasniva se na interakciji slobodnog vapna i rastvora fluorosilicijumskih soli lakih metala (magnezij, aluminijum, cink), koji u reakciji sa kalcijum karbonatom formiraju nerastvorljive produkte koji se talože u porama i zatvaraju strukture.

Fluatacija betona počinje nanošenjem otopine kalcijevog klorida na suhu, očišćenu površinu, a zatim se fluagira. Fluati se nanose četkom ili raspršivačem u tri sloja uz povećanje njihove koncentracije: za prvi - 2-3% mase, za treći - već 12%. Svaki sloj se nanosi nakon završetka upijanja fluata sa prekidima do 4 sata radi njegovog sušenja. Nakon nanošenja sljedećeg sloja, površina se tretira zasićenom otopinom kalcijum oksid hidrata Ca (OH) 2, pripremljenom otapanjem vapna u vodi.

Betonska površina se može tretirati i sa 3-7% rastvorom fluorosilicne kiseline H2SiF6; u tom slučaju na površini se formira film od kalcijum fluorida i silicijum dioksida. Ovaj tretman se ponavlja nekoliko puta nakon što se svaki prethodni sloj osuši.

Potrošnja fluata zavisi od gustine i strukture obrađenog materijala i iznosi 150-300 g kristalne soli na 1 m2 površine.

Karbonizacija površinskog sloja svježe pripremljenog betona sastoji se u transformaciji kalcijum oksid hidrata Ca(OH)2 pod utjecajem ugljičnog dioksida u kalcijum karbonat Ca(CO)3, koji je otporniji na vanjske utjecaje.

Uređaj zaštitnih premaza. Jedna od metoda zaštite konstrukcija je ugradnja ili restauracija zaštitnih premaza: pakovanje glinom, premazivanje slojeva, farbanje, KCR malter, premazivanje rolnama ili obloga. Zaštita konstrukcija u ovom slučaju temelji se na njihovoj izolaciji od agresivnog okruženja, te stoga premazi moraju biti vodootporni i vodootporni, au posebnim slučajevima i mehanički čvrsti. Što je okolina agresivnija, to bi zaštita trebala biti pouzdanija.

Značajka implementacije izolacije u agresivnom okruženju tla, za razliku od konvencionalne hidroizolacije, je da mora biti kemijski otporna i mora se nanositi s vanjske strane konstrukcije. Zaštita od uticaja unutrašnjeg agresivnog okruženja vrši se sa unutrašnje strane konstrukcije, istovremeno štiteći celu debljinu konstrukcije.

U uslovima rada, često je potrebno obnavljanje zaštitni premazi predviđeni projektom, u nekim slučajevima su opet zadovoljni prema posebno izrađenom projektu.

Gipsana hidroizolacija koloidnim cementnim malterom (CCR) koristi se za nepropusnu zaštitu podzemnih i podvodnih konstrukcija bez ograničavanja veličine efektivnog pritiska kada je hidroizolacija „pritisnuta” i pritisaka P = 0,1 Pa, kada se „izvuče”, kao kao i kod povećane i konstantne vlažnosti vazduha. Zabranjena je upotreba CCR-a ako je medij hemijski agresivan u odnosu na obični portland cement, kao i ako je okolina elektrohemijski agresivna sa lutajućim strujama.

Koloidni cementni malter je visoko dispergovana mešavina vibro mlevenog cementa i peska, mlevenog peska i tenzida. Priprema se u vibracionom mikseru, gde se vrši dvofrekventna obrada mase i istovremeno mešanje rastvora 5-6 minuta.

Za hidroizolaciju horizontalne površine Preporučuje se KCR, a za vertikalno aktivirani mlazni beton (AT). Ovo je isti KCR, ali se miješanje i nanošenje vrši pomoću cementnog pištolja, kao kod konvencionalnog mlaznog betona. U sastavu AT sadržaj sulfitno-kvasne kaše povećan je na 2-2,5%.

Materijali kao što su epoksidne smole, cementne i bitumen-lateksne kompozicije itd. Bitumen, koji je otpad prerade nafte i relativno jeftin materijal, ima široku primjenu za zaštitne premaze. Kombinacijom bitumena sa gumom, gumom, zelenim uljem i sintetičkim smolama može se povećati trajnost. bitumenski premazi u agresivnom okruženju.

