Cement (latinsky caementum - „drcený kámen, lámaný kámen“) je umělé anorganické pojivo, obvykle hydraulické, jedno z hlavních stavební materiál. Po smíchání s vodou, vodnými roztoky solí a jinými kapalinami vytvoří plastickou hmotu, která následně ztvrdne a změní se v těleso podobné kameni. Používá se hlavně pro výrobu betonu a malty.

Cement se zásadně liší od ostatních minerálních pojiv (sádra, vzduch a hydraulické vápno), která tvrdnou pouze na vzduchu.

Cement se získává zahřátím hašeného vápna a jílu nebo jiných materiálů podobného hrubého složení a dostatečné aktivity na teplotu 1450 °C. Dochází k částečnému tání a tvoří se granule slínku. Pro získání cementu se slínek smíchá s několika procenty sádry a jemně se rozemele. Sádra řídí rychlost nastavení; může být částečně nahrazen jinými formami síranu vápenatého. Některé specifikace umožňují přidání dalších materiálů při broušení. Typický slínek má přibližné složení 67 % CaO, 22 % SiO2, 5 % Al2O3, 3 % Fe2O3 a 3 % dalších složek a obvykle obsahuje čtyři hlavní fáze nazývané alit, belit, hlinitanová fáze a feritická fáze. Ve slínku je obvykle v malých množstvích přítomno několik dalších fází, jako jsou sírany alkalických kovů a oxid vápenatý.

Alite je nejdůležitější složkou všech konvenčních cementových slínků; jeho obsah je 50-70%. Jedná se o trikalciumsilikát Ca3SiO5, jehož složení a struktura je modifikována umístěním cizích iontů v mřížce, zejména Mg2+, Al3+ a Fe3+. Alit poměrně rychle reaguje s vodou a u běžných cementů všech fází hraje nejdůležitější roli ve vývoji pevnosti; pro 28denní sílu je příspěvek této fáze obzvláště důležitý.

Obsah belitu pro normální cementové slínky je 15-30%. Jedná se o dikalciumsilikát Ca2SiO4 modifikovaný zavedením cizích iontů do struktury a je obvykle zcela nebo převážně přítomen ve formě β-modifikace. Belite reaguje pomalu s vodou, takže má malý vliv na pevnost během prvních 28 dnů, ale výrazně zvyšuje pevnost v pozdějších obdobích. Po roce jsou síly čistého alitu a čistého belitu za srovnatelných podmínek přibližně stejné.

Obsah hlinitanové fáze je u většiny normálních cementových slínků 5-10 %. Jedná se o trikalciumhlinitan Ca3Al2O6, výrazně změněný složením a někdy i strukturou vlivem cizích iontů, zejména Si4, Fe3+, Na+ a K+. Hlinitanová fáze rychle reaguje s vodou a může způsobit nežádoucí rychlé tuhnutí, pokud není přidáno činidlo regulující tuhnutí, typicky sádra.

Feritická fáze je 5-15 % běžného cementového slínku. Jedná se o tetrakalcium-hlinitoferit Ca2AlFeO5, jehož složení se výrazně mění se změnou poměru Al/Fe a umístěním cizích iontů ve struktuře. Rychlost, s jakou feritická fáze reaguje s vodou, se může poněkud lišit v důsledku rozdílů ve složení nebo jiných charakteristik, ale je obecně vysoká na počátku a střední mezi alitem a belitem později v životě.

Nejpoužívanější je portlandský cement.

Co jsou cementy?

Během let, která uplynula od nástupu portlandského cementu, vědci přišli a průmyslníci zavedli velké množství nové modifikace. Rodina portlandských cementů se rozrostla, a aby nedošlo k záměně v jejich rozmanitosti, byla vyvinuta speciální nomenklatura. Je to stanoveno ve státní normě Ukrajiny DSTU B V.2.7-46-96 „Cementy pro všeobecné stavební účely. Specifikace". Všechny cementy obsažené v tomto dokumentu jsou spojeny povinným obsahem mletého portlandského cementového slínku. Jeho obsah může být sice dosti nízký – u některých cementů je pouze 20 %, ale jde o základní, strukturotvornou složku.

Klasifikace portlandského cementu a jeho „příbuzných“ je založena na dvou klíčových parametrech: typu a množství přísady (nebo přísad) a pevnosti jakosti.

V závislosti na obsažených přísadách se cementy dělí do pěti typů:

Já vlastně portlandský cement. Bez přísad nebo s minimálním množstvím (do 5%). Určený PC I.

II Portlandský cement s přísadami: struska, pucolán, popílek, vápenec. Jeho index je PC II. Aby bylo jasné, která přísada je obsažena ve složení, je napravo od typového označení uvedeno odpovídající písmeno (pro strusku - W, pro pucolán - P, pro popílek - Z). Označení navíc obsahuje další písmeno označující maximální obsah slínku. Pokud je to "A" - alespoň 80% slínku, pokud "B" - alespoň 65%.

Kompozitní portlandský cement je také označován jako tento typ. Může obsahovat několik výše uvedených přísad najednou. Pro odlišení od portlandského cementu s přísadami bylo označení doplněno o písmeno „K“. Ukázalo se: PC II / A-C nebo PC II / B-C.

III Struskový portlandský cement. Jak název napovídá, materiál obsahuje granulovanou vysokopecní strusku. A jelikož má struska sama o sobě adstringentní vlastnosti, dokáže se jí cement „ubytovat“ mnohem více než jiné přísady. V souladu s tím je obsah slínku v portlandském struskovém cementu nízký: ShPTs III s písmenem „A“ může obsahovat pouze 35 % strusky a s písmenem „B“ - ještě méně: 20 %.

IV Pucolánový cement (může obsahovat pucolán i popílek). Označeno PTSTS IV ("A" a "B").

V Kompozitní cement KTs V ("A" a "B"). Tento cement, stejně jako kompozitní portlandský cement, může obsahovat několik přísad, s výjimkou vápence. Přípustný minimální obsah slínku v něm je nižší než u kompozitního portlandského cementu a je minimálně 40 % pro písmeno „A“ a minimálně 20 % pro písmeno „B“.

Pokud jde o pevnost, DSTU B V.2.7-46-96 upravuje třídy 300, 400, 500, 550 a 600 pro cementy typu I a II a 300, 400 a 500 pro ostatní typy.

Kromě výše uvedené symboliky symbol může obsahovat další informace o speciálních vlastnostech cementu. Pro plastifikované cementy se do označení zavádí index PL, pro hydrofobizované - GF, pro cementy s vysokou ranou pevností - R.

Například plastifikovaný portlandský struskový cement třídy 500, obsahující 40 % strusky a vyznačující se vysokou počáteční pevností, bude označen následovně: ShPTs III / A-500R-PL DSTU B V.2.7-46-96.

Dnes si nelze představit výstavbu jakéhokoli zařízení bez použití cementu. Používá se ve všech fázích stavebního procesu. Bez něj není možné dokončit základ, zděné stěny, stejně jako vnitřní a vnější výzdobu. K dnešnímu dni nebyly vynalezeny žádné analogy tohoto stavebního materiálu, což naznačuje jedinečné vlastnosti cementu. Víte, z čeho se vyrábí cement?

Co je cement

Cement je stavební materiál, který je prezentován ve formě drceného prášku získaného na bázi slínku. Může obsahovat modifikující složky a plniva.

Podle GOST

Proces získávání obecných stavebních cementů by měl být prováděn s ohledem na požadavky GOST 31108-2003. Právě norma je schopna regulovat poměry potřebných přísad tvořících sušinu a technologii výroby materiálu. Tato norma však nezahrnuje materiál pro speciální účely.

O tom, jaká měrná hmotnost cementu třídy M 500 je popsána v tomto

Definice druhu

K dnešnímu dni definice nejběžnějších materiálů zahrnují:

• hlinitý;
• vápenný popel;
• voděodolný.

Hliníkové

Proces získávání takového materiálu se provádí díky metodě tavení při vystavení teplotě 1380 - 1600 stupňů. V tomto případě není potřeba aplikovat jemné mletí směsi. Proces získávání tohoto typu materiálu se provádí v pecích jiný typ. Nejčastěji se používají doménové a elektrické.

Složení tohoto materiálu zahrnuje následující složky:

1. Oxid hlinitý.
2. oxid vápenatý.
3. oxid křemičitý.
4. oxid železa.

Je popsáno použití suché směsi cementu a písku M 150

Kromě toho je složení hlinitanového cementu bohaté na dvoukalciumsilikát. Umožňuje pomalé vytvrzování. Pro zvýšení některých vlastností lze složení doplnit o hlinitany a balastní nečistoty. Taková směs vám umožní získat spolehlivý a odolný design.

Vzduchotěsný

Tento cement obsahuje jemně mletou vysokopecní strusku a sádrovec v poměru 2:1. Struktura, sestavená na základě takového materiálu, získává potřebnou tvrdost ve vodě a na vzduchu. Pokud bylo tuhnutí provedeno ve vodě, pak je procento smrštění minimální.

Proces tuhnutí nastává již po 10 minutách a pro úplné zaschnutí je nutné počkat 3 dny. Výsledná řešení na bázi vzduchotěsného materiálu se vyznačují vlastnostmi jako voděodolnost, požární odolnost, životnost, stabilita. Ve srovnání s portlandským cementem má takový materiál jakýkoli index požární odolnosti. Proces vytvrzování je navíc rychlejší než u hliníku.

Jaká je popisovaná objemová hmotnost cementu M 500

Vápno-popel

K získání tohoto složení se používají složky jako palivový popel a struska s vápnem. Po smíchání těchto prvků jsou jemně mleté. Pro zlepšení vlastností vápenocementového cementu přidejte 5 g sádry. Umožňuje dosáhnout rychlého vytvrzení a zvýšit pevnost konstrukce.

Při stavbě konstrukce pro konkrétní účel je nutné zakoupit potřebnou značku cementu, která by obsahovala všechny potřebné komponenty. Pokud jsou všechny proporce přesně dodrženy výrobcem, budou se výsledné produkty vyznačovat vynikajícími ukazateli pevnosti, trvanlivosti, odolnosti vůči různým agresivním prostředím. A o čem to je, si přečtěte v našem článku.

Materiál Vám zašleme e-mailem

Cement je jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Používá se jak jako složka pro přípravu roztoků, tak jako samostatný produkt. Používá se jako pojivo, které při interakci s vodou vytváří plastickou hmotu a po zaschnutí se stává tvrdým kamenem. Pojďme si říct, z čeho se vyrábí cement ve výrobě.

Cement je nejžádanějším výrobkem používaným ve stavebnictví

Tento produkt se používá stejně široce zeměkoule. Již stavitelé ve starém Římě věděli, jak vyrábět malty, které měly hydraulické vlastnosti. Dnes je světový vývoj daleko dopředu. Lidstvo se naučilo vytvářet produkt, který dokáže vytvrdnout nejen za sucha na vzduchu, ale i za mokra.

Dnes jsou takové země jako Čína, USA a Indie považovány za lídry ve výrobě. Čína navíc vyrábí několikrát více produktů než ostatní dva lídři dohromady, tempo výstavby v Číně je také extrémně vysoké. Závody na výrobu produktů jsou budovány v těsné blízkosti míst těžby surovin, takže její cena není ovlivněna cenou dodávky komponentů.

Z čeho se tedy cement vyrábí? Jeho složení se může mírně lišit v závislosti na typu. Vezměme si například nejoblíbenější typ cementu – portlandský cement, který je ve stavebnictví nejžádanější. Skládá se z:

• oxid vápenatý (CaO) - minimálně 62 %;
• oxid křemičitý (Si02) - alespoň 20 %;
• oxid hlinitý (Al203) - alespoň 4 %;
• oxid železa (Fe 2 O 3) - alespoň 2 %;
• oxid hořečnatý (MgO) - minimálně 1%.

Navíc se do něj přidávají přísady. Chemický vzorec cementu není definován, protože existují různé typy a značky produktu. Pro výrobce i spotřebitele poskytují mnohem důležitější informace ukazatele mineralogického složení.

Etapy výroby a regulační dokumentace

Je čas zjistit, jak se vyrábí cement. Nutno podotknout, že tato výroba patří do kategorie komplexní. Technicky jde o proces míchání slínku a sádry.

Výrobní proces lze rozdělit do dvou hlavních kroků:

• získávání slínku;
• mletí hlavní látky a zavádění přísad.

Cement se získává jedním z následujících způsobů:

• schnout;
• mokré;
• kombinace obojího.

Výběr technologie přímo závisí na kvalitě surovin. Ve všech fázích výroby laboratoř určuje vlastnosti budoucích produktů v souladu se zavedenými normami. V Rusku funguje systém GOST. Každý druh cementu má své specifikace, které musí splňovat. Většina norem byla přijata během existence Sovětského svazu. Nejčastěji se používá:

• GOST 969-91 (technické specifikace pro výrobky z hliníku a s vysokým obsahem oxidu hlinitého);
• GOST 10178-85 (technické specifikace pro portlandský cement);
• GOST 30515-97 (všeobecné specifikace);
• GOST 22266-94 (technické specifikace pro výrobky odolné síranům).

Hlavní vlastnosti produktu

Specifikace jsou určeny podle značky produktů. Je uveden na obalu ve formě čísel s písmenem "M" vpředu. Ve skutečnosti toto číslo znamená pevnost v tlaku a je to podmíněná hodnota.

Pojďme diskutovat o hlavních vlastnostech produktu.

Typy produktů podle oblasti použití

Než se dostaneme k otázce, jak vyrobit cementový standard, povíme si o typech, které se dnes všude vyrábějí a používají.

Mnozí se tomu mylně domnívají Samotná betonová konstrukce je poměrně odolný výrobek. To je špatně. Při vystavení agresivnímu prostředí se cementové vazby ničí, proto je ve stavebnictví velmi důležité vybrat ten správný typ a značka produktu.

Důležité! Cementem se v naprosté většině případů rozumí portlandské cementy a další druhy vyrobené na bázi slínku.

Co se stalocementklinker

Před podrobným popisem technologický postup, dotkněme se hlavní složky cementu – slínku. Tento granulovaný meziprodukt se získává vypalováním směsi jílu a vápence při teplotě +1450°C. Vápenec je vyžadován 3/4 a hlína - 1/4 dílu. Mohou být nahrazeny materiály podobné kvality. Vápenec je křída, opuka nebo jiné horniny.

Během procesu výpalu dochází k tavení, v důsledku čehož se tvoří granule různých velikostí - slínek. Když se rozemele a spojí s přísadami, hlavně se sádrou, získá se cement.

Z čeho se vyrábí cement: hlavní surovina

Základem každého typu moderního produktu je minimum komponentů. Všechny jsou vytvořeny přírodou. Na bázi cementu:

• uhličitanové horniny;
• jíl;
• korekční přísady.

Promluvme si o každém z nich podrobněji.

Karbonátové horniny jsou křída, opuka, vápenec a vápencová skořápka, vápnitý tuf, mramor. Všechny se používají při výrobě cementu, jedinou výjimkou je mramor. Přesné množství složky je určeno analýzou jejích vlastností a obsahu. Hornina může obsahovat sádrovec, křemen, dolomit. Čím více látek s krystalickou strukturou je v jeho složení, tím tvrději taje.

Jílové horniny používané při výrobě cementu jsou jíl, hlína, spraš, montmorillonit, břidlice. Jíl je hornina sedimentárního původu s jemnou strukturou. Jeho hlavní kvalitou je plasticita při kontaktu s vodou. Má také schopnost bobtnat.

Pro úpravu složení vyrábějí výrobci přísady obsahující křemík, železo, oxid hlinitý. Nejčastěji pro ně objednávají odpad z jiných průmyslových odvětví, například prach z vysokých pecí nebo pyritové škváry.

Kromě toho může složení cementu zahrnovat mineralizátory, belitový kal a další odpad z výroby.

Jak se vyrábí cement ve výrobě: tři hlavní způsoby

Jak jsme již řekli, existuje několik způsobů, jak vyrobit cement v průmyslovém podniku. Tři hlavní metody:

• schnout;
• mokré;
• kombinovaný.

Suchou cestou

V závislosti na vlastnostech vstupní suroviny se volí výrobní schéma. Suchá metoda je rozdělena do následujících kroků:

• drcení surovin;
• sušení na určitou vlhkost;
• mletí součástí po jejich spojení pro získání mouky;
• pražení mouky v rotační peci;
• chlazení a expedice.

Tento způsob výroby je považován za nejvýnosnější a méně energeticky náročný.

mokrou cestou

Tato metoda zahrnuje mletí součástí a přidání vody k nim. Výsledkem není mouka, ale surový kal. Jde do pece na vypálení a pak do lednice. Vychlazený slínek se mele a v případě potřeby se přidávají přísady.

Kombinovaná metoda

V tomto případě se surový kal nejprve získá mokrou metodou, poté se dehydratuje a získají se granule. Procházejí suchou pecí. Účelnost této metody zpravidla vychází z kvality vstupní suroviny a snížení nákladů na konečný produkt.

Každá z metod vyžaduje co nejdůkladnější promíchání surovin a nejjemnější mletí. Výrobek musí být homogenní. Hotové výrobky uloženy v cementových silech, což jsou věže. V nich je cement provzdušňován, což umožňuje, aby se nespékal. Produkty jsou baleny v papírové pytlíky nebo nezabalené, ale zasílané hromadně.

Jak a z čeho se vyrábí cement: video

Nabízíme vám, abyste se seznámili s videem o fázích výroby cementu:

Jak vyrobit cement doma

Cement si můžete vyrobit sami. To však bude vyžadovat dva typy zařízení:

• mlýn na mletí slínku;
• vysokoteplotní pec.

Výstupem budou cementové třídy s nízkým stupněm pevnosti (ne vyšší než M200), v důsledku toho lze takový výrobek použít pouze pro lehké betonové konstrukce. Další problém: složitost nastane s prováděním analýz, takže kvalita cementu bude kulhat.

Budete potřebovat křídu a kaolin v poměru 75 % a 25 %. Suroviny se drtí v mlýně na homogenní prášek. Před vstupem do trouby se musí dobře promíchat. Po vypálení se znovu provede broušení, poté je nutné do výsledné směsi přidat 5% sádry. Produkt je připraven! Ať už jste si výrobek koupili nebo si ho vyrobili sami, budete potřebovat informace o tom, jak vyrobit spárovací hmotu.

Jak připravit cementovou maltu

Začít konstrukční práce, budete muset připravit cementovou maltu. Každý muž by měl vědět, jak se směs vyrábí. Malty na bázi cementu jsou různé typy, ale všechny mají stejné základní složení.

Složení cementové malty

Standardní pro vaření cementová směs jsou potřeba tři komponenty:

• spojovací cement;
• voda;
• plnivo.

Jako plnivo se používá písek, štěrk, drcený kámen a další komponenty. Nejdůležitější pravidlo když je příjem úměrný.

Článek

Z čeho se vyrábí cement: druhy a odrůdy směsi + výrobní proces + potřebné vybavení + jak se vyrábí slínkový cement.

Podnikání lze vybudovat v různých oblastech, ale je to stavebnictví, které je pro lidstvo základní, protože i primitivní lidé se zabývali hledáním přístřeší a bydlení.

Dnes už je cesta od primitivních jeskyní k moderním mrakodrapům nebo pohodlným sídlům. To vše bylo možné díky vynálezu cementu, po kterém je vždy poptávka.

Z čeho se vyrábí cement? Odpovíme v článku.

Cementové podnikání: základy

Cement je pojivo, které se používá ve stavebnictví. Pojivo má vlastnost téměř pevně fixovat prvky, které do něj spadly pod vlivem vody a vzduchu.

Jak vysychá, tvoří se monolitický povrch což je velmi důležité při stavbě moderních budov. Navíc je odolný vůči teplotním extrémům a většině dalších klimatických faktorů a hlavně je ve zmrzlém stavu zdravotně nezávadný.

Vzhledem k tomu, že je vždy nutné stavět nebo opravovat díry ve zdech, bez ohledu na ekonomickou situaci v zemi, poptávka po tomto produktu je vysoká a spotřební materiál je levný.

Proto je ziskovost obchodního modelu podniků, které vyrábějí cement, vždy vysoká. Není to sen podnikatele: nízké náklady se stabilním příjmem?

Existují ale i nevýhody, z nichž nejdůležitější je relativní vysoký počáteční kapitál, která je potřebná pro zahájení plnohodnotné výroby cementu.

Dalším odstrašujícím prostředkem pro investice v této oblasti je přísná kontrola kvality: nezapomeňte, že na tom závisí bezpečnost budov. Pokud se kvůli vašemu cementu zřítí výšková budova, kdo bude poptávaný?

Ale všechny tyto problémy se nezastaví, což znamená, že to vše je docela proveditelné.

Druhy a druhy materiálů, ze kterých se vyrábí cement

Dosud je základní složkou cementu slínek, ale dalších 15 % připadá na minerální směs, jak vyžadují státní normy.

Mimochodem, pokud zvýšíte podíl průmyslových chemikálií ve směsi na 20%, pak to již bude „pucolánový cement“, pro který existují samostatné normy.

Takže GOST 10178-76 reguluje výrobu čisté kompozice a GOST 21-9-74 - směsi s různými chemickými přísadami.

Obecně lze všechny vlastnosti cementu zkombinovat do 7 bodů, které vám umožní přizpůsobit výrobu pro jiného klienta – od farmáře, který potřebuje zalepit díru ve stodole, až po velkou stavební společnost z Moskvy:

Kromě toho je cement rozdělen s ohledem na to, z čeho je vyroben a jak se používá:

№	Typ	Stručný popis vlastností; z čeho je cement vyroben
1.	Limetka	Standardní cement bez přísad.
2.	Marly	Směs na bázi opukových hornin.
3.	Jíl s přísadami strusky a bauxitu	Struska a bauxit činí cement vodotěsný, odolný proti ohni a mrazu.
4.	Portlandský cement a struskový portlandský cement	Směs s uhličitanovými nebo struskovými přísadami, jakož i se zbytky oxidu hlinitého. Zvláštností je, že se zpracovává při teplotě 1500 stupňů. Po vysušení se změní na silnou kamennou hmotu, která se aktivně používá při stavbě velkých budov a památek.
5.	Zapojování	Směs se zlepšenými vzduchotěsnými vlastnostmi. Tento cement je vyroben pro potřeby plynárenství a dalších průmyslových odvětví, která vyžadují vysoce kvalitní izolaci.
6.	Hydraulické	Směs pro interakci s vysokým tlakem.
7.	Napínání	Rychlá suchá směs.
8.	Odolný vůči sulfátům	Pomalu schnoucí směs se zvýšenou ochranou proti mrazu.
9.	Dekorativní	Směs je vyrobena pro dekorativní účely, proto má bílá barva kvůli vysokému procentu sádry.

Jak se vyrábí cement?

Přišli jsme na to, z čeho se cement vyrábí, nyní trochu o technologiích jeho výroby.

Moderní technologie zahrnuje několik stupňů a prvků tvořících vertikálně integrovanou strukturu - od těžby hornin až po prodej cementové směsi nebo slínku na velkoobchodním trhu.

Výroba cementu v průmyslovém měřítku začíná demolicí celé hory, a proto si to malé podniky jen stěží mohou dovolit.

To bude vyžadovat drahé těžební zařízení a také celou tovární dílnu se sofistikovaným vybavením, takže počáteční investice může přesáhnout 500 000 000 rublů a s přihlédnutím k inflaci a kolísání směnných kurzů až 1 miliardu rublů.

Nebo CJSC, se všemi povoleními (zejména z hlediska ekologie).

V první fázi výroby jsou hory zbořeny nebo je vytvořena hluboká jáma pro přístup na „pevninu“ - pod vrstvou půdy a černozemě jsou jíly a vápence, které jsou pro tyto účely potřebné. Hloubka jámy je asi 10 m.

Zařízení používané k výrobě cementu:

Poté se vápenec a hlína dovážejí sklápěči do závodu, kde se rozdrtí na prášek.

Poté se směs vypálí při teplotě 1500 stupňů, výsledkem je granulovaný slínek - základ, ze kterého se vyrábí cement. Někteří výrobci prodávají samotný slínek menším společnostem.

K získání slínku bude vyžadováno maximum všech nákladů, protože budete muset koupit vápenec a jíl nebo koupit sklápěče, rypadla atd.

Navíc jsou potřeba drtiče, které fungují ve třech fázích – od drcení velkých kamenů až po přeměnu směsi na prášek. Budete také potřebovat speciální průmyslovou pec. To vše je propojeno dopravním pásem.

Podle účastníků trhu tvoří výroba slínku více než 70 % nákladů na hotový výrobek. Aby se zaplatilo, musíte vyrobit asi 800 tun směsi za den, tedy 176 000 tun za rok.

Jak se vyrábí cement ze slínku?

Hotová směs je vyrobena ze slínku, sádry, písku a minerálních přísad. Po rozemletí a upražení se velké hrudky drtí na velikost granulí 1–100 mikronů, jak vyžadují státní normy.

Technologie zároveň vyžaduje postupné drcení jednotlivých složek před smícháním. Takže například vytvrzený slínek se nejprve drtí, pak se přidává drcená sádra a teprve potom se vyrábí cementová směs, do které se přidávají průmyslové chemikálie. Následuje sušení a finální broušení.

Pokud máte v úmyslu prodávat suchý produkt, přichází na řadu balení do sáčků. Pokud ho hodláte prodávat hotové, pak se před naložením na cementářské vozy do směsi přidá voda a další kapalné chemikálie, které zabraňují předčasnému tuhnutí uvnitř vozu.

Je důležité pochopit, že pokud se rozhodnete postavit svůj závod na výrobu cementu bez prostředníků a prodávat hotový výrobek s vyšší přidanou hodnotou, pak má smysl tento proces dokončit.

K tomu je nutné zakoupit další pec a drtiče, chladič a také dávkovací jednotku.

Navíc se musíte okamžitě rozhodnout, jak pošlete cement na trh. Velké stavební firmy volí ve prospěch cementářských vozů, kam dopravují hotovou tekutou směs - s pískem a dalšími chemikáliemi (pokud je to nutné), aby se dala použít právě teď.

Malé firmy také maloobchodní řetězce upřednostněte balení se suchou směsí, která se vyrábí v několika provedeních - od malých pytlů do 5 kg, až po pytle 40 a více kilogramů. používejte jednorázový papír.

Pokud zvolíte tuto suchou metodu, budete potřebovat speciální zařízení pro balení a třídění cementu a také sklad.

Vypořádat se s tím z čeho je cement vyroben, můžete bezpečně převzít jeho výrobu ve vašem podniku.

Chcete vědět, jak a z čeho se vyrábí cement?

Celý technologický proces v jednom videu:

Situace v době krize není jednoduchá, ale lidé budou stále stavět, což znamená, že bude poptávka po cementu.

Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články poštou

Materiál se používá velmi široce. Používá se jako samostatný produkt a zavádí se do řešení. To vše je způsobeno vlastností suché směsi - po přidání vody se může stát plastickou a po chvíli ztvrdnout a změnit se v. Jeho vlastnosti se poněkud liší v závislosti na složení, takže je důležité vědět, z čeho je cement vyroben.

Obsahuje vždy pět hlavních ingrediencí. Pojďme je analyzovat na příkladu portlandského cementu, jedné z nejoblíbenějších odrůd:

• oxid vápenatý - ne méně než 61%;
• oxid křemičitý - ne méně než 20%;
• oxid hlinitý asi 4 %;
• oxid železa - ne méně než 2%;
• oxid hořečnatý - ne méně než 1%.

Esenciální minerály těženo otevřená cesta, Tento:

• Uhličitanové horniny: dolomit, opuka, lastura, křída a jiné vápence.
• Jílovité horniny: spraš, hlína, břidlice.

Jako přísady se používá apatit, kazivec, oxid křemičitý, oxid hlinitý atd.

portlandský cement

Vytvrzuje na vzduchu a ve vodě. Neobsahuje žádné minerální přísady. Je široce používán pro stavbu různých monolitických konstrukcí.

Odolný vůči sulfátům

Jeho vlastností je zvýšená odolnost vůči chemicky agresivnímu prostředí. Vyznačuje se nízkým koeficientem saturace. To umožňuje použití síranu odolného cementu pro stavbu vodních staveb atd.

pucolánový

Hliníkové

odolný vůči kyselinám

Složení obsahuje křemičitý písek a silikofluorid sodný. Nemíchá se s vodou, ale s tekutým sklem. Používá se k získání povlaků odolných vůči kyselinám. Nevydrží stálé působení vody.

plastifikovaný

Vyrábí se se speciálními přísadami, které dodávají maltám připraveným na tomto cementu mrazuvzdornost a zvýšenou pohyblivost. Získávají větší pevnost, lépe odolávají korozi a vyznačují se zvýšenou odolností proti vodě.

struskový cement

Jeho receptura zahrnuje strusku, jejíž procento se může pohybovat od 20 % do 80 % hmotnosti výrobku. To snižuje cenu materiálu, zpomaluje rychlost jeho tvrdnutí a zvyšuje tepelnou odolnost. Používá se pro výstavbu pozemních, podvodních a podzemních zařízení.

Jak se vyrábí cement

Technologie výroby spočívá v získání a následném broušení. Tak se nazývají granule, které jsou meziproduktem výroby. Jejich složení je vždy stejné. Je to vápenec a jíl smíchaný v poměru 3:1. V přírodě existuje minerál, který je složením zcela identický se slínkem. Říká se tomu opuka. Jeho zásoby jsou však omezené a nemohou pokrýt potřeby výroby.

Proto továrny používají umělou obdobu opuky. K jeho získání se potřebné ingredience důkladně promíchají ve velkých nádobách se speciálními bubny. Takto připravená hmota se přivádí do, kde se asi čtyři hodiny pálí. Procesní teplota je řádově 1500 ° C. Za těchto podmínek se prášek začne slinovat do malých granulí. Po ochlazení jsou zrna slínku odeslána k mletí. Drtí se ve velkých bubnech s kuličkovými síty a síty. V této fázi je důležité rozemlít granule a získat práškový produkt určité velikosti. Mletí je určeno velikostí buněk síta. Výsledný prášek se smíchá s nezbytnými přísadami, které určují značku a vlastnosti produktu.

Navzdory obecné technologii lze pro výrobu kompozice použít tři způsoby v závislosti na vlastnostech suroviny.

Suchou cestou

Tento způsob může výrazně zkrátit čas a náklady na výrobu cementové směsi. Zahrnuje několik kroků:

1. Surovina se drtí, aby se získala jemná zrna.
2. Připravené granule se suší, dokud se nedosáhne požadovaného obsahu vlhkosti. To se provádí pro usnadnění následných operací.
3. Složky jsou smíchány v určitých poměrech. Poté se rozdrtí, aby se získala mouka.
4. Prášek se přivádí do rotačního, kde se vypálí, ale nesintruje do granulí.

Po vychladnutí je hotový výrobek odeslán do skladu nebo do balící oblasti.

Suchý způsob je považován za energeticky nejméně náročný, a proto pro výrobce velmi výhodný. Bohužel se nevztahuje na všechny kategorie surovin.