Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Hostováno na http://www.allbest.ru/

• 1.1 Analýza vyrobitelnosti
• 6. Zdůvodnění výběru základů
• 13. Organizace pracoviště a jeho údržba
• 14. Vytváření příznivých pracovních podmínek

1. Popis dílu. Analýza vyrobitelnosti dílu

Detail - "Držák" SS10389.40.011 o hmotnosti 0,7 kg je vyroben z šedé litiny SCh20 GOST 1412-85. Největší celkové rozměry jsou 477540.

Konstrukční základnou A je rovina o velikosti 47 mm s drsností 6,3 mikronu. Pro upevnění dílu v sestavě jsou pro díl upraveny 4 stupňovité otvory o průměru 8H7 mm a průměru 9 mm. V horní rovina jsou zde 2 průchozí otvory o průměru 15H7 mm a průměru 20 mm. Tyto otvory podléhají požadavkům tolerance kolmosti vůči základně B 0,02 mm a tolerance rovnoběžnosti vůči základně A 0,02 mm.

Paralelně jsou v základně B 2 otvory o průměru 14 mm, což je základna B, tato základna musí mít toleranci kolmosti vůči základně A 0,02 mm.

Litina je vícesložková slitina železa a uhlíku s obsahem uhlíku 2 %, procházející eutektickou přeměnou. Litina je nejběžnějším materiálem pro odlitky, a to pro její dobré technologické vlastnosti a relativní levnost.

Rozsah litiny se rozšiřuje v důsledku zvyšování její pevnosti a technologických vlastností, stejně jako vývoj nových jakostí se speciálními fyzikálními a chemickými vlastnostmi.

Obvykle se litiny dělí na šedé a bílé. Díl typu "držák" je vyroben z šedé litiny.

Stůl 1 - Chemické vlastnostišedá litina

Tabulka 2 - Mechanické vlastnosti litiny

1.1 Analýza vyrobitelnosti

Vyrobitelnost je chápána jako soubor vlastností dílů, které umožňují vyrábět je co nejracionálnějším způsobem minimální náklady. Kvantitativní posouzení vyrobitelnosti dílu se provádí podle hlavních ukazatelů pracnosti a ceny dílu, koeficientu přesnosti a sjednocení konstrukčních prvků.

Tabulka 3 - Analýza vyrobitelnosti

Unifikační koeficient určíme podle vzorce:

kde Qy je koeficient sjednocených prvků,

Qe - celkový počet prvků

Položka patří k vyrobitelné, protože Ku>0,6;

Stanovíme koeficient přesnosti zpracování:

kde A cf je průměrná kvalita přesnosti zpracování součásti

Součet součinů povrchů a kvalifikací;

Počet povrchů

Od v<0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному

Koeficient drsnosti určíme podle vzorce:

kde B cf je průměrná třída drsnosti povrchu součásti.

kde Bni je součet procent drsnosti a povrchu;

Množství určité třídy drsnosti

Od >0,23 lze výrobek klasifikovat jako technologický a snadno zpracovatelný.

Závěr: Na základě kvalitativního a kvantitativního posouzení vyrobitelnosti je díl technologický, široce zpracovaný, střední přesnosti.

detailní závorka prázdná trasa

2. Zdůvodnění daného typu produkce

Střední výroba je charakterizována omezeným sortimentem výrobků vyráběných periodicky se opakujícími způsoby a relativně velkými výstupními objemy než u jednoho typu výroby. U tohoto typu výroby se používají univerzální stroje a univerzální montážní zařízení, což umožňuje snížit pracnost a cenu výrobku.

Ve střední výrobě je technologický postup výroby dílu především diferencovaný, skládá se ze samostatných operací prováděných na samostatných strojích.

Ve středním typu výroby se obvykle používají univerzální, specializované stavebnicové a jiné kovoobráběcí stroje. Při výběru technologické vybavení speciální a specializované zařízení popř pomocný nástroj, je nutné spočítat náklady a doby návratnosti a také ekonomický efekt používání zařízení a technologických zařízení. [, str. 6]

Počet dílů v dávce n, ks určíme podle vzorce:

(6)

kde N - roční program, ks; N = 20 000;

- koeficient fixace operace = 15;

F - roční fond pracovní doby, F=247

PC

Za předběžnou dávku dílů bude považováno 1224 kusů

3. Výpočet rozměrů, hmotnosti a ceny obrobku

U dílu "Držák SS10389.40.011" o hmotnosti 0,7 kg, vyrobený z SCH20 GOST 1412-85, si můžete vybrat dva způsoby získání obrobku: odlévání do hliněné formy a odlévání do kokily.

Odlévání do země je odlévání do skořepinových pískových forem naplněných kovem, po vytvrdnutí odlitku se formy zničí a hotový odlitek se z nich vyjme. V takových formách se získávají hlavně polotovary o hmotnosti od 5 do 15 kg. Polotovary mají zvýšenou povrchovou frekvenci a přesnost, ale cena je mnohem vyšší než cena odlitků v jiných formách.

Tabulka 4 - Přípustné hodnoty pro odlití obrobku do země

Hmotnost obrobku:

M s \u003d V s s, (7)

kde V s - objem obrobku,

Obrázek 1 - Náčrt odlitku obrobku do země

Objem obrobku:

V c \u003d V 1 + V 2 (8)

kde V 1, V 2 - objem prvního a druhého obrázku;

Určete objem prvního obrázku:

Určete objem druhého obrázku:

Objem obrobku určíme podle vzorce (8):

V c \u003d 0,000064 + 0,000081 \u003d 0,000145 m 3

Hmotnost obrobku:

M s \u003d V s s, (10)

kde V s - objem obrobku,

c s - hustota materiálu obrobku, c s \u003d 7400 kg / m 3

M h \u003d 0,000136 7400 \u003d 1,07 kg

Míra využití materiálu:

M - hmotnost dokončený produkt M = 0,7 kg;

Náklady na pořízení:

kde С zag jsou základní náklady na tunu polotovarů, С zag = 19230 rublů.

K c - koeficient složitosti obrobku, K c = 0,83

K T - koeficient přesnosti, K T \u003d 1,3

K in - koeficient zohledňující hmotnost obrobku, K v \u003d 1,0

K M - koeficient zohledňující materiál obrobku, K M \u003d 1,0

K P - koeficient zohledňující sériovou výrobu obrobku, K P \u003d 1,0

Chill casting je odlévání do kovových forem plněných kovovým šrotem za působení gravitačních sil a zajišťujících vysokou rychlost tvorby odlitků. Tyto formuláře lze použít vícekrát. Obrobky získané touto metodou mají zvýšenou povrchovou frekvenci a přesnost, zvyšuje se mechanická pevnost; náklady na obrobek se snižují.

Přesnost lití podle GOST 26645-85, akceptujeme

Tabulka 5 - Přípustné hodnoty pro odlévání obrobku do formy

Obrázek 2 - Náčrt odlitku obrobku v chladicí formě

Objem prvního obrázku určíme pomocí vzorce (9):

Objem druhého obrazce určíme vzorcem (9):

Podle vzorce (8) určíme:

V c \u003d 0,000067 + 0,000056 \u003d 0,000123 m 3

Hmotnost obrobku určíme podle vzorce (10):

M h \u003d 0,000123 7400 \u003d 0,91 kg

Podle vzorce (11) určíme:

Podle vzorce (12) určíme:

Tabulka 6 - Srovnávací tabulka pro volbu způsobu získání obrobku

Závěr: Jako způsob získání obrobku volíme lití do formy, protože náklady jsou nižší a CMM je vyšší.

4. Vývoj technologického postupu trasy

005 Vertikální frézování

010 Vertikální frézování

015 Horizontální frézování

020 Horizontální frézování

025 Vertikální frézování

030 Vertikální frézování

035 Vertikální frézování

040 Povrchové broušení

045 CNC vrtání-frézování-vyvrtávání

5. Specifikace pro výrobu dílů a způsoby jejich zajištění

Pro výrobu tohoto dílu jsou uvedeny následující specifikace.

Tabulka 7 - Specifikace pro výrobu dílů

6. Zdůvodnění výběru základů

Tabulka 8 - Zdůvodnění výběru základů

7 Výběr a zdůvodnění technologického zařízení a nářadí

Výběr zařízení se provádí s přihlédnutím k povaze výroby; metody pro dosažení stanovené přesnosti při zpracování; soulad stroje s rozměry dílu; možnost vybavení stroje vysoce výkonnými přístroji a automatizačním zařízením.

005 Vertikální frézování

Vertikální frézka model 6P11 Vzhledem k tomu, že stroj je vhodný pro rozměry součásti a výkon stroje.

Stroj je určen pro zpracování všech druhů výrobků z oceli, litiny a neželezných kovů s čelními, koncovými, kotoučovými, úhlovými, tvarovými frézami. Stůl stroje má rychlé pracovní pohyby ve třech směrech.

Rozměry pracovní plochy, mm:

délka 630

šířka 180

Největší pohyby stolu, mm:

podélný (podél osy x) 500

příčně (podle osy y) 160

vertikální 300

Posuv stolu, mm/min:

podélná 11,2-500

příčný 11,2-500

vertikální 5,6-250

Výkon, kW 10

rozměry, mm:

délka 1625

šířka 1620

výška 1630

Hmotnost stroje, kg 900

Řezný nástroj: Cutter 2214-0153 VK6 GOST 9473-80

Měřicí nástroj: ShTs-150-0.1 GOST 166-80 Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

010 Vertikální frézování

Úprava: speciální. Poskytuje pohodlí dodávky nástroje.

Pomocný nástroj: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Zajišťuje upevnění řezného nástroje na stroji.

Měřicí nástroj: ShTs-150-0.1 GOST 166-80. Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

015 Horizontální frézování

Horizontální frézka m.6P80, tak jak odpovídá celkovým rozměrům dílu a výkonu stroje.

Technické specifikace:

Horizontální frézka model 6P80

Rozměry pracovní plochy stolu, mm:

délka 800

šířka 200

Maximální zdvih stolu (mm) ve směru:

podélná 500

příčný 160

vertikální 300

Vzdálenost od osy horizontálního vřetena k pracovní ploše stolu, mm:

největší 350

minimálně 50

Rozměry plochy stolu 250

Délka povrchu 50

Otáčky vřetena, min -1 63-2800

Výkon, kW 2,2

Celkové rozměry, mm:

délka 1625

šířka 1620

výška 1630

Hmotnost stroje, kg 850

Úprava: speciální.

020 Horizontální frézování

Horizontální frézka m.6P80, tak jak odpovídá celkovým rozměrům dílu a výkonu stroje. . Specifikace stroje viz operace 015.

Úprava: speciální.

Tento přípravek je speciálně navržen pro upevnění lištových dílů a zajišťuje tak rychlou a spolehlivou práci.

Řezný nástroj: Cutter 2214-0153 T15K6 GOST 9473-80. Vhodné pro velikost obrobku a účel, poskytuje požadovanou přesnost zpracování.

Pomocný nástroj: Trn 6220-0193 GOST 13041-83. Zajišťuje upevnění řezného nástroje na stroji.

Měřicí nástroj: ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80. Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

025 Vertikální frézování

Vertikální frézka model 6P11. Technické údaje: viz provoz 005

Úprava: speciální. Poskytuje pohodlí při přiblížení k nástroji a výměně obrobku, požadovanou přesnost zpracování.

Řezný nástroj: Fréza 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Vhodný pro velikost obrobku a účel, poskytuje požadovanou přesnost zpracování.

Pomocný nástroj: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Zajišťuje upevnění řezného nástroje na stroji.

030 Vertikální frézování

Vertikální frézka model 6P11. Technické údaje: viz provoz 005

Úprava: speciální. Poskytuje pohodlí při přiblížení k nástroji a výměně obrobku, požadovanou přesnost zpracování.

Řezný nástroj: Fréza 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Vhodný pro velikost obrobku a účel, poskytuje požadovanou přesnost zpracování.

Pomocný nástroj: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Zajišťuje upevnění řezného nástroje na stroji.

Měřicí nástroj: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

035 Vertikální frézování

Vertikální frézka model 6P11. Technické údaje: viz provoz 005

Úprava: speciální. Poskytuje pohodlí při přiblížení k nástroji a výměně obrobku, požadovanou přesnost zpracování.

Řezný nástroj: Fréza 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Vhodný pro velikost obrobku a účel, poskytuje požadovanou přesnost zpracování.

Pomocný nástroj: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Zajišťuje upevnění řezného nástroje na stroji.

Měřicí nástroj: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

040 Povrchové broušení

Plošná bruska model 3E711B Volí se podle celkových rozměrů součásti a výkonu stroje. Stroj je určen pro dokončovací a dokončovací typy práce dílů s rovnými povrchy po dokončovacím frézování. Po broušení se obvykle získá hodnota drsnosti R a 1,6 až R a 0,4 mm. Jelikož je stroj plošnou bruskou, opracovávají se na něm pouze vnější rovné plochy. Brusný kotouč se nastavuje v závislosti na parametru obrobku.

Největší rozměry zpracovávaného obrobku, mm:

délka 630

šířka 200

výška 320

Hmotnost zpracovaných obrobků, kg ne více než 200

Rozměry pracovní plochy stolu, mm: 630x200

Největší pohyby stolu a brusného vřeteníku, mm:

podélná 700

příčný 250

vertikální 320

Rychlost podélného pohybu stolu (plynule

regulace), m/min: -

Největší rozměry brusný kotouč, mm: 250x40x76

Otáčky vřetena brusného kotouče, min -1 35

Výkon elektromotoru hlavního pohonu, kW: 4

Rozměry stroje s příslušenstvím:

délka 2730

šířka 1801

výška 1915

Hmotnost stroje s příslušenstvím, kg: 3200

Úprava: speciální. Poskytuje pohodlí při přiblížení k nástroji a výměně obrobku, požadovanou přesnost zpracování.

Řezný nástroj: brusný kotouč K200x80x76 24A 25 CM2 7A 35 m/s GOST 2424-83 Obdobný z hlediska velikosti obrobku a účelu, poskytuje požadovanou přesnost obrábění a drsnost povrchu.

Měřicí nástroj: indikační zařízení, měřicí hlava GOST 3148-83 Chyba měření je menší než přípustná, vhodné

pro daný typ výroby.

045 CNC vertikální vrtání, frézování a vyvrtávání

CNC vertikální vrtačka-frézka-vyvrtávačka model 400V Vhodné pro celkové rozměry dílce a výkon stroje. Stroj je určen pro tvarově složité díly, kdy jiné způsoby zpracování nejsou možné. Stroj má otočný stůl, se kterým lze zpracování provádět z různých stran.

Velikost pracovní plochy, mm 400900

Šířka vodicí drážky, mm 18H7

Počet T-drážek 3

Průměr středového otvoru

Největší vzdálenost od čelní plochy vřetena k pracovní ploše stolu, mm

lineární sklad 560

stacionární obchod 580

zásobník manipulátoru 6400

Největší hmotnost zpracovaných dílů, kg 400

Koordinujte vysokou cestovní rychlost

lineární, m/min 15…30 (60) 0

kruhový, m/min 20

Výkon hlavního hnacího motoru, kW 5,5

Jmenovité otáčky, 1500 ot./min

Maximální otáčky, 9000 ot./min

Hmotnost stroje, kg 4700

Přizpůsobení: speciální Poskytuje pohodlný přístup nástroje

a výměna obrobku, požadovaná přesnost obrábění

Vrtačka 035-2300-1253 OST 2I20-1-80 6, str.224

Vrtačka 035-2300-1263 OST 2I20-1-80 6, str.224

Zenker 2353-0121 GOST 14953-80 6, str. 238

Záhlubník 035-2320-0507 R18 OST 2I22-1-80 6, str.241

Vývoj 2363-3436 GOST 1672-80 6, s. 247

Vývoj 2363-0071 GOST 1672-80 6, s.247

Fréza 035-2220-0105 R18 OST 2I62-2-75 6, str.215

Vhodné pro velikost obrobku a účel, poskytuje požadovanou přesnost zpracování.

GOST 166-80, rozchod zástrčky 8N7 GOST 14810-69. Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

050 CNC horizontální vrtání, frézování a vyvrtávání

CNC horizontální vrtačka-frézka-vyvrtávačka model IR500PF4 stroj je určen pro opracování dílů karoserie na gramofon. Na stroji se provádí vrtání, zahlubování, vystružování, vyvrtávání přesných otvorů podle souřadnic, frézování po obrysu s lineární a kruhovou interpolací, závitování závitníky.

Specifikace

Velikost pracovní plochy satelitní desky (délka / šířka), mm 500x500

Maximální průměr otvoru, mm 125

Maximální průměr vrtání, mm 40

Kapacita zásobníku, nářadí 30

Počet otáček vřetena 89

Limity otáček vřetena, min -1 21-3000

Meze posuvu stolu, hlava vřetena, mm/min 1-2000

Rychlost rychlých pohybů pohyblivých mechanismů, mm/min až 10000

Celkové rozměry stroje, mm 600037503100

Tento stroj poskytuje vysoká kvalita zpracovává se.

Úprava: speciální. Poskytuje snadný přístup k nástroji

a výměna obrobku, požadovaná přesnost obrábění

Nástroj vybíráme podle typu zpracování a materiálu dílu:

Vrtačka 035-2317-0101 OST 2I20-5-80 6, str.222

Vrtačka 035-2300-1243 OST 2I20-1-80 6, str.224

Vrtačka 035-2300-1273 OST 2I20-1-80 6, str.224

Zenker 2353-0134 GOST 14953-80 6, str. 238

Záhlubník 035-2320-0517 R18 OST 2I22-1-80 6, str.241

Vývoj 2363-3429 GOST 1672-80 6, s. 247

Vývoj 2363-0072 GOST 1672-80 6, s.247

Kohout 035-2620-0505 R18 OST 2I32-1-24

Vhodné pro velikost obrobku a účel, poskytuje požadovanou přesnost zpracování.

Tak jako měřicí nástroj vyberte: SHCHII-150-0,05

GOST 166-80, měrka zátky 15N7 GOST 14810-69, měrka zátky se závitem M6-7N GOST 14810-69 Chyba měření je menší než přípustná, vhodná pro daný typ výroby.

Jako pomocný nástroj zvolte:

Zásobník 191113050 TU2 035-986-85 Zajišťuje upevnění řezného nástroje na stroji.

Řezný nástroj se volí vzhledem k obráběným plochám. Všechny nástroje jsou přizpůsobeny velikosti obráběné plochy, stejně jako sériový typ výroby.

Měřící nástroj se volí vzhledem k velikosti obrobené plochy tak, aby chyba měřícího nástroje byla menší nebo rovna naměřené velikosti. Kontrola hotových ploch se provádí pomocí rozměrově přizpůsobených měřících přístrojů.

8. Stanovení provozních povolenek a mezioperačních velikostí

Tabulka 8 - Přídavky na obrábění v milimetrech

9. Stanovení řezných podmínek a časových norem

010 Vertikální frézování

1 Nainstalujte díl

2 Mill otočení 10

3 Vyjměte díl

4 Zkontrolujte OTK-20%, master selektivně rozměry: l=47,59±0,37 mm

Hrubovací frézování roviny šířky 44,3 mm a délky 39,3 mm se provádí na stroji model 6P11.

Zpracovaný materiál SCh20. Opracování se provádí skořepinovou stopkovou frézou s vkládacími noži, pravořezné o průměru 63 mm, s počtem zubů 10 ks od tvrdá slitina VK6.

Hloubka řezu: t=1,855 mm

Posuv: S otab \u003d 0,16 mm

Řezná rychlost povolená řeznými vlastnostmi nástroje V cut, m/min, je určena vzorcem:

, (12)

kde C, q, m, y, x a, p - koeficient a exponenty, Cv = 445; q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; p=0; m = 0,32

D - průměr frézy, D=63 mm;

T - odpor frézy, T = 180 mm;

S z - posuv na zub, S z ==0,02 mm/zub;

B - šířka frézování, B=44,3 mm;

z - počet zubů frézy, z=10 ks.

K e - korekční faktor.

t - hloubka řezu, t=1,855 mm

K v = K mv K pv K iv , (13)

kde K mv je koeficient, který zohledňuje skutečné vlastnosti zpracovávaného materiálu;

K pv - koeficient zohledňující stav povrchu obrobku, K pv =1,0;

K a v - koeficient zohledňující materiál nástroje, K a v \u003d 0,83.

Koeficient K mv je určen vzorcem:

К mv = , (14)

kde K r je koeficient charakterizující skupinu oceli z hlediska obrobitelnosti, K r ​​​​= 1,0;

n v - exponent, n v \u003d 1,25

HB - aktuální parametr charakterizující zpracovávaný materiál, HB =220

K mv \u003d \u003d 0,83

Podle vzorce (13) určíme korekční faktor:

Kv \u003d 0,83 1,0 0,83 \u003d 0,69

Podle vzorce (12) určíme řeznou rychlost:

V řez ==224 m/min

Otáčky vřetena n, min -1 jsou určeny vzorcem:

n=, (15)

kde D - průměr frézy, D=63 mm

ostatní označení jsou stejná.

n==1131 ot./min.,

Opravujeme otáčky vřetena podle pasu stroje a bereme n d \u003d 500 ot./min.

Skutečná řezná rychlost Vd, m/min, je určena vzorcem:

Vd =, (16)

kde n d - skutečné otáčky vřetena, ot./min

ostatní označení jsou stejná.

V d \u003d \u003d 99 m / min

Minutový posuv S m, m/min, je určen vzorcem:

S m \u003d S z z n d, (17)

kde S z - posuv na zub, Sz =0,02 mm/zub;

z - počet zubů nástroje, z=10 ks.

n d - skutečné otáčky vřetena, n d \u003d 500 ot./min

S m \u003d 0,02 10 500 \u003d 100 m / min

Opravujeme posuv podle pasu stroje S md \u003d 100 mm / min.

Řezná síla P z , N je určena vzorcem:

Pz =, (18)

kde Cp, x, y, a q, w - koeficient a exponenty, Cp = 825; x = 1,0; y = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w=0,2

K mr - korekční faktor, zohledňující vlastnosti zpracovávaného materiálu;

ostatní označení jsou stejná.

K mr = , (19)

kde n je exponent, n=1,25

y in - skutečný parametr zpracovávaného materiálu, HB=220 MPa

ostatní označení jsou stejná.

K mr \u003d \u003d 1.2

Podle vzorce (18) určíme řeznou sílu:

P z \u003d\u003d 836 N

Točivý moment M cr, N m, určený podle vzorce:

M cr =, (20)

kde je zápis stejný.

Mc == 263,3 Nm

Řezný výkon N cut, kW, je určen vzorcem:

N řez =, (21)

kde je zápis stejný.

N res == 0,43 kW

Porovnáváme řezný výkon s výkonem pohonu stroje:

N res? N w

K tomu zjistíme výkon vřetena stroje N w, kW podle vzorce:

N w =, (22)

kde N dv - výkon elektromotoru stroje, N dv \u003d 10 kW;

- Účinnost stroje, = 0,80

N w \u003d 10 0,80 \u003d 8 kW

0,43 kW< 8 кВт

Vzhledem k tomu, že podmínka N res< N шп выполняется, значит, обработка возможна.

Hlavní čas:

, (23)

kde L - odhadovaná délka, mm

S m - minutový posuv, S m \u003d 100 mm / ot

Odhadovanou délku určíme podle vzorce:

L=l+y+D, (24)

kde l je délka frézování, l=80,3 mm (akceptováno podle detailního výkresu)

y + D - zanoření a přeběh nástroje, D = 12 mm

Určete množství přísunu podle vzorce:

L=80,3+12=92,3 mm

Podle vzorce (23) určíme hlavní čas:

==0,92 min

Pomocný čas určíme podle vzorce:

, (25)

, (26)

kde je čas na instalaci a odstranění dílu, ručně, = 0,15 min

- doba přechodu, = 0,18 min

- doba spojená s přechodem na techniky, které nejsou součástí komplexu,

=0,06H2=0,12 min

- čas pro kontrolní měření, = 0,10 min

K pruh - koeficient periodicity řízení, K pruh = 0,4

K in - korekční faktor pro pomocný čas v závislosti na charakteru sériové práce

Pomocný čas určíme pomocí vzorce (28):

=0,15+0,18+0,12+0,10 0,4=0,49 min

Počet směn určíme podle vzorce:

h.s. = , (27)

kde n - velikost šarže, ks

h.s. = = 3,60

Pomocný čas určíme podle vzorce (29), kde na základě počtu získaných směn vezmeme K v \u003d 0,86:

= 0,42 min

Provozní doba t op, min, je určena vzorcem:

t op \u003d t o + t in, (28)

t op \u003d 0,92 + 0,42 \u003d 1,34 min

Určete čas kusu, min:

, (29)

kde - čas na údržbu pracoviště, min

- čas na odpočinek a osobní potřeby, min

ostatní označení jsou stejná

Dobu pro obsluhu pracoviště určíme podle vzorce:

=, (30)

kde 1 je procento provozní doby strávené údržbou pracoviště a 1 \u003d 3,5 %

= = 0,05 min

Čas na odpočinek a osobní potřeby určujeme podle vzorce:

=, (31)

Kde

a 2 - procento provozní doby strávené odpočinkem a osobními potřebami a 2 = 4 %

==0,05 min

Podle vzorce (29) určíme čas kusu:

= 1,44 min

Doba výpočtu kusu:

, (32)

Přípravný a závěrečný čas:

T PZ \u003d T PZ1 + T PZ2 + T PZ3, (33)

kde T PZ1 - čas pro nastavení, nastavení stroje, čas pro instalaci přípravku na stroj, pro instalaci nástroje, T PZ1 \u003d 17 min

T PZ2 - čas pro další příjem, T PZ2 \u003d 0 min

T PZ3 - čas pro přijetí nástroje, T PZ3 = 7 min

T PZ \u003d 17 + 0 + 7 \u003d 24 min

Podle vzorce (32) určíme čas kusového výpočtu:

= 1,46 min

Operace broušení ploch 040. Na stroji model 3E711B.

Brouší se rovina o šířce 124 mm a délce 124 mm.

Zpracovaný materiál SCH20. Opracování se provádí brusným kotoučem o průměru 200 mm, šířce 40 mm.

Hloubka řezu:

Předbroušení t 1 =0,01 mm, h 1 =0,05 mm, počet průchodů i=5

Posuv: S 1 \u003d 0,01 mm;

Přípustná rychlost kruhu: V 1 \u003d 20 m/s

Konečné broušení t 2 \u003d 0,003 mm, h 2 \u003d 0,03 mm, počet průchodů i \u003d 10

Posuv: S 2 \u003d 0,003 mm;

Přípustná rychlost kruhu: V 2 \u003d 35 m / s

Určete rychlost otáčení brusného kotouče:

n až = (34)

n k1 =

Přijímáme n k \u003d 1500 ot./min

Příčný posuv kruhu určíme vzorcem

S x \u003d (0,4 h 0,7) V až (35)

S x1,2 \u003d 0,5 40 \u003d 20 mm / zdvih

N res =C N V r S x x S o y b z , (36)

kde CN, r, x, y, z - koeficient a exponenty, CN = 0,52, r = 1,0, x = 0,8, z = 0.

Nres \u003d 0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 ​​\u003d 2,2 kW

Zkontrolujeme, zda je výkon motoru brusného vřeteníku dostatečný. U stroje 3B153T N w = N d z = 8,09 0,8 = 6,5 kW.

N res? N w

2,2?6,5

Zpracování možné

Určete hlavní čas:

=, (37)

kde H je pohyb brusného kotouče ve směru příčného posuvu, mm;

h - přídavek na stranu, h=0,05 mm;

L - délka podélného zdvihu stolu, mm;

q - počet obrobků současně instalovaných na stole stroje, q=1;

ostatní označení jsou stejná.

H \u003d B c + B až +5, (38)

kde B s - celková šířka povrchů obrobků, které mají být broušeny, B s \u003d 40 mm

B to - šířka kruhu, B to = 80 mm

H = 40 + 80 + 5 = 125 mm

L=L s + (1015), (39)

kde L z - celková délka obrobků nainstalovaných na stole, L z \u003d 75 mm

L=75+15=90 mm

Podle vzorce (37) určíme:

=, =

=

Podle vzorce (26) určíme kde = 0,34 min; =0,21 min; = 0,38 min; = 0,16 min; Pruh K \u003d 0,4

=0,34+0,21+0,38+0,16 0,4=0,99 min

Podle vzorce (27) určíme:

h.s. = = 3,2

Podle vzorce (25) určíme, kde K v \u003d 0,86:

=0,990,87 = 0,85 min

Podle vzorce (28) určíme:

t op \u003d 0,3 + 0,85 \u003d 1,15 min

Podle vzorce (30) určíme, kde a 1 je procento provozní doby strávené obsluhou pracoviště a 1 \u003d 3,5 %

==0,04 min

Podle vzorce (31) určíme, kde jsou označení stejná:

==0,1 min

Podle vzorce (29) určíme:

= 1,29 min

Podle vzorce (33) určíme, kde T pz1 = 7 min13, str.111; Tpz2 = 0 min13, p.111; T pz3 = 7 min13, str.111.

T PZ \u003d 7 + 0 + 7 \u003d 14 min

Podle vzorce (32) určíme:

= 1,3 min

10. Vývoj řídicího programu

Řídicí program by měl zajistit rozdělení operace do nastavení a poloh, volbu způsobu zakládání a upevnění obrobku, přípravu provozní technologické mapy, stanovení požadovaného sledu přechodů, výběr správné nastavení nástrojů, rozdělení přechodů do průchodů, výpočet řezných režimů, vystavení grafů nastavení stroje.

Pro operaci 050 byl vyvinut následující řídicí program:

nástroje:

T01 - Středový vrták;

T02 - vrták o průměru 15 mm;

T03 - vrták o průměru 6 mm;

T04 - válcové zahloubení o průměru 20 mm;

T05 - záhlubník;

T06 - závitník M6;

T07 - sweep;

T08 - záhlubník o průměru 6 mm.

Řídicí program:

%LF

N01 G90. G80. T0101LF

N02 F40. S500. M06LF

N03 G59 X0. Y0. Z5LF

N04 G80 T0202 LF

N05 F100. S1400. M06LF

N06X0. Y30. Z-40LF

N07 G80 N0505 LF

N08 F100. S1400 M06LF

N09X0. Y30. Z-40LF

N10 G80 T0707 LF

N11 F50. S125. M06LF

N12 (G60) (G00) X0. Z30LF

N13Y-40LF

N14X0. Z30. LF

N15Y-40LF

N16 G80 T0404 LF

N17 F50. S125. M06LF

N18 (G60) (G00) X0. Y30LF

N19 G81. R2. Z-8LF

N20 G80. G94. G59. x0. Y0. Z0. M09LF

N21G00. x0. Y0. Z560. M00LF

N22 G90. G80. T0303LF

N23 F40. S500. M06LF

N24 G59. x0. Y30. Z17,5LF

N25 G80 T0808 LF

N26 F40 S500 M06 LF

N27 G59. x0. Y30. Z1LF

N28 G80 T0606 LF

N29 M06LF

N30 G95. F0,8. S25 M03LF

N31 G84 R2. Z-17,5 LF

N32 (G60) (G00) X0. Y30LF

N33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09LF

N34 G00X0. Y0. X560. M00LF

11. Návrh a výpočet speciálního řezného nástroje

Hlavní provedení a celkové rozměry strojního závitníku se volí podle OST 2I32-1-24. Délka závitníku L=70 mm, délka řezu l=20 mm, délka zkosení l 1 =6,0, průměr stopky d 1 =6,3h9 mm 6, str.251

Výkonné rozměry závitu a tolerance strojního závitníku jsou určeny vzorcem

Maximální vnější průměr d max, mm je určen vzorcem

d max \u003d d-0,25 P (30)

d max \u003d 6,086-0,251 \u003d 5,836 mm

kde d je nejmenší vnější průměr závitníku s jemnou tolerancí, d=6,086 mm

P - stoupání závitu, P=1

Minimální vnější průměr d min , mm je určen vzorcem

dmin = dmax -h11 (31)

d min \u003d 5,836-0,090 \u003d 5,746 mm

Maximální střední průměr d 2max, mm je určen vzorcem:

d2max = (32)

d2max == 5,676 mm

kde d min je nejmenší střední průměr dokončovacího závitníku, d min = 6,35 mm; ostatní označení jsou stejná.

Minimální střední průměr d 2min, mm je určen vzorcem:

d2min = d2max -h9 (33)

d2 min \u003d 5,676-0,036 \u003d 5,64

kde je zápis stejný.

Největší vnitřní průměr d 1, mm je určen vzorcem:

d 1 = d 1 min (34)

d 1 \u003d 4,907 mm

kde d 1min je největší vnitřní průměr dokončovacího závitníku, d 1min = 6,917 mm;

ostatní označení jsou stejná.

Délka plot díly H, mm odhodlaný Podle vzorec

Н = , (35)

kde d je vnější průměr závitníku, mm

d 1 - vnitřní průměr závitníku, mm

H = mm

Průměr závitníku podél předního konce d t, mm je určen vzorcem

d t \u003d D 1 - (0,10,35), (36)

kde D 1 je průměr závitového otvoru, mm

d t \u003d 6 - 0,1 \u003d 5,9 mm

Délka řezné části závitníku l p, mm je určena vzorcem

l р = 6Р, (37)

kde P - stoupání závitu, mm

l p \u003d 61 \u003d 6 mm

Úhel sací části tg je určen vzorcem

tg = , (38)

kde jsou označení stejná

tg=

= 611

Tloušťka odříznout vrstva A, mm odhodlaný Podle vzorec

a = , (39)

Kde

n - počet fléten, n = 3

a = mm

Průměr stopky d x , mm je určen vzorcem

d x \u003d d t \u003d 5,9 mm (40)

Úhel odlehčení =15

Úhel čela = 10

Reverzní kužel na rozchodu 0,1

Podložení délky sacího dílu K, mm je určeno vzorcem

K = (41)

K = mm

Přípustná odchylka pro polovinu úhlu profilu závitu hrubého závitníku je ±20 (podle GOST 16925-71).

12. Metody řízení pro daný díl

V operacích 005, 025, 035 vertikální frézování se používá metoda řízení pomocí posuvného měřítka ShTs-II-150-0.1 podle GOST 166-80.

1 - tyč; 2 - rám; 3 - upínací prvek; 4 - nonius; 5 - pracovní plocha tyče; 6 - zařízení pro instalaci jemného rámu; 7 - houbičky s okrajovými měřicími plochami pro měření vnějších rozměrů; 8 - houbičky s plochými a válcovými měřicími plochami pro měření vnějších a vnitřních rozměrů; 9 - prutová stupnice.

Obrázek 1 - Hlavní parametry posuvného měřítka

Horní čelisti slouží k měření vnitřních rozměrů (například průměrů otvorů), spodní čelisti slouží k měření vnějších rozměrů. Hloubkoměr měří hloubku drážek a otvorů.

Jak je možné změřit desetiny milimetru, když měřítko posuvného měřítka má milimetrové dílky? K tomuto účelu slouží pomocná stupnice, nazývaná nonius 4 (obr. 1). Délka nonia je 19 mm, je rozdělen na 10 stejných dílů, proto je cena každého dílku 1,9 mm.

Obrázek 2 - Příklady měření posuvným měřítkem. Poloha stupnice tyče a nonia při měření rozměrů: a - 0,4 mm; b - 6,9 mm; c - 34,3 mm.

Při zavřených čelistech se nulové zdvihy tyče a nonie shodují (obr. 2) a desátý zdvih nonie je zarovnán s devatenáctým zdvihem milimetrové stupnice. Vezměte prosím na vědomí, že první zdvih nonie nedosahuje druhého zdvihu stupnice tyče přesně o 0,1 mm (2 - 1,9 = 0,1). To umožňuje provádět měření s přesností 0,1 mm.

Při měření pomocí posuvného měřítka nonia se na milimetrové stupnici tyče k nulovému zdvihu nonie počítá celé číslo milimetrů a desetiny milimetru na stupnici nonie od nulové značky k tomu zdvihu nonie, který se shoduje s jakýmkoli zdvihem milimetrové stupnice

Pamatujte, že posuvné měřítko je přesný a drahý nástroj, se kterým je třeba zacházet opatrně.

V podnicích je posuvné měřítko jedním z hlavních nástrojů pro pracovníky různých specializací a pro vedoucí strojních a zámečnických prací. Vedoucí musí znát pravidla pro seřizování a regulaci měřicích přístrojů a zařízení, způsoby kontroly kvality povrchů, pravidla pro přebírání dílů atd.

V operacích 010, 015, 020, 030 horizontální frézování se používá metoda řízení pomocí posuvného měřítka ShTs-II-250-0.1 podle GOST 166-80

Jedná se o posuvné měřítko typu II s rozsahem měření 250 mm a odečtem nonie 0,1 mm.

V provozu 040 povrchové broušení se používá způsob ovládání pomocí indikační hlavy podle GOST 3148-83.

Na přední straně pouzdra 1 je číselník 2 se stupnicí a lunetou 3. Ve středu číselníku a pod indexem 5 počtu otáček šipky je instalována šipka 4. S pouzdrem 1 je pevně spojeno pouzdro 6, ve kterém se pohybuje měřící tyč 7 s hrotem 8. Hlava měřící tyče vyčnívá v horní části pouzdra. Objímka 6 a očko, které se nachází na zadní straně pouzdra, slouží k montáži indikátoru na stojany, stativy a přípravky. Otáčením obroučky 3, na které je číselník upevněn, se šipka kombinuje s libovolným dělením stupnice (častěji s nulou). Při instalaci výrobku pod měřicí hrot je tyč vytažena za hlavu.

Obrázek 3 - Konstrukce měřicí hlavy indikátoru.

V provozu 045 vrtání-frézování-vrtání se používá metoda řízení pomocí posuvného měřítka ShTs-II-150-0.05 GOST 166-80 a měrky zástrčky 8N7 GOST 14810-69.

Jedná se o posuvné měřítko typu II s rozsahem měření 150 mm a odečtem nonie 0,05 mm.

Princip ovládání dílu třmenem je stejný.

Měřidla jsou měřící přístroje bez stupnice...

Podobné dokumenty

Rozbor návrhu dílu "držák 01", určení typu strojů pro jeho zpracování. Fyzikální a chemické vlastnosti materiálu. Volba způsobu výroby obrobku, výpočet přídavků pro dvě plochy. Vývoj technologického postupu trasy.

práce, přidáno 22.12.2013


Charakterizace a analýza návrhu součásti pro vyrobitelnost, chemické složení A mechanické vlastnosti materiál. Technické požadavky na součást, způsoby jejich zajištění. Vypracování technologického postupu trasy pro zpracování součásti.

semestrální práce, přidáno 6.6.2010


Konstrukční a technické požadavky na výrobu dílu (držáku). Typ výroby a hlavní charakteristiky vyvíjeného procesu. Vypracování plánu zpracování obrobku. Definice režimů zpracování. Výpočet upínací síly přípravku.

semestrální práce, přidáno 19.10.2012


Vývoj technologického procesu. Servisní účel a technické vlastnosti dílu. Nastavení konstrukčního problému. Analýza vyrobitelnosti návrhu součásti. Vývoj technologického kreslení. Výběr a zdůvodnění typu produkce.

práce, přidáno 24.11.2010


Výpočet podle objemu výroby a určení typu výroby. Analýza servisního účelu dílu a technických podmínek pro jeho výrobu. Analýza součásti z hlediska vyrobitelnosti. Volba způsobu získání obrobku. Analýza možností základu. Výpočet povolenek.

semestrální práce, přidáno 17.04.2014


Servisní účel dílu. Charakteristika materiálu, ze kterého je konzola vyrobena - silový prvek závěsné konstrukce hřebenu hlavního podvozku. Technické vlastnosti vertikální frézky. Dílna rámových dílů z hliníkových slitin.

zpráva z praxe, přidáno 22.01.2015


Popis účelu dílu. Charakteristika daného typu výroby. Specifikace pro materiál. Vývoj technologického postupu výroby součásti. Technické vlastnosti zařízení. Ovládací program pro soustružení.

semestrální práce, přidáno 01.09.2010


Výpočet objemu produkce a určení typu výroby. obecné charakteristiky podrobnosti: úřední určení, typ, vyrobitelnost, metrologická zkouška. Vývoj technologického postupu trasy pro výrobu součásti. Náčrtky zpracování, instalace.

semestrální práce, přidáno 13.02.2014


Popis účelu součásti, definice a charakteristika daného typu výroby. Technické podmínky pro materiál, volba typu obrobku a jeho provedení. Vývoj technologického postupu výroby součásti. Výběr vybavení a příslušenství.

práce, přidáno 17.01.2010


Popis účelu dílu. Definice a charakteristika daného typu výroby. Specifikace pro materiál. Volba typu obrobku a jeho provedení. Technologický postup výroby dílu a volba technologických základů. Ekonomické výpočty.

Takzvané ploché televizory (plazmové a LCD) se v našich domácnostech dlouho a pevně zabydlely. Tyto televizory mají opravdu malou tloušťku s občas velmi působivou úhlopříčkou. Většina moderních LCD televizorů má obvykle tloušťku menší než 10 cm a nejnovější OLED televizory, které LG a Samsung slibují uvedení do sériové výroby do konce tohoto roku, mají obecně tloušťku menší než 10 mm. Zároveň je škoda, že televizor zabírá na stole poměrně hodně místa kvůli standardnímu stojanu, na kterém je televizor instalován.

Jsou nějaké možnosti? Rozhodně. Velmi oblíbeným způsobem instalace televizorů jsou v posledních letech různé nástěnné držáky. Nástěnné držáky (neboli držáky) umožňují docela krásně umístit televizi v interiéru a zároveň šetřit místo v místnosti a dokonce ochránit televizi například před hravými dětmi a domácími mazlíčky.

Hlavní typy závorek

Naklápěcí a otočný držák na TV

Multifunkční typ držáku, který umožňuje jak naklánění televizoru (nahoru a dolů), tak i otáčení (doleva a doprava). Mezi výhody takového držáku patří dostatek příležitostí pro přizpůsobení umístění televizoru. Otočení a sklon obrazovky si můžete nastavit pro pohodlné sledování odkudkoli v místnosti. Mezi nevýhody patří poměrně vysoká cena a spojovací prvky tohoto typu zabírají většinu místa než jiné spojovací prvky. Je to dáno tím, že je nutné zachovat rezervu místa pro případné umístění televizoru. Maximální úhel náklonu může být 20 stupňů, maximální úhel natočení je 180 stupňů.

sklopný držák

Pokud chcete televizor zavěsit vysoko od podlahy, pak je lepší koupit sklopný držák. Umožňuje naklonit televizor do určitého úhlu lepší výhled. Navíc s funkcí naklonění můžete snadno odstranit odlesky z obrazovky. Vezměte prosím na vědomí, že různé modely držáků mohou mít různé maximální úhly sklonu.

Pevné nástěnné držáky

Nejkompaktnější verze držáku, která nezabere téměř žádné místo. Dobrá volba pokud jste schopni umístit televizor do optimální polohy pro sledování, kde není třeba měnit úhel obrazovky.

TV stropní držák

Nejergonomičtější držák, který umožňuje měnit úhel natočení a naklonění televizoru v širokém rozsahu. V místnosti s vysoké stropy nebudete moci nainstalovat tento držák. Majitelé pokojů s vysokými stropy však budou moci pohodlně změnit umístění televizoru pro své potřeby.

Specifikace TV držáku

Svá specifika mají i různé držáky na televizory. Abyste si vybrali perfektní držák, musíte vědět, že držáky mají řadu vlastností, které se od sebe liší.

Cíl (pro CRT, plazmový panel nebo LCD TV)
Moderní držáky jsou zpravidla univerzální a mohou docela úspěšně držet Různé typy televizory. Existuje ale řada modelů speciálně určených pro CRT, plazmové nebo LCD TV. Abyste neudělali chybu s výběrem, určitě se poraďte s prodejním asistentem nebo si pečlivě prostudujte popis produktu.

Maximální zatížení

Jednou z nejdůležitějších specifikací držáku na TV je maximální hmotnost, kterou může unést. Je také jedním z nejvíce důležitá kritéria při výběru takového produktu. Měly by být zapsány indikátory maximálního zatížení Specifikace ach závorka. Rozhodně by se měly porovnat s parametry vaší televize.

Všestrannost

Každý držák je navržen pro použití s ​​televizory různých úhlopříček. Tento rozsah úhlopříček televizních obrazovek ve skutečnosti určuje všestrannost. Definujte toto technický parametr může být ve specifikaci držáku. Ve specifikaci může být například uvedeno, že držák je určen k montáži televizorů s úhlopříčkou obrazovky 32" až 50". Úhlopříčka vašeho televizoru musí spadat do určeného rozsahu.

Ochranná krabice na vodiče

Nejnovější modely držáků začaly být vybaveny speciálními ochrannými boxy, které jsou určeny k maskování a ochraně vodičů před poškozením. Při výběru držáku pro televizor je lepší se postarat o přítomnost takové krabice. Dodatečně chrání vodiče a jejich připojení při dlouhodobém používání.

Dostupnost dalších polic

Pokud se rozhodnete pohodlně umístit nejen televizi, ale i videotechniku, nebo jednoduše uspořádat domácí kino, neobejdete se bez držáků vybavených přídavné police. Díky bezpečné polici můžete blízko televizoru umístit filmové disky, DVD přehrávač atd.

Barva a design

Moderní TV držáky jsou nejen funkční montážní konstrukcí, ale také předmětem nejnovějších designových výzkumů, důležitým prvkem při plánování obytného prostoru. To je důvod, proč dnes výrobci televizních držáků a domácí přístroje nabídnout zákazníkovi široký výběr barevná řešení, formy a materiály. S takovou rozmanitostí pro vás nebude těžké vybrat si model, který se ideálně hodí do vašeho interiéru.

Pro ty uživatele, kteří se definitivně rozhodli pro nákup televizního držáku, chceme dát několik důležité tipy které vám pomohou udělat správnou volbu.

1. Ujistěte se, že maximální povolená hmotnost, pro kterou je vybraný držák navržen, je vhodná pro váš televizor.

2. Ujistěte se, že se na vybraný model držáku vztahuje záruční servis. Zkontrolujte všechny podmínky záruky, abyste v případě poškození mohli výrobek snadno vyměnit.

3. Věnujte pozornost konfiguraci: rotační nebo stacionární model? Stacionární držáky, které nejsou schopny změnit úhel sklonu, nejsou vždy vhodné k použití: například jasné sluneční světlo může zkazit váš požitek ze sledování televize.

4. Nezapomeňte zkontrolovat úplnost držáku: musíte se ujistit, že všechny upevňovací prvky, dráty, zásuvky a šrouby jsou na svém místě;

5. Odpovězte prosím na otázku, zda potřebujete automatický držák TV, který automaticky mění polohu obrazovky a je ovládán dálkovým ovladačem. Takový držák může být drahý, ale pokud máte velkou televizi, naklánění nebo ruční otáčení nebude snadné.

standard VESA

Nakonec stojí za to říci pár slov o systému montáže na stěnu samotného televizoru. Dnes je tento systém naštěstí standardizovaný, téměř všichni výrobci televizorů používají jediné „rozhraní“.

Vše (nebo téměř vše), co souvisí se spotřební video elektronikou, je standardizováno organizací VESA (Video Electronics Standards Association (VESA) - Video Electronics Standards Association). Zejména pro zefektivnění způsobů montáže televizorů a monitorů na různé držáky vytvořila VESA standard FPMI (Flat Display Mounting Interface, tedy rozhraní pro montáž na stěnu pro ploché panely). I když většina lidí to nesprávně označuje jako VESA.

Stále stojí za to být ostražití:

• Za prvé, některé televizory se stále vyrábějí s držáky, které nejsou kompatibilní s VESA.
• Za druhé, v rámci standardů VESA existuje několik typů držáků. Zejména u velkých televizorů jsou otvory pro upevňovací prvky obvykle umístěny ve tvaru čtverce 20 × 20 cm, ale existují i ​​​​jiné možnosti (20 × 40, 40 × 40 a dokonce 80 × 40), šrouby mohou být buď M6 nebo M8. U malých TV je to stejné, možností montážních vzdáleností je poměrně dost (5x5cm, 10x10cm, 10x20cm...).

Nákup televizoru je zodpovědný úkol. Pohodlná zábava před multimediální technologií závisí nejen na jejích technických vlastnostech, ale také na jejich umístění. Šetří místo a snaží se zapadnout originálně nový předmět do stávajícího interiéru se uživatelé rozhodnou jej namontovat na svislou plochu pomocí nástěnného držáku TV. Hlavní věcí je zároveň vybrat správné držáky v souladu s vašimi přáními a vlastnostmi zařízení.

Funkční držáky

Držák umožňuje upevnit televizor na jakýkoli svislý povrch (nejčastěji na stěnu), stejně jako na strop. Pomocí takového upevňovacího zařízení lze umístit kdekoli v místnosti, čímž se ušetří volný prostor a dosáhnout nejpohodlnějšího zážitku ze sledování. Nástěnná montáž se nejčastěji používá k řešení problémů:

1. Ušetřete místo v místnosti.
2. Bezpečná instalace - zařízení bude chráněno před nárazy, otřesy, nepřístupné dětem.
3. Funkční instalace - následně bude možné změnit úhel sklonu a natočení TV.

Každý držák se vyznačuje určitými vlastnostmi a může se skládat z několika prvků. Většina jednoduché typy pevně připevněte televizor na stěnu. Složitější držáky mají naklápěcí a otočné funkce a také elektronické ovládání.

Jednoduché typy spojovacích prostředků

Pevné - nejjednodušší pro TV. Pevně ​​připevňuje multimediální nástroj na stěnu. Díky jednoduchému designu má nízkou cenu a lze jej použít s jakýmkoliv typem zařízení. Jeho důležitou výhodou je vysoká spolehlivost, která je dána minimálním počtem součástek.

Obtížnější je sklopný držák. Jeho design kromě držáků zahrnuje horizontální stříšky, které umožňují nastavit polohu televizoru ve vertikální rovině. Maximální úhel sklonu je obvykle 20 stupňů. Cena držáku pro je o něco vyšší než u pevných typů, ale nejsou v žádném případě horší ve spolehlivosti. Kupují se v případech, kdy je zařízení instalováno poměrně vysoko a plánují změnit polohu pro sledování.

Složité typy závorek

Sklopný a otočný typ upevnění je jedním z nejsložitějších a vyžaduje určité požadavky na instalaci. Takové prvky umožňují upravit polohu obrazovky ve vertikální (až 20 o) a horizontální (až 180 o) rovině. Pro jejich instalaci je ale potřeba více místa mezi stěnou a zadní stranou televizoru. Hlavní nevýhodou, kterou má otočný nástěnný držák na TV, je vysoká cena.

Stropní pohledy lze nazvat speciálním druhem příslušenství pro zařízení. Umožňují nastavit libovolnou polohu televizoru, otočit jej o 360 stupňů, ale lze je použít pouze v místnostech s relativně vysokými stropy.

Specifikace upevňovacích prvků

Hlavní charakteristikou držáků je "kompatibilní úhlopříčka". Určuje, ke kterému držáku bude pasovat. Výrobci upevňovacích prvků uvádějí maximální a minimální úhlopříčku v datovém listu - rozměry vašeho televizoru musí být mezi těmito hodnotami.

Maximální povolené zatížení určuje hmotnost, kterou může nástěnný držák televizoru odolat, aniž by se zdeformoval. Tento parametr je nejdůležitější – jeho nesprávným výběrem riskujete rozbití vašeho TV přijímače. Tento parametr by neměl být menší než hmotnost vašeho zařízení plus 20-30% pro rezervu.

účel

Existují tři hlavní typy televizorů – tekuté krystaly, plazma a katodové trubice. Pro každý typ TV přijímače musíte použít držák pro něj určený.

Držáky pro plazmové modely televizních přijímačů a nástěnné držáky u LCD televizorů se prakticky neliší. Jedinou výjimkou je maximální povolená hmotnost - u prvního typu je mnohem větší. Prvky pro "plazmy" jsou navíc vyrobeny z odolnějšího materiálu a zpravidla jsou o něco dražší než obvykle.

I přes téměř úplnou absenci CRT televizorů lze na trhu stále najít zařízení pro jejich upevnění. Jejich hlavním rozdílem je přítomnost vzdálené lišty, na které je umístěna vzdálená deska. Tato konstrukce je nezbytná kvůli kineskopu.

Normy spojovacích prvků

Všechny moderní televizory na zadní stěně mají speciální desku s otvory pro upevnění držáku. Velikost otvorů, vzdálenost mezi nimi a geometrie umístění jsou standardizované a jsou uvedeny v normativní dokumenty VESA. Všechny moderní televizory splňují standardy VESA.

Celkem existuje sedm norem, které upravují maximální povolenou hmotnost TV přijímače, umístění otvorů a typ šroubů. Podrobné informace získáte z tabulky níže.

Abyste si vybrali správný typ zapínání, musíte zjistit, do které z norem vaše vybavení patří. Vědět detailní informace může být z datového listu zařízení nebo z technické příručky. A pamatujte, že pouze výběrem správného nástěnného držáku televizoru můžete zajistit, že zařízení bude bezpečně připevněno na stěnu.

Svařovaná konstrukce "Držák"

Popis svařované konstrukce, její účel

Konzola - konzolová nosná část nebo konstrukce sloužící k upevnění částí strojů nebo konstrukcí ke svislé popř vodorovný povrch. Konstrukčně je konzola provedena ve formě samostatné části s výztuhou nebo ve formě výrazného zesílení v základní části.

Svařovaná konstrukce "Držák" je nedílná součást mechanismus zvedání výložníku jeřábu, autohydraulický zdvih.

Držák je svařovaná kovová konstrukce skládající se z desky, ucha, pouzder a žeber. Deska je vyrobena z plechu o tloušťce 10 mm řezáním plamenem. Žebra jsou vyrobena z 8 mm silného plechu řezáním plamenem a řezáním gilotinovými nůžkami. Pouzdro je vyrobeno z bezešvé trubky tvářené za tepla 7616. Tyto montážní celky a díly jsou vzájemně spojeny koutovými svary T a koutových spojů.

Detaily jednotky jsou vyrobeny z oceli 20 GOST 1050, která má dobrou svařitelnost.

Tento svařovaný výrobek používá vysoce kvalitní, dobře svařenou ocel. Montážní díly jsou spojovány mechanizovanou metodou poloautomatického obloukového svařování v ochranné atmosféře plynu, přičemž montáž probíhá ve speciálním zařízení, které může výrazně zvýšit produktivitu montážních a svařovacích procesů, jejich přesnost a kvalitu. Kromě toho má uzel osová symetrie, což příznivě ovlivňuje rozložení napětí. Rozměry svařovacích ramen se volí na základě tloušťky svařovaných dílů a pracovních podmínek. Všechny svary jsou snadno přístupné. To nám umožňuje dojít k závěru, že uzel "Bracket" je technologický, tzn. konstrukce umožňuje jednoduchou, rychlou a cenově výhodnou výrobu s povinným dodržením nutné podmínky: síla, stabilita, vytrvalost a další provozní vlastnosti, tj. ve kterém je sledován soulad progresivních konstrukčních řešení s vyspělými technologickými možnostmi výroby.

Moderní držáky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích a domácnostech. Používají se ve stavebnictví, automobilovém průmyslu, instalační práce. Konečná cena za držák závisí na jeho provedení, výrobci. Pomocí tohoto konstrukčního prvku je snadné upevnit okapy. V architektuře se konzoly používají k vytvoření provětrávaných fasád. Na prvek připevněný k fasádě je umístěn obkladový materiál.

Konzoly jsou často potřebné při stavbě přelivu, vedení potrubní komunikace. V každodenním životě se tento produkt používá k instalaci umyvadel, lamp, televizorů, sledovacích kamer. K vytvoření lešení se používají velké konzoly, přičemž vlastní hmotnost takových výrobků je až 20 kg. Konstrukční prvky jsou připevněny k bednicím panelům. To umožňuje vytvořit bezpečné podmínky pro lití betonu do bednění sloupů a stěn. K výrobě produktů se používají různé materiály. Běžné typy závorek:

• hliník,
• ocel.

Tloušťka stěny se pohybuje mezi 2-8 mm. Záleží na očekávaném zatížení. Na povrch je možné nanést antikorozní nátěr, který zlepšuje odolnost proti korozi při provozu v podmínkách vysoké vlhkosti. Minimální úroveň ochrany je zajištěna základním nátěrem, zatímco Nejlepší způsob poskytnout dobrá ochrana– žárové zinkování. Kromě toho se používá technologie práškového lakování. To dodává produktu atraktivní vzhled.

Cena držáku by neměla být rozhodujícím faktorem při jeho výběru. Vyplatí se zaměřit se na funkční charakteristiky, provozní zdroje a účel konkrétního typu produktu.

Vlastnosti montážních držáků

K upevnění konstrukčního prvku na svislou plochu se používá kvalitní kování, obvykle jsou to kotvy, hmoždinky. Kotvení je nutné, pokud bude na konzole upevněn předmět s dostatečně velkou hmotností, jako je dělený systém. V tomto případě je venkovní jednotka klimatizace připevněna pomocí kotevního systému.

Při navrhování jezů lze použít plastové výrobky. Vlastnosti instalace závisí na materiálu povrchu, na kterém se provádí upevnění. Při upevnění na betonovou nebo kamennou zeď nejsou žádné problémy se spolehlivostí spojení. V oblasti upevnění nesmí procházet dráty, plynovody, kabely. Montáž v těchto místech se z bezpečnostních důvodů nedoporučuje.