Jeden z nejlepší materiály Pro dekorativní design Interiér byl a stále je dřevěný. Vzhledem k tomu, že je strom zcela přírodní, neuvolňuje při zpracování ani během provozu zdraví škodlivé látky. Dřevo je praktické, dřevo krásné. Využívat jednoduchý nástroj, můžete vytvořit jedinečnou vyřezávanou dekoraci: panel, krabici, figurku.

Vyřezávaný výrobek ze dřeva je nejlepší ozdobou vašeho domova a skvělým dárkem. Řezbářství není těžké, řezbářem se může stát každý, jen potřebujete trochu talentu, hodně vytrvalosti a samozřejmě dobré nářadí na řezbářství.

Bez čeho se začínající řezbář neobejde

Kdo má to štěstí být v dílně skutečného mistra dřevořezby, bude zděšen – používá tolik různých nástrojů. Jsou to jen oči dokořán. Mistr snadno určí, jak provést ten či onen zdvih, který je pro ten či onen detail nejlepší. Výběr správného řezbářského nástroje do značné míry určuje kvalitu výrobku.

Pro začínajícího řezbáře není vůbec nutné, aby si pořizoval kompletní sadu nástrojů pro výrobu výrobků. vstupní úroveň můžete si vystačit s několika nejvšestrannějšími noži a dláty. To poskytne příležitost získat pracovní zkušenosti, vyvinout si svůj vlastní styl a poté si pořídit přesně ten nástroj, který bude skutečně žádaný.

Nože-zárubně

Nejběžnějšími řezbářskými noži jsou lopatkové nože. Používají je jak ctihodní profesionálové, tak začínající řezbáři. Nože tohoto typu mají zkosenou čepel, která je vhodná pro vytváření malých prohlubní. Jejich použití je opodstatněné jak pro plošné reliéfní vzorkování, tak pro vytváření trojrozměrných kompozic.

Samostatným typem zárubně je vlajkový nůž. Vypadá to jako trojúhelník s jedním rohem zaraženým do rukojeti. Tento nůž je univerzální, při práci se používají všechny zóny čepele.

Nože-záseky se liší úhlem ostří a šířkou čepele. Podle typu ostření se rozlišuje jednoúhlové a dvouúhlové ostření. Začínající řezbář by měl mít v krabici s nářadím několik těchto nožů: alespoň tři různé šířky.

Frézy na geometrické závity

Při výrobě reliéfních panelů se neobejdete bez dalšího běžného řezbářského nože - řezačky nožů. Díky delší čepeli je tento nůž ideální pro vytváření ozdob, které mají tvar geometrické tvary. Je pro ně výhodné zpracovávat křivočaré obrazce a zaoblení. Trojúhelníky a další tvary se tedy vyřezávají sekerovým nožem.

Kromě vytváření plochých reliéfů se frézy široce používají pro sypké produkty. V šikovné ruce malý řezák lze přirovnat k malířskému štětci.

Bogorodský nůž, "Tatyanka"

Fráze "hračka Bogorodsk" je mnohým známá. Jedná se o dřevěnou figurku. vlastní výroby. Téměř celý proces řezbářství, od přípravy obrobku až po vyhlazení malých nepravidelností, se provádí speciálním nožem, nazývaným také Bogorodsky. Takový nůž určitě musí být v řezbářské dílně.

Rozšířená je modifikace tohoto nože, lidově nazývaná "Tatyanka". Při řezání měkkého dřeva lze pouze s tímto nástrojem provést celý cyklus práce. Skvěle se hodí na carving "na sílu", díky pohodlné rukojeti skvěle přenáší sílu na čepel.

Dláta pro řezbářství

Je vhodné vyrobit vzorky široké škály konfigurací pomocí dlát. Řezbáři používají různé nástroje, ale nejběžnější jsou:

• rovná dláta;
• půlkruhový nebo poloměr;
• brusinky, půlkruhová dláta s ohybem na ostří;
• konzolový, mající profil ve tvaru U;
• roh.

Na rozdíl od nožů umožňuje použití dlát pro řezbářství jedním průchodem udělat drážku požadované hloubky a profilu. Při práci s měkkým dřevem se dláto vtlačuje ručně, řezba z tvrdého dřeva vyžaduje perkusní technologii. Zde dřevěné kladivo, palička přijde na pomoc mistrovi.

Kromě rozdílů v profilu se dláta odlišují také velikostí. Existuje nástroj s pracovní hranou od dvou milimetrů do několika centimetrů.

Kromě toho existuje další typ nástrojů pro rytí a řezbářství - dláto. Dokážou dělat krásná umělecká díla.

Další požadované nástroje

Řezbář si nevystačí pouze s noži a dláty. Je nutné pořídit další nástroj určený pro opracování dřeva. Seznam může být velmi rozsáhlý, vše závisí na kvalifikaci mistra a seznamu produktů, které plánuje vyrobit. V každém případě budete potřebovat:

• pila na železo nebo elektrická pila pro řezání obrobku;
• sekera pro hrubování;
• hoblík a rašple pro přípravu povrchu desky;
• sada vzorů pro přenos obrazu na obrobek;
• vrtačka, ruční nebo elektrická;
• nichromový drát pro spalování tenkých prvků;
• brusný papír různé zrnitosti pro konečnou úpravu výrobku.

Bát se o bezpečnost je také užitečné při vyřezávání ostrým nástrojem. Pro upevnění malých výrobků je zapotřebí tesařský svěrák nebo několik svorek. Ochranná rukavice z ocelového drátu pomůže ochránit ruce před zraněním, to platí zejména pro začínající řezbáře. Pokud práce zahrnuje více pohybů ostrým nožem „na sebe“, měli byste si koupit zástěru vyrobenou ze silné kůže.