Bitumen se koristi zagrijan (do 150-200 °C) pomiješan sa punilima otopljenim u uljima ili ugljovodonicima, kao i u obliku emulzija ili pasta rastvorljivih u vodi. Priprema bitumenskih otopina i emulzija je teža od taline, ali ih je lakše i sigurnije primijeniti. Većina visoka kvaliteta ovakvih premaza postiže se pravilnim nanošenjem rastopljenog bitumena, najniže - primjenom bitumenskih emulzija.

Bitumenski premazi u obliku kitova, gustih maltera i obloga dizajnirani su za zaštitu konstrukcija u visoko agresivnim atmosferskim i agresivnim tekućim medijima bez mehaničkih utjecaja.

Kako pritisak vode raste, oni prelaze na izolaciju od valjkastog lijepljenja i štite je zidom od cigle. Dakle, sa pritiskom do 800 mm postavlja se dvoslojni tepih, sa pritiskom od 800-1200 mm - troslojni i zaštitni zid od četvrtine ili pola cigle, a sa pritiskom od više od 1200 mm - četvoroslojni premaz. U kritičnim konstrukcijama potrebna je izolacija od lima, koja je zauzvrat zaštićena od utjecaja agresivnog okruženja premazima ili elektrohemijskim metodama.

Unutar zgrada i objekata, radi zaštite konstrukcija od uništavanja industrijskim otpadnim vodama i sprječavanja njihovog prodiranja u zemlju, postavljaju se palete otporne na kiseline, koje se odlikuju time što je sama izolacija od bitumenskog mastika ili valjanog materijala zaštićena od mehaničko oštećenje pločice ili cigle otporne na kiseline.

Za zaštitu zidova i premaza od uništavanja pare agresivnog okruženja koriste se lakovi i emajli, najčešće - bitumensko-smolni epoksidni emajli, PVC emajli i lakovi, organosilicij emajli. Premazi se lako nanose i obnavljaju, ekonomični su. Zbog svoje visoke propusnosti, višeslojni su - od tri do osam slojeva, u zavisnosti od stepena agresivnosti medija.

Prilikom restauracije ili ugradnje bilo kakvog zaštitnog premaza Posebna pažnja daje se pripremi površine: mora biti čista, ravna (glatka) i suha; ovo u velikoj mjeri određuje pouzdanost i trajnost premaza.

Povećanje gustine i čvrstoće konstrukcija ubrizgavanjem rastvora u njih. Injektiranje maltera u konstrukcije (za tehnologiju i uređaje za injektiranje maltera vidi poglavlje 13) u cilju povećanja njihove gustine i čvrstoće može se vršiti cementacijom (injektiranje cementnog mleka), silifikacijom (injektiranje tečnog stakla) i smolifikacijom ( ubrizgavanje sintetičkih smola).

Cementiranje je injekcija cementni malter kroz rupe izbušene u konstrukciji, čime se povećava njena gustina i vodootpornost, a time i otpornost na koroziju. Za fugiranje se koristi otopina cementa i vode u omjeru 1:10. Da bi se ubrzalo njegovo vezivanje, dodaje se kalcijum hlorid - ne više od 7% mase cementa.

Povećanje gustine i vodootpornosti betonskih i armirano-betonskih konstrukcija fugiranjem, kao što je iskustvo pokazalo, nije dovoljno efikasno: filtracija vode ponovo počinje vrlo brzo; to je zbog grubog sastava cementa, koji prodire u pore i pukotine sa otvorom od 0,2-0,1 mm, dok se tlačna voda filtrira kroz kanale poprečnog presjeka 2-10~4 mm. Efikasnost cementacije može se značajno povećati uvođenjem visoko dispergovane magnetne supstance u rastvor (za više detalja videti Poglavlje 13).

Silicizacija se sastoji u probijanju tekućeg stakla kroz rupe izbušene u strukturama (ili na drugi način), koje ih, prodirući u šupljine i pore, ispunjava. Rastvor kalcijum hlorida uveden nakon toga, reagujući sa tečnim staklom, formira talog za zgušnjavanje slabo rastvorljivog kalcijum hidrosilikata CaOSi02 2,5 H20 i nerastvorljivog silika gela Si02-"H20. Stvrdnjavanje hidrosilikata i silicijum dioksida se završava brzo - za četiri dana.