Ostření nástrojů

Aby řezbářství přineslo potěšení a vytvořená mistrovská díla potěšila oko, musí být nástroj ostrý. Je-li při práci pociťováno zvýšení odporu materiálu, je nutné dát si pauzu a nástroj nabrousit. To vám umožní nevyvíjet nadměrnou sílu při carvingu a zaručuje vynikající kvalitu každého tahu, každé drážky.

Ostření by mělo začít vyrovnáním pracovní plochy nástroje. K tomu použijte hrubozrnné brusivo. Rychle a efektivně odstraňuje otřepy, vytváří ideální řeznou hranu.

Poznámka! Při práci je důležité nepokazit úhel ostření dřevěného sekáče a geometrii čepele nože.

Při práci na smirku je třeba být opatrný, nesmí se kov přehřát, náhlé změny teploty mohou „pustit“ ostří.

Po odstranění velkých nerovností přecházejí na jemnozrnné brusivo. Při broušení se odstraňuje drsnost, která vznikla při hrubém ostření řezbářského nástroje. Jako poslední se používají brusné směsi aplikované na plstěný základ. Vytvářejí dokonale rovný povrch a snižují tření mezi nástrojem a materiálem na minimum.

Výběr a nákup

Začínající řezbář má přirozeně otázku – kde sehnat řezbářský nástroj. V dnešní době to není problém. Průmysl nabízí dláta a nože všech druhů a modifikací. Můžete si koupit několik nožů a jedno nebo dvě dláta, nebo si můžete koupit sadu nástrojů podle vlastního vkusu a finančních možností.

Kupodivu, ale široká škálařezací nástroj výrazně komplikuje výběr. Je těžké se orientovat a koupit opravdu dobrou věc. Je snadné stát se majitelem „jednorázového“ nástroje, který stačí na několik hodin práce.

Před nákupem nástroje byste se měli určitě zeptat:

• jakost oceli, ze které je nástroj vyroben;
• výrobce;
• země výroby.

Nástroj je individuální záležitost. Při výběru nože nebo dláta by bylo správné jej držet v rukou, zkontrolovat, jak je pohodlné používat, a to až po jeho nákupu. Užitečné bude i povídání na tematických fórech, kde se odborníci podělí o vlastní zkušenosti, rádi poskytnou praktické rady.

DIY nůž

Mnoho profesionálů nerozpozná zakoupený nástroj a raději pracuje s tím, který si vyrobili vlastníma rukama. To dává smysl, protože každý nůž, každé dláto dokonale padne do ruky mistra. Je vhodné pracovat s takovým nástrojem, ruka se neunaví, je snadné ovládat tlak.

To je rozumný přístup. Se zkušenostmi s prací s kovem a dobrá ocel, můžete začít vyrábět univerzální Bogorodský nůž pro řezbářství nebo sekerník. K tomu můžete použít zlomený kotouč z mechanické pily o tloušťce 2 mm. Z nástroje dostatečně výkonného elektrického ořezávátka.

Obrysy čepele jsou přeneseny na obrobek a pečlivě zpracovány podél obrysu. Během provozu musí být obrobek periodicky chlazen ponořením do nádoby s vodou.

Pro člověka obeznámeného se zpracováním dřeva nebude výroba rukojeti obtížná. Ideální rukojeť může být vyrobena z formy získané z plastelíny držené v ruce. Vytyčí se dřevěný blok vhodné velikosti, upnutý ve svěráku. Pomocí pily na železo (je lepší použít pilu na kov) se přebytek odstraní. Pro konečnou úpravu použijte rašple a brusný papír.

Sochařská kompozice, dílo Novoselova A.V.

K provádění všech typů řezbářství, různých prvků bytové dekorace, nábytku, suvenýrů a dalších řemesel potřebujete speciální nástroj.

Řezbářský nástroj lze rozlišit jako hlavní (řezací) a pomocný (pro vrtání a řezání, truhlářství, značení). Také široce používané jsou různé elektrifikované domácí nářadí a zařízení na bázi elektromotoru, které si mistr může vyrobit sám.

Všechny nástroje musí být vynikající kvality, abyste mohli snadno provádět řezbářské práce jakékoli složitosti.

Řezný nástroj by měl být z dobré oceli, lehký a pohodlný, dokonale nabroušený, aby se dřevo řezalo jako po másle, měl by být udržován v perfektním stavu.

Tupý nástroj se drolí, mačká a neřeže dřevo a řezy a samotná řezba vypadají hrubě a nedbale. To kazí náladu a často odrazuje od touhy dílo dokončit. S ostrým nástrojem se snadno a příjemně pracuje, kresba je čistá, přesná, krásná. Podle dokončený produkt vždy můžete určit nejen zručnost a rukopis mistra, ale také to, co a jak dělal práci.

Řezací nástroj

Bogorodský nůž, používá se pro sochařské řezbářství, jeho název je odvozen od bogorodského sochařského řezbářství.

Bogorodský nůž

kloubový nůž(úhel ostření zkosení 20°, úhel úkosu 35 0; 45°; 60°), používá se pro ploché, ploché, reliéfní, ražené, prolamované závity.

kloubový nůž

řezačka nože- používá se jako pomocný nástroj Pro různé druhy vlákna.

řezačka nože

Dláta rovně(úhel ostření 18-20°); se používají jako pomocný nástroj pro různé typy závitů.

Přímý sekáč

Dláta půlkruhová- hlavní nástroj používaný k provádění všech druhů řezbářství. Existují: - svažitý (R˃H), střední (R=H), strmý (R˂H).

Dláta půlkulatá

Sameski - Brusinky jedná se o dláta se zakřivenou čepelí, která umožňuje při vyřezávání nedotýkat se rukojetí opracovávané roviny. Je tam brusinka-plochý sekáč, brusinka-roh. brusinka - půlkruhové dláto.

Brusinková dláta

Ceraziki dláta připomínají strmá půlkruhová dláta. Šířka jejich plátna je 2 ... 3 mm. Určeno pro řezání tenkých žilek, jejichž úseky odpovídají profilu nástroje.

Cerazik sekáč

Dláta - rohy nebo geismus.(úhel mezi břity 50-70°). Používá se k výběru drážky ve tvaru V, která se používá k výrobě prvků obrysového závitu.

Rohové dláto nebo geismus

Stichel. Stichely mají vždy úhel ohybu 15 stupňů. Jejich rukojeti jsou nejčastěji ve formě houby.Používá se k odběru vzorků různých žil při výrobě rytin.

Stichel

Klepiki. Klepikové jsou nejvíc různé velikosti, ale mají pouze tři formy ostření: meč, list a hřebík. První dva se tak nazývají: nýt-meč a nýt-list.

Používají se v plochém reliéfu a trojrozměrném řezbářství pro čištění pozadí na těžko dostupných místech.

Klepik-meč, Klepik-list

Dláto-hřebík. Měsíčky se od běžných nýtů liší formou broušení. Vypadá jako nehet. Účelem hřebíků je čištění na těžko dostupných místech a výroba sešívaných nitových prvků.

dláto na nehty

Spooners(lžící nože). Nejlepší držák na lžičku je naostřený kroužek s přivařenou tyčí. Lžíce jsou potřebné k odstranění velkého množství materiálu v prohlubních a ke zpracování vnitřních stěn při výrobě nádobí.

Spooners

Razidla a razítka- jedná se o ocelové tyče se vzorem na pracovních koncích. Nejčastěji se používají pro honění pozadí v plochém reliéfu a reliéfní řezbě.

Řezný nástroj je vyroben z nástrojových ocelí:

1-uhlíkové (U10; U12; U10A; U12A), při ostření jsou určeny bílým paprskem jisker s oddělenými hvězdami.

2-legované (XB5; X12; Ch12M), při naostření dávají žluté nebo oranžové jiskry.

3-Rychlořezné oceli (P18; P9), když jsou naostřeny, dávají tmavě červené jiskry.

Ostření a orovnávání nástrojů

Pro kvalitní dřevořezbu má velký význam správné nabroušení nástroje.

Ostření nástroje se skládá ze dvou fází:

1- srážení hran;

2- úpravy.

1. Srážení hran. Zkosení lze sejmout na elektrické brusce (viz obr.), brusce s ručním pohonem nebo ručně na brusném bloku.

Elektrická ostřička pro ostření a rovnání nástrojů: a - mechanizovaná oboustranná ostřička se zařízeními pro ostření, rovnání a leštění nástrojů: 1 - pohyblivý doraz; 2 - plstěný kruh; 3- ochranná clona; 4 - brusný kotouč; 5 - motor; b - pohyblivé dorazové zařízení;: 1 - zámek horizontálního pohybu; 2 - pohyblivá plošina pro volbu úhlu ostření; 3 - závora - zámek vertikálního pohybu; c - zařízení pro rovnání a leštění nástroje (schéma): 1 - elektromotor; 2 - řemenový pohon; 3 - plstěné kruhy; 4 - dřevěné kruhy pro rohy; 5 gumových koleček s brusivem; 6 - ložiska; 7 - kovový rám; 8 - pohyblivý doraz; 9 - hřídel.

Umístění a pohyb nástroje při ostření je znázorněn na obrázcích.

Srážení hran: a - na rovných dlátech; b - na půlkruhových a šikmých sekáčích: 1 - vnější zkosení; 2 - vnitřní zkosení; v - na rozích dláta: 1 - vnitřní zkosení; 2 - vnější zkosení.

Poloha dláta při ostření: 1 - rovné dláto; 2 - půlkruhové a šikmé; 3 - dláto - roh;

Při ostření je nutné:

Udržujte určený úhel ostření;

Aby se zachoval tvar čepele, zkosení by mělo být rovnoměrné bez stop zkroucení;

Modrání nástroje není povoleno (zabráněno pravidelným namáčením nástroje ve vodě).

2. Upravit. Pod úpravou nástroje se rozumí zvýšení čistoty ostření ostří, odjehlování, zlepšení ostření. K úpravě nástroje se používají brousky z mikrokorundu (obr.), kůže a kůže.

Ostření spoje: a - parametry ostření: 1 -

zkosení; 2 - ponožka; 3 - čepel; 4 - pata;

b - poloha rukou při práci;

Pro půlkulaté řezáky je obvazová deska vyrobena z lípy, řezy na jejím povrchu jsou příčné drážky pro řezáky různých velikostí (obr.).

Toaletní desky a opasky

1 - deska se sadou profilových tyčí a brousků;

2 - toaletní deska s profily dláta;

3 - kožený nebo plátěný pásek na rovnání.

Před úpravou se GOI pasta vetře do obvazového prkénka. Vnitřní ploše půlkulatých řezáků vládnou kulaté dřevěné větvičky obalené jemným smirkovým papírem nebo kůží potřenou GOI pastou. Nástroj můžete upravovat na rotujícím plstěném kolečku potřeném pastou GOI.

Správně nabroušený nástroj musí mít stanovený úhel ostření, tvar čepele a bez otřepů.

Při řezání napříč vlákny borovicového nebo smrkového prkna by měl řezák zanechat čistý řez bez porušení zrna.

Literatura:

1. Burikov V.G., Vlasov V.N.

House carving-M.: Niva Rossi společně s Euroasijskou regionální společností, 1993-352 s.

2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.

Dřevěné umění: učebnice. příspěvek. Jekatěrinburg: Ural. Stát lesní inženýrství un-t. 2012.

1. Vezměte tarovací desku (prkénko z krabice) o tloušťce 10-12 mm z libovolného dřeva, ale bez suků (obr. 3).

2. Uřízněte přímočarou pilou nebo pilkou na železo dva stejné polotovary 130 mm dlouhé, 32 mm široké (obr. 4, a).

3. smirkový papír(„kůže“) omotanou kolem malého dřevěného bloku, zpracujte jednu širokou stranu každého polotovaru. Tento proces se nazývá broušení (obrázek 4. b).

4. Poté na leštěné straně jednoho z obrobků označte drážku (prohlubeň) pro čepel nože (obr. 4, b) a poté ji vyřízněte plochým dlátem o šířce 10 mm (obr. 5).

Rýže. 3

Rýže. 5
a-c - sled procedur

5. Čepel (která bude sloužit jako stará nebo zlomená čepel z pily na železo - obr. 6, a), jejíž délka by měla být 65-70 mm, vložte do drážky po předchozím potření lepidlem PVA a celou plochu, na které se nachází (obr. 6b).

6. Nyní namažte leštěnou stranu druhého obrobku lepidlem a opatrně je spojte (obr. 7, a, b), poté je umístěte pod zátěž nebo upněte svorkami (obr. 7, c).

7. Když lepidlo zaschne, a to trvá 12 hodin, opracujte ostře nabroušeným nožem rukojeť tak, aby vám pohodlně padla do ruky. Tvar rukojeti může být libovolný (obr. 8). Po zpracování nožem rukojeť obruste jemnozrnným "smirkovým papírem".

Rýže. 9
a - čelní pohled; b - pohled zprava

Obrázek 9 ukazuje nákres snadno vyrobitelné a snadno použitelné rukojeti. Praxe ukázala, že nůž s takovou rukojetí zvládne řezbář s malou i velkou rukou.

Nyní si povíme něco o ostření. Váš nůž musí být vždy ostrý, jinak nebudete mít z vyřezávání žádnou radost. Proto dejte ostření Speciální pozornost. Nejlepší je o to požádat odborníka, ale pouze v případě, že nemáte doma elektrickou vrtačku.

Faktem je, že pomocí elektrické vrtačky můžete nejen vrtat otvory, ale také pilovat, brousit, ostřit, frézovat, vrtačka je univerzální. Prodává se k němu speciální svorka, která umožňuje její připevnění ke stolu.Připomíná svorku. Vrtáky a další řezné nástroje jsou upevněny ve sklíčidle. brusný kotouč zakoupené v obchodě spolu s trnem. Tento kruh je ostrý. Po vložení do kazety a jejím zajištění zapněte vrtačku a začněte svůj nůž ostřit.

Nejprve je třeba odbrousit úhel ostří tak, aby byl 6° vzhledem k rovině řezu (obr. 10). Jak to udělat, je znázorněno na Obr. 11. Poté je třeba nabrousit řeznou plochu, která by měla být široká 2-3 mm (obr. 12). Ostření se provádí na obou stranách, dokud se na čepeli neobjeví protihrot.

Nyní na jemnozrnné tyčince rozemlejte. Nezapomeňte navlhčit lištu vodou. To se děje tak, že se zrnka tyčinky pod tlakem nože promění v jakousi brusnou pastu, která odstraní nejtenčí vrstvu kovu.

Pro broušení je třeba čepel přiložit na lištu řeznou plochou (obr. 13), stisknout a pohybovat nožem tam a zpět, dokud otřepy nezmizí. Obě řezné plochy čepele jsou podrobeny broušení.

Nůž se po takovém zpracování ostří, ale my potřebujeme, aby zářez nože byl jako břitva, to znamená, že se musí doslova holit. Jen tak by měl řezbářský nůž být. A k tomu je také potřeba vyleštit řezné plochy, aby byly ultra hladké a čisté. Toho je dosaženo zpracováním na plstěném kotouči potřeném leštící pastou GOI. Pasta je pevná zelená tyčinka. Byl vynalezen pro leštění optických skel ve Státním optickém ústavu (zkráceně GOI), od kterého dostal svůj název.

Leštění se opět provádí pomocí vrtačky, do které se upevní trn s plstěným kruhem (všechny uvedené trny a upevňovací prvky jsou součástí některých vrtáků, proto si kupte vrtačku, která má kompletní sadu).

Upozorňuji na skutečnost, že nůž při leštění (obr. 14, b) se musí držet jinak než při ostření (obr. 14, a). Pokud porušíte správnou techniku, můžete poškodit kruh a zlomit nůž,

Nyní je rám nože připraven k práci. Pečujte o svůj nástroj dobře. Vytvořte pěnový kryt a chraňte jím čepel (obr. 15). Po každých 2-3 hodinách nepřetržité práce řezné plochy vyleštěte – a nůž bude vždy ostrý. Řezání s takovým nástrojem se pro vás změní v potěšení.

Tak:. Začněme.

Nejprve nůž

Někdy je užitečné (ale není to nutné) na rukojeti, blíže k čepeli (5 mm dozadu od okraje rukojeti), vypilovat pilníkem úzkou drážku, omotat drátkem nebo silnou bavlněnou nití a namočit s lepidlem. Udělejte vinutí ne široké 10:15 mm široké, aby vinutí a rukojeť byly v jedné rovině. Takové zpevnění konstrukce je nutné pro silové práce nebo při opravě nože, kdy je líné vyrobit novou rukojeť.

Je užitečné mít několik nožů Bogorodsk, různých velikostí a s různými úhly ostření. Osobně jich mám 5.

kloubový nůž

Název pochází z toho, že nůž má zkosenou čepel.

No, o to nejde:

Nůž se používá pro řezání materiálu, řezání dýhy, ořezávání obrysů, různé druhy řezbářství, jako je geometrická řezba s plochým reliéfem, Kudrinskaya atd.

Tomuto noži se také říká obuvnický nůž, ale pokud jsem mohl zjistit, botanický nůž se vyznačuje jednostranným (dlátovým) broušením čepele. I když ne vždy. Všeobecnépohled a rozměry jsou na obr. 3

Obrázky můžete zvětšit kliknutím na ně myší nebo otevřením následujících odkazů:
Bogorodský nůž
nůž - kloub
Zdroj http://talks.guns.ru/forummessage/5/61314.html

Každý specialista moc dobře ví, jak důležité je mít po ruce dobrý a spolehlivý nástroj. Bohužel se stává, že tam není ve správnou chvíli. Zde začíná hledání hotového nástroje nebo mnoha dalších možností.

Tak se to stalo se mnou. Jednou v bezstarostném dětství jsem se pokoušel učit. Pro tyto účely jsem dokonce zakoupil sadu fréz (výrobce - "Záporožská nástrojárna pojmenovaná po Vojkovovi"). Hodně z toho je již ztraceno, ale půlkruhová dláta zůstala zachována. Moje pokusy o zvládnutí carvingu v těch dobách bohužel nebyly úspěšné – nebyl nikdo, kdo by ukázal základní techniky práce s nástrojem. Následkem toho – spousta jizev na levé ruce a odražená – téměř doslova – chuť se v tomto směru zlepšovat.

Letos na podzim jsem měl chuť to dohnat. Naštěstí byl čas - musel jsem zastavit své improvizace v garáži a trpělivě čekat na jaro. Ale teď jsem se rozhodl začít výrobou správných nástrojů a především nožů na řezbářství. Jedním z podnětů byla jejich absence v místních obchodech.

Moje nože (záseky a frézy) musely splňovat následující požadavky:
vysoce kvalitní ocel, ze které budou vyrobeny;
ergonomické (pohodlné) rukojeti;
relativní snadnost výroby;
spolehlivost.

Navíc jsem plánoval vzít na nože ty materiály, které byly k dispozici.

Materiály a nástroje pro výrobu nožů

Na kliky jsem použil ověsy z dubových prken zbylých z jiných prací. Dub je odolný, krásný a technologicky vyspělý materiál.

Pro práci jsem potřeboval elektrickou ostřičku, pásovou brusku (zrnitost brusného papíru - 40), běžnou pilku na železo, brusný papír (zrnitost 80 a na konečnou úpravu - 240, 800 a 1000), respirátor (gázová maska) - na ochranu dýchacích cest.

Všechny díly byly lepeny lepidlem na dřevo Titebond II.

Výroba čepele

Průřez čepele nože má obvykle klínovité zúžení (přibližně pod úhlem 10-15°) od pažby k ostří. Jedná se o tzv. velké zkosení neboli sestup čepele. Samotná řezná hrana je tvořena malým zkosením (náběhem) - strmějším zúžením (pod úhlem 25-30°) v bezprostřední blízkosti ostří.

Než vlepím stopku do rukojeti, udělám na nožích velké zkosení. Při tváření zkosení brousím obrobek ze dvou stran pod pravým úhlem. Zároveň se snažím brousit kov symetricky.

Nejdůležitější v této práci je nespěchat. Intenzivním soustružením se kov zahřívá a dochází k jeho popouštění. To znamená, že kov změkne a ztratí schopnost udržovat ostření. Navíc obrobek, který má být soustružen, čas od času chladím ve vodě, čímž zamezuji jeho přehřátí. K tomu jsem vedle ní postavil nádobu se studenou vodou a pravidelně do ní spouštěl obrobek. Konečná formace čepele, broušení a leštění se provádí na hotovém noži.

Výroba rukojeti nože

Posloupnost operací je následující. Stopka byla po okrajích ošetřena brusným papírem (oklepané otřepy). Poté přiložil stopku na předem připravenou tyč a kroužil ji tužkou nebo perem. Potom pomocí dlát vybral hnízdo do hloubky rovné tloušťce obrobku a čas od času sestavil celou konstrukci „na sucho“, aby zkontroloval, jak do sebe bloky zapadají. Pokud je hloubka hnízda nedostatečná, rukojeť se nebude lepit dohromady nebo se špatně drží a rukojeť se může během provozu zlomit. Zároveň, pokud je hnízdo příliš hluboké, bude čepel chodit ze strany na stranu, což je také plné nežádoucích důsledků - prasknutí rukojeti nebo deformace stopky. Proto je nutné zvolit objímku pro stopku co nejpřesněji. Znám to od vlastní zkušenost- Již vyrobené rukojeti kuchyňských nožů jsem musel opakovaně dělit a měnit za nové jen proto, že stopky nedržely pevně!

Poté, co bylo dosaženo požadovaného výsledku během „suché“ kontrolní montáže všech dílů (těsné uložení stopky a absence mezer mezi polovinami rukojeti), můžete začít lepit. Lepidlo bylo naneseno na povrch lišty a do hnízda pod dříkem - při ručním výběru hnízda se nelze vyhnout nepřesnostem v hloubce a případné dutiny je lepší vyplnit lepidlem, které po zaschnutí ztvrdne a bude držet stopka. Na protějšek budoucí kliky jsem také nanesl vrstvu lepidla, ale již tenčí.

Poté díly spojil (je nutné co nejpřesněji spojit konce tyčí umístěných blíže k čepeli) a utáhnout je svorkami. Snažil jsem se to vytáhnout co nejsilněji, ale, jak se říká, bez fanatismu, abych nerozštípl latě. Vymáčknuté přebytečné lepidlo jsem odstranil vlhkým hadříkem a nechal obrobek asi 12 hodin, dokud lepidlo úplně nezaschlo.

Poté jsem zkontroloval usazení násady v rukojeti: jednou rukou jsem držel rukojeť a druhou jsem se snažil čepel uvolnit. Pokud byly současně slyšet jemné, tiché vrzání, pak taková rukojeť není dobrá a je třeba ji předělat. Při kvalitně odvedené práci by neměly být žádné cizí zvuky.

Usazení rukojeti

Když je obrobek přilepen, odřízl jsem zadní část pilou na železo nebo pokosovou pilou, na základě požadované velikosti(v mém případě - 12 cm).

Poté přejdu k otáčení okrajů rukojeti pásky mlýnek. Pracuji s osobními ochrannými prostředky - brýlemi a respirátorem, protože dubový prach může způsobovat alergie.

Neměli byste usilovat o co nejpřesnější broušení rukojeti nástroje na pásce se zrnitostí 40. Je lepší ponechat malé přídavky pro přesnější zpracování jemným brusným papírem ručně. Připravené kliky vždy potahuji nitrolakem (to se mi líbí víc).

Dokončení čepele

K vytvoření malého zkosení používám brusný papír (lze však použít i tyče) různé zrnitosti podle principu od většího po menší. Nejprve vezmu brusný papír o zrnitosti 240, pak - 800, pak - 1000 a nakonec to vyleštím na koženém řemenu upevněném na dřevěné liště.

Při dobrém naostření by mělo být dřevo řezáno podél i napříč vlákna bez velkého úsilí. A povrch řezu by měl být hladký a lesklý - v tomto případě říkají, že se získá „mastný“ řez.

Kvalitu ostření ověřuji na desce speciálně používané k tomuto účelu. Desku beru z měkkého dřeva, protože na takové desce je obtížnější dosáhnout „olejového“ řezu než na přířezech z tvrdého dřeva.

Přirozeně se v procesu vyřezávání nůž otupí a je nutné čas od času obnovit ostří. Dělám to takto: položím list brusného papíru na plochý dřevěný blok a provedu několik lapovacích pohybů, po kterých dokončím nůž na opasku.

Podle popsaného schématu jsem na podzim vyrobil několik nožů. Jsou docela funkční - spolehlivé a pohodlné. Pro začátečníka si myslím, že je to dobré! Získané zkušenosti plánuji využít k rozšíření sbírky svého nástroje. Doufám, že se nože stanou mými věrnými pomocníky při zvládnutí řezbářství.

DIY řezbářské nože: robotická sekvence

K výrobě závitu s trojúhelníkovým zářezem potřebujete pouze jeden nástroj - kloubový nůž (obr. 1). Říká se mu tak, protože má zkosenou čepel.

Rýže. 1 nůž

Jak vyrobit kloubový nůž

1. Vezměte prkno o tloušťce 10-12 mm z jakéhokoli dřeva, ale bez suků.

2. Uřízněte přímočarou pilou nebo pilkou na železo dva stejné polotovary 130 mm dlouhé, 32 mm široké.

3. Se smirkovým papírem ("kůží") omotaným kolem malého zpracujte jednu širokou stranu každého obrobku.

4. Poté na leštěné straně jednoho z polotovarů označte drážku pro čepel nože (obr. 2).

Rýže. 2 Označení drážky pro čepel nože

5. Plochým sekáčem o šířce 10 mm vyřízněte drážku (obr. 3).

Obr.3 Technika řezání drážky

6. Vložte čepel (pravděpodobně starou nebo zlomenou čepel z pily na železo), jejíž délka je 6,5-7 cm, vložte do drážky, poté, co ji předtím potřete lepidlem PVA, a celý povrch, na kterém se nachází.

7. Nyní namažte leštěnou stranu druhého obrobku lepidlem a opatrně je spojte (obr. 4 a, b), poté je umístěte pod zátěž nebo upněte svorkami.

Rýže. 4 Spojení částí nože

8. Když lepidlo zaschne, asi po 12 hodinách, opracujte ostře nabroušeným nožem rukojeť tak, aby vám pohodlně padla do ruky. Tvar rukojeti může být libovolný (obr. 5). Po zpracování nožem obruste rukojeť jemnozrnným „smirkovým papírem“.

Rýže. 5 Možné podoby rukojeti kloubového nože

Na Obr. 6 je nákres snadno vyrobitelné a snadno použitelné rukojeti. Praxe ukázala, že nůž s takovou rukojetí zvládne řezbář s malou i velkou rukou.

Rýže. 6 Nákres pohodlné rukojeti pro nůž

Nůž musí být vždy ostrý, jinak nebudete mít z vyřezávání žádnou radost. Proto ostření věnujte zvláštní pozornost.

Nejprve je nutné odbrousit úhel ostří tak, aby byl 60° vůči rovině řezu (obr. 7). Jak to udělat, je ukázáno. Poté by měla být nabroušena řezná plocha, která by měla být široká 2-3 mm. Ostření se provádí na obou stranách, dokud se na čepeli neobjeví protihrot.

Rýže. 7 Jak tvarovat čepel

Pro broušení je třeba čepel přiložit na lištu řeznou plochou, stisknout a pohybovat nožem tam a zpět, dokud otřepy nezmizí. Obě řezné plochy čepele jsou podrobeny broušení.

Nůž se po takovém zpracování stává ostrým, ale my potřebujeme, aby se zářez nože stal jako břitva, to znamená, že se musí doslova holit. Jen tak by měl řezbářský nůž být. A k tomu je také potřeba vyleštit řezné plochy, aby byly ultra hladké a čisté. Toho je dosaženo zpracováním na plstěném kotouči potřeném leštící pastou GOI.

Leštění se provádí pomocí vrtačky, ve které je upevněn trn s plstěným kotoučem. Nůž při leštění (obr. 9, b) je nutné držet jinak než při broušení (obr. 9, a). Pokud porušíte správnou techniku, můžete poškodit kruh a zlomit nůž.

Rýže. 8 Jak držet nůž při a - ostření, b - leštění

Nyní je rám nože připraven k práci. Vyrobte si pouzdro z polystyrenu a chraňte s ním čepel. Po každých 2-3 hodinách nepřetržité práce řezné plochy vyleštěte – a nůž bude vždy ostrý. Řezání s takovým nástrojem se pro vás změní v potěšení.

Všechny fotky z článku

Zkušení řemeslníci pro výrobu různých dekorativní řemesla dokáže používat i ty nejjednodušší zavírací nože s dřevěnou rukojetí. Začátečník carving by však měl používat specializovaný nástroj, který vám umožní provádět všechny základní operace bez dalšího úsilí.

V našem článku vám řekneme, které nože lze použít ke zpracování dřeva, a také poskytneme doporučení pro nezávislou výrobu a ostření takových nástrojů.

Popis a typy nástrojů

Dřevořezbářské nože mají různé tvary. Od běžných nožů se zpravidla liší zkrácenou čepelí. Tato konstrukční vlastnost je vysvětlena velmi jednoduše: při řezání závitů je hrot vystaven poměrně silnému zatížení, a proto čím kratší je kovová část, tím menší je riziko, že se pod tlakem zlomí.

V závislosti na typu konstrukce se rozlišuje několik typů řezných nožů.

Kromě toho jsou do klasifikace někdy zahrnuty další nástroje používané při mechanickém zpracování dřeva.

Tyto zahrnují:

• Frézovací nože na dřevo - jsou buď celé frézy nebo odnímatelné části fréz.
• Hoblovací nože pro dřevoobráběcí stroje - používají se při obrábění podlouhlých dílů.
• Hoblovací nože - používají se, jak již z názvu vyplývá, v hoblovacích strojích.

Tyto a další typy řezbářských dílů se však používají pouze jako pomocné, proto se nebudeme podrobně zabývat jejich popisem.

Výroba nožů

Výroba čepele

Při výběru řezbářského nože byste měli dát přednost jednoduchým a spolehlivým modelům vyrobeným z vysoce kvalitní oceli. Cena takových výrobků je však poměrně vysoká, protože začátečníci často nakupují levnější modely, a proto jsou nevyhnutelně zklamáni kvalitou fréz.

Cestou ven v takové situaci může být výroba nože vlastníma rukama. Tento úkol je vyřešen poměrně jednoduše, takže i začátečník v instalatérství může rychle získat svůj vlastní nástroj.

Nejprve musíme najít správný materiál. To není obtížné, protože potřebujeme docela malý kus dobré oceli.

Jako polotovar pro budoucí nůž lze použít:

• Pás z dobré oceli je asi 8 - 12 cm dlouhý, až 2,5 cm široký a 1,5 - 2,2 mm silný. Značka nehraje zvláštní roli, pokud je materiál dostatečně pevný a dobře se ostří - P6 / P6M5, a P9, a dokonce i R3AM3F2.

• Pilový kotouč z tvrzeného kovu. Je lepší zvolit stejné rozměry jako v předchozím případě – ušetříme tak energii na hrubování.

Poznámka! I přesto, že oproti pile bude nůž výrazně méně namáhán, nevyplatí se brát do práce rezavé čepele nebo díly s prasklinami (byť mělkými).

• Část (vhodné je použít fragment děleného disku s jedním nebo více zuby).

Samotný proces vypadá takto:

• Nejprve zhotovíme nákres kloubového nože pro dřevořezbu, určíme tvar stopky, délku čepele a zkosení řezné části.

Poznámka! U fréz je úkos od 15 do 45 0, u zárubní - až 60 -70 0.

• Dále odřízněte obrobek správnou velikost, čímž je čepel 30 až 90 mm dlouhá a ponechává stopku dostatečně velkou, aby se vešla do rukojeti.
• Čepel tvarujeme seříznutím přední hrany obrobku v požadovaném úhlu.
• Provádíme hrubé ostření, výrobu ostří.
• Do dříku lze vyvrtat několik otvorů, které poslouží k upevnění v rukojeti.

Poté řeznou část obalíme elektrickou páskou, abychom se při provádění dalších operací nepořezali, a přistoupíme k výrobě rukojeti.

Výroba kliky

Rukojeť nože vyrábíme z lipového, březového nebo podobného dřeva.

Hlavní je, že materiál dobře saje vlhkost - nůž pak neklouže z ruky zpocené námahou.

• Vezmeme klín o průměru asi 40 mm a délce 200-250 mm.
• Z obrobku jsme vyřízli rukojeť tvaru, který potřebujeme, ztenčením zadní hrany dílu.

Poznámka! Můžeme se omezit na hrubování, protože pak povrch stromu ještě „dokončíme“.

• Opatrně rozdělte obrobek podél vláken.
• Na jednu z vytvořených rovin aplikujeme stopku nože, po které ji kroužíme podél obrysu.

• V obrobku vybereme vybrání odpovídající tvaru a tloušťce ocasní desky. Přitom dbáme na to, aby stopka v ní uložená nevyčnívala nad rovinu.
• Odstraňujeme obrobek z dřevěné desky, poté na všechny povrchy naneseme tesařské lepidlo.
• Nainstalujeme čepel na místo, pevně stiskneme obě části rukojeti a poté všechny části upneme pomocí svorek.

Po zaschnutí lepidla provádíme dokončovací zpracování:

• Do předvrtaných otvorů v případě potřeby vrazíme nýty, kterými stopku nakonec zafixujeme ve stromě rukojeti.
• Na přední část rukojeti nasadíme kovový kroužek.
• Dřevo pečlivě obrousíme, odstraníme všechny nerovnosti. Zvláštní pozornost věnujeme spojení polovin.

Správné ostření

Abychom mohli začít, musíme si jen nabrousit nůž.

Pokyny pro ostření jsou následující:

• Na brusnou lištu s velkým zrnem (předem navlhčenou vodou) pod úhlem 15 až 24 0 nainstalujeme kotouč. Pohyby ze sebe tvoříme řeznou hranu, až začne být pod prstem cítit ostrost.
• Přejdeme na střední brusnou lištu a operace opakujeme, přičemž na řezné hraně ponecháme nabroušené kovové zkosení (otřep).

• Na malé (diamantové) tyči, hojně navlhčené vodou, nakonec odstraníme otřepy a vytvoříme čepel.

Úprava na opasku

Závěr

V případě potřeby mohou být nože na řezání dřeva vyrobeny nezávisle - v tom nejsou žádné zvláštní potíže ani pro začátečníka. Ale výsledkem bude, že budete mít nástroj, který dokonale odpovídá všem vašim požadavkům.

Více o vlastnostech takových zařízení, stejně jako o technice jejich výroby, ostření a použití, se můžete dozvědět ve videu v tomto článku.

1. Vezměte tarovací desku (prkénko z krabice) o tloušťce 10-12 mm z libovolného dřeva, ale bez suků (obr. 3).

2. Uřízněte přímočarou pilou nebo pilkou na železo dva stejné polotovary 130 mm dlouhé, 32 mm široké (obr. 4, a).

3. Se smirkovým papírem („kůží“) omotaným kolem malého dřevěného bloku zpracujte jednu širokou stranu každého obrobku. Tento proces se nazývá broušení (obrázek 4. b).

4. Poté na leštěné straně jednoho z obrobků označte drážku (prohlubeň) pro čepel nože (obr. 4, b) a poté ji vyřízněte plochým dlátem o šířce 10 mm (obr. 5).

Rýže. 3

Rýže. 5
a-c - sled procedur

5. Čepel (která bude sloužit jako stará nebo zlomená čepel z pily na železo - obr. 6, a), jejíž délka by měla být 65-70 mm, vložte do drážky po předchozím potření lepidlem PVA a celou plochu, na které se nachází (obr. 6b).

6. Nyní namažte leštěnou stranu druhého obrobku lepidlem a opatrně je spojte (obr. 7, a, b), poté je umístěte pod zátěž nebo upněte svorkami (obr. 7, c).

7. Když lepidlo zaschne, a to trvá 12 hodin, opracujte ostře nabroušeným nožem rukojeť tak, aby vám pohodlně padla do ruky. Tvar rukojeti může být libovolný (obr. 8). Po zpracování nožem rukojeť obruste jemnozrnným "smirkovým papírem".

Rýže. 9
a - čelní pohled; b - pohled zprava

Obrázek 9 ukazuje nákres snadno vyrobitelné a snadno použitelné rukojeti. Praxe ukázala, že nůž s takovou rukojetí zvládne řezbář s malou i velkou rukou.

Nyní si povíme něco o ostření. Váš nůž musí být vždy ostrý, jinak nebudete mít z vyřezávání žádnou radost. Proto ostření věnujte zvláštní pozornost. Nejlepší je o to požádat odborníka, ale pouze v případě, že nemáte doma elektrickou vrtačku.

Faktem je, že pomocí elektrické vrtačky můžete nejen vrtat otvory, ale také pilovat, brousit, ostřit, frézovat, vrtačka je univerzální. Prodává se k němu speciální svorka, která umožňuje její připevnění ke stolu.Připomíná svorku. Vrtáky a další řezné nástroje jsou upevněny ve sklíčidle. Brusný kotouč se kupuje v obchodě spolu s trnem. Tento kruh je ostrý. Po vložení do kazety a jejím zajištění zapněte vrtačku a začněte svůj nůž ostřit.

Nejprve je třeba odbrousit úhel ostří tak, aby byl 6° vzhledem k rovině řezu (obr. 10). Jak to udělat, je znázorněno na Obr. 11. Poté je třeba nabrousit řeznou plochu, která by měla být široká 2-3 mm (obr. 12). Ostření se provádí na obou stranách, dokud se na čepeli neobjeví protihrot.

Nyní na jemnozrnné tyčince rozemlejte. Nezapomeňte navlhčit lištu vodou. To se děje tak, že se zrnka tyčinky pod tlakem nože promění v jakousi brusnou pastu, která odstraní nejtenčí vrstvu kovu.

Pro broušení je třeba čepel přiložit na lištu řeznou plochou (obr. 13), stisknout a pohybovat nožem tam a zpět, dokud otřepy nezmizí. Obě řezné plochy čepele jsou podrobeny broušení.

Nůž se po takovém zpracování ostří, ale my potřebujeme, aby zářez nože byl jako břitva, to znamená, že se musí doslova holit. Jen tak by měl řezbářský nůž být. A k tomu je také potřeba vyleštit řezné plochy, aby byly ultra hladké a čisté. Toho je dosaženo zpracováním na plstěném kotouči potřeném leštící pastou GOI. Pasta je pevná zelená tyčinka. Byl vynalezen pro leštění optických skel ve Státním optickém ústavu (zkráceně GOI), od kterého dostal svůj název.

Leštění se opět provádí pomocí vrtačky, do které se upevní trn s plstěným kruhem (všechny uvedené trny a upevňovací prvky jsou součástí některých vrtáků, proto si kupte vrtačku, která má kompletní sadu).

Upozorňuji na skutečnost, že nůž při leštění (obr. 14, b) se musí držet jinak než při ostření (obr. 14, a). Pokud porušíte správnou techniku, můžete poškodit kruh a zlomit nůž,

Nyní je rám nože připraven k práci. Pečujte o svůj nástroj dobře. Vytvořte pěnový kryt a chraňte jím čepel (obr. 15). Po každých 2-3 hodinách nepřetržité práce řezné plochy vyleštěte – a nůž bude vždy ostrý. Řezání s takovým nástrojem se pro vás změní v potěšení.