Resinizacija fino ispucalih, porozni beton izvodi se injektiranjem vodenog rastvora urea smole, koja stvrdnjava dodavanjem posebno odabranog učvršćivača koji nije agresivan za beton (na primjer oksalna ili fluorosilitna kiselina). Resinizacija podrazumeva prethodno ubrizgavanje 4% rastvora oksalne ili fluorosilitne kiseline u beton (za lokalizaciju površinskog sloja kalcijum karbonata i kalcijum oksid hidrata stvaranjem zaštitnog filma od nerastvorljivog kalcijum oksalata, koji sprečava neutralizaciju kiseline iz otopina) i naknadno uvođenje otopine karbamidne smole s dodatkom za stvrdnjavanje.

Smolizacija je začepljenje hemijskih rastvora - smole i učvršćivača; preporučuje se za povećanje gustoće i vodootpornosti konstrukcija sa malim porama u odsustvu filtracije vode (za više detalja vidi poglavlje 13).

Prilikom ispitivanja područja filtracije utvrđuje se količina vode koja prodire i veličina pukotina.

Ovisno o specifičnoj apsorpciji vode, empirijski se utvrđuje približna potrošnja materijala (smole i kiseline) po 1 m bunara.

Zavisnost između glavnih parametara ubrizgavanja rastvora. Ubrizgavanje rastvora u konstrukciju je veoma složen i dugotrajan proces, jer se moraju i najmanje šupljine veličine do 2-10-4 cm kroz koje protiče voda i do 10-5 cm kroz koje prodire vazduh. biti ispunjen. Praznine u betonskim konstrukcijama su vrlo raznolike: promjenjivog su poprečnog presjeka, prolazne ili slijepe ulice, ispunjene vodom pod pritiskom ili zrakom itd.

Prilikom početka ubrizgavanja otopina potrebno je barem približno uspostaviti odnos između glavnih parametara ubrizgavanja. Prihvatamo da se kroz kapilare kroz koje prolazi vazduh ili voda pune. Hidroizolacija nije uključena u proračun.

Vrijeme ubrizgavanja rastvora T zavisi od njegovog viskoziteta p, početnog pritiska p0, debljine strukture L, prečnika šupljine r0. Izračunate vrijednosti parametara ubrizgavanja određuju se na osnovu maksimalnog punjenja kapilara, što osigurava pouzdanu nepropusnost konstrukcije; oni su navedeni u .

Potrošnja materijala niske viskoznosti može se približno odrediti specifičnom apsorpcijom vode. Praktična implementacija svih ovih pitanja razmatra se u trinaestom poglavlju.

Masa za fugiranje uz dodatak feromagnetnog praha može značajno smanjiti vrijeme zbijanja konstrukcije i potrošnju otopine. Međutim, brtvljenje konstrukcije u ovom slučaju se događa samo na površini - od brtvila se stvara neka vrsta čepa.

Na osnovu navedenog, može se zaključiti da je za zaštitu drveta od propadanja i uništavanja potrebno stvoriti takvo temperaturno i vlažno okruženje oko objekata u radu u kojima ne bi mogle rasti gljive. Ako se to ne može učiniti (tehnološki ili funkcionalni proces ili drugi uslovi ne dozvoljavaju), drvo konstrukcija mora se tretirati posebnim pesticidima - antiseptikom.

Svaka vrsta kućne gljive ima specifične karakteristike, svoju boju, određene oblike razvoja micelija (micelija) i uništavanja drveta. Sve ovo čini dijagnostičke znakove gljivica. Za određivanje vrste gljivice i stepena oštećenja strukture ponekad može biti potrebno posebno mikroskopsko ispitivanje uzoraka drva u laboratoriju.

Izgled drveta zahvaćenog pravom kućnom gljivom prikazan je na sl. 10.1.6. Glavni znak pojave kućnih gljiva (slika 10.1, a) je prisustvo hifa (gljivičnih niti) na drvetu. U kasnijoj fazi lezije, drvo postaje smeđe, potamni i prekriveno je pukotinama. Do tog vremena na zahvaćenim područjima izraste micelij, koji obično ima izgled bijele ili svijetlo obojene vate.

U zgradama se gljive koje uništavaju drvo razvijaju tamo gdje za to nastaju povoljni uvjeti u pogledu temperature, vlažnosti i brzine zraka. Obično su to vlažne, mračne, neprozračene prostorije ili njihovi dijelovi: podzemlje na vlažnom tlu i nenaseljeni podrumi; neantiseptički krajevi greda u kamenim zidovima; podovi koji se preklapaju s neispravnim krovovima; drvene pregrade od sirovog drveta, obostrano malterisana; podovi, rolne, grede ispod kupatila i kuhinja pri visokoj vlažnosti; drvene konstrukcije, vlažne i slabo provetrene.

Dijelovi drveta zahvaćeni gljivama se izrezuju i spaljuju, nakon čega se struktura ojačava antiseptičkim drvetom ili posebnim metalnim protezama. Kako bi se izbjeglo višestruko oštećenje drva gljivama, potrebno je poboljšati njegovu njegu: spriječiti vlagu, osigurati ventilaciju itd.

Šumske bube, njihove ličinke i termiti su također štetnici drveta. Pažljivo se ispituju površine drveta koje su zahvaćene bubama i njihovim ličinkama, nakon čega se odlučuje o pitanju nosivosti ovog elementa, njegove zamjene ili protetike. Zahvaćena područja se izrezuju i spaljuju. U vrućim područjima velika šteta drvene konstrukcije, posebno elementi koji se nalaze blizu zemlje, uzrokuju termite.

Vremenom, skoro svi građevinski materijal propada i propada. Ovo se odnosi na mnoge materijale koji se koriste u građevinarstvu: metale razne vrste, cigla i gazirani beton, pjenasti beton, azbest cement i armirani beton. Beton nije izuzetak u ovoj seriji. Zbog svoje strukture, čiji je glavni dio cement, koji se sastoji od kalcijuma i silicijumske kiseline prošarane aluminijem, glavni razarač koji uzrokuje proces korozije betona je obična voda. Danas je zaštita promišljena do najsitnijih detalja, postoje razne načine zaštita, kako fizička (premazivanje otpornim materijalima) tako i hemijska (razne impregnacije i lakovi).

Na brzinu korozije direktno utiče cement koji se koristi u građevinarstvu.

No, koliko god zaštita bila moderna i savršena, ona je kratkog vijeka i, s vremena na vrijeme, morat će se uložiti napor u njeno ažuriranje.

Cementni spojevi su najosjetljiviji na koroziju. To je zbog činjenice da su oni najmanje izdržljiva karika u strukturi.

Savremena nauka daje definicije mnogim pojavama, prema njoj, korozija je skup procesa (hemijskih, bioloških, fizičkih) pokrenutih spoljašnje okruženje, a rezultat je postepeno uništavanje građevinskog materijala.

Najčešće, proces korozije betona počinje s takvim njegovim dijelom kao što je cementni kamen. Ovaj dio konstrukcije je najmanje izdržljiv; formira se već u procesu stvrdnjavanja, ima mnogo kapilarnih prolaza koji se mogu napuniti zrakom ili vodom. Na cementni kamen mogu uticati i gasovi koji se nalaze direktno u vazduhu različite vrste voda:

• tlo;
• rijeka;
• marine;
• drenaža;
• kanalizacija.

Podzemne vode su veoma štetne za cementni kamen, posebno one koje se nalaze u blizini industrijskih preduzeća. U takvim vodama se mogu naći razne hemikalije, na primjer, u blizini hemijskih industrija, podzemne vode su "obogaćene" organskim i mineralnim kiselinama, alkalijama, hloridima, solima nikla, cinka, bakra, željeza, nitrata - popis se može nastaviti već duže vrijeme. Željezni sulfati i drugi proizvodi iz procesa kiseljenja često se mogu naći u podzemnim vodama u tvornicama za obradu metala.

Brzo uništavanje betonskih konstrukcija olakšavaju male pukotine kroz koje ulazi vlaga.

Međutim, podzemne vode u blizini tvornica i tvornica nisu šampion u broju i koncentraciji tvari koje mogu naštetiti cementnom kamenu: u ovom slučaju pobjeđuje otpadna voda. Čak i u malim koncentracijama (razrijeđenim riječnom vodom), otpadne vode mogu uzrokovati veliku štetu cementnom kamenu, što može biti, na primjer, u hidrauličkim konstrukcijama.

Zanimljivo je da vazduh u blizini raznih fabrika može biti potpuno bezbedan za ljude (sadržaj štetne materije- dušikovi oksidi, sumpor-dioksid i drugi - nisu štetni po zdravlje), ali za beton i tako male koncentracije mogu uzrokovati postupnu koroziju i uništavanje.

Vrste procesa korozije

Postoji mnogo vrsta efekata korozije. Više od stotinu kemikalija s produženim kontaktom dovodi do korozije. Korozija betona je sljedećih vrsta:

Na grafikonu je prikazana zavisnost brzine uništenja od vremena izlaganja nepovoljnim faktorima.

• hemijski;
• fizički i hemijski;
• biološki;
• radijacije.

Hemijska korozija je posljedica padavina i izloženosti ugljičnom dioksidu koji je uvijek prisutan u zraku. Najteži utjecaj na beton javlja se kao posljedica padavina u kojima ima klorida, sulfata ili karbonata. Padavine, koje sadrže dušikove okside - takozvana "kisela kiša" - također uništavaju.

Svi procesi koji se odvijaju tokom hemijske korozije pripadaju jednoj od tri vrste:

Bilo koji zaštitni premaz na betonske površine može se nanositi nakon što se osuši.

1. Ispiranje mekom vodom. U ovom slučaju, takve komponente se ispiru iz sastava (iz njegovog površinskog sloja), koji se mogu otopiti u alkalnoj vodi. Kao rezultat ovog procesa, na površini se pojavljuje plak. bijele boje- bijele pruge. U nekim slučajevima ova vrsta korozije betona ima samo koristi: ispiranje stvara koloidni sloj koji štiti beton od drugih štetnih utjecaja okoline.
2. Pukotine ili cementni bacil. Kao rezultat ovog procesa, zbog vlage koja je prisutna u atmosferi, na površini se mogu pojaviti tzv. Zbog ovih tvari, kao rezultat stvaranja različitih reakcija izmjene, beton može početi pucati. Najčešće je površina oštećena, ali može početi i duboko prodiranje - a vremenom se korozija betona može povećati.
3. Pucanje zbog kristalizacije. Kod ovog tipa hemijske korozije nastaju slabo topljiva jedinjenja koja kristališu uz pomoć rastvora sulfata. Budući da tokom kristalizacije dolazi do povećanja zapremine, beton je prisiljen da se širi, što rezultira pucanjem.

Prilikom popravke betonskih konstrukcija, zona korozije se uklanja, hvatajući "zdravi" dio.

Fizička i hemijska korozija betona povezana je sa procesom smrzavanja vode. Voda ulazi u pore i kapilare, doduše u malim količinama (u početku može biti i tamo), a zatim, kada temperatura padne, smrzava se, pretvara se u led. Led je veće zapremine od vode i počinje pucati u strukturu - dolazi do pucanja. Taj proces ide brže, što se sve češće javljaju procesi smrzavanja i odmrzavanja betona.

Treća vrsta destrukcije je biološka. Ovdje su primarni izvor korozije mikroorganizmi. Strogo govoreći, nisu sami mikroorganizmi ti koji uništavaju strukturu, već hemikalije, proizvodi vitalne aktivnosti mikroorganizama. Međutim, ova vrsta se ne odnosi na kemijsku koroziju - uzrok pojave mikroorganizama nije atmosfera, već kršenje radnih uvjeta betonskih konstrukcija. Mikroorganizmi se počinju aktivno razvijati u uvjetima stalne vlage, pa je važno to zapamtiti prilikom korištenja zgrade.

Posljednja, ne tako rasprostranjena vrsta korozije betona je zračenje. U tom slučaju, zbog djelovanja zračenja, jonizacijskog zračenja, kristalizirana voda se uklanja iz betona. Uklanjanje takve vode razbija strukturu i smanjuje se čvrstoća materijala. Uz produženo zračenje, kristalne tvari mogu dobiti stanje slično tekućini, inače se naziva amorfnim. Kao rezultat, sve to uzrokuje pukotine, povećanje unutrašnjih naprezanja u betonu.

Faktori razvoja

Nije tajna da se uništavanje različitih struktura događa u različito vrijeme. Na koroziju utiču sljedeći faktori:

Ako će zgrada dugo vrijeme utječu na agresivno okruženje, tada su takve strukture prekrivene hidroizolacijskim smjesama.

• poroznost materijala;
• kapilarnost materijala;
• dominantne komponente u padavinama;
• sposobnost gornjeg sloja betona da odoli tvarima.

Poroznost je jedno od glavnih svojstava betona. Ovaj indikator karakterizira prisustvo pora i gustoće. Direktno iz ove osobine slijedi još jedna - sposobnost upijanja vode. Kapilarno-porozna struktura omogućava betonu da apsorbuje vodu iz vazduha, tokom padavina iu drugim slučajevima. Beton, koji ima visoko poroznu strukturu i, shodno tome, veliku apsorpciju vode, najvjerojatnije će početi da se urušava od fizičke i kemijske korozije. Zaštita betonske konstrukcije mora se uzeti u obzir u fazi izgradnje. Stoga je veoma važno da građevinski radovi profesionalci koji će moći da naprave betonsku mešavinu potrebne poroznosti, tako da u budućnosti zaštita betonske konstrukcije od fizičke i hemijske korozije ne ometa vlasnika objekta.

Metode zaštite

Mesta na kojima je otkrivena korozija se čiste i premazuju posebnim prajmerima. Oni pružaju hidro i parnu barijeru, te stoga usporavaju uništavanje.

Zbog činjenice da je posljednjih godina veliki broj zgrada i građevina izgrađen od betona, zaštita ovog materijala od vanjskih utjecaja počela je igrati važnu ulogu. Najčešće se zasniva na zaštiti betonske površine, na upotrebi betona sa minimalnom kapilarnom strukturom i upotrebom posebnih aditiva koji sprečavaju nastanak mikropukotina, štite od ispiranja i ispiranja. Sve ove aktivnosti mogu se svrstati u jednu od dvije grupe. Prva grupa uključuje takve mjere koje mijenjaju sastav betona, čine ga stabilnijim.

Druga grupa uključuje sredstva u kojima je betonska površina prekrivena raznim supstancama, impregnacijama, lakovima i tako dalje. Ponekad sastav takvih tvari može uključivati ​​aditive koji štite beton od stvaranja mikroorganizama na njemu. Efikasno je koristiti čvrste listove neke vrste zaštitnog materijala. U tom slučaju se povećava brzina obrade, a zaštita ne trpi.

Često se obje metode kombiniraju: beton je prekriven posebnom tvari, ali ne samo na svojoj površini, već se i apsorbira iznutra, prodire u njegovu debljinu. Takvi proizvodi su vrlo učinkoviti, mogu pružiti gotovo potpunu hidroizolaciju.

Sa velikim žarištima korozije, zgrada se čisti od njih. Nakon toga, objekti se tretiraju antikorozivnim polimernim prajmerima, armiraju i ponovo premazuju slojem betona.

Zaštita površine betonskih konstrukcija od vlage osigurava se upotrebom brtvila, koji uključuju polimercementne kompozite. Brtvila su posebne tvari čija je glavna funkcija zaštita i povećanje čvrstoće. betonske površine. Komponente sadržane u ovim tvarima mogu doslovno prodrijeti nekoliko centimetara duboko, kao rezultat toga, struktura betonske površine se mijenja - dobiva se analog membrane, koja može propuštati vodu samo u jednom smjeru: iznutra prema van. Kao rezultat, sadržaj vlage u betonu se samo smanjuje i ne mijenja se s vremenom.

Korozija armiranog betona

Metalni dijelovi konstrukcije prekriveni su specijalnim zaštitnim materijalima boja i lakova.

Konstrukcije ne samo od betona, već i od armiranog betona podložne su uništavanju zbog vlage i kemijskih spojeva. U armiranobetonskim konstrukcijama dodatno je prisutna metalna armatura koja može postati izvor (uzrok) korozije elektrohemijskog tipa. Međutim, unatoč tome, armirani beton je stabilniji materijal od običnog betona. Izvor njegove stabilnosti je prisustvo posebnog sloja na površini; on je taj koji štiti unutrašnju strukturu. Ali ovdje, s vremenom, atmosfera, a posebno ugljični dioksid i padavine s otopinama soli, uništavaju ovaj sloj. Zaštita armiranobetonske konstrukcije u ovom slučaju će se razlikovati od metoda zaštite betona od korozije.

Kako bi se minimizirale posljedice elektrohemijske korozije i što je više moguće usporio proces razaranja, u beton se uvode posebne tvari. Takve supstance se nazivaju inhibitori korozije metala; njihova osnovna svrha je zaštita materijala, stvaranjem zaštitnog filma na površini armature, važno je spriječiti njegov kontakt sa betonom, vlagom i okolnim zrakom. Inhibitori se mogu nanositi na površinu ili dodati betonu tokom procesa proizvodnje. Takva zaštita jamči sigurnost armiranobetonskih konstrukcija od korozije.

Osim toga, za zaštitu armiranobetonske armature često se koriste standardne metode, koje su se dobro pokazale kada se koriste u običnim metalnim konstrukcijama. Na primjer, takozvana metoda žrtvene anode. Ovom metodom na armiranobetonski okvir se spaja još jedan metal koji je skloniji elektrohemijskoj koroziji. Zaštita leži u činjenici da pri spajanju na armiranobetonski okvir dolazi do elektrokemijske reakcije, a upravo se taj prazni metal razara. Dakle, elektrohemijska korozija armiranog betona počinje tek nakon što se ovaj blank potpuno uništi